Виды лома и отходов цветных металлов и сплавов, маркировка, классификация и категории цветмета

Содержание

30ХГСА хромокремнемарганцевая сталь, обладает большой прочностью и повышенным сопротивлением к ударным нагрузкам. В состав марки входит углерод 0,30%, кроме углерода содержит марганец, кремний и хром, примерно в равных долях по 0,8-1,1%

Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% для каждого из этих элементов, поэтому в конце таких марок ставится буква А, что свидетельствует о дополнительных показателей качества марок, (например, 20ХН4ФА; 38ХН3МА). Также обозначаются и конструкционные рессорно-пружинные стали, такие как 60С2А, 65Г, где первые цифры показывают углерод в сотых долях процента. (0,60 и 0,65 соответственно).

Расшифровка сталей конструкционных подшипниковых, производится так, они обозначаются также как и легированные, маркировка начинается с буквы Ш (например, ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ). Цифра 15 говорит о содержании легирующего хрома, примерная доля которого равна 1,5%, в стали ШХ4 0,4% соответственно. Существует множество других марок, подробнее о наличии в них элементов и примесей можно узнать в нашем марочнике, для этого достаточно воспользоваться поиском.

Маркировка сталей была разработана в СССР и действуют по настоящее время на территории России и СНГ.

Обозначение нелегированных конструкционных сталей обыкновенного качества согласно системе маркировки ГОСТ

Нелегированные конструкционные стали обыкновенного качества в соответствии с ГОСТ 380 обозначаются следующим образом: «Ст_цифра_буквы».

Например: Ст3сп‚ Ст5кп‚ Ст0 и др.

  • Ст — буквы, указывающие на принадлежность стали к группе сталей обыкновенного качества.
  • За буквами «Ст» следует условная цифра от 0 до 6, указывающая на процент содержания углерода, но ему не пропорциональная. Например, в Ст3сп содержание С от 0,14 до 0,22 в Ст5сп — от 0,28 до 0,37.
  • В обозначение сталей с повышенным содержанием Mn после цифры добавляют букву «Г». Например, Ст3Гсп‚ Ст5Гпс.
  • За цифрами в конце наименования стали имеются буквы, определяющие степень ее раскисления: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).

Обозначение нелегированных конструкционных качественных сталей согласно системе маркировки ГОСТ

Например: 08кп, 10пс, 15, 18кп, 20, 15К, 18К и др.

  • Качественные конструкционные стали в соответствии с ГОСТ 1050 обозначают двузначным числом, указывающим на примерное содержание углерода в стали, в сотых долях процента (в целых числах).
  • В обозначение сталей с содержанием С менее 0,2, не подвергнутых полному раскислению, добавляют буквы «кп» или «пс» (для кипящей и полуспокойной соответственно). Для спокойных сталей буквы в конце их наименований не добавляют
  • Качественные стали с повышенными свойствами, используемые для производства котлов и сосудов высокого давления, обозначают по ГОСТ 5520 с добавлением буквы К в конце наименования стали

Обозначение сталей согласно системе маркировки ГОСТ легированных марок сталей

Легированные конструкционные стали обыкновенного качества в соответствии с ГОСТ 4543 обозначаются следующим образом: «Две цифры_буквы».

Например: 20ХГНМ, 15ХГН2ТА

  • Первые две цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента.
  • Далее следуют буквы, которые означают обчают основные легирующие элементы: Р — бор, Ю — алюминий, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром, Г — марганец, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам, А — азот.
  • Цифры, стоящие после этих букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до 1,5 % легирующего элемента.
  • Буква А в конце наименования марки обозначает «высококачественная сталь».
  • «Особовысококачественная» сталь обозначается буквой Ш через тире в конце наименования марки. Например, качественная — 30ХГС; высококачественная — 30ХГСА; особо высококачественная — 30ХГС-Ш, 30ХГСА-Ш.

Помимо обозначений легирующих элементов, приведенных в ГОСТ 4543, существуют также следующие:

Д — медь, Б — ниобий, Е — селен, П — фосфор, К — кобальт

Скоро планирую опубликовать статью о принципах маркировки сталей по Европейским стандартам, поэтому рекомендую подписаться на обновления блога.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Поделиться ссылкой:

Ни одно современное предприятие не обходится без маркировочного оборудования. Промышленная маркировка деталей и элементов осуществляется не только на последнем этапе выпуска готовых изделий, но и в процессе их изготовления. Маркируются детали, узлы, элементы, инструменты и оборудование. Популярный некогда метод клеймения (ручное нанесение надписей с помощью клейма) в современном производстве отходит на второй план. Автоматизация всех процессов требует более эффективных решений – например, применения ударно-точечного и лазерного оборудования.

Оба варианта обеспечивают быструю вечную маркировку и подходят для установки на высокоскоростных линиях.

Функции маркировки по металлу

1. Информационная. Это её основная функция. Благодаря нанесенным на данным, потребитель может понять, из какого материала изготовлено изделие, и какими свойствами оно обладает.

2. Идентификационная. Позволяет распознать конкретный товар и выделить его среди других.

3. Эмоциональная и мотивационная. Красивая маркировка может послужить дополнительным стимулом к приобретению товара. В свою очередь, небрежно или неразборчиво нанесенные данные могут заставить покупателя задуматься, стоит ли ему связываться с данным производителем.

Читайте также:  Физико-механические свойства и химический состав припоев ПОС 40

Классификация цветных сплавов маркировка

1. Медь и её сплавы.

Технически чистая медь обладает высокими пластичностью и коррозийной стойкостью, малым удельным электросопротивлением и высокой теплопроводностью. По чистоте медь подразделяют на марки (ГОСТ 859-78):

После обозначения марки указывают способ изготовления меди:

Медь огневого рафинирования не обозначается.

МООк — технически чистая катодная медь, содержащая не менее 99,99% меди и серебра.

МЗ — технически чистая медь огневого рафинирования, содержит не менее 99,5%меди и серебра.

Медные сплавы разделяют на бронзы и латуни

.

Бронзы

— это сплавы меди с оловом (4 — 33% Sn хотя бывают без оловянные бронзы), свинцом (до 30% Pb), алюминием (5-11% AL), кремнием (4-5% Si), сурьмой и фосфором (ГОСТ 493-79 , ГОСТ 613-79, ГОСТ 5017-74, ГОСТ 18175-78).

Латуни

— сплавы меди с цинком (до 50% Zn) и небольшими добавками алюминия, кремния, свинца, никеля, марганца (ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80). Медные сплавы предназначены для изготовления деталей методами литья, называют литейными, а сплавы, предназначенные для изготовления деталей пластическим деформированием — сплавами, обрабатываемыми давлением.

Медные сплавы обозначают

начальными буквами их названия (Бр или Л), после чего следуют первые буквы названий основных элементов, образующих сплав, и цифры, указывающие кол-во элемента в процентах. Приняты следующие обозначения компонентов сплавов:

Технологии и способы нанесения данных

image Выделяют 2 способа нанесения – прямой и дополнительный. В случае с последним информация размещается на бирке, ярлычке, наклейке или каком-то другом предмете, который прикрепляют к изделию. В металлургической отрасли этот способ не пользуется популярностью, поскольку ярлычки и этикетки легко могут оторваться или перемешаться при транспортировке.

Читайте также:  Что делать, если насмотрелся на сварку и нахватался зайчиков

Основной способ нанесения — прямой. То есть, размещение непосредственно на товаре. Рассмотрим несколько технологий такой маркировки.

1. Термотрансферная печать. Для этого способа используются специальные термотрансферные ленты, красочный слой с которых под воздействием высокой температуры переносится на металл. Метод не пользуется большой популярностью из-за большого количества расходного материала и меньшей надежности маркировки, по сравнению с другими технологиями.

2. Ударно-точечная. При помощи иглоударного принтера на поверхности изделия набивается большое количество точек. Этим способом легко наносится как буквенно-цифровая информация, так и 2D штрих-коды, которые позднее считываются с помощью сканера DPM-кодов.

Подобная маркировка пользуется большой популярностью у многих производителей, поскольку не требует большого количества расходных материалов (ресурс одного вольфрамо-карбидного пуансона составляет несколько миллионов ударов) и является весьма износостойкой. Поверх маркировки даже наносится красочный слой без ущерба для читаемости информации.

image

3. Электрохимическая. Данные наносятся по трафарету под воздействием заряда электрического тока. В результате реакции меняется цвет или даже рельеф поверхности, формируя необходимые буквы и цифры.

4. Штампование (клеймение). Осуществляется при помощи заранее изготовленного штампа на механическом прессе, который делает оттиск с необходимой информацией. В стандартный набор клейм входят буквы и цифры. С технологической точки зрения это самый бюджетный и простой метод.

5. Каплеструйная. Бесконтактный способ нанесения данных. Часто применяется в случаях, если изделие небольшого размера и другие технологии нанесения данных могут его деформировать. Информация наносится каплями чернил.

6. Прочерчивание. Осуществляется при помощи плотно прижатой к поверхности металла иглы, которая прочерчивает на его поверхности борозды. Технология применяется в качестве альтернативы ударно-точечной маркировке. Игла в меньшей степени деформирует поверхность и в процессе работы производится заметно меньше шума.

База данных

База данных модуля Марки сплавов электронного справочника WinAlloy включает марочники сплавов следующих стран мира:

Австралии

— AS

Италии

— UNI, UNI EN

Туркменистана

— ГОСТ, ТУ

Читайте также:  Обработка вольфрама в домашних условиях

Австрии

— ONORM, ONORN EN

Канады

— CSA

Узбекистана

— ГОСТ, ТУ

Азербайджана

— ГОСТ, ТУ

Киргизстана

— ГОСТ, ТУ

Украины

— ГОСТ, ДСТУ, ТУ, ТУУ

Армении

— ГОСТ, ТУ

Китая

— GB, GB/T, YB, YB/T

Финляндии

— SFS, SFS EN

Беларуси

— ГОСТ, ТУ, ТУ РБ

Мексики

— DGN

Франции

— AFNOR NR, EN

Бельгии

— NBN, NBN EN

Молдовы

— ГОСТ, ТУ

Чехии

— CSN, CSN EN

Болгарии

— BDS, BDS EN

Норвегии

— NS, NS EN

Швейцарии

— SNV/VSN

Бразилии

— ACO

Польши

— PN, PN EN

Швеции

— SS, SS EN

Великобритании

— BS, BS EN

России

— ГОСТ, ГОСТ Р, ОСТ,

ЮАР

— SANS

Венгрии

— MSZ, MSZ EN

Читайте также:  Ударная вязкость стали и металлов: что это такое, в чем измеряется и как обозначается

ТУ, ТУ Р бывшей Югославии

— JUS

Германии

— DIN, DIN EN, SEW, LW

Румынии

— STAS, STAS EN

Японии

— JIS

Грузии

— ГОСТ, ТУ

Словакии

— STN, STN EN

вкл. в Европейский стандарт

— EN

Дании

— DS, DS EN

США

— AA, ACI, ANSI, ASTM,

вкл. в международные стандарты
Индии

— IS

ASME, SAE, FED, MIL, UNS — ISO, COPANT, HAYNES
Испании

— UNE, UNE EN

Таджикистана

— ГОСТ, ТУ

и некоторых других стран и стандартов. Кроме того, в базу данных включена информация о фирменнных марках сплавов, выпускаемыми металлургическими компаниями мира — Acciaierie Valbruna, Acos Villares, Aluminium Pechinye, Ampco Metal, Bohler Schwesstechnik, Boliden, Carpenter Specialty Alloys, Deloro Stellite, ESAB, Hitachi, Johnson Metall, KM Europa Metal, Pratt & Whitney, SPS Technologies, Sumitomo

и другими.

В настоящее время база данных модуля Марки сплавов насчитывает более 240 000 марок. Список сплавов , которые включены в базу данных справочника Вы можете посмотреть здесь .

Для каждого сплава в базе данных модуля Марки сплавов Вы найдете следующую информацию:

  • его наименование

    (включая другие наименования);

  • химический состав

    ;

  • список стандартов

    , в которые включен сплав;

  • список зарубежных аналогов

    сплава.

Обновления базы данных

База данных модуля WinAlloy — Марки сплавов

обновляется ежеквартально. Каждый квартал мы добавляем в базу данных от 1000 до 3000 новых марок . Все зарегистрированные пользователи в рамках нашего Сервиса поддержки имеют возможность скачивать обновления данных бесплатно с нашего сайта.

Получить информацию о последнем обновлении

базы данных модуля WinAlloy — Марки сплавов можно здесь .

Поисковая система

Особенности поисковой системы:

  • возможность поиска сплава в базе данных по любому из его наименований, стандарту и стране

    ;

  • возможность поиска сплава в базе данных по части его наименования

    — используется в тех случаях, когда пользователь не знает точного наименования сплава;

  • быстрый поиск зарубежных аналогов

    выбранного сплава в любой стране мира, возможность сравнения выбранного сплава и его аналогов;

  • возможность подобрать близкие по химическому составу сплавы

    в автоматическом или экспертном режиме в тех случаях, когда точные аналоги отсутствуют;

  • возможность определения сплава по химическому составу

    , введенному пользователем вручную.

Работая с модулем WinAlloy — Марки сплавов, Вы сможете:

  • практически мгновенно находить информацию о любом отечественном или зарубежном цветном сплаве

    , а также о их иностранных аналогах;

  • быстро в течение считанных минут определять марку сплава по известному химическому составу

    ;

  • быть уверенным в том, что на Вашем компьютере находится самая полная и свежая информация о цветных сплавах

    всего мира;

  • распечатывать

    информацию о сплавах и их аналогах;

  • сохранять

    полученную информацию в файлах формата DOC, RTF, TXT, XLSX, XLS и HTML для последующей работы с ней в других приложениях.

Лазерная маркировка металла. Преимущества и недостатки

Лазерная технология является самым передовым и надежным способом нанесения информации на металл. Такая маркировка имеет неопределенный срок службы, поскольку она не подвержена никаким физическим или химическим воздействиям. Она может применяться по отношению к любому сплаву без каких-то дополнительных условий. Кроме того, явным плюсом лазерной технологии является высокая скорость работы, не оказывающая влияния на уровень работы предприятия. Она не требует больших энергозатрат, не нуждается в расходных материалах и позволяет наносить необходимую информацию даже в труднодоступных местах, которые недосягаемы для других методов маркировки. Все, что нужно для ее осуществления, — это компьютер с системой передачи данных и контроля и непосредственно лазер.

Единственным недостатком лазерной маркировки является нагревание поверхности в процессе нанесения маркировки. Прежде чем отправлять продукцию на склад после нанесения данных некоторое время приходится ждать, пока она остынет.

Читайте также:  Использование динисторов в регуляторах мощности

Классификация и маркировка цветных сплавов

Медь и её сплавы.

Технически чистая медь обладает высокими пластичностью и коррозийной стойкостью, малым удельным электросопротивлением и высокой теплопроводностью. По чистоте медь подразделяют на марки (ГОСТ 859-78): Медные сплавы разделяют на бронзы и латуни.

Бронзы

— это сплавы меди с оловом (4 — 33% Sn хотя бывают без оловянные бронзы), свинцом (до 30% Pb), алюминием (5-11% AL), кремнием (4-5% Si), сурьмой и фосфором (ГОСТ 493-79 , ГОСТ 613-79, ГОСТ 5017-74, ГОСТ 18175-78). Латуни — сплавы меди с цинком (до 50% Zn) и небольшими добавками алюминия, кремния, свинца, никеля, марганца (ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80). Медные сплавы предназначены для изготовления деталей методами литья, называют литейными, а сплавы, предназначенные для изготовления деталей пластическим деформированием — сплавами, обрабатываемыми давлением. Медные сплавы обозначают начальными буквами их названия (Бр или Л), после чего следуют первые буквы названий основных элементов, образующих сплав, и цифры, указывающие кол-во элемента в процентах. Приняты следующие обозначения компонентов сплавов: А – алюминий Мц — марганец С — свинец Б — бериллий Мг – магний Ср – серебро Ж — железо Мш — мышьяк Су – сурьма К – кремний Н – никель Т – титан Кд – кадмий О – олово Ф – фосфор Х – хром Ц — цинк Примеры: БрА9Мц2Л — бронза, содержащая 9% алюминия, 2% Mn, остальное Cu («Л»‘ указывает, что сплав литейный); ЛЦ40Мц3Ж — латунь, содержащая 40% Zn, 3% Mn,

l% Fe, остальное Cu; Бр0Ф8,0-0,3 — бронза на ряду с медью содержащая 8% олова и 0,3% фосфора; ЛАМш77-2-0,05 — латунь содержащая 77% Cu, 2% Al, 0,055 мышьяка, остальное Zn (в обозначении латуни, предназначенной для обработки давлением, первое число указывает на содержание меди). В несложных по составу латунях указывают только содержание в сплаве меди: Л96 — латунь содержащая 96% Cu и

4% Zn (томпак); Лб3 — латунь содержащая 63% Cu и -37% Zn.

Алюминий и его сплавы

Алюминий — легкий металл, обладающий высокими тепло- и электропроводностью, стойкий к коррозии. В зависимости от степени частоты первичный алюминий согласно ГОСТ 11069-74 бывает особой (А999), высокой (А995, А95) и технической чистоты (А85, А7Е, АО и др.). Алюминий маркируют буквой А и цифрами, обозначающими доли процента свыше 99,0% Al. Буква «Е» обозначает повышенное содержание железа и пониженное кремния. А999 — алюминий особой чистоты, в котором содержится не менее 99,999% Al; А5 — алюминий технической чистоты в котором 99,5% алюминия.

Алюминиевые сплавы

разделяют на деформируемые и литейные. Те и другие могут быть не упрочняемые и упрочняемые термической обработкой. Деформируемые алюминиевые сплавы хорошо обрабатываются прокаткой, ковкой, штамповкой. Их марки приведены в ГОСТ4784-74. К деформируемым алюминиевым сплавам не упрочняемым термообработкой, относятся сплавы системы Al-n и AL-Mg:Aмц; АмцС; Амг1; АМг4,5; Амг6. Аббревиатура включает в себя начальные буквы, входящие в состав сплава компонентов и цифры, указывающие содержание легирующего элемента в процентах. К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы Al-Cu-Mg с добавками некоторых элементов (дуралюны, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного хим.состава. Дуралюмины маркируются буквой «Д» и порядковым номером, например: Д1, Д12, Д18, АК4, АК8. Чистый деформируемый алюминий обозначается буквами «АД» и условным обозначением степени его чистоты: АДоч (?99,98% Al), АД000(?99,80% Аl), АД0(99,5% Аl), АД1 (99,30% Al), АД(?98,80% Аl). Литейные алюминиевые сплавы (ГОСТ 2685-75) обладает хорошей жидко- текучестью, имеет сравнительно не большую усадку и предназначены в основном для фасонного литья. Эти сплавы маркируются буквами «АЛ» с последующим порядковым номером: АЛ2, АЛ9, АЛ13, АЛ22, АЛЗО. Иногда маркируют по составу: АК7М2; АК21М2, 5Н2,5; АК4МЦ6. В этом случае «М» обозначает медь, «К» — кремний, «Ц» — цинк, «Н» — никель; цифра — среднее % содержание элемента. Из алюминиевых антифрикционных сплавов (ГОСТ 14113-78) изготовляют подшипники и вкладыши как литьем так и обработкой давлением. Такие сплавы маркируют буквой «А» и начальными буквами входящих в них элементов: А09-2, А06-1, АН-2,5, АСМТ. В первые два сплава входят в указанное количество олова и меди (первая цифра-олово, вторая-медь в %), в третий 2,7-3,3% Ni и в четвертый медь сурьма и теллур.

Титан и его сплавы

Магний и его сплавы

Среди промышленных металлов магний обладает наименьшей плотностью(1700кг/м3). Магний и его сплавы неустойчивы против коррозии, при повышении температуры магний интенсивно окисляется и даже самовоспламеняется. Он обладает малой прочностью и пластичностью, поэтому как конструкционный материал чистый магний не используется. Для повышения химико-механических свойств в магниевые сплавы вводят алюминий, цинк, марганец и другие легирующие добавки. Магниевые сплавы подразделяют на деформируемые (ГОСТ 14957-76) и литейные (ГОСТ 2856-79). Первые маркируются буквами «МА», вторые «МЛ». После букв указывается порядковый номер сплава в соответствующем ГОСТе. Например: МА1-деформируемый магниевый сплав №1; МЛ19-литейный магниевый сплав №19

Цветная маркировка металлов

Цветная маркировка металлических материалов производится по ОСТ 1 00413-86, который устанавливает маркировку прутков, труб, профилей, листов, лент, полос, проволоки из черных и цветных металлов и сплавов, наносимой на металлы и выполняемой красками.

Маркирование производится нанесением поперечных полос красками с помощью кисти и трафарета. Цвета красок применяемых для маркирования: красный, черный, синий, желтый, зеленый, белый, бордовый, коричневый, болотный, серый, голубой, бежевый, розовый. Маркировка должна состоять из основного цвета, характеризующего группу материала (табл. 5.6) и дополнительных цветов определяющих конкретную марку материала, количество которых не должно превышать четырех.

Для маркирования должны применяться любые краски (эмаль НЦ25, ПФ115) удовлетворяющие следующие требования.

  • 1. Время высыхания при температуре 20±2 °С должно быть не менее 20 минут.
  • 2. Не должны резко изменять цвета красок при действии солнечных лучей.
  • 3. Краски должны легко удаляться.

Маркирования производятся по трафарету в шахматном порядке. Ширина нанесения маркировочных полос не должна быть более 60 мм. Ширина полос цвета группы материалов должна быть шире полос цвета конкретной марки приблизительно вдвое.

Перед маркированием поверхность, подлежащая маркировке, очищается от засорений ветошью, отмоченной в нефрасе.

Таблица 5.6-Цвета красок маркировочных полос по группам материалов

Группа материала

Цвет группы материала

Стали углеродистые

Белый

Стали и сплавы легированные*

Красный

Бордовый

Оранжевый

Стали инструментальные

Синий

Алюминий и его сплавы

Коричневый

Магний и его сплавы

Зеленый

Титан и его сплавы

Желтый

Медь и его сплавы

Г олубой

Примечание: цвета (красный, бордовый, оранжевый) выбираются в зависимости от марок групп легированных сталей и марок.

Интервал между маркировками должен равняться длине маркировки, а между полосами конкретной марки — ширине полосы конкретной марки (табл. 5.7). Интервал между строчками на листах, полосах, лентах, должен быть равен ширине маркировки. Чтение маркировки начинается с цвета полосы группы материала.

Таблица 5.7-Пример цветной маркировки прутка из алюминиевого сплава АМцМ

Коричневый

Красный

Интервал

между

полосами

Зеленый

Интервал

между

полосами

Красный

Двойной

интервал

между

маркировками

Коричневый

Проволока, ленты, полосы (в бухтах, рулонах) маркируется с двух торцев.

На металлопродукцию, увязанную в пачки, навешивают ярлыки (бирки). Ярлыки прочно прикрепляют к обвязкам со стороны, удобной для просмотра. Применяют металлические, пластмассовые, деревянные ярлыки. На открытых площадках применяют металлические бирки.

Контроль качества маркирования и соответствия ее таблице маркирования должен осуществлять работник ОТК, который осматривает металл (табл. 5.8).

Таблица 5.8-Пример маркировки алюминиевого сплава АМцМ

Группа

материала

Обозначение марки материала

Цвета полос маркировки

группы

материала

марки материала

Алюминий и его сплавы

АМцМ

Коричневый

Крас

ный

Зеленый

Крас

ный

Таблица 5.9- Выкопировка из таблиц по ОСТ 1 00413-86

Обозначение марки материала

Цвет полос маркировки группы материала/ марки материала

Углеродистые стали

Сталь 10

Белый/ коричневый

Сталь 20

Белый/ красный

Сталь 45

Белый/коричневый+зеленый

25Г

Белый/ голубой+бежевый

17Г1С

Белый/ бордовый+коричневый

65Г

Белый/ синий

У7

Белый/ синий+желтый

У10А

Белый/ зеленый+зеленый

Легированные стали и сплавы

12ХНЗА

Красный/ желтый+белый

30ХГСА

Красный/

40Х

Красный/ желтый+оранжевый

12Х18Н10Т

Бордовый/ оранжевый

Инструментальные стали

Р18

Синий/ желтый

ХВГ

Синий/

Алюминий и его сплавы

А7

Коричневый/ желтый+оранжевый

АДН

Коричневый/ розовый+красный

Д16

Коричневый/

Твердые спеченные сплавы

Т15К6

Зеленый

ВК8

Красный

Титан и его сплавы

ВИ-20

Желтый/ бордовый

ОТ4

Желтый/ синий+синий

Обозначение

Цвет полос маркировки группы материала/ марки

марки материала

материала

Магний и его сплавы

МА1

Зеленый/ красный

ВМД9

Зеленый/ розовый

Медь и ее сплавы

Ml

Г олубой/ болотный

Л63

Г олубой/ белый

ЛЦ58-2

Г олубой/ белый +белый +белый

БРАЖН10

Г олубой/ розовый

БРОЦС4-4-4

Г олубой/ болотный+розовый

Толкование

Маркировки сталей

Маркировки сталей

Сплав жаропрочный

Х27Ю5Т

ХН32Т

ХН35ВТ

ХН35ВТЮ

ХН45Ю

ХН55ВМКЮ

ХН56ВМТЮ

ХН65ВМТЮ

ХН70ВМТЮФ

ХН70ВМЮТ

ХН70Ю

ХН77ТЮР

ХН78Т

ХН80ТБЮ

Сталь инструментальная углеродистая

У7

У7А

У8

У8А

У8Г

У8ГА

У9

У9А

У10

У10А

У11

У11А

У12

У12А

У13

У13А

Сталь для отливок коррозионно-стойкая

Сталь для отливок обыкновенная

Сталь жаропрочная высоколегированная

Сталь жаропрочная низколегированная

Сталь жаропрочная релаксационностойкая

Сталь инструментальная легированная

Сталь инструментальная штамповая

Сталь инструментальная быстрорежущая

Сталь пенисая валковая

Сталь конструкционная легированная

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости

Сталь конструкционная подшипниковая

ШХ15СГ ШХ4

Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

12Х18Н10Т

Чугун высоколегированный

Чугун ковкий

Чугун литейный

Чугун передельный

Чугун серый

Wikimedia Foundation. 2010.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий