Резец проходной прямой

Резец проходной прямой применяется для обработки материалов различного назначения на станках преимущественно токарной группы, а также строгальных, долбёжных или специальных. Резец проходной прямой в основном используется при обработке наружных цилиндрических поверхностей. Резцы данного типа изготавливаются из быстрорежущей стали или комплектуются твёрдосплавной напайкой, которую припаивают к стальной оправке.

image Наименование Резец проходной прямой Формат файла *.dwg Файл архива *.rar Размер файла 10 кб Скачать Бесплатно

Обработка резанием является одной из наиболее распространенных технологических операций при изготовлении деталей из различных видов сортовых материалов. Большая часть деталей машин, специальных аппаратов и точных приборов изготовляется методом обработки на механических станках с удалением слоя материала. Широкий ассортимент разного рода материалов выпускаемых в промышленных масштабах, которые применяются в машиностроении и прочих отраслях производства, ставят перед технологами задачи по выбору методов и средств наиболее рациональной и экономически целесообразной обработки материалов резанием, с учётом высоких требований на промышленном рынке, к точности и качеству обрабатываемых поверхностей.

Токарная обработка представляет собой, разновидность обработки материалов со снятием стружки. Процесс отделения материала осуществляется срезанием с поверхности заготовки технологического слоя, который ещё называется припуск. Обработка осуществляется на универсальных токарных станках, а также на специальных станках оснащённых, числовым программным управлением с помощью резцов, свёрл и прочих режущих инструментов.

На станках токарной группы выполняются такие виды обработки как: обтачивание круглых цилиндрических поверхностей, подрезание торцов, обработка конических наружных и внутренних поверхностей, обтачивание фигурных и фасонных поверхностей декоративных и специальных деталей, нарезание наружных и внутренних цилиндрических и конических резьб, накатывание рифлений, сверление, рассверливание, развертывание точных отверстий и другие разновидности токарных работ.

Одним из основных инструментов, используемых при выполнении токарных работ, является резец. В зависимости от характера производимой обработки токарные резцы подразделяются на черновые виды и чистовые. Геометрические формы режущей части этих резцов изготовлены таким образом, что одни резцы работают с большой площадью сечения срезаемого слоя, а другие с малой.

В зависимости от формы и расположения лезвия резца относительно несущего стержня режущий инструмент, используемый на станках токарной группы, подразделяют на правые и левые, упорные, проходные прямые, проходные отогнутые, расточные, отрезные, подрезные, фасонные, резьбовые и прочие.

Подрезные резцы используются для подрезания торцов обрабатываемых заготовок. Такие резцы работают с использованием поперечного движения подачи по направлению к центру заготовки и от него.

Расточные резцы применяют для растачивания отверстий, которые предварительно обработаны свёрлами или полученных после штамповки или литья. Для растачивания применяют два варианта расточных резцов, это проходные резцы для сквозного растачивания и упорные для несквозных отверстий.

Для отрезных работ и протачивания канавок применяют отрезные резцы, которые работают с поперечным движением подачи.

Фасонные резцы задействуют для обработки небольших участков фигурных поверхностей. Форма режущей кромки такого резца выбирается в соответствии с профилем предполагаемой детали.

По конструкции фасонные резцы разделяются в зависимости от крепления на стержневые, призматические, круглые. На универсальных токарных винторезных станках, поверхности с фасонным профилем обрабатывают, как правило, резцами стержневого типа, которые устанавливают в резцедержателе станка.

Для нарезания резьбы используются резцы с формой профиля режущего лезвия соответствующего профилю поперечного сечения стандартных значений.

Виды и назначение токарных проходных резцов

В общепринятой классификации металлообрабатывающего инструмента резцы делят на группы, которые различаются способами и технологиями обработки. Наименование приспособления отражает суть и назначение инструмента. Например, расточные проходные резцы используют для работы со сквозными отверстиями.

Конструкция режущего инструмента независимо от его типа состоит из двух частей:

  1. Державка. Эта часть фиксируется в токарном патроне станка или в другом механизме, предусмотренном конструкцией аппарата.
  2. Головка. Рабочий элемент, который контактирует непосредственно с обрабатываемой заготовкой. Состоит из нескольких плоскостей с режущими кромками. Угол заточки зависит от требований к конструкции.

Материал изготовления головки зависит от вида обрабатываемого сплава. В качестве основы используют твердые, быстрорежущие, а также углеродистые материалы.

По внешнему виду токарные резцы делят на следующие группы:

  1. Прямые. Классическая форма, при которой державка и режущая часть расположены на одной оси.
  2. Изогнутые. Державка данных резцов имеет один изгиб, расположение и угол которого зависят от типа инструмента.
  3. Отогнутые. В этом случае рабочая головка имеет некоторое смещение относительно оси крепежной части.
  4. Оттянутые. Данный тип конструкции отличается шириной рабочей части, которая меньше, чем державка. Это позволяет выполнять работу в труднодоступных местах с небольшой областью воздействия на поверхность.

image

Читайте также:  Изготовление ферм из профильной трубы своими руками

Среди рассматриваемого инструмента встречаются несколько видов. Рассмотрим их подробнее.

Проходные прямые

Резцы проходные прямые не получили широкого распространения в металлообрабатывающей промышленности. Для некоторых работ, к которым относится снятие фаски, удобнее использовать инструмент отогнутой формы. Применяется для обработки изделий конической формы. Державка для выполнения стандартных работ имеет прямоугольную форму с размерами граней 25*16 мм. Специальную обработку выполняют резцами с крепежной частью равносторонней формы с размером 25 мм.

Проходные отогнутые

Резцом универсального типа, которым снимают фаску с изделий, обрабатывают торцевые части деталей и выполняют прочие работы. Направление изгиба зависит от специфики работ. Проходные отогнутые резцы применяют как для черновой, так и для чистовой обработки металла.

Предприятия-изготовители обязаны руководствоваться требованиями межгосударственного стандарта 18868-73.

Выпускают множество моделей, которые различаются габаритами изделия. Наиболее употребительными являются следующие размеры (высота*ширина*длина, мм):

  • 16*10*110;
  • 25*20*170;
  • 32*25*170;
  • 40*32*240;
  • 50*40*240.

Проходные резцы первого типоразмера применяют только в профильных учебных заведениях в процессе подготовки студентов.

Проходные упорные

Разновидности и классификация

Проходные отогнутые резцы можно разделить на две категории: черновые и чистовые. Черновые инструменты позволяют выполнять работы по грубой обработке изделий. Общий радиус их закругления значительно ниже, чем у резцов, применяемых для чистовых работ, но при этом такие инструменты обладают довольно хорошим уровнем устойчивости и могут более длительное время эксплуатироваться.

Чистовые приборы имеют уже меньший радиус закругления, чем черновые, что, в свою очередь, даёт возможность обработать рабочую поверхность более аккуратно и достичь необходимого эффекта. Как правило, их используют на финальном этапе изготовления небольших деталей.

Помимо этого, различают левые и правые проходные отогнутые резцы. Данная классификация основывается на положении режущей кромки резца. Движение токарных резцов левого типа осуществляется слева направо. При этом, если такой резец положить на левую руку, то со стороны большого пальца руки будет располагаться общая режущая кромка инструмента.

Движение токарных резцов правого типа осуществляется справа налево. Такие резцы получили наибольшее распространение. А если правый резец положить в правую руку, то аналогично с ситуацией, с левым резцом общая кромка будет упираться в большой палец руки.

Также, проходные отогнутые резцы можно разделить потому, из какого материала они были изготовлены. Чаще всего такие резцы делают из материалов твёрдых сплавов, но при этом существуют и резцы из стали быстрорежущего типа.

Читайте также:  Термоклей для пистолета: характеристики, применение, отзывы

Особенности геометрии резца

Независимо от модификации основным рабочим инструментом является рабочая головка. Она располагается на стержне резца. Для ее монтажа имеется специальный резцедержатель, который обеспечивает надежную фиксацию элемента.

Для удаления стружки, образовывающейся в процессе эксплуатации, передней поверхности придают особый угол, обеспечивающий наиболее эффективный вывод побочных продуктов. Грани, обращенные к рабочей плоскости, называют задней и основной.

Главная режущая кромка контактирует с обрабатываемой поверхностью металла. Она располагается между задней и главной передней гранями.

Для вспомогательных работ имеется дополнительная режущая кромка, расположенная в месте соединения задней, передней и вспомогательной граней.

Вершиной инструмента является пересечение режущих кромок. Для каждой работы существует свой угол заточки вершины, обеспечивающий наиболее эффективную обработку деталей.

Характеристики по геометрии ГОСТ 18877 73

Основной составляющей частью резца является его головка, располагающаяся на вершине стержня инструмента, и фиксируется в резцедержателе. Головка резца имеет одну переднюю кромку и две задние (основная и вспомогательная). Передняя кромка позволяет обеспечить более качественный сход стружки с поверхности обрабатываемого изделия.

Основная работа инструмента осуществляется при помощи особой вершины в резце, которая образовывается в месте пересечения основной, вспомогательной и передней кромок. В любой модели формируется собственный угол, который позволяет произвести изделие максимально удовлетворять требованиям и условиям применения. К примеру, для процесса формирования детали ступенчатого типа используют резец с общим углом в размере 90 градусов.

Маркировка по ГОСТ

Для каждого типа конструкции существует отдельный стандарт. Например, изготовление проходных резцов с верхним прихватом сменной пластины регулируется ГОСТ 26611-85.

При производстве пластин из быстрорежущей стали используют кобальтовые составы:

  • Р9К5;
  • Р9К10;
  • Р18Ф2К5.

После проведения температурной обработки их твердость достигает 67 HRC.

К шероховатости поверхности приспособлений предъявляют особые требования. После проведения доводки передней и задней частей степень чистоты должна соответствовать 9 классу.

Условные обозначения в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта наносят на боковую поверхность.

Читайте также:  Мощные конструкции вентиляционного типа для бытовых и промышленных нужд: вытяжка улитка и особенности ее работы

В качестве примера расшифруем маркировку Т15К6:

  1. «Т». Первая буква говорит о том, что в качестве материала изготовления использовался твердый состав титановой группы.
  2. «15». Цифра указывает на массовую долю карбида титана в продукте.
  3. «К». В состав продукта входит кобальт.
  4. «6». Массовая доля вышеуказанного химического элемента.

Как выбрать проходной резец

Наиболее употребительными являются резцы средних размеров – их поиск не займет много времени. Если для работы понадобится прибор наибольшего типоразмера в линейке, его придется заказывать: они редко имеются в свободной продаже. Исключение составляют крупные города, в которых есть специализированные центры металлообработки.

Критерии по выбору

Несмотря на то, что токарные резцы относят к расходным элементам токарного станка, к их выбору, как и к выбору любого другого инструмента, следует подходить с ответственностью. Правильно выбранный токарный резец позволит более длительную эксплуатацию и более качественную обработку изделий. Прежде всего, стоит учесть то, какие работы будут выполняться.

Если круг работ достаточно широк, и включает в себя обработку разных типов деталей, то стоит запастись не одни типом резца, а сразу несколькими. Предпочтительнее приобрести набор резцов. Так вы будете максимально спокойны в том случае, если у вас не окажется под рукой необходимого вам резца.

Также, следует учесть размер обрабатываемой заготовки. От размера заготовки зависит и выбор размера резца. Чаще всего приобретают резец среднего размера. Они более универсальны и позволяют работать с различными изделиями, не требуя при этом замены.

Ещё одни критерием выбора должен стать материал изготовления инструмента. Когда обрабатываемое изделие выполнено из мягкого и незакаленного металла, выбирают резцы, материалом для изготовления которых служит быстрорежущая сталь.

В случае, когда обработка будет идти по жёстким материалам, использую резцы из твердосплавных материалов. Такие резцы устойчивы к вибрационным колебаниям и температурным перепадам, а длительность их службы значительно выше.

Режимы резания

Процесс эксплуатации проходных резцов достаточно прост. В зависимости от формы заготовки и метода обработки выбирают направление движения: продольное или поперечное.

Обратите внимание на назначение инструмента: приспособления для черновой обработки запрещено использовать на чистовых работах и наоборот.

Также запрещено менять установленный порядок работ:

  1. В первую очередь выполняют черновые работы, которые характеризуются глубокой степенью воздействия: при обработке допускается удаление до 5 миллиметров металла за несколько проходов.
  2. Чистовые работы выполняются с целью соблюдения точных параметров изделия. Толщина срезанного металла не должна превышать десятых долей миллиметра.

Проходные резцы – незаменимый инструмент для обработки металлической поверхности элементов вращения. Виды работ зависят от формы и структуры приспособлений. А вы наблюдали за процессом наружной обработки деталей? Некоторые токари считают, что отечественные производители резцов не уступают знаменитым зарубежным компаниям, включая немецкого производителя Optimum. А что по этому поводу думаете вы? Выразите свое мнение в блоке комментариев.

Огромное количество самых разных работ, которые постоянно выполняются с помощью токарных станков, привело к созданию ряда резцов позволяющих производительно выполнять технологические операции. Все они имеют разную конструкцию и назначение, для которого создавались.

Каждый токарный резец, в зависимости от того, какую геометрическую форму он имеет, получил свое отдельное название. Оно зависит не только от формы, но также от его свойств и назначения. Все они будут указаны ниже.

1 – проходной прямой резец ; 2 – проходной отогнутый; 3 – проходной упорный; 4 – подрезной резец; 5 – широкий проходной; 6 – расточный резец; 7 – расточный упорный; 8 – отрезной резец; 9 – резьбовой резец; 10 – фасонный резец.

Проходные прямые резцы используются, если нужно обточить внешнюю поверхность цилиндрической формы.

Проходные упорные резцы используются для протачивания цилиндрических поверхностей и валов с небольшими уступами. Если обратить внимание на форму резца, то главный угол подобного инструмента ровен девяносто градусам. Это позволит уменьшить вибрацию, которая появится во время выполнения работы.

Проходной отогнутый резец считается более универсальным инструментом. Не меняя его положение в резцедержателе, можно обтачивать, как цилиндрические поверхности, так и подрезать торцы заготовки. Этот резец часто используют, чтобы обрабатывать ступенчатые валы или какие либо другие детали, которые в результате технологического процесса требуют подрезки небольшого уступа.

Подрезной резец используют, чтобы обработать торцевые наружные поверхности. В процессе работы подача движения инструмента должна быть такой, чтобы её движение было перпендикулярно оси вращения детали, которая будет обрабатываться.

Расточные резцы используют, чтобы растачивать различные сквозные отверстия, предварительно обработанные сверлом.

Расточные упорные резцы так же используют для расточки детали после сверления. Обычно этот инструмент используется для обработки глухих отверстий.

Отрезные резцы используют, чтобы разрезать материал. Обычно чтобы получить желаемый результат при выполнении работ подобными резцами, нужно выбирать такой инструмент, у которого длина головки будет больше, чем радиус самой обрабатываемой детали. При этом соблюдается правило, когда толщина головки по направлению к телу резца постепенно уменьшается. Это делается, чтобы минимизировать трение, которое образуется во время резки детали, между торцевыми плоскостями и вспомогательными режущими кромками.

Резьбовые резцы используют, чтобы нарезать внутреннюю резьбу или наружную. При этом профилю резьбы, которая нарезается, должна соответствовать форма режущей части инструмента.

Канавочные резцы используют для обработки технологических канавок различного профиля и назначения.

Фасонные резцы используют, чтобы обрабатывать специальные фасонные поверхности. При этом важно соблюсти профиль, который будет у режущей кромки инструмента. Он должен быть таким, чтобы отвечать профилю заготовки и ее поверхности, которая будет обрабатываться. Затачивают такие резцы исключительно по передней поверхности. По этой причине не меняется профиль кромки.

Современное эффективное производство отличается использованием специальных резцов, которые оснащаются неперетачиваемыми и часто многогранными твердосплавными пластинками. Когда лезвие изнашивается, то пластинка достается и переставляется таким образом, чтобы закрепить следующую не сработанную грань лезвия.

Требования к инструментам

На токарном станке могут использовать самые разные режущие инструменты, каждый из которых будет работать в более тяжелых условиях по сравнению с любыми деталями машин. По этой причине к материалу, из которого они изготовляются, предъявляются повышенные требования.

Твердость инструмента всегда должна оказываться выше, чем она же у обрабатываемой заготовки. Если это не соблюдать, то вместо резания будет наблюдаться смятие режущей кромки.

Высокая износостойкость наиважнейшая требование, предъявляемое к металлорежущему инструменту от которого зависит время на обработку до последующей переточки.

Высокая теплостойкость подразумевает такое качество инструмента, при котором он способен выполнять обработку без потери режущих свойств не смотря на высокую температуру.

Высокая механическая прочность влияет на устойчивость инструмента к воздействию силы резания, которая в процессе обработки достигает высоких значений. Материал, из которого изготавливается режущий инструмент, должен хорошо работать, как на изгиб, так и на сжатие.

—>

Просмотренные товары

—> Резец проходной отогн. 25х16х140 Т15К6 Цена по запросу sortpanel

Артикул Товар Товар Фото Цена без НДС Кол-во В корзину
909028а Резец проходной отогн. 16х10х110 Т15К6 25 шт. Цена по запросу Резец проходной отогн. 16х10х110 Т15К6 Цена по запросу 25 шт.

—> —>

909000б Резец проходной отогн. 16х12х100 Т15К6 10 шт. Цена по запросу Резец проходной отогн. 16х12х100 Т15К6 Цена по запросу 10 шт.

—> —>

909051а Резец проходной отогн. 20х12 Р6М5 14 шт. Цена по запросу Резец проходной отогн. 20х12 Р6М5 Цена по запросу 14 шт.

—> —>

909001 Резец проходной отогн. 20х12х125 Т15К6 30 шт. Цена по запросу Резец проходной отогн. 20х12х125 Т15К6 Цена по запросу 30 шт.

—> —> Сортировать: Показывать: Код: 036322

Резец проходной отогнутый ВК8 16х10х100 мм «ТехноСталь»

Описание Используются для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей, с продоль..

98 ₽

Код: 036237

Резец проходной отогнутый ВК8 20х12х120 мм «ТехноСталь»

Описание Используются для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей, с продоль..

123 ₽

Код: 036223

Резец проходной отогнутый ВК8 25х16х140 мм «ТехноСталь»

Описание Используются для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей, с продоль..

207 ₽

Код: 036224

Резец проходной отогнутый ВК8 32х20х170 мм «ТехноСталь»

Описание Используются для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей, с продоль..

366 ₽

Код: 036323

Резец проходной отогнутый ВК8 40х25х200 мм «ТехноСталь»

Описание Используются для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей, с продоль..

623 ₽

Код: 028805

Резец проходной отогнутый Т15К6 16х10х100 мм «ТехноСталь»

Описание Используются для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей, с продоль..

98 ₽

Код: 009241

Резец проходной отогнутый Т15К6 20х12х120 мм «ТехноСталь»

Описание Используются для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей, с продоль..

126 ₽

Код: 036225

Резец проходной отогнутый Т15К6 25х16х140 мм «ТехноСталь»

Описание Используются для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей, с продоль..

207 ₽

Код: 036621

Резец проходной отогнутый Т15К6 32х20х170 мм «ТехноСталь»

Описание Используются для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей, с продоль..

367 ₽

Код: 036324

Резец проходной отогнутый Т5К10 16х10х110 мм «ТехноСталь»

Описание Используются для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей, с продоль..

98 ₽

Код: 036589

Резец проходной отогнутый Т5К10 20х12х120 мм «ТехноСталь»

Описание Используются для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей, с продоль..

124 ₽

Код: 036226

Резец проходной отогнутый Т5К10 25х16х140 мм «ТехноСталь»

Описание Используются для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей, с продоль..

206 ₽

Код: 036227

Резец проходной отогнутый Т5К10 32х20х170 мм «ТехноСталь»

Описание Используются для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей, с продоль..

364 ₽

Резцы токарные проходные отогнутые: разновидности и нюансы использования

Резцы токарные проходные отогнутые используются для обработки поверхностей конической и цилиндрической формы, а также других деталей, предназначенных для вращения. Специфика данной модели резцов состоит в том, что они отличаются универсальной конструкцией, которая делает их удобными в работе даже с труднодоступными поверхностями, расположенными под различными углами. К другим преимуществами проходных отогнутых резцов относится высокая жесткость и устойчивость к износу, благодаря которым их рабочий ресурс значительно увеличивается.

Купить резцы токарные проходные отогнутые можно для применения в целях обточки поверхности заготовок, а также обработки торцов деталей. В настоящее время производителями предлагается две основных категории данного инструмента:

1. Чистовые. Благодаря большему радиусу закругления таких резцов обработка поверхности с их помощью производится более качественно при минимальных затратах времени. Резцы токарные проходные отогнутые чистовые используют для финишной обработки заготовок.

2. Черновые. Предназначены для грубых работ. В сравнении с чистовыми они имеют меньший радиус закругления, но при этом отличаются большей жесткостью. Являются оптимальным вариантом для использования в случае, когда необходимо срезать толстый слой металла с поверхности заготовки.

Для производства отогнутых проходных резцов используются твердосплавные материалы либо быстрорежущая сталь. Цена токарных проходных отогнутых резцов во многом зависит от их типоразмера и материала изготовления, которые, в свою очередь подбираются в зависимости от специфики применения инструмента и условий, в которых осуществляется обработка поверхностей.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий