Нарезание резьбы на токарном станке различными инструментами

Нарезка резьбы на трубах может выполняться как на универсальном токарном станке, так и на резьботокарных полуавтоматах с использованием автоматического цикла.

Нарезание внутренней резьбы на трубах твердосплавным резцом на токарном станке сейчас считается одним из наиболее эффективных способов.

Особенности устройства токарного станка

Для нарезания внутренней резьбы на трубах широко используются такие станки как С-225 и ВМС-Н-14. Станок для нарезки резьбы оборудован резцом, к которому подводится заготовка (труба).

В токарном станке имеется механизм, который обеспечивает пневматический зажим труб, размещенных на каретке. Подводится труба к резцу своими руками, а ее последующее перемещение обеспечивается за счет самозатягивания.

Во время работы агрегата заусеницы из металлической стружки, находящиеся в трубах могут удаляться при помощи зенкера, который размещен в шпинделе станка. Верхняя плоскость станины оснащена коробкой скоростей.

Ее привод обеспечивается посредством клиноременной передачи, идущей от электродвигателя, находящегося снизу. Коробка скоростей оборудована шпинделем, на котором закреплен фланец. На фланце закреплен резец, благодаря которому происходит нарезание резьбы в трубе.

Станок оборудован самоцентрирующимися тисками, которые двигаются по станине при помощи гидроцилиндра. Специальные отсеки станины включают в себя узлы охлаждения и электрооборудование.

На передней стенке станины располагается пульт управления станком. Станок для нарезания внутренней резьбы на трубах представлен в виде полуавтомата, в котором все процессы максимально механизированы – вручную производится только снятие и закрепление трубы.

О конструкции резцов

При нарезке внутренней резьбы в трубах при помощи станка могут использоваться резцы, изготовленные с применением быстрорежущей стали, они могут быть:

• стержневыми;
• оснащенными приваренной режущей пластинкой;
• с головкой и резцовой вставкой, крепящейся на резце зажимным устройством.

Резцы, оснащенные припаянной пластиной, могут быть оснащены механическим креплением, также перетачиваемой и неперетачиваемой пластинкой.

Такие детали отличаются простотой конструкции, но в настоящее время они используются крайне редко из-за некоторых недостатков механизма крепления.

Сейчас наиболее широко распространенны резцы, в которых используется механическое крепление пластинок, изготовленных из твердых сплавов. Это существенно повышает параметр механической стойкости резцов.

Актуально использование в токарных резцах, так называемых многогранных пластинок неперетачиваемого типа.

Помимо общей стойкости и продолжительного эксплуатационного срока пластины можно достаточно быстро заменять при износе режущей кромки. Для ускорения замены применяют взаимозаменяемые резцы.

Для того чтобы их можно было регулировать используются специальные резьбовые упоры. Настройка такого резца происходит не в станке на особом приборе, в котором установлен эталонный резец.

Правила работы

Процесс нарезки внутренней резьбы на трубах с помощью станка производится по следующему алгоритму:

1. Заготовка своими руками устанавливается в тисках зажимного устройства, рукоятка «зажим» до предела проворачивается, и изделие плотно закрепляется.
2. Для того чтобы обеспечить минимальный ход зажимных трубок заготовка размещается с торцевой стороны зажима.
3. Рукоятка с обозначением «вперед» поворачивается и суппорт с установленной трубой направляется к резцу.
4. После того, как труба будет захвачена плашками резца, нарезание резьбы будет производиться за счет самозатягивания, так как она будет постепенно ввинчиваться в головку.

Проводя нарезание резьбы, также следует обратить внимание на ряд технологических моментов. Так, например, при повороте рукоятки в положение, обозначающееся как «разжим», зажимное устройство тисков разжимается, и готовое изделие можно снимать.

В случае необходимости раскрыть плашки резака можно своими руками воспользовавшись рукояткой.

Для обеспечения накатки резьбы тиски несильно затягиваются при помощи клина. Накатка будет проходить успешно в том случае, если труба, которая была зажата в тисках, будет обладать небольшим люфтом.

Некоторая свобода перемещения заготовки в тисках станка обеспечит необходимое самоцентрирование относительно резца.

Таким образом, в процессе вращения шпинделя по часовой стрелке резец будет погружаться в трубу, и формировать внутреннюю резьбу. Важно помнить о том, что перед началом накатки трубу необходимо тщательно очистить от следов грязи и окалин.

Некоторые станки для выполнения накатки могут использовать специальную резьбонакатную плашку. Она представлена в виде цилиндра с диаметром в 80-90 мм со сквозным отверстием в центре корпуса.

После того, как накатка резьбы будет завершена, шпендель начнет вращаться в обратную сторону и резец выйдет из трубы. Далее тиски разжимаются, и готовая труба с резьбой вынимается.

Стоит отметить, что накатка  выполняется в полуавтоматическом режиме, для этого используются кнопочные переключатели.

Контроль резьбы

При создании внутренней резьбы в трубе с помощью токарного станка, ее шаг измеряется с помощью резьбовых шаблонов. Такой шаблон представлен в виде пластины, на которой имеются специальные резцы.

Резцы отмечены шагом резьбы, который обозначается на лицевой плоскости шаблона. Есть наборы шаблонов, которыми замеряется как метрическая, так и дюймовая резьба. Такие шаблоны могут измерять только параметр шага резьбы.

Чтобы оценить точность выполненной внутри трубы резьбы применяются различные резьбовые калибры. Эти калибры могут быть проходными.

Проходные калибры сочетают в себе полноценный профиль резьбы и считаются прототипом будущего внутреннего  соединения трубы.

Непроходные калибры способны контролировать значение среднего диаметра резьбы, и оснащены укороченным профилем. Перед тем, как произвести контрольные измерения все детали тщательным образом очищаются от металлической стружки и грязи.

Калибры нужно прикладывать крайне аккуратно, чтобы не допустить появления на их поверхности царапин и потертостей. С целью замера внутренних, наружных и средних диаметров шага внутреннего соединения используется резьбовой микрометр.

Его шпиндель оснащен рядом посадочных отверстий. В них вставляются комплекты со сменными вставками, они полностью соответствуют элементам резьбы, которые необходимо измерить.

Для того чтобы удобно проводить такие измерения микрометр закрепляется на стойке, после чего производится настройка с ориентировкой на шаблон или эталон.

Процесс нарезки (видео)

Правила безопасности при работе

С целью предотвращения несчастных случаев во время работы с трубонарезным станком нужно неукоснительно соблюдать следующие требования:

• если производится нарезка резьбы в длинной трубе, то один ее конец должен ложиться на специально предназначенную для этого стойку;
• провода электропитания должны быть надежно заизолированы и находится в защитной трубке;
• рубильник подачи питания располагается в специальной защитной коробке;
• все части станка, которые при работе вращаются, следует огородить;
• как электродвигатель, так и рубильник после установки станка заземляются.

Также стоит отметить, что при нарезке резьбы в трубах на станке устанавливается защитное стекло, которое будет предохранять глаза оператора от вылетающей стружки.

Похожие статьи

Характеристики и особенности применения NPT резьбы Обзор разновидностей резьбовых соединений Почему стоит пользоваться резьбовыми соединениями трубопроводов? Правила нарезания трубной резьбы с помощью лерки Сочленение деталей конструкций происходит посредством болтов, винтов и шпилек, которые в свою очередь имеют специальную резьбу внешнюю и внутреннюю. Такого рода соединения называются разъемными. Болты, винты и шпильки – это стержни цилиндрической формы, с винтовой резьбой. Процесс нарезки резьбы осуществляется механическим и ручным способом, на станках со специальным инструментом.

Способы обработки

Внутренняя резьба наносится метчиками, внешняя – плашками. Метчики имеют форму винта, с канавкой вдоль его винтовой части, что позволят стружке в процессе соскальзывать. Плашки по своей геометрической форме напоминают гайку. Способны нарезать резьбу диметром до 52 мм. Бывают круглыми, квадратными, шестигранными и призматическими.

Особенности нарезания внутренней резьбы

Резьба – надежный способ соединения двух деталей, данный показатель существенно увеличивается, если резьба внутренняя. Нарезание метчиками – снятие металлического материала при помощи режущих кромок с различной шаговостью. Операция проводится за один проход. В зависимости от целевого предназначения мечники подразделяются на: слесарные (метрические и дюймовые резьбы), гаечные, маточные и плашечные. По типу резьбы – левые для создания левосторонней резьбы и соответственно правые.

• способ обработки метчиком

Внутреннюю резьбу наносят метчиком, который изготавливается из углеродистой или высоколегированной стали. Инструмент состоит из хвостовика, крепящегося к патрону стакана и рабочей области – режущая часть с продольными и винтовыми канавками. Заборная часть – верхняя часть конуса, проводит работы по нарезанию резьбы. Калибрующая часть – калибрует направление процесса. Общие правила работы:

• • не рекомендуется сразу наносить резьбу на изделия, изготовленные литьем или штамповкой. Необходимо предварительно рассверлить отверстие, тем самые убирая нагар и окалину;
• • на сверлильных станках метчик должны закреплять в реверсивных патронах, чтобы исключить возможность поломки;
• • обязательное снятие фаски в тех местах, где планируются работы.

Независимо от способа резки: ручная или автоматическая (на станках), применение охлаждающей жидкости является важной составляющей для получения качественного результата.

• метод нарезки на токарном станке

Основная проблема использования метчиков – отвод стружки в отверстиях 6 мм и свыше 16 мм. Из-за ограниченного пространства выведение стружки затрудняется, что может стать причиной поломки инструмента. На станках токарного типа резьбу наносят с помощью расточного резца и твердосплавных пластин с полным или частичным профилем.

Особенности нарезания наружной резьбы

Резьба представляет собой различной геометрической формы канавки, нарезаемые специальными инструментами – плашками, резьбовыми фрезами, метчиками и шлифовальными кругами. Резьбу наносят как ручным способом, так и с помощью токарного станка и резца.

• способ нарезки плашкой и метчиком

Метчик – винт с прямолинейными и винтовыми канавками, предназначен для нарезания внутренней резьбы. Ручной способ нарезки требует 3 метчика: черновой, для нанесения первоначальной резьбы, средний и чистовой. Машинный способ нарезки осуществляется на токарных и фрезерных станках. Плашки по своей форме и виду схожи с гайкой, на внутренне части инструмента расположены режущие зубцы конической формы, для нарезания внешней резьбы. По форме различают – круглые, квадратные и шестигранные. По устройству – цельные, разрезные и раздвижные. Для беспрепятственного прохождения плашки по детали необходимо снять фаску.

• метод токарной обработки

На производстве резьба нарезается с помощью токарного станка и специального инструмента – резьбового резца. Для каждого изделия устанавливается индивидуальный показатель винтового шага, определяется он путем замера расстояния между соседними витками. Деталь помещается в токарный станок, в момент вращения заготовки резец перемещается по все оси, создавая винтовую поверхность. Резьбовые резцы по особенностям конструкции подразделяются на: призматические, стержневые и круглые/дисковые. Используемый профиль резьбы – треугольный, прямоугольный, трапецеидальный, упорный и круглой геометрической формы.

Особенность нарезания резьбы на трубах

В трубной нарезке резьбы используются 3 вида: на токарном станке, с помощью плашки или трубного клуппа. На практике чаще всего встречается резьба треугольного типа:

• • дюймовая, с измерительными расчетами в дюймах. Резьба отличается высокими показателями прочности из-за большого шага и крупного профиля. Используется для водопроводных труб;
• • метрическая, измеряется в миллиметрах, используется для крепежных элементов труб.

Клупп – инструмент ограниченного функционального назначения, используется только для нарезания резьбы на трубах. На токарных станках процесс построен следующим образом: труба фиксируется в шпинделе, затем отрезным резаком устраняется все лишнее, выбирается соответствующий шаг и наносится резьба.

Работа с трубами большого диаметра

На металлических трубах с большим диаметром нарезка резьбы проводится с помощью плашки или клуппа. Устройство представляет собой металлическую болванку с резцами различного размера на внутренней части, по сути это та же самая плашка только усовершенствованная. Клупп оснащен рукоятью и трещеткой, для осуществления холостого обратного хода. Металлическая труба помещается в клупп с заранее подобранным диаметром гребенкой. После того как труба надежно зафиксирована приводится в действие рукоятка. По мере продвижения клуппа по трубе наносится резьба на внешней части.

Рис. 14. Нарезание резьбы резцами:

I – винтовая линия, образующаяся при нарезании резьбы резцами;

II – поступательное движение резца на токарном станке при нарезании резьбы.

Наиболее часто резьбу нарезают плашками и метчиками. На рис. 15 показаны плашки, которые по своим конструктивным особенностям делятся на круглые — I и II (лерки) и раздвижные — III (клупповые).

Круглые плашки, имеющие применение на монтажных, заготовительных и других работах, предназначены для нарезания наружной резьбы диаметром до 52 мм в один проход. Для более крупной резьбы применя­ют плашки особой конструкции, которые фактически служат лишь для зачистки резьбы после предварительной нарезки ее другими инструмен­тами. Раздвижные плашки состоят из двух половин, вставляющихся в клупп и постепенно сближающихся в процессе резания.

Рис. 15, 16. Нарезание резьбы плашками.

При нарезании резьбы на металлорежущих станках (II) плашка устанавливается и закрепляется в специальном патроне или приспособлении (рис. 16). Деталь подается в калибрующую часть вращающейся плашки. Внутреннюю крепежную резьбу в подавляющем большинстве случаев нарезают метчиками.

Рис.17. Метчик для нарезания метрической резьбы

Метчик (рис. 17) представляет собой стальной стержень с резьбой, разделенный продольными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки. Эти же канавки служат для выхода стружки. По способу применения метчики разделяются на ручные и машинные.

Рис. 18. Нарезание резьбы в глухих отверстиях.

Последовательность получения резьбы в глухих отверстиях такова (рис. 18): вначале высверливают гнездо, куда в дальнейшем будет завернута шпилька или винт. Диаметр сверла должен быть выбран из табл. рекомендуемых стандартом ГОСТ 9150-81 величин. Резьбу нарезают комплектом из двух или трех метчиков (малого, среднего и нормального, чистового) в зависимости от размера резьбы. Нарезать резьбу одним метчиком (нормальным) за один заход нельзя. Это ведет к поломке метчика.

Рис.19. Накатка резьбы на резьбонакатных станках

1- трехроликовая головка; 2 – роликодержатель; 3- накатной ролик; 4 – деталь.

Процесс накатывания резьбы заключается в создании резьбы на поверхности детали без снятия стружки за счет пластической деформации поверхности обрабатываемой детали. Схематически это выглядит так. Деталь прокатывают между двумя плоскими плашками (рис. 20. I) или цилиндрическими роликами (рис. 20. II, III), имеющими резьбовой профиль, и на стержне выдавливается резьба такого же профиля. Наибольший диаметр накатываемой резьбы 25 мм, наименьший 1 мм; длина накатываемой резьбы 60…80 мм.

Рис. 20. Процесс накатывания резьбы:

I – плоскими плашками; II и III – цилиндрическими роликами.

Применяется нарезание резьбы гребенчатыми фрезами. Фрезерование наружной и внутренней резьбы производится на специальных резьбофрезерных станках. В этом слу­чае вращающаяся гребенчатая фреза при радиальной подаче врезается в тело детали и фрезерует резьбу на ее поверхности. Периодически происходит осевое перемещение де­тали или фрезы от специального копира на величину, равную шагу резьбы за время од­ного оборота детали (рис. 21).

Рис. 21. Фрезерование резьбы на резьбофрезерных станках.

Шлифование как способ создания резьбы применяется главным образом для получения точной резьбы на сравнительно коротких резьбовых деталях, например резьбовых пробках – калибрах, резьбовых роликах и т. д.

Сущность процесса заключается в том, что шлифовальный круг, расположенный к детали под углом подъема резьбы, при быстром вращении и при одновременном медленном вращении детали с подачей вдоль оси на величину шага резьбы за один оборот вырезает (вышлифовывает) часть поверхности детали. В зависимости от конструкции станка и ряда других факторов резьба шлифуется за два-четыре и более прохода (рис. 22).

Рис.22. Шлифование резьбы.

Резьбошлифование используется для получения мелких резьб или для повышения точности резьбы. Применяемые шлифовальные круги имеют в сечении профиль резьбы. Обработка однониточными кругами по сравнению с многониточными обеспечивает более высокую точность резьбы. Однако производительность процесса при шлифовании многониточными кругами выше. Применяются также круги с кольцевой нарезкой.



Нарезание резьбы на токарном станке 1К62, всех её заходов, выполняется делением (поворотом заготовки на часть окружности относительно зафиксированного резца) и осуществляется поворотом шпинделя при разомкнутой винторезной цепи, для чего блок Б6 (см. Привод главного движения станка токарного типа, рис. 1) выводят из зацепления и ставят в нейтральное положение. Угол поворота отсчитывают по шкале, нанесенной на заднем конце шпинделя. Шпиндель и блок Б6 имеют зубчатые колеса z = 60, что позволяет снова их сцепить после деления окружности на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 частей.

Специалист по токарному делу Г. Н. Смирнов рекомендует производить деление при нарезании на токарном станке многозаходных резьб (рис. 1) за счет осевого смещения резца, при неподвижной заготовке, на шаг нарезаемой резьбы. Смещение резца производится перестановкой резцовой каретки с индикатором 2, штифт которого упирается в мерную плитку 1. Имея две плитки, разность длин которых равна шагу, можно осуществить точное перемещение резца.

Универсальные резьбовые токарные резцы

Как понятно из названия данный тип резцов служит для нарезания резьбы на деталях. Резьба бывает наружная и внутренняя, так и токарные резцы подразделяются на два вида, для наружной обработки и для внутренней.

Токарные резец для наружной резьбы представлен на картинке ниже.

Токарные резец для обработки наружной резьбы.

И следом токарные резец для обработки внутренней резьбы.

Токарный резец для обработки внутренней резьбы.

Читайте также:  Шерхебель в столярной мастерской

Стоит отметить что токарными резцами для обработки внутренних диаметров можно нарезать резьбу в отверстиях достаточно большого диаметра. Это объясняется геометрическими параметрами державки резца.

Еще по резьбовым токарным резцам стоит отметить, как и в общем по всем универсальным, что их нельзя использовать сразу, принеся с магазина, их нужно правильно заточить.

Резьбовые резцы в зависимости профиля резьбы обычно затачиваются под 60 градусов для метрической резьбы и 55 градусов для дюймовой. Заточку резьбовых резцов проводят с помощью специального шаблона.

Шаблон для заточки резьбовых резцов.

Далее переходим к современным типам токарных резьбовых резцов со сменной пластиной.

Нарезание резьбы резцами

Широко распространенным элементом деталей машин является наружная и внутренняя резьбы В машиностроении применяются крепежные резьбы с треугольным профилем, ходовые с прямоугольным и трапецеидальным профилем и конические резьбы. Нарезание резьбы производится резцами (неподвижными и вращающимися), гребенками, плашками, резьбонарезными головками, резьбовыми фрезами и метчиками, отделочная обработка резьбы – шлифовальными кругами. Широко применяется изготовление резьбы методом пластической деформации – накатывания плашками и роликами.

Нарезание резьбы резцами

Нарезание резьбы резцами производится на токарно-винторезных станках. Деталь, установленная в патроне или центрах, вращается, а резец, закрепленный в резцедержателе, перемещается вдоль образующей резьбы, причем эти движения строго согласованы: за один оборот детали резец перемещается на величину шага резьбы. Движение суппорта при нарезании резьбы передается от ходового винта, который через коробку передач соединен со шпинделем (передаточное отношение равно отношению шага нарезаемой резьбы к шагу ходового винта).

Применяются плоские, тангенциальные и дисковые однопрофильные или многопрофильные (гребенки) резцы (рисунок 1). Профиль резца соответствует профилю впадины резьбы. Для предотвращения искажения профиля резьбы обычно затачивают с передним углом, равным нулю, и устанавливают так, чтобы передняя грань находилась на высоте центров. Подача резца производится двумя способами: перпендикулярно оси детали (рисунок 2 а), причем резец работает всем профилем, и параллельно образующей резьбы (рисунок 2б); в этом случае резец работает одной режущей кромкой.

При нарезании резьбы с крупным шагом предварительную обработку производят прорезным резцом с углом профиля, отличающимся от угла профиля резьбы на 5-10?. На токарных станках производят нарезание резьбы на длинных деталях или в тех случаях, когда резьба должна быть строго концентрична с другими поверхностями, обрабатываемыми в этой же установке. Производительность труда при этом невысокая, так как нарезание производится в пять-десять и более проходов, много времени затрачивается на обратный ход и установку резца на размер. Кроме того, эта работа выполняется рабочими высокой квалификации и требует напряженного внимания, особенно при нарезании внутренней резьбы. На точных станках возможно нарезание резьбы первого класса точности. На токарных и резьбонарезных станках производится нарезание резьбы вращающимися резцами – вихревое или охватывающее нарезание. Для этого на суппорте станка устанавливают приспособление с головкой, приводимой во вращение от электродвигателя. Головку устанавливают под углом, равным углу подъема резьбы. В головке размещены резцы для нарезания резьбы (рисунок 3). Деталь закрепляют в центрах или патроне. Скорость вращения детали меньше скорости вращения резцом. Головка вращается с числом оборотов, обеспечивающим скорость резания 100-300 м/мин, и перемещается вместе с суппортом на величину шага резьбы за один оборот детали. Нарезание резьбы производится за один проход. Вихревое нарезание применяется для обработки резьбы не выше второго класса точности и для предварительного нарезания крупной резьбы на длинных деталях.

Материал статьи написан на основе литературного источника «Технология производства двигателей внутреннего сгорания» М. Л. Ягудин

Современные резьбовые токарные резцы

Они в основном используются на станках с ЧПУ и имеют конструкцию, состоящую из державки и сменной пластины, данная пластина подбирается в зависимости от профиля резьбы.

Резьбовые токарные резцы для станков с ЧПУ

Токарные резьбовые резцы для станков с ЧПУ также подразделяться на наружные и внутренние. Их назначение точно такое же, как и у универсальных резьбовых токарных резцов

Современные резьбовой токарный резец для наружной обработки на картинке ниже

Читайте также:  Механизм в перфораторе Bosch

Резьбовой токарный резец для наружной обработки

И резец со сменной пластиной для обработки внутренней резьбы.

Резьбовой резец для станков с ЧПУ для обработки внутренней резьбы

Представленные выше резцы имеют обозначения: 266RFG-2525-16 и 266RKF-20-16

Далее мы откроем модели данных резцов в SolidWorks и посмотрим видео анимацию обработки этими резцами.

Где взять 3д модели резьбовых резцов.

Модели данных резцов можно конечно же построить в SolidWorks. Но гораздо проще и быстрее скачать их с сайта производителя. Для данных резцов подойдет .

Переходим на сайт данного производителя инструмента и графе поиска вводим обозначение первого резца «266RFG-2525-16». Открываем страницу с данным инструментов на сайте и нажимаем на строчку «Загрузить».

Страница инструмента токарного резьбового резца на сайте Sandvik coromant

После загрузки открываем данный резец в SolidWorks.

Резец резьбовой токарный 266RFG-2525-16 в SolidWorks.

Таким же образов скачиваем и добавляем в SolidWorks резьбовой резец со сменной пластиной для внутренней резьбы 266RKF-20-16.

Резьбовой резец для внутренней резьбы в SolidWorks 266RKF-20-16

Скачать 3д модели данных резцов для солидворк можно по ссылке в конце статьи.

Далее мы посмотрим видео анимацию обработки детали данными резцами.

Внутренний резьбовой резец. Делаем кисточку – масленку.

Приехал ко мне еще один резец к токарному станку. Писать просто о резце скучно. Три фразы, два фото и все. Так что решил я отреагировать на критику в одном из комментариев к предыдущему обзору. Попеняли мне опытные читатели, что надо масло на деталь не капать из масленки при резе на станке, а кисточкой наносить. И решил я скрестить кисточку с масленкой, и попутно новый резец протестировать. Что из этого получилось – смотрите под катом. Для начала пара расскажу о герое обзора. Резец резьбовой для внутренней резьбы со сменными пластинками.

Читайте также:  Как сделать ледобур для рыбалки своими руками

Раньше я пользовался резцами из быстрореза. Откровенно неудобно затачивать и после пары заточке можно делать новый.

Приехал резец в количестве трех штук и с десятком сменных пластинок.

Зачем мне три одинаковых резца? Один на токарный станок, второй для фрезерного (есть планы прикрутить к нему ЧПУ и резать резьбы), а вот третий резец действительно лишний. Подарю его кому-нибудь из друзей – самоделкиных с токарным станком. Такому подарку любой станочник будет рад. По себе сужу.

Маркировка державки резца SNR0010K11. Пластинка 11IR A60. Длина резца 125 мм, диаметр 10 мм.

К каждому резцу в комплекте идет отвертка с torx хвостовиком.

Качество резца замечательное, гладкая державка из стали, напоминающей по ощущениям Ст45. Впрочем, это относится почти ко всем современным китайским резцам. Их промышленность уже давно делает качественные и надежные инструменты. Ну как минимум в области металлообработки. За последние лет 6 я не сталкивался с явным браком или какими-то огрехами. Может везло, а скорее это норма.

Как видно из самой геометрии резца, основное его предназначение – нарезание внутренней резьбы или мелкая внутренняя расточка.

Возвращаемся к масленке.

Исходными материалами у нас будут: кисточка из ближайшего магазина за 6 рублей, бутылочка, и небольшая алюминиевая заготовочка

Торцуем заготовку, растачиваем отверстие под навинчивающееся кольцо, отрезаем

Вытачиваем тело кисточки. На конце носика делаем внутренний конус. Это позволит нам собирать излишки масла после использования.

Протачиваем под размер внешней резьбы, не забываем про канавку для выхода резьбового резца

Нарезаем резьбу

И наконец пришло время действовать герою сегодняшнего обзора. Нарезаем внутреннюю резьбу в колечке, что мы отрезали ранее. Резец проявил себя с наилучшей стороны. Резьба ровная, блестящая, без задиров и шероховатостей.

Читайте также:  ОБРАБОТКА АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Растачиваем отверстие в крышечке бутылочки

Далее самая ответственная операция. Вставляем щетину в тело нашей кисточки, и заливаем клеем. Внутри щетины находится провод.

После засыхания клея провод мы выдергиваем и на его месте образуется канал доступа масла

Ответственная операция – подстригаем ворсинки)))

Собираем все детали воедино

Заливаем масло и тестируем. Ура, все работает, подопытная отвертка покрыта слоем масла)))

Вот что у нас получилось

И как обычно видео с процессом изготовления кисточки- масленки

Резюме. Отличный резец, хорошо сделан, также замечательно показал себя в работе. Экономит время на заточку или изготовление резьбовых резцов из быстрорежущей стали. Мне очень понравился.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.