Токарный станок 16К20: технические характеристики, схемы, описание и отзывы

Производитель: Тверской станкостроительный завод Простой и надежный токарно винторезный станок с ЧПУ для обработки деталей из металла, имеет компоновку, проверенную временем. Цельнолитое основание, широкая станина, двухдиапазонная коробка скоростей шпинделя, шпиндель 7.5 кВт, резец 25х25 см Реализованные проекты

Фото станка

Видео работы станка

Основные узлы

вид спереди

1. Тумба; 2. Станина; 3. Суппорт; 4. Передняя бабка;

вид сверху

5. Привод продольной подачи; 6. Привод поперечной подачи; 7. Кабинет; 8. Шкаф с электроаппаратурой; 9. Револьверная головка;

вид сзади

10. Пульт управления с системой ЧПУ; 11. Система централизованной импульсной смазки; 12. Система подачи и сбора СОЖ; 13. Бабка задняя.

Внешний вид

вид спереди

вид сзади

вид сбоку

Основные узлы (этап сборки)

Бабка шпиндельная

Станина

Проверка на точность

Крепление детали и оправок

Рабочая зона

Крепление резцов

Торец шпинделя

Преимущества ЧПУ Siemens 808:

ЧПУ и момент на шпинделе

Система ЧПУ

Вращающий момент на шпинделе

бесступенчатое регулирование скорости внутри диапазона

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков – Вы можете, связавшись с нашими менеджерами

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Наряду со станком, заказчики обычно спрашивают у нас:

• ТС1625Ф3 токарный станок с ЧПУ, производство Россия

  Классика, проверенная временем &#x1F4CC. Данный станок разработан нашей компанией с учетом особенностей эксплуатации Российским потребителем. Многолетняя практика модернизации станков с ЧПУ, длительный этап крупноузловой сборки, опыт нескольких поколений компоновок станин позволили нам запустить в производство мощный и практичный станок по металлу. Мощно и практично: 2300 Нм, Мотор шпинделя 25/10 кВт; РГ VDI до 12 инстр.; Siemens 828D см Реализованные проекты

• ФС85МФ3 вертикальный обрабатывающий центр

  ФС85МФ3 – современный высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ. Полноразмерный стол с возможностью установки 4-ой и 5й управляемых осей, вместительный магазин инструментов и система автоматической смены инструмента позволяют производить комплексную обработку сложных деталей за одну установку. Прекрасно подходит для решения различных производственных задач: фрезерования, сверления, растачивания, резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает ФС85МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства. см Реализованные проекты

•  

Токарные станки с ЧПУ сименс. Производство в России Надежная система управления и привода (Сименс, Германия), малые габариты, положительные отзывы клиентов, низкая стоимость

Основными узлами токарно-винторезного станка 16К20 являются: станина; передняя (шпиндельная) бабка, в которой размещены коробка скоростей и подач; суппорт с резцедержателем и фартуком; задняя бабка (рис. 1.1).

Станина служит для монтажа всех основных узлов станка и является его основанием. Наиболее ответствен-

Рис. 1.1

Токарио-винторезный станок 16К20 и органы его управления:

А — передняя (шпиндельная) бабка; Б — суппорт; В — задняя бабка; Г — фартук; Д — станина; Е — коробка подач; 1 — рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода; 2 — вариатор подачи, шага резьбы и отключения механизма подачи; 3 — вариатор подачи и типа нарезаемой резьбы; 4 — вариатор подачи и шага резьбы; 5 — переключатель на левую или правую резьбу; 6 — рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и положения при делении на заходы резьбы (многозаходной); 7 и 8 — рукоятки установки частоты вращения шпинделя; 9 — вводный автоматический выключатель; 10 — лампа сигнальная; 11 — включение насоса СОЖ; 12 — указатель нагрузки станка; 13 — ручное перемещение поперечных салазок суппорта; 14 — регулируемое сопло СОЖ; 15 — местное освещение; 16 — рукоятка поворота и зажима резцедержателя; 17 — рукоятка перемещения верхних салазок суппорта; 18 — рукоятка включения двигателя ускоренного хода; 19 — рукоятка управления перемещениями каретки и салазок суппорта; 20 — зажим пиноли задней бабки; 21 — рукоятка закрепления задней бабки на станине; 22 — маховичок перемещения пиноли задней бабки; 23 — рукоятка включения и отключения муфты главного привода; 24 — рукоятка включения и отключения разъемной гайки ходового винта; 25 — включение подачи; 26 — винт закрепления каретки на станине; 27 — кнопочная станция двигателя главного привода; 28 — рукоятка включения и выключения реечной шестерни; 29 — маховичок ручного перемещения каретки суппорта.

ной частью станины являются направляющие, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка.

Передняя бабка закреплена на левом конце станины. Основными частями передней бабки являются коробка скоростей и коробка подач.

Коробка скоростей служит для изменения частоты вращения шпинделя и, соответственно, обрабатываемой заготовки.

Коробка подач служит для получения необходимых подач, т. е. для изменения скорости перемещения инструмента относительно обрабатываемой заготовки. С помощью коробки подач также получают определенный шаг при нарезании резьбы. Коробка подач связана со шпинделем станка гитарой со сменными зубчатыми колесами.

Суппорт служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи. В состав суппорта входят продольный и поперечный суппорты, резцедержатель и механизм фартука. Продольный суппорт 1 (рис. 1.2) перемещается по направляющим станины станка с помощью рукоятки 15 и обеспечивает перемещение резца вдоль обрабатываемой заготовки. Поперечный суппорт 3 перемещается по направляющей 12 и обеспечивает перемещение резца перпендикулярно к оси вращения заготовки. По направляющим 5 поворотной плиты 4 с помощью рукоятки 13 перемещаются верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечного суппорта 3. Таким образом обеспечивается перемещение резца под углом к оси вращения заготовки.

Резцедержатель служит для установки и закрепления режущих инструментов (чаще всего резцов). Резцедержатель крепится к верхним салазкам 11 (рис. 1.2) с помощью рукоятки 9 и позволяет вводить режущий инструмент в работу с минимальными затратами времени. Устройство резцедержателя показано на рисунке 1.2.

В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки 3 установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 переме-

Рис. 1.2

Суппорт токарно-винторезного станка 16К20:

1 — продольный суппорт; 2 — ходовой винт; 3 — поперечный суппорт; 4 — поворотная плита; 5 — направляющие; 6 — резцедержатель; 7 — поворотная головка резцедержателя; 8 — винт для крепления резца; 9 — рукоятка поворота резцедержателя; 10 — гайка; 11 — верхние салазки продольного суппорта; 12 — направляющая; 13, 14 — рукоятки; 15 — рукоятка продольного перемещения суппорта.

щается вниз по резьбе конической оправки 3. Шайба 1 и упорный подшипник обеспечивают жесткую посадку резцовой головки 6 на коническую поверхность оправки 3. Головка 2 крепится к резцовой головке 6 винтами 7. Резцовая головка удерживается от поворота при закреплении шариком, который заклинивается между поверхностями, образованными пазом в основании конической оправки 3 и отверстием в резцовой головке 6.

Рис. 1.3

Резцедержатель:

1 — шайба; 2 — головка; 3 — коническая оправка; 4 — рукоятка; 5 — верхние салазки; 6 — четырехсторонняя резцовая головка; 7 — винт.

Механизм фартука токарно-винторезного станка 16К20 предназначен для преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта станка в прямолинейное поступательное движение суппорта. У станка модели 16К20 также имеется держатель для центрового инструмента (рис. 1.4).

Центровой режущий инструмент применяется для обработки отверстий, оси которых совпадают с осью шпинделя, например, сверла, зенкера, развертки и т. п. Этот инструмент применяют при обработке отверстий с ручной и механической подачей каретки суппорта. Держатель 1 устанавливают в ту позицию резцедержателя, которая имеет соответствующую маркировку, обозначающую сверло. В цилиндрическое отверстие держателя вставляют втулку 2 с коническим отверстием для инструмента и стопорят ее винтом 3. Совмещение осей режущего инструмента и шпинделя осуществляют перемещением поперечных салазок суппорта до совпадения визира с риской на каретке, обозначенной символом, идентичным нанесенному на резцедержателе.

Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой заготовки при работе в центрах, а также для закрепления инструментов при обработке отверстий (сверл, зенкеров, разверток) и нарезания резьбы (метчиков, плашек).

Задняя бабка станка 16К20 (рис. 1.5) имеет плиту и может перемещаться по направляющим станины.

В отверстии корпуса 2 задней бабки имеется выдвижная пиноль 3, которая перемещается с помощью маховика 8 и винтовой пары 5, 6. Рукояткой 4 фиксируют определенный вылет пиноли, а вместе с ней и заднего центра 1. Корпус 2 бабки с помощью винтовой пары 13 может смещаться в поперечном направлении относительно плиты 10. Рукояткой 7 с помощью эксцентрика 9, тяги 11 и башмака 14 заднюю бабку можно закреплять на станине станка. Винтами 12 и 15 регулируется степень ее закрепления. В конусное гнездо пиноли можно установить не только задний центр, но и режущий инструмент для обработки отверстий (сверло, зенкер и др.). Задняя бабка имеет пневматиче-

Рис. 1.4

Держатель для центрового инструмента: 1 — держатель; 2 — втулка; 3 — винт.

Рис. 1.5

Задняя бабка токарно-винторезного станка 16К20:

1 — подвижный центр; 2 — корпус задней бабки; 3 — выдвижная пиноль; 4 — рукоятка; 5,6 — винтовая пара; 7 — рукоятка: 8 — маховик; 9 — эксцентрик; 10 — плита; 11 — тяга; 12,15 — винты; 13 — винтовая пара; 14 — башмак.

ское устройство, которое служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение бабки по станине и снижающей изнашивание направляющих. Пневматические устройства подключаются к цеховой сети сжатого воздуха.

Пожалуй самый узнаваемый универсальный токарно-винторезный станок из всех нами предложенных.Положительно зарекомендовал себя как надежный и недорогой универсальный станок.Жёсткая цельнолитая станина с закаленными направляющими от 48 до 57 HRC.С возможностью установки УЦИ,конусной линейки, резьбоуказателя, люнетов и т.д.Станок отвечает всем нормам точности,согласно ГОСТ 18097-93.

• Технические Характеристики

  Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	400
  Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм	220
  Наибольшая длина обрабатываемой заготовки,мм (РМЦ)	710-2000
  Диаметр отверстия в шпинделе,мм	55
  Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
  Внутренний конус в шпинделе	Морзе 6
  Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
  Шероховатость,Ra	2,5
  Отверстие в пиноли задней бабки ГОСТ 2847-67	Морзе 5
  Ход пиноли, мм	150
  Поперечное смещение корпуса задней бабки	±15
  Сечение резца,мм	25х25
  Наибольшая масса устанавливаемой заготовки в патроне/центрах, кг.	200/1300
  Число ступеней вращения шпинделя, прямого/обратного	22/11
  Пределы частот вращения шпинделя об/мин	12,5-1600
  Пределы продольных подач, мм/об	0,05-2,8
  Пределы поперечных подач, мм/об	0,025-1,4
  Шаг резьбы дюймовая	56-0,5
  Шаг резьбы метрическая	0,5-112
  Шаг резьбы модульная	0,5-112
  Шаг резьбы питчевая	56-0,5
  Крутящий момент, кНм	2
  Мощность главного привода, кВт	7,5 (11)*
  Мощность привода быстрых перемещений, кВт	1,1
  Длина станка, мм	2505
  Ширина станка, мм	1190
  Высота станка, мм	1500
  Масса станка, кг	2835

• Гарантия до 2-х лет

  Мы уверены в качестве поставляемых нами токарных станков и поэтому Мы даем гарантию на безотказную работа нашего оборудования до 2-х лет**

  Напоминаем Вам,что срок службы наших станков не менее 10 лет !!

  ** является дополнительной опцией,при стандартном заключении договора,срок гарантии 1 год.

Содержание:

Многие специалисты знают, что токарно-винторезный станок 16К20 был одним из самых популярных в Советском Союзе среди устройств подобного рода. Причинами такой популярности являются универсальность и технические характеристики станка данной модели.

Внешний вид токарно-винторезного станка 16К20

Сферы использования и модификации станка 16К20

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 16К20 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 16К20

Токарно-винторезный станок модели 16К20 принадлежит к категории универсального оборудования для обработки деталей из металла. Его характеристики, конечно, не позволяют заменить им фрезерное оборудование, но дают возможность использовать его для выполнения целого перечня специализированных операций. К таким операциям, в частности, относятся нарезание резьбы различного типа (метрической, дюймовой, модульной, питчевой), сверление, зенкерование и другие виды токарной обработки.

Возможности этого токарно-винторезного станка таковы, что с его помощью можно обрабатывать заготовки и из горячекатаного, и из холоднокатаного проката. До появления данного станка на предприятиях использовалась  модель оборудования 1К62, которая значительно уступает ему по всем своим характеристикам. Так, к преимуществам токарно-винторезного станка 16К20 (по сравнению с прежней моделью) можно отнести:

• безопасность эксплуатации;
• высокую надежность;
• возможность обрабатывать детали с высокой точностью;
• простоту и удобство обслуживания;
• исключительную долговечность даже при активной эксплуатации;
• высокую производительность.

Применяют токарно-винторезные станки 16К20 на предприятиях, выпускающих продукцию единично или мелкими сериями, а также в инструментальных цехах, где такое оборудование может использоваться для выполнения как получистовых, так и чистовых работ.

Из конструктивных особенностей данного токарно-винторезного станка можно отметить следующие.

• Станина оборудования выполнена в коробчатой форме и установлена на массивное монолитное основание, что придает высокую жесткость всей конструкции. Точность передвижения по станине суппорта и подвижной задней бабке обеспечивают надежные направляющие, которые подвергнуты термообработке и шлифованию.
• В зависимости от типа обработки и конфигурации заготовки могут фиксироваться в патроне или зажиматься в центрах.
• Устройство держателя для резца разработано таким образом, чтобы обеспечить надежную фиксацию инструмента.
• Для установки шпинделя используются высокоточные (прецизионные) подшипники качения, необходимые для точности его расположения и вращения.
• В конструкции токарно-винторезного станка 16К20 предусмотрен целый ряд блокировочных и ограждающих технических элементов, обеспечивающих безопасность работы на нем.
• Для обеспечения точности обработки на станке установлены линейки с визирами, по которым можно контролировать продольные, а также поперечные перемещения инструмента.
• Экстренно отключить подачу суппорта станка 16К20 можно при помощи специального устройства, установленного на фартуке станка.

Резцедержатель 16К20 на суппорте станка выглядит следующим образом:

Резцедержатель станка 16К20

Благодаря универсальности, надежности, простоте устройства и обслуживания токарно-винторезного станка 16К20 аналоги данного оборудования выпускались на ряде отечественных и зарубежных предприятий, где они обозначались:

• МК6058 (6057, 6056) – Станкостроительный завод «Красный Пролетарий» в Москве;
• 16В20П, 16В20 – Астраханский станкостроительный завод;
• ЖА-805 – Завод автоматических станков в Житомире;
• 16Б16 и модификации, Samat 400 – Средневолжский станкостроительный завод в Самаре;
• GH-1840ZX («Jet» – Швейцария), CU402 («Враца» – Болгария), CD6140A («Anhui Chizhou» – Китай), BJ1630G, CS6240, CS6240 («Bochi» – Китай), CA6240B, CA6140A («SMTCL» – Китай).
• КА-280 – Завод «Веркон» в Киеве.
• 16ВТ20П, 16ВТ20 – Завод «Вистан» в Витебске.

Технические возможности и характеристики 16К20

Токарно-винторезные станки 16К20 (а также их аналоги) отличаются следующими характеристиками.

• Шпиндель может вращаться в диапазоне частот 12,5–1600 об/мин.
• Допускается обработка деталей, максимальное сечение которых составляет 310 мм над выемкой, 400 мм над станиной и 220 мм над суппортом.
• Быстрые перемещения в поперечном направлении могут совершаться со скоростью 1,9 м/мин, продольные – 3,8 м/мин.
• Технические возможности токарно-винторезного станка 16К20 позволяют получать на нем резьбы с различными параметрами. Их шаг может находиться в диапазоне: 0,5–56 (модульные и питчевые), 0,5–112 ниток на дюйм (дюймовые), 0,5–112 мм – для метрических.
• Длина заготовки может составлять до 2000 мм.
• Количество продольных и поперечных подач – 22 и 24 соответственно. Диапазон продольных подач составляет 0,05–2,8 мм/об, поперечных – 0,025–1,4 мм/об.
• Характеристики станка 16К20 позволяют обрабатывать заготовки весом до 1300 кг.
• Для вращения шпинделя можно выбрать одну из 22 скоростей (прямых).
• Отверстие в шпинделе имеет диаметр 52 мм.

С кинематической схемой станка можно ознакомиться на фото ниже:

Кинематическая схема станка 16К20 (нажмите, чтобы увеличить)

В зависимости от длины, указываемой в паспорте оборудования, вес станка 16К20 может составлять:

• 3685 кг (для модели с длиной 3795 мм);
• 3225 кг (3195 мм);
• 3005 кг (2795 мм);
• 2835 кг (2505 мм).

Мощность двигателя гидравлической станции и главного  привода станка 16К20 (по паспорту и фактическая) составляет 11 кВт. Соответственно, этот показатель и принимают за мощность данной модели.

Органы управления станка 16К20

Для запуска токарно-винторезного станка 16К20 оператору необходимо нажать кнопку, при помощи которой в контакторной катушке замыкается электрическая цепь. Кроме основной кнопки, в устройстве станка предусмотрен еще ряд элементов, посредством которых осуществляется управление следующими опциями оборудования:

• перемещение суппорта оборудования и каретки на высоких скоростях (управление этой опцией осуществляется посредством так называемой толчковой кнопки);
• остановка вращения двигателя оборудования;
• запуск и прекращение работы насоса для подачи охлаждающей жидкости.

В электрической схеме токарно-винторезного станка 16К20 также имеется специальное реле, которое служит для ограничения величины холостого хода двигателя. С самой схемой можно ознакомиться ниже:

Принципиальная электрическая схема токарного станка 16К20 (нажмите, чтобы увеличить)

Рукоятки, расположенные на корпусе станка, служат для решения таких задач, как:

• выбор вида выполняемых работ: тип нарезаемой резьбы и характеристики подачи;
• фиксация пиноли;
• управление фрикционной муфтой;
• перемещение каретки и продольное передвижение салазок;
• задание шага резьбы и значения подачи для ее выполнения;
• отключение коробки подач – для тех случаев, если резьба нарезается напрямую;
• выбор режима вращения шпинделя – количество оборотов;
• включение и отключение гайки ходового винта;
• кнопка запуска вводного автоматического выключателя;
• выбор направления нарезания резьбы;
• выбор режима для нарезания резьбы с нормальным или увеличенным шагом.

На станках 16К20 может использоваться люнет, который призван предотвращать прогибание заготовки в ходе работы, а также помогает зафиксировать ее, тем самым повышая точность обработки. Выглядит люнет следующим образом:

Люнет для токарно-винторезного станка 16К20

Регулировка и ремонт станка 16К20

Шпиндельная бабка устанавливается на станок 16К20 и надежно фиксируется на его станине в процессе сборки оборудования на станкостроительном заводе. Однако нередко в процессе эксплуатации оборудования необходимо выполнить регулировку этого узла. Для этого, прежде всего, необходимо ознакомиться с описанием токарно-винторезного станка 16К20 и схемой расположения его узлов, только затем приступают к демонтажу коробки подач. После этого, используя регулировочный винт и ориентируясь на специальные пробные проточки, корректируют положение шпинделя по его продольной оси.

С некоторыми особенностями ремонта 16К20 можно ознакомиться на видео:

Для выполнения регулировки шпиндельных подшипников станка недостаточно будет ознакомиться с его описанием или фото, доверять выполнение такой задачи следует только квалифицированным наладчикам, имеющим соответствующий опыт. Перед процедурой очень важно проверить, насколько жесткость шпиндельного узла соответствует требуемым параметрам, для чего используются динамометр и домкрат. Расположив под фланцем шпинделя домкрат, к узлу прилагают определенное усилие, а его жесткость определяют по тому, насколько отклонился узел.

Хотя токарный станок 16К20 является не только универсальным, но и очень надежным оборудованием, эффективность его использования и точность обработки деталей снижаются с течением времени. Для того чтобы длительное время поддерживать этот токарно-винторезный станок в рабочем состоянии и восстановить его заводские технические характеристики после активной эксплуатации, необходимо выполнять ряд определенных мероприятий. К ним относятся осмотр, техническое обслуживание, регулярный плановый и капитальный ремонт.

Станок 16К20

Чаще всего выполняется так называемый малый ремонт станка 16К20, в процессе которого решаются следующие задачи.

• Зачищается и промывается резцовая головка.
• Частично разбираются узлы токарно-винторезного станка, наиболее подверженные загрязнениям: шпиндельная бабка, коробка подач, фартук и др. После разборки элементы этих узлов осматриваются на предмет наличия повреждений и тщательно промываются.
• Если на станине, задней бабке, суппорте и каретке обнаруживаются царапины и забоины, то они тщательно зачищаются.
• Проверяются работоспособность и техническое состояние зубчатых муфт, кнопок и рукояток управления, защитных устройств предохранительного и блокирующего типа.
• Если замечены признаки износа, то производят замену втулок, элементов для регулировки и фиксации держателя инструмента.
• Тщательно осматриваются и при необходимости зачищаются царапины и заусеницы на прижимных планках, регулировочных клиньях, шлицах и шестернях.
• Промывается смазочный узел и устраняются утечки в нем.
• Проверяются герметичность и работоспособность пневматических узлов станка 16К20.
• Проводится испытание токарно-винторезного станка после выполнения ремонта. При этом проверяют следующие параметры: уровень шума, издаваемого станком в процессе работы, степень его нагрева, точность обработки деталей и степень чистоты обработанных поверхностей.

При осуществлении малого ремонта токарно-винторезного станка 16К20 также выполняют дефектовку деталей и узлов и выписывают те из них, которые необходимо заменить в процессе ближайшего планового технического обслуживания.