Рукожопим плазменный ЧПУ станок (30 фото + 2 видео)

Объявления по категориям Транспорт (491099) Мотоциклы и мототехника; Грузовики и спецтехника; Автомобили; Водный транспорт; Запчасти и аксессуары; Грузоперевозки; Другое; Недвижимость (711471) Квартиры; Дома, дачи, коттеджи; Комнаты; Коммерческая; Земельные участки; Гаражи и машиноместа; Недвижимость за рубежом; Личные вещи (414914) Женская одежда, обувь; Мужская одежда, обувь; Детский мир; Красота и здоровье; Аксессуары; Электроника, техника (167727) Электроника; Техника для дома; Техника для кухни; Климатическая техника; Личное и гигиена; Дом и сад, мебель, бытовое (176822) Мебель; Интерьер; Посуда, все для кухни; Освещение; Бытовая химия; Сад и огород; Текстиль (20707) Ткани; КПБ, полотенца, скатерти; Рабочая одежда; Другое; Животные (136131) Собаки; Кошки; Аквариум; Птицы; Товары и услуги для животных; Другие животные; Услуги и предложения (336464) Юридические услуги; Бухгалтерские услуги; Ремонт техники; IT; Безопасность, детективы; Образование, курсы; Переводы, Набор текста; Развлечение, Праздники; Другие виды услуг; Работа (359278) Вакансии; Резюме; Хобби, Отдых, Спорт (124511) Билеты и путешествия; Спорт, Активный отдых; Книги и журналы; Коллекции; Музыкальные инструменты; Оборудование (209325) Газовое, топливное; Деревообрабатывающее; Железнодорожное; Инструменты; Пищевое, с/х; Станки; Торговое; Электротехническое; Другое; Сырье (76886) Пиломатериалы; Металлы; Нефть, газ, топливо; Химия; Бумага, тара, упаковка; Другое; Строительные товары и услуги (258420) Конструкции; Материалы; Сантехника; Механизмы; Производство работ; Другое; Продукты питания (61553) Зерно, крупы; Кондитерские изделия; Консервы; Мясо, колбасы; Рыба, морепродукты; Соки, воды; Другие продукты; КупиПродай рядом с домом Свежие объявления

Выбери свой станок

В этой статье мы ответим на самые часто задаваемый вопрос, что лучше — плазма или лазер? 

Чем лазерная резка отличается от плазменной?

Давайте для начала рассмотрим принцип работы плазменного и лазерного оборудования. 

Если простыми словами, то плавление металла при плазменной резке происходит за счет дуги. То есть, под воздействием воздуха. 

image

В случае с лазерной резкой плазменной резкой плавление металла происходит засчёт сфокусированного лазерного луча. 

image

Возможности плазменной и лазерной резки

В первом случае ширина реза не постоянна. Она изменяется в зависимости от толщины металла, от 0,8 до 2,5 мм. А при работе на лазерном станке она всегда практически одинакова и равняется от 0,2 до 0,3 мм. 

Насколько плазменная резка будет точной, зависит от износа расходных материалов. Этот параметр составляет до 0,1 мм. При лазерном способе точность очень высокая и находится в диапазоне от 0,05 до 0,08 мм. 

Важным параметром является конусность, она бывает от 1 до 5 градусов в зависимости от толщины вырезаемых отверстий. При лазере конусность минимальная. Она составляет менее 1 градуса. 

Соответственно, отверстия на лазере получаются более геометрически правильными и подходят под точные соединения. 

Для того, чтобы вырезать геометрически правильные отверстия на плазме нам необходимо, чтобы диаметр отверстия был в два раза толще листа. 

А при лазерной резке возможность вырезания отверстий, как минимум, в два раза тоньше самого листа. 

Также необходимо отметить и высокую скорость реза, которая даёт возможность прожигать толстые металлы. 

А на лазере скорость значительно выше, чем на плазме. Но при увеличении толщины она сильно падает. Кроме того, время пробивки толстого металла увеличивается. 

Стоит отметить про образование окалины при плазменной резке. Её избежать, к сожалению, невозможно, и деталь нужно будет ещё обработать. 

А вот при лазерной резке её практически нет. То есть, детали, которые вырезаются на лазере, не нуждаются в дополнительной обработке. 

Плазма имеет грязный рез, то есть при резке плазмы образуется много грата, и рез нуждается в пост-обработке. То есть, в любом случае нужно либо шлифовать, либо гальтовать, либо очищать материал другими способами.

В случае с лазерным станком при правильных настройках не требует никакой пост-обработки. Изделие сразу готово, как к сварке, так и к покраске, а в дальнейшем к продаже. Рез получается чистым.

У лазера очень тонкий рез, а у плазмы он может достигать 5 мм засчёт того, что температурное воздействие велико, что даёт дополнительное плавление. 

Лазерный станок по металлу ест намного меньше электричества, чем плазма. Особенно это заметно на больших объемах.

Какие нужны расходники?

Для аппарата плазменной резки

На плазме необходимо менять сопла, электроды, защитные экраны, кожухи. А на лазере только линзы и сопло. 

Расходники для плазмореза обходятся в среднем от 44 000 до 73 500 рублей в месяц. 

Для лазерного станка

Но при работе на лазерном станке раз в две недели необходимо менять линзу и сопло. Линза стоит 700 рублей, сопло — 900 рублей. 

Максимальная ежемесячная оплата расходников для лазерного станка будет составлять 3 200 рублей. 

Итак, давайте подведём итоги. 

Плюсы и минусы плазмы и лазера

Плазма

Преимущества:

  1. Большой диапазон разрезаемых толщин от 0,5 до 50 мм на пробивку;
  2. Высокая скорость реза при больших толщинах;
  3. Низкая начальная цена оборудования
  4. Отработанная технология резки под углом, как сейчас привыкли называть, резка со скосом.

Недостатки:

  1. Нецелесообразность обрабатки металлов тоньше 1 мм;
  2. Конусность кромок до 5 градусов (некачественный край);
  3. Присутствие окалины на отверстиях при поворотах, поэтому нужна дополнительная обработка изделий;
  4. Ограничение на диаметр отверстия до 4 мм; 
  5. Высокая стоимость расходных материалов;
  6. Низкая точность по сравнению с лазерным станком;
  7. Требует постобработки; 
  8. Низкая скорость резки по сравнению с лазером на тонких материалах;
  9. Невозможность выполнять многие разновидности резки, доступные лазерному станку.

    Лазер

    Преимущества:

    1. Перпендикулярность кромки;
    2. Малая ширина реза;
    3. Отсутствие окалины — получаете 100% готовое изделие;
    4. Диаметр отверстия меньше толщины листа. Можно вырезать мелкие детали вплоть до 1 мм;
    5. Низкое термическое воздействие на кромку;
    6. Дешевые расходники;
    7. Обработка тонкого металла от 0,2 мм;
    8. Наивысшая возможная скорость резки;
    9. Материалы не требуют постобработки и готовы к сварке, покраске или упаковке, а затем к продаже.

    Недостатки:

    1. Можно резать металл только до 20 мм;
    2. Высокая начальная цена оборудования.

      Для чего нужна плазма, а для чего — лазер?

      Лазер подходит там, где нужна точность, чистота реза и кромки и скорость. А плазма режет медленно, относительно лазера, и с грязным резом, поэтому сложные технические детали вырезать невозможно. А на лазерном станке по металлу возможно вырезать, например, небольшие шильды и таблички, тонкие решётки и сложные элементы дизайна, а также роторные колёса.

      Плазма нужна для изготовления простых изделий. В форме прямоугольника, овала или квадрата, потому что их можно потом обработать. Но вырезать звёздочку с отверстиями внутри будет сложно. К тому же, на шлифовку уйдёт много времени. А оборудование для пост-обработки будет стоить в разы дороже, чем металлорезчик.

      Плазма применяется там, где есть большие толщины и при простой резке, например, рельсов, элементов металлокаркаса или сварных конструкций и т.п.. 

Почему лазерная резка эффективнее? 

Плазменная резка обрабатывает детали толщиной от 25 мм и выше, а оборудование стоит дешевле, чем металлорез. Но, несмотря на это, в сравнении с лазером, плазменная резка проигрывает. 

  1. Во-первых, потому что она более затратная термически. 
  2. Во-вторых, скорость обработки детали на лазере выше минимум в полтора раз по сравнению с плазмой. Лазерный станок за то же время обработает большее количество деталей. 
  3.  Благодаря лазерной резке, мы можем обрабатывать больше деталей на одном листе. Это означает, что расстояние между деталями при лазерной обработке намного меньше, чем расстояние при той же плазменной резке. В частности, для лазерной резки при толщине 25 мм расстояние между деталями может составлять от 7 до 10 мм. 

    При плазменной резке это расстояние значительно увеличивается и соответственно выход готовых изделий металла, он уменьшается. Другими словами, мы за один и тот же промежуток времени обрабатываем большее количество деталей. Мы экономим металл, а отсюда мы выигрываем в экономике.

    1. Пару слов о качестве резки. Современные лазерные станки обеспечивают высочайшее качество обработки кромки. Здесь нет грата, здесь нет завала кромок, окалин, здесь нет прочих явлений, которые могут возникать при плазменной резке. 

    При сопоставимом количестве деталей и утолщении листа мы получим стоимость детали на 20 — 30 % больше.. Почему так? Количество деталей, обработанных на этом листе увеличивается в лазерной резке. Расстояние между деталями сокращается, соответственно, мы экономим материал. Не требуется дополнительная обработка металла.

    Стоимость лазерного станка окупается достаточно быстро так как:

    1. экономим на расходниках
    2. экономим на материале (меньше остатков)
    3. экономим на пост обработке металла
    4. экономим на времени за рабочий день можно выполнить больший объем работы

А теперь давайте сравним функциональность лазерных и плазменных станков

Параметры

Лазерная резка

Плазменная резка

Ширина реза

0,2-0,375 мм

0,8-1,5 мм

Точность резки

±0,05 мм

±0,1-0,5 мм

Зависит от степени износа расходных материалов. 

Конусность

Менее 1°

3° — 10°

Минимальные отверстия

При непрерывном режиме диаметр равен толщине материала. Для импульсного режима минимальный диаметр отверстия может составлять одну треть толщины материала. 

Минимальный диаметр отверстий составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4мм.

Внутренние углы

Высокое качество углов

Происходит небольшое скругление угла, из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней. 

Окалина

Обычно отсутствует

Обычно имеется (сильная)

Прижоги

Незаметны

Присутствуют на острых наружных кромках деталей.

Тепловое воздействие

Очень мало

Больше, чем при лазерной резке в разы.

Производительность резки металла

Очень высокая скорость при малых толщинах. Заметно снижается с увеличением толщины металла, продолжительный прожиг больших толщин. 

Быстрый прожиг, очень сильно уступает в скорости лазерному станку, в десятки раз медленнее лазера.

Как быстро окупается лазерный станок?

  1. На лазерном станке делаются сложные высокомаржинальные изделия, которые приносят хорошую прибыль;
  2. При большой скорости увеличивается выработка;
  3. Не нужны дополнительные устройство и время на постобработку изделия. 

Поэтому лазер, несмотря на то, что превосходит плазморез в пять раз по цене, окупается гораздо быстрее. Например, если его стоимость 3 миллиона, в у плазмы 1 миллион, то плазма окупится за два месяца. При этом металлорез тоже может окупиться за два месяца, но он сделает больше выработки, чем плазма. И в следующие два месяца он принесёт гораздо больше прибыли. К примеру, плазма принесёт 1 миллион рублей, а металлорез — 3 мл рублей. 

И кроме того, функционал лазерного станка шире, чем у плазмареза. Он может резать и сложные, и простые объекты, раскладывать материал, также обладает многими функциями, о которых компания “Лазеркат” рассказывает на пусконаладке. Если раскрыть весь потенциал металлореза, он окупится ещё быстрее, отчасти благодаря более дешовым расходникам. 

Например, один наш клиент из Узбекистана, купивший нас станок для лазерной резки металла, заказал обучение и замену лазерной головы. После этого клиент спросил, почему у него при резке расходуется от 12 и более баллонов азота в день. Он вырезал круги и квадраты без режима Flycut, только по контуру. Использование данного режима позволяет резать в 10 раз быстрее, тем самым экономить ресурс излучателя, увеличивать количество производимой продукции и что самое важное — расходовать меньше газа. То есть, посредством экономии на расходниках мы имеем более быструю окупаемость. 

Благодаря совокупности этих факторов металлорез эффективнее плазмореза в десятки раз.

Он не может конкурировать с плазмой только в единственном случае, когда нужна резка очень толстых материалов от 25 мм. Такие материалы используются, например, для производства рельс. 

Когда металлорезчик режет, например, металл толщиной 20 мм, всё равно возникает определённая шероховатость, требующая доработки. Она ниже, но она лучше, чем у плазмы. Но тем не менее шероховатость нуждается в дополнительной обработке. В такой ситуации логика приобретения лазерного станка пропадает. 

“Лазеркат” с 2009 года поставщик оборудования для лазерной резки. Выбрать станок можно по ссылке — https://lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki-po-metallu/. А узнать о возможностях заработка, используя лазерное оборудование для резки металла на своём производстве, можно у наших экспертов. Звоните по номеру +7(800)777-17-87, либо оставьте заявку на обратный звонок на нашем сайте. 

Какие требования сегодня предъявляются предприятиям, в состав которых входят цеха по резке металлов? Это высокая точность резки, возможность раскраивать металл по сложным чертежам и повышенная производительность, которая бы обеспечивала большой объем производимых работ. Конечно, производительность не должна влиять на качество конечного результата. Все это может обеспечить станок плазменной резки металла с ЧПУ.

Характеристики плазменного станка с ЧПУ

Эксплуатационных достоинств у станка с ЧПУ предостаточно.

  • Практически полное отсутствие участия в процессе резки человека. Оператор только задает программу с необходимыми данными, по которой станок сам режет металл.
  • Точность выполняемых процессов. И неважно, сколько заготовок нужно отрезать, все они будут идентичны и точно подрезаны по заданной программе. То есть, форма и размеры будут одинаковыми.
  • Единожды вложив в станок, получаете возможность резать металлические заготовки длительное время. При этом дополнительных расходов установка не требует. Ну, если только заменить иногда плазменный резак, который со временем выходит из строя. Потребляет электроэнергии станок с числовым программным управлением немного. Так что и здесь присутствует своя экономия.
  • Ни один другой аппарат или оборудование по раскрою металлов не может похвастаться такой большой производительностью. Плазменная резка ЧПУ – это самая скоростная технология. Поэтому плазморезка с ЧПУ используется на предприятиях, где выпускается металлическая продукция в огромных объемах.
  • Необходимо отметить, что резка при помощи плазмы – процесс не самый простой. Да и станок представляет собой сложное в техническом и электронном отношении оборудование. Но научиться им пользоваться – проблема не из самых больших. Небольшой теоретический курс, плюс хороший наставник помогут из любого человека сделать высококвалифицированного оператора.

С помощью станка плазменной резки ЧПУ можно раскраивать металл толщиною 0,5-150 мм. При этом кромки среза получаются ровными и аккуратными. С помощью станка можно резать любые виды металлов без ограничения. Кстати, ровный срез получается за то, что сама металлическая заготовка не подвергается сильному нагреву. Ее не коробит и не ведет.

Особенности плазменной резки с ЧПУ

На качество конечного результата действует три составляющие:

  1. Технические характеристики станка.
  2. Химический состав смесей, используемых в процессе резки.
  3. Размеры и характеристики разрезаемого металла.

К примеру, если поставлена задача разрезать заготовку толщиною не больше 10 мм, то раскрой можно проводить дугой небольшой мощности. Если режется металл толщиною более 10 мм, то придется сам процесс производить на серьезном плазменном аппарате, в котором применяется мощная дуга.

Немаловажное значение имеет и сила тока, применяемого при резке. Чем толще разрезаемый металл, тем больше должен быть ток на резаке. В данном случае станки делятся по толщине металла: до 6 мм и больше 12 мм. Если неправильно соотнести толщину заготовки и силу используемого тока, то высока вероятность, что на срезе появятся окалины, шлаковые отложения и другие изъяны процесса. Поэтому специалисты делают подбор по соотношению, которое определяет силу тока от номинального значения. Последний должен быть больше в 1,5-2 раза, чем фактическое требуемое значение тока. Номинальный ток – это паспортный показатель в амперах.

Что касается вида сплава и состава смеси для резки, то здесь зависимость прямая. К примеру, если необходимо разрезать медные заготовки, то для их раскроя лучше использовать водородосодержащие смеси. Оптимальные смеси для резки алюминия – это азот или аргон. Для латуни композит из водорода и азота. Сталь лучше резать при помощи сжатого воздуха.

Виды станков для плазменной резки металла

Плазморезы с ЧПУ делятся по производительности, по техническим характеристикам и конструктивным особенностям.

  • По способу размещения разрезаемого металла они делятся на портальные и консольные. Первые в своем составе имеют специальные устройства в виде стола, в который и закладывается заготовка. Последняя в них не движется и не скользит. Вторые – это оборудование без стола. Плазморез (плазмотрон) для ЧПУ навешивается на специальную консоль, которая и создает направление движения инструмента. Консольные станки в основном предназначаются для узорной резки.
  • Сама установка плазменной резки металла может быть стационарной или передвижной.
  • Управление станками может производиться фотоэлементами или электромагнитами. Но в любом случае применяется числовое программное управление.
  • По типу обрабатываемых заготовок. То есть, есть станки, которые используются только для резки труб, другие используются для раскроя листового железа. Правда, консольные конструкции в данном случае считаются универсальным. Для них нет разницы, какой формы и размеров заготовка подлежит резке. Но для этого необходимо использовать различные программы.
  • Что касается толщины реза, то станки с ЧПУ могут раскраивать не только толстые листы, но и несколько с небольшой толщиной. Это позволяет увеличить производительность агрегата.

Как показывает практика, простота работы станка для резки с ЧПУ очевидна. Главное – это квалификация оператора.

Необходимо отметить, что установка плазменной резки металла с ЧПУ ничем по принципу работы не отличается от ручной резки плазмой. То есть, все работает вот в такой последовательности.

  • С помощью неплавящегося электрода воздух внутри резака нагревается до 20000-30000С.
  • Далее в сопло резака подается сжатый воздух или газ.
  • Разогрев воздуха делает его ионизированным. То есть, он становится проводником электрического тока.
  • Этот нагретый воздух и есть плазма, которая легко разрезает металл любой прочности.
  • Давление сжатого воздуха и температура электрода создают направленный поток плазмы, который не только режет заготовку, но и выдувает под действием своего давления расплавленный металл.

Единственное отличие ручной плазменной резки от станка – это программное обеспечение последнего, по которому и ведется точный раскрой. В ПО закладываются параметры разрезаемого металла (плотность, толщину), сложность узора. К тому же производители сегодня предлагают станки с несколькими резаками, что увеличивает производительность. Поэтому оборудование данного типа всегда пользовалось большой популярностью. Небольшие станки сегодня стали устанавливать даже в цехах малого бизнеса.

LeanArt 25574 30 Решили построить координатный ЧПУ станок плазменной резки, с рабочим полем 1.5 метра на 3 метра. Для постройки выбрали стальной профиль прямоугольного сечения. Источник плазменной резки используем Hyperterm Powermax 45. —> —> —> Материалы для постройки станка. Труба профильная прямоугольная, толщина стенки 5, 6 миллиметров и квадратный пруток для направляющих. —> —> Из прямоугольной трубы сварили раму . —> —> Корончатым сверлом, сверлим отверстия 22 миллиметра, для крепления направляющих. —> —> Рама зачищена и загрунтована. —> —> На фрезерном станке обработан квадратный пруток. Будущие направляющие.. —> —> —> —> Направляющие оси X установлены . —> —> Вырезаны детали для протала и сервомуфт. —> —> Детали для каретки и направляющих оси Z . —> —> Пробная сборка каретки. —> —> —> —> Подготовка профиля для изготовления портала. —> —> Стопка металлических карточек (Остатки от профиля протала). —> —> Установка и подгонка размеров держателей направляющих оси Y —> —> Сборка портала. —> —> —> —> Расстановка держателей направляющих. —> —> Юстировка и закрепление направляющих оси Y на портале. —> —> Первая проверка геометрии и перпендикулярности. —> —> Обшивка листовым металлом. —> —> —> —> —> —> Обшивка закончена. Установлены держатели ламелей, на которые будет ложиться заготовка. —> —> Подготовка к грунтованию. —> —> Покрашенный новый портал, на фоне старого станка, который уже разобран. —> —> Окончательная сборка каретки и оси Z, после покраски. —> —> Сборка сервомуфт, прокладка кабелей и юстировка двигателей. —> —> Станок полностью разобран и покрашено основание. —> —> Провели воздух к источнику, вставили стальные ламели и настроили все оси. Подготовка к первому запуску. —> —> Стоматологический DLP 3D принтер —>

Авторский пост

Понравился пост? Поддержи Фишки, нажми: 171

Понравилось

171 Новости партнёров—> -20 Содержание

Требования, предъявляемые к оборудованию плазменной резки

Плазменная резка имеет целый ряд достоинств по сравнению с другими технологиями выполнения этой операции. Вот некоторые из них:

  • высокая скорость реза;
  • невысокие материальные потери;
  • можно вырезать деталь любой формы и т. д.

Подробнее об этом рассказано в статье «Оборудование для резки металла», и мы на этом задерживаться не будем.

Для обеспечения этих достоинств, оборудование должно соответствовать целому ряду требований и обеспечивать:

  • возможность обработки мало- и крупногабаритных деталей;
  • высокую точность соответствия КД при условии возможности быстрой перенастройки. Это должно обеспечивать ЧПУ;
  • возможность обрабатывать разные по характеристикам материалы;
  • экономию энергоресурсов и расходных материалов и т. п.
image
Портальная автоматическая машина «MONOTEC Type-1530».

Высокотехнологичное оборудование способны выпускать только предприятия, имеющие мощный интеллектуальный и технический потенциал. Это – аксиома, и обсуждаемая сегодня область плазменной резки не является исключением. На предприятиях должны быть современные КБ сопровождающего производства. Их отделы должны не только оказывать помощь заказчикам в решении их проблем, но и следить за всеми новинками в мире техники и внедрять всё достойное на производстве.

Предприятия, выпускающие дешёвые, надёжные и высококачественные станки плазменной резки, сами должны быть оснащены самыми современными станками. И это оборудование должны обслуживать специалисты широкого профиля и высокой квалификации.

ТеплоВентМаш

  • Сайт: http://stanki-rezki.ru/;
  • Адрес: Чувашская республика, г. Чебоксары, Московский пр, дом № 52А;
  • Телефон: 8-800-500-3304;
  • Почта: mail@stanki-rezki.ru.

Компания изготавливает и продаёт станки плазменной резки серии «Старт-1М» стоимостью от 450000 рублей.

Интересное:  Малогабаритные станки плазменной резки металла

image
Комбинированный станок «Старт 2-М».

ООО ПКП «Плазер»

  • Сайт: www.plazer-don.ru;
  • Адрес: 344064, г. Ростов-на-Дону, ул. Вавилова, дом № 69;
  • Телефон: 7-(863)-21-88-434;
  • Почта: plazer@plazer-don.ru, info@plazer-don.ru.

Компания производит и продаёт установки воздушно-плазменной резки серии «CUT»

Сибирь

  • Сайт: http://sibirsvarka.ru/;
  • Адрес: 634055, Россия, г. Томск, проспект Развития, дом №8;
  • Телефоны: +7-(3822)-28-27-29 , +7-(3822)-28-23-86;
  • Почта: sales@sibirsvarka.ru.

Компания производит и продаёт установки плазменной резки серии «Сибирь АРМ».

ТЕРМЭЙД

  • Сайт: http://thermade.ru/;
  • Адрес: Москва, ул. Гурьянова, дом № 83;
  • Телефон: +7-(495)-510-92-94;
  • Почта: info@o-center.ru.

Компания производит и продаёт:

  • машины плазменной резки с источником 400 А и снятием фаски при прямой и фигурной резке по цене от 1500000 рублей;
  • установки плазменной резки «ТРМ» по цене от 590 000 рублей.

ARCBRO

  • Сайт: http://www.arcbro.ru/;
  • Адрес: 100024, г. Пекин, район Чаоян, № 218, на территории промышленного парка;
  • Телефон и факс: 0086 10 65798995, 0086 10 65790867;
  • Почта: через сайт;
  • Скайп: ARCBRO.

Компания производит и продаёт установки плазменной резки серии «ARCBRO Tube-Master».

image
Станок «ARCBRO-Tube-Master».

ТАПКО-М

  • Сайт: http://tapcoint.ru/page/contacts/petrozavodsk/;
  • Адрес: г. Петрозаводск, ул. Коммунистов, дом № 50;
  • Телефон: 8-(800)-555-30-72;
  • Почта: sale@tapcoint.ru.

Компания производит и продаёт портальные установки плазменной резки серии «MetalMaster CUT CNC» с ЧПУ.

image
Комбинированный станок «Старт 2-М ПГ».

Производитель станков

  • Сайт: http://masterstan.ru/;
  • Адрес: г. Челябинск, Комсомольский пр., дом № 14;
  • Телефон: 7-(351)-796-40-17;
  • Почта: promstroy174@yandex.ru.

Компания производит и продаёт портальные станки плазменной резки, укомплектовывая их источниками плазмы американской фирмы «Hypertherm». Ниже представлен перечень возможного оборудования от менее мощного до более мощного:

  • Hypertherm Powermax 45;
  • Hypertherm Powermax 65;
  • Hypertherm Powermax 85;
  • Hypertherm Powermax 105;
  • Hypertherm Powermax 125;
  • Hypertherm MAXPRO200.

Видеоролик познакомит вас с работой станка плазменной резки на примере «Автом-3», который выпускает компания «AVTOM» из Санкт-Петербурга.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий