Станок для облицовки торцов мебели: как выбрать и ТОП-5 лучших кромкооблицовочных станков

Кромкооблицовочный станок (или кромочник) является одним из наиболее сложных устройств, активно используемых при производстве мебели. Его задача – облицовывать кромку мебельной заготовки прямо- или криволинейной формы.

После обработки кромочником элементы будущей мебели приобретают эстетичный, аккуратный вид и получают дополнительную защиту от механических повреждений и расслаивания.

Ни одно современное мебельное производство не обходится без этого устройства. Даже частное изготовление, ремонт мебели требует наличие кромочника. Необработанные торцы уже считаются низким уровнем производства.

Принцип работы механизма

Все модели кромкооблицовочных станков, независимо от фирмы-изготовителя и технических характеристик, обладают единым принципом работы. Процесс облицовки производится по следующим этапам:

  • Клеевая станция устройства наносит клей на обрабатываемую поверхность кромки.
  • С помощью подающего узла кромка передается в зону обработки.
  • Кромочный материал с нанесенным клеем прижимается вращающимися роликами к мебельной заготовке и приклеивается.
  • Торцовочные узлы подрезают излишние остатки материала.
  • Узел фрезерования убирает свесы.
  • После окончания работы кромка подвергается просушке и шлифованию (ламинированию).

imageПри помощи кромкооблицовочного оснащения материал можно приклеивать на кромки заготовок, используя особый суперклей. В отсутствие этого аппарата не сможет функционировать ни одно деревообрабатывающее предприятие. Изготовители со всего мира могут порекомендовать различный ассортимент данных станков. Система этого устройства несложная, поэтому вы можете сделать переносный кромкооблицовочный станок самостоятельно.

Содержание

Назначение кромкооблицовочного станка

В наше время это спецоборудование выступает базой для изготовления изделий на мебельных комбинатах. Облицовка кромки представляет собою процесс приклеивания отделочного материала, для того чтобы гарантировать привлекательный внешний вид продукта. Этот способ приобрёл обширное распространение при изготовлении мебели, где ограниченные грани плит либо щитовых элементов подлежат красивой отделке. На сегодняшний день имеется огромный выбор рисунков и цветов, что заставляет конструкторов создавать новые станки.

В качестве использованного материала можно использовать бумагу, меламин, шпон, АВС, ПВХ, толщиной 0,4 — 3 мм, а шириной 2 — 6 см. Базой технологии считается система «заготовка — клей — материал». Благодаря сжатию и переустройству облицовка основательно укрепляется на кромке.

Многие станки ориентируются на применение клея, который плавится при нагреве, а при остывании стремительно затвердевает. Подобная методика требует жёсткой регулировки порядка температуры и прижима склеиваемых частей с помощью определённого усилия. В случае если об этом не подумать, система может утратить устойчивость, а облицовка — отпасть.

Конструкция прибора

imageВ станине оборудования располагают столик из текстолита или похожего материала, который не даёт возможность испортить заготовку. На столе устанавливается основной модуль, за которым может располагаться фрезеровочный узел для ликвидации свесов. Плюсом подобного оснащения можно охарактеризовать его подвижность, поскольку габариты дают возможность транспортировать электростанок к месту расположения детали. Кроме того, существуют вставные направляющие, чтобы функционировать с твёрдой полосной облицовкой.

Система подачи включает:

  • рулон;
  • гильотину;
  • ролики.

Для основы в магазин вводится материал для облицовки, из которого роликами притягивается лента в область приклеивания. Чтобы настроить темп подачи ленты, электропривод роликов должен иметь контролируемую частоту верчения. Гильотина отрезает ленту таким способом, чтобы её длины хватало для возмещения всей кромки и 25 мм для припуска. Электропривод гильотины может быть автоматическим либо пневматическим. С помощью датчика расположения заготовки обусловливается момент сработки гильотины.

Оборудование станка

Станок зачастую снабжается системой для нагрева и нанесения клея. Это производится в двух различных альтернативах — для того чтобы кромочный материал поставлялся со клеем и без него. При 1 варианте суперклей уже находится в ленте, однако, он подогревается нагретым воздухом при помощи фена. Во 2 случае суперклей разогревается в ванночке и наносится на плоскость ленты с помощью ролика. Нужно отметить, что определённые модификации имеют 2 ролика, с которых второй нужен для нанесения приклеивающего состава на кромку детали.

Следующий компонент — это клеевая ванночка, где суперклей для кромкооблицовочного станка разогревается до температуры 200 градусов, не пригорает, имеет однородную густоту и хорошо циркулирует.

В большей степени применяются:

  • ванночки с тефлоновым покрытием;
  • датчики температуры.

Определённые модификации имеют картридж для нанесения выбранного клея на плоскость.

Система нажима имеет вид основного ролика. Если лента соприкасается с отделочным материалом, появляется конкретное усилие сжатия данных частей. В случае если ручной кромкооблицовочный станок имеет механическую подачу, то лента вжимается на кромку одним или несколькими роликами, какие размещены поочерёдно.

В оснастках с ручной подачей детали данную функцию может осуществлять человек, какой подаёт деталь и одновременно придавливает её к выходящей ленте.

В качестве опоры используют один либо 2−3 ролика. Однако этот способ потребует хороших умений. Помимо размеренного порядка, постоянно регулируется темп подачи заготовки и ленты, для того чтобы исключить разрыва либо сборки ленты. Наиболее сложное оборудование даёт возможность управлять станком в авторежиме, при помощи электроники.

Принцип работы устройства

Для наклеивания применяется лента, широта которой больше высоты элемента на 2−5 мм. Это производится для точного закрытия кромки. Как правило, уже после приклеивания остаются так именуемые свесы, какие обозначают с двух краёв. Для того чтобы их удалить, применяется фрезеровочный модуль, какой срезает облицовку, выходящую за границы детали.

Обычно механизм наделён скоростным приводом с 12 тысячами витков в минуту, чтобы не повредить плоскость. В модуле, кроме того, учтены ограниченные ролики для правильной установки заготовки. Узел наделён 2-мя фрезами с приводами, его настраивают в необходимую вышину детали. Для того чтобы деликатно настроить модуль и закрепить его, задействуется система перемещения с передачей «винт — гайка».

После обрезания ножом лента приклеивается к кромке. Для того чтобы его исключить, следует применять торцовочный модуль, система которого может быть различной. Наиболее простой вид предполагает собою круглую пилу, что имеет отвесное перемещение и оборудуется приводом с небольшой мощностью.

По особой команде эта электропила выходит в рабочую сферу кромочного станка и отпиливает лишний участок облицовки. Этот принцип способен функционировать только в станках с ручной подачей. В случае если доставка механизирована, торцовый модуль наиболее сложный. Электропила с приводом вводится согласно инструкции к станку на каретке, что имеет 2 коротких направления: первый на подачу пилы для ликвидации припуска ленты, а 2-й для ровной быстроты подачи заготовки. Кромкооблицовочный электростанок может дополняться большим количеством многофункциональных элементов.

Кромочные приборы с ручной подачей задействуются не только лишь в домашних обстоятельствах либо мастерских. Даже крупные мебельные фирмы имеют это приспособление для стремительного ремонта и облицовки эксклюзивных заготовок, малых партий деталей.

Благодаря присутствию процессоров, контролеров, приборы с ручной подачей детали считаются весьма удобными и простыми в управлении. Главные процессы в период работы — это темп подачи, автоматизированный контроль температуры, а, кроме того, длина приклеиваемого материала.

Агрегат с ручной подачей функционирует с материалом до 3 мм, потребляет около 2 кВт электроэнергии, захватывает зону до 2−3 кв. метров, обслуживается одним пользователем и удерживает темп подачи детали 6 метров в минуту. Чтобы системы станка имели возможность работать, подключается система под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Обычно станок сначала тестируется, при этом контролируется безопасность клеевого шва и степень адгезии клея. Для выполнения теста, возможно, применять бесцветную ПВХ-плёнку, что даёт возможность наблюдать за распределением клеевого состава после сжатия и полимеризации. Если рабочая смена изменяется, рекомендуется, кроме того, осуществлять тесты для предотвращения появления скрытого нарушения.

Весь разрезающий механизм хорошо оттачивается. Это относится к ножикам и фрезам. Не забудьте регулярно чистить клеевую ванночку.

Кромкооблицовочный агрегат может иметь ограждение и маркировку подогреваемых плоскостей. Станина приспособления должна иметь заземление. Приспособление следует подсоединить к системе аспирации, так как нагреваемый суперклей может выделять ядовитые вещества, какие представляют опасность для здоровья.

Подобное приспособление не потребует какой-либо сложной настройки. Следует откорректировать температуру нагревания, грамотно установить частоты вращения роликов, какие наносят суперклей, и скорость подачи. Весьма важно, чтобы при нанесении объем клея оптимально соответствовал нужным условиям. В случае если его не будет хватать, может затеряться прочность взаимосвязи между использованным материалом и заготовкой. Излишек клея приведёт к получению лишнего количества на плоскость и возникновению грязи.

Самостоятельное изготовление станка

Из-за значительной стоимости кромкооблицовочного оборудования многие выбирают самодельные кромочные приборы, однако, у них хромает оборудование безопасности, по этой причине следует вести себя очень аккуратно. В первую очередь, чем размышлять над конструированием станка, следует сосредоточить внимание на толщину использованного материала, с которой будет функционировать спецоборудование, подумать с каким материалом он будет функционировать, и что за устройства должны быть в обязательном порядке. Для основы следует организовать базу, что содержит в себе систему подачи отделочного материала, нажима, нагрева и нанесения клеевого состава.

В обычную комплектацию станка входит:

  • участок механического обрезания кромки;
  • стабилизатор верчения с указателем быстроты подачи;
  • регулятор с поддержкой функции ожидания и защитой от преждевременной работы;
  • участок подачи кромки на место приклеивания;
  • выключатель для работы с прямыми элементами;
  • держатель для фена;
  • текстолитовые направляющие.

Кромкооблицовочные станки используются практически на всех деревообрабатывающих фирмах, но их устройство и компоненты системы могут существенно различаться. Это зависит преимущественно от размеров работы, что производится с помощью этого аппарата.

Для наиболее современных и сложных модификаций кромкооблицовочных станков учитывают бачок, что предназначен для нагрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бак оборудован рукоятками и роликом, который вкатывает материал к кромке, что в этом станке располагается на особой обособленной опоре. Данные устройства предназначаются для приклеивания пластмассы увеличенной толщины на заготовки.

Свесы материала, которые возникают при облицовке самодельными станками, принято устранять вручную при помощи специализированных устройств.

К ним причисляют разнообразные продольно-гильотинные приборы, которые срезают свес и формируют на рёбрах изделия фаски. Все компоненты системы скрепляют с удобными рукоятками для управления.

Стоит помнить, что при работе на таком блоке следует применять облицовочный материал в рулонах, на какие уже нанесён клеевой состав, по-другому вы просто не сможете закрепить ровным счётом ничего. Так как для производства кромкооблицовочного станка собственными руками вам все-таки понадобятся определённые детали, не рассчитывайте, что изготовление агрегата обойдётся вам совсем дёшево.

Рисунок 1. Кромкооблицовочный станок.

Рисунок 1. Кромкооблицовочный станок.

Сегодня, как правило, ни одно мебельное производство не обходится без кромкооблицовочного станка. Даже небольшие фирмы и индивидуальное изготовление сегодня требует наличия этого оборудования. Связано это с современными трендами в области изготовления мебели, где необработанные торцевые поверхности считаются низкой культурой и  уровнем производства.

Классификация

Кромкооблицовочные станки подразделяются по нескольким признакам. Рассмотрим основные.

1. По типу используемой приводной силы:

  • ручные (рис. 2);
  • с электрическим приводом;

Рисунок. 2. Ручной кромкооблицовочный станок.

Рисунок. 2. Ручной кромкооблицовочный станок.

Станки, которые приводятся в действие вручную, в основном применяются при индивидуальном производстве мебели или на малых предприятиях.

2. По типу кромочного материала, с которым способен работать станок:

  • прямолинейный;
  • ленточный.

Прямолинейный кромочный материал часто используется для обработки крупных заготовок с большой толщиной защитного покрытия и высотой кромки. Это обусловлено тем, что свернуть такой кромочный материал в рулон сложно и технологически не оправдано.

3. По типу управления:

  • с ручным управлением;
  • с полуавтоматическим управлением;
  • с числовым программным управлением.

Основным типом станков, которые сегодня применяются на производстве, являются станки с полуавтоматическим управлением.

Кромкооблицовочные станки с числовым программным управлением сегодня применяются нечасто, так как сам принцип работы станка довольно прост, а затраты на оснащение программно управляемой аппаратурой стоит дорого.

4. По массо-габаритным показателям:

  • малые;
  • средние;
  • большие.

5. По основному типу обрабатываемых поверхностей:

  • для криволинейных кромок;
  • для прямолинейных кромок;
  • комбинированные.

Для криволинейных кромок или кромок с фасонной поверхностью применяются станки с ручным управлением.

6. По возможностям одновременной обработки:

  • односторонние;
  • двухсторонние (рис. 3).

Рисунок 3. Двухсторонний кромкооблицовочный станок.

Рисунок 3. Двухсторонний кромкооблицовочный станок.

Двухсторонние станки более технологичны и предназначены для одновременной обработки сразу двух кромок. Оснащаются такими станками предприятия с объемным поточным производством.

Помимо классификации, представленной выше, имеется ряд важных характеристик, которые имеют широкий спектр параметров.

  1. Толщина кромочного материала. Этот параметр может начинаться от 0,3 мм и достигать 8 мм. Для узкоспециализированных кромкооблицовочных станков, выполненных на заказ или изготовляемых мелкосерийно под особые нужны производства, этот параметр может выходить за обозначенные пределы.
  2. Минимальная и максимальная высота кромки. Здесь также большая разбежка. Минимальная высота может измеряться в десятых миллиметра, максимальная может превышать 10 см.
  3. Максимальная толщина заготовки, которую способен обрабатывать станок.
  4. Максимальная длина и ширина заготовки.
  5. Скорость рабочей подачи и производительность. Важный параметр, определяющий объемы работ, которые способен выполнять кромкооблицовочный станок.

Устройство и принцип работы

Рассмотрим наиболее распространенную конструкцию полуавтоматического кромкооблицовочного станка (рис. 4).

Рисунок 4. Конструкция кромкооблицовочного станка.

Рисунок 4. Конструкция кромкооблицовочного станка.

Основанием, на котором устанавливаются все рабочие узлы станка, является массивная станина. Верхняя часть станины представлена столом, по которому происходит скольжение заготовки. Выполняется стол из материала с гладкой поверхностью, на которой минимизирована вероятность появления различного рода задиров и прочих неровностей. Это необходимо для исключения возможности повреждения заготовки при рабочем движении.

На столе имеется ременная или роликовая система подачи заготовки. Этот узел служит для продвижения обрабатываемой детали через все блоки станка.

С входной части располагается поворотный стол (рис. 5), на котором устанавливается рулон с облицовочной лентой. Стол свободно вращается вокруг своей оси.

Рисунок 5. Поворотный стол кромкооблицовочного станка.

Рисунок 5. Поворотный стол кромкооблицовочного станка.

В правой верхней части расположен блок управления станком. На нем базово имеются кнопки включения/выключения станка и каждого из рабочих блоков по отдельности, рукоятки запуска рабочих операций, цифровой или аналоговый индикатор температуры клеевого состава в ванночке. Более технологичные версии станков оснащаются программным обеспечением для настройки частичной автоматизации обработки.

В правой нижней части расположен регулятор толщины кромки. Он связан с программатором и служит для задания правильных рабочих параметров всем остальным модулям.

Облицовочная лента приводится в движение при помощи специального подающего ролика. Лента пропускается между подающим и ведомым роликом, чем обеспечивается подача в рабочую зону.

Рядом с подающим устанавливается клеевой ролик. Его задача — наносить клеевой состав на ленту. В верхней части ролика имеется устройство подачи клея из ванночки. Имеется подкачивающий насос. Дозировка осуществляется в автоматическом режиме.

За роликами, участвующими в подготовке ленты, следует обрезочное устройство, которое предназначено отделить ленту после прохождения необходимого ее количества в рабочую зону.

Прижимные ролики (рис. 6) служат для закрепления ленты на торцевой поверхности заготовки. Прокатываясь с усилием по поверхности обрабатываемой детали, ролик прижимает ленту, благодаря чему увеличивается однородность и эффективность приклеивания.

Рисунок 6. Прижимной ролик кромкооблицовочного станка.

Рисунок 6. Прижимной ролик кромкооблицовочного станка.

Торцовочный блок предназначен для обработки торцевой поверхности заготовки. Он выполняет подрезку ленты, которая выступает за пределы обрабатываемой детали.

Циклевочный блок производит выравнивание поверхности ленты скоблением. Служит для придания ленте, которая могла приобрести некоторые неровности в процессе приклеивания,  ровного и гладкого вида.

Полировочный блок служит для финальной доводки обработанной поверхности заготовки. Выполняет окончательную обработку, после которой деталь выводится из станка.

Большинство станков комплектуются выдвижной подставкой с роликами, которая работает в качестве дополнительной точки опоры при обработке крупногабаритных деталей.

Для предохранения станка от поломок имеются концевые выключатели, призванные  остановить подачу заготовок или работу какого-либо из блоков в случае возникновения перегрузок.

Читайте нас также в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.

22.11.2018

Станок для изготовления свечей

Разновидности станков для изготовления свечей в зависимости от технологии производства. Обзор популярных моделей.

20.01.2020

Токарно-карусельные станки

Обзор токарно-карусельных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Прочие токарные станки

Обзор прочих токарных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Фрезерные станки

Обзор фрезерных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Строгальные станки

Обзор строгальных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Массив дерева иногда целесообразно заменить плитами на древесной основе. Особенно это актуально при изготовлении корпусной мебели.

Плиты всем хороши. Они имеют достаточную прочность, долговечны, но при одном условии – поверхность плиты надо ламинировать, а торцы оклеивать специальной лентой.

Обработать кромку единичного изделия можно вручную, но при больших объемах работ это неэффективно.

Кромочный станок поможет оклеить торцы деталей. Подобное устройство несложно купить готовым, выбрав оптимальную модель, или изготовить самостоятельно.

Зачем нужен кромочный станок

Как только материал раскроен, вырезаны все необходимые детали, их кромки оклеивают лентой из различных материалов. В основном это материалы на основе ПВХ, бумаги, обработанных тканей. Данная процедура призвана решить сразу несколько задач.

Декоративное оформление. В продажу поступают ленты для оклейки кромок с различной текстурой и окраской. Чаще всего используется материал, имитирующий фактуру дерева или камня.

Защита плиты. Лента, которая используется для оклейки кромки, изготавливается из материалов на полимерной основе. Она характеризуется высокой прочностью и износостойкостью. Данное покрытие защищает плиту от возможных физических повреждений, проникновения влаги, разрушения структуры вследствие разбухания.

Защита людей от вредных испарений. Современная плита на основе дерева создается с использованием высококачественных материалов и вяжущих веществ, тем не менее ДСП на протяжении первых месяцев эксплуатации может выделять токсины. Защитить владельца от вредного влияния собственной мебели и призван станок для кромления ЛДСП.

Устройства данного типа являются узкоспециализированными, тем не менее подобный станок непременно должен быть в хозяйстве мастера, который занимается изготовлением мебели.

Виды кромочных станков

Промышленность выпускает различные кромочные станки, отличающиеся по ряду характеристик. Выбирая модель для собственной мастерской, стоит обратить внимание на ряд специфических особенностей того или иного устройства. Прежде всего, устройства разделяют по исполнению на ручные и стационарные.

Отличие очевидно – ручной инструмент держат в руках, двигая его вдоль торца заготовки. В ходе движения кромочный (кромкооблицовочный, как его еще называют) станок подготавливает ленту, клеит ее и прижимает к торцу плиты. Стационарный станок устанавливается неподвижно, обрабатываемые детали укладывают на столешницу и двигают вдоль рабочего модуля.

Обратите внимание! Стационарные станки отличаются типом подачи заготовки. Различают устройства с ручной подачей и полностью автоматические.

Станки с ручной подачей имеют небольшие габариты и могут работать с криволинейными заготовками. Автоматические не требуют присутствия оператора, но обрабатывают только прямолинейные кромки.

Также стационарные устройства можно классифицировать по степени сложности. Выделяют три категории:

  • простой станок;
  • устройство средней сложности с функцией резки;
  • профессиональное кромочное устройство.

Простые станки умеют только клеить кромку, чаще всего для этого используется лента из ПВХ с уже нанесенным клеевым составом. Последующая обрезка и выравнивание выполняется вручную. Станки средней сложности, помимо оклейки, срезают лишний материал. Что касается профессиональных устройств, то они способны создавать идеально выровненную поверхность, часто с полировкой.

Основные элементы конструкции

Стационарный станок для кромки ПВХ состоит из станины, рамы, на которой закреплена столешница, и одного или нескольких рабочих модулей. В качестве материала для рабочего стола используют текстолит или другой относительно мягкий материал, который не повредит ламинированную поверхность плиты.

На столешнице крепится модуль, который отвечает за подачу ленты, ее отрезание, разогрев и нанесение клея на рабочую поверхность и, собственно, приклеивание. В большинстве случаев данный модуль допускает тонкую настройку, что позволяет работать с материалом различной ширины.

Одна из основных составляющих модуля – система подачи ленты. Она включает в себя штырь для установки рулона, приводной и нескольких направляющих роликов, резак гильотинного типа. Гильотина приводится в действие с помощью механического или пневматического привода. Приводной ролик имеет регулировку скорости вращения, что позволяет использовать станок для обработки деталей со сложной геометрией.

В качестве материала для оклейки кромки может использоваться лента без заранее нанесенного на нее клеевого состава. Для работы с таким материалом в модуле предусмотрена ванночка для клея с подогревом. Подготовленный состав с помощью валика равномерно наносится на ленту. В случае же использования ленты с клеем ванночка не нужна, для приклеивания ленты используется нагреватель, который разогревает клеевой слой. Лента прижимается роликом.

Обратите внимание! Чтобы на выходе можно было получить полностью готовую плиту, кромкоклеющий станок дополнительно комплектуется фрезерным модулем.

Он являет собой фрезу, вращающуюся с высокой скоростью, которая обрезает излишки материала и выравнивает поверхности во всех плоскостях. После фрезера опционально устанавливается модуль полировки, который идеально выравнивает срезы и боковую поверхность.

В конструкцию автоматических кромочных станков также входит система подачи и передвижения плиты. Она представляет собой несколько прорезиненных роликов, которые поддерживают заготовку и придают ей скорость, точно соответствующую скорости укладки кромочной ленты.

Кромочный станок своими руками

Устройства заводского изготовления отличаются высокой стоимостью, потому для небольшой домашней мастерской целесообразно изготовить станок собственноручно. Кромкоклеечный станок, изготовленный своими руками, будет заметно уступать покупным аналогам по мощности и производительности, но он с легкостью справится с объемом работы в домашней мастерской начинающего мебельщика.

Планируя изготовить подобный кромочный агрегат собственноручно, стоит трезво оценивать свои силы. Кромкооблицовочный станок – устройство повышенной опасности, и от качества его сборки зависит безопасность оператора. Важно понимать, что рабочие органы станка разогреваются до очень высоких температур. Пользуясь им, надо быть осторожным и соблюдать правила техники безопасности.

Элементы конструкции

Устройства данного типа используются на различных производствах, при этом имеют разную конструкцию. В общем случае самодельный станок должен включать в себя:

  • устойчивую станину и удобный стол;
  • узел подачи и центровки ленты;
  • нагреватель с системой контроля температуры;
  • термостойкие направляющие;
  • систему обрезки излишков кромки;
  • полировочный модуль.

Совокупность всех этих узлов являет собой достаточно сложное устройство, потому для домашнего использования можно ограничиться более простой конструкцией. В самодельном кромочном станке можно обойтись без излишней автоматики, оставив лишь приспособление, подающее ленту, и устройство ее нагрева. При этом придется использовать ленту с заранее нанесенным клеевым составом, что несколько дороже, но при этом удастся сэкономить на сложных составляющих станка.

Правильно изготовленное данное устройство можно использовать в качестве станка для кромления досок, фанеры, древесных плит и другого подобного материала. Станок будет иметь простую конструкцию, для его сознания не потребуются дорогостоящие узлы и агрегаты.

Порядок сборки

Прежде всего, необходима столешница из текстолита или фанеры, оклеенной пластиком. На нее крепится горизонтальный упор, металлический угольник, к которому будет прижиматься обрабатываемая заготовка.

В качестве нагревательного элемента и одновременно прижима рационально использовать металлический ролик с подогревом от строительного фена. В месте выхода ролика в направляющем угольнике предусмотрен вырез. Часть угольника за роликом можно оклеить мягким материалом, войлоком или сукном, который послужит для полировки.

Собственно, станок готов. Надо только вкрутить в столешницу штырь, который станет осью рулона, вывести конец ленты в рабочую зону, включить фен и дождаться, пока он разогреет валик. Далее торец обрабатываемой детали подводится к горизонтальному упору и можно клеить начало ленты. Заготовку двигают вдоль направляющей, при этом надо стараться не перегреть ленту, но и обеспечить максимальную прочность соединения.

Уход за кромочным станком

Неважно, используется ли заводское оборудование или изготовленный своими руками простенький станок, необходимо соблюдать меры безопасности при работе с ним и обеспечить своевременное его техническое обслуживание. Есть несколько важных правил, игнорирование которых может привести к выходу устройства из строя или к травме оператора.

  1. Перед началом работы обязательно изучить устройство и принцип действия кромочного станка, расположение органов управления.
  2. Прежде чем включать устройство, необходимо удостовериться в целостности питающих кабелей и защитных механизмов.
  3. Не допускать попадания в рабочую зону масла, воды и прочих жидкостей.
  4. Содержать рабочее место в чистоте.
  5. Подвижные детали устройства должны быть смазаны с использованием рекомендуемых материалов.
  6. В процессе работы необходимо контролировать температуру прижимного ролика, не допускать перегрева, пригорания клеевого состава.
  7. Если в ходе эксплуатации заводского оборудования возникли сложности, не стоит пытаться исправить их самостоятельно, надо обращаться за помощью к специалистам.

Времена меняются, технологии заметно облегчают жизнь домашнему умельцу. Сейчас делать мебель самому просто как никогда, надо лишь немного инструмента и оборудования. Тем, у кого возникло желание попробовать себя в качестве мебельщика, вряд ли удастся обойтись без этого полезного приспособления. Для начала стоит изготовить простенькое устройство, попробовать себя в новом качестве, а там и задуматься о покупке полноценного заводского оборудования.

Кромкооблицовочный станок является одним из устройств, необходимых в мебельном производстве практически любого масштаба. Многие мастера сходятся во мнении, что аналог, сделанный своими руками, не даст нужного качества обработки. Поэтому чтобы удовлетворить высокие требования покупателей к внешнему виду мебели, необходимо тщательно выбрать подходящее оборудование.

Мы собрали основные советы по подбору качественного устройства и выбрали несколько моделей станков, получивших заслуженное одобрение пользователей.

Что представляет собой устройство

Кромкооблицовочным станком называют оборудование, с помощью которого можно придать привлекательный и законченный вид различным предметам мебели.

Как видно из названия, устройство используется для декоративной обработки кромок шкафов, стульев, столов и других изделий.

Обработка торцов корпусной мебели с помощью такого станка снижает риск расслоения кромки и делает ее более устойчивой к механическим повреждениям.

Весь станок состоит из нескольких частей:

  • механизма подачи материала для обработки торцов — деревянных реек, меламиновых лент, поливинилхлоридной пленки или шпона;
  • системы подогрева клея и его подачи на обрабатываемые поверхности;
  • прижимного механизма;
  • фрезерного блока;
  • торцового блока.

В зависимости от способа подачи материала для обработки торцов кромкооблицовочные станки делят на несколько типов:

  • ручные;
  • комбинированные;
  • односторонние автоматические;
  • двусторонние автоматические.

Дополнительно применима классификация по уровню производительности оборудования. Основным критерием служит пропускная способность устройства в погонных метрах за одну минуту работы.

В зависимости от потребностей производителя мебели можно разделить станки на 3 группы:

  • С пропускной способностью 6-8 м/мин. Обычно это прямолинейные и криволинейные механизмы с ручной подачей кромки, применимые в небольшом производстве.
  • С пропускной способностью 10-14 м/мин. Такие станки применяются на предприятиях среднего и крупного размера.
  • С пропускной способностью от 20 м/мин. Кромкооблицовочные станки с таким показателем окупает себя при использовании в крупном мебельном производстве.

Как работает кромкооблицовочный станок

Принцип работы оборудования одинаков для ручных и автоматических механизмов и состоит из следующих этапов:

  1. Термический клей нагревается в специальной ванночке до 150-200 градусов и наносится на обрабатываемую кромку.
  2. Подающий узел доставляет кромочный материал в зону работы.
  3. Специальные ролики прижимают к торцевой поверхности кромку из шпона, ПВХ, меламина или другого материала.
  4. С помощью торцового механизма удаляется излишек кромки, а свесы снимаются фрезерным блоком.
  5. Финальный штрих — просушка приклеенной кромки феном и шлифовка.

Мнение эксперта Торсунов Павел Максимович Качественные станки позволяют создавать идеальную торцевую кромку — без кинетической волны, которая может появиться при удалении излишков материала, без сколов и с практически незаметным клеевым слоем.

Как выбрать подходящее оборудование

Каким станком для облицовки торцов мебели пользуетесь Вы?

При выборе кромкооблицовочного станка специалисты рекомендуют ориентироваться на следующие параметры:

  • какой станок вам необходим — односторонний или двусторонний;
  • какой механизм подачи кромки предпочтительнее — ручной или автоматический;
  • кромку какого типа и из каких материалов вы планируете использовать — натуральную или синтетическую, прямолинейную или рулонную;
  • нужна ли вам регулировка пропускной способности станка;
  • насколько большие детали вы планируете размещать на рабочем столе станка для обработки;
  • тип управления оборудованием — программный или ручной;
  • бренд — китайский или европейский;
  • стоимость устройства.

Известные производители

Filato

Китайский бренд, занимающийся созданием оборудования для мебельного производства. Компания гарантирует высокое качество продукции за счет применения ЧПУ станков из Германии и Японии.

Плюсы станков Filato:

  • экономичное потребление электроэнергии;
  • высокая производительность;
  • функциональность;
  • надежность оборудования;

Еще одноконкурентное  преимущество бренда — возможность быстрого ремонта.

В случае поломки или износа какой-либо детали можно заказать и получить новую в кратчайшие сроки. Благодаря этому при эксплуатации кромкооблицовочных станков Filato меньше риска получить длительные простои оборудования и задержки производства.

Brandt

Немецкий бренд, принадлежащий крупному холдингу Homag. Станки этой марки ценятся производителями мебели за надежность и высокое качество.

Плюсы станков Brandt:

  • идеально приклеивают декоративные кромки вне зависимости от материала, из которого изготовлена лента;
  • устройство просто эксплуатировать;
  • в оборудовании предусматривается настройка оптимальной скорости подачи кромки и ленты;
  • станок может работать с облицовочными лентами разной толщины — в среднем от 0,4 до 3 мм.

Мнение эксперта Торсунов Павел Максимович Многие мебельщики отмечают высокое качество сборки кромкооблицовочных станков Brandt. Благодаря этому можно получить высокое качество работы даже у б/у оборудования.

AKRON

Линейка кромкооблицовочных станков итальянской фирмы Biesse. Компания выпускает оборудование для мебельного производства с конца 60-х годов прошлого века. На станках марки AKRON можно использовать кромочные ленты, изготовленные из ПВХ, меламина, шпона, АВС, а также деревянных реек и шпона.

Плюсы кромкооблицовочных станков Акрон:

  • сравнительно небольшие размеры оборудования;
  • высокое качество облицовки кромок деталей корпусной мебели;
  • можно использовать кромки в рулонах и полосах.

IMA

Еще одна линейка продукции немецкого холдинга Homag. Все модели этого бренда представляют собой полностью автоматические кромкооблицовочные станки, управление которыми осуществляется через мини-компьютеры. В линейке оборудования IMA можно найти как односторонние, так и двусторонние станки.

Плюсы кромкооблицовочных станков IMA:

  • высокое качество сборки;
  • возможность обрабатывать кромки материалами толщиной до 6 см;
  • можно быстро поменять ванну для клея, если необходимо использовать состав другого цвета;
  • есть модели для работы не только со шпоном и лентами, но и с рейками;
  • за счет программного управления можно отслеживать неполадки, затраты материалов и количество обработанных деталей.

Не все могут позволить себе приобрести такие станки из-за высокой стоимости оборудования.

Компания производит оборудование для небольших, средних и крупных мебельных предприятий. При необходимости вы можете приобрести ручные кромкооблицовочные станки для обработки криволинейных деталей.

OSTERMANN

Один из крупнейших производителей оборудования для мебельного производства в Евросоюзе. Компания осуществляет экспорт продукции по всему миру и стремится сделать свои станки не только качественными, но и доступными. Наибольшей популярностью у мебельщиков пользуется кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6TF.

Плюсы станков OSTERMANN на примере модели 6TF:

  • себестоимость оборудования снижается за счет производства на одной территории без затрат на логистику, при этом используются высококачественные расходные материалы и запчасти;
  • могут работать как с натуральными, так и с искусственными материалами;
  • в станке используются алмазные фрезы, отличающиеся повышенной прочностью;
  • ванна для клея имеет антипригарное тефлоновое покрытие;
  • подача клеевого состава строго дозирована, за счет чего экономнее расходуются материалы.

Griggio

Итальянская компания, производящая оборудование для обработки древесины с середины прошлого века. В число ее продукции входят ручные и автоматические кромкооблицовочные станки, с помощью которых можно клеить прямолинейные кромки из ПВХ, ABS, ламината и натурального дерева.

Плюсы станков Griggio:

  • можно подобрать модель оптимальных размеров и веса;
  • пропускная способность оборудования варьируется в пределах от 1 до 17 погонных метров в минуту;
  • допускается обработка деталей корпусной мебели высотой от 10 до 60 мм;
  • компания выпускает оборудование различной мощности, поэтому есть шанс подобрать подходящий станок как для малого, так и для среднего или крупного мебельного производства.

Jet

Станки этой североамериканской компании отличаются сравнительно низкой стоимостью. Оборудование, производимое фирмой Jet, относится к среднему ценовому сегменту, но при этом радует пользователей высоким качеством.

Плюсы станков JET:

  • можно регулировать высоту направляющей кромки;
  • лента нагревается профессиональным техническим феном;
  • долговечность станков;
  • отличная сборка оборудования для своей ценовой категории;
  • большая площадь стола для работы с деталями корпусной мебели.

ТОП-5 популярных моделей

По отзывам производителей мебели больше всего себя зарекомендовали следующие модели станков для облицовки кромок:

IMA Advantage 310

Кромкооблицовочный станок для большого мебельного производства с пропускной способностью до 20 погонных метров в минуту. После обработки деталей на станке на выходе можно получить идеальную финишную кромку, быструю настройку под новый клей, кромку и толщину детали.

Filato 91B

Лучший кромкооблицовочный станок для небольшого мебельного производства. Пользователи отмечают возможность управления с помощью педали. Станок отличается долговечностью, небольшими требованиями к уходу. Можно работать как с кромкой из ПВХ, так и со шпоном.

Ostermann 6TF

Станок с сенсорным экраном, быстро заменяемой ванной для клея, узлом полировки кромки, узлом прифуговки и другими блоками, призванными упростить и ускорить работу мастера. Агрегаты управляются с помощью индуктивного датчика.

Brandt Ambition

Серия станков, в которой параметры устройства определяются его серийным номером. Чем выше номер, тем больше возможностей получит мастер. Проходные станки используются для облицовки торцов прямолинейных заготовок.

JET JEB-45CR

Одно из преимуществ станка — удобная и простая система управления с помощью сенсорного экрана. Устройство может работать с рулонными материалами для обработки кромки. Ванна для клеевого раствора имеет антипригарное тефлоновое покрытие.

Еще один несомненный плюс — система централизованной смазки, благодаря которой можно поддерживать детали в работоспособном состоянии, даже если детали не были смазаны вручную.

Выбор кромкооблицовочного станка может поначалу показаться сложным. Но при правильном подходе можно получить долговечное и надежное оборудование, способное улучшить производственные процессы при изготовлении мебели в промышленных масштабах или в условиях небольшой домашней мастерской.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-отзыв о работе станков для производства мебели Filato

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий