Токарный станок 1В62Г

Содержание

Cтанок 1А62. Токарно-винторезный

image

Универсальный токарный станок 1А62 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ. Станок позволяет нарезать метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.

От выпускающегося ранее станка 1Д62М этот станок отличается следующими изменениями:

  • Наибольшая скорость вращения шпинделя увеличена до 1200 об/мин. Шпинделю сообщается 21 скорость в прямом направлении вращения и 12 скоростей – в обратном.
  • Мощность электродвигателя главного привода увеличена до 7,0 кВт
  • Передача плоским ремнем заменена клиноременной
  • Число оборотов шпинделя устанавливается тремя рукоятками
  • Усилена фрикционная муфта
  • Передняя шейка шпинделя установлена в специальном регулируемом двухрядном роликовом подшипнике
  • На переднем конце шпинделя имеется канавка для предохранителей, предотвращающих самопроизвольное спадание патрона при остановке станка
  • Направление подачи суппорта при нарезании резьб изменяется с помощью механизма реверса.
  • Конструкция коробки подач допускает прямое включение ходового винта для нарезания точных резьб
  • Чтобы предохранить от загрязнения механизм коробки подач и улучшить его смазку, паз для управления ступенчатым конусом закрыт
  • На фартуке станка установлен лимб продольной подачи
  • Задняя бабка значительно усилена
  • Конструкция резцедержателя допускает поворот его одной рукой на любой угол
  • Конструкция неподвижного упора сделана более надежной
  • На задней ножке станка установлен электронасос для подачи охлаждающей жидкости из резервуара, расположенного внутри этой ножки
image

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А62Г

Читайте также: 

Расположение органов управления токарным станком 1а62г

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1А62Г

  1. Рукоятка настройки на нарезание левых или правых резьб
  2. Рукоятки установки скорости вращения шпинделя
  3. Рукоятки установки скорости вращения шпинделя
  4. Рукоятки увеличения шага резьбы
  5. Рукоятки установки скорости вращения шпинделя
  6. Рукоятка «В» для настройки подач и прямого включения ходового винта
  7. Кнопочный пост управления для пуска и останова электродвигателя главного привода
  8. Рукоятка поперечной подачи суппорта вручную
  9. Рукоятка закрепления резцовой головки суппорта
  10. Выключатель лампы местного освещения
  11. Рукоятка для перемещения верхней части суппорта
  12. Рукоятка закрепления пиноли
  13. Маховичок ручного перемещения пиноли
  14. Рукоятки настройки заданной подачи или шага резьбы
  15. Автоматический выключатель электролинии станка
  16. Пакетный выключатель электродвигателя насоса охлаждения
  17. Рукоятка «А» для настройки на нарезание резьб метрической и дюймовой
  18. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
  19. Рукоятка «Б» для настройки подач или шага резьбы
  20. Рукоятки включения выключения и реверсирования шпинделя
  21. Рукоятка реверсирования хода суппорта при обточке
  22. Маховичок продольного перемещения каретки вручную
  23. Рукоятка для включения продольной и поперечной подач суппорта и блокировки гайки ходового винта
  24. Рукоятка включения и выключения механической подачи суппорта
  25. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
  26. Рукоятки включения выключения и реверсирования шпинделя

Технические характеристики станка 1А62

Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:

  • наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D)
  • наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали)
  • Класс точности станка

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-револьверного станка 1А62. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 1А62.

Величины
Расстояние между центрами мм 750, 1000, 1500
Наибольший диаметр точения над станиной мм 400
Наибольший диаметр точения над суппортом мм 210
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка мм 36
Наибольшая длина точения мм 650, 900, 1400
Диаметр отверстия в шпинделе мм 38
Конус передней части отверстия в шпинделе мм Морзе 5
Количество рабочих скоростей шпинделя 21
Число оборотов шпинделя при рабочем ходе об/мин 11,5…1200
Количество обратных скоростей шпинделя 12
Число оборотов шпинделя при обратном ходе об/мин 18…1520
Число оборотов приводного шкива об/мин 730
Количество продольных и поперечных подач 35
Продольные подачи суппорта на один оборот шпинделя мм/об 0,082…1,59
Поперечные подачи суппорта на один оборот шпинделя мм/об 0,027…0,522
Число метрических резьб 19
Величина шагов при метрической резьбе мм 1…12
Число дюймовых резьб 20
Число ниток на один оборот при дюймовой резьбе дюйм 2…24
Число модульных резьб 10
Величина модульных резьб модулей 0,50…3
Число питчевых резьб 24
Величина питчевых резьб питч 7…96
Мощность электродвигателя шпинделя кВт 7,0
Число оборотов электродвигателя шпинделя об/мин 1440
Высота станка мм 1210
Площадь станка занимаемая станком при РМЦ 750 (Длина х Ширина) мм 2510х1580
Площадь станка занимаемая станком при РМЦ 1000 (Длина х Ширина) мм 2650х1580
Площадь станка занимаемая станком при РМЦ 1500 (Длина х Ширина) мм 3170х1580
Вес станка (без электрооборудования) при РМЦ 750 кг 2045
Вес станка (без электрооборудования) при РМЦ 1000 кг 2105
Вес станка (без электрооборудования) при РМЦ 1500 кг 2370

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Для того, что бы было легче подобрать станок с требуемыми характеристиками, рекомендуется пользоваться справочником «Универсальные металлорежущие станки. Номенклатурный справочник» который можно скачать по ссылке расположенной ниже:

Отличительные характеристики токарного станка 1В62Г:

  • шпиндельный узел собран на подшипниках скольжения, что позволяет точить детали с высокой точностью. Также предусмотрена регулировка специальными гайками;
  • конструкция шпинделя позволяет менять патроны для зажима деталей универсальный механический, трех или четырех кулачковый на патроны с гидравлическим и воздушным зажимом. А такая замена позволяет использовать станки такой группы в мелко и крупно — серийном производстве;
  • благодаря кинематической схеме коробки скоростей, шпиндель имеет 21 скорость вперед и 12 назад от 10 до 1400 об/мин;
  • размер внутреннего конуса в шпинделе морзе-5. Это позволяет обрабатывать детали без патрона, только путем зажатия между центрами в шпинделе и в задней бабке.
  • на суппорте находятся «салазки» с резцедержателем. Независимо от него они позволяют производить коническую обработку деталей за счет поворота каретки на определенный градус.

Паспорт станка 1А62. Токарно-винторезного

Данное руководство по эксплуатации «Станок универсальный токарный 1А62» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарного станка 1А62.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение Назначение станка Характеристика станка Кинематическая схема станка Конструкций станка

  • Станин
  • Передняя бабка (коробка скоростей)
  • Задняя бабка
  • Гитара
  • Коробка подач (обратимая)
  • Фартук
  • Суппорт
  • Люнеты

Охлаждение рабочего инструмента Электрооборудование и управление электродвигателями

  • Электродвигатель главного привода
  • Характеристика электродвигателя
  • Электронасос
  • Характеристика электродвигателя насоса
  • Электрическая аппаратура
  • Электропроводка
  • Работа электросхемы

Органы управления станком Смазка станка Транспортировка, монтаж и пробный пуск станка Настройка станка Настройка цепи подач Обслуживание и регулирование станка Обслуживание электрооборудования станка Спецификация шарико- и роликоподшипников Спецификация принадлежностей к станку 1А62 Запасные детали станка Сменные зубчатые колеса для нарезания особо точных резьб Инструкция по регулированию переднего подшипника шпинделя токарно-винторезного станка, модель 1А62 Паспорт станка Скачать первый вариант паспорта станка 1А62. Токарно-винторезный (95 страниц) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1А62Г

Изготовителем токарно-винторезного станка 1А62Г с выемкой в станине является Астраханский станкостроительный завод, основанный в 1944 году.

Основным видом деятельности Астраханского станкостроительного завода является выпуск металлорежущего, кузнечно-прессового, абразивно-отрезного, деревообрабатывающего оборудования. Кроме того, завод производит комплектующие к станкам и оснастку.

Завод выпускает токарно-винторезные станки модели 1В62Г, 16В20, 1В625, 1В625М с расстоянием между центрами 750, 1000 и 1500 мм и токарный станок с ЧПУ АС16М20Ф3.

Станки, выпускаемые Астраханским станкостроительным заводом, АСЗ

  • 1А62Г — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
  • 1В62Г — станок токарно-винторезный универсальный Ø 445
  • 1В625м — станок токарно-винторезный универсальный Ø 500
  • 16В20 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 445
  • АС2116м — станок сверлильный настольный Ø 16 х 100
  • СМЖ-172 — станок для резки арматурной стали Ø 24

Схема станка 1А62. Токарно-винторезного. Кинематическая

Кинематическая схема — это графическая схема отображения рабочих узлов и блоков механизма конструкции. Принципиальная кинематическая схема показывает последовательность передачи движения от двигателя через промежуточный механизм к рабочим органам изделия и их взаимосвязь. В кинематических схемах изображают конкретно только те элементы сборочной конструкции, которые принимают участие в передаче движения, к ним относятся промежуточные шестерни, ходовые тяги и фиксаторы, валы, шкивы приводов, муфты и др. Конструкцию какого либо сборочного механизма, имеющей движущие части, наносят в виде графики на схему сплошными линиями, чередующимися пунктиром, соответственно маркируя каждый элемент цифрами с последующей расшифровкой. Существуют пространственные кинематические схемы механизмов, которые изображают обычно в виде развернутых схем. Они получаются путем совмещения всех осей в одной плоскости с последующим проецированием на плоскость. Такие схемы позволяют уяснить последовательность передачи движения. На кинематической схеме допускается отображать отдельные элементы схем другого вида, непосредственно влияющие на ее работу, например, электрические. Читать кинематическую схему начинают от двигателя, являющегося источником движения всех деталей механизма. Устанавливая последовательно по условным обозначениям каждый элемент кинематической цепи, изображенный на схеме, выявляют его назначение и характер передачи движения.

