Виды оснастки для фрезерных станков: фрезы, оправки, втулки по металлу

Резьба по дереву

включайся в дискуссию

Поделись с друзьями

Содержание

1. Особенности
2. Ручной
3. Какие особенности учитывать при выборе?
4. Настольный
5. Управляемый компьютером
6. Самодельный режущий инструмент

Для резьбы по дереву вручную необходимо затратить много времени и усилий. Прогресс не стоит на месте – были созданы станки по обработке древесины и создания как простых изделий, так и требующих высокой точности. Рассмотрим, какими деревообрабатывающими станками можно воспользоваться как на производстве, так и в домашних условиях.

Особенности

В зависимости от вида изделия, используются разные станки.

1. Распиловочные станки применяют для придания определенной формы древесине. Обычно используется циркулярная либо ленточная пила.
2. После распила необходимо срезать неровности. Выполняется с помощью рубанка или строгального станка.
3. Вырезать различные отверстия можно благодаря сверлильному станку.
4. Токарный позволяет изготовить изделия, представляющие собой фигуры вращения.
5. Шлифовальный придает изделиям аккуратный вид и сглаживает неровности.

В продаже обычно встречаются ручные и электрические станки. Последние получили широкое распространение благодаря своей функциональности и удобству в использовании. Однако без ручных инструментов нельзя обойтись – к ним относятся ножи, пилы, стамески и ручные станки.

Ручной

Существует два вида ручного фрезерного станка.

1. Погружной — опускаем фрезу сверху в материал и ведём по направлению заданной траектории шаблона или линейки.
2. Кромочные фрезеры не способны погружаться в материал, все параметры фрезерования устанавливаются заранее. Выставляется глубина, фиксируется параллельный упор, основной объём работы производится по кромкам.

Фрезеры можно разделить на 3 уровня мощности:

• малая мощность — 500 – 1200 ватт;
• средняя — 1200 – 1900 ватт;
• высокая — 1900 – 2400 ватт.

Фрезеры малой мощности удобны для работы в домашних условиях, они компактны, многофункциональны.

Минусы — работы можно производить с материалом до 32 мм, также есть ограничения по длине фрезы, в основном они комплектуются насадками 6-8 мм.

Может быть использован для изготовления шкатулок, маленьких подставок, рамочек и прочего.

Фрезеры средней мощности — это более мощные машины, способны решать задачи сложнее. Минусы — неудобно использовать на мелких деталях. Работают с фрезами 8-12 мм, редко используются 6 мм. Использовать можно для изготовления табуреток, полочек, столиков или подставок для цветов и подобных предметов.

Высокой мощности фрезеры нужны для крупных работ, объёмных частей мебели и других габаритных конструкций. Преимущество таких фрезеров — использование в перевёрнутом виде, сделав боковой упор, и можно изготавливать изделие как на фрезерном станке.

Какие особенности учитывать при выборе?

1. Рабочее вертикальное вхождение- 40-50 мм, 50-60 мм, 60-70 мм (соответственно мощности по возрастанию).
2. Должен присутствовать регулятор оборотов, медленный пуск.
3. Возможность работы с копировальными приспособлениями.
4. Система пылеудаления.
5. Ограничитель глубины фрезерования.

Уделите особое внимание выбору кабеля, удобно брать вариант с мягкой резиной, достаточной длинный, чтобы не использовать дополнительные средства.

Люфт стойки фрезера должен быть устойчивый, при опоре не давать наклон. Иначе работа будет небезопасной. Обратите также внимание на вентиляционные отверстия.

Существуют приборы для ручной обработки древесины. Электростамески — это приборы нового поколения. Применение этих аппаратов происходит обычно на бытовом уровне. Это универсальный инструмент заменил ручную стамеску. Благодаря своей компактности и небольшому весу модель пользуется огромной популярностью. Можно регулировать скорость, в основных моделях их 3, а также мощность, учитывая мягкость древесины и тонкость работы.

Агрегат используется для резьбы по дереву, очистки поверхностей от разных неровностей и загрязнений, для чистки от клея, краски. Имеет множество различных насадок, подходящих под размер и плотность материала.

Также используется для выполнения гравировки на деревянной поверхности, создания неповторимых узоров и орнаментов. Можно создать уникальные сувениры из дерева. Электростамеска удобна и безопасна в использовании.

Настольный

Станки для художественной и высокоточной резьбы можно использовать как на производстве, так и в домашних условиях. Лучшим вариантом для работы дома считается бормашина для резьбы по дереву, которая позволяется сверлить изделие под любым углом. Небольшие размеры и легкость в использовании позволяют выполнить работу быстро, аккуратно и точно.

Для изготовления сувениров лучше использовать фрезерно-гравировальный станок. Он подключается к компьютеру благодаря ЧПУ (числовое программное управление), а после выполняет работу самостоятельно. В промышленности также может использоваться копировально-фрезерный станок, который используют для вырезания 3D фигур из дерева, или лазерный станок. Его особенность заключается в том, что инструмент снабжен ЧПУ, о чем можно узнать немного ниже.

Управляемый компьютером

Инновационные станки позволяют выполнять высокоточные задачи. 3D станки с оборудованием ЧПУ используются чаще всего. Процесс моделирования производится на компьютере. Затем карта памяти с 3D моделью вводится в порт станка. Дальше станок работает сам, без участия оператора. Иногда после изготовления заготовки требуется ручная шлифовка. 3D станки бывают как бытовые, так и промышленные. Бытовые значительно меньше и легче промышленных. Возможности использования промышленных очень многогранны и практически безграничны.

Преимущество 3D станков с ЧПУ — это скорость производства, снижение цены изделия, многократность повторений по заданной программе производства деталей.

Таким образом, стало доступно быстро и высококачественно производить детали для элементов интерьера — резные элементы мебели, иконы, оправы для часов и зеркал, поручни, ножки и многие другие детали.

Самодельный режущий инструмент

Для изготовления станка в домашних условиях потребуются определённые детали, рассмотрим их по списку.

• Станина – может быть собрана из металлических профилей, можно использовать деревянные бруски. Главное — обеспечение жёсткого крепления опорных элементов сборного станка.
• Передняя бабка используется для крепления вала мотора, а также ведущего центра, является неподвижной. Служит базой для размещения основного узла вращения. Таким образом, двигатель и план-шайба являются ведущим центром и передней бабкой. Через ведущий центр вращательное движение передаётся заготовке, задняя бабка должна свободно менять положение.
• Ведущий и ведомый центры должны располагаться на одном уровне. Обязательны три условия – центровка, фиксация и вращение. Ведомый центр крепления изготавливается с конусовидным наконечником и должен легко перемещаться по раме, учитывая размеры заготовки.
• Электропривод должен быть с регулятором скорость оси вращения. Ведущий центр, необходимый для крепления материала для обработки, содержит болванку. Есть 3 способа для ведущего центра — план-шайба, патрон и трезубец.
• Упор для резца-подручника, который должен быть изготовлен из толстостенного железа и очень хорошо фиксироваться, то есть, после установки нужного положения, должен также обеспечивать жёсткую фиксацию всех опорных элементов.

Можно изготовить мини-станок по дереву. Самый простой состоит из трёх деталей: двигателя, задней бабки и подручника. Двигатель подойдёт от старой стиральной машины, мощность двигателя 180 Вт (W) и 1500 оборотов в минуту будет достаточной для бытовых нужд. Ведущий центр станка можно изготовить из части металлической водопроводной трубы, нужно только подобрать диаметр, подходящий к валу двигателя. Подручник крепится к столу крепёжным винтом снизу, для устранения выступающих частей.

Нужно проверить лёгкость перемещения во всех плоскостях, подручник должен быть подвижен и закреплён на необходимом уровне и положении. Для этого используются сменные направляющие различной ширины. Итак, крепите слева двигатель, справа — заднюю балку, посередине — подручник, закрепляете деталь для обработки, и у вас уже целая мастерская, сделанная своими руками! В работе на станках по дереву важно соблюдать меры безопасности – пользоваться наушниками, защитными очками, включать вентиляцию и пылесборник. Из одежды обязателен защитный жилет, перчатки и фартук.

Работа фрезерного станка с ЧПУ по обработке древесины показана в следующем видео.

Рисунок 1. Вертикально-фрезерный станок.

Рисунок 1. Вертикально-фрезерный станок.

В горизонтально-фрезерных станках (рис. 2) ось вращения шпинделя располагается горизонтально. Это несколько ограничивает сферу применения этого станка. Но в то же время увеличивает перечень операций, которые он способен выполнять. Например, на горизонтально-фрезерном станке можно производить плоское шлифование или полирование.

Рисунок 2. Горизонтально фрезерный станок.

Рисунок 2. Горизонтально фрезерный станок.

Комбинированные станки отличает наличие подвижной фрезерной головки, которая способна изменять свое положение, располагая шпиндель по отношению к заготовке вертикально или горизонтально в зависимости от требуемой операции.

3. В зависимости от сферы применения:

• универсальные;
• специализированные.

4. По наличию консоли:

• консольные;
• бесконсольные.

В консольных станках стол закреплен на подвижной консоли, которая может перемещаться в трех координатах. На бесконсольных версиях фрезерных станков стол установлен на станине и имеет возможность двигаться только в горизонтальном направлении по направляющим.

5. По типу управления:

• с ручным управлением;
• полуавтоматические;
• автоматические (станки с ЧПУ).

Рассмотрим более детально каждый из наиболее популярных типов фрезерных станков.

Содержание:

Консольный вертикально-фрезерный станок

Вертикально-фрезерный станок с консолью является одним из самых распространенных. Такая популярность связана с тем, что, несмотря на довольно простую конструкцию, этот станок способен выполнять большинство наиболее востребованных фрезерных операций.

Рассмотрим общую конструкцию консольного вертикально-фрезерного станка (рис 3).

Рисунок 3. Конструкция консольного вертикально-фрезерного станка.

Рисунок 3. Конструкция консольного вертикально-фрезерного станка.

Вертикально-фрезерный станок с консолью состоит из следующих элементов.

1. Консоль. Сложный механизм, обеспечивающий подачу заготовки на вращающуюся фрезу с необходимым шагом и скоростью. В большинстве случаев имеет настройки на полуавтоматический режим обработки, что позволяет выбрать направление и скорость подачи, а также глубину внедрения фрезы в зависимости от частоты вращения шпинделя.
2. Салазки. Предназначены для перемещения стола.
3. Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.
4. Защитный щиток. Предохраняет фрезеровщика от разлета стружки.
5. Шпиндель. Передает движение от привода станка на фрезу. Может регулироваться по высоте и углу наклона по отношению к обрабатываемой детали.
6. Фрезерная бабка. Содержит механизмы реверса и изменения скорости вращения шпинделя.
7. Ползун. Подвижная часть фрезерной головки. Осуществляет подачу фрезы в вертикальном направлении.
8. Станина. Основание станка, на котором размещаются все узлы и механизмы.
9. Кожух. Защищает узлы консоли от попадания стружки.
10. Шкаф. Служит для размещения электрооборудования.

Вертикально-фрезерные станки могут оснащаться дополнительным оборудованием или иметь расширенные возможности благодаря внедрению дополнительных опций.

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок (рис. 4) отличает горизонтальное расположение фрезы. Как правило, фреза закрепляется неподвижно, и подача осуществляется только за счет перемещений стола.

Рисунок 4. Устройство горизонтально-фрезерного станка.

Рисунок 4. Устройство горизонтально-фрезерного станка.

Горизонтально-фрезерный станок состоит из следующих элементов.

1. Рукоятка переключения скоростей. Служит для переключения режимов вращения шпинделя.
2. Станина. Является несущей конструкцией станка, на которой расположены рабочие элементы.
3. Лимб. Служит для точной настройки.
4. Хобот. Предназначен для закрепления второго конца приводного вала фрезы.
5. Коробка скоростей. Состоит из набора шестерен с кулисным механизмом переключения. Служит для изменения скорости вращения фрезы.
6. Шпиндель. Предназначен для закрепления в нем приводного вала фрезы.
7. Первая подвеска.
8. Вторая подвеска. Предназначены обе подвески для фиксации приводного вала.
9. Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.
10. Поворотная плита. Способна осуществлять поворот вокруг горизонтальной оси.
11. Салазки. Необходимы для обеспечения горизонтальной подачи детали.
12. Консоль. Сложное устройство, которое выполняет функцию механизма подачи детали во всех плоскостях. Специфика работы горизонтально-фрезерного станка не позволяет в обычном случае придать подвижность фрезе. Поэтому все движения фрезы относительно заготовки осуществляются посредством консоли.
13. Коробка подач. Служит для настройки автоматической продольной и поперечной подачи.
14. Фундаментная плита. Основание станка. Имеет отверстия под закрепление станка на фундаменте.
15. Рукоятка управления подачами. Управляет скоростью подачи.
16. Лимб подачи. Предназначен для настройки подачи с увеличенной точностью.

Прочие фрезерные станки

Рассмотрим другие фрезерные станки, которые составляют меньшую группу по сравнению с двумя образцами, описанными выше.

1. Бесконсольные фрезерные станки (рис. 5). Могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя. Служат для более простой фрезерной обработки металлов и дерева в плане сложности самих фрезерных операций. Не имеет настроек по высоте подъема стола ввиду отсутствия консоли. Преимуществом является повышенная точность обработки.

Рисунок 5. Бесконсольный фрезерный станок.

Рисунок 5. Бесконсольный фрезерный станок.

2. Продольно-фрезерный станок (рис. 6). Предназначен для продольного фрезерования деталей большой длины или деталей, которым необходима простая прямолинейная обработка. Также эти станки могут работать со шлифовальными кругами.

Рисунок 6. Продольно-фрезерный станок.

Рисунок 6. Продольно-фрезерный станок.

3. Шпоночно-фрезерный станок (рис. 7.). Предназначен для прорезания шпоночных пазов на заготовках различной формы. Работают такие станки в автоматическом режиме после задания параметров шпоночного паза.

Рисунок 7. Шпоночно-фрезерный станок.

Рисунок 7. Шпоночно-фрезерный станок.

4. Зубофрезерный станок (рис. 8). Используется для создания зубьев различных параметров. Для этих станков применяются специальные фрезы, предназначенные под создание определенных профилей зубчатых колес и червячных передач.

Рисунок 8. Зубофрезерный станок.

Рисунок 8. Зубофрезерный станок.

Читайте нас также в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.

22.11.2018

Станок для изготовления свечей

Разновидности станков для изготовления свечей в зависимости от технологии производства. Обзор популярных моделей.

20.01.2020

Токарно-карусельные станки

Обзор токарно-карусельных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Прочие токарные станки

Обзор прочих токарных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Строгальные станки

Обзор строгальных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Станки с ЧПУ

Обзор станков с ЧПУ. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Фрезеровочный станок — это устройство для обработки изделий из разных материалов, в частности, из дерева и металла. Оборудование продается в готовом виде, а также его можно сделать самостоятельно.

О том, что для этого необходимо, вы узнаете в материале ниже. Также мы выясним, по какому принципу работает такой агрегат, и что потребуется подготовить при самостоятельной его сборке.

Содержание

Общие понятия и принцип работы

Под данными станками понимают группу устройств для обработки дерева или металла с помощью фрезы. Сама фреза крепится в шпинделе станка и совершает вращательное движение, а вот прикрепленная к столу заготовка выполняет движение подачи, которое может быть криволинейным или прямолинейным. Способ управления станком может быть нескольких видов:

• посредством системы ЧПУ;
• вручную;
• в автоматизированном режиме.

Движение подачи в устройстве происходит относительно движения фрезы и заготовки. Вспомогательные движения в станке нужны для подготовки процесса резки. Такие движения связаны с настройкой и наладкой оборудования, а также с его управлением, прикреплением и освобождением заготовки и инструмента. Также должен осуществляться подвод инструмента к поверхностям, которые подвергаются обработке, и отвод.

Станок по дереву и металлу в домашнем хозяйстве — это вещь весьма полезная. Его можно отыскать в продаже, однако стоимость оборудования довольно высока. А чтобы сэкономить свои средства, можно собрать оборудование своими руками, для этого потребуются специальные знания и навыки.

Как сделать станок по дереву

Станки по дереву могут быть применены по-разному как для одной задачи, так и для нескольких сразу. Однако, каким бы профессиональным ни было оборудование, количество приемов обработки будет ограниченным, поскольку в некоторых моделях заготовка неподвижная, а в других она делает вращательно-поступательные движения.

Своими руками фрезерный станок по дереву изготавливается с применением дрели. На стальной профиль прикрепите шпиндель электродрели с зажатой заготовкой. На противоположной стороне установите движущийся зажим или же бобину. Обработка осуществляется с применением резцов, удерживаемых вручную. Так вы сможете сделать простые детали круглой формы.

Конструкция устройства и изготовление

Станок фрезерный по дереву обрабатывает заготовку, которая подается на фрезер с требуемой траекторией или же жестко прикрепляется. Фрезер по своей конструкции напоминает сверло: это режущий металлический инструмент цилиндрической формы. Однако, в отличие от сверла, он со всех сторон оснащен режущими кромками.

Это позволяет обрабатывать дерево сразу в нескольких плоскостях. Управление фрезером бывает трех видов:

• автоматическим;
• полуавтоматическим;
• ручным.

Фрезеровочный станок включает в себя такие составляющие:

• столешницу;
• упор параллельный;
• пылесос, удаляющий стружку;
• шпиндель;
• станину;
• салазку подающую.

Для изготовления агрегата по дереву потребуются довольно простые и недорогие материалы, в частности:

• листы ДСП;
• фанера ламинированная.

Размер стола для работы будет зависеть непосредственно от количества способного пространства в мастерской. Процесс выглядит так:

• берем лист фанеры и делим его согласно чертежу циркулярной пилой;
• станина и столешница — это неразъемные конструкции, их следует делать в первую очередь. Основным режущим инструментом будет ручной фрезер, он может быть использован, даже если в нем сломан направляющий упор;
• ручной фрезер нужно прикрепить строго перпендикулярно столешнице;
• фрезерный лист делается с помощью штатного устройства;
• дополнительно могут потребоваться самодельные приспособления, которые помогут сократить время и усилия по смене угла наклона и глубины;
• делаем параллельный упор, который поможет направить деталь к режущей кромке строго согласно заданному углу.

Сферы применения

Такое простое и недорогое в отношении затрат устройство в основном применяется в небольших мебельных мастерских. Посредством такого станка выполняются такие операции:

• вынимаются пазы;
• снимается четверть;
• делается сверление;
• создается глубина и углубления нужной формы.

Например, для установки мебельной фурнитуры углубление должно иметь точную форму и глубину. Фрезерование позволяет достичь определенных параметров оперативно и легко, что очень важно при массовом производстве. Самым удобным и распространенным является плоскошлифовальный станок, который тоже можно сделать самостоятельно и сэкономить средства на оборудование своей мастерской на дому.

Ручной настольный станок с ЧПУ используется для обработки металла и может быть применен даже для домашних нужд. Работа по изготовлению не будет для профессионала сложной. Вам будут нужны для работы:

• электрический двигатель с определенным уровнем мощности;
• стол;
• направляющая.

Электропривод

Если вы планируете самостоятельно сделать не слишком сложный переносной или настольный ручной малогабаритный станок по металлу с ЧПУ, то приводу потребуется уделить особое внимание

Ключевым показателем является его уровень мощности. Как правильно, самодельные приборы преимущественно выполняют неглубокую выборку заготовок на основе металла.

Для работы может подойти мотор отечественного производства мощностью порядка 500 Ватт. Но агрегат на его основе с ЧПУ периодически может глохнуть и не будет оправдан с точки вложенных в него денег и времени.

Оптимальным вариантом считается ручной малогабаритный прибор с двигателем порядка 1100 Ватт. При наличии привода мощностью 1−2 киловатт можно применять любой тип фрезы. Металлические заготовку будут изготавливаться в обычном режиме. Для самодельного фрезера по металлу с ЧПУ может подойти как стационарный электрический мотор, так и тот, что ранее применялся в ручных электрических инструментах, например:

• в ручном фрезере;
• в болгарке;
• в дрели.

Также при создании такого станка немаловажным фактором является количество оборотов. Чем больше этот показатель, тем чище и равномернее будет выполненный рез. Если используемый двигатель рассчитан на работу в сети на 220 В, то проблем с работой не будет.

Если ваш станок будет оснащен трехфазным асинхронным двигателем, то подключение будет происходить с ориентировкой на особую схему. Она имеет алгоритм подключение по типу «звезда-треугольник». Благодаря ей мотор будет плавно запускаться и выдавать максимально возможную мощность.

Учтите и то, что если трехфазный двигатель будет подключен к однофазной сети, то он потеряет до половины своего КПД

Создание лифта для фрезера

Регулировочный лифт для самодельного станка может быть собран на основе простых толстых фанерных листов. Конструкция должна быть целиком прикреплена к крышке рабочего стола, а вот сам станок не нужно оснащать ремнями или шкивами.

Насаживать фрезу на настольный станок по металлу нужно непосредственно на подвижный вал двигателя. Привод должен быть способен вращаться на высоких оборотах. Для сборки лифта потребуются следующие детали:

• каретка;
• корпус;
• фиксирующий винт;
• полозья скользящие;
• ось резьбовая.

Когда ось будет двигаться, каретка с мотором будет двигаться по ее направлению вверх или вниз. Полозья нужны для выполнения работы направляющих ограничителей. Фиксирующим винтом каретку прикрепляют, чтобы надежно и неподвижно ее зафиксировать, когда она будет выставлена по определенной высоте.

Конструкцию будет удерживать несущий корпус, его крепления будут находиться на нижней крышке верстака. Во время работы внимательно следите, чтобы двигатель и каретка, находясь в корпусе, не шатались. Вследствие шатания выборка металла может быть неровной.

Чтобы работа была максимально удобной, лифт рекомендуется оснастить шестернями. А поворотный вертикальный рычаг можно поставить не с верхнего края, а сбоку.

Крышка для устройства

1. Материалом для крышки устройства может быть фанера с толщиной в 19 миллиметров. Длина такой крышки должна составлять 0,6 м, а ширина — 0, 5 м. А чтобы фрезерный станок по металлу работал лучше, нужно, чтобы стол был максимально прочным.
2. С этой целью сделайте облицовку на 2 мм на основе текстолита. Для этого вырежьте лист такого же размера, как первый на основе фанеры.
3. Помните, что во время вырезания крышки и облицовки к указанным размерам прибавляются припуски на 2,5 см. Для этого наносим клей тонким слоем на поверхность из текстолита и поверх фанерной крышки. От края фанеры отступаем на 0,3 см и приклеиваем текстолит. Когда поверхности будут присоединены, то пройдитесь по ним резиновым валиком.
4. Данную оснастку и заготовку ставим на отрезной станок либо на циркуляционную пилу, чтобы край фанерного листа при этом плотно прижался к упору.
5. Затем от края упора отступаем на 6 мм и отпиливаем фанеру и текстолитовую облицовку с помощью одного лезвия. Далее заготовку переворачиваем и также поступаем с противоположной стороны.
6. Обработанные края передвигаем до самого упора и обрезаем так, чтобы плита имела нужную форму. Из листа фанеры вырезаем боковые и продольные накладки с ориентировкой на строго фиксированные размеры.
7. Продольная накладка по ширине равна 0,4 см при условии длины в 70 см. А боковая накладка будет иметь ширину в 0,6 см при длине в 60 см соответственно.

Теперь делаем вспомогательные детали, чтобы ровно приклеить кромочные накладки. Все выполняется в следующей последовательности:

• возьмите четыре фанерных куска размерами 10 на 10 см;
• в каждом из них вырезаем пазы 5 на 5 см;
• закрепите их струбцинами по всем углам готовой крышки;
• клеем прикрепите накладки и зафиксируйте струбцинами.

Установка упора

1. Оснастку и накладки нужно прижать к готовой вспомогательной детали, затем их следует приклеить к верхней кромке крышки. Через сделанные заранее пазы посмотрите, правильно ли по углам произошла стыковка накладок.
2. Затем установите дисковую фрезу на 19 мм на отрезное настольное устройство. Посредством деревянной накладки высотой в 25 см присоедините упор.
3. Фрезу и упор нужно ставить так, чтобы можно было выбирать шпунты, которые будут помещены в кромочные накладки. Настройки должны быть выполнены почти идеально. Для тренировки можно применять старые обрезки.
4. Крышка плотно прижимается к упору стороной, изначально покрытой текстолитом. Затем выберите все шпунты в кромочных накладках, размещенных по бокам.
5. Фрезеровочный станок по металлу, а также оснастка потребуются для того, чтобы помочь установке профиля из металла. Для этого в отрезке, независимо от его размера, выпилите шпунт посредством дисковой фрезы.
6. Затем убедитесь, чтобы ползунок проходил до углового упора. Если при нормальном люфте он будет легко двигаться, то в крышке выпилите паз такого же размера и поставьте его фанерой вверх.

Итак, мы рассмотрели, что представляют собой фрезеровальные станки для обработки металла или дерева, а также принцип их работы. Теперь вы можете выполнить их сборку в домашних условиях.

Макет для фрезеровки и лазерной резки на ЧПУ создать не так сложно, но нужно учесть, что у любого способа обработки имеются свои условия и их необходимо учитывать. Каждый дизайнер, который занимается разработкой макетов, должен знать, как работают разные станки, и требуется брать в расчет возможности оборудования и специфику своего макета. Чтобы создать макет можно использовать большой выбор разных инструментов, к этим программам нет серьезных требований кроме того, чтобы они могли работать с векторными изображениями. При изготовлении фото пользуются пиксельными рисунками.

Векторные макеты для лазерной резки можно делать в:

1. SK1
2. Inkscape
3. Adobe Fireworks
4. Xara Designer
5. Macromedia FreeHand
6. CorelDRAW
7. AutoCad
8. SolidWorks
9. Eagle

Если вдруг вы хорошо владеете векторными графическими редакторами, сделать необходимый макет будет не сложно. Если же вы новичок в этом дели и только начали этим заниматься, то это займет куда больше времени, так как нужно будет освоить основные принципы того или иного редактора. Не стоит забывать, что мы живем в эпоху интернета, в нем легко можно найти большое количество уже готовых векторных макетов. Их можно применить для получения нужного вам результата, там можно встретить уже готовые файлы для фрезерных работ.

Файлы для лазерной и фрезерной резки, подготовка.

1. Формат .eps, .cdr, .dxf, .ai, .pdf, .dwg;

1. При работе над векторными макетами пользуйтесь графическими редакторами Inkscape и CorelDRAW;
2. Не нужно использовать бинарные рисунки;
3. Масштаб изображения в макете должен быть 1:1 с будущим изделием;
4. Символы и текст необходимо преобразовать в кривые;
5. Не используйте блокировку объектов и слоев;
6. Не допускайте наложение слоёв;
7. Раздвиньте слитые и плотно набранные с малым трекингом символы текста. Расстояние между контурами – не менее 1 мм;
8. Можно использовать текстовые пояснения для выполнения заказа в файле;
9. К файлу можно добавить (если он есть) оригинал изделия в формате .jpg или .jpeg.

1. Нельзя использовать в замкнутых контурах разомкнутые точки, пересечения, заливку, наложенные контуры, двойные линии.

1. 5 мм дистанция между контурами.
2. Модель создается с использованием минимального количества пикселей.
3. Если толщина фрезы 4-6 мм – расстояние между заготовками 8 мм. 15 мм по периметру должен быть отступ.
4. В верхнем левом углу желательно написать размер, вид и толщину заготовки.
5. Отметьте фронтальную и заднюю сторону изделия.
6. Рисунок объекта нужно приносить с фронтальным видом.
7. При работе с изделиями, скрепленными или вложенными между собой, не стоит забывать про зазор от 0,1 мм до 1 мм.
8. На листовой заготовке картинка должна быть фронтальной не зеркальной.
9. Если режущего инструмента 3 миллиметра в диаметре, то радиус закругления 1,5 миллиметров для внутренних углов.

• Главная
• Каталог
• Фрезерные станки с ЧПУ STEEPLINE

Фрезерные станки с ЧПУ STEEPLINE

Фрезерные станки с ЧПУ STEEPLINE – главное отличие данной линейки от бюджетной серии BIGSTOL, в том, что эти станки усиленные. В линейке станков STEEPLINE были заменены направляющие на профильные за счет чего увеличилась точность позиционирования, скорость обработки, увеличилось сечения металла в раме и портале почти в 2 раза.

Фрезерный станок с ЧПУ 900х600

• Рабочая поверхность, мм900х600
• Мощность шпинделя, Вт2200
• Скорость фрезерования, м/мин3
• Масса, кг300

узнать цену подробнее Фрезерный станок с ЧПУ 1200х1200

• Рабочая поверхность, мм1200х1200х200
• Мощность шпинделя, Вт2200
• Скорость фрезерования, м/мин3
• Масса, кг350

узнать цену подробнее Фрезерный станок с ЧПУ 1500х1000

• Рабочая поверхность, мм1500х1000х200
• Мощность шпинделя, Вт2200
• Скорость фрезерования, м/мин3
• Масса, кг330

узнать цену подробнее Фрезерный станок с ЧПУ 1600х1600

• Рабочая поверхность, мм1600х1600х200
• Мощность шпинделя, Вт2200
• Скорость фрезерования, м/мин3
• Масса, кг370

узнать цену подробнее Фрезерный станок с ЧПУ 2000х1000

• Рабочая поверхность, мм2000х1000х200
• Мощность шпинделя, Вт3000
• Скорость фрезерования, м/мин8
• Масса, кг400

узнать цену подробнее Фрезерный станок с ЧПУ 2500х1600

• Рабочая поверхность, мм2500х1600х200
• Мощность шпинделя, Вт3000
• Скорость фрезерования, м/мин8
• Масса, кг450

узнать цену подробнее Фрезерный станок с ЧПУ 3000х1500

• Рабочая поверхность, мм3000х1500х200
• Мощность шпинделя, Вт2200
• Скорость фрезерования, м/мин8
• Масса, кг650

узнать цену подробнее Фрезерный станок с ЧПУ 3000х2000

• Рабочая поверхность, мм3000х2000х200
• Мощность шпинделя, Вт2200
• Скорость фрезерования, м/мин8
• Масса, кг700

узнать цену подробнее Фрезерный станок с ЧПУ 4000х2000

• Рабочая поверхность, мм4000х2000х200
• Мощность шпинделя, Вт2200
• Скорость фрезерования, м/мин8
• Масса, кг900

узнать цену подробнее

Данная серия станков предназначена: для фрезеровки цветных металлов, раскроя композита, для рекламной отрасли, небольшого производства и изготовления матриц.

Станки с ЧПУ для гравировки: в качестве заготовки могут использоваться деревянные, металлические, пластиковые изделия, прошедшие предварительное формообразование и подготовленные для нанесения орнаментов, рисунков, надписей или для создания гравировки.

Станки с ЧПУ для фрезеровки: станок обладает многофункциональностью, предназначен для обработки металлических заготовок (цветной или черный металл), керамики, древесины, пластмассы, камня. Ему по силам высокоточная обработка деталей с контуром повышенной сложности, причем эффективность работы вас приятно удивит. Работать на таком станке может один оператор, который должен будет запускать компьютерную программу управления, необходимости в специализированном персонале нет.

Станки с ЧПУ для резьбы по дереву: в данном каталоге вы найдете для себя станок для вашей задачи, это станки с ЧПУ для резьбы и обработки дерева серии STEEPLINE, это прежде всего надежность, производительность и возможность обрабатывать дерева и получать интересные художественные изделия, обработка по контуру или 3д резьба, так же данные станки смогу обрабатывать камень, пластик, метал и многое другое.

Станки с ЧПУ для раскроя листовых материалов: станок предназначен для раскроя деталей из разной древесины, плоскостного фрезерования и обработки различных профилей по вектору. Это фигурные буквы из МДФ, или фанеры, в рекламном бизнесе это раскрой композита, пластика, пвх.