Как соорудить самодельный рейсмусовый станок, для обработки дерева

image Содержание

  1. Инструменты и материалы
  2. Основные этапы работы
  3. Рекомендации
  4. Заключение

Рейсмус – усовершенствованный своими руками ручной фрезер, помогающий высококачественно и быстро выполнить, например, обточку, шлифовку неструганых досок. Данный электроинструмент сработает, к примеру, вместо электрорубанка.

image

Инструменты и материалы

Основной функциональный блок для будущего станка – электродрель или готовый ручной фрезер в сборе со сменными комплектами фрезерующих коронок. Если переделанного под дрель фрезера нет, вначале изготавливают фрезерную опору (подставку) с регулировочным механизмом.

В качестве инструментария пригодятся перечисленные ниже агрегаты.

  1. Сварочный аппарат и набор электродов.
  2. Шуруповёрт с набором бит и гайковёртов (ключей) под гайки разного размера.
  3. Отдельная дрель (или перфоратор с переходником под обычные свёрла, работающий в безударном режиме), набор свёрл по металлу, сверлящая коронка (например, с диаметром режущего цилиндра в 7 см).
  4. Угольник (линейка с прямым углом), уровнемер (подойдёт жидкостно-пузырьковый). Потребуется и рулеточная линейка.
  5. Болгарка с набором отрезных дисков по металлу. Могут понадобиться и диски по дереву (режущая грань выполнена в виде продольной пилы). Не пренебрегайте защитным кожухом и очками, чтобы защитить глаза и тело от металлической стружки. Очки должны иметь простые стёкла.
  6. Струбцины – нужны для фиксации свариваемых деталей. Они не допустят случайного перекоса свариваемой конструкции. Её не поведёт в сторону при наложении окончательных сварных швов. Идеально, если струбцины сделаны для выдержки угла именно в 90 градусов.

Расходниками послужат семь составляющих.

  1. Стальные штыри с сечением до 1 см. Сойдёт и гладкая (не фигурная и не квадратная) арматура. От них зависит свободный ход при обтачивании, резке, шлифовке заготовок.
  2. Уголковый стальной профиль с толщиной стенок не менее 3 мм.
  3. Втулочные подшипники закрытого типа – ролик-сепаратор с броневым внешним кольцом.
  4. Отрезки профтрубы.
  5. Термоклей. Работу ускорит клеевой пистолет.
  6. Регулируемые ножки винтового типа – здесь опорная ось с подошвой ввинчивается в гайки, приваренные к прямоугольной рамке, закрепляемой с угла конструкции.
  7. Отрезок фанеры или доски – квадрат со стороной в 15 см.

Раздобудьте – или создайте – готовый чертёж, по которому и собирается устройство.

Основные этапы работы

Технологический процесс изготовления рейсмуса на основе фрезера состоит из определенной последовательности шагов.

  1. Сверяясь по чертежу, разметьте и распилите профтрубу и гладкую арматуру. Получатся отрезки трубы по 25 см. Штыри могут иметь длину до метра – с большей длиной одному человеку работать неудобно. Сгладьте образовавшиеся на торцах заусенцы при помощи болгарки.
  2. Запрессуйте в отрезки профтрубы подшипниковые комплекты. Они должны находиться на торцах профтрубы. Прикрепите их внутри при помощи термоклея.
  3. Просверлите в деревянном квадрате зазор – с помощью коронки. Можно это сделать либо тем же фрезером, либо посредством отдельного сверлильного станка с фиксирующим заготовку механизмом.
  4. Просверлите ближе к середине отрезков профтрубы с подшипниками по два отверстия под саморезы. Головки последних должны свободно проходить через них. С противолежащей стороны просверлите меньшие – чтобы винтовая часть самореза прошла, а головка – нет. Засверлите квадрат просверленной деревяшки с боков под эти же отверстия – и зафиксируйте на нём профтрубу со втулками.

Центральная часть подвижного механизма готова, однако это еще не все.

  1. В двух других (таких же, как первые) отрезках профтрубы просверлите при помощи конического (корончатого) сверла отверстия под штыри. Отступ от торцов – 2 см.
  2. Запрессуйте в торцах одного из отрезков профтрубы штыри. С помощью «угла» проверьте прямоугольность, зафиксируйте (при необходимости струбцинами) эти штыри в отверстиях и приварите их к отрезкам профтрубы.
  3. Рассверлите во втором отрезке такие же отверстия. Наденьте подвижный механизм (рассверленная доска на профтрубе с подшипниками) нужной стороной к себе. Запрессуйте и приварите данный отрезок профтрубы к штырям.
  4. Рядом со штырями, на расстоянии 1 см от торцов получившейся конструкции, просверлите отверстия. Прикрутите к подвижной части 4 колеса (по паре с каждой стороны) с роликовыми подшипниками (такие применяются, например, на дверцах шкафа-купе).

Подвижная часть рейсмуса закреплена на такой же раме.

  1. Сварите из четырёх одинаковых отрезков уголкового профиля прямоугольную раму. Может получиться квадрат 0,7х0,7 или 1х1 м.
  2. К двум противолежащим сторонам полученного квадрата приварите штыревые (из этого же штыря) направляющие. Они дают перемещаться подвижной части рейсмуса по второй оси координат.
  3. Установите подвижную часть рамы рейсмуса на неподвижной. Убедитесь, что свобода хода колёсно-роликовой составляющей не нарушена. Рейсмусный фрезер должен перемещаться легко.
  4. Приварите к неподвижной части рамы крепления для ножек. Вкрутите сами ножки.
  5. Засверлите деревянный квадрат по углам, прикрутите при помощи саморезов к нему ручной фрезер (за саму опору).

Проверьте плавность хода подвижной части, смажьте подшипники. Сгладьте заусенцы и выпуклости, оставшиеся после сварки, с помощью болгарки. Окрасьте конструкцию (неподвижную её основу). Отшлифуйте тестовый обрезок нестроганой доски.

Рейсмусование по дереву должно выполняться гладко и равномерно.

Рекомендации

Смазывайте подшипники рейсмуса раз в полгода-год. При каждодневной и долгой работе – раз в 3… 6 месяцев. Используйте пригодные к работе, незатупленные фрезы. Регулярно обслуживайте электропривод: периодически смазывайте подшипники мотора, чистите его от отложений стружки и отработанной смазки.

Для защиты самого себя при сварке, сверлении и пилении конструкционных заготовок используйте перчатки и комбинезон из толстой грубой материи, а также затемнённые очки-каску, пропускающую 1–2% света, и очки с простыми стёклами.

Заключение

Рейсмус на основе фрезера – подспорье для рабочих, чья задача – ровно, без скосов отшлифовать деревяшки, не сняв лишние миллиметры верхнего слоя. Недостаток рейсмуса по сравнению с электрорубанком – в несколько и более раз меньшая производительность, но в угоду идеальному качеству.

Как сделать рейсмус из фрезера, смотрите в видео ниже.

Рейсмус является одним из самых необходимых инструментов для обработки дерева. При помощи его строгается ровная плоскость с заданной толщиной, то есть выравнивается поверхность материала для распилки. Приобрести этот строгальный станок можно как в готовом виде, так и изготовить самостоятельно. Покупка готового оборудования обойдётся достаточно дорого, поэтому прибегать к этому варианту стоит только в том случае, если планируется использовать его для обработки деревянных деталей на заказ. Для обычной бытовой работы подойдёт и вручную изготовленный инструмент.

Самодельный рейсмус из электрорубанка

Изготавливается фуговальный станок по дереву своими руками из электрорубанка, он является основной составляющей инструмента. Непосредственно им и строгается пиломатериал. Не стоит переживать за работоспособность вручную изготовленного механизма — как показывает практика, качество изделий не сильно снижается при использовании такого станка, в сравнении с покупным оборудованием.

Для начала необходимо определиться с размером деталей, которые планируют создавать на будущем инструменте. В соответствии с выбранными размерами уже выбираются и размеры самого станка. Определяются ширина и высота корпуса оборудования, длина шпильки, длина направляющих рейсмуса.

Что понадобится для изготовления самодельного рейсмуса своими руками:

  1. Незанятый ручной электрорубанок.
  2. Чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками.
  3. Фанера и бруски для сборки корпуса оборудования, как материал для сборки корпуса.
  4. Небольшое количество свободного времени.

Лучше всего будет составить собственный чертёж, ориентируясь на конкретные особенности как имеющегося электрорубанка, так и деталей, которые будут изготавливаться при помощи настольного фуганочного станка. Можно, конечно, следовать уже готовому чертежу, но это уже более сложная задача.

Шпильки и направляющие

Потом нужно правильно определить расположение шпильки, с помощью которой рейсмус будет подниматься и опускаться. От того, насколько удачно она будет расположена, напрямую зависит эффективность будущего станка в работе над деталями.

Например, можно расположить её в самой середине корпусной части инструмента, что делается довольно часто неопытными мастерами. Но это далеко не самый лучший вариант, так как не обеспечивает удобство в работе, а также не дает надёжную и лёгкую фиксацию. В идеале, для того, чтобы никаких особых трудностей при работе с инструментом не возникало, нужно расположить шпильку между передней и задней ручкой инструмента.

Чтобы обеспечить шпильке необходимую мобильность, на верхней крышке рейсмуса, переделываемого из рубанка, устанавливается подшипник качения. На среднюю пластину устанавливается гайка — с её помощью высота расположения рейсмуса становится легко регулируемой, с небольшим шагом и повышенной точностью.

Направляющие станка способствуют эффективности и точности при обработке заготовок. Делаются они из самых обыкновенных деревянных брусков, на которые не уйдёт слишком много средств. По длине они должны быть чуть-чуть больше, чем деталь, для которой предназначаются, то есть нужно выполнять их не прямо по длине заготовок, а оставлять небольшой запас.

Помимо всего прочего, нижняя плоскость разметочного станка должна быть устроена так, чтобы по ходу работы она могла находиться параллельно к его ножам. Так можно будет достичь максимальной точности при обработке той или иной детали.

Если же она будет находиться под электрорубанком, добиться этой точности окажется не так-то просто, и эффективность инструмента будет не такой, как ожидалось. Но если все сделано правильно, станки, устроенные по такому принципу, порадуют мастера.

Рейсмусовые станки по дереву

Любому мастеру нужна инструкция по изготовлению таких устройств, как самодельные рейсмусовые станки по дереву. Сделать этот механизм не очень сложно. Первым делом нужно взять лист фанеры длиной 500 м и шириной 400 мм, толщиной не менее 15 мм. Он послужит основой будущего устройства. Затем из другого куска фанеры той же толщины изготавливаются подставки для электрорубанка, и они крепятся к основе. Закрепляются они шурупами к тыльной стороне листа фанеры. Туда же устанавливается и электрорубанок.

Потом под рейсмусный электрорубанок устанавливается платформа, в центре которой необходимо проделать отверстие. Отверстие это вырезается лобзиком прямо по форме электроприбора, а сам прибор закрепляется на нем шурупами.

Далее, собирается приводной механизм и ставится на основную платформу. С его помощью она опускается и поднимается. В каждом из четырех углов основы, на которой уже установлен электрорубанок, монтируются винты с крупной резьбой. С их помощью можно регулировать толщину материала, подвергающегося обработке.

Меры безопасности

Чтобы уберечь себя от травм в процессе работы с электроинструментом, не помешает ознакомиться с кое-какими правилами безопасной эксплуатации. Помимо прочего, соблюдение мер предосторожности поможет продлить срок использования самодельного станка.

  1. Прежде чем в очередной раз включить инструмент, необходимо убедиться в том, что его проводка не оголена, а все элементы зафиксированы должным образом.
  2. При обрезке заготовок обязательно использование защитных очков.
  3. При обработке грубых деталей руки необходимо держать в перчатках.
  4. Нельзя допускать каких-либо дефектов и повреждений на поверхности шпилек и ножей. Иначе они должны быть немедленно заменены на новые.
  5. Не допускать попадания металлических компонентов на поверхности обрабатываемых деталей. Это гвозди, винты и саморезы. Есть риск получить травму при работе с инструментом, а также можно окончательно вывести его из рабочего состояния.

2019-12-27, Ar Ar комментариев    518 просмотров    Версия для печати Всем доброго времени. Сегодня автор канала «Дачный умелец» покажет, как можно сделать разметочный рейсмус своими руками. Для этого нужно. МАТЕРИАЛЫ: Металлическая линейка, фанера, гайка мебельная (краб) и болт к ней, шурупы. ИНСТРУМЕНТЫ: Струбцина, дрель электрическая, тиски, шуруповёрт, пила циркулярная, угольник, маркер и сверло перьевое. Первым делом, автор отрежет две заготовки из 18 мм фанеры. После, на одной из заготовок он сделает замер. Затем выставит диск пилы, на толщину линейку. И на заготовке сделает паз, шириной, равной ширине линейки. Примерка. После, в центре этого паза, автор сделает отверстие. Вот так получилось. Затем установит гайку. После при помощи тисков и подходящей шайбы (которую мастер использовал вместо подложки) хорошо вдавит гайку на своё место. Далее по краям заготовок, он сделает сквозные отверстия. Далее на гайку, автор установил монету. И соединил обе заготовки с помощью шурупов. После установил линейку, на своё место. Затем из фанеры выточил несколько шайб и установил их на болт. Данный болт будет фиксировать линейку в нужном положении. После, болт был установлен на своё место. И всё самодельный разметочный рейсмус готов. Тест готового инструмента. Результат: со своей задачей самоделка справляется отлично. Спасибо большое, автору, за полезную самоделку. А на этом у меня всё. Всем большое спасибо, и до новой встречи! Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

Читайте также:

Коментарии:

Рейсмусовые станки часто используют во время выполнения строительных работ. По сути, такое оборудование представляет собой усовершенствованный вариант карандаша и линейки. При желании рейсмус можно сделать своими руками из обычного электрорубанка. Для этого достаточно иметь базовые навыки и немного терпения.

Назначение рейсмуса

Рейсмусовый станок представляет собой инструмент, позволяющий выполнять точные линии практически на любых поверхностях. При этом удастся избежать большинства ошибок, которые наблюдаются при применении линейки и карандаша. Даже если сделать рейсмусовый станок своими руками из подручных материалов, получится избежать неровных или обрывистых линий. Точность инструмента составит 100%, ведь здесь предусмотрено очень острое лезвие.

Рейсмус действительно актуален во время масштабного строительства, ведь он позволяет обрабатывать своими руками огромное количество досок разной ширины. Стоит отметить, что у современных станков смена ножа осуществляется более просто, а значит, удастся снимать стружку определенных размеров. Этому способствует и наличие контроля глубины нарезки.

Важно учитывать тот факт, что древесину нужно предварительно обработать на фуговальном станке. Если же планируется работа с полимерами, утеплителями и пластиком, то подойдут только те рейсмусы, у которых подающие вальцы покрыты слоем резины.

Подобное оборудование незаменимо в плотницком деле и мебельной промышленности. Однако стоит помнить, что при условии сооружения рейсмусового станка своими руками вряд ли удастся обработать тонкие заготовки, ведь качество поверхности может ухудшиться из-за возникающей вибрации.

Подготовка к изготовлению станка

Перед сооружением станка из электрорубанка стоит определиться с размерами деталей, которые впоследствии будут подвергаться обработке. Это поможет выбрать необходимую ширину корпуса устройства, габариты всех направляющих, а также длину шпильки.

При разработке чертежа следует убедиться в наличии всех основных составляющих:

  • фиксаторы;
  • штанга;
  • лезвие, то есть шпилька;
  • колодки.

Особое внимание стоит уделить расположению шпильки, поскольку именно она отвечает за движения электрорубанка. Соответственно, устанавливать этот элемент в центральной части корпуса не стоит. Чтобы обеспечить прочную фиксацию и удобство применения станка, важно поставить шпильку между двумя ручками. Помимо этого, стоит убедиться в подвижности данной детали. Достаточно расположить подшипник качения вверху, а ближе к середине приварить гайку. Подобная фиксация позволит точно отрегулировать высоту шпильки.

Чтобы изготовить конструкцию из электрорубанка своими руками, стоит подготовить деревянные бруски, выполняющие функцию направляющих, и листы фанеры. Особое внимание важно уделить проектированию нижней плоскости. Добиться ровных линий можно лишь при условии, что обрабатываемое изделие передвигается параллельно острым лезвиям.

Создание устройства своими руками

Изготовление конструкции из электрорубанка выполняется в строгой последовательности с учетом заранее подготовленного чертежа:

  1. Сначала электрорубанок фиксируют на бруске, а затем зажимают при помощи струбцин и оставляют зазор, размеры которого должны соответствовать толщине заготовки.
  2. Для надежного крепления стоит взять 4 струбцины. 2 элемента держат основание, а еще 2 – сам электрорубанок.
  3. Между основным элементом и нижней поверхностью устанавливают небольшой промежуток, поворачивая шпильку.
  4. После выставления нужной высоты агрегат подключают к сети и начинают обработку деревянных изделий.

Если выполнить все действия правильно, то рейсмус позволит получить в итоге идеально ровную поверхность. При этом важно очень аккуратно давить на заготовку, иначе устройство может выйти из строя.

Наладка готового станка

Перед началом обработки заготовок следует наладить рейсмус своими руками, ведь при наличии даже незначительно неточности возможны дефекты обработки и даже снижение производительности оборудования. Чтобы избежать этого, следует всегда заниматься наладкой и избегать распространенных ошибок:

  • Если на рабочем столе будет перекос, то поверхность после обработки не будет гладкой.
  • В случае когда валик расположен слишком низком, возможно образование поперечных вмятин.
  • Особое внимание следует уделить размещению нижних валиков. Если они будут находиться чуть выше, возникнет вибрация, в результате которой строгание получится недостаточно гладким.
  • Важно убедиться в том, что задняя колодка не оказывает давления на обрабатываемую заготовку. В противном случае сила подачи снизится, а ножи продолжат работать. Соответственно, на обрабатываемой поверхности останется небольшой желобок. Стоит отметить, что подобный дефект появляется даже при короткой остановке агрегата.
  • Если в процессе обработки стружка будет сыпаться на задний валик, появятся вмятины. Также возможна задержка детали. К таким дефектам чаще всего приводит неправильная установка накидного козырька.

Рейсмус по праву считается одним из наиболее распространенных инструментов, которые задействуются в деревообрабатывающей сфере. Выполнить такой станок можно самостоятельно из обычного электрорубанка. Несмотря на простоту конструкции, агрегат поможет сделать обработку деталей очень точной и удобной.

Чтобы сделать самостоятельно высокоточные заготовки для мебели, необходим рейсмусовый станок. Такое оборудование стоит дорого, но для небольшой домашней мастерской покупать его необязательно — рейсмус с направляющими можно сделать из ручного фрезера своими руками всего за несколько часов. Причём точность заготовок ни в чём не будет уступать профессиональным станкам.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления самодельного рейсмуса потребуется не много сырьевого материала, который обычно есть у многих домашних мастеров:

  • Квадратная профильная труба — 1 м, с внутренней шириной 26 мм;
  • Ровный металлический стержень, длиной 4 м и диаметром 9 мм;
  • Отрезок ЛДСП или доски размером 200х150мм;
  • Подшипник 6000 — 8 шт;
  • Болты, гайки и саморезы;
  • Железный уголок длиной 4 м, с шириной от 35 мм;
  • Регулируемые по высоте ножки — 4шт.

Размеры материалов можно подобрать другие, но возможно придётся учитывать марку подшипника.

Чтобы собрать конструкцию воедино потребуются следующие инструменты:

  • Болгарка с отрезным диском;
  • Сварочный аппарат;
  • Дрель;
  • Клеевой пистолет.

Как сделать своими руками

В первую очередь, при сборке самодельного рейсмуса необходимо изготовить площадку для ручного фрезера. Для этого нужно взять деревянную заготовку и точно по её центру высверлить отверстие под рабочий орган инструмента. Далее следует отрезать болгаркой от квадратного профиля две части по 200 мм. В два получившихся бруска нужно вставить по бокам подшипники и уплотнить их клеевым пистолетом. Теперь эти детали можно соединить с площадкой под фрезер по её длине с помощью саморезов.

Когда площадка полностью готова следует дополнить её направляющими. Их роль будут выполнять металлические стержни, длиной около 900 мм. Вся конструкция рассчитана на ширину 1 м, но направляющие должны быть чуть короче, чтобы платформа могла свободно передвигаться внутри рамки. Направляющие вставляются в отверстия подшипников платформы. Теперь нужно отрезать ещё два бруска от профиля длиной 270 мм. В них проделываются отверстия для фиксации направляющих и подшипников для передвижения каретки. Важно чтобы эти отверстия были точными, и никак не сгибали стальные стержни. Направляющие аккуратно привариваются к профилю, а на его концах следует болтами закрепить по одному подшипнику.

Итак, осталось только сделать рамку самодельного рейсмуса. Металлические уголки свариваются между собой в квадрат таким образом, чтобы две параллельные стороны были зафиксированы уголком внутрь, а другие две наружу. При этом обязательно чтобы от всех уголков вниз шла одна сторона по ширине. Сейчас можно примерить каретку, поместив передвижные подшипники на внутренние стороны уголков.

Площадка должна перемещаться внутри рамки свободно во всех направлениях. После проверки остается только сделать ограничители для колёсиков и прикрутить регулируемые по высоте ножки. Ограничители делаются из того же стержня, что и направляющие. Они привариваются к внутренним уголкам так, чтобы подшипники при движении не смещались в стороны. Под ножки просверливаются отверстия в сторонах рамки, которые установлены углом наружу.

На этом работа с рейсмусом завершена. Теперь Вы сможете обрабатывать деревянные заготовки в домашних условиях, которые в точности никак не уступят промышленным вариантам.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий