Токарно-винторезный станок 16А20Ф3 с ЧПУ 2Р22. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Характеристика станка

Данный станок имеет огромное число преимуществ перед другими станками, которые обеспечивают удобное пользование станком, а также делает работу, выполняемую на нем, наиболее эффективной. В этой статье мы рассмотрим лишь некоторые из этих преимуществ:

1. В комплектацию станка разработчики включили шпиндель, имеющий высочайшей точности, дающий возможность производить обработку заготовок из металлического прута. Это достоинство обуславливается тем, что отверстие для фиксации заготовки в шпинделе имеет радиус 24.5 мм, что дает возможность обрабатывать заготовки толщиной до 55 мм, сама же область, в которой производится обработка изделия, оборудована револьверной головкой или же линейной направляющей. Производитель дает возможность под заказ установить на устройство шпиндель с отверстием 64 мм вместо 55 мм.
2. Вторым значимым плюсом 16А20Ф3 с Числовым Программным Управлением является высококачественная станина с большим запасом прочности. Она выливается из чугуна марки СЧ20 (серый чугун), что есть гарантией высокой точности обработки заготовок во время работы станка и большой срок службы агрегата в целом. Благодаря обработанным под высокой температурой направляющим, срок службы каждого узла оборудования увеличивается в разы.
3. Великолепная защищённость от пыли и грязи шарико-винтовой пары (ШВП) дает возможность работать оборудованию на протяжении больших отрывков времени, не прибегая к очистке привода от различного рода частиц, мешающих передвижению подвижной части станка по 2-м из 3-х координат.
4. Главный привод агрегата оборудован двигателем, номинальной мощностью 11 кВт, что позволяет без труда обрабатывать заготовки даже при большой скорости подачи инструмента.
5. Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3 легко может производить обработку заготовки, имеющей длину не более 1 метра и диаметр не более 400 мм.

Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ 16А20Ф3

• Главная →
• Каталог продукции →
• Ремонт и модернизация станков →
• Ремонт и модернизация токарных станков →

Запрос стоимости

Перейти к конфигуратору станка

Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, различной сложности.

Читайте также:  Трубогиб. Виды и устройство.

Модель	16А20Ф3
Максимальный обрабатываемый диаметр над станиной	мм	320
Максимальный обрабатываемый диаметр над суппортом	мм	200
Максимальная длина обработки	мм	750
Мощность электропривода подачи шпинделя	кВт	11
Частота вращения шпинделя	об/ мин	20-2500
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота)	мм	3700/2260/1650
Вес станка	кг	4000

Станки с ЧПУ типа 16А20Ф3 могут быть поставлены по желанию заказчика с различными приводами и системами ЧПУ в следующей комплектации:

• транспортером для удаления стружки или без него;
• с электромеханическим или ручным патроном для зажима заготовки.

Техническиe характеристики

Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной	500 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия
над станиной	320 мм
над суппортом	200 мм
Наибольшая длина обрабатываемого изделия	750 мм
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах	1000 мм
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе	55 мм
Наибольший ход суппорта
поперечный	210 мм
продольный	905 мм
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи
продольной	2000 мм/мин
поперечной	1000 мм/мин
Количество управляемых координат	2
Количество одновременно управляемых координат	2
Точность позиционирования	0,01 мм
Повторяемость	0,003 мм
Диапазон частот вращения шпинделя	20…2500 мин-1
Максимальная скорость быстрых перемещений
продольных	15 м/мин
поперечных	7,5 м/мин
Количество позиций инструментальной головки	8
Мощность привода главного движения	11 кВт
Суммарная потребляемая мощность	21,4 кВт
Габаритные размеры станка
длина	3700 мм
длина (с транспортером отвода стружки)	5160 мм
ширина	2260 мм
высота	1650 мм
Масса станка (без транспортера отвода стружки)	4000 кг
Род тока питающей сети	Переменный
трехфазный
Напряжение	380 В
Частота тока	50 Гц

Машиностроительное оборудование производства ООО Ивтехсервис — Станки с ЧПУ, производство станков, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков: токарные станки, фрезерные станки, обрабатывающие центры и расточные станки. Оснастка и запчасти для станков.

Став нашими партнерами, вы оцените:

• высокое качество обслуживания – комплекс предоставляемых нами услуг позволяет разрешить любую технологическую задачу;
• прозрачность условий сотрудничества – работая с нами, вы всегда можете быть уверены в получении отменного конечного результата;
• исключительное качество продукции – на весь предлагаемый компанией товар предоставляются сертификаты и гарантии;
• оптимальное ценовое предложение – у нас выгоднее купить токарный станок по металлу, чем у кого-либо еще, потому что мы располагаем собственной производственной базой;
• индивидуальный подход – ваши задачи будут решаться быстро и тщательно, как наши собственные.

Станки для металлообработки с ЧПУ – то, что определяет технологическую продвинутость вашего производства. Вы можете не только купить новое оборудование, но и модернизировать старое.

ООО «Ивтехсервис» работает по техническим заданиям заказчиков. При необходимости мы способны разработать программное обеспечение для ваших станков и произвести то оборудование, которое будет отвечать вашим промышленным целям. ООО «Ивтехсервис»: мы заботимся о вашей прибыли.

Возможности агрегата

Автоматика ЧПУ, установленная на данном агрегате, дает возможность выполнять такие действия:

• устанавливать скорость подачи;
• задавать движение подачи, влияющее на образование формы готового изделия;
• нарезать резьбу при помощи резцовой головки по заданной программе;
• устанавливать количество оборотов шпинделя (об/мин).

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3 является высокоточным устройством и может показать такие результаты:

• погрешность цилиндричности: 7 мк;
• образование конуса: 20 мк (на длине 0,3 м);
• погрешность прямой торцевой поверхности: 16 мк (при диаметре 0,3 м);

Револьверная головка для инструмента, устанавливаемая на данный аппарат, бывает трех видов:

1. Стандартный (шесть позиций).
2. УГ9326 (восемь позиций).
3. УГД9325 (двенадцать позиций).

Разрешается устанавливать на данное устройство электрические приводы (шаговые двигатели или сервоприводы), а также системы ЧПУ как отечественных, так и иностранных производителей.

Схема электрическая токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с ЧПУ NC-210

Ниже приводится эскизы двух страниц схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с устройством ЧПУ NC-210, главным приводом Mitsubishi FR-A740 и приводами подач осей X и Z — HA-040 и HA-075 соотвественно.

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную токарно винторезного станка 16А20Ф3 (22 листа) в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже. В данном станке используется электропривод главного движения Mitsubishi FR-A740 и электропривода подач HA-040 и Ha-075, поэтому здесь же даны ссылки на документацию по этим электроприводам.

Схема электрическая токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с ЧПУ NC-210. (HA-075 и HA-040. Mitsubishi FR-A740).

Система Числового Управления

Программа, по которой производится передвижение рабочего инструмента (резца), а также управление основным приводом и другие команды, являющиеся второстепенными, записываются в память самой системы ЧПУ при помощи клавиатуры пульта, расположенного на самом станке.

Данные программ и команды можно записать и из кассеты с внешней памятью, с последующей корректировкой непосредственно на пульте управления. Каждая команда, отдаваемая станку, визуализируется на панели индикации, что дает определенное удобство в работе оператора ЧПУ.

Читайте также:  Сборка и клепка стальных конструкций

16А20Ф3 с Числовым Управлением производился на заводе “Красный пролетарий”, расположенным в г. Москва, но сейчас, после длительного простоя, он возобновляет свою работу. В наше время, на смену этим станкам пришли новые, имеющие более совершенную конструкцию, и оборудованные комплектующими высокого качества. Также в новых станках более качественно разработчики подошли к вопросу надежности электрики, которая чаще всего была причиной выхода из строя многих узлов станков, выпускаемых ранее.

Сейчас же, в век компьютерных технологий, разработчики смогли сделать станину, которая имеет высочайшее качество изготовления, и именно благодаря этому фактору, точность обработки на токарных станках возросла в разы. Ценовая политика на станки советского и современного производства практически не отличается, а вот качество получаемых на выходе деталей имеет значительную разницу. Но во многих случаях качество обработки зависит напрямую не только от станка, а и от оператора, его квалификации, опыта и ответственности.

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3С39

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3С39 предназначен для тонкой обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Станок оснащен системой управления NC-201M (Россия) и электроприводами фирмы OMRON (Япония). В качестве двигателей главного движения используются асинхронными двигателями с частотным регулированием. Программа перемещений инструмента, управление главным приводом и вспомогательные команды вводятся в память системы управления токарного станка 16А20Ф3С39 с клавиатуры пульта оператора, а так же с кассеты внешней памяти и могут корректироваться с пульта оператора ЧПУ с визуализацией на панели цифровой индикации. Особенности конструкции токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3С39. Высокопрочная чугунная станина с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки. Привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм. Высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм, позволяет обрабатывать детали из пруткового материала. Зона обработки оснащена 8-ми позиционной револьверной головкой. Надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z. Станок с ЧПУ 16А20Ф3С39 оснащен транспортером устройства удаления стружки, обеспечивающим свободный ход стружки. Станок может выпускаться в специальном и специализированном исполнении. Область применения — мелкосерийное и серийное производство.

Технические характеристики токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3С39:

Наименование параметра	Величина
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной	500 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия
над станиной	320 мм
над суппортом	200 мм
Наибольшая длина инструментальной головки
при 6-позиционной головке	900 мм
при 8-позиционной головке	750 мм
при 12-позиционной головке	850 мм
Наибольшая длина центрах	1000 мм
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе	55 мм
Наибольший ход суппорта
поперечный	210 мм
продольный	905 мм
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи
продольной	2000 мм
поперечной	1000 мм
Количество управляемых координат	2
Количество одновременно управляемых координат	2
Дискретность задания перемещения	0,001 мм
Пределы частот вращения шпинделя	20…2500 мин-1
Максимальная скорость быстрых перемещений
продольных	15000 мм/минуту
поперечных	7500 мм/минуту
Количество позиций инструментальной головки	8
Мощность электродвигателя главного движения	11 кВт
Габаритные размеры станка
длина	3700 мм
ширина	2260 мм
высота	1650 мм
Масса станка	4000 кг

основные параметры токарного станка с ЧПУ
Максимальный диаметр обработки детали типа вал, мм	220 / 290
Максимальный диаметр обработки детали типадиск, мм	400 / 500
Максимальная длина обрабатываемой детали (РМЦ), мм	1000
Мощность двигателя главного привода, кВт	11 или 7,5

Все характеристики >>

Станок 16Б20 – представитель многочисленного семейства универсального токарно-винторезного оборудования, предназначенного для выполнения комплекса операций точения наружных и внутренних поверхностей вращения, нарезания резьб всех основных типов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

16Б20 используется на металлообрабатывающих предприятиях преимущественно единичного и мелкосерийного производства, в инструментальных и ремонтных цехах и мастерских.

УСТРОЙСТВО

Модель 16Б20 имеет классическую компоновку, характерную для станков этого типа. Расположение основных узлов, организация управления ходом операций достаточно традиционны и не представляют трудности для освоения персоналом.

Использование для изготовления деталей станка прочных и износостойких материалов, тщательная механическая и термическая обработка и сборка позволили обеспечить высокую точность изготовления самых сложных по конфигурации поверхностей. По этим показателям 16Б20 относится к оборудованию класса точности П. Высокие точностные характеристики предполагают преимущественное использование этой модели в операциях чистового точения.

Конструкция привода шпиндельного вала обеспечивает бесступенчатое управление скоростью его вращения в пределах от 10 до 2200 об/мин. и включает в себя устройство электронного торможения.

Отверстие диаметром 55 мм позволяет пропустить через шпиндель и обработать длинномерную заготовку типа трубы, прутка, а расстояние между центрами дает возможность размещать в рабочей зоне станка детали длиной до 1 м.

Станок 16Б20 прост и удобен в эксплуатации. Богатый опыт использования предприятиями всех отраслей машиностроения показал его высокую надежность и эффективность. Популярность 16Б20 у потребителя вполне заслуженна и подкрепляется относительно невысокой ценой станка, позволяющей быстро окупить затраты на покупку.

Основные технические характеристики токарного станка УТ16В

Основные параметры согласно ГОСТ 440-71.

Наименование параметра	1Е61ПМ	УТ16В
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	320	320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	170	170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	710	710
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	175	175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм	175	175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	30	30
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм	25	25
Частота вращения шпинделя, об/мин	35,5..1800	40..2000
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя	18	18
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67	Морзе 5	Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72	5К	5К
Торможение шпинделя	есть	есть
Блокировка шпинделя	есть	есть
Защита от перегрузок шпинделя	есть	есть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение, мм	710	710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	230	230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,1	0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,02	0,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	140	140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм	0,02	0,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта	40	40
Пределы подач продольных, мм	0,018..1,1	0,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм	0,01..0,625	0,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм	35	35
Количество нарезаемых резьб модульных, мм	31	31
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм	26	26
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,1..56	0,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,1..28	0,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	30..3,0	60..3,0
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	нет	нет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	20	20
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	100	100
Цена деления лимба задней бабки, мм	0,05	0,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72	Морзе 3	Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм	±5	±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм	12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм	15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	3	3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	2,7/ 4,4	3,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт	0,08	0,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт	нет	нет
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2290 х 1150 х 1365	2290 х 1150 х 1395
Масса станка, кг	1670	1800

Перечень органов управления токарным станком УТ16ПМ

1. Маховик выбора частоты вращения шпинделя
2. Рукоятка переключения множительного механизма и ходового винта или ходового валика
3. Рукоятка переключения наборного механизма при нарезании резьб напрямую
4. Рукоятка переключения множительного механизма
5. Рукоятка включения перебора
6. Рукоятка включения трензеля и механизма восьмикратного увеличения шагов резьб
7. Амперметр нагрузки
8. Рукоятка включения насоса подачи охлаждающей жидкости
9. Переключатель частоты вращения электродвигателя
10. Вводной выключатель
11. Лампа сигнальная

1. Кнопка установки нейтрального положения продольной или поперечной подачи
2. Рукоятка поперечной подачи суппорта
3. Рукоятка включения продольной и поперечной подачи
4. Рукоятка включения гайки ходового винта
5. Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта
6. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
7. Рукоятка крепления задней бабки к станине
8. Маховик перемещения пиноли задней бабки
9. Винт поперечного перемещения задней бабки
10. Рукоятки управления вращением шпинделя
11. Рукоятка регулировки усилия отключения фартука по упору
12. Рукоятка включения маховика ручного перемещения каретки
13. Кнопка золотника смазки направляющих станины и каретки
14. Рукоятка включения частоты вращения шпинделя (педаль)
15. Кнопка включения электродвигателя насоса смазки и схемы управления станка
16. Кнопка аварийного выключения станка
17. Рукоятка крепления каретки к станине
18. Упор автоматического останова поперечного суппорта
19. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
20. Маховик ручного перемещения каретки
21. Рукоятки управления вращением шпинделя

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Наименование параметра	УТ61ПМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	710
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм	175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	30
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм	25
Частота вращения шпинделя, об/мин	40..2000
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя	18
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67	Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72	5К
Торможение шпинделя	есть
Блокировка шпинделя	есть
Защита от перегрузок шпинделя	есть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение, мм	710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм	0,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта	40
Пределы подач продольных, мм	0,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм	0,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм	35
Количество нарезаемых резьб модульных, мм	31
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм	26
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	60..3,0
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	нет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	20
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	100
Цена деления лимба задней бабки, мм	0,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72	Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм	±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм	12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм	15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	3,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт	0,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт	нет
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2290 х 1150 х 1395
Масса станка, кг	1800

Назначение и применение

Данное универсальное оборудование создавалось на основе станка 1Е61М. Является легким станочным оборудованием. Предназначается для осуществления чистовой токарной обработки с высокой точностью и создания разнообразного рода резьбовых соединений. Класс точности – «П».

Станок токарно-винторезный УТ16ПМ имеет следующие особенности:

• Способен проводить чистовые и получистовые токарные операции. Обширный диапазон регулировки частоты оборотов шпинделя, подач и шага создаваемых резьб.
• Возможно комплектование большим набором приспособлений, открывающих большие возможности для выбора необходимого режима обрабатывания.
• Легкость в управлении. Эргономичен и безопасен.
• Большой набор вариантов точной и экономной обработки различных изделий как из стали, так и цветных металлов.

