Основные способы, как нарезать резьбу на трубе и чем они отличаются

Каталог товаров

  • imageВальцовочные станки imageВырубные ножницы Гильотинные ножницы Долбежные станки Заточные станки Зиговочные станки Кромкорезные станки Кузнечное оборудование Ленточнопильные станки Листогибочные станки Листогибочные прессы Монтажные пилы Полировальные станки Пресс-ножницы Прессы Продольно-поперечная резка Резьбонарезные станки Рычажные ножницы Сверлильные станки Спирально-навивные станки Станки для арматуры Станки для сборки сегментных отводов Термическое оборудование Токарные станки Трубогибы (профилегибы) Фаскосниматели Фальцегибочные станки Фальцеосадочные станки Фальцепрокатные станки Фрезерные станки Шлифовальные станки Шринкеры Электроэрозионные станки Прочие станки
  • Сверлильные станки Ваймы Гильотины по дереву Долбежные станки Дробилки Дровоколы Клеенаносящие станки Комбинированные станки Кромкооблицовочные станки Круглопалочные станки Лесопильное оборудование Лазерно-гравировальные Ленточнопильные станки Лобзиковые станки Оцилиндровочные станки Прессы для облицовывания и склеивания Раскроечные центры Строгальные станки Сверлильно-пазовальные Сверлильно-присадочные станки Cтанки для снятия свесов Стружкоотсосы Токарно-фрезерные станки с ЧПУ Токарные станки Торцовочные станки Форматно-раскроечные станки Фрезерные станки Циркулярные станки Чашкорезные станки Шипорезные станки Шлифовальные станки
  • Аппараты для очистки швов Аппараты для сварки ленточных полотен Аппараты для сварки пластиковых труб Аппараты плазменной резки Аргоновая сварка (TIG) Газорезательные машины Дуговая сварка (MMA) Расходные материалы и оснастка Сварочные автоматы Сварочные полуавтоматы (MIG-MAG) Точечная сварка Холодная сварка
  • Бетономешалки Виброкатки Виброплиты Виброрейки Вибротрамбовки Глубинные вибраторы Дрели алмазного сверления Затирочные машины Машины для приемки и подготовки раствора Мозаично-шлифовальные машины Мотопомпы Насосы Отбойные молотки Оборудование для прочистки канализационных труб Опрессовщики Паркетошлифовальные машины Плиткорезы Правильно-отрезные станки Резчики кровли Резчики швов Строительные люльки Установки абразивоструйные Фрезеровальные машины Прочее строительное оборудование
  • Компрессоры Осушители Фильтры, лубрикаторы
  • Аппараты для мойки деталей Гидравлическое оборудование для автосервиса Домкраты Маслосменное оборудование Оборудование для рабочего места Аксессуары для автосервисного оборудования Индукционные нагреватели Инфракрасные коротковолновые сушильные установки Оборудование для автосервиса и СТО Оборудование для покраски Оборудование для ремонта Пеногенераторы Подъемники автомобильные Пускозарядные устройства Установки для очистки форсунок Шиномонтажное оборудование
  • Бочкокантователи Подъемники складские Подъемные столы Ричтраки Ролики и колеса для рохль Рольганги Рохли Тележки Штабелеры Прочее складское оборудование
  • Бензиновые Дизельные Инверторные Сварочные
  • Осушители Тепловые пушки
  • Станки лазерной резки Установки плазменной резки
  • Клуппы Ручной измерительный инструмент Труборезы
  • Оснастка для станков Оснастка для строительного оборудования

Производители

ABAC

AC Hydraulic

Accut

ACL

ACM

AE&T

Altesa

Alzmetall

ATIS

Aurora

Aysanmak

BDS

Beka-Mak

Bendmak

Berg

Bertech

Bi-matic

Blacksmith

BlueWeld

BODOR

Все производители Будьте в курсе!

Новости, обзоры и акции

Нашли ошибку в описании? Главная Статьи Нарезание резьбы на токарном станке

Нарезать резьбу на токарном станке можно с помощью с помощью различных инструментов. Чаще всего для этого используется резец. Процедура работы требует правильно выбрать методику нарезки и подобрать нужный тип инструмента. Для создания резьбы на токарном станке нужно контролировать качество результата и при необходимости производить донастройку.

Типы резьбы

Для создания резьбы на токарном станке используются различные виды классификации:

  1. По месту расположения отличают внутреннюю или наружную разновидности.

  2. Могут использоваться различные формы профиля: круглая, прямоугольная, трапецеидальная, метрическая, дюймовая и другие.

  3. В соответствии с направлением вращения её разделяют на правую и левую.

  4. Величина шага может использоваться обычная или мелкая.

  5. Можно разделять по способу создания: с помощью нарезания или накатывания.

  6. По форме поверхности, используемой в качестве основы: цилиндрическая или коническая.

  7. В зависимости от используемого количества заходов на резьбу: однозаходная или многозаходная.

В соответствии с эксплуатационными целями она делится на крепёжную, ходовую, крепёжно-уплотнительную и специальную. Они могут предназначаться для цилиндрических или конических резьб.

Способы проведения нарезки

Для создания наружной резьбы можно воспользоваться метчиком. При такой технологии перед началом выполнения поверхность детали проходит дополнительную обработку. Диаметр детали должен быть немного больше по сравнению с внутренним диаметром метчика.

Нарезание начинается с того, что снимается фаска, величина которой соответствует глубине профиля резьбы плашки. После этого плашку закрепляют в специальном патроне и непосредственно переходят к созданию резьбы. Скорость вращения детали должна соответствовать шагу резьбы. Если размер детали превышает несколько дюймов, то для создания резьбы используются специальные резцы.

Чтобы сделать трубную внутреннюю резьбу применяются метчики. Они изнутри прорезают трубу с нужными параметрами. Обычно нарезание такой резьбы делают на токарном станке в течение одного прохода. Если обрабатывается металл обладает повышенной твёрдостью или вязкостью, то используется комплект из двух или трёх метчиков.

При этом первый делает основную часть работы, а второй и третий делают резьбу, которая полностью соответствует заданным параметрам. В комплекте из двух инструментов при подаче первого выполняется 75%, а в комплекте из трёх — 60% работы.

Также для нарезания применяются резьбонарезные головки. На них крепится одновременно четыре резца, между которыми помещается деталь. Нарезка происходит аналогично тому, как это делается с помощью метчика.

При работе с метчиком на токарном станке также могут использоваться метчики, состоящие из двух участков. Первый из них является режущим, второй — калибровочным. В задачу режущей части входит создание профиля, а калибровочной — точная обработка для того, чтобы резьба соответствовала необходимым нормам.

Создание резьбы с помощью резца

Для нарезки на токарном станке применяются специальные резцы. Они бывают следующих видов:

  • призматические;

  • дисковые;

  • стержневые.

Их характеристики должны соответствовать ГОСТу 18876-73. Верхняя часть резца, которая непосредственно соприкасается с обрабатываемым металлом, должна в точности по своей форме соответствовать создаваемой канавке.

С помощью призматических и стержневых прорезают внешнюю резьбу. Существуют дисковые, предназначенные как для внешней, так и для внутренней резьбы. На токарном станке применяются многопрофильные резцы, которые сразу прорезают несколько канавок.

На стержневых устанавливаются резцы из твёрдых сплавов. Они долго сохраняют остроту и практически не нуждаются в проведении заточки. Если они теряют остроту, обычно производят замену режущей части. Призматические отличаются от стержневых тем, что они контактируют с металлом на значительной поверхности. При работе они быстро теряют остроту и нуждаются в периодической заточке.

Резцы могут иметь конструктивные отличия. Они могут относиться к следующим типам:

  • прямые;

  • изогнутые;

  • отогнутые;

  • оттянутые.

Прямая форма на токарном станке используется редко. Чаще всего для нарезания резьбы применяют изогнутые резцы.

Инструменты принято разделять на следующие категории:

  1. Сделанные из легированной быстрорежущей стали.

  2. Использующие напаянные твёрдосплавные пластины.

  3. Возможно использование сменных многогранных пластин. После того, как режущая часть стачивается, может быть использована другая рабочая грань резца.

  4. Существуют резцы, для изготовления которых применяется металлокерамика.

В первом случае обычно обрабатывают детали из стали, пластикатаке или цветных металлов. Резцы характеризуются особенно высокой прочностью и большой теплопроводностью. Однако они имеют такие недостатки: слабую износостойкость, недостаточно высокую твёрдость. Эти качества ограничивают скорость обработки деталей при создании резьбы на станке.

Резцы с твёрдосплавными режущими пластинами применяются наиболее часто. Они известны высокой твёрдости и длительным сроком работы без необходимости выполнения заточки. По сравнению с резцами из быстрорежущей стали максимальная скорость работы у них выше в 2-3 раза. Такие резцы выпускаются в широкой номенклатуре, позволяя легко выбрать подходящий для конкретной работы.

Резцы из керамометалла являются более дешёвыми. Основным их недостатком является хрупкость. Их основное применение состоит в создании мелкой резьбы на заготовках из стали и чугуна.

Резцы с режущей частью из поликристаллических алмазов или кубического нитрида бора являются высокопрочными. Их применяют для точной нарезки резьбы на заготовках из высокопрочных деталей. Основным недостатком таких инструментов является высокая стоимость. В первом случае такой инструмент применяют для обработки деталей из алюминия, меди или карбида вольфрама. Во втором — работают таким резцом на заготовках из упрочнённого чугуна или закалённой стали.

При работе резцом необходимо принимать во внимание следующие особенности:

  1. Важное значение имеет выбор переднего угла. Его величина зависит от твёрдости обрабатываемого материала. Величина находится в пределах от 0 до 25 градусов от перпендикуляра к обрабатываемой поверхности. Для обычной стали выбирают нулевой угол, а для высоколегированной обычно требуется 5-10 градусов. Его величина зависит не только от твёрдости, но и от вязкости обрабатываемого материала.

  2. При выборе подходящего резца важно учитывать, что форма режущей кромки должна точно соответствовать профилю резьбы.

  3. Задние боковые углы должны быть достаточно узкими для того, чтобы не воздействовать на сделанную резцом канавку. При этом с обеих сторон они должны быть одинаковыми.

  4. Для того, чтобы сделать нарезание внутренней резьбы, деталь предварительно сверлят и растачивают.

Выполнение нарезки происходит с высокой скоростью. Работу можно также производить на станке с ЧПУ.

Проверка качества

После создания резьбы необходимо проверить то, насколько точно она соответствует заданным параметрам. Для этой цели используют специальные шаблоны или резьбовые калибры. С их помощью можно точно определить шаг резьбы. Проконтролировать качество также можно при наличии соответствующего винта или гайки. Если они легко завинчиваются, значит деталь обработана правильно.

Необходимо визуально осмотреть деталь. Нужно убедиться в отсутствии повреждений и заусениц.

Процедура работы резцами

Для того, чтобы приступить к созданию резьбы на токарном станке, нужно закрепить подходящий резец с помощью суппорта. Обрабатываемая деталь во время работы вращается с высокой скоростью. На станке с ЧПУ обработка происходит в соответствии с программой.

Резец движется вдоль неё, выполняя нарезку канавок. Его располагают по оси детали. Для контроля качества нарезки над болванкой размещают специальный шаблон. Если работа выполняется недостаточно точно, будут видны просветы. На соответствующем видео можно ознакомиться с деталями методики работы.

Если на токарном станке делают резьбу с использованием специальных резцов, то важно выбрать такую модель, которая соответствует заданным параметрам. Для того, чтобы правильно выбрать деталь, достаточно узнать точное название. В нём указывают следующие характеристики:

  1. Буквенная часть определяет тип резца. Каждый из них имеет свои сильные и слабые стороны, которые необходимо учитывать при выборе.

  2. Цифры, характеризующие номинальный размер инструмента.

  3. Указывают шаг резьбы, который можно создать этим резцом. Если их несколько, то в названии указывают самый мелкий из них.

  4. Если предполагается создать многозаходную резьбу, то сообщают количество заходов и шаг. Последнее число берут в скобки.

  5. Важно знать, для какого направления применяется резец. По умолчанию считается, что оно правое. В случае, если речь идёт о левом, то применяется обозначение LH.

  6. Класс точности инструмента или используемое поле допуска.

  7. Указывают длину свинчивания в том случае, если она отличается от обычной.

Правила обозначения можно объяснить на следующем примере. Вот обозначение на резце: 1: М16х1,5LH–6H. Далее будет рассмотрен каждый его элемент:

  1. «М» говорит о том, что речь идёт об обработке цилиндрической детали. Предполагается, что резец предназначен для создания метрической резьбы.

  2. «16» — это номинальный диаметр.

  3. «1,5» говорит о том, что используется шаг резьбы, равный 1,5 мм.

  4. «LH» означает, что таким образом нарезают левую резьбу.

  5. «6Н» говорит о том, что точность равна 6, а Н — основное отклонение. Использование прописных букв говорит о том, что речь идёт о нарезке внутренней резьбы.

Поскольку длина свинчивания не указана, то это означает, что она нормальная.

В 

От чего зависит качество резьбы

Для того, чтобы точно выполнить работу, важно не только правильное использование резца, но и выполнение других правил. Важно обращать внимание на следующее:

  1. Точность соответствия диаметра заготовки заявленному. Если он чуть больше или меньше, то точность выполнения работы будет ниже. Если у детали диаметр является переменным, то это отразится на результате.

  2. Важно следить за состоянием режущего инструмента. Если он затуплен, используется при слишком большой скорости, то это может стать причиной повреждения резьбовой части заготовки.

  3. При работе должна использоваться определённая смазка. Она не является универсальной. Неверный выбор ведёт к созданию рваной поверхности.

Для того, чтобы выполнить работу качественно, необходимо сделать следующее:

  1. Выбрать подходящий метод работы.

  2. Подобрать подходящий инструмент.

  3. Правильно выбрать режим резания.

  4. Контролировать заточку с помощью шаблона.

После создания первых деталей при необходимости провести настройку оборудования.

ТолкованиеПеревод

Нарезание резьбы
        технологические процессы получения резьбы (См. Резьба) снятием стружки на поверхностях различных деталей. Н. р. производят на специализированных резьбонарезных, гайконарезных, болтонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных, а также на токарных (в том числе автоматах и полуавтоматах) и револьверных станках.

         Простейший способ Н. р. — при помощи Метчиков и плашек (См. Плашка) — осуществляется вручную, на гайконарезных или болтонарезных станках. На токарных станках резьбу нарезают резцами (См. Резец) за несколько проходов (рис. 1). Резьбу с шагом S ≤ 2,5 мм нарезают по профильной схеме с радиальной подачей, резьбу с шагом S ≥ 2,5 мм нарезают вначале по генераторной схеме с боковой подачей (черновые проходы), затем по профильной схеме (чистовые). Н. р. резцом — процесс малопроизводительный, но позволяющий при небольших подачах получать резьбу с малой шероховатостью поверхности (См. Шероховатость поверхности) (класс чистоты ∇8—∇9), с 4-й степенью точности. Производительность повышается при Н. р. резьбовыми гребёнками и резьбовыми Фрезами, так как при этом Н. р. можно осуществить за один проход. Наиболее прогрессивный способ, названный скоростным, или вихревым, обеспечивает повышение производительности в 2—2,5 раза по сравнению с резьбофрезерованием и более чем в 10 раз по сравнению с Н. р. резцом. Н. р. при этом производят резцовыми головками методами схватывания и огибания (). Резцовая головка с одним или несколькими резцами, оснащенными пластинами из твёрдого сплава, расположена эксцентрично по отношению к обрабатываемой заготовке. Заготовка совершает от 30 до 300 об/мин в одном направлении, а резцовая головка — от 1000 до 3000 об/мин в противоположном направлении. Заготовке за один её оборот сообщается осевая подача на один шаг резьбы; каждый резец приходит в соприкосновение с заготовкой один раз за оборот головки. Скорость резания достигает 400 м/мин. Метод применим для Н. р. как на наружных, так и на внутренних поверхностях при диаметре более 50 мм и обеспечивает шероховатость поверхности 6-го класса (∇6) и 5—6-ю степень точности. Получение резьбы возможно пластической деформацией (см. Накатка резьбы).         Лит.: Барбашов Ф. А., Резьбофрезерные работы, 2 изд., М., 1970; Данилевский В. В., Технология машиностроения, М., 1972; Справочник технолога машиностроителя, 3 изд., т. 1—2, М., 1972.         А. Ф. Дубровский.        Рис. 1. Схема нарезания резьбы на токарном станке: а — по профильной схеме резания; б — по генераторной схеме; 1 — резьбовой профиль; 2 — резец; S — величина подачи резца, равная шагу резьбы; Sp — радиальная подача; SБ — боковая подача.        Рис. 2. Схема вихревого нарезания резьбы: а — методом схватывания; б — методом огибания; 1 — заготовка; 2 — резцовая головка; nз — направление вращения заготовки; np — направление вращения резцовой головки.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

Смотреть что такое «Нарезание резьбы» в других словарях:

  • нарезание резьбы — Создание наружных резьб на цилиндрической поверхности. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN threading …   Справочник технического переводчика

  • Нарезание резьбы — Threading Нарезание резьбы. Создание наружных резьб на цилиндрической поверхности. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 г.) …   Словарь металлургических терминов

  • НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ — образование резьбы снятием стружки на наружных или внутр. поверхностях заготовок и деталей. Н. р. производят на резьбонарезных, гайконарезных и болтонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных и токарных станках, а также вручную. Инструмент для …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • нарезание резьбы метчиком — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN tapping …   Справочник технического переводчика

  • НАРЕЗАНИЕ — (1) зубчатых колёс метод формообразования зубьев зубчатого (см.) путём снятия стружки зуборезным инструментом на зубообрабатывающих (см.); (2) резьбы операция образования винтовой поверхности (см. ) путём снятия стружки на телах вращения млн.… …   Большая политехническая энциклопедия

  • Резьбы — Резьба равномерно расположенные выступы или впадины постоянного сечения, образованные на боковой цилиндрической или конической поверхности по винтовой линии с постоянным шагом. Является основным элементом резьбового соединения, винтовой… …   Википедия

  • Накатывание резьбы — Thread rolling Накатывание резьбы. Производство резьбы вращением заготовки между двумя пазами в пластинах плашки, одна из которых находится в движении, или вращением между нарезными валками. Также известно как нарезание резьбы валками. (Источник …   Словарь металлургических терминов

  • накатывание резьбы — Производство резьбы вращением заготовки между двумя пазами в пластинах плашки, одна из которых находится в движении, или вращением между нарезными валками. Также известно как нарезание резьбы валками. [http://www.manual steel.ru/eng a.html]… …   Справочник технического переводчика

  • Шаг резьбы — Резьба равномерно расположенные выступы или впадины постоянного сечения, образованные на боковой цилиндрической или конической поверхности по винтовой линии с постоянным шагом. Является основным элементом резьбового соединения, винтовой… …   Википедия

  • слесарные работы — Рис. 1. Разметка. Рис. 1. Разметка: 1 прямоугольная заготовка с обработанной кромкой, принимаемой за базу; 2 нанесение разметочных линий чертилкой. слесарные работы — обработка заготовок и деталей, преимущественно металлических, выполняемая… …   Энциклопедия «Жилище»

Книги

  • Работы по металлу, Килси Джон. Книга знакомит читателя с основами обработки металлов. Эти знания могут понадобиться в работах по дому или в занятиях хобби. Вы узнаете о базовых приемах работ, о том, как безопасно… Подробнее  Купить за 597 руб
  • Работы по металлу, Килси Джон. Книга знакомит читателя с основами обработки металлов. Эти знания могут понадобиться в работах по дому или в занятиях хобби. Вы узнаете о базовых приемах работ, о том, как безопасно… Подробнее  Купить за 520 грн (только Украина)
  • Работы по металлу, Килси Дж.. Книга знакомит читателя с основами обработки металлов. Эти знания могут понадобиться в работах по дому или в занятиях хобби. Вы узнаете о базовых приемах работ, о том, как безопасно… Подробнее  Купить за 494 руб

Другие книги по запросу «Нарезание резьбы» >>

2.11. Нарезание резьб и резьбонарезной инструмент

Нарезание резьбы – это образование винтовой поверхности на наружной или внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали.

Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях деталей можно выполнять вручную или машинным способом. К ручным инструментам относятся: круглые разрезные и неразрезные плашки, а также четырех– и шестигранные пластинчатые плашки, клуппы для нарезания резьбы на трубах. Для крепления плашек используются плашкодержатели и клуппы. Круглая плашка используется также для машинного нарезания резьбы.

Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными головками с радиальными, тангенциальными и круглыми гребенками, вихревыми головками, а также на сверлильных станках резьбонарезными головками, на фрезерных станках резьбонарезными фрезами и на резьбошлифовальных станках однониточными и много-ниточными кругами.

Получение наружной резьбовой поверхности может быть обеспечено ее накатыванием плоскими плашками, круглыми роликами на резьбонакатных станках. Применение резьбонакатных головок с осевой подачей позволяет накатывать наружные резьбы на сверлильном и токарном оборудовании.

Нарезание резьбы в отверстиях выполняют метчиками вручную и машинным способом. Различают цилиндрические и конические метчики. Ручные метчики бывают одинарные, двухкомплектные и трех-комплектные. Обычно используют комплект, состоящий из трех метчиков: чернового, обозначенного одной черточкой или цифрой 1; среднего, обозначенного двумя черточками или цифрой 2; и чистового, обозначенного тремя черточками или цифрой 3 (табл. 12, рис. 27).

Таблица 12

Область применения ручных метчиков

Рис. 27. Метчики ручные слесарные:

а – черновой; б – средний; в – чистовой

Имеются специальные метчики: для плашек (плашечные метчики с длинной режущей частью), для гаек, для труб, для легких сплавов, а также с конической рабочей частью. Метчиками можно нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях или калибровать маточными метчиками ранее нарезанную резьбу.

На хвостовик ручного метчика, заканчивающийся квадратной головкой, надевается вороток с постоянным или регулируемым квадратным отверстием.

В ряде случаев применяются комбинированные метчики, которыми можно производить сверление и нарезание резьбы.

Машинные метчики применяются для нарезания внутренней резьбы на сверлильных и токарных станках всех типов. Ими можно нарезать резьбы за один или несколько проходов. За один проход нарезают резьбу с шагом до 3 мм, а за 2–3 прохода – резьбы с более крупным шагом, особо длинные резьбы, а также гладкие резьбы в труднообрабатываемых материалах независимо от шага.

Для нарезания резьбы в гайках на станках применяются гаечные метчики. Они работают без реверсирования и при нарезании гайки нанизываются на хвостовик. Различают гаечные метчики с прямым и изогнутым хвостовиком.

Для нарезания внутренней резьбы большого диаметра применяются резьбонарезные головки с регулируемыми гребенками или сходящимися плашками.

Элементы метчика: рабочая часть, состоящая из режущей и калибрующей частей, и хвостовик. На рабочей части нанесены спиральная нарезка и продольные канавки для удаления стружки. Режущие кромки получаются на пересечении спиральной нарезки и продольных канавок для удаления стружки. Хвостовая часть заканчивается квадратной головкой для установки в патрон. Метчики изготавливают из углеродистой инструментальной стали У12 и У12А, быстрорежущей стали Р12 и Р18, легированной стали Х06, ХВ, ИХ.

Винтовая поверхность – это поверхность, описываемая кривой-образующей, равномерно вращающейся вокруг оси и одновременно совершающей равномерное поступательное движение вдоль этой оси. Применительно к резьбовой поверхности образующей является треугольник (для метрических и дюймовых резьб), трапеция (для трапецеидальных резьб) и прямоугольник (для прямоугольных резьб, например, в ходовых винтах домкратов).

Профиль резьбы – это контур, полученный путем рассечения винтовой поверхности плоскостью, проходящей через ось винта. Профиль резьбы состоит из выступов и впадин витков. Ось вала является осью винтовой поверхности. Параметрами резьбы являются наружный диаметр d, внутренний диаметр d1, средний диаметр d2, шаг Р, угол профиля резьбы d. Профиль резьбы делится на две части: выступы и впадины. Резьбы могут быть однозаходные и многозаходные.

Под шагом резьбы следует понимать поступательное перемещение средней точки образующей профиля, соответствующее одному ее полному обороту относительно оси резьбы.

Шаг резьбы определяется расстоянием между осями двух идентичных точек следующих один за другим одноименных витков или расстоянием, на которое перемещается гайка по винту при выполнении одного полного оборота для однозаходной резьбы (табл. 13, 14).

Таблица 13

Размеры обычной метрической резьбы, мм

Таблица 14

Дюймовые резьбы

Винтовую поверхность многозаходной резьбы можно рассматривать как несколько винтовых канавок, имеющих один номинальный диаметр (следовательно, и один номинальный шаг, который в много-заходной резьбе называется ходом t) и образованных на одной гладкой цилиндрической поверхности с равномерно расположенными по окружности заходами. Таким образом, ход резьбы t – это расстояние между ближайшими одноименными боковыми сторонами профиля, принадлежащими одной и той же винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы.

Ход резьбы – это относительное осевое перемещение винта или гайки за один оборот. Если резьба однозаходная, то ход резьбы t равен шагу резьбы Р. Если резьба многозаходная, то ход резьбы t равен произведению шага Р на число заходов n:

t = Pn.

Резьбы бывают однозаходные и многозаходные, а также правые и левые. Резьба многозаходная, если на один ход нарезки попадает два или более профиля резьбы.

В зависимости от конфигурации резьбы бывают метрические (нормальные и мелкие), дюймовые, трубные, трапецеидальные, симметричные и несимметричные, закругленные, прямоугольные. Они могут быть цилиндрические и конические.

Угол профиля метрических резьб – 60°, дюймовых цилиндрических – 55°, дюймовых конических – 60°, трубной цилиндрической и конической – 55°, трапецеидальной – 30°.

Обозначение резьб дано в табл. 15.

Таблица 15

Обозначение резьбы

В зависимости от профиля резьбы делятся на треугольные, трапецеидальные симметричные и несимметричные, прямоугольные и закругленные.

Резьба М4 имеет шаг 0,7 мм; М6 – 1 мм; М8 – 1,25 мм; М10 – 1,5 мм; М12 – 1,75 мм; М14 – 2 мм; М16 – 2 мм; М18 – 2,5 мм; М20 – 2,5 мм; М22 – 2,5 мм; М24 – 3 мм; М27 – 3 мм; М30 – 3,5 мм.

Раньше чаще применялись дюймовые резьбы, сейчас – метрические, реже – дюймовые.

В метрических резьбах различают 3 класса точности: точный (обозначение полей для наружных резьб 4п, для внутренних – 4Н5Н), средний (обозначение полей допусков для наружных резьб 6h, 6g, 6е и 6d, для внутренних – 5Н6Н, 6Н, 6G), грубый (обозначение полей допусков для наружных резьб 8h, 8g, для внутренних–7Н, 7G).

Для трапецеидальных резьб имеются два класса точности: средний (обозначение поля допуска длинной наружной резьбы 7п, 7е, и 8е, внутренней 7Н и 8Н); грубый (обозначение поля допуска длинной наружной резьбы 8е, 8с, 9с, внутренней 8Н и 9Н).

В резьбе различают номинальный диаметр резьбы, который чаще всего является наружным диаметром винтовой поверхности d, внутренний диаметр d1, средний диаметр d2 винта и внутренний диаметр отверстия гайки D1, диаметр резьбы гайки D, средний диаметр резьбы гайки D2 чаще всего равный d2 (рис. 28).

Рис. 28. Разрез и профиль резьбы:

а – винта; б – гайки

Средний диаметр винта определяется по формуле:

d2 = (d+ d1)/2.

Диаметр отверстия под резьбу можно подсчитать по приближенной формуле:

dо = d – 1,1P,

диаметр стержня dc под треугольную резьбу – по приближенной формуле:

dc = d – 0,1Р.

Диаметры отверстий и стержней под резьбу даны в табл. 16 и 17.

Таблица 16

Диаметры отверстий под нарезание треугольных резьб

Таблица 17

Диаметры стержней под нарезание треугольных резьб

Перед нарезанием резьбы пруток должен быть очищен от ржавчины; на его торцевой поверхности должна быть снята заходная фаска.При нарезании резьбы в деталях из углеродистых и легированных конструкционных сталей применяют следующие СОЖ: для метчиков – сульфофрезол или 5 %-ный раствор эмульсии Э-2 или ЭТ-2, для плашек, гребенок, резьбонарезных головок – сульфофрезол, масло «Индустриальное 20».

Для нержавеющих и труднообрабатываемых сталей применяется сульсрофрезол, олеиновая кислота или жидкость следующего состава: сульфофрезол – 60 %, керосин – 25 %, олеиновая кислота – 15 %.

Для серого чугуна при нарезании метчиками применяется керосин или масло «Индустриальное 200».

Для алюминия и его сплавов применяется 5 %-ный раствор эмульсии Э-2, ЭТ-2 или жидкость следующего состава: масло «Индустриальное 20» – 50 %, керосин – 50 %.

Для меди и ее сплавов применяется 5 %-ный раствор эмульсии Э-2, ЭТ-2 или масло «Индустриальное 20».

Смазка уменьшает трение, охлаждает инструмент, удлиняет срок службы инструмента и облегчает отвод стружки.

Основные причины брака при нарезании резьбы следующие: несоответствие диаметров отверстий или стержней нарезаемой резьбе, повреждение инструмента, нарезание резьбы без применения смазки, тупой инструмент, плохое закрепление или плохая установка инструмента, а также недостаток профессиональных навыков (табл. 18).

Таблица 18

Дефекты при нарезании резьбы

При нарезании резьбы существует опасность ранения рук острой кромкой детали или инструмента. Не следует пальцами очищать ручные инструменты от стружки; категорически запрещается очищать пальцами рук инструменты, находящиеся в движении на станках.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

При установке новой канализации или замене старых труб следует знать, как нарезать резьбу на трубе, так как это упростит подбор нужной сантехнической арматуры и самих труб. Ознакомимся с видами резьбы, для каких целей она нужна, основными способами, которыми можно определить ее размер, а также каким инструментом ее можно сделать. Также рассмотрим процесс нарезки вручную или с помощью автоматических устройств.

image
Труба с резьбой
Источник static.tildacdn.com

Резьба – это одна из самых популярных разновидностей крепления деталей или монтажа конструкций. Ее используют, чтобы соединить между собой несколько деталей, например, труб, в одну конструкцию. Для этого на их боковой или внутренней части вырезаются канавки, которые имеют определенную форму, угол наклона и расстояние между углублениями (шаг витка).

Также насечка может быть на соединительных деталях, например, кранах или тройниках. С помощью этого метода монтажа можно делать разборные или неразъемные конструкции, такие как водопровод, канализация и другие виды систем из труб. Нарезать резьбу можно только на круглых или конических деталях, так как для других поверхностей это будет неудобно и не практично.

Самый распространенный вариант профиля резьбы – это треугольный. Он очень простой и доступный, но не подходит для частого разбора системы. В случае, если нужно часто разъединять трубы или другие детали используется круглый профиль. Чаще всего его используют в сантехнике. Другие виды профилей используются в кинематических системах (например, трансмиссиях), но не применяются в сантехнике.

Разновидность кинематической нарезки
Источник findpatent.ru

Нарезка резьбы сильно зависит от того, на какой поверхности ее будут вытачивать и для каких целей использовать. Например, коническая хорошо подходит, чтобы герметизировать стык, но делать ее сложно. Есть 2 вида направления резьбы: правая и левая. Первая – самая распространенная. Ее можно увидеть на болтах, шурупах, трубах и прочих элементах соединения. Чтобы завинтить деталь на такой насечке, нужно проворачивать ее по часовой стрелке, а для левой – в обратную сторону.

Также резьба может быть однозаходной или состоять из нескольких параллельно идущих витков. В таких соединениях помимо шага (P) применяется параметр Ph, который показывает расстояние между пазами, которые прорезаются за один заход. Это нужно для того, чтобы понять, влезет ли между идущими рядом насечками еще один виток. Как выглядит нарезка резьбы на трубах в несколько витков, можно увидеть на картинке, которая идет ниже.

image
Пример расстояния между витками
Источник http://ng.sibstrin.ru/wolchin/umm/in_graph/ig/004/000.files/102.jpg

Существуют несколько разновидностей резьбы, которые выполняют разные функции и подходят под определенные задачи:

  • Метрическая (М) – это самый распространенный ее вид в повседневной жизни, но совершенно не подходящий для труб, так как не является стандартным. При самостоятельной нарезке такой насечки на трубе может возникнуть проблема с установкой дополнительных модулей или соединением со стандартным изделием из-за несоответствия шага, угла и профиля. У метрической насечки треугольный профиль с углом в 60°, а шаг – от 0,5 до 2 мм. Размеры резьбы в маркировке показывают внешний ее диаметр, например, М10 – это 10 мм.
image
Метрическая насечка
Источник upload.wikimedia.org
  • Цилиндрическая (G) – обозначается как BSPP и была изобретена в Британии. Из-за этого все измерения для ее стандартизации проводятся в дюймах, поэтому и получила соответствующее название. Такая насечка используется в более чем в 90-95% всех систем, которые связаны с трубами и ее нарезают на всей арматуре, которая используется в сантехнике, распространенной на нашем рынке. Маркировка размера такой резьбы показывает диаметр ее условного прохода, а не внешнего круга и может быть от 1/16 до 6 дюймов. Такая насечка имеет закругленные срезы на вершинах и угол профиля в 55°.
  • Коническая (R) – обозначается как BSPT и тоже имеет британские корни. Она имеет аналогичный с цилиндрической резьбой шаг и угол профиля. Ее используют для нарезки насечек на детали с конусовидной формой. В некоторых случаях допускается соединение между собой деталей с R и G насечкой. За счет создания дополнительного напряжения на витках в процессе соединения, коническая насечка дает дополнительную надежность стыковочных узлов.
  • Круглая (Кр) – это очень редкий вид соединения труб, который используется в местах, где нужно часто собирать и разбирать стык. Даже после частого демонтажа такое крепление не теряет свою форму, надежность и герметичность. Недостаток такой резьбы в том, что ее нельзя соединить с другими видами насечек. Круглая разновидность имеет профиль в виде дуги окружности с углом в 30°.

Существует американский стандарт для конических и цилиндрических деталей, который маркируется как NPSM или NPTF. Он имеет угол не 55°, а 60° аналогично с метрической. Такая резьба имеет свой размер витка и высоту профиля, но почти нигде не встречается, так как на рынке она вытесняется британским стандартом.

image
Пример американской NPSM
Источник www.staniosind.com

Читайте также:

Есть разный инструмент для нарезки резьбы на трубах, который может сделать насечки внутри или снаружи конструкции: 

  • Метчик – это приспособление для нарезки внутренней резьбы. По своему внешнему виду оно напоминает стрежень или сверло на внешнюю поверхность которого нанесена насечка и канавки для того, чтобы отводить ручку. Метчики используют для нарезки или калибровки резьбы. Чаще всего их рабочая часть состоит из 3 участков, которые выполняют функцию черновой, промежуточной и окончательной нарезки. Некоторые производители делают комплект, состоящий из 2-5 метчиков, которые выполняют насечку по отдельности. Также метчик может изготавливаться для ручной нарезки или для обработки деталей на станке. Чаще всего их применяют для насечки метрической резьбы, но есть разновидности для нарезки внутренней насечки для трубных стандартов.
image
Набор из разных метчиков
Источник prosto-instrumenty.ru
  • Плашка – это устройство для изготовления внешней резьбы на трубах или других изделиях. Внешне похожа на гайку или широкую шайбу, внутри которой прорезаны несколько фигурных отверстий. Центральное (рабочее) имеет по краям окружности насечки, которые и будут делать насечку. По краям внутренней части имеются дополнительные небольшие отверстия (похожи на лепестки у цветка), которые нужны для отвода стружки. Плашку делают из прочной быстрорежущей или легированной стали. На ее наружных стенках есть специальные отверстия, в которые вставляется рычаг (например, прут или отвертка) для того, чтобы проворачивать ее на детали. В этих отверстиях может быть резьба, которая позволяет крепить плашку к специальным инструментам или к станкам.
  • Клупп – это приспособление для нарезки резьбы в труднодоступных местах. По своему виду он напоминает ключ-вороток, только вместо насадок для болтов в нем имеется отверстие для крепления сменных резцов. Принцип работы клуппа похож на плашку, только вместо целой шайбы он использует ее режущую кромку, а для поворота использует механизм аналогичный ключу воротку. Существуют устройства, которые вместо цельного корпуса используют для поворота разводные или рожковые ключи. Такое приспособление будет стоить ниже, чем цельный клупп с трещоткой, но при их использовании можно получить травму, так как ключ иногда соскакивает.
image
Пример клуппа с разными головками
Источник otk-instrument.ru

Перед тем, как нарезать резьбу, следует определится с ее размером, шагом и используемым стандартом. Если требуется сделать рез на детали, которая должна подойти к уже готовому элементу, то рекомендуется для начала понять ее размеры. Для этого следует поискать соответствующую маркировку рядом с готовой резьбой.

Если ее нет, то для измерения можно использовать штангенциркуль или специальный набор с шаблонами для насечек разных стандартов. Также можно использовать для этого сантехническую арматуру с пометками, если нет других вариантов. С ее помощью можно понять диаметр трубы.

Чтобы определить шаг насечки, можно пометить маркером 10 витков, замерить длину всего участка и поделить ее на 10. Полученное число и будет шагом. Инструмент для нарезки резьбы также следует подбирать исходя из диаметра трубы и шага насечки на детали, с которой требуется соединение.

Перед работой с плашками или клуппом следует зачистить поверхность трубы, на которой будет делаться насечка, с помощью напильника, наждачной бумаги или болгарки с шлифовальным кругом. Торцевую часть детали также нужно обточить и сделать на ней входную фаску для начала работы.

image
Пример входной фаски
Источник upload.ecvv.com

Перед нарезкой рекомендуется нанести на поверхность детали смазку, чтобы уменьшить сопротивление и трение при работе, а также закрепить ее в тисках для лучшей устойчивости. Следует аккуратно затягивать держатель и контролировать давление на стенки трубы, чтобы ее не погнуть.

Первый проход резьбы делается с помощью черновой плашки для наметки углубления, а после этого применяется устройство для чистовой или промежуточной обработки, так как для крепких металлов может понадобиться до 5 проходов по резьбе.

При работе с плашками или клуппом следует держать рабочую поверхность инструмента перпендикулярно к торцу трубы. Во время нарезки нужно немного надавливать на устройство и небольшими поворотами (20-30°) делать насечку. Рекомендуется постоянно проверять угол наклона инструмента, чтобы резьба была ровной. Это нужно делать первые 2-3 витка, а дальше режущая кромка плотно фиксируется сама и следить за углом не требуется.

Нарезка электрическим клуппом схожа с обычным процессом, но для работы этого инструмента требуется больше пространства и дополнительная фиксация. Его преимущество в том, что снижается трудоемкость процесса для слесаря. При любом виде нарезки рекомендуется добавлять смазку в процессе работы на те места, где находится режущая кромка.

Также нарезку резьбы можно сделать с помощью токарного станка. Такой вид работ чаще всего используют для больших объемов производства. С помощью такого устройства можно делать как внешнюю, так и внутреннюю резьбу, но для работы с ними нужен обученный специалист. Без соответствующих знаний работа со станком может послужить причиной травмы

image
Пример сантехнической арматуры с резьбой
Источник static-eu.insales.ru

Читайте также:

Резьба – это удобный и надежный способ крепления деталей и монтажа разных конструкций.

Существуют различные виды резьбы, но для труб чаще всего используется цилиндрический или конический стандарт.

Самый простой и доступный инструмент для насечки внешней резьбы – это плашка, а для внутренней – метчик.

С помощью клуппа можно сэкономить время и силы при нарезке резьбы в труднодоступных местах, например, возле стен, а электрическое устройство способно делать насечку самостоятельно.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий