Токарно-винторезный станок 1а616: принцип действия, особенности и обслуживание

Главная > Станки > Токарные станки > Станок токарно-винторезный 1А616

В середине прошлого века отмечается всплеск разработок моделей металлорежущего оборудования отечественного производства. Эта тенденция направлена на импорт замещение данной категории продукции. Дефицит составляла категория токарных станков. На это сделали упор конструкторские бюро, и появился токарно винторезный станок 1А616.

• легкие, используются в приборостроении и инструментальном производстве;
• средние, основа группы, использование приспособлений, автоматизация процессов;
• тяжелые, обработка крупногабаритных деталей.

Среди них выделяются:

• универсальные, способные выполнять большое количество процессов;
• специализированные, предназначены для узкого круга операций.

Все узлы выше рассмотренных механизмов имеют одинаковое назначение и название. Их устройство можно понять, изучив паспорт изделия. В нем вы получите обзор необходимой информации.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-винторезного станка 1А616

Не изучив инструкции и руководства, которые прилагаются к оборудованию, токарь не допускается к работе.

Токарный станок 1А616 1952 г технический паспорт, которого мог порадовать любого производственника. На тот момент технические характеристики винторезного механизма были одними из лучших. Производителем модели на тот момент являлся Станкостроительный завод в городе Самаре. Несмотря на то, что эта модель выпускается на протяжении нескольких десятилетий, токарный станок 1А616 пользуется популярностью.

• в центрах;
• в патроне.

Резцедержатель, по своей конструкции, позволяет устанавливать четыре инструмента. Режущие инструменты, обрабатывающие отверстия, располагаются в пиноли. Допускается обработка поверхностей, имеющих разную форму. Это происходит благодаря движению вращения детали, и перемещению резца. Полное представление об операциях, которые выполняет токарный станок 1А616, дает инструкция по эксплуатации.

Токарный станок 1А616

Внешний вид станка 1А616

Разработан агрегат шестьдесят лет назад, и изначально предназначался для обработки небольших деталей. Этот момент определяет отверстие в шпинделе, и необходимая длина обработки, ограниченная расположением задней бабки. К основным параметрам относятся нижеприведенные моменты:

1. Станок модели 1А616 имеет показатель длины протачивания 660 мм. Ходовой винт передвигает режущий инструмент без перебазирования заготовки для прохода по указанной длине. Рассматриваемое устройство разрешает устанавливать заготовки, длина которых 710 мм, и обтачивать их.
2. Диаметр заготовки может составлять 180 мм, вылет над станиной 320 мм.
3. В паспорте указан вес агрегата 1500 кг.
4. Вращения шпинделя допускается в диапазоне начиная от 9 об/мин, и заканчивая 1 800. Скорость резания устанавливаться в зависимости от разработанного проекта.
5. Устройство токарного станка 1А616 включает коробку скоростей, способную осуществлять регулировку вращения шпинделя по 21 передаче. Коробка скоростей механизма собрана из зубчатых колес. Гитара сменных шестерен, позволяет делать переналадку оборудования. Зубчатые колеса изготавливают из высококачественных металлов, способных противостоять большим нагрузкам. Регулировку скорости происходит посредством рычагов, все они расположены с правой стороны. Работоспособность обеспечивается надежной системой смазки.

За длительный срок выпуска технический потенциал токарного станка не изменился, конструкция имеет всю туже кинематическую схему и электрическую схему, хотя недочеты постоянно учитывались.

1. Дюймовую.
2. Модульную.
3. Питчевую.
4. Метрическую.

Назначение токарно винторезного станка 1А616 стандартное: обработка тел вращения с центральным расположением оси, с возможностью фиксации длинных заготовок при помощи бабки и последующее выполнение нарезания резьбы. Описание к станку указывает на то, что он похож на модели из токарной группы.

Схема станка 1А616

Делая обзор токарно винторезного станка 1А616, отметим следующие части:

1. Опоры, представляющие собой тумбы заднюю (З) и переднюю (М).
2. Задний конец длинной заготовки фиксирует бабка задняя (Д), которая снижает вибрации и повышает точность обработки. Установить в ней можно различные центра, которые должны соответствовать принятым стандартам.
3. Передняя бабка 1А616(Б) представлена несколькими узлами: кинематический механизм, переборный, звено, которое отвечает за изменение шага. Отсек передней бабки имеет отделение, при открытии которого можно провести ремонт, изменить кинематический механизм и провести другие работы. Для перенастройки кинематического механизма, расположенного в передней бабке, изучается чертеж. Схемы, подробные чертежи и характеристики кинематического устройства указаны в паспорте.
4. Несущая станина (Е) агрегата, которая объединяет переднюю бабку и задний механизм крепления заготовки. Она поглощает вибрацию, исходящую от коробок скоростей и суппорта.
5. Электрический шкаф (Ж). Электрическая схема сложная, изучить ее можно по технической документации.
6. Резцедержатель фиксирует резец, и устанавливается на суппорте (Г). Продольный или поперечный, внутренний механический прямой проход требует прочного крепления режущего инструмента. Обрабатываются цилиндрические и конические поверхности.
7. Фартук (В) – устройство с подающим механизмом режущего инструмента агрегата.
8. Электросхема дает возможность установки нескольких электрических двигателей.
9. Коробка скоростей токарного станка 1А616 (Л). Рассматривая характеристики современных коробок скоростей отметим, что они работают намного тише и без толчков. При производстве современных коробок используется износостойкий металл.
10. Коробка (Н) подач также представлена сложным механизмом, от надежности работы которого зависит качество обработки. От точности, с которой работает коробка, зависит и качество точения.
11. Система смазки и жидкости охлаждения (И). Эксплуатация токарного станка по металлу 1А616 предусматривает возникновение трения в различных механизмах, что становится причиной износа. Система смазки увеличивает срок эксплуатации коробок скоростей. Кинематический чертеж определяет наличие большого количества подшипников, работа которых без смазки не возможна. Охлаждающая жидкость позволяет проводить обработку с более высокими показателями. Смазка в системе представлена специальным маслом, которое не может попадать в зону резания.
12. Все части механизма объединены поддоном (К), на нем собирается стружка с обрабатываемой детали и жидкость охлаждающая резец.

Система смазки токарного станка 1А616 должна постоянно контролироваться обслуживающим персоналом. Отсутствие в системе необходимого количества масла приведет к поломке механизма.

Коробка скоростей станка 1А616

Электрическая схема станка 1А616

Метки: Советские токарные станки

Многофункциональный токарный станок 1А616 начал выпускаться Средневолжским заводом станкостроения несколько десятилетий назад. На приборе выполняют различные работы как персонального характера, так и небольшого серийного выпуска, предполагающие работу в патроне и центрах.

Содержание

Что собой представляет оборудование?

Обозначение 1А616 имеет точное определение:

• 1 – показывает номер группы токарно-винторезного станка, согласно систематизации ЭНИМС;
• А — первая модификация устройства;
• 6 — подгруппа системы (классификатор ЭНИМС);
• 16 — дистанционный показатель центров от основания. Для рассматриваемого прибора – 16-165 мм.

Винторезный станок 1А616 нашел применение в цехах крупных производственных предприятий, а также на частных производствах. Это говорит о том, что токарный станок востребован. Эти многогранные токарные агрегаты осуществляют множество функций обработки по металлу:

• обработка округленных поверхностей любой сложности;
• точение граней деталей;
• сверловка;
• зенкерование проемов;
• рифление;
• отделка фасонных конических заготовок.

На токарно-винторезном станке 1А616 обрабатываются изделия, изготовленные из компонентов разного природного состава. Операции осуществляются модулями из быстрорежущих металлов и головками прочных сплавов.

Конструкционные характеристики токарных систем

Конструктив станка разработан семь десятилетий назад и предназначается для обработки деталей, имеющих незначительные параметры. Главные технические характеристики токарного станка:

• допустимая длина обточки – 660 мм;
• предельная величина возделываемой детали – 710 мм;
• наибольшее значение поперечника детали, расположенный над основным узлом металлорежущей машины – 180 мм, над основанием – 320 мм;
• вес установки – 1,5 т;
• поперечник сквозного проема, реализованного в шпинделе – 35 мм;
• наконечник вращающегося цилиндра с модулем для крепежа заготовок исполнен со стандартом ГОСТ 12593-72, относящийся к 6К стандарту;
• оборотность шпинделя находится в значении 9-1800 оборотов за 60 секунд, величина ступеней – 21 единица;
• габариты токарного станка 1А616 — 2135 х 1225 х 1220 мм.

Технические характеристики

Резцедержатель устройства перемещается ручным способом в перпендикулярной направленности, обладая допустимым значением 195 мм, а продольное передвижение – 670 мм. Последнее, осуществляется за счет винта либо валика. Стоит отметить, что пределы рабочих подач механизма одинаковы и выбираются 0,065 – 0,91 оборотов в минуту.

Конструкционная составляющая токарного станка 1А616 предполагает смену частей зубчатой передачи из кинематической модели механизма движения подачи аппарата. Вместо них можно поставить сменные презеционные механизмы. Это свойство позволяет создавать резьбу с высокой точностью.

Стоит отметить, что в смене составляющих токарного станка нет нужды, например, для модульной либо дюймовой спиралевидной винтовой нарезки. Конструктив токарного станка допускает пуск ходового фиксатора в обход механизма движения впуска. Эта характеристика позволяет выполнять спиралевидную винтовую нарезку высокоточного типа.

Без смены шестерней на аппарате допускается выполнять прецизионные резьбы, с определенным шагом: метрическую – от 0.5 до 24 мм, дюймовые – от 1 до 56 на 2,54 см, модульные – от 0.25 до 5,5 мм, питчевые – от 2 до 128 питч.

Возделываемые изделия фиксируются как в стандартном патроне токарного станка, так и используя крепежи пневматического и гидравлического ряда.

Принцип действия и основные механизмы

Важные рабочие узлы агрегата:

• задняя опора;
• блок, включающий сменяемые колеса;
• шкафной отдел, в котором расположено электрооборудование;
• передник с механизмом впуска;
• несущее основание;
• тумбовые элементы;
• передняя бабка со вспомогательными модулями: реверсивный механизм, звено, отвечающее за увеличение шага, переборное приспособление;
• коробка подач;
• охлаждающий механизм, отвечающий за режущий инструментарий;
• коробка перемены передач;
• специальный резервуар для скапливания охладителя и металлической стружки.

Оборудование функционирует по схеме:

• обрабатываемое изделие зажимается в патроне или устанавливается в центры;
• резы удерживаются в держателе резцов опоры, их количество может достигать 4 единиц;
• если в возделываемой детали необходимо сделать сверление или расточку проемов, то соответствующие приспособления закрепляются в пиноли задней бабки;
• обработка деталей осуществляется за счет комбинации двух видов движения: поступательного передвижения режущего инструмента и вращения изделия.

Приводной шкив аппарата устанавливается между опорами шпинделя. Однако, обратная его опора обладает специфичной конструкцией, позволяющая проводить ремонтные работы (замена клиновых ремней) без освобождения шпинделя. Эта характеристика убыстряет и упрощает труд рабочего на аппарате. Важно отметить, что немаловажной функциональной особенностью токарного станка считается реализация привода перемещения раздельного типа реза. А активация тормозного механизма стала возможной, благодаря подсоединению в статор постоянного тока.

Правила эксплуатации 1А616

Монтаж токарного станка 1А616 происходит на специальном подготовленном месте, предотвращающее возникновение вибрационных потоков в период эксплуатирования. Для предотвращения подобных явлений следует использовать регулируемые опоры.

После финальной установки необходимо познакомиться с техническими правилами безопасности. Главные положения определены в следующем:

• не допускается в период работы токарного агрегата переключать рукояти, располагающиеся на задней бабке и коробке переключения скоростей;
• использовать экранную защиту;
• во время обработки заготовки, поставленной в центрах и с хомутами, следует применять патрон поводкового типа с защищающим ободом;
• все дверцы электрооборудования должны быть прикрыты при работе;
• при работе станка 1А616 все дверцы электрооборудования плотно закрыты.

Для сохранения первоначальных параметров аппарата нужно проводить плановую диагностику и ремонт некоторых элементов.

Первый пуск токарного агрегата 1А616

Первоначальный запуск токарно-винторезного станка 1А616 важен, как и процедура его монтажа и правки. Стоит отметить, что первый пуск агрегата считается и тогда, если совокупность механизмов простаивала длительное время и он не обслуживался. Чтобы предотвратить поломку аппарата, следует отнестись к первому пуску со всей серьезностью и ответственностью. Процедура запуска аппарата – это последовательные операции:

1. очистка оснастки и механизмов конструкции от коррозийного налета;
2. проконтролировать уровень масляной жидкости агрегата, если его недостаточно, то добавить свежую порцию;
3. при планировании токарных действ с охлаждением, необходимо в специальный резервуар влить охлаждающий компонент;
4. диагностировать целостность механизмов, соединительных кабелей и проводов;
5. после успешного выполнения вышеуказанных этапов, можно включать винторезный агрегат 1А616 и совершать токарные действия.

Ход впуска и металлорезание

Держатель резцов приобретает от основного вала устройства движения подач, в результате чего зуб двигается прямолинейно. Основываясь на технический паспорт агрегата 1А616, коробка осуществления подачи, способна предоставить 48 скоростей. Но в действительности – их лишь 24, так как скорости совпадают. Муфта с мелкими зубьями выполняет функцию запуска подач в сторону оси, ходовой винт, отвечает за перпендикулярный впуск.

Электрошпиндель станка 1А616 выполняет функцию резцедержателя в ситуациях, когда нужно нарезать небольшую резьбу до 6 мм. Повышенный сдвиг и перебор применяется лишь при нужде реза большего хода. Чтобы это сделать, следует вправо направить блок колес до того момента, пока шестерня пустотелого вала не ухватится за левую окружность блока агрегата. Рез представляет собой одинаковое движение ведущего вала и возделываемого изделия. Подобное вращение направляет держатель резцов в осевом, и дополнительно перпендикулярном курсе, относительно двигательного вала. Передвижение достигается вследствие раздельного привода аппарата, которое состоит:

• суппорта, обладающего 4 положениями;
• 12 ступеней КПП;
• 2 клиноременные передачи.

Электрическая система станка 1А616

В состав электросистемы входят два трехфазных мотора, работающие от постоянного тока:

• основной привод оборудован движком 4 кВТ;
• насос, который направляет охлаждающую жидкость к режущим элементам. Его мощность составляет 0,12 кВТ.

Важно знать, что незначительными сериями выпускались и токарные станки, работающие от привычных 220 В.

Конструкция аппарата подобной конфигурации не предполагает присутствие электродвижка, способного обеспечить ускоренный темп процесса. Резкий застой оси обуславливается тем, что в системе используется постоянный ток. Любопытно, но при остановке — двигатель не нагревается.

Конструкция КПП станка

Коробка скоростей в этой модели токарного аппарата включает:

• 3 цилиндра, располагающиеся один за другим с 3 подшипниками;
• 3 одиночные шестеренки, которые образуют две активные шестерни.

Эти узлы дают вращение оси, через вал, рабочие передачи зубчатого типа. В случае если потребуется задать увеличенную частоту оборотов оси, то она за счет кулачковой муфты подсоединяется прямо к валу.

Регулирование требует совершения последовательных действий, совершаемых вручную:

1. Определение держателя резцов в нужное положение;
2. Регулировка позиции задней бабки агрегата;
3. Контроль суппорта (основной модуль).

Регулирование и ремонт оси

В процессе эксплуатирования аппарата возникают разные ситуации, и в них шпиндель может выйти из строя. Стоит сказать, что любые дефекты решаются.

Контроль зазора подшипников агрегата

Коррекция совершается в несколько этапов:

• Нужно затянуть внутреннее кольцо;
• установить требуемое положение стопором;
• Проверить правильную настройку по индикатору агрегата. Ось должна свободно проворачиваться.

Наладка осевого зазора аппарата элементарна и включает:

• Снятие защитного колпачка;
• Требуется произвести давление пинолью на передний центр до касания гайки и втулки. Гайку заворачивать нежелательно.

Настройка и смена ремней блока скоростей на электрошпинделе

Требуется:

• Скрутить крепежные винты аппарата;
• подправить ремни гайками до оптимального значения;
• Вернуть винты на исходную позицию.

Процедура смены ремней включает:

• Уборка защитного инвентаря, доставляющие смазку;
• В винтовые проемы закрепляются винты М12 для показа буксы;
• В вышедшее отверстие вставляют ремни на создание шва;
• Букса возвращается на изначальное место, как и другие комплектующие.

На практике, эксплуатирование на металлообрабатывающем токарном станке 1А616 доступно как знатокам, так и начинающим токарного дела. Они довольны и отмечают хорошее качество оборудования и составных частей. Любой желающий может справиться с ремонтом и настройкой системы агрегата.

Скачать паспорт

Паспорт токарно-винторезного станка

Рекомендуем также к прочтению:

Особенности токарного станка 1И611П

Описание, устройство, конструкция станка 1К62

Токарно-винторезный станок 1А616

Подробности

Категория: Токарные станки

Токарно-винторезный станок модели 1А616, изготовляемый Средне-волжским станкостроительным заводом, является универсальным станком и предназначен для разнообразных токарных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, выполняемых в центрах или в патроне, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Скачать документацию

Устройство станка

Кинематика станка.

Движение резания.

Движения подач.

Движения подач суппорта заимствуются от шпинделя. Вал X получает вращение через шестерни 34—44—22—34. Подвижная шестерня 34 на валу X служит для изменения направления подач суппорта. При смещении шестерни влево вал X получает вращение от блока шестерен Б4, минуя паразитную шестерню 22. Для подачи суппорта сменные блоки шестерен С1 и С2 устанавливаются так, как показано на схеме, и вал XII приводится в движение от вала X через шестерни 30—66—• 36. Теоретически коробка подач может обеспечить 48 скоростей. Однако вследствие близкого совпадения ряда скоростей практически коробка подач дает только 22 различные величины подачи. Промежуточный вал XIX и связанный с ним предохранительной муфтой Мп ходовой валик XXI получают вращение от выходного вала XVII коробки подач через колеса 23—55. Ходовой валик XX/ передает вращение посредством червячной передачи 2—35 валу XXII. Последний связан с валом XXIII колесами 31—53. Мелкозубая муфта М6 служит для включения продольной подачи суппорта. Движение от вала XXIII передается суппорту через муфту М6, колеса 27—53, вал XXIV и реечную передачу 14 — рейка (т = 2 мм). Поперечная подача осуществляется ходовым винтом XXVII (при включенной муфте М5), который получает вращение от вала XXII через зубчатые передачи 50— 35 и 47—13. Движение образования винтовой поверхности.

Для нарезания резьбы с шагом до 6 мм движение, как и при подаче суппорта, заимствуется от шпинделя станка. Резьбы с более крупным шагом нарезаются при включенном переборе с использованием звена увеличения шага. Для этого блок шестерен Б4 смещают вправо, пока его левая шестерня 44 не войдет в зацепление с шестерней 34, закрепленной на полом валу V. В этом случае перемещение суппорта будет осуществляться от вала V. Для нарезания метрической и дюймовой резьбы сменные блоки шестерен С1 и С2 устанавливаются так же, как и при подаче: 30—66—36. При нарезании модульной и питчевой резьбы сменные блоки переставляют так, чтобы движение валу XII передавалось шестернями 36—66—55. Для некоторых шагов резьб применяются и другие варианты установки сменных блоков, при которых движение передается шестернями 25—66—55 или 36—66—30. Когда нарезаются дюймовые и питчевые резьбы (как показано на схеме), кулачковая муфта М2 выключена. Колесо 51 зацеплено с шестерней 30 вала XII, а шестерня 39 на валу XV введена в зацепление с шестерней 39 двойного блока 22—39, свободно сидящего на валу XIV. Для нарезания метрических и модульных резьб включается муфта М2, колесо 51 выводится из зацепления, а шестерня 39 перемещается по валу XV вправо до зацепления с колесом 39, жестко закрепленным на валу XIV. Суппорт получает движение от коробки подач через кулачковую муфту М4, промежуточный валик XVIII и ходовой винт XX. Вспомогательные движения.

Лимб Л продольной подачи суппорта получает вращение от вала XXIV через шестерни 53—17 и передачу 30—30—117 с внутренним зацеплением. Конструкция станка.

Компоновка.

Коробка скоростей.

Смазка коробки скоростей производится разбрызгиванием масла вращающимися шестернями. Масло забрасывается в лотки, укрепленные на корпусе сверху. Из лотка по трубкам масло попадает в необходимые места смазки. Заливка масла в коробку производится через пробку П3, а слив масла через пробку Пс. Уровень масла контролируется по маслоуказателю У.

Передняя бабка.

Коробка подач.

Смазка механизмов коробки подач осуществляется под давлением маслом из резервуара, расположенного в верхней части корпуса 3 и прикрытого крышкой 1. Масло подается в резервуар насосом 22, который приводится во вращение валиком 23, связанным с шлицевым валом 24. Из резервуара масло подается к точкам смазки по трубкам 2. Заливка масла в резервуар коробки подач производится по маслоуказателю У2 после снятия крышки 1.

Фартук.

Для отсчета продольных перемещений суппорта на фартуке установлен лимб 1, связанный с приводным диском-шестерней 2 посредством пружинной пластинки 24. Такая фрикционная связь позволяет быстро устанавливать лимб 1 в удобное для отсчета положение.

Заливка масла (индустриальное 20) производится через пробку, расположенную на продольных салазках суппорта. Слив масла осуществляется через пробку, находящуюся в днище корпуса фартука. Уровень масла можно наблюдать по указателю У3.

Для смазки червячной передачи фартука предусмотрена специальная масляная ванна. Смазка мелкозубчатых муфт продольной и поперечной подачи, а также подшипников скольжения осуществляется маслом из резервуара, расположенного в верхней части фартука, через маслоподводящие трубки.

Суппорт

 Крестовый суппорт состоит из продольных салазок 1, поперечных салазок 2, средней поворотной части 3, верхней части суппорта 4 и четырех-позиционного резцедержателя 21.

Быстрый отвод и подвод суппорта в пределах до 8 мм, необходимый при нарезании резьбы и ряде других операций, производится рукояткой 23.

Перемещение верхней части суппорта осуществляется рукояткой 11, закрепленной на винте 6. Гайка 7 жестко связана со средней поворотной частью 3. Величина пере- , мещения верхней части суппорта отсчитывается по лим-бовому кольцу 9, которое удерживается в нужном положении пластинчатой пружинкой 10. Гайки 12 служат для устранения зазора между винтом 6 и корпусом верхней части суппорта. Рукоятка 5 с помощью храповика 20 и кулачка 19 обеспечивает освобождение, поворот, фиксацию и закрепление резцедержателя 21.

Для таких токарно-винторезных станков повышенной точности, как станок модели 1А616, предельное отклонение от параллельности направления движения салазок суппорта оси шпинделя передней бабки составляет 0,02 мм на длине 100 мм.

Задняя бабка

Основными частями задней бабки являются корпус 4, основание 17 и пи-ноль 2. Последняя совместно с центром может перемещаться вдоль своей оси в корпусе 4. От проворачивания пиноль удерживает шпонка 19, входящая в паз а пиноли. Осевое перемещение пиноли производится вручную маховичком 9, закрепленным на винте 5. Последний входит в маточную гайку 6, жестко связанную с пинолью 2. Осевые усилия, действующие на пиноль, воспринимаются упорным шарикоподшипником 7. В конце хода пиноли назад выжимается задний центр 1. Закрепление пиноли в корпусе бабки производится рукояткой 3 посредством втулочно-винтового зажима 18.

Рычаг 8 служит для закрепления задней бабки на направляющих станины станка. При повороте рычага 8 по стрелке б эксцентрик оси 10 перемещает вверх стяжку 12 с винтом 13. Последний приподнимает правый конец рычажной планки 14, которая, будучи связана болтом 15 с корпусом бабки, нажимает через сферическую головку болта 21 на прижим 16. Прижим 16, опираясь на нижние плоскости направляющих станины (на рисунке не показаны), надежно закрепляет бабку. Упор 11 служит для ограничения хода рычага 8 и соответственно поворота эксцентрика оси 10. Для производства особо тяжелых работ задняя бабка может быть дополнительно закреплена гайкой 20.

К задней бабке также предъявляются высокие требования по точности ее монтажа и установки. Например, отклонения от параллельности перемещения пиноли задней бабки направлению перемещения продольных салазок суппорта не должно превышать в горизонтальной плоскости 10 мкм на максимальном вылете пиноли.

Электрическая схема

Скачать документацию

Компания “Рустан” предлагает аналоги 1А616 от известных мировых производителей. Напоминаем, при покупке действует гибкая система скидок! Налажена система гарантийного и постгарантийного обслуживания.

Доставка в любую точку России железнодорожным и автомобильным транспортом. Возможен самовывоз. Звоните и заказывайте Россия по выгодной цене по телефону +7 (495) 150-05-90!

Товаров : 12

Вид каталога:

Токарно-винторезный станок JET GHB-1340A Ø обработки над станиной 330  РМЦ1015  Макс. обороты 2000  Мощность 2.80 кВт Напряжение380В  Масса650 кг 540 000 p Код товара: 216 Токарно-винторезный станок JET GHB-1330A DRO с УЦИ Ø обработки над станиной 330  РМЦ760  Макс. обороты 2000  Мощность 2.80 кВт Напряжение380В  Масса600 кг 590 000 p Код товара: 34055 Универсальный токарный станок с УЦИ PROMA SPZ-1000 Ø обработки над станиной 320  РМЦ2000  Макс. обороты 2000  Мощность 1.10 кВт Напряжение380В  Масса600 кг 549 908 p Код товара: 1371 Токарный станок Weiss Machinery WM6133Ax750 Ø обработки над станиной 330  РМЦ750  Макс. обороты 1650  Мощность 1.10 кВт Напряжение220В  Масса300 кг 381 441 p Код товара: 34633 Станок токарный винторезный Opti TH3309 Ø обработки над станиной 350  РМЦ830  Макс. обороты 2000  Мощность 1.50 кВт Напряжение380В  Масса430 кг 537 510 p Код товара: 9939 Токарно-винторезный станок КОМТЕХ ТВ-10 Ø обработки над станиной 320  РМЦ1000  Макс. обороты 2400  Мощность 5.00 кВт Напряжение380В  Масса850 кг 1 750 000 p Код товара: 134 Токарный станок ZMM CU325/750 Ø обработки над станиной 325  РМЦ750  Макс. обороты 2000  Мощность 2.20 кВт Напряжение380В  Масса770 кг 1 190 532 p Код товара: 34165 Токарный станок Stalex LC340A Ø обработки над станиной 340  РМЦ1000  Макс. обороты 2000  Мощность 2.20 кВт Напряжение380В  Масса800 кг 540 619 p Код товара: 38254 Универсальный токарно-винторезный станок KC 32 D/1000 Ø обработки над станиной 320  РМЦ1000  Макс. обороты 1600  Мощность 3.30 кВт Напряжение380В  Масса1080 кг Код товара: 1515 Токарный станок Triod LAMU-1000P/400 Ø обработки над станиной 330  РМЦ1000  Макс. обороты 2000  Мощность 1.50 кВт Напряжение380В  Масса595 кг 549 935 p Код товара: 36083 Токарный станок DMTG CDS6232 Ø обработки над станиной 320  РМЦ1000  Макс. обороты 2100  Мощность 3.30 кВт Напряжение380В  Масса1340 кг Код товара: 35470 Универсальный токарный станок GHB-1324HSP Ø обработки над станиной 330  РМЦ600  Макс. обороты 2000  Мощность 2.20 кВт Напряжение380В  Масса580 кг

Выпуск токарного станка 1а616 начался еще в середине прошлого века на Средневолжском станкостроительном заводе. Данный тип станков применяется до сих пор на многих предприятиях.

Функциональные возможности

Данное устройство применяется для обработки изделий небольших и средних размеров. Агрегат может работать и с инструментами из быстрорежущей стали. Указанный токарный станок по металлу может использоваться и на больших предприятиях, выпускающих продукцию в промышленных масштабах, и на частных производствах.

Устройство токарного станка 1а616

Помимо обработки изделий аппарат способен выполнять следующие операции:

• рифление сетчатой матрицей;
• обработка фасонных изделий, имеющих форму конуса;
• сверление;
• точение торцов;
• резьба при помощи плашки, резца и метчика;
• огранка изделий, имеющих форму цилиндра, конуса (как с внутренней, так и с внешней стороны);
• развертывание отверстий разной формы.

Такой станок способен обрабатывать изделия, выполненные из любого материала. Обработка проводится насадками, сделанными из твердых сплавов, и приспособлениями из быстрорежущих металлов.

Аппарат имеет следующие технические характеристики:

• диаметр сквозного отверстия составляет 34 мм;
• общие размеры составляют 2135*1225*1220 мм;
• максимально допустимая длина изделия для обработки составляет 711 мм;
• вес агрегата составляет 1499 кг;
• интервал вращения шпинделя составляет от 9 до 1799 оборотов в минуту путем регулирования параметра при помощи 21 ступени;
• максимально допустимый диаметр обрабатываемого изделия над станиной составляет 321 мм, над суппортом — 179 мм;
• максимально допустимая длина обтачивания составляет 660 мм;
• резьбовой конец шпинделя имеет тип 6К.

Резьбовой конец шпинделя типа 6К

Устройство аппарата и его принцип работы

Устройство агрегата включает:

• тумбу (переднюю, заднюю);
• систему охлаждения;
• поддон, в котором собирается стружка;
• коробку подач;
• станину;
• встроенный шкаф с электрооборудованием;
• охлаждающую жидкость;
• специальный блок для смены колес;
• коробку скоростей;
• бабку;
• фартук с подачами;
• переднюю бабку, для которой характерно устройство-реверс, переборный механизм, звено увеличения шага.

Устройство передней бабки

Передняя бабка 1а616 имеет реверсивное устройство, а также включает в себя переборный механизм и звено увеличения шага. Принцип работы станка заключается в следующем:

• изделие закрепляют в патроне или среди его центров;
• от 1 до 4 резцов крепят в специальном резцедержателе суппорта;
• инструмент для расточки, нарезания устанавливают в пиноль задней бабки.

Сама обработка изделий на подобном токарно-винтовом станке осуществляется за счет сочетания двух движений. Вращательное движение детали комбинируется с поступательным движением инструмента, предназначенного для ее обработки. Благодаря такому принципу работы на токарно-винторезном станке удается обрабатывать изделия различных видов и форм, начиная от цилиндрических и конусных деталей и заканчивая винтовыми поверхностями.

Станок имеет особенность, упрощающую работу мастера: реализация привода движения резки по раздельному типу, в результате чего торможение привода возникает при подключении статора постоянного тока.

Электросистема станка 1а616

Электросистема токарно-винторезного станка состоит из следующих частей:

• выключатель, за счет которого осуществляется попадание напряжения в насос, который подает жидкость для охлаждения;
• нагрузочный указатель;
• вводной выключатель;
• лампа;
• переключающий управление механизм;
• 3 плавких предохранителя;
• трансформатор понижающий;
• селеновый выпрямитель;
• 3 контактора, один из которых отвечает за включение рабочего хода, другой — за обратный ход, третий — за остановку двигателя;
• реле, контролирующее вращательную скорость двигателя;
• отключающий освещение выключатель;
• создающее напряжение реле;
• реле, которым управляется контактор, который останавливает работу двигателя.

Станок состоит из двух электродвигателей.

Устройство двигателя ПА22

Первый двигатель (ПА22) имеет три фазы, а его мощность составляет порядка 0,11 кВт. Он контролирует работу насоса, включая его. Благодаря этому насос начинает подавать жидкость для охлаждения в то место, где осуществляется нарезка изделия. Двигатель ПА22 может вращаться со скоростью 2800 оборотов в минуту. Он работает при напряжении от 220 до 381 В.

Второй двигатель А02-41-4 тоже имеет три фазы. Его вращательная скорость составляет 1430 оборотов в минуту. Он, как и двигатель ПА22, работает при напряжении 220-380 В. Его роль сводится к выполнению функции основного привода 1а616. Мощность А02-41-4 составляет порядка 4 кВт.

Напряжение, при котором работают оба двигателя, зависит от условий применения токарного станка. Для работы в условиях домашней мастерской достаточно напряжения сети в 220 В. При выполнении работ в рамках промышленного предприятия требуется гораздо большее напряжение сети. Поэтому на предприятиях ее напряжение составляет порядка 380 В. Некоторые виды токарно-винторезного станка 1а616 способны работать от сети, имеющей напряжение 500 В.

Лампа освещения аппарата работает от напряжения сети в 36 В. Ее питание обеспечивается за счет работы понижающего трансформатора. Сам по себе токарный станок 1а616 не имеет двигателя, который отвечает за быстроту хода суппорта. Остановка электродвигателя осуществляется за счет постоянного тока. Важно отметить, что остановка двигателя при действии тока происходит одновременно быстро и плавно, при этом сам двигатель не нагревается.

Работа коробки передач и резание на станке

Суппорт получает движение подач от шпинделя. Происходит движение резьбового резца на суппорте. Коробка подач поддерживает 48 скоростей. Фактически используются 22 скорости, так как некоторые скорости просто совпадают друг с другом. Мелкозубая муфта включает подачу суппорта.

Мелкозубая муфта

Она идет продольно, а поперечная подача обеспечивается за счет ходового винта, который получает движение от вала.

Если резьба осуществляется с шагом от 1 до 6 мм, то винтовая поверхность формируется благодаря вращению, которое идет от шпинделя. Звено увеличения шага применяется в тех случаях, когда требуется увеличить шаг резьбы. Для этого шестерни сдвигаются вправо до тех пор, пока не зацепятся левые шестерни и шестерни полого вала.

При резании происходит одномоментное вращение как шпинделя, так и заготовки, которая подлежит обработке. Сам суппорт вместе с резцом движется поперечно и продольно относительно ходового вала. Привод перемещения состоит из двух клиноременных передач, резцедержателя, имеющего четыре позиции, и 12-ступенчатой коробки скоростей. Последняя имеет три вала. В ее составе имеется три двойных блока и одна подвижная шестерня. Благодаря блокам увеличивается количество скоростей на выходном валу. Когда кулачковая муфта включена, обороты от полого вала идут на шпиндель.

Винторезный станок 1а616 позволяет делать такие движения руками, как:

• фиксация суппорта;
• перемещение пиноли задней бабки;
• повороты держателя резца.

Держатель резца имеет возможность поворачивать в данном станке

Порядок эксплуатации станка

Для нормального функционирования аппарата необходимо выполнить его правильную установку.

Во-первых, станок должен плотно крепиться к фундаменту. Это делается при помощи болтов. В качестве альтернативы фундаменту допустимо использование другого основания. Например, подушки из бетона.

Важно, чтобы высота такой подушки составляла не меньше 150 мм. ГОСТ 42-56 устанавливает правила проверки работы агрегата.

Перед первым пуском в качестве проверки работоспособности станка необходимо выполнить ряд подготовительных работ, последовательность которых заключается в следующем:

• чистка узлов станка от следов коррозии (при ее наличии);
• проверка наличия масла, необходимого для работы станка;
• добавление жидкости для охлаждения в предназначенный для этого бак в тех случаях, когда токарные работы должны производиться с охлаждением;
• проверка состояния электропроводов;
• включение станка и производство работ.

Техника безопасности при работе на токарных станках

Процесс работы станка марки 1а 616 проходит 8 основных этапа:

• фиксация изделия в патроне или между его центрами;
• закрепление резцов (от 1 до 4) в фиксаторе, который находится на суппорте;
• закрепление инструментов в пиноле задней бабки;
• настройка частоты вращения шпинделя при помощи переключателей на коробке передач;
• приведение ходового вала в действие через нажатие кнопки пуска, расположенной на коробке передач;
• замена шестерней и регулирование рукояток коробки передач для настраивания требуемого шага резьбы;
• поворот рычага реверса вправо для включения механизма, с помощью которого происходит увеличение шага резьбы;
• установка рукоятки передней бабки в положении «нормальный».

Ремонт станка

При работе со станком часто возникают проблемы со шпинделем. Именно он чаще всего выходит из строя. Для этого требуется отрегулировать зазоры подшипников и скорректировать радиальный зазор. Для этого требуется сначала подтянуть внутреннее кольцо при помощи гайки, затем закрепить стопором положение и проверить правильность операции индикатором. Стрелка индикатора не должна отклоняться больше, чем на 0,01 мм. Важно, чтобы шпиндель мог при этом крутиться свободно.

В ряде случаев требуется настроить осевой зазор у шпинделя. Для этого потребуется убрать защитный колпак. Далее, пинолью делается давление на переднюю часть шпинделя так, чтобы гайка начала касаться втулки. Гайку необходимо затянуть, но не до самого конца.

Ремни коробки скоростей на шпинделе токарно-винторезного станка тоже имеют свойство изнашиваться и выходить из строя, что требует их регулировки и замены.

Регулируются ремни коробки следующим образом:

• отвинчивание крепежных винтов;
• регулировка ремней при помощи гаек;
• закрепление винтов в прежнее положение.

Замена ремней включает в себя следующие действия:

• снятие защитного колпака;
• снятие фланца, винтов, гаек;
• снятие трубки, которая подает масло;
• вкручивание в отверстия винтов М12 до тех пор, пока из передней бабки не выйдет букса;
• вставка в отверстие ремней на шов;
• фиксация буксы на место, а следом других деталей.

Выключатель перед любыми ремонтными или регулировочными работами необходимо запирать или отключать во избежание возможного неожиданного его включения. Перед ремонтом требуется удалять предохранитель из распределяющего шкафа. При разборе станка первая часть работы подразумевает отсоединение проводов и извлечение насоса. Далее, отсоединяется электропроводка.

После проведенного ремонта необходимо убрать с корпуса станка ненужные предметы, проверить ограничители и блокировку, а также исследовать агрегат на наличие стука, заеданий, шумов.

Видео по теме: Токарный станок 1А616