Так как производство основывалось на основе станка 1Е61ПМ, то кинематическая схема идентична с ним и обладает унифицированным устройством.

Следует акцентировать внимание на том, что модель имеет повышенную точность обработки. В связи с этим, чтобы избежать потерь степени точности не рекомендуется применять их при черновой обработке деталей

С этим читают

Описание

Набор таблиц для токарно-винторезного станка 16Е20. Материал — алюминий. Состояние — новое. Печать — термотрансферная. Изделие долговечно и устойчиво к истиранию.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Е20

Разработчик и изготовитель токарно-винторезного станка 16Е20 — Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.

С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом «20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.

В 1945 году переименован в Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября.

Завод выпускал станки токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, ТВ16, 16Д25, 1Д95, 1Е95, 1М95, 16Е20.

16Е20 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 16Е20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Многие узлы станка заимствованы у станка модели 1Е95.  По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1Е95. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.

Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.

Механизм шпиндельной бабки станка позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: два ряда с пределами 12 40 и 50 160 об/мин, при включенных переборах 1:32 и 1:8 и два ряда с пределами 200 630 и 500 1600, при включенных переборах 1:2 и 1,25:1. В этом случае переборы 1:32 и 1:8 выключаются.

Шпиндель с фланцевым передним концом смонтирован в прецизионных подшипниках качения, не требующих регулировки в процессе эксплуатации.

Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач, обеспечивающей перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового вжата при нарезании резьб. Для нарезания резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.

На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.

Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Класс точности станка Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.

Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.

Обозначение универсального токарно-винторезного станка

1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

6 – токарно-винторезный станок (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)

Е – поколение станка или обозначение завода — производителя:

• А, К — Станкостроительный завод Красный Пролетарий
• Б — Средневолжский станкостроительный завод
• В — Астраханский станкостроительный завод
• ВТ — Витебский станкостроительный завод
• Д — Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
• Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО

20 – высота центров над станиной (220 мм)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – исполнение станка с выемкой в станине

К – исполнение станка с гидрокопировальным устройством

М – исполнение станка для серийного производства с гидрокопировальным устройством

П – исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82

В – исполнение станка с высокой точностью по ГОСТ 8-82

Ф1 – исполнение станка с устройством цифровой индикации УЦИ

Ф3 – исполнение станка с системой ЧПУ

Российские и зарубежные аналоги токарного станка 16Е20

МК6056, МК6057, МК6058 — Ø 500 — производитель Красный пролетарий г. Москва

16Б16, 16Б16П, 16Б16В, 16Б16А — Ø 360 — производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара

Samat 400L, Samat 400M, Samat 400S — Ø 400 — производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара

16В20П — Ø 445 — производитель Астраханский станкостроительный завод

МСТ1620М — Ø 400 — производитель Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции МЗОР

16ВТ20, 16ВТ20П — Ø 500 — производитель Витебский станкостроительный завод Вистан

CA6140A, CA6140B, CA6240A, CA6240B, — Ø 400 — производитель Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай

CD6140A, CD6240A — Ø 400 — производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай

CS6140, CS6140A, CS6240, CS6240A, BJ1630G, BJ1630GD — Ø 400 — производитель Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай

C6240 — Ø 400 — производитель Anhui Chizhou Household Machine Tool Китай

GH-1840 ZX — Ø 460 — производитель Jet ( Walter Meier AG WMH ) Швейцария, Китай

CU400, CU400M, C400TM — Ø 440 — производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг

C11MS — Ø 510 — производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг

CU402 — Ø 400 — производитель ZMM Vratsa, ЗММ Враца, Болгария

Габариты рабочего пространства токарного станка 16Е20. Эскиз суппорта

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16Е20.

Общий вид токарно-винторезного станка 16Е20

16Е20 Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 16Е20

1. Коробка передач — 1Е95.080.000
2. Облицовка коробки подач — 1Е95.071.000
3. Бабка шпиндельная — 1Е95.020.000
4. Электрооборудование — 16Е20.180.000
5. Ограждение патрона — АГ-3.260.000
6. Экран защитный — 1Е95.270.000
7. Ограждение суппорта — 1Е95.254.000
8. Резцедержатель — 1Е95.040.000
9. Суппорт резцедержателя — 1Е95.044.000
10. Каретка — 1Е95.050.000
11. Бабка задняя — 1Е95.050.000
12. Охлаждение — 16Е20Ф1.053.000
13. Основание — 1Е95.010.000
14. Фартук — 16Б20П.061.000
15. Рукоятка дублирующая — 1Е95.076.000
16. Централизованная система смазки — 1Е95.240.000
17. Коробка подач — 16Б20П.070.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Е20

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16Е20

1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
2. Таблица выбора подач и частот вращения шпинделя
3. Рукоятка установки правой и левой резьб и подачи
4. Вводный выключатель
5. Сигнальная лампа (указатель включения электропитания)
6. Кнопка нулевой защиты
7. Рукоятка включения насоса охлаждения
8. Указатель нагрузки главного привода станка
9. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
10. Отсчетный лимб с символом цены деления
11. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
12. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
13. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
14. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
15. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
16. Рукоятка крепления задней бабки к станине
17. Маховик перемещения пиноли задней бабки
18. Винт поперечного перемещения задней бабки
19. Рукоятка включения гайки ходового винта
20. Защелка включения фартука
21. Таблица с символами включения гайки ходового винта
22. Кнопочная станция включения, реверсирования и выключения главного привода
23. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
24. Маховик ручного перемещения каретки
25. Кнопка подачи масла для смазки поперечных салазок и прижимных планок
26. Рукоятка управления электродвигателем главного привода
27. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
28. Рукоятка установки вида работ (подача и тип нарезаемой резьбы)
29. Аварийный выключатель
30. Таблица символов для выбора вида резьбы
31. Рукоятка установки величины подачи или резьбы

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16Е20

Содержание:

Многие специалисты знают, что токарно-винторезный станок 16К20 был одним из самых популярных в Советском Союзе среди устройств подобного рода. Причинами такой популярности являются универсальность и технические характеристики станка данной модели.

Внешний вид токарно-винторезного станка 16К20

Сферы использования и модификации станка 16К20

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 16К20 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 16К20

Токарно-винторезный станок модели 16К20 принадлежит к категории универсального оборудования для обработки деталей из металла. Его характеристики, конечно, не позволяют заменить им фрезерное оборудование, но дают возможность использовать его для выполнения целого перечня специализированных операций. К таким операциям, в частности, относятся нарезание резьбы различного типа (метрической, дюймовой, модульной, питчевой), сверление, зенкерование и другие виды токарной обработки.

Возможности этого токарно-винторезного станка таковы, что с его помощью можно обрабатывать заготовки и из горячекатаного, и из холоднокатаного проката. До появления данного станка на предприятиях использовалась  модель оборудования 1К62, которая значительно уступает ему по всем своим характеристикам. Так, к преимуществам токарно-винторезного станка 16К20 (по сравнению с прежней моделью) можно отнести:

• безопасность эксплуатации;
• высокую надежность;
• возможность обрабатывать детали с высокой точностью;
• простоту и удобство обслуживания;
• исключительную долговечность даже при активной эксплуатации;
• высокую производительность.

Применяют токарно-винторезные станки 16К20 на предприятиях, выпускающих продукцию единично или мелкими сериями, а также в инструментальных цехах, где такое оборудование может использоваться для выполнения как получистовых, так и чистовых работ.

Из конструктивных особенностей данного токарно-винторезного станка можно отметить следующие.

• Станина оборудования выполнена в коробчатой форме и установлена на массивное монолитное основание, что придает высокую жесткость всей конструкции. Точность передвижения по станине суппорта и подвижной задней бабке обеспечивают надежные направляющие, которые подвергнуты термообработке и шлифованию.
• В зависимости от типа обработки и конфигурации заготовки могут фиксироваться в патроне или зажиматься в центрах.
• Устройство держателя для резца разработано таким образом, чтобы обеспечить надежную фиксацию инструмента.
• Для установки шпинделя используются высокоточные (прецизионные) подшипники качения, необходимые для точности его расположения и вращения.
• В конструкции токарно-винторезного станка 16К20 предусмотрен целый ряд блокировочных и ограждающих технических элементов, обеспечивающих безопасность работы на нем.
• Для обеспечения точности обработки на станке установлены линейки с визирами, по которым можно контролировать продольные, а также поперечные перемещения инструмента.
• Экстренно отключить подачу суппорта станка 16К20 можно при помощи специального устройства, установленного на фартуке станка.

Резцедержатель 16К20 на суппорте станка выглядит следующим образом:

Резцедержатель станка 16К20

Благодаря универсальности, надежности, простоте устройства и обслуживания токарно-винторезного станка 16К20 аналоги данного оборудования выпускались на ряде отечественных и зарубежных предприятий, где они обозначались:

• МК6058 (6057, 6056) – Станкостроительный завод «Красный Пролетарий» в Москве;
• 16В20П, 16В20 – Астраханский станкостроительный завод;
• ЖА-805 – Завод автоматических станков в Житомире;
• 16Б16 и модификации, Samat 400 – Средневолжский станкостроительный завод в Самаре;
• GH-1840ZX («Jet» – Швейцария), CU402 («Враца» – Болгария), CD6140A («Anhui Chizhou» – Китай), BJ1630G, CS6240, CS6240 («Bochi» – Китай), CA6240B, CA6140A («SMTCL» – Китай).
• КА-280 – Завод «Веркон» в Киеве.
• 16ВТ20П, 16ВТ20 – Завод «Вистан» в Витебске.

Технические возможности и характеристики 16К20

Токарно-винторезные станки 16К20 (а также их аналоги) отличаются следующими характеристиками.

• Шпиндель может вращаться в диапазоне частот 12,5–1600 об/мин.
• Допускается обработка деталей, максимальное сечение которых составляет 310 мм над выемкой, 400 мм над станиной и 220 мм над суппортом.
• Быстрые перемещения в поперечном направлении могут совершаться со скоростью 1,9 м/мин, продольные – 3,8 м/мин.
• Технические возможности токарно-винторезного станка 16К20 позволяют получать на нем резьбы с различными параметрами. Их шаг может находиться в диапазоне: 0,5–56 (модульные и питчевые), 0,5–112 ниток на дюйм (дюймовые), 0,5–112 мм – для метрических.
• Длина заготовки может составлять до 2000 мм.
• Количество продольных и поперечных подач – 22 и 24 соответственно. Диапазон продольных подач составляет 0,05–2,8 мм/об, поперечных – 0,025–1,4 мм/об.
• Характеристики станка 16К20 позволяют обрабатывать заготовки весом до 1300 кг.
• Для вращения шпинделя можно выбрать одну из 22 скоростей (прямых).
• Отверстие в шпинделе имеет диаметр 52 мм.

С кинематической схемой станка можно ознакомиться на фото ниже:

Кинематическая схема станка 16К20 (нажмите, чтобы увеличить)

В зависимости от длины, указываемой в паспорте оборудования, вес станка 16К20 может составлять:

• 3685 кг (для модели с длиной 3795 мм);
• 3225 кг (3195 мм);
• 3005 кг (2795 мм);
• 2835 кг (2505 мм).

Мощность двигателя гидравлической станции и главного  привода станка 16К20 (по паспорту и фактическая) составляет 11 кВт. Соответственно, этот показатель и принимают за мощность данной модели.

Органы управления станка 16К20

Для запуска токарно-винторезного станка 16К20 оператору необходимо нажать кнопку, при помощи которой в контакторной катушке замыкается электрическая цепь. Кроме основной кнопки, в устройстве станка предусмотрен еще ряд элементов, посредством которых осуществляется управление следующими опциями оборудования:

• перемещение суппорта оборудования и каретки на высоких скоростях (управление этой опцией осуществляется посредством так называемой толчковой кнопки);
• остановка вращения двигателя оборудования;
• запуск и прекращение работы насоса для подачи охлаждающей жидкости.

В электрической схеме токарно-винторезного станка 16К20 также имеется специальное реле, которое служит для ограничения величины холостого хода двигателя. С самой схемой можно ознакомиться ниже:

Принципиальная электрическая схема токарного станка 16К20 (нажмите, чтобы увеличить)

Рукоятки, расположенные на корпусе станка, служат для решения таких задач, как:

• выбор вида выполняемых работ: тип нарезаемой резьбы и характеристики подачи;
• фиксация пиноли;
• управление фрикционной муфтой;
• перемещение каретки и продольное передвижение салазок;
• задание шага резьбы и значения подачи для ее выполнения;
• отключение коробки подач – для тех случаев, если резьба нарезается напрямую;
• выбор режима вращения шпинделя – количество оборотов;
• включение и отключение гайки ходового винта;
• кнопка запуска вводного автоматического выключателя;
• выбор направления нарезания резьбы;
• выбор режима для нарезания резьбы с нормальным или увеличенным шагом.

На станках 16К20 может использоваться люнет, который призван предотвращать прогибание заготовки в ходе работы, а также помогает зафиксировать ее, тем самым повышая точность обработки. Выглядит люнет следующим образом:

Люнет для токарно-винторезного станка 16К20

Регулировка и ремонт станка 16К20

Шпиндельная бабка устанавливается на станок 16К20 и надежно фиксируется на его станине в процессе сборки оборудования на станкостроительном заводе. Однако нередко в процессе эксплуатации оборудования необходимо выполнить регулировку этого узла. Для этого, прежде всего, необходимо ознакомиться с описанием токарно-винторезного станка 16К20 и схемой расположения его узлов, только затем приступают к демонтажу коробки подач. После этого, используя регулировочный винт и ориентируясь на специальные пробные проточки, корректируют положение шпинделя по его продольной оси.

С некоторыми особенностями ремонта 16К20 можно ознакомиться на видео:

Для выполнения регулировки шпиндельных подшипников станка недостаточно будет ознакомиться с его описанием или фото, доверять выполнение такой задачи следует только квалифицированным наладчикам, имеющим соответствующий опыт. Перед процедурой очень важно проверить, насколько жесткость шпиндельного узла соответствует требуемым параметрам, для чего используются динамометр и домкрат. Расположив под фланцем шпинделя домкрат, к узлу прилагают определенное усилие, а его жесткость определяют по тому, насколько отклонился узел.

Хотя токарный станок 16К20 является не только универсальным, но и очень надежным оборудованием, эффективность его использования и точность обработки деталей снижаются с течением времени. Для того чтобы длительное время поддерживать этот токарно-винторезный станок в рабочем состоянии и восстановить его заводские технические характеристики после активной эксплуатации, необходимо выполнять ряд определенных мероприятий. К ним относятся осмотр, техническое обслуживание, регулярный плановый и капитальный ремонт.

Станок 16К20

Чаще всего выполняется так называемый малый ремонт станка 16К20, в процессе которого решаются следующие задачи.

• Зачищается и промывается резцовая головка.
• Частично разбираются узлы токарно-винторезного станка, наиболее подверженные загрязнениям: шпиндельная бабка, коробка подач, фартук и др. После разборки элементы этих узлов осматриваются на предмет наличия повреждений и тщательно промываются.
• Если на станине, задней бабке, суппорте и каретке обнаруживаются царапины и забоины, то они тщательно зачищаются.
• Проверяются работоспособность и техническое состояние зубчатых муфт, кнопок и рукояток управления, защитных устройств предохранительного и блокирующего типа.
• Если замечены признаки износа, то производят замену втулок, элементов для регулировки и фиксации держателя инструмента.
• Тщательно осматриваются и при необходимости зачищаются царапины и заусеницы на прижимных планках, регулировочных клиньях, шлицах и шестернях.
• Промывается смазочный узел и устраняются утечки в нем.
• Проверяются герметичность и работоспособность пневматических узлов станка 16К20.
• Проводится испытание токарно-винторезного станка после выполнения ремонта. При этом проверяют следующие параметры: уровень шума, издаваемого станком в процессе работы, степень его нагрева, точность обработки деталей и степень чистоты обработанных поверхностей.

При осуществлении малого ремонта токарно-винторезного станка 16К20 также выполняют дефектовку деталей и узлов и выписывают те из них, которые необходимо заменить в процессе ближайшего планового технического обслуживания.