Технические характеристики, принцип работы и схемы токарного станка 16К20

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 – передняя бабка, 2 – суппорт, 3 – задняя бабка, 4 – станина, 5 и 9 – тумбы, 6 – фартук, 7 – ходовой винт, 8 – ходовой валик, 10 – коробка подач, 11 – гитары сменных шестерен, 12 – электро -пусковая аппаратура, 13 – коробка скоростей, 14 – шпиндель.

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие – до 500 кг (D = 100 – 200 мм), средние – до 4 т (D = 250 – 500 мм), крупные – до 15 т (D = 630 – 1250 мм) и тяжелые – до 400 т (D = 1600 – 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее. На средних станках производится 70 – 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Смотри рисунок вверху.

16К20 Характеристики станка 16К20 завода “Красный пролетарий” . Типичный токарно-винторезный станок завода “Красный пролетарий” показан на рисунке внизу.

Механизм подач и коробка скоростей 16К20 токарного станка.

Привод этого механизма осуществляется от коробки скоростей через трензель (смотри рисунок справа), который состоит из четырех зубчатых колес а, б, в, г, связанных с рукояткой 19, переключением которой осуществляется реверс (т. е. изменение направления вращения) вала 20 (приводного вала суппорта). Позиции а, б, в, г, 19 и 20 (см. рисунки). При крайнем нижнем положении рукоятки 19 (положение А) зубчатые колеса а, б, в, г соединены последовательно и направление вращения вала 20 совпадает с направлением вращения шпинделя. При верхнем положении рукоятки 19 (положение В) соединены только зубчатые колеса а, в, г и направление вращения вала 20 изменяется на противоположное. В среднем положении рукоятки 19 (положение Б) зубчатые колеса б и в не соединяются с зубчатым колесом а и вал 20 не вращается.

С помощью гитары устанавливают (настраивают) зубчатые колеса с определенным передаточным отношением, обеспечивающим необходимое перемещение суппорта на один оборот шпинделя. Расстояние L между валами 1 и 2 является постоянным. На валу 2 свободно установлен приклон 3 гитары, закрепленный болтом 4. Ось 5 промежуточных колес вис можно перемещать по радиальному пазу, тем самым изменяя расстояние А между центрами колес c и d. Дуговой паз приклона 3 позволяет регулировать размер В.

Коробка подач.

Назначение коробки подач – изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях. Вал 14 в подшипниках 15 (сотри рисунок) коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары; вместе с ним вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо П с рычагом 10. На одном конце рычага 10 вращается (на оси) зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом – рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений (по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона). В каждом из таких положений рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2. Вместе с валом 2 вращается зубчатое колесо 3, которое можно перемещать вдоль него рукояткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 посредством кулачковой муфты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево – входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6.

Суппорт

Станок токарно-винторезный с сверлильно-фрезерным устройством ГС526УС-01 Напряжение380В  3 129 979 p Код товара: 1708 Токарно-винторезный станок JET GH-1640ZK DRO Напряжение380В  Код товара: 35193 Токарно-винторезный станок ГС526УРЦ-01 с УЦИ Напряжение380В  4 498 313 p Код товара: 130 Токарный станок ZMM CU500MT/1000 Напряжение380В  2 412 394 p Код товара: 41038 Станок токарно-винторезный STALEX C0636N/750 DRO Напряжение380В  586 832 p Код товара: 7854 Станок токарно-винторезный ГС526УМ Напряжение380В  2 541 067 p Код товара: 1315 Токарный станок ZMM C10T/5000 Напряжение380В  4 802 944 p Код товара: 41764 Станок токарно-винторезный STALEX C6251/1000 Напряжение380В  1 668 804 p Код товара: 358 Трубонарезной станок ZMM C10T.10/3000 Напряжение380В  6 708 666 p Код товара: 35600 Универсальный токарно-винторезный станок SPI-3000 Напряжение380В  2 804 329 p Код товара: 38304 Универсальный токарный станок повышенной мощности KC 125 MD/4000 Напряжение380В  Код товара: 1504 Токарный станок ZMM CU400M/1500 Напряжение380В  2 228 593 p

Высота центров – 200 мм.

Расстояние между центрами – до 1400 мм.

Высота от опорной поверхности резца до линии центров – 25 мм.

Мощность электродвигателя – Nст=10 кВт.

КПД станка=0,78.

Мощность на шпинделе по приводу с учетом КПД – Nшп=7,8 кВт.

Продольные и поперечные подачи подачи: мм/об: 0,082; 0,088; 0,10; 0,11; 0,12; 0,13;0,14; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20;0,23; 0,24; 0,25; 0,28; 0,30; 0,33; 0,35; 0,40; 0,45; 0,48; 0,50;0,55; 0,60; 0,65; 0,71; 0,80; 0,91; 0,96; 1,0; 1,11; 1,21; 1,28; 1,46; 1,59.

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи – 360 кг, мехаизмом поперечной подачи – 550 кг.

Число оборотов шпинделя в минуту, max крутящий момент по мощности электродвигателя станка (Мкр), а также мощность на шпинделе приведены в таблице.

Геометрия резца

Выбираем геометрические параметры резца следующие:

Форма передней поверхности – плоская с фаской;

?=-10?; ?=8?; ?=45?; ?1=10?; ?=-5?; f=0.1 мм; r=1 мм.

Полный расчет

Глубина резания

Так как припуск невелик, срезаем его за один проход. Принимаем t=1 мм, что обеспечивает чистоту обработки Rz=20 мкм.

I. Подача допускаемая прочностью державки резца – Sпр.

Рис

Из условий прочности державки резца, изгибаемого силой Pz, определяем подачу:

В=16 мм; Н=25 мм; ?u=200 кг/мм (для незакаленной державки); t=1мм;

l – принимаем = 1.5 Н; l=38 мм.

По справочной таблице находим значения коэффициента Сpz и показателей степеней xpz и ypz:

Сpz=95; xpz=1; ypz=0.75.

Поправочные коэффициенты находим по таблице №4 мотодического пособия:

Кpz= Kм· K? · K? · Kv · Kh · Kr

Kм=(180/190)0,4=0,979

K?=1 при ?=45?; K?=1.1 при ?=10?15?;

Kv=1

Kh=1; Kr=0.95 – при r=1 мм.

Кpz=0,979·1·1,1·1·1·0.95=1,02

Sпр=(16·252·200/60·95·1·1.02·38)1/0.75=775 мм/об.

II. Подача, допускаемая жесткостью резца -Sжр.

Из условия предельно допустимого прогиба f, вызываемого силой Рz определяем подачу Sжр:

Рис

f=0,1 мм

Е=20000 кг/мм2 (для чугуна);

l=20·1,5=30 мм;

В=16 мм; Н=25 мм; Сpz=95; Кpz=1,02.

Sжр=(0.1·20000·16·253/4·95·1·1,02·383)1/0.75=18.04 мм/об.

III. Подача, допускаемая прочностью твердосплавной пластинки – Sпп.

Пластинка выдерживает максимальную нагрузку, которая может быть определена по следующей эмпирической формуле:

Рz=34·t0.77·C1.35·(sin60?/ sin?)0.8 кг.

Из этих условий определяем подачу:

Sпп=[ 34·t0.77·C1.35·(sin60?/ sin?)0.8/ Сpz··txpz· Кpz]1/0.75

С – толщина пластинки в мм, принимаем С=4 мм; ?=45? ;

t=1мм; Сpz=95; Кpz=1,02; xpz=1; ypz=0.75.

Рz=34·10.77·41.35·(sin60?/ sin45)0.8, кг.

Sпп=3,93 мм/об

IV. Подача, допускаемая прочностью механизма подач станка – Sмп.

Sмп=( Рмп/К· Сpz · txpz · Кpz)1/ypz мм/об.

Рмп=360 кг (по паспорту станка), К – принимаем 0.4;

Сpz=95; t=1 мм; xpz=1; ypz=0.75; Кpz=1,02.

Sмп=(360/0.4·95·1·1,02)1/0.75=20,6 мм/об.

Рис

V. Подача, допускаемая стабильностью (жесткостью изделия) – Sжд.

Под действием силы резания заготовка изгибается в результате чего понижается точность формы. В зависимости от величины прогиба, вызываемого силой, находим подачу:

Sжд.=(fд·?·Е·I/1.1· Сpz · txpz · Кpz ·L3)1/ypz мм/об.

L – длина детали, L=140 мм; Е=20000 кг/мм2 (для чугуна);

I=0.05D4, I=0.05·664=948737 мм4, ?=100 для детали, закрепленной в центрах.

fд=0.1 мм – для предварительного точения;

Сpz=95; xpz=1; Кpz=1,02

Sжд.=(0,1·100·20000·948737/1.1·95·1·1,02·3403)1/0.75=3674 мм/об.

VI. Подача, допускаемая чистотой обработки – Sчо.

При продольном точении подача в зависимости от требуемой чистоты обработки поверхности может быть определена по формуле:

Sчо.=Сu·Rzy max·ru/tx·?z·?1z об/мин.

Сu=0.045, Rz =20мк , r =1 мм, t=1 мм, ?=45?, ?1=10?,

y=1,25, u=0.75, x=0.25, z=0.5.

Sчо.=0.045·201.25·1/10.25450.5·100.5=0,1 мм/об.

Приведенная формула не учитывает влияние скорости резания на шероховатость поверхности, поэтому подачи, рассчитанные по ней, получаются обычно заниженными. Этот расчет можно считать весьма приблизительным. Поэтому для выбора подачи в зависимости от чистоты обработки воспользуемся специальными таблицами, составленными на основании обобщения результатов практики.

Выбираем подачу в зависимости от требуемой чистоты поверхности по таблице №2.

Для требуемой чистоты поверхности Rz=20 мкм:

S=0,7 мм/об.

Учитывая поправочный коэффициент на обрабатываемый материал – Кms=1, и на радиус при вершине Кrs=(r/1.5)0.7.

Кrs=(1/1.5)0.7=0.75.

получим:

Sчо=0,7· Кms · Кrs =1·0.7·0.75=0,5625 мм/об.

VII. Подача, допускаемая мощностью станка – Sмс.

Мощность, затрачиваемая на резание должна быть равна или меньше мощности на шпинделе станка.

Из этих условий определяем максимально возможную подачу на каждой ступени чисел оборотов станка.

Sмс=(2Мшп/ Сpz · txpz · Кpz · D)1/ ypz.

ypz=0.75; Сpz=95; t=1 мм; xpz=1; Кpz=1,02.

Si=(2· Мшп /95·1·1,02·66)1/0.75.

S1-7=(2·130000/6395,4)1/0.75 =16.3 мм/об,

S 8 =(2·109000/6395,4)1/0.75=12.5 мм/об,

S 9 =(2·85500/6395,4)1/0.75=8.75 мм/об,

S10 =(2·67000/6395,4)1/0.75= 6.35 мм/об,

S11= (2·53000/6395,4)1/0.75= 4.76 мм/об,

S12= (2·40500/6395,4)1/0.75= 3.53 мм/об,

S13= (2·38000/6395,4)1/0.75= 2,69 мм/об,

S14= (2·30000/6395,4)1/0.75= 1.96 мм/об,

S15= (2·24000/6395,4)1/0.75= 0,91 мм/об,

S16= (2·18000/6395,4)1/0.75= 1 мм/об,

S17= (2·14600/6395,4)1/0.75= 0.76 мм/об,

S18= (2·11400/6395,4)1/0.75= 0.51 мм/об,

S19= (2·9000/6395,4)1/0.75= 1.21 мм/об,

S20= (2·7000/6395,4)1/0.75= 0.88 мм/об,

S21= (2·5550/6395,4)1/0.75= 0.54 мм/об,

S22= (2·4180/6395,4)1/0.75= 0.37 мм/об,

VIII. Подача, допускаемая стойкостью резца – Sср.

Значения коэффициента Сv и показателей степени xv и yv , а также величину найвыгоднейшей стойкости Т берем по справочной таблице №5.

Сv=227; xv=0.15; yv=0.35; m=0.2; Т=60 мин.

Поправочные коэффициенты:

Км=(75/90)1.25=0.83; Ксм=0.95 (нормализация);

Кк=1; Кми=1

К?=1 (?=45?); К?1=1 (?1=10?); Кr=0.86 (r=1 мм); Кf=1 (форма передней поверхности – плоская отрицательная).

Кv= Км· Ксм· Кк · Кми · К? · К?1· Кr · Кf = 0,83·0,95·0.86·1 ·1·1·1·1=0,678

Sср=(1000· Сv · Кv/ Тm·txv·?·D·n)1/yv мм/об

Sср=(1000·227·0.678/600.2·1.50.15·3.14·90· n)1/0.2 =(227/n)2.86

S 1=(571,6/11.5)2.86=5065,6 мм/об

S 2=(571/14,5)2.86= 2610.4 мм/об

S 3=(571/19)2.86=1205 мм/об

S 4=(571/24)2.86= 617.7 мм/об

S 5=(571/30)2.86= 326.3 мм/об

S 6=(571/37,5)2.86= 172,3 мм/об

S 7=(571/46)2.86= 96.1 мм/об

S 8=(571/58)2.86= 49.5 мм/об

S 9=(571/76)2.86= 22.8 мм/об

S10=(571/96)2.86= 11.7 мм/об

S11=(571/120)2.86= 6.19 мм/об

S12=(571/150)2.86= 3.27 мм/об

S13=(571/184)2.86= 1.82 мм/об

S14=(571/230)2.86= 0.96 мм/об

S15=(571/305)2.86= 0,42 мм/об

S16=(571/380)2.86= 0,22 мм/об

S17=(571/480)2.86= 0,11 мм/об

S18=(571/600)2.86= 0,06мм/об

S19=(571/370)2.86= 0,24 мм/об

S20=(571/460)2.86= 0,13 мм/об

S21=(571/610)2.86= 0,059 мм/об

S22=(571/770)2.86= 0,03 мм/об

Результаты расчета сводим в таблицу.

В качестве технологической подачи (т.е. максимально допустимой из условий обработки) на каждой ступени чисел оборотов берем наименьшую из расчетных

и корректируем ее по станку. Анализ таблицы показал, что наивыгоднейшей ступенью является 12 (n=150 об/мин). На этой ступени получается наибольшая производительность.

По числу оборотов рассчитываем скорость резания:

V=?·D·n/1000=3.14·160·150/1000=75,36 м/мин.

Наивыгоднейшие режимы резания:

t=1 мм, n=150 об/мин,

S=0,35 мм/об, V=75,36 м/мин.

Таблица

N ступени	Число оборотов n об/мин	Кр.момент на шпинд.станка Мш кг·мм	П о д а ч а д о п у с к а е м а я	Технол.расчет. подача S техн.	Факт.подача имеющ. на стан. SТФ	n·Sтф	Примечание
Прочн. держ резца Sпр	Жесткостью резца Sжр	Прочностью пластин. Sпп	Прочн.механ.подачи Sмп	Стаб.(жестк.) детали Sжд	Чистотой об- работки Sчо	Мощ(момен) станка Sмс	Стойкостью резца Sср
1	12,5	130000	139,79	199945224,35	0,561	0,56	7
2	16	130000	139,79	58191719,10	0,561	0,56	8,96
3	20	130000	139,79	19068262,51	0,561	0,56	11,2
4	25	130000	139,79	6248288,26	0,561	0,56	14
5	31,5	130000	139,79	1967470,96	0,5611	0,56	17,64
6	40	130000	139,79	595883,20	0,561	0,56	22,4
7	50	130000	139,79	195259,01	0,561	0,56	28
8	63	109000	110,52	61483,47	0,561	0,56	35,28
9	80	85500	79,95	18621,35	0,561	0,56	44,8
10	100	67000	57,76	6101,84	0,561	0,56	56
11	125	5300	1,96	1999,45	0,561	0,56	70
12	160	40500	29,52	581,92	0,561	0,56	89,6
13	200	38000	27,12	190,68	0,561	0,56	112
14	250	30000	19,79	62,48	0,561	0,56	140
15	315	24000	14,69	19,67	0,561	0,56	176,4
16	400	18000	10,01	5,96	0,561	0,56	224
17	500	14600	7,57	1,95	0,561	0,56	280
18	630	11400	775	18,04	3,93	20,6	3674	0,561	5,45	0,61	0,561	0,56	352,8	Наивыгодн. режим
19	800	9000	3,97	0,19	0,11	0,011	8,8
20	1000	7000	2,84	0,06	0,06	–	–
21	1250	5550	2,09	0,02	0,02	–	–
22	1600	4180	1,43	0,01	0,1	–	–

Токарно-винторезный станок 16К20

• Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной -400; над суппортом – 220.
• Наибольшая длина обрабатываемого изделия 2000 мм.
• Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, 25 мм.
• Мощность двигателя И, = 10 кВт; КПД станка η = 0,75.
• Частота вращения шпинделя, мин-1: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
• Продольная подача, мм/об; 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.
• Поперечная подача, мм/об: 0,025; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4.
• Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи, Рх = 6000 Н.

Токарно-винторезный станок 16Б16П

• Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: над станиной – 320; над суппортом – 180.
• Наибольшая длина обрабатываемой заготовки 1000 мм.
• Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, 25 мм.
• Мощность двигателя Nд = 6,3 кВт; КПД станка η = 0,7.
• Частота вращения шпинделя, мин-1: 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
• Продольная подача, мм/об: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
• Поперечная подача, мм/об: 0,025; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4.
• Максимальная осевая состав­ляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи, Рх = 6000 Н.

Токарно-винторезный станок 1М61

• Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: над станиной – 320; над суппортом – 180.
• Наибольшая длина обрабатываемой заготовки 700 мм.
• Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, 16 мм.
• Мощность двигателя Nд = 4 кВт; КПД станка η = 0,75.
• Частота вращения шпинделя, мин-1: 12,5-1600.
• родольная подача, мм/об: 0,08-1,9. Поперечная подача, мм/об: 0,04-0,95.

Дальше > Лекции по технологии конструкционных материалов > Рекомендуемая литература >

Станок токарно винторезный 16К20 относится к категории универсального металлорежущего оборудования, пригодного к выполнению целого ряда операций. Станок выпускался в период с начала 70-х до середины 80-х годов московским . В настоящее время на рынке представлены только б/у единицы, но благодаря надежности, небольшой цене и простоте обслуживания он и в наши дни широко применяется в учебных целях, в ремонтных мастерских, а также в производственных и ремонтных цехах для единичного и мелкосерийного производства деталей.

Назначение станка

В начале 70-х советский маш после нескольких модификаций моделей ДИП запустил в серию выпуск токарно-винторезного 16к20. Который в 1972 г. получил золотую медаль на международной ярмарке в Лейпциге.

Предназначаясь для проведения разнообразных токарных работ, он позволял выполнять точение различных простых и сложных поверхностей в патроне, на планшайбе и в центрах. А кроме того, растачивание, торцевание, отрезку, и нарезку всевозможной резьбы. Его конструкция получилась столь удачной, что в СССР он долго считался лучшим оборудованием своего типа. От прочих представителей токарной группы винторезные отличаются большей универсальностью.

Поэтому их применение рациональнее в мелкосерийном или штучном производстве.

Современные аналоги

Уже упоминалось, что завод прекратил производство модели 16 к 20, поэтому актуален подбор станков с аналогичными характеристиками. Зарубежные производители славятся агрегатами D420x1000, Proma SPC-900PA, Jet GH-1640ZX DRO.

Читайте также:  Как сделать своими руками станок Улитка для холодной ковки?

Белорусские аналоги, выпускаемые на Гомельском заводе, предлагают 16ВТ20П-21. Еще можно отметить модели TRENS, от Словацкого производителя SN 50 С и SN 500 SA.

Они имеют современную конструкцию и качественные немецкие комплектующие, с относительно небольшой стоимостью за свои характеристики.

Цены на товары других производителей начинаются от полутора миллиона до двух, без расчета доставки и установки агрегатов.

Заводская маркировка и обозначения

В соответствии с ЕСУОС обозначение станка или его индекс состоит из нескольких цифр и букв. Первый символ – это номер группы. Токарному оборудованию присвоен №1. Второй обозначает разновидность или тип устройства в группе, например, 6 соответствует универсальному токарно-винторезному оборудованию. Далее размещается число, характеризующее важнейший размерный параметр. У токарных им является высота центров над плоскостью основания.

Буква, расположенная между первой и второй цифрой индекса, говорит о том, что модель получена путем усовершенствования ее предшественника. Расположение буквы в конце обозначения указывает на то, что эта модель является результатом модификации базовой. Литера, расположенная посередине – признак того, что это модель базовая и служит именем поколения. Таким образом, индекс 16к20 имеет базовая модель токарно-винторезного станка нового поколения «К» с высотой центров 200 мм.

Обозначение точности

По допускам работы токарное оборудование принято делить на такие категории:

1. Н – нормальная точность;
2. П – повышенная;
3. В – высокая;
4. А – особо высокая.
5. С – особо точные (мастер).

Технические характеристики

• Группа точности – Н.
• Высота центров (мм) – 215.
• Ø штатного патрона – 200 либо 250 мм.
• Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала прямого направления (об/мин) – 12,5–1,6*103. Регулировка дискретная число передач 24.

Причем как в прямом, так и в обратном направлении имеется по 2 передачи с частотой 500 и 630 об/мин. Поэтому некоторые источники говорят о 22 передачах прямого и 11 обратного направления.

• Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала обратного направления (об/мин) – 19–1,9*103. Регулировка дискретная количество передач 12.
• Интервал значений подач (мм/об): вдоль оси – 0,05–2,8; поперек 0,025–1,4.
• Диапазон шагов метрической резьбы – 0,5–112 мм.
• Диапазон шагов модульной резьбы – 0,5–112 модулей.
• Диапазон шагов дюймовой резьбы – 56–0,5 ниток/дюйм.
• Диапазон шагов питчевой резьбы – 56–0,5 питчей.

Предельные параметры

• Максимально-допустимый диаметр заготовки вида «диск», обтачиваемой над станиной – 400 мм.
• Максимальный диаметр заготовки вида «вал», обтачиваемой над суппортом – 220 мм.
• Предельная длина обтачиваемой заготовки (мм) – 710, 1000, 1400, 2000.
• Предельная длина обтачивания (мм) – 645,935, 1335, 1935.
• Ø заготовки типа «пруток» не более – 50 мм.
• Вес заготовки, фиксируемой для обработки в центрах (не более) – 460, 650, 900, 1300 кг.
• Вес болванки, фиксируемой для обработки в патроне (не более) – 200 кг.
• Сила, развиваемая узлом подачи в упоре (не более) – вдоль оси 800 кгс, поперек 460 кгс.
• Сила, развиваемая узлом подачи на резце (не более) – вдоль оси 600 кгс, поперек 360 кгс.

Схема электрическая принципиальная

В электрическом оборудовании действует 3 рабочих напряжения:

1. Питание двигателей –380В.
2. Автоматика – 110В.
3. Освещение рабочего места – 24В.

Перечень компонентов электрооборудования станка:

• Р – Индикатор нагрузки Э38022 (амперметр ~20А).
• F1 – Автомат защиты по току АЕ-20-43-12.
• F2 – Автомат АЕ-20-33-10.
• F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель.
• F5 – ТРН-40 – электротепловая защита.
• F6, F7 – ТРН-10 – электротепловая защита.
• Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3.
• Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – электросветильник с лампой С24-25.
• Н3 – КМ24-90 – коммутационная лампа.
• К1 – ПАЕ-312 – дистанционный магнитный пускатель.
• К2 – ПМЕ-012 – дистанционный пускатель.
• КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле выдержки времени (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки).
• К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя.
• М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт.
• М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта).
• М3 – Помпа электрическая ПА-22 (подача эмульсии).
• М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель.
• S1 – ВПК-4240 – концевой выключатель (Дверца распределительного устройства).
• S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1).
• S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – блок управления кнопочный.
• S5 – МП-1203 – микровыключатель.
• S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной.
• S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления.
• S8 – ВПК-2010 концевой выключатель нажимной.
• Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор понижающий.

Читайте также:  Для чего и как правильно производится регулировка давления воды в насосной станции?

Схема органов управления токарным станком

Электрооборудование

Электрооборудование обеспечивает максимальную защиту оператора от повреждения электрическим током, а устройства блокировки — от получения травм и выхода из строя самого станка. Основные составляющие электрооборудования:

• Основной электродвигатель.
• Электродвигатель перемещения каретки и суппорта.
• Электронасос системы подачи СОЖ.
• Система автоматических выключателей.
• Плавкие предохранители.
• Тепловые реле и реле времени.
• Заземление.
• Микропереключатели.

Основные особенности блокировочных и защитных систем:

• Защита от перегрузок основного электродвигателя и двигателя перемещения каретки и суппорта осуществляется плавкими предохранителями и тепловыми реле.
• Ограничение холостого хода основного электродвигателя достигается за счет реле времени.
• Запуск электронасоса системы подачи СОЖ может быть выполнен только после запуска главного электропривода.
• Устройство отключения подачи фартука.
• Устройство, отключающее электроснабжение станка при открывании шкафа управления. Для осмотра электрооборудования станка под напряжением, необходимо воспользоваться деблокирующим переключателем.
• При снятии защитного кожуха гитары, срабатывает выключатель, отключающий главный электродвигатель от электросети.
• Регулировка узлов и агрегатов.
• Для регулировки шпиндельной бабки необходимо демонтировать коробку скоростей затем, используя регулировочный винт откорректировать продольное положение шпинделя. При этом необходимо обращать внимание на пробные проточки.
• Регулировка шпиндельных подшипников.

Эксплуатация

Небольшое увеличение зазоров между сопряженными деталями, приводящее к снижению точности обработки, устраняется регулировкой. А значительный износ требует ремонта или замены деталей. Для сокращения изнашивания и предупреждения механических поломок при работе необходимо выполнять правила ухода за оборудованием.

Главное движение

Так как процесс резания происходит за счет энергии вращения болванки его принято называть главным движением оборудования токарной группы. Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока, укомплектованного механической коробкой передач.

Движение подачи

Поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее контакт резца с поверхностью заготовки в нужной точке, называют движением подачи. Его привод переключается в зависимости от выполняемой задачи и может быть ручной или механический за счет мощности главного привода.

Подачи и главное движение являются основными движениями оборудования токарной группы.

Продольная и поперечная подачи суппорта

Для перемещения суппорта вдоль и поперек оси вращения болванки служат соответственно продольные и поперечные салазки. Каждые из них оснащены своим направляющими и винтовым приводом. Поперечная подача позволяет менять глубину резания и в комбинации с продольной формировать необходимую поверхность детали.

Нарезание многозаходной резьбы

Подбор сменных шестерен делается также как для нарезки однозаходной резьбы. С той разницей, что для определения хода резьбы ее шаг нужно умножить на число заходов. Если привод верхних салазок суппорта не слишком изношен, деление на заходы можно сделать, установив последние параллельно оси вращения детали. После нарезки канавки первого захода резец, отведенный от металла, возвращают к ее началу. Затем отводят резец на расстояние равное шагу резьбы от первого захода. После чего начинают резать второй.

Обработка фасонных поверхностей

производство изделий со сложными поверхностями возможно несколькими способами:

1. Обычными резцами при помощи чередования продольной и поперечной ручной подачи. Способ имеет низкую точность и производительность. Требует отработанной техники исполнения.
2. Специальными фасонными резцами. Метод высокопроизводительный, но требует наличия нестандартных резцов.
3. Обычными резцами с помощью копиров или приспособлений для круговой подачи. Метод высокопроизводительный, но требует изготовления или наличия приспособлений.

Неисправности

Основными часто встречающимися неисправностями являются:

• вибрация,
• отсутствие заявленной точности,
• пониженный крутящий момент на шпинделе,
• пониженное усилие подачи суппорта,
• произвольное отключение электродвигателя;
• электродвигатель не запускается.

Более подробно о ремонте читайте в статье «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20«.

Способы устранения этих неисправностей можно посмотреть в руководстве по эксплуатации станком, а также там вы найдете полный перечень всех неисправностей.

Руководство по ремонту

Чертежи основных узлов

[Показать слайдшоу]

Читайте также:  Резьба на болгарке левая или правая. Легкий способ открутить гайку болгарки. Почему закусывает гайку на болгарке, которая удерживает диск

1

Профилактика и ремонт

Мероприятия ежедневного ухода

Перед началом работы:

• Осмотр станка.
• Смазка ходового винта и валика.
• Контроль количества масла.
• Включение с проверкой узлов без нагрузки.

Во время работы:

• Переключать подачи и передачи только после окончательной остановки движущихся узлов.
• Работая с чугуном или абразивными материалами накрывать направляющие плотной тканью.

После окончания рабочего времени: отключить электропитание, убрать стружку, протереть ветошью, смоченной в керосине, и смазать маслом открытые направляющие.

Неисправности и их устранение

Симптомы	Причина	Метод исправления
Овальность детали или растачиваемого отверстия.	Биение болванки в патроне.	Расточка кулачков.
Люфт пиноли или непрочность крепления упорной бабки.	Регулировка или ремонт пиноли.
Смещение оси отверстия.	Несоосность шпиндельного вала и задней бабки.	Регулировка. Либо ремонт с регулировкой.
Значительный конус цилиндрических деталей.	Несовпадение центров шпиндельного вала и упорной бабки.	Регулировка.
Износ направляющих суппорта или станины	Регулировка или ремонт.
Нестабильность размера при торцевании.	Осевой люфт шпиндельного вала.	Замена опор вращения.

Незначительное увеличение зазоров суппорта устраняется регулировкой клиньями в направляющих поперечных или верхних салазках, и юстировочными винтами задней направляющей продольных салазок. Затем отводя салазки на максимальное расстояние, убеждаются в плавности их перемещения. Неплотность винтового привода поперечных салазок устраняют регулировкой винтами, находящимися за площадкой резцедержателя.

Комплектация

В стандартную комплектацию станка входит:

• комплект сменных шестерен, с числом зубьев 86, 73, 64, 60, 40, 44, 36, 48, 57;
• клиновые ремни;
• поводковый патрон;
• 2 подвижных люнета для обработки деталей диаметром от 20 до 80 мм и от 20 до 100 мм;
• 2 неподвижных люнета для обработки деталей от 20 до 130 мм и от 20 до 160 мм;
• 2 упорных центра для шпинделя и пиноли задней бабки;
• вращающийся центр;
• руководство по эксплуатации, паспорт.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Е20

Разработчик и изготовитель токарно-винторезного станка 16Е20 — Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.

С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом «20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.

В 1945 году переименован в Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября.

Завод выпускал станки токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, ТВ16, 16Д25, 1Д95, 1Е95, 1М95, 16Е20.

16Е20 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 16Е20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Читайте также:  Планировка шкафа-купе внутри с размерами: основы грамотного обустройства

Многие узлы станка заимствованы у станка модели 1Е95. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1Е95. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.

Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.

Механизм шпиндельной бабки станка позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: два ряда с пределами 12 40 и 50 160 об/мин, при включенных переборах 1:32 и 1:8 и два ряда с пределами 200 630 и 500 1600, при включенных переборах 1:2 и 1,25:1. В этом случае переборы 1:32 и 1:8 выключаются.

Шпиндель с фланцевым передним концом смонтирован в прецизионных подшипниках качения, не требующих регулировки в процессе эксплуатации.

Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач, обеспечивающей перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового вжата при нарезании резьб. Для нарезания резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.

На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.

Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Класс точности станка Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.

Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.

Обозначение универсального токарно-винторезного станка

1

— токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

6

– токарно-винторезный станок (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)

Е

Читайте также:  Технические характеристики токарного станка 16К20 16К20 Станок токарно-винторезный – технические характеристики

– поколение станка или обозначение завода — производителя:

• А, К — Станкостроительный завод Красный Пролетарий
• Б — Средневолжский станкостроительный завод
• В — Астраханский станкостроительный завод
• ВТ — Витебский станкостроительный завод
• Д — Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
• Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО

20

– высота центров над станиной (220 мм)

Буквы в конце обозначения модели:

Г

– исполнение станка с выемкой в станине

К

– исполнение станка с гидрокопировальным устройством

М

– исполнение станка для серийного производства с гидрокопировальным устройством

П

– исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82

В

– исполнение станка с высокой точностью по ГОСТ 8-82

Ф1

Читайте также:  Резка металла при помощи гильотинных ножниц

– исполнение станка с устройством цифровой индикации УЦИ

Ф3

– исполнение станка с системой ЧПУ

Российские и зарубежные аналоги токарного станка 16Е20

МК6056, МК6057, МК6058 — Ø 500 — производитель Красный пролетарий г. Москва 16Б16, 16Б16П, 16Б16В, 16Б16А — Ø 360 — производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара

Samat 400L, Samat 400M, Samat 400S — Ø 400 — производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара

16В20П — Ø 445 — производитель Астраханский станкостроительный завод

МСТ1620М — Ø 400 — производитель Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции МЗОР

16ВТ20, 16ВТ20П — Ø 500 — производитель Витебский станкостроительный завод Вистан

CA6140A, CA6140B, CA6240A, CA6240B, — Ø 400 — производитель Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай

CD6140A, CD6240A — Ø 400 — производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай

CS6140, CS6140A, CS6240, CS6240A, BJ1630G, BJ1630GD — Ø 400 — производитель Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай

C6240 — Ø 400 — производитель Anhui Chizhou Household Machine Tool Китай

GH-1840 ZX — Ø 460 — производитель Jet ( Walter Meier AG WMH ) Швейцария, Китай

CU400, CU400M, C400TM — Ø 440 — производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг

C11MS — Ø 510 — производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг

CU402 — Ø 400 — производитель ZMM Vratsa, ЗММ Враца, Болгария

Требования к безопасности

Станок 16В20 сертифицирован на соответствие требованиям безопасности. Для реализации мер безопасной работы производитель предусмотрел:

• ограждение ременной передачи и сменных зубчатых колес, сблокированное с системой управлении привода главного движения. При открытом ограждении включение привода главного движения невозможно;
• специальную блокировку рукоятки управления вводным выключателем, в результате чего дверь электрошкафа можно открыть только при выключенном вводном выключателе;
• ограждение патрона, сблокированное с системой привода главного движения. При открытом кожухе ограждения невозможно включение вращения шпинделя.

Предусмотрены и другие меры безопасности, которые гарантируют безопасность работы оператора на станке 16В20.

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 16Е20

1. Коробка передач — 1Е95.080.000
2. Облицовка коробки подач — 1Е95.071.000
3. Бабка шпиндельная — 1Е95.020.000
4. Электрооборудование — 16Е20.180.000
5. Ограждение патрона — АГ-3.260.000
6. Экран защитный — 1Е95.270.000
7. Ограждение суппорта — 1Е95.254.000
8. Резцедержатель — 1Е95.040.000
9. Суппорт резцедержателя — 1Е95.044.000
10. Каретка — 1Е95.050.000
11. Бабка задняя — 1Е95.050.000
12. Охлаждение — 16Е20Ф1.053.000
13. Основание — 1Е95.010.000
14. Фартук — 16Б20П.061.000
15. Рукоятка дублирующая — 1Е95.076.000
16. Централизованная система смазки — 1Е95.240.000
17. Коробка подач — 16Б20П.070.000

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16Е20

1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
2. Таблица выбора подач и частот вращения шпинделя
3. Рукоятка установки правой и левой резьб и подачи
4. Вводный выключатель
5. Сигнальная лампа (указатель включения электропитания)
6. Кнопка нулевой защиты
7. Рукоятка включения насоса охлаждения
8. Указатель нагрузки главного привода станка
9. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
10. Отсчетный лимб с символом цены деления
11. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
12. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
13. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
14. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
15. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
16. Рукоятка крепления задней бабки к станине
17. Маховик перемещения пиноли задней бабки
18. Винт поперечного перемещения задней бабки
19. Рукоятка включения гайки ходового винта
20. Защелка включения фартука
21. Таблица с символами включения гайки ходового винта
22. Кнопочная станция включения, реверсирования и выключения главного привода
23. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
24. Маховик ручного перемещения каретки
25. Кнопка подачи масла для смазки поперечных салазок и прижимных планок
26. Рукоятка управления электродвигателем главного привода
27. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
28. Рукоятка установки вида работ (подача и тип нарезаемой резьбы)
29. Аварийный выключатель
30. Таблица символов для выбора вида резьбы
31. Рукоятка установки величины подачи или резьбы

Технические характеристики, описание и паспорт 16К20

16К20 Токарно-винторезный станок является универсальным оборудованием для точной обработки металлических изделий в полном соответствии с международными стандартами качества. К объективным преимуществам станков данного типа можно отнести удобное управление, широкие функциональные возможности и превосходные эксплуатационные показатели, которые гарантируют высокие результаты и максимальную эффективность при правильном использовании на ремонтных, производственных и других металлообрабатывающих предприятиях. Как правило, станки токарные винторезные применяются для выполнения технологических операций различной сложности с наружными и внутренними поверхностями деталей, включая тела вращения, имеющих разнообразный профиль оси. Помимо этого, станок токарный 16К20 очень часто используется для быстрой и удобной нарезки левой и правой резьбы (метрической, дюймовой, модульной и питчевой), полностью обеспечивая нужды предприятий всех отраслей современной промышленности. Станок токарно-винторезный 16К20 имеет расширенную комплектацию, которая включает в себя все необходимое оборудование для обеспечения успешной работы:

• коробку передач
• электрический шкаф
• коробку подач
• переднюю бабку
• ограждение патрона
• станину
• каретку и суппорт
• фартук
• ограждение суппорта
• заднюю бабку

Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм	215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	220
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм	710, 1000, 1400, 2000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм	25
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в центрах, кг	460..1300
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в патроне, кг	200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	50
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин	12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин	19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя	22
Количество обратных скоростей шпинделя	11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм	645, 935, 1335, 1935
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм	300
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин	250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин	10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм	0,05
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025..1,4
Количество подач продольных	42
Количество подач поперечных	42
Количество нарезаемых резьб — метрических
Количество нарезаемых резьб — модульных
Количество нарезаемых резьб — дюймовых
Количество нарезаемых резьб — питчевых
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное, Н	5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное, Н	3530
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм	150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05
Шкала угла поворота резцовых салазок, град	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	25 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	25
Число резцов в резцовой головке	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт	0,12
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм	2795 х 1190 х 1500
Масса станка, кг	3010