Вертикально сверлильный станок 2Н135 1986г.

Станки универсальные вертикально-сверлильные 2Н125, 2Н135, 2Н150

Подробности

Категория: Сверлильные и расточные станки

 Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Скачать документацию

Кинематическая схема

Колонна, стол, плита

Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа “ласточкин хвост” вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты – резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей и привод

 Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах -верхней 1 и нижней 4,скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенная электродвигателем через эластическую муфту Ю и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки – гильза – имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается шпинделю. Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса,закрепленного на низшей плите 4. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

Механизм переключение скоростей и подач

Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси» переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2H125, 2H135 и четыре для 2H150, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам 1 и 4.

Коробка подач

Механизм смонтирован в отдельном корпусе в устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2H125, 2H135 и двенадцать подач на станке 2H150. На станках 2H125 и 2H135 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2H125 из зубчатых колес I (рис.9), на станках 2H125, 2H135 – из зубчатых колес 2, 3 – соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.

Сверлильная головка

Шпиндель

Электрическая схема

Скачать документацию

Главная » Обзоры » Обзор вертикально-сверлильного станка 2С132

Вертикально-сверлильный станок 2С132 выпускает московское предприятие – ООО «БАЗИСМАШ». Оборудование зарекомендовало себя надежностью, точностью обработки заготовок, длительным сроком эксплуатации. Заявленные показатели надежности и долговечности производитель гарантирует только в случае неукоснительного соблюдения всех правил транспортировки, хранения и монтажа. А также в процессе эксплуатации, технического обслуживания, ремонта. Данные требованиями указаны в руководстве по эксплуатации, которое поставляется вместе со станком. С ними необходимо в обязательном порядке ознакомиться и строго соблюдать их.

Где и для чего применяется вертикально-сверлильный станок 2С132

Вертикально-сверлильный станок 2С132 применяется в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства в ремонтных и сборочных цехах. Благодаря своим габаритам – 870 мм х 1110 мм х 2700 мм (длина, ширина, высота) и 1200 кг массы, станок занимает всего 0,97 кв. м площади. А значит, его легко встроить даже в ограниченное рабочее пространство. При установке станка необходимо учесть, что устанавливать его надо на фундамент глубиной не менее 300 мм. От правильности установки зависит точность работы станка.

Предназначено оборудование для сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания и подрезки торцев ножами. Обработка производится быстрорежущим и твердосплавным инструментом в деталях из различных материалов. Класс точности станка – Н по ГОСТ 8-82 Е.

Читайте также:  Технические характеристики на фрезерные станки по металлу

Назначение аппарата и сферы его использования

Вертикально-сверлильный агрегат 2А135 предназначен для выполнения широкого ряда операций:

• зенкование,
• развертывание отверстий,
• зенкерование,
• подрезание заготовочных торцов,
• нарезание резьбовыми метчиками.

Выполнение широкого спектра работ позволяет относить агрегат к универсальным устройствам. Указанный аппарат не предназначен для серийного производства и не используется на промышленных предприятиях, выпускающих широкий спектр изделий. Применение станка сводится к мелкосерийным производствам единичных изделий.

Оборудование идеально подходит для ремонтных отделов заводов и инструментальных цехов. При условии внесения усовершенствований в конструкцию агрегат возможно использовать для массового производства продукции.

Станок относится к четвертой группе размещения. Аппарат оборудован режущими инструментами, изготовленными из трех основных видов материала:

• высоколегированных сталей,
• быстрорежущих сталей,
• сплавов высокой твердости.

Агрегат обладает относительно небольшим по размерам рабочим столом. По этой причине на нем обрабатываются детали малых размеров. Подходящими изделиями для обработки на станке являются:

• чугунные детали,
• заготовки из разных видов стали,
• детали из цветных металлов.

Что представляет собой вертикально-сверлильный станок 2С132

Конструкция станка состоит из колонны, расположенной на основании. Колонна представляет собой пустотелую отливку коробчатой формы, выполненную из чугуна. По

направляющим колонны типа ласточкиного хвоста происходит перемещение сверлильного и подъемного стола. Перемещение их осуществляется в ручном режиме. Подъемный стол имеет три Т-образных паза. В них закрепляют различные приспособления, например тиски. Или стол плавающий, или стол крестовой. Внутри колонны на фундаментной плите установлен электронасос, а в нише колонны в верхней части смонтирована панель электрооборудования. В фундаментной плите расположен резервуар для охлаждающей жидкости. На нижней же плите находится плунжерный насос, благодаря которому происходит смазка коробки скоростей и всех частей сверлильной головки. На передней части подмоторной плиты есть специальный маслоуказатель.

Опоры валов коробки скоростей размещены в верхней и нижней плитах и скреплены межу собой четырьмя стяжками.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 частот вращения с помощью передвижных блоков. А сама она получает вращение от вертикально расположенного электродвигателя через эластичную муфту и зубчатую передачу.

Переключение скоростей так же, как и переключение подач производится рукоятками, расположенными на передней части сверлильной головки.

Коробка подач смонтирована в отдельном корпусе, установлена в сверлильной головке.

Шпиндель смонтирован на двух шарикоподшипниках.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, в которой

Читайте также:  Модернизация электрооборудования станка плоскошлифовального марки 3Д711ВФ11

монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.

Механизм подачи состоит из червячной передачи и передачи реечной. Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен:

• для ручного подвода закрепленного в шпинделе инструмента к детали;
• включения рабочей подачи;
• ручного опережения подачи;
• выключения рабочей подачи;
• ручного отвода шпинделя вверх;
• ручной подачи, используемой при нарезании резьбы.

Разобраться с тем, как работает оборудование, поможет внимательное изучение руководства по эксплуатации.

Выполнение различных видов работ на агрегате

Аппарат позволяет выполнять операции по рассверливанию изделий. Технология выполнения указанной операции на станке требует применения сверла с большим диаметром, чем диаметр перемычки на другом сверле. При таком подходе осевая сила сопротивления становится значительно меньше.

При рассверливании изделия перемычка должна врезаться в него, а не выдавливать металл. Во втором случае происходит серьезное увеличение осевого сопротивления.

Для вертикально-сверлильного станка предусмотрена функция зенкерования изделий. Подобной операции подлежат только конкретные виды изделий:

• штампованные,
• кованные,
• имеющие отверстия внутри в форме конуса или цилиндра,
• литые.

Развертывание на агрегате проводится в два этапа:

1. на первом этапе в обрабатываемом изделии просверливается отверстие цилиндрической формы, после чего оно подлежит обработке ступенчатым коническим зенкером,
2. на втором этапе сначала происходит грубая обработка металлического изделия специальными развертками, после чего выполняется чистовое развертывание путем установки конической развертки с гладкими кромками.

Технические характеристики станка 2С132

Размеры рабочей поверхности стола, а это ширина 450h14, длина 500h14 при ширине Т-образных пазов: центрального – 18H9, крайних – 8Н11 и расстоянии между Т-образными пазами – 100±0,4 мм позволяют работать на станке 2С132 с заготовками с наибольшей высотой не более 600h14. Наибольшая масса устанавливаемой заготовки должна быть не более 600 кг.

Максимальный диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050 составляет 3–32 (50**) мм. Пределы диаметров нарезания резьбы в стали средней твердости – М3…М33.

Технические особенности

Особенность станка — в наличии в нем системы динамического торможения шпинделя.

Электрическое оборудование агрегата представлено в виде электродвигателя, обладающего мощностью 4,4 кВт. Аппарат оснащен электрическим насосом, подающим охлаждающую жидкость. Насос имеет тип Х14-22М.

Указанный вертикально-сверлильный аппарат обладает рядом технических особенностей:

• максимально возможный диаметр деталей, которые допустимо сверлить на станке, составляет 50 мм,
• шпиндель за счет наличия реверсивного устройства в составе аппарата способен выполнять вращения в разных направлениях,
• для устройства предусмотрена 9-ступенчатая коробка скоростей, благодаря которой шпиндель совершает до 1100 оборотов в течение минуты,
• агрегат управляется исключительно вручную, для него не предусмотрены автоматизированные системы.

Сверлильный станок 2а135 позволяет использовать машинные метчики, предназначенные для нарезки резьбы, что обеспечивается за счет наличия в конструкции реверсивного устройства.

Читайте также:  Конструкция и принцип работы токарного станка с ЧПУ

Для получения должного результата работы рекомендуется использовать в качестве режущего инструмента для станка материалы, выполненные из твердых сплавов. Сверление изделий рекомендуется выполнять при малых оборотах инструмента из-за невысокой мощности всего оборудования.

Принцип действия

Эксплуатация станка в действующем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемую заготовку, необходимо установить и надёжно зафиксировать на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен располагаться в крайнем положении снизу. Используя систему продольного смещения рабочего стола, шпиндель необходимо отцентрировать.

Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.

После настройки кинематической схемы, осуществляется движение инструментальной головки к торцу обрабатываемого изделия, и выполняют нужную технологическую операцию.

Назначение, принцип действия, устройство станка 2Н135

Историческая справка

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 негласно считается «рабочей лошадкой» всех механических участков машиностроительных производств. Устройство станка отличается максимальной простотой и надёжностью, а кинематическая схема действия коробки передач и коробки скоростей станка до сих пор не имеет себе равных.

Выпуск базовой модели 2135 начался в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, основываясь на данных эксплуатации, были проведены работы по модернизации. С 1965 года началось производство модели 2Н135.

Внешний вид станка 2Н135

Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135

Расшифровка названия оборудования может быть произведена следующим образом. При расшифровке первая цифра условного обозначения указывает на группу металлорежущего оборудования – сверлильное, буква дальше свидетельствует о глубокой модернизации предшествовавших вариантов конструкции (исторически первым был вариант «А», вторым – «Б» и т.д.). Следующая после буквенного индекса цифра при расшифровке указывает на тип станка (1 – вертикальный), а две последних сообщают основные технические характеристики для всего сверлильного станочного парка – наибольшем диаметре просверливаемого отверстия в миллиметрах.

Материалом для эталонной заготовки принимается сталь марки Сталь 45 в обычном состоянии после прокатки. Поэтому для деталей, изготовленных из других материалов с большей или меньшей прочностью, приведенная выше кинематическая характеристика может изменяться соответственно в меньшую или большую сторону. В расшифровке могут встречаться также дополнительные цифры и буквы, указывающие на модификацию основной модели. Все данные в нашем случае находятся в паспорте вертикально сверлильного станка 2Н135.

Конструкция вертикально сверлильного станка 2Н135 ясна из представленного рисунка. Изготовитель вправе вносить в модель некоторые дизайнерские, технические или иные изменения в конструкцию и чертёж, которые не должны ухудшать в станке 2Н135 технические возможности и габариты общего вида агрегата описываемой модели.

В комплект к поставляемому оборудованию обычно прилагается паспорт, инструкция по эксплуатации, также вкладывают кинематическую и электрическую схемы, ведомость и чертежи быстроизнашиваемых деталей. Ряд фирм производит и специальные исполнения – например, с поворотным столом, с ЧПУ, с коробкой пиноли под головку с несколькими шпинделями и пр. (обзор вариантов достаточно длинен).

Электрическая схема 2Н135

Основное назначение агрегата – выполнять разнообразные сверлильные и зенковочные операции, однако на 2Н135 можно также нарезать резьбу, резать торцы, производить развёртывание, вертикальную запрессовку и даже использовать специальный инструмент для фрикционной осадки изделий, прочностные характеристики которых не превышают значений для стали 45.

Коробка скоростей сверлильного станка 2Н135

Чертеж коробки скоростей сверлильного станка 2Н135

Коробка скоростей и привод. Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах — верхней и нижней 4, скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенным электродвигателем через эластическую муфту 10 и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки — гильза — имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается.

Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.

Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса, закрепленного на нижней плите 4. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

Читайте также:  Шлифование отверстий в металле

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н135

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н135

Перечень органов управления сверлильным станком 2Н135

1. Табличка — «Заполнение»
2. Табличка — «Слив»
3. Кран включения охлаждения
4. Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
5. Рукоятка перемещения стола и сверлильной головки
6. Винты зажима стола и сверлильной головки
7. Табличка — «Заземление»
8. Вводный выключатель
9. Табличка — «Главный переключатель»
10. Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
11. Кнопка включения правого вращения шпинделя
12. Кнопка включения левого вращения шпинделя
13. Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
14. Рукоятка переключения скоростей
15. Кнопка СТОП
16. Табличка — «Частота вращения»
17. Табличка — «Менять скорость только при остановке»
18. Винты зажима стола и сверлильной головки
19. Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
20. Табличка — «Подача, мм за одни оборот»
21. Рукоятка переключения подач
22. Кнопка включения ручной подачи
23. Штурвал механизма подач
24. Лимб для отсчета глубины обработки
25. Выключатель освещения
26. Табличка — «Охлаждение»
27. Выключатель насоса охлаждения
28. Кулачок для настройки глубины обработки
29. Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы
30. Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
31. Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
32. Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки

Коробка подач сверлильного станка 2Н135

Чертеж коробки подач сверлильного станка 2Н135

Коробка подач. Механизм смонтирован в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2Н125, 2Н135 и двенадцать подач на станке 2Н150. На станках 2Н125 и 2Н135 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2Н125 из зубчатых колес 1 (рис.9), на станках 2Н125, 2Н135 — из зубчатых колес 2, 3 — соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н135

Расположение основных узлов сверлильного станка 2Н135

Обозначение основных частей сверлильного станка 2Н135

1. Привод сверлильного станка — 2Н135.21.000
2. Коробка скоростей станка — 2Н135.20.000
3. Насос плунжерный масляный — 2Н125.24.000 для станка 2Н125
4. Насос плунжерный масляный — 2Н135.24.000
5. Коробка подач — 2Н135.30.000
6. Колонна, стол, плита — 2Н135.10.000
7. Механизм управления скоростями и подачами — 2Н135.25.000
8. Электрошкаф — 2Н125.72.000
9. Электрооборудование — 2Н135.94.000
10. Шпиндель в сборе — 2Н135.50.000
11. Система охлаждения станка — 2Н135.80.000
12. Сверлильная головка — 2Н135.40.000

Колонна, стол, плита. Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа «ласточкин хвост» вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты — резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н135

Электрическая схема сверлильного станка 2Н135

Описание работы электросхемы станка

Включением вводного автомата В1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, загорается сигнальная лампа. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение «ВКЛЮЧЕНО». Нажатием кнопки Кн2 «ВПРАВО» катушка пускателя Р1 получает питание, главные контакты включают М1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты Р1 включается пускатель Р5, включающий электронасос М2 и реле задержки Р12.

При нажатии кнопки КнЗ «ВЛЕВО» происходит отключение пускателя Р1, электродвигателя М1, реле Р12 после разряда конденсатора CЗ контакты реле Р12 (28-26) замыкаются и происходит включение пускателя Р2 и М1 на левое вращение. Реле Р12 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя В4 от кулачка, установленного на лимбе.

Останов осуществляется нажатием на кнопку Кн1 «СТОП», при этом отключаются пускатели Р1 или Р2, Р5, отключающие М1, М2. Через контакты реле Р12 (7-9) включается реле Р11 с последующим включением пускателей Р3 и Р4. Обмотки электродвигателя М1 подключаются через выпрямители Д1, Д2 к трансформатору Тр2, происходит динамическое торможение. После разряда конденсатора C1, C2 — отключается реле Р11, отключающее пускатели Р3, Р4 и М1 от тормозной цепи.

При переключении скоростей, если шестерни не входят в зацепление, применяют шаговый проворот ротора электродвигателя. Нажатием кнопки Кн4 «ПРОВОРОТ» включается пускатель Р4, по фазам 1C2-1CЗ протекает пониженное выпрямленное напряжение. Через сопротивление Р2 с задержкой включается реле Р11, отключающее пускатель Р4 и включающее Р3 — напряжение протекает по фазам 1C1-1C2. Такие переключения обеспечивают качание ротора и кинематики, что облегчает переключение скоростей.

Читайте также:  Установка насоса в систему отопления частного дома. Монтаж насоса в скважину: как опустить и правильно установить оборудование

Для защиты от перегрузки служат тепловые реле. Для нулевой защиты — катушки и контакты магнитных пускателей.

Внимание!!! Вы находитесь в разделе сайта ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ! Данный станок ПРОДАН. Для поиска аналогичного станка перейдите в раздел сайта — СТАНКИ В НАЛИЧИИ!   

Внимание!!! Вы находитесь в разделе сайта ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ! Данный станок ПРОДАН. Для поиска аналогичного станка перейдите в раздел сайта — СТАНКИ В НАЛИЧИИ! 

Вертикально сверлильный станок 2Н135 ! Проведена полная ревизия всех узлов и механизмов станка! Ревизия электрической части! Отличное техническое состояние! Станок подключен, проверка в работе. Видео станка в работе по запросу. Погрузка входит в стоимость.

2Н135 станок вертикальный сверлильный универсальный одношпиндельный. Назначение и область применения

Станки универсальные вертикально-сверлильные 2Н135, с условным диаметром сверления 35 мм, используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания» зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»

Технические характеристики станка 2Н135

Наименование параметра	2Н125	2Н135	2Н150
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	25	35	50
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	60…700	30…750	0…800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	690…1060	700…1120	700…1250
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	250	300	350
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола, мм	400 х 450	450 х 500	500 х 560
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	270	300	360
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм
Шпиндель
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм	170	170	250
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм	200	250	300
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1,0	1,0	1,0
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм	122,46	122,46	131,68
Частота вращения шпинделя, об/мин	45…2000	31,5…1400	22,4…1000
Количество скоростей шпинделя	12	12	12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм	250	400	800
Конус шпинделя	Морзе 3	Морзе 4	Морзе 5
Механика станка
Число ступеней рабочих подач	9	9	12
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм	0,1…1,6	0,1…1,6	0,05…2,24
Управление циклами работы	Ручное	Ручное	Ручное
Наибольшая допустимая сила подачи, кН	9	15	23,5
Динамическое торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт	2,2	4,0	7,5
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М	Х14-22М	Х14-22М
Габарит станка
Габариты станка, мм	2350 х 785 х 915	2535 х 825 х 1030	2930 х 890 х 1355
Масса станка, кг	880	1200	1870

• 

Производитель: БАЗИСМАШ Код товара: 5096-11 Доступность: На складе Артикул: VS04

• 435 338.82 р.
• Кол-во

Краткие характеристики

Мощность двигателя, кВт 1/1,2кВт Вес станка 430 Габариты станка (Д/Ш/В) 835/510/1730мм Все характеристики

 Назначение:

Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.

 Особенности:

· Автоматизированная подача пиноли шпинделя;

· Откидной подъемный стол;

· Механизм настройки глубины сверления состоит из корпуса переключателя, муфты, ручек управления лимба и является составной частью сверлильной головки и предназначен для выполнения следующих операций:

-включения, отключения подачи;

-автоматического отключения подачи;

-задание определенной глубины резания;

-ручная подача;

· Настройка глубины сверления производится фиксатором, путем его зацепления с лимбом. При достижении установленной глубины сверления кулачок упирается в упор и скосом разъединяет зацепление муфты с червячным колесом.

· Оснащен системой СОЖ (система охлаждения)

Технические характеристики

Модель	ZN5035A
Максимальный диаметр сверления и нарезания резьбы, мм	ф35/м20
Ход шпинделя,мм	160
Макс. расст. от шпинделя до образующей колонны,мм	320
Конец шпинделя (конус Морзе)	MT4
Макс. расстояние от шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	585
Макс.расстояние от шпинделя до рабочей поверхности опорной плиты,мм	1140
Макс.перемещение коробки шпинделя,мм	—
Макс.перемещение рабочего стола и кронштейна,мм	545
Угол поворота рабочего стола,град.	±45
Диапазон частот вращения шпинделя,об/мин	125-3030
Мощность двигателя кВт (50HZ)	1,0/1,2
Скорость вращения шпинделя (шаг)	12
Количество механических подач	3
Диапазон механических подач шпинделя,мм/об	0,1-0,3
Размеры рабочего стола,мм	500х420
Эффективная рабочая обл.рабочего стола,мм	400×360
Диаметр колонны,мм	ф120
Размер в упаковке, мм	940x580x2290
Размер станка,мм	835х510х1730
Вес нетто/брутто, кг	430/470

Мощность двигателя, кВт 1/1,2кВт

Main

Вес станка 430 Габариты станка (Д/Ш/В) 835/510/1730мм Диапазон механических подач шпинделя 0,1-0,3 об/мин Диапазон частот вращения шпинделя 125-3030 об/мин Количество механических подач 3 Количество скоростей шпинделя 12 Конус шпинделя 4 Мак. диаметр сверления и нарезания резьбы Ф35/М20 Мак. перемещение раб. стола и кронштейна 545мм Мак. расст. от шпинделя до образующей колонны 320мм Размер в упаковке, мм 940x580x2290 Размер рабочего стола 500х420мм Расстояние от шпинделя до рабочего стола (максимум) 1140мм Угол поворота рабочего стола ± 45° Ход шпинделя 160мм Авторизация

Доставка по Москве:

       Минимальная сумма заказа 1500рублей.       До 10 кг  осуществляется курьером  – стоимость – 350 рублей

       Свыше 10 кг осуществляется а/м Газель – стоимость 2500 рублей в пределах МКАД.

Доставка в регионы:

        Транспортными компаниями ПЭК, СДЭК, Деловые Линии, BoxBerry – стоимость рассчитывает ТК.

        До терминалов транспортной компании в г. Москве, товар мы  доставляем бесплатно.

МЫ РАБОТАЕМ ПО 100% ПРЕДОПЛАТЕ ЧЕРЕЗ БАНК С НДС ДЛЯ ФИЗИЧЕСКИХ И ЮРИДИЧЕСКИХ ЛИЦ.

О производителе

БАЗИСМАШ

… Подробнее…

Похожие товары

Станок вертикально-сверлильный 2С132 Мощность двигателя, кВт: 2,2 кВт Вес станка: 565 кг Габариты станка (Д/Ш/В): 940/680/2405 мм Диаметр колонны: 160 мм Диапазон механических подач шпинделя: 0,1-0,4 об/мин Диапазон частот вращения шпинделя: 52-1400 об/мин Количество механических подач: 4

560 000.00 р.

Станок сверлильный Zitrek DP-116 (220В/630Вт/12скор/D16мм) с тисками Вес, кг: 34 Габариты, мм: 720х450х270 Мощность двигателя, кВт: 0.63 Количество скоростей: 12 Вылет шпинделя, мм: 130 Диаметр колонны, мм: 46 Макс. диаметр сверления, мм: 16 Максимальный обороты, об/мин: 420-2700 Патрон: 16 Размер рабочего стола, мм: 195х195

13 490.00 р.

Станок сверлильный Zitrek DP-82 (220В/400Вт/9скор/D13мм) с тисками Вес, кг: 17 Габариты, мм: 400х450х260 Мощность, кВт: 0,4 Количество скоростей: 9 Вылет шпинделя, мм: 130 Диаметр колонны, мм: 46 Макс. диаметр сверления, мм: 13 Максимальный обороты, об/мин: 500-2620 Патрон: 13 Размер рабочего стола, мм: 165×162

8 490.00 р.

Станок сверлильный Zitrek DP-90 (220В/550Вт/9скор/D16мм) с тисками Вес, кг: 18.5 Габариты, мм: 400х490х260 Мощность, кВт: 0.55 Вылет шпинделя, мм: 130 Диаметр колонны, мм: 46 Количество скоростей шпинделя: 9 Макс. диаметр сверления, мм: 16 Максимальный обороты, об/мин: 500-2620 Патрон: 16

8 990.00 р.