Скачать бесплатно схему кинематическую станка 1А62 с большим разрешением можно по ссылке расположенной ниже:

Станок 1А62. Альбом чертежей запасных деталей

В альбом включены чертежи быстроизнашивающихся деталей токарно-винторезного станка модели 1А62, а также деталей, которые могут быть выведены из строя при перегрузках и авариях станка. Кроме того, в альбоме помещены: техническая характеристика, кинематическая и принципиальная электрическая схемы, спецификация подшипников качения и общие виды групп, в которых установлены детали станка, приведенные в альбоме. Альбом предназначен для инженерно-технических работников предприятий, эксплуатирующих указанные станки. На чертежах деталей, требующих подгонки по месту при монтаже, сделаны соответствующие указания. Во избежание брака рекомендуется до изготовления новой детали проверить соответствие изношенной детали чертежу, помещенному в альбоме. Для деталей, конструкция которых при дальнейшем усовершенствовании станка была изменена, даны добавочные чертежи и соответствующие примечания. Настоящий альбом чертежей запасных деталей токарно-винторезного станка модели 1А62 подготовлен к изданию заводом „Красный пролетарий» имени А. И. Ефремова и ЭНИМС.

Назначение токарного станка по металлу 1В62Г

Токарно-винторезный станок 1В62Г российского производства служит для обработки металлических и неметаллических изделий, имеющих тело вращения, диаметром до 445 мм и длиной до 1000 или 1500 мм взависимости от модификации. Данное оборудование находит широкое применение в ремонтных службах предприятий машиностроения, сельского хозяйства, транспорта и других, а также в учебных классах школ и порофтехобразовательных учреждений. Станок 1В62Г является универсальным и способен выполнять большой объем токарных работ, таких как: наружное и внутреннее точение цилиндрических и конических поверхностей, растачивание, сверление и развертывание вдоль осевой линии, нарезание метрической, питчевой, модульной и дюймовой резьб резцами и метчиками. Заготовки на станке устанавливаются в центрах и патроне.

Особенности и преимущества токарных станков 1В62Г

  • Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью;
  • Наличие выемки в станине увеличивает технологические возможности станка и позволяет обрабатывать детали типа диск и фланец диаметром до 620 мм;
  • Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента;
  • Шпиндель смонтирован на точных подшипниках качения;
  • Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивает длительный срок службы и повышенную точность обработки.

Схема расположения основных частей токарного станка 1В62Г

Перечень основных частей токарного станка по металлу 1В62Г

  1. Коробка передач – 1В62Г.81.000
  2. Электрошкаф – 1В62Г.83В.000
  3. Коробка подач – 16Б20П.070.000
  4. Бабка передняя – 1В62Г.24.01
  5. Ограждение патрона – 1В62Г.93.01
  6. Станина – 1В62Г.12.000
  7. Каретка и суппорт – 1В62Г.35.000*
  8. Фартук – 16Б20П.061.000
  9. Ограждение суппорта – 1В62Г.30.000-01
  10. Бабка задняя – 1В62Г.30.000

Схема расположения органов управления токарным станком 1В62Г

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 1В62Г

  1. Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя
  2. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
  3. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
  4. Рукоятка установки правой и левой резьбы (подачи)
  5. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
  6. Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
  7. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы, а также отключения механизма коробки подач при нарезании резьб напрямую
  8. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 14)
  9. Маховик ручного перемещения каретки
  10. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни
  11. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода, а также «СТОП/АВАРИЙНЫЙ СТОП»
  12. Рукоятка включения подачи при ее выключении в результате перегрузки
  13. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
  14. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 8)
  15. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  16. Рукоятка закрепления задней бабки на станине
  17. Винты поперечного перемещения задней бабки
  18. Рукоятка крепления (зажима) пиноли задней бабки
  19. Кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений каретки и поперечных салазок суппорта
  20. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
  21. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
  22. Рукоятка поворота и закрепления резцовой головки
  23. Винт закрепления каретки на станине
  24. Выключатель лампы местного освещения
  25. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
  26. Сопло регулировки подачи охлаждающей жидкости
  27. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
  28. Переключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
  29. Сигнальная лампа “Станок подключен к сети”
  30. Вводный автоматический выключатель
  31. Сигнальная лампа «Главный электродвигатель включен»
  32. Упор продольного перемещения

В нашей компании Вы можете купить новый токарный станок 1В62Г по цене производителя.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1В62Г

Параметр Значение
Высота центров, мм 230
Диаметр обработки над станиной, мм 445
Диаметр обработки над суппортом, мм 220
Диаметр обработки в выемке станины, мм 620
Диаметр обрабатываемого прутка, мм 52
Ширина направляющих, мм 350
Расстояние между центрами, мм 1000/1500
Передний конец по DIN 55027 №6
Диаметр отверстия шпинделя, мм 54
Конусное отверстие Морзе шпинделя №6
Количество скоростей шпинделя 24
Диапазон оборотов шпинделя об./мин 10 . 1400
Мощность главного привода, кВт 7.5
Количество подач 50
Диапазон продольных подач, мм/об. 0.036 . 22.4
Диапазон поперечных подач, мм/об. 0.018 . 11.2
Шаг метрической резьбы, мм 0.5 . 224
Шаг дюймовой резьбы, вит/1 77 . 0.125 DP
Шаг модульной резьбы 0.5 . 224 M
Шаг диаметральной резьбы 77 . 0.125 DP
Ход поперечных салазок, мм 280
Ход верхних салазок, мм 130
Диаметр пиноли, мм 75
Конус Морзе пиноли №5
Ход пиноли, мм 150
Габаритные размеры, мм 2800x1190x1450
Масса станка 1В62Г, кг 2400

Читайте также:  Определение параллельного соединения резисторов

Комплект поставки, входит в цену, токарного станка 1В62Г

Обозначение Наименование Кол. Примечание
1В62Г Станок в сборе 1
Сменные части
Количество
1В62Г
1В62Г.81.72 Зубчатое колесо 1* z=40
1В62Г.81.73 Зубчатое колесо 1* z=64
1В62Г.81.74 Зубчатое колесо 1* z=73
1В62Г.81.75 Зубчатое колесо 1* z=86
1В62Г.81.76 Зубчатое колесо 1 z=36
1В62Г.81.77 Зубчатое колесо 1 z=44
1В62Г.81.82 Зубчатое колесо 1 z=60
Запасные части
1В62Г.24.299 Накладка 1
Другие части станка, демонтируемые перед упаковкой
  1. В62Г30.902
Накладка 1 Резиновый коврик на заднюю бабку
Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80 1 3-х кулачковый самоцентрирующий, D=250 мм
Рукоятка 7061 – 0430 А31. 0103.01-89 1 Поперечного перемещения суппорта
Ремень Z (О) – 800 – IV ГОСТ 1284.1-83 1 Ремень для маслонасоса
Инструмент
1В62Г.83.440 Ключ 1 К электрошкафу, к ограждению коробки передач.
1В62Г.83В.007 Ключ 1 Для запирания вводного выключателя
1А62.126 Ключ 1 К резцедержателю
Масленка МЖС ШМАИ 300593.001ТУ 1
Документы
16В20.00.000 РЭ Руководство по эксплуатации 1

*Колёса зубчатые установлены на станке

Комплектация за доп. плату к токарным станкам 1В62Г

Обозначение Наименование Кол. Примечание
1В62Г 1 Каретка и суппорт 1В62Г.36.000
Сменные части
1В62Г.96.000 – 01 Комплект сменных зубчатых колес 1 с числами зубьев 46, 48, 52, 54, 66, 101
1В625МГА.96.000-01 Комплект сменных зубчатых колес 1 с числами зубьев 41, 44, 48,54, 66, 69
Принадлежности
1В62Г.П3А.000 Линейка конусная 1
16В20.43.000 Люнет неподвижный 1 D=30-160 мм
16В20.44.000 Люнет подвижный 1 D=20-110 мм
1В62Г.48.000 Комплект приспособлений для установки инструмента 1 Для продольного точения деталей Dсвыше 220 мм
1В62Г.55А.04 Упор продольного перемещения 1
1В62Г.90.03 Патрон поводковый 1 D 315
Патрон 7100 – 0039 ГОСТ 2675-80 1
Патрон 7100 – 0012 ГОСТ 3890-82 1
6100-0204 1 Морзе 4/2
6100-0206 1 Морзе 5/3
6100-0207 1 Морзе 5/4
1В62Г. 52.000 Патрон сверлильный 1 до D 13 мм
1В62Г.98.100 Штанга 1 Для транспортировки станка

Станок 1В62Г – где купить, оплата, доставка, гарантия

Цена на универсальный токарный станок 1В62Г указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки.

Купить станок 1В62Г несложно – достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в вашем городе.

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров!

Если Вам необходимо купить Универсальный токарно-винторезный станок 1В62Г звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73 в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87 в Минске +375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76 в Новосибирске +7 (383) 284-08-84 в Челябинске +7 (351) 951-00-26 в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78 в Самаре +7 (846) 201-07-64 в Перми +7 (342) 207-43-05 в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86 в Воронеже +7 (473) 202-33-64 в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

Читайте также:  Долото для отбойного молотка

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Универсальный токарно-винторезный станок 1В62Г звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Кинематическая схема

Станина

Читайте также:  Провод витая пара фото

Задняя бабка

ВНИМАНИЕ! Не рекомендуется производить сверление за один проход сверлами установленными в пиноль, в стали отверстий диаметром свыше 25 мм, в чугуне свыше 28 мм. Перемещение пиноли при этом должно осуществляться вручную с помощью маховика 11 без применения дополнительных рычагов.

Коробка передач

Станок токарно-винторезный станок 1в62г это технологическое оборудование для токарной обработки деталей в ходе получистовых/чистовых операций. Его применяют для обтачивания различных металлических деталей. В основном он используется в промышленных и сельскохозяйственных предприятиях разной формы собственности, ремонтных мастерских. Этот агрегат является полноразмерным токарным станком, для размещения которого нужна определенная часть пространства производственного помещения. Потребление электроэнергии у него среднее, но вполне достаточное для выполнения достаточно широкого спектра токарных работ. Токарный станок 1в62г изготовлен качественно, что при условии своевременного обслуживания и ремонта обеспечит ему продолжительный ресурс работы.

Токарный станок 1в62г – агрегат универсального предназначения, обеспечивающий нормальную (класс Н) точность при обработке.

Назначение и описание

Токарно-винторезный станок 1в62г является универсальным, т. к. способен с высоким качеством и точностью (8-й класс, т. е. несколько микрон) исполнить такие виды токарных работ:

  • Отрезка заготовок, подрезка их торцов и выполнение фасок.
  • Развертка, зенкерование и сверление отверстий.
  • Изготовление резьбы 4-х видов (дюймовая, модульная, питчевая и метрическая).
  • Растачивание и проточка внутренних или наружных цилиндров, конусов и других поверхностей.

Стоимость агрегата, запасных частей и комплектующих изделий к нему – разумная. Последние есть в продаже. Станок способен без проблем обточить металлические детали среднего и большого размера. Одной из основных особенностей конструкции токарного станка 1в62г является наличие в станине специально выполненного углубления, закрываемого с помощью защитной вставки. Этот элемент позволяет обрабатывать выше станины детали (типа тел вращения) до диаметра 620 мм включительно. Перед началом таких операций вставку необходимо аккуратно демонтировать со штифтов, предварительно открутив болты из потайных отверстий станины.

СОВЕТ: На вставке не допускается образование вмятин, выбоин и скола металла. По этой причине хранить ее надо на деревянной либо алюминиевой подкладке. В процессе установки вставки на штатное место обжим болтов необходимо делать с особой осторожностью. Во избежание перекоса делать это надо по крестообразной схеме.

Токарный станок модели 1в62г выпускался станкостроительным заводом в Астрахани с начала 80-х годов прошлого века. На данный момент производство этих агрегатов прекращено, но большое их количество до сих пор находятся в эксплуатации.

Наиболее предпочтительными областями применения этого станка являются:

  • Единичный либо мелкосерийный выпуск изделий в условиях ремонтных или инструментальных подразделений предприятия.
  • Получистовые/чистовые операции.

В соответствии с паспортом токарного станка 1в62г к его преимуществам относятся:

  • Наиболее важные узлы (колеса зубчатые, направляющие плоскости на станине и валы) подвергнуты термической обработке с последующим шлифованием. Это способствует длительному сроку службы станка и достаточной точности производимых им операций.
  • Узел шпинделя вращается в прецизионных подшипниках качения. Это еще одна причина точного выполнения всех токарных операций.
  • На шпинделе можно смонтировать разные типы патронов. Зажим деталей в них делается за счет электромеханического, гидравлического либо пневматического привода.
  • Для смазки работающих со значительными нагрузками коробок подачи/скорости, а также фартука есть система автоматической смазки. Она способствует их долговременной, безаварийной эксплуатации.
  • Резцедержатель особенной конструкции прочно фиксирует все типы резцов и прочих подобных инструментов.
  • За счет наличия механического разгрузочного устройства задняя бабка движется плавно и очень легко.

Основные технические данные станка 1в62г

Габариты и масса рассматриваемого токарного агрегата:

  • Длина * высота * ширина – 2800х1190х1450 мм.
  • Масса 2,43 т.

Такие масса-габаритные показатели станка свидетельствует о его достаточно широком функционале и универсальности применения. Важнейшими техническими характеристиками токарно-винторезного станка 1в62г являются:

  • Допустимая длина обтачиваемой детали может равняться 750, 1000 или 1500 мм.
  • Предельные диаметры заготовок – 36 (в отверстии шпинделя), 220 (выше суппорта) и 445/620 мм (над станиной/в ее углублении).
  • Число скоростей шпинделя – 36 в диапазоне 10…1800 об/мин.
  • Цена деления лимба на салазках резца 0,05 мм.
  • Параметр шероховатости поверхности детали (материал – сталь конструкционная) после чистового точения – не более Ra 2,0 (соответствует 6-у классу).
  • Виды нарезаемой резьбы и их количество – метрическая 36 (шаг 0,5 – 224 мм), дюймовая 45 (77 – 0,125 ниток на дюйм), модульная 36 (0,5 – 224 модулей) и питчевая 45 (77 – 0,125 питчей).
  • Максимальный ход пиноли задней бабки равен 150 мм.

Общая мощность, потребляемая электродвигателями привода станка, не более 8,4 кВт.

Устройство токарного станка 1в62г

Общая схема размещения основных узлов станка приведена на рисунке.

Далее разберем ее более подробно.

Основным несущим элементом токарного станка является станина литой конструкции, которая опирается на пару тумб. Направляющие поверхности у станины имеют два профиля – Т-образный (в районе передней бабки), ласточкин хвост – у задней. Тут же установлены регулировочные клинья. Такая комбинация профилей (по сравнению с призматическим сечением) позволяет четко контролировать положение суппорта при работе станка для достижения высокой точности обработки.

В левой половине станины зафиксирована передняя бабка с коробкой скоростей. У этой бабки (благодаря ее развороту по пазам) можно сместить ось вращения зажимного патрона и точить конусные поверхности пологой формы.

От коробки скоростей посредством комплекта переборных шестерен вращающий момент попадает на шпиндельный узел. Переключение частоты его вращения называют еще управлением перебором. Данную манипуляцию осуществляют с помощью специальных рукояток на корпусе передней бабки.

Посредством 2-х сторонней муфты фрикционного типа производят пуск вращения шпинделя, смену его направления или остановку. Для выбора одного из режимов работы служат основная управляющая рукоятка на передней бабке и дублирующая — на фартуке.

Передняя оконечность шпинделя имеет центрирующий конус уменьшенной длины для установки поворотной шайбы.

Коробка подачи совместно с фартуком позволяет настроить нарезку резьбы нужного типа с требуемыми параметрами (диаметр и шаг). Причем делается это, не используя сменные шестерни. При выполнении высокоточных резьб фартук подключается прямо к ходовому винту, без использования коробки подачи. Ходовой вал вместе с этой коробкой способен обеспечить продольные/поперечные подачи суппорта во всем диапазоне их скоростей.

4-х местный держатель для резцов способен четко и прочно зафиксировать эти инструменты. В фартуке применен оригинальный узел с жестким упором. Он выключает подачу суппорта и останавливает его точно в заданном положении. Для безопасной работы на станке его комплектуют полным набором защитных ограждений от летящей стружки. Имеются блокирующие механизмы, предотвращающие единовременное включение двух подач, противоположных по направлениям. Для улучшения динамических характеристик станка его фартук снабжен отдельным электроприводом для перегона (ускоренное движение) суппорта с кареткой.

Совет: Это же конструктивное решение позволяет выполнить дюймовую резьбу шага 19 и 11 ниток на дюйм, не устанавливая сменные зубчатые колеса.

На корпусе передней бабки токарно-винторезного станка 1в62г закреплена таблица с шагами резьбы. С ее помощью настраивают положение шестерен коробки подач и гитары для их зацепления. Это делается при помощи рычагов и рукоятей. При этом резец на суппорте должен перемещаться так, чтобы на детали появилась часть профиль резьбы, соответствующая одному обороту шпинделя.

Техническое обслуживание и ремонт станка

Смазывание основных узлов токарного агрегата (подшипники шпинделя, передняя бабка и прочие) производится системой с автоматической подачей масла. Другие трущиеся детали получают порцию смазки тогда, когда запускается вращение валов. К примеру, зубчатые пары в этот момент времени подхватывают порцию масла из поддона, разбрызгивая ее на себя.

Масло на станину станка попадает через реечную передачу и ее шестерню. В конструкции каретки и фартука предусмотрены капиллярные отверстия с золотниковым устройством под подачу смазки.

Для охлаждения инструмента и зоны резания, улучшения смазывания в точке контакта с обрабатываемой деталью используют смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ). Для ее циркуляции предусмотрен отдельный насос с электроприводом. Он стоит внутри тумбы-опоры станка. Его производительность составляет 32 л/мин. СОЖ перед началом работы на станке заливают в бак, его объем равен 25 л.

Станки / —>

Токарно-винторезный станок 1В62Г

Токарно-винторезный станок 1В62Г входит в категорию универсального технологического металлорежущего оборудования, которое применяется в основном на ремонтных и металлообрабатывающих предприятиях. Используются для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, а также при нарезании левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных и питчевых.

Станок 1В62Г 150 способен удовлетворить нужды предприятий практически всех отраслей промышленности. Выпускается Астраханским Станкостроительным Заводом. Также у нас можно купить станки 1В62Г и другое оборудование данного производителя.

Металлорежущее оборудование, станки токарно-винторезны по ценам от производителя! Звоните!

Технические характеристики станка 1В62Г

Высота центров 230 мм
Диаметр обработки над станиной 445 мм
Диаметр обработки над суппортом 220 мм
Диаметр обработки в выемке станины 620 мм
Диаметр обрабатываемого прутка 52 мм
Ширина направляющих 350 мм
Расстояние между центрами 1500 мм
Передний конец по DIN 55027 No 6
Диаметр отверстия шпинделя 54 мм
Конусное отверстие Морзе шпинделя No 6
Количество скоростей шпинделя 24
Диапазон оборотов шпинделя 10…1400 об./мин
Мощность главного привода 7,5 кВт
Количество подач 50
Диапазон продольных подач 0,036…22,4 мм/об.
Диапазон поперечных подач 0,018…11,2 мм/об.
Шаг метрической резьбы 0,5…224 мм
Шаг дюймовой резьбы 77…0,125 вит/1″
Шаг модульной резьбы 0,5…224 М
Шаг диаметральной резьбы 77…0,125 DP
Ход поперечных салазок 280 мм
Ход верхних салазок 130 мм
Диаметр пиноли 75 мм
Конус Морзе пиноли No 5
Ход пиноли 150 мм
Габаритные размеры 2800x1190x1450 мм
Масса 2400 кг

В 

От всей души поздравляем Вас с праздником 9 Мая! От всей души поздравляем Вас с Днем защитника Отечества!

В  В  В  В  В  В  В  В 

В 

Партнеры и потенциальные покупатели нашего оборудования:В 

Описание

Набор таблиц для токарно-винторезного станка 1В62Г (вариант 1).  Производства ОАО «Астаханский станкостроительный завод»  Материал — алюминий. Состояние — новое. Печать — термотрансферная.  Изделие долговечно и устойчиво к истиранию.

Изготовителем токарно-винторезного станка 1В62Г с выемкой в станине является Астраханский станкостроительный завод, основанный в 1944 году.

Токарный станок модели 1В62Г заменил устаревшую модель станка 1А62Г с выемкой в станине.

У нас на сайте представлены наборы для 2-х  модификаций станка 1В62Г :

1В62Г(вариант 1)

1В62Г (вариант2)

1В62Г станок токарно-винторезный с выемкой в станине универсальный. Назначение и область применения

Универсальные токарно-винторезные станки 1В62Г предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Используются для внутрисоюзных поставок предприятиям всех отраслей народного хозяйства.

Наиболее целесообразно использовать станки в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Универсальный токарно-винторезный станок 1в62г позволяет производить следующие виды работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Нарезание метрических, модульной, дюймовой и питчевой резьб
  • Сверление и ряд других работ

Основные характеристики токарно-винторезного станка 1в62г

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 445 мм;
  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над выемкой — Ø 620 мм;
  • Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта — Ø 220 мм;
  • Расстояние между центрами — 750, 1000, 1500 мм;
  • Наибольшая длина обтачивания — 650, 900, 1400 мм;
  • Мощность электродвигателя — 7,5 кВт;

Шпиндель станка 1в62г получает 24 скорости (3 из которых перекрываются) вращения в прямом направлении (11,5..1200 об/мин) и 12 скоростей в обратном направлении (18..1520) через переборные шестерни от коробки скоростей. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.

Двусторонняя фрикционная дисковая муфта, состоящая из двух независимых половин, в коробке скоростей управляет пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе. Муфта переключатся рукояткой на передней бабке или рукояткой на фартуке станка.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом:

  • Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя — 6
  • Стандартный диаметр токарного трехкулачкового патрона по ГОСТ 2675—80 — Ø 200 и Ø 250 мм, исполнение — тип 2 (под поворотную шайбу)
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 38 мм;
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 36 мм;
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 5;
  • Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (24-3=21 скорость) — 10..1400 об/мин;
  • Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту (12 скоростей) — 16..1800 об/мин;
  • Торможение шпинделя ленточное при выключении фрикционной муфты.

В станке применены унифицированные узлы производства Гомельского завода станочных узлов:

  • Фартук 16Б20П.061 или 067.0000.000 с встроенным электродвигателем ускоренных перемещений
  • Коробка подач 16Б20П.070 или 077.0000.000 позволяющая без настройки гитары нарезать дюймовые резьбы с 11, 14 и 19 нитками на дюйм.

Коробка подач 16Б20П 070.000 и фартук 16Б20П.061.000 обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт Ø 44 мм с шагом 12 мм следующие резьбы:

  1. Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 22,4 мм;
  2. Резьба дюймовая от 0,125 до 77 ниток на 1 дюйм;
  3. Резьба модульная от 0,5 до 224 модулей;
  4. Резьба питчевая от 0,125 до 77 питчей.

Механизм коробки подач обеспечивает через ходовой вал Ø 30 мм следующие подачи:

  1. Продольные подачи 0,036..22,4 мм/оборот (50 ступеней);
  2. Поперечные подачи 0,018..11,2 мм/оборот (50 ступеней).

Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью.

Шпиндель смонтирован на точных подшипниках качения.

Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента. Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес.

Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки. Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок. Станок сертифицирован

Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу.

Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки.

Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения.

Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки.

Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.

В станках применены унифицированные узлы производства Гомельского завода станочных узлоа:

  • Фартук 16Б20П.061 или 067.0000.000 с встроенным электродвигателем ускоренных перемещений
  • Коробка подач 16Б20П.070 или 077.0000.000

Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.

Исполнение и категория размещения станков в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 (Для эксплуатации во всех климатических районах стран ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

Модификации универсального токарно-винторезного станка 1В62Г

16В20 — станок без выемки в станине.

16В20А — станок с механическим приводом верхнего суппорта.

1В62Г — базовый станок с выемкой в станине. Станина станка мод. 1В62Г имеет выемку, закрываемую съемным мостиком. Это позволяет при снятом мостике обрабатывать более крупные (диаметром до 620 мм) заготовки типа дисков, колец и фланцев.

1В62ГА — базовый станок с выемкой в станине. Станок с механическим приводом верхнего суппорта.

1В62ГУ — Ø 445 В данной конструкции применена передняя бабка с упрощенной кинематической схемой и шпиндельным узлом повышенной точности и жесткости. Упрощенная кинематическая схема повышает надежность работы станка не ухудшая его технологические возможности при точении и нарезании резьбы как метрической, так и трубной, без дополнительной настройки коробки передач.

16Г20АС — Ø 445 универсальный токарно-винторезный станок повышенной мощности

1В625 — Ø 500 базовый универсальный токарно-винторезный станок с выемкой в станине

1В625М — Ø 500 перспективная разработка Астраханского станкостроительного завода — станок токарно-винторезный модель 1В625M. Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне. Исполнение и категория размещения станка в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Габариты рабочего пространства станка 1В62Г. Суппорт

image
1В62Г габарит рабочего пространства

Посадочные и присоединительные базы станка 1В62Г. Шпиндель

image
Шпиндель ИТ-1М, ИТ-1ГМ. Посадочные и присоединительные базы

Посадочные и присоединительные базы станка 1В62Г. Станина

image
1В62Г направляющие станины

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1В62Г

image
1В62Г

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1В62Г

image
1В62Г основные узлы станка

Спецификация основных узлов токарно-винторезного станка 1В62Г

  1. Коробка передач — 1В62Г.81.000
  2. Электрошкаф — 1В62Г.83В.000
  3. Коробка подач — 16Б20П.070.000
  4. Бабка передняя — 1В62Г.24.01
  5. Ограждение патрона — 1В62Г.93.01
  6. Станина — 1В62Г.12.000
  7. Каретка и суппорт — 1В62Г.35.000*
  8. Фартук — 16Б20П.061.000
  9. Ограждение суппорта — 1В62Г.30.000-01
  10. Бабка задняя — 1В62Г.30.000

    Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1В62Г

    image
    Расположение органов управления токарным станком 1в62г

    Перечень органов управления токарно-винторезного станка 1В62Г

    1. Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя
    2. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
    3. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
    4. Рукоятка установки правой и левой резьбы (подачи)
    5. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
    6. Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
    7. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы, а также отключения механизма коробки подач при нарезании резьб напрямую
    8. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 14)
    9. Маховик ручного перемещения каретки
    10. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни
    11. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода, а также «СТОП/АВАРИЙНЫЙ СТОП»
    12. Рукоятка включения подачи при ее выключении в результате перегрузки
    13. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
    14. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 8)
    15. Маховик перемещения пиноли задней бабки
    16. Рукоятка закрепления задней бабки на станине
    17. Винты поперечного перемещения задней бабки
    18. Рукоятка крепления (зажима) пиноли задней бабки
    19. Кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений каретки и поперечных салазок суппорта
    20. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
    21. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
    22. Рукоятка поворота и закрепления резцовой головки
    23. Винт закрепления каретки на станине
    24. Выключатель лампы местного освещения
    25. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
    26. Сопло регулировки подачи охлаждающей жидкости
    27. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
    28. Переключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
    29. Сигнальная лампа “Станок подключен к сети”
    30. Вводный автоматический выключатель
    31. Сигнальная лампа «Главный электродвигатель включен»
    32. Упор продольного перемещения
    33. Рукоятка переключения шага дюймовой резьбы с 11 на 19 ниток на дюйм
    34. Рукоятка включения и выключения механического привода верхнего суппорта (салазок)

    Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1В62Г

    image
    Кинематическая схема токарного станка 1в62г

    Электрическая схема станка 1В62Г

    image
    1В62Г схема электрическая

    Электрооборудование. Параметры электрических цепей станка

    • Электрошкаф, модель 1В62Г.83В.000
    • Питающая сеть: напряжение — 380 В, ток — трехфазный, частота — 50 Гц
    • Цепь управления: напряжение — 110 В, ток — переменный
    • Цепь местного освещения: напряжение — 24 В, ток — переменный
    • Цепь сигнализации: напряжение — 22 В, ток — переменный
    • Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) — 17,6 А

    Электрооборудование токарно-винторезного станка 1В62Г

    Электрооборудование станка предназначено для подключения силовых агрегатов, осветительных и сигнальных устройств к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным нейтральным проводом, а также для обеспечения их защиты от перегрузок, токов короткого замыкания и других факторов. Вся примененная релейно-контактная и другая электроаппаратура проста по конструкции и хорошо зарекомендовала себя при работе на станках. Это обеспечивает надежную работу электрооборудования и возможность ее обслуживания специалистами средней квалификации.

    Электроаппаратура, за исключением нескольких аппаратов, смонтирована в электрошкафе 2 (рисунок 8), расположенном на задней стороне корпуса передней бабки.

    Силовая цепь станка включает в себя три трехфазных асинхронных электродвигателя, предохранительные устройства и выключатели.

    В цепь управления входят релейно-контактные и другие аппараты, расположенные в шкафу, а также кнопочная станция 11 SB1.1 SB1.2 (рисунок 9) пуска — останова главного привода, путевые выключатели 19 SQ1 управления электродвигателем ускоренных перемещений и путевые выключатели SQ2, SQ3 блокировок ограждения патрона и крышки коробки передач.

    Цепь местного освещения EL1 обеспечивает работу станочного светильника с гибкой стойкой и со встроенным выключателем. Освещенность 1500 лк.

    В цепь сигнализации входят сигнальные лампы 29 (HL1) и 31 (HL2).

    Описание работы электросхемы токарно-винторезного станка 1В62Г

    Включение вводного выключателя QF1 (рисунок 12) при наличии напряжения в сети сопровождается загоранием лампы HL1.

    Пуск электродвигателя главного привода М1 осуществляется при включенном вводном выключателе QF1 нажатием кнопки SB1.1 кнопочной станции, которая замыкает цепь катушки магнитного пускателя КМ1. При этом срабатывает магнитная система пускателя и замыкает его нормально разомкнутые главные и вспомогательные контакты КМ1, то есть: магнитный пускатель КМ1 перейдет на самопитание, т.к. один из его вспомогательных контактов замкнет цепь питания катушки параллельно кнопке SB1.1 и при отпускании последней цепь не разорвется; включится электродвигатель главного привода М1, питаемый силовой цепью через замкнутые главные контакты пускателя КМ1;

    Останов электродвигателя главного привода М1 осуществляется нажатием кнопки кнопочной станции SB1.2. При этом произойдет размыкание цепи катушки магнитного пускателя КМ1, она обесточится, все контакты пускателя разомкнутся, т.е. электродвигатель М1 выключится, цепь самопитания магнитного пускателя разорвется.

    Пуск электродвигателя быстрых перемещений М3 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель SQ1. Нормально разомкнутый контакт конечного выключателя при нажатии кнопки замыкает цепь питания катушки электромагнита пускателя КМ2, который в свою очередь замыкает контакты КМ2 силовой цепи электродвигателя быстрых перемещений. Выключатель QF2 включен постоянно.

    При отпускании толчковой кнопки SQ1 цепь управления разомкнется и катушка пускателя обесточится, т.е. контакты КМ2 разомкнутся и электродвигатель М3 выключится. Пуск и останов электронасоса М2 осуществляются с помощью переключателя SA1, установленного на лицевой панели электрошкафа.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий