Оборудование для литья пластмасс под давлением

Содержание

image Все Ваши проблемы по проектированию, изготовлению, испытанию пресс-формы и отливке готовых деталей мы берем на себя! от 96 000 руб.

Получить предварительный расчет

Получить

Каталог продукции

image Пресс-формы для литья пластмасс

Получить консультацию

Отправить Получить консультацию Отправить –>

НПО «Электроавтоматика» производит пресс-формы для литья пластмасс под давлением. Для таких форм усилие смыкания может составлять от десятков до тысяч тонн. Время отливки очень короткое: 4-7 секунд. Вы можете заказать производство пресс-форм для литья пластмассы, оставив заявку на сайте или позвонив нам по контактному телефону.

Каждый термопластавтомат (ТПА) снабжается минимум одной пресс-формой – их количество зависит от ассортимента продукции, выпускаемой предприятием.

Типы и применение

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением, выпускаемые в НПО «Электроавтоматика», по принципу действия подразделяют на следующие типы:

  • стационарные,
  • блочные,
  • с закладной арматурой,
  • со сменными пуансонами,
  • со знаками и матрицей.

Этапы производства пресс-форм

  1. 1. ВАША ИДЕЯ

    Изготовим любое изделие из пластика, пластиката ПВХ, реактопласта, металла.

    Ваша задумка, рисунок, чертеж, техническое задание и прочие материалы, указание количества гнезд в оснастке или ежемесячного объема выпуска изделий (ограниченный выпуск).

    Наша грамотная консультация, эффективные способы экономии затрат на оснастку, помощь в выборе материала.

  2. 2. 3D-МОДЕЛЬ

    Подготовим наглядную 3D-модель и чертежи вашего изделия, оснастки в специальных проектировочных программах (CAD/CAM системы). Согласование всех деталей с Заказчиком. Благодаря анализу 3D-модели происходит проверка пресс-формы на работоспособность.

  3. 3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

    Разработка конструкторской документации на технологическую оснастку по ЕСКД. Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ и последующего изготовления технологической оснастки.

  4. 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНАСТКИ

    Механическая обработка металла высокого качества любой сложности осуществляется на обрабатывающих центрах с точностью до 5 мк.

    Высокое качество и долговечность технологической оснастки обеспечивается за счет изготовления на современных высокоэффективных станках с ЧПУ. Рабочие поверхности пресс-форм подвергаются полировке до 10 класса (зеркальная поверхность).

  5. 5. ИСПЫТАНИЕ И ВЫПУСК ТЕСТОВОЙ ПАРТИИ

    Готовая оснастка проходит испытание и выпуск тестовой партии продукции.

    При наличии – устранение недочетов. Готовая тех. оснастка может быть передана для эксплуатации заказчику или изготовителю для дальнейшего серийного, мелкосерийного и штучного производства готовой продукции.

  6. 6. ЛИТЬЕ, ШТАМПОВКА, ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОДУКТА

    Серийное, мелкосерийное и штучное производство готовой продукции:

    • Литье пластика (на термопласт-автоматах)
    • Литье цветного металла (на литейных машинах)
    • Штамповка металла (на кривошипных прессах с усилием от 1 до 100 т, на гидравлических прессах)
  7. 7. ДОП. ОБРАБОТКА, СБОРОЧНЫЙ ПРОЦЕСС

    Предоставляем услуги по сборочным работам и дополнительной обработке готовых изделий:

    • Гальваническое покрытие: анодное оксидирование, цинкование, хромирование, никелирование, химическая пассивация, порошковое покрытие (любой цвет по шкале RAL), лако-красочное покрытие и др.;
    • Лазерная и механическая гравировка.
  8. 8. ВАШ ГОТОВЫЙ ПРОДУКТ

    По итогу работы вы получаете:

    • Готовый товар высокого качества по всем заявленным параметрам.
    • Хранение тех. оснастки у изготовителя (в случае необходимости повторного выпуска серийных изделий).

Цикл производства пресс-форм на НПО «Электроавтоматика» следующий:

  • разработка конструкторской документации – до 1 недели;
  • заказ блоков, которые необходимы для создания пресс-формы, и заказ стали для формообразующих деталей – от 1 до 1,5 недель;
  • производство формообразующих – до 10 дней;
  • термическая обработка формообразующих– до 5 дней;
  • механическая обработка блоков – до 5 дней;
  • сборка формы – до 2 дней.

В среднем срок выпуска технологической оснастки нашим предприятием составляет до 45 дней.

Что влияет на стоимость?

Цена изготовления пресс-форм для литья пластмасс зависит от сложности изделия, количества гнезд, материала изделия, присоединительных размеров оснастки, типа формы (стационарная или блочная) и других факторов. Звоните специалистам НПО «Электроавтоматика», чтобы рассчитать точную стоимость и сделать заказ.

Габариты оснастки, мм Тип литниковой системы Количество гнёзд, шт. Стоимость, руб.
120*173*120 ХКС 4 292000
120*196*120 ХКС 3 348000
596*496*366 ХКС 1 718000
596*496*496 ХКС 1 863000
350*250*380 ГКС 4 600000
300*350*220 ХКС 6 850000

В стоимость изготовления оснастки включено: создание 3Д-моделей и чертежей, испытание и получение опытного образца.

Заказать Пресс-формы для литья пластмасс

Отправить

Максимальные габариты плит выпускаемой оснастки: 400*600 мм.

Готовая технологическая оснастка проходит испытания на собственном ТПА. Возможно оказание услуг по литью для штучного и мелкосерийного производства.

Сферы применения

  • Медицинское оборудование
  • Оборудования для военной техники
  • Электротехнические изделия
  • Игровые и спортивные оборудования
  • Хозяйственно-бытовые товары
  • Производство игрушек
  • Пищевая промышленность
  • Технические изделия
  • Производство автомобилей
  • Производство офисных принадлежностей
  • Оптика
  • Производство фитингов

Получить предварительный расчет

Получить Содержание статьи:

Постепенно пластик вытесняет более дорогие и сложные в обработке натуральные материалы. Изделия из пластмасс пользуются большим спросом, но мало кто задумывается над технологией изготовления привычных и удобных предметов.

Виды пластмасс и сырье

цех по производству пластмассовых изделий

При производстве полимерных изделий используются следующие виды пластических масс:

  • поливинилхлорид;
  • полиэтилен;
  • полипропилен;
  • полиэтилен высокого, низкого давления;
  • полистирол;
  • полиэтилентерефталат.

Одна из особенностей производства изделий из пластмасс — это подбор сырья. Даже самое лучшее оборудование необходимо перенастраивать при смене производителя исходного материала. Иначе изменится качество готовой продукции.

Технология производства

Получение любых видов пластмассовых изделий осуществляется по единому алгоритму:

  • создание определенного химического состава;
  • в среду полимеров вводится газ (при изготовлении пенопластов и поропластов);
  • придание полученной массе необходимой конфигурации (отливка);
  • фиксация окончательной формы.

На первом этапе различные ингредиенты перемешивают до получения пластической субстанции. Далее в полимер вводят газовую фазу, используя один из методов: механическое вспенивание, введение быстрозакипающих веществ, испаряющихся при нагреве или ввод под давлением непосредственно газа. Метод производства зависит от вида продукции и типа полимера.

Существует несколько методов производства пластмассовых изделий:

  • вакуумное формование — из листов пластика под различным давлением получают необходимые формы;
  • прессионное формование — внутри формы заготовка сжимается, излишки материала выдавливаются через щели;
  • компрессионное формование — необходимое при производстве количество материала вливается в форму, половинки формы сближаются и выдавливается изделие;
  • литье (отливка) — пластиковая масса переводится в жидкое состояние и заливается в формы, соответствующие будущим изделиям. Таким способом производится большинство предметов: посуда, канцтовары, другое;
  • выдув — нагретая масса подается в форму, которая закупоривается и заполняется воздухом. Полимер распределяют равномерно по внутренним поверхностям формы;
  • экструзия — масса размягчается и продавливается через матрицу, создающую необходимую форму;
  • термоформование;
  • инкапсуляция;
  • формование наслаиванием.

Оборудование для производства изделий из пластика

Для изготовления изделий из различных видов пластмасс используются готовые технологические линии или отдельные станки.

Экструдеры

конический двухшнековый экструдер

Большая группа станков, на которых производят: рукавные и листовые пленки, оконные профили, трубы, полимерный лист, пластиковый шифер, вспененные профили.

Плоскощелевая установка включает следующий набор элементов:

  • экструдер с системой фильтрации;
  • пневмозагрузчики;
  • головка раздувочная с охладителем;
  • калибровочный механизм;
  • тянущее устройство и поворотные горизонтальные штанги;
  • модуль плоской укладки;
  • намотчик.

Основное устройство станка — это экструдер, все дополнительные механизмы составляют линию экструзии. Производство работает в автоматическом режиме, управляемое программой.

Термопластавтоматы

Станки для литья пластмасс под давлением. Подготовленная масса заливается в формы и охлаждается, получается готовое штучное изделие. 75% всех пластиковых изделий на планете выпущено на таких станках. Технология позволяет создавать продукцию сложных форм, точно соответствующую необходимым размерам, армированную, полую, изделия из нескольких цветов пластика, гибридные, из вспененного материала и другие. Литьевая машина может работать с любыми видами пластмасс.

Конструкция станка содержит:

  • модуль подготовки материала;
  • модуль закрывания и открывания форм;
  • привод;
  • блок автоматического управления.

Оборудование для литья пластмасс под давлением дорого и содержит множество инновационных решений. По конструкции литьевые аппараты делятся на:

  • двух- и одночервячные, червячно-поршневые и поршневые;
  • с одним или несколькими узлами пластикации;
  • с раздельной или совмещенной пластикацией;
  • по количеству узлов смыкания форм: однопозиционные или многопозиционные;
  • электрические, гидромеханические, электромеханические.

Выдувные машины

Используются для производства полых емкостей с тонкими стенками, например, канистр, бочек, бутылок емкостью до 5 тысяч литров. Выдувной аппарат подогревает материал и формует его методом выдувания. Нередко выдувной метод комбинируется с литьем под давлением в едином инжекционно-выдувном станке. Таким способом производят ПЭТ-тару.

Экструзионно-выдувные станки

Объединяют технологии выдува и экструзии, поэтому могут производить более широкий ассортимент продукции, чем выдувные машины: баки топлива, бампера, поддоны, сиденья, ведра, бочки, игрушки, бутылки для кетчупа и молока, флаконы для косметических средств. Все процессы контролируются микропроцессором. Станки классифицируются:

  • по типу головок;
  • по количеству постов;
  • по количеству ручьев.

Устройство машины включает:

  • экструдер, в котором сырье превращается в мягкую однородную массу;
  • экструзионная головка располагается на выходе из экструдера, через нее проходит масса. Головка может быть много- или одноручьевой, угловой или прямоточной. Проходящая через экструзионную головку масса формирует рукав или трубную заготовку;
  • выдувная часть это основной узел машины, здесь подается сжатый воздух (через иглу, ниппель или дорн), форма подводится и смыкается, заготовка охлаждается, форма раскрывается и извлекается изделие. Здесь же прочищается сварной шов.

Экструзионно-выдувной станок комплектуется компрессором и охладителем.

Термоформовочные станки

термоформовочная машина

Это оборудование для изготовления продукции из пленки, подаваемой непрерывно. Толщина и состав пленки может быть различным. Основная продукция — пластиковые и бумажные продуктовые одноразовые контейнеры, стаканы.

Принцип работы термоформовочного станка: материал нагревается до 140 градусов по Цельсию, из рулона выдувается изделие. Обычно на производстве используется пленка толщиной от 100 микрометров.

Термоформовочные станки могут быть ленточным, ротационным, револьверным, много- или однопозиционным. Кроме формования, на ленточном станке изделия вырубаются и укупориваются. Револьверные и ротационные более подходят для формовки. Управляется процесс автоматически, вручную или полуавтоматически.

Дополнительное оборудование

Кроме основных механизмов в процессе производства пластмассовых изделий используются устройства, облегчающие процесс:

  • сушилки;
  • погрузчики;
  • смесители;
  • дробилки;
  • транспортеры;
  • конвейеры;
  • сборы облоя.

Мини станки для литья пластмасс

Это разновидность настольного мини-станка для производства небольших деталей мелкими партиями. Используются одно- или многоместные формы. Вес мини-станка составляет около 15 кг, он легко размещается на любом крепком столе, поэтому называется настольным. К некоторым мини-моделям прилагается рабочий стол. Более компактны мини-модели с электроприводом и автоматическим модулем смыкания. Такие настольные мини-станки используются для изготовления экспериментальных деталей для нового оборудования.

Видеоролик о вакуум-формовочных машинах:

  • E-mail: mail@polymer.by
  • +375 (17) 343 11 68
  • +375 (17) 343 11 68

Метод литья под давлением является одним из наиболее распространенных методов переработки пластмасс. С помощью этой технологии можно получать изделия для сфер автомобилестроения, строительства, приборостроения, сельского хозяйства, производства упаковки, игрушек, изделий медицинского назначения и других отраслей.

Компания ПОЛИМЕРТОРГ является крупным поставщиком широкой номенклатуры полимеров, из которых изделия можно получать методом литья под давлением.

Метод литья под давлением реализуется на специальном оборудовании – литьевых машинах или термопластавтоматах (ТПА). Суть процесса заключается в том, что полимерный материал, который первоначально находится в твердом агрегатном состоянии (чаще всего сырье используется в виде гранул), в ТПА подвергается нагреванию и плавлению. В результате этого получается полимерный расплав, который накапливается непосредственно в ТПА. После накопления определенной дозы расплава он впрыскивается в специальный инструмент, называемый формой. В форме имеется полость, которая по размерам и геометрии полностью повторяет получаемое изделие. Расплав, попадая в эту полость формы, начинает постепенно охлаждаться, снова переходя в твердое агрегатное состояние и формируя тем самым готовое изделие. После охлаждения материала до определенной температуры полученное изделие за счет раскрытия формы удаляется из формующей полости. После этого цикл литья под давлением снова повторяется с целью получения нового изделия.

Таким образом, цикл литья под давлением можно представить следующим образом: 

К несомненным преимуществам метода литья под давлением следует отнести: 

В то же время, метод имеет и некоторые недостатки, среди которых: 

На качество изделий, получаемых методом литья под давлением, значительное влияние оказывают следующие факторы: 

Любой из указанных факторов может стать причиной возникновения проблем при получении изделий, поэтому к подбору материала для этой технологии также следует подходить с особым вниманием. 

Подбор материала для производства литьевых изделий определяется тем, для каких целей впоследствии будут использоваться эти изделия. Так, например, для производства товаров народного потребления можно использовать литьевые марки полиолефинов, таких как полиэтилен или полипропилен, а то время как для производства деталей приборов потребуется использовать более дорогие конструкционные пластмассы, например, поликарбонат. 

В зависимости от габаритов и геометрии формуемого изделия для литья под давлением выбирают марки с различным значением показателя текучести расплава (ПТР). Увеличение значения ПТР марки материала существенно облегчает заполнение формующей полости расплавом, что позволяет получать более крупногабаритные изделия с меньшей толщиной стенки. В связи с этим для производства тонкостенных изделий обычно применяются высокоиндексные марки полимеров (ПТР на уровне 20–40 г/10 мин и даже выше). В то же время для изготовления небольших изделий с более толстыми стенками можно использовать материалы и с меньшим значением ПТР. В зависимости от необходимых свойств изделия подбираются марки с различными эксплуатационными характеристиками (прочность при растяжении, ударная вязкость, твердость и т.д.). 

Полный перечень материалов, предлагаемых компанией ПОЛИМЕРТОРГ и пригодных для технологии литья под дав

лением, приведен в разделе КАТАЛОГ нашего сайта. В описании материалов также предлагается возможная сфера их применения. 

«ПОЛИПРОПИЛЕН» «ПОЛИЭТИЛЕН» «ПОЛИЭФИРЫ» «ПОЛИСТИРОЛ И СТИРОЛЬНЫЕ ПЛАСТИКИ»

Кроме того, при получении изделий приходится окрашивать полимерный материал, либо вводить в сырье функциональные добавки (например, для повышения стойкости изделий к действию солнечного света). В таком случае в материал вводятся концентраты добавок или красителей. Компания ПОЛИМЕРТОРГ предлагает своим клиентам широкую номенклатуру концентратов, которые могут применяться при процессе литья под давлением. С полным перечнем предлагаемых концентратов добавок вы также можете ознакомиться в соответствующем пункте раздела КАТАЛОГ сайта компании ПОЛИМЕРТОРГ.

«ДОБАВКИ» «БЕЛЫЕ КРАСИТЕЛИ» «ЧЕРНЫЕ КРАСИТЕЛИ» «ЦВЕТНЫЕ КРАСИТЕЛИ»

В случае заинтересованности в предлагаемых материалах Вы можете уже сегодня заказать их у компании ПОЛИМЕРТОРГ для проведения испытаний. В случае необходимости, наши специалисты окажут Вам необходимую информационную поддержку для наиболее эффективного использования материалов на Вашем производстве.

Теги: , , , , ,

Преимущества завода пресс-форм «Вертикаль»:

  • оптимизируем 3d модель клиента для получения оптимальной стоимости оснастки;
  • расчет стоимости по модели изделия через 7 дней после заполнения заявки;
  • нержавеющие формообразующие части пресс-форм;
  • контроль на всех этапах производства;
  • свой парк ТПА для тестирования пресс-форм;
  • запас большого количества различных видов пластиков для выпуска опытных партий.

Выбор материала пресс-формы

При изготовлении форм для литья пластика очень важно понимать из какой стали будут изготовлены формообразующие детали, плиты формообразующих, направляющие и толкатели. Качество стали значительно влияет на ресурс формы, а также на ограничение по используемым материалам. Иногда производители пресс-форм, понимая, что потребность клиента в будущем не превысит количества 100 000 смыканий, немного лукавят, заявляя, что поставляют оснастку с ресурсом более миллиона, хотя, фактически, продают пресс-формы из более мягкого металла с ресурсом всего 300 000. Особенно любят в России продавать пресс-формы из дюралюминия, убеждая потенциальных клиентов о больших эксплуатационных сроках этого материала.

Конструкция пресс-формы

В зависимости от задач клиента, наш завод может предложить изготовление пресс-форм различных конструктивных исполнений:

  1. стандарт – самый типовой вариант оснастки в котором форма работает по принципу “мыльницы”;
  2. конструкция с механическими или пневматическими слайдерами — когда у детали имеются боковые внутренние полости,
  3. а так же формы с вращающимися слайдерами для изготовления радиусный изделий с внутренними полостями.

Также на выбор конструкции формы влияют такие параметры, как зоны подхода питателей к готовому изделию, а также материал самого изделия.

Режим работы формы

Пресс-формы для ТПА может работать в трёх режимах:

  • автоматический режим — при работе форм происходит автоматическое отделение деталей от системы питателей с извлечением их роботом-манипулятором.
  • полуавтоматический режим происходит, когда форма не отделяет детали от литниковой системы, а сбрасывает их единой конструкцией.
  • ручной режим работы подразумевает собой ручное извлечение заготовки и литниковой системы из формы, часто используется при литье пластифицированных материалов.

Система охлаждения формы

Охлаждение или нагрев формы является очень ответственным элементом конструкции, отвечающим за качество течения расплава пластика и скорость работы пресс-формы. В зависимости от детали мы производим оснастку для ТПА с несколькими раздельными контурами нагрева или охлаждения.

Цены на изготовление пресс-формы для литья пластика по давлением

Завод технологической оснастки “Вертикаль” занимается разработкой и изготовлением пресс-форм для термопласт автоматов более 10 лет, поэтому мы можем предоставить своим клиентам наиболее конкурентные цены среди российских, белорусских и китайских производителей. Для того, чтобы убедиться в том, что наши цены действительно низкие — заполните форму онлайн калькулятора на нашем сайте, а так же пришлите 3D модель будущего изделия.

Внимание! При сравнении цен от нескольких поставщиков обращайте особое внимание на марку стали плит и марку стали формообразующих частей, вид канала впрыска, а также размеры и вес пресс-формы!

Литье деталей из пластика под давлением на заказ

Контрактное производство пластиковых деталей на заказ, является одной из стандартных услуг нашего завода. Благодаря парку специальных термопласт-автоматов мы можем производить отливку, как крупно габаритных, так и тонкостенных деталей из пластика, а также выполнять литье из ПВХ полимерных соединений. Для того, чтобы заказать литье деталей по вашим чертежам или 3d модели, необходимо заполнить форму он-лайн калькулятора на нашем сайте завод-пресс-форм,рф и уже через 7 рабочих дней вы получите расчет изготовления не только пресс-формы, но стоимость выпуска партии изделий. Благодаря постоянным складским запасам гранулированного сырья, а также наличию оборудования для вторичной переработки, наша компания может предложить наиболее компетентные цены на изготовление деталей методом литья пластика под давлением.

Фото пресс-форм для литья пластика и отливок с производства

Фото с производства

Литье пластмасс под давлением – самый эффективный и широко распространенный способ получения разных изделий. Оборудование для литья пластмасс – это широкий ассортимент приборов, позволяющих преобразовать пластик и придать ему определенную форму.

Особенности литья как химического процесса

При литье пластмасса под воздействием давления меняет свою вязкотекучую консистенцию, чтобы протекать по каналам оборудования. Заранее готовится определенная форма, куда и поступает расплавленная масса, где она становится твердой. Как и оборудование для литья пластмасс, сам материал может быть разным – выбор зависит от того, в каком режиме будет проходить литье и в какой форме.

image

Литье пластмасс происходит чаще всего при давлении в 80-140 МПа. Если оно будет выше, есть возможность получить продукцию, которая будет отличаться высокой прочностью. Кроме того, сверхвысокое давление позволяет точно передать размеры деталей изделия. Уровень давления выбирается в зависимости от степени вязкости, расплавленности пластмассы, типа пресс-формы и результата, который планируется достичь.

Виды литья

Оборудование для литья пластмасс под давлением выбирается в зависимоти от того, какой тип литья будет приниматься за основу. Их несколько:

  1. Инжекционное. С его помощью изделия получаются с минимально тонкими или максимально толстыми стенками, они дают меньшую усадку. Сам процесс представляет собой впрыскивание расплавленной пластмассы в форму, которая смыкается не полностью.
  2. Интрузия. Этот способ необходим для получения изделий с толстыми стенками. В основе его работы – впрыск в форму меньшего количества материала, чем требуется. Пресс-форма заполняется текучим составом под низким давлением. Как только она заполняется, туда под высоким давлением подается небольшое количество материала – именно оно окончательно формирует изделие и компенсирует его усадку.

Термопластавтоматы – основное оборудование

image

Оборудование для литья пластмасс используется разное, но, как правило, на его основе производятся штучные изделия. Достоинства литья под высоким давлением следующие:

  1. Возможность использования разных видов пластика.
  2. Эффективность оборудования, которое обеспечивает автоматизированный процесс.
  3. Возможность производства деталей сложной геометрии, что нельзя сделать другими технологиями.
  4. Созданные методом литья изделия могут армироваться, быть гибридными или полыми, многоцветными и из вспененного пластика.
  5. Возможность формовки изделий разного веса – от нескольких граммов до нескольких килограммов.

Особенности технологии

Используя оборудование для литья изделий из пластмассы, можно создавать разную продукцию. При этом сам метод отличается цикличностью, а суть его можно свести к следующему:

  1. Сначала расплавляется полимер, который накапливается в цилиндре литьевой машины для дальнейшей подачи в форму.
  2. Пластикатором расплав перемещается в форму, которая равномерно заполняется полимерным составом.
  3. Расплав твердеет, при этом материальный цилиндр пока сомкнут с системой формы.
  4. После того как изделие отвердеет, форма открывается, изделие вынимается из нее.

image

Оборудование для литья пластмасс состоит из следующих элементов:

  • блока, который подготавливает расплав и подает его в форму (инжекционный узел);
  • блока запирания (и размыкания) формы, который представляет собой прессовое устройство с ползуном (узел смыкания);
  • блока привода: он обеспечивает все виды движения подвижных устройств оборудования и оснастки;
  • устройства управления литьевой машиной: оно призвано обеспечивать важные для работы параметры, благодаря чему литье выполняется качественно.

Термопластавтоматы – это сложные и достаточно дорогие устройства, в которых воплощены современные технические решения.

Виды ТПА

ТПА – это современное оборудование для литья пластмасс, представленное в различных модификациях. В зависимости от способа пластикации они бывают одно- или двухчервячными, поршневыми или червячно-поршневыми. Сама пластикация бывает совмещенной или раздельной. Количество пластикаторов также отличается. Привод в ТПА может быть электрическим или гидромеханическим. Кроме того, все литьевые машины бывают горизонтальными, вертикальными, угловыми – с горизонтальной или вертикальной прессовой частью.

image

Угловое оборудование для литья пластмасс под давлением позволяет создавать крупные изделия, которые трудно вынимать из формы, а вертикальные ТПА, наоборот, хороши для производства мелких изделий, в том числе армированных.

Как работает литьевая машина?

Принцип работы литьевых машин простой. Сырье, которое должно перерабатываться, помещается в бункер узла пластификации, затем оно выводится в цилиндр, где под воздействием шнека действует сила трения. Как следствие, сырье нагревается, пластифицируется, затем подается гомогенной массой в пространство. По мере того, как накапливается необходимое количество расплава, материал впрыскивается в пресс-форму. Готовое изделие вынимается из нее, и цикл запускается снова.

Оборудование для литья пластмасс в силиконовые формы используется в нескольких режимах:

  1. Ручном, когда операции запускаются нажатием кнопки и настройкой конечных положений перемещения мобильных узлов.
  2. Полуавтоматическом. В таком режиме открывается и закрывается мобильная дверь ограждения, чтобы совершать один рабочий цикл.
  3. Автоматическом (фотоэлемент). В этом случае циклы следуют друг за другом, но команда на выполнение следующего цикла передается фотодатчиками в тот момент, когда между ними падает готовое изделие.
  4. Автоматическом (время), когда цикл ведется в автоматическом режиме, и следующий цикл начинает работу после того, как время задержки между ними истекает.

Системы защиты

image

Любые приборы, в том числе оборудование для литья пластмасс в домашних условиях, должны работать на основе правил безопасности. Современные ТПА всегда оснащаются системами, которые обеспечивают безопасность персонала, срабатывая в чрезвычайных ситуациях. Все защитные устройства бывают электронными, механическими, предохранительными, а также в виде защитного кожуха для нагревательных элементов.

С помощью электронных устройств можно защитить механизм гидравлической системы. В экстренных случаях можно использовать кнопку «аварийная остановка», чтобы отключить привод масляного насоса. Механические системы просто закрывают пресс-формы. С помощью защитного кожуха нагревательных элементов обеспечивается безопасность эксплуатации оборудования.

Основные бренды

Современные производители предлагают широкий выбор термопластавтоматов, причем на оборудование для литья пластмассы цена самая разная и зависит от технических параметров, мощности и других показателей. Самыми популярными на сегодняшний день считаются японские, китайские и южнокорейские бренды. Так, новая серия ТПА была выпущена японской компанией Nissei. Особенности данной продукции следующие:

  1. Наличие 5-зонного управления температурой, в том числе и нагрев загрузочного порта.
  2. ТПА может работать не только от сети.

image

Интересное решение предлагает компания Sumitomo: в ее линейке представлены 4 модели, который имеют прямой привод шнека на шаровых опорах. Модель отличается высокой точностью. На созданное популярным брендом Toshiba оборудование для литья пластмассы цена высока, но она себя оправдывает отменным качеством систем. К отличительным особенностям продукции данной марки относятся:

  • новая система управления, которая управляет напрямую роботами;
  • программные пакеты можно загрузить через Интернет;
  • устройство можно настроить на звуковые ограничения.

Nadem от Meiki

Модель Nadem от Meiki имеет прямое управление, она дополнена системой инжекционного сжатия. Данное устройство является полностью электрическим, работающим на высокой скорости. Столь же совершенный агрегат предлагает бренд JSW Plastics Machinery: ТПА высокой скорости позволяет производить широкий выбор изделий разной толщины. Под брендом Toyo разработано самое большое оборудование для литья пластмасс под давлением. Цена такого оборудования может достигать и миллиона рублей, при этом машина отличается устойчивостью к вибрациям, оснащена специальным механизмом впрыска, который связан с балансировкой колонн.

На основе термопластавтоматов JONWAI производятся различные автомобильные детали. Изначально компания делала акцент на том, что они используются вторично переработанные полимерные материалы. Причем продукцией этого бренда широко пользуются популярные производители автомобилей HYUNDAI, PEUGEOT, FORD, DACIA, FIAT. ТПА широко применяются при литье бамперов из пластмассы. Изготовление оборудования для этих технологических процессов – одно из направлений деятельности JONWAI.

Литье в силиконовые формы: в чем суть?

Вакуумное литье в эластичные формы предполагает производство изделий из пластмассы, резины, пластика. Такой способ применяется в разных целях: при создании опытных образцов и прототипов, небольших партий товаров разной степени сложности, формы и габаритов. Формы создаются на основе заливки силикона в опалубку, где располагается мастер-модель. Силикон полимеризируется, после чего выполняется его литье в формы.

image

Оборудование для литья пластмасс в силиконовые формы позволяет получить изделия, которые идеально воспроизводят размеры и фактуру поверхности мастер-модели. Кроме того, литье в вакууме позволяет предотвратить появление пористости на поверхности и дефектов на ней. Немаловажно и то, что силиконовые формы позволяют создавать изделия любой сложности и конфигурации, чего не добиться с применением других технологий.

Ротационное формование пластмасс

Изготовление оборудования для ротационного литья изделий из пластмасс – процесс непростой, позволяющий получить изделия большого размера. Особенность их производства в том, что в таком продукте нет швов, а его стенки оказываются равной толщины. Ротоформование предполагает отсутствие давления на материал, поэтому на готовые изделия не приходятся внутренние напряжения, что сказывается на большей прочности. Такой тип формования состоит из трех этапов работы:

  1. Сначала в форму заливается полимерный материал.
  2. Форму отправляют в камеру, где она нагревается. Именно этот этап является ротационным формованием.
  3. На последнем этапе происходит охлаждение ротационной формы.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий