Как сделать станок для холодной ковки своими руками и его разновидности

RMNT.RU В /В  Статьи и обзоры В /В  Инструмент

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений иВ фигуры, которые можно получить сВ их помощью. Мы подготовили для вас чертежи иВ тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

• Основные приспособления иВ станки
• Приспособление В«ГнутикВ»
• Приспособление В«ТвистерВ»
• Приспособление В«УлиткаВ»
• Приспособление В«ГлобусВ»
• Приспособление В«ВолнаВ»
• Приспособление В«ФонарикВ»
• Приспособление для холодной ковки элемента В«ХомутВ»
• Приспособления для выполнения В«гусиной лапкиВ»
• Изготовление В«УлиткиВ» сВ приводом

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки иВ хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков иВ приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления иВ станки

Станки для холодной ковки предназначены вВ основном для гибки по дуге или углом, аВ также для скручивания. Они могут быть ручные или сВ электрическим приводом.

Основные виды станков иВ приспособлений для холодной ковки:

• Гнутик
• Твистер
• Улитка
• Глобус
• Волна
• Фонарик

Приспособление В«ГнутикВ»

Покупной или сделанный самостоятельно В«Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание сВ ползуном, на котором закреплен упор сВ углом (90В° или другим по необходимости) иВ двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун иВ угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления В«Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого В«ГнутикаВ».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. СВ помощью насадок на нем можно не только гнуть, но иВ резать, иВ пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на В«ГнутикеВ»

Получение угла на В«ГнутикеВ»

Так выглядит самодельный В«ГнутикВ»:

Приспособление В«ТвистерВ»

В«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, вВ основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным иВ сВ электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного В«ТвистераВ»

Посмотрите фото самодельного В«ТвистераВ» сВ электроприводом, собранного сВ использованием электрооборудования бывшего вВ употреблении:

Для изготовления В«ФонариковВ» иВ В«ШишекВ» существует специальный станок, но для начала можно использовать иВ В«ТвистерВ», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под В«ФонарикВ» на В«ТвистереВ»

Приспособление В«УлиткаВ»

Инструмент В«УлиткаВ» предназначен для получения завитков (или спиралей) иВ В«валютВ» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12В мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление В«УлиткаВ» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам В«УлиткамВ».

Изготовление улитки

Подробнее оВ таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление В«ГлобусВ»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир иВ предназначено для изготовления дуг сВ большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

На видео работа на В«ГлобусеВ»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном кВ верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную иВ т.В д.

Шаблон

Приспособление В«ВолнаВ»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении В«ВолнаВ». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна иВ полученные изделия

Приспособление вВ действии

Приспособление В«ФонарикВ»

На этом станке изготавливают заготовки элементов В«ФонарикиВ» или В«ШишкиВ», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми иВ более прутков. По принципу действия станок похож на В«ТвистерВ», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную иВ точную конфигурацию изделия.

Приспособление В«ФонарикВ»

Работа приспособления для изготовления В«ФонарикВ»

Приспособление для холодной ковки элемента В«ХомутВ»

Элемент холодной ковки В«ХомутВ» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки В«ХомутаВ» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения В«гусиной лапкиВ»

В«Гусиная лапка» — расплющивание сВ нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или сВ целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены В«гусиной лапкойВ»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка сВ матрицей или приспособлением иВ тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем вВ виде видеоматериалов.

Станок для изготовления В«гусиной лапкиВ»

Приспособления для ковки В«гусиных лапокВ»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки В«гусиной лапкиВ» (расстояние между вальцами регулируется).В Материалы для прокатного станка: шестерни иВ валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление В«УлиткиВ» сВ приводом

В«УлиткаВ» сВ электроприводом облегчает изготовление завитков иВ В«валютВ». Особенно это ценно, когда работа не В«для душиВ», аВ для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10В мм. Двигатель мощностью 0,5В КВт/1000В об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6В оборотов вала вВ минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25В мм иВ толщиной 20В мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко вВ пазу. Между двигателем иВ редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12В мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок сВ двигателем мощностью 2,2В кВт, 1000В об/мин, дающий выход на валу около 10В об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший вВ употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30В мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня иВ молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции вВ натуральную величину. Это поможет корректировать элементы иВ не запутаться при сборке.

Присоединяйтесь к нам на канале Яндекс.Дзен

Обсудить

Материалы по теме:

• Абразивоструйная обработка поверхностей — что нужно иВ где применяется
• Листогибы: виды иВ советы по выбору
• Настольный сверлильный станок своими руками: схемы иВ чертежи
• Применение листогибов вВ строительстве
• Нарезка резьбы на металле плашкой иВ метчиком своими руками
• Точилки для свёрл: особенности иВ критерии выбора
• Выбираем оснастку для шлифования разных материалов
• Простые способы выровнять проволоку вВ домашних условиях
• Способы сверления металла: свёрла иВ приспособления

Материалы из сети:

Читайте также

Точилки для свёрл: особенности иВ критерии выбора Спиральная пила или лобзиковый станок: особенности иВ критерии выбора Инструменты для окрашивания кромок, краёв Выбираем настольный шлифовальный станок Пятидневный план наведения порядка вВ гараже Выбираем отвёртку сВ храповым механизмом Шпоночный, ламельный фрезер: особенности инструмента иВ критерии выбора Измерительный контурный манометр — зачем нужен иВ как использовать Круглогубцы: разновидности иВ сфера применения Как вымыть малярные валики иВ кисти Ремни для переноски мебели иВ бытовой техники Как выбрать мини-токарный станок по древесине

Специальные предложения

	Нержамет – антикоррозионная краска по металлу “3 в 1”. Тара 20кг	от 269В руб Купить
	Прозрачный наливной пол (для 3D полов)	от 780 до 820В руб Купить
	“Элакор-МБ2 Акриловый лак (концентрат)”	от 170 до 215В руб Купить
	Металл Профиль Планка угла наружного сборная верхняя 3D Woodstock 83х30х3000 (ECOSTEEL_MA-01-Сосна-0.5)	2В 035В руб Купить
	Металл Профиль Планка угла внутреннего сборная верхняя Woodstock 58х23х3000 (ECOSTEEL_MA-01-Сосна-0.5)	1В 640В руб Купить
	Гидростоун 2 (УФ) — гидроизоляционная краска для бассейнов, 20кг	от 447В руб Купить
	Входная дверь в квартиру Порошок + МДФ	от 15В 300В руб Купить

• ГЛАВСТАНОК
• Станки для ковки
• Станок Булат Гнутик

На рынке более 15 лет

Собственное производство

Доставка по всей России

Гарантия качества

Доступные цены

Описание Отзывы о товаре (8)

Одинаковые детали даже у новичка!

“Гнутик” – основной ручной станок для работы в технике холодной ковки. Сгибает заготовки под углом 90° и по радиусу.

“Гнутик” – основа холодной ковки

В основе работы – принцип трафарета.

Станок гнет металл по готовому шаблону.

Вы получаете абсолютно одинаковые элементы: идентичные, красивые и ровные.

Именно поэтому специальных навыков для работы с “Гнутиком” не требуется.

С работой на станке успешно справится не только опытный мастер, но и новичок. 

Характеристики станка

На станке “Гнутик” можно получить геометрические фигуры:

• квадрат
• ромб
• зигзаг
• кольцо
• сердечко
• волна
•  уголок

“Гнутик” подходит для изготовления греческих орнаментов – меандров.

Элементы холодной ковки на “Гнутике”

Греческий орнамент – меандр

Станок гнет:

• усиленный профиль – до 15х15 мм;
• квадратные и круглые прутки – до 12х12 мм;
• трубы – до 15 мм;
• полосы – до 30х6 мм

Ролики станка “Гнутик” изготовлены из закаленной стали с классом прочности 10.9. Долговечны, не деформируются при работе, устойчивы к износу.

На валах есть специальные насечки для плавного прокатывания труб, полос и профилей. Вес станка – 12 кг. Покрыт порошковой краской.

Как работает “Гнутик”. Видео

Беседки, заборы и мебель в стиле лофт – своими руками!

Из деталей, полученных на “Гнутике”, можно создавать мебель в стиле лофт, продольные и поперечные элементы заборов, оград, беседок, лестничные перила и многое другое.

Оформление крыльца в технике холодной ковки

Мебель в стиле “лофт”

Купить станок “Булат” Гнутик по цене завода-производителя можно на сайте glav-stanok.ru

3 покупателей оставили отзыв

Сначала

13 ноября 2020

Для себя гораздо выгоднее купить готовый станок, а не готовые штампованные элементы. Это конечно не настоящая ковка, а только имитация. Но с правильным подходом возможно творить стоящие вещи для дома. Причем без видимых усилий. Единственное, по размерам завитков на нём уже не разойдёшся.

12 ноября 2020

Гнутик взял к своей новой сварке. Неплохой заводской станок. Раз купил, надо отбивать. В принципе инструмент универсальный, позволяет получить дугу или угол. А там и любой узор составляй…Кованые элементы на забор и мангал ушли

10 ноября 2020

У меня был похожий инструмент, этот работает ничем не хуже. Без дела явно пылиться не будет. А нагнуть по шаблону можно сколько угодно и каких угодно деталей. Лишь бы были время и физическая сила. На профиле 10*10 хорошо сработал.

Все отзывы

Выгодный комплект!

Одинаковые детали даже у новичка!

“Гнутик” – основной ручной станок для работы в технике холодной ковки. Сгибает заготовки под углом 90° и по радиусу.

‘ >

Станок Булат Гнутик

7 990 р

10 890 р

Добавьте к классической улитке оправку для изготовления колец.

Получайте не только 5 видов завитков, но и кольца для украшения заборов, балконов и навесов.

В комплекте идет формирующий вал диаметром 102 мм.

Формирующий вал установлен на опорную пластину.

‘ >

Кольцевая оправка для станка Улитка

2 990 р

4 990 р

Спилковые защитные краги – надежная защита рук при работе с гриндером, пескоструем или сварочным аппаратом.

Усиленные краги защитят ваши руки от ожогов, перепадов температур, порезов и механических повреждений.

Они удобнее брезентовых рукавиц и крепче рабочих хлопчатобумажных перчаток.

Характеристики:

• натуральная кожа – при работе руки не потеют и “дышат”
• усиленные швы – краги не боятся даже больших нагрузок
• пять пальцев – предметы легко брать и удерживать. Вы не скованы в движениях
• длина краги – 50 см

‘ >

Защитные краги

390 р

500 р

Станок 2 в 1

Торсион с насадкой Корзинка – это станок 2 в 1. Подходит для:

-продольного скручивания прутков -изготовления кузнечных корзинок.

Навыки для холодной ковки не требуются – даже новичок освоит станок за пару часов.

‘ >

Станок Булат Торсион

7 990 р

11 850 р

Сумма: 28 230 р

Скидка: 8 870 р

Итого: 19 360 р

Похожие товары

Станок Булат Торсион

7 990 р

Станок Булат Улитка

7 990 р

Набор станков Всё включено

21 990 р

Комплект станков Булат

19 990 р

Рекомендуемые товары:

Трубогиб Радиус

11 990 р

Гриндер Булат

12 990 р

Трубогиб Удачный

6 990 р

Гриндер Гаус

14 490 р

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки. Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье. Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки». Вариант №1. Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы. Вариант №2. Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3. В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

Сборка станка.

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
• Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

• Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

• Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

• Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

• Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

• Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

• Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

• Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Возможна ли холодная ковка своими руками? Станок реально изготовить самостоятельно, справочную информацию и чертежи изделий – найти в интернете. Холодная ковка позволяет создавать действительно очень красивые изделия, украшать ими свой дом, дарить друзьям или продавать. К тому же, это весьма экономная обработка металла, изделия при которой получаются даже более прочными, чем при горячей ковке.

Что такое холодная ковка и где она применяется

Художественная ковка металла разделяется на 2 вида: холодную и горячую. Холодную ковку отличает то, что обрабатываемое изделие не раскаляют, а форма ему придаётся механическими усилиями. Спектр применения её очень широк. Чаще всего таким образом изготавливают заборы, лестницы, перила, ограды, ворота, садовые беседки, каминные решётки, декоративные подставки для цветов, барные стулья, табуреты и столы.

Узоры холодной ковки смотрятся великолепно и даже дорого. В то же время научиться изготавливать их по силам любому человеку и тратить много денег не придётся. Фактически холодная ковка — это обработка деталей с помощью сгибания или штамповки. Для этого используют разнообразные ручные станки. Принципы их работы рассмотрим ниже.

Холодная ковка позволяет выполнять сложные, надёжные и изящные изделия

Отличия от других методов металлообработки

Горячая ковка подразумевает нагрев металла до очень высокой температуры. Когда материал раскаляется, мастер фактически «лепит» изделие из него. При холодном варианте материал не нагревают, а обрабатывают механически. Нельзя сказать, что какой-то из вариантов проще, а какой-то сложнее. Для горячей ковки требуется больше оборудования, в частности — печь и наковальня. Это увеличивает расходы на запуск своего дела. Работать с таким оборудованием новичку тяжело, в таком деле нужен наставник, опытный кузнец. Потребуется соблюдение техники безопасности.

Холодному варианту вполне можно научиться самостоятельно. Организовать холодную ковку проще. Изделия будут получаться менее изящными, но прочными и надёжными. Забор холодной ковкой будет не только украшением участка, но и крепким ограждением. При этом его можно быстро изготовить своими руками.

Преимущества и недостатки

Из всего вышесказанного следует, что холодная ковка — хороший и малозатратный вариант изготовления бытовых предметов и декора. Преимуществ у этого способа действительно много:

• большую часть оборудования можно сделать своими руками;
• не нужно нагревать металл;
• экономия ресурсов (например, не нужно тратить электричество или топливо на нагрев печи);
• себестоимость изделий меньше, продать их можно с высокой торговой наценкой;
• металл без нагрева сохраняет прочность, изделия невозможно сломать, их срок службы выше, чем у сделанных горячим способом;
• все изделия — особенные, не массовые;
• прочное покрытие деталей.

Но недостатки тоже есть:

• механическая обработка металла требует много физический усилий — больше, чем горячая;
• получится производить только ограниченные партии изделий, которые будут отличаться друг от друга;
• исправлять брак таких изделий чрезвычайно трудно (можно также только механическим путём);
• перед ковкой металл нужно тщательно очищать;
• изготовить мощные станки новичку не так просто, как кажется на первый взгляд.

Основные технологии холодной ковки

Основа холодной ковки — это станки. Их можно купить, а можно изготовить своими руками. Чтобы работать полноценно, то есть выполнять несколько популярных видов изделий, нужно иметь 5-7 станков. В качестве заготовок используются металлические пруты, полосы, квадраты и круги.

Такой способ работы с металлом основывается на пластичности. Это свойство материалов изучают ещё в школе, но большинство людей забывают, что некоторые металлы очень «гибкие». Медь, некоторые виды стали, бронза способны выдерживать высокие нагрузки на изгиб, растяжение или разрыв. Сгибание добавляет им прочности, потому что в месте сгиба происходит дополнительное сжатие.

Для этого способа обработки металла не актуален вопрос «чем посыпают металл при ковке». Дело в том, что при горячем варианте раскалённую заготовку посыпают флюсом (чистым сухим речным песком). Он предохраняет будущее изделие от пережога. Поэтому при холодном способе флюс абсолютно не нужен.

Некоторые станки для холодной ковки можно изготовить своими руками

3 основных способа холодной обработки металла:

• сгибание;
• прессование;
• чеканка/штамповка.

Металл для ковки:

• железо;
• медь;
• сталь (до 0,3% углерода);
• алюминий;
• титан.

Самый ковкий металл для такого способа обработки — медь.

В декоративных целях готовые изделия иногда покрывают медью или золотым напылением. Это увеличивает их презентабельность и стоимость. Фото изделий, сделанных холодной ковкой, а также их эскизы смотрите на изображениях к статье.

Оборудование для холодной ковки

Кузнечное оборудование для холодной ковки можно купить или изготовить самостоятельно. Скорее всего, придётся комбинировать. Полноценная работа требует следующую технику и приспособления:

1. Сварочный аппарат. Необходим для соединения деталей изделия. Выбор лучше остановить на моделях, работающих от постоянного и переменного тока. Стоимость от 4 000 рублей.
2. Угловая шлифовальная машина/болгарка. Чтобы разрезать заготовки и шлифовать швы. Машинка должна быть мощной и высокооборотной. От 2 тысяч рублей.
3. Зачистная шлифовальная машинка. Необходима для зачистки сварных швов в углах и других труднодоступных местах изделия. От 2 000 рублей.
4. Электродрель или перфоратор с реверсом. Для сверления заготовок. От 4 500 рублей.

Однако помимо этого оборудования, точнее набора инструментов, покупку которого можно уложить в 20 тысяч рублей, потребуется целый набор приспособлений. Их назначение заключается в сгибании, завивании, прессовке металла по форме изделия. Всего таких приспособлений 6 — рассмотрим каждое подробнее, а также попробуем понять, можно ли их изготовить самостоятельно.

Самодельные станки уступают заводским по мощности, зато позволяют существенно сэкономить. Домашнему или начинающему мастеру такого будет вполне достаточно. Для начала работы не обязательно покупать весь комплект оборудования: это дорого. Стоит определиться с ассортиментом изделий, понять, какие именно станки нужны для них. Только потом можно приступать к покупкам и самостоятельному изготовлению Также заранее стоит узнать, что некоторые приспособления создать самому не получится (для них нужны особенные условия обработки).

Гнутик

Гнутиком называется приспособление, с помощью которого изгибают заготовку (отсюда и его название). Он позволяет согнуть металл вручную фактически под любым углом или волной. Представляет собой массивное основание с пазом, к которому крепится подвижный упор (двигается по червячному механизму под разными углами). Для закрепления заготовки служат 2 неподвижных прижима.

Гнутик стандартных размеров может прокатывать квадраты 12х12 мм и толщиной до 3 мм. Купить такой можно за 10 тысяч рублей. Альтернатива — изготовить своими руками. Чертёж станка представлен ниже. Трудность состоит в том, для гнутика требуется фрезеровать высокопрочную сталь и сверлить в ней отверстия. Дома это невозможно, поэтому стоит обратиться в специализированную мастерскую для заказа отдельных деталей.

Чертёж станка “Улитка”

Волна

Волна, это станок, который создаёт повторяющиеся витые узоры. Элементы ковки, выполненные на «Волне», часто встречаются в оконных решётках. Конструкция этого оборудования довольно проста: 2 стальных диска, закреплённых на твёрдой поверхности (например, на рабочем столе) и поворотный механизм. Мастер, вращая механизм, пропускает через диски полосы металла и сгибанием придаёт им волнообразную форму.

Чертежи и размеры «Волны» представлены ниже. Очевидно, что размеры можно варьировать. Некоторые мастера используют станки, в которых можно менять положение дисков. Они позволяют создавать волны или завитки разного радиуса. Готовый станок можно купить за 9 000 рублей.

Станок “Волна” для волнообразной закрутки металла

Глобус

Продолжим рассматривать инструменты, которых требует холодная ковка в домашних условиях. Как делать объемные узоры? С помощью специального станка «Глобуса».

«Глобус» или «объёмник» — это станок, который гнёт заготовку по дуге и её концы под установленным углом. Представляет собой дугообразную основу и ролики, с помощью которых перемещается ручной привод. Объём изделия регулируется переставлением специального рычага. Встречаются раздвижные блоки, которые увеличивают разнообразие размеров изделий. Мастер вставляет в станок полоску металла и рычагом изгибает его по нужным размерам. Углы формируются на специальных формах по краям «Глобуса». При должной сноровке обработать один прут можно всего за минуту.

Стоит в среднем 8 000 рублей. Можно ли изготовить самому? Это ручной станок, который вполне реально сделать самостоятельно по чертежам.

Станок “Глобус” гнёт металлические пруты по дуге

Фонарик

Для гнутых изделий типа корзинки со сложными завитками нужен станок «Фонарик». Требуется не каждому мастеру, многие вполне успешно обходятся без него. Это гибочный станок, представляющий собой большой круг с несколькими отверстиями, в которые вставляется шаблон для завитков. Круг закрепляется горизонтально. К нему присоединяется рычаг, вращающийся по всему диаметру поверхности. Металлическую заготовку укладывают на круг и оборачивают вокруг шаблона.

Станок “Фонарик”

Твистер

Без твистера при холодной ковке трудно обойтись. Этот станок создаёт хорошо знакомые всем спирали из металла, когда прямоугольный прут заворачивается вокруг своей оси. Этот кузнечный инструмент представляет собой стационарную установку с вращающейся головкой и ползунком. Принцип работы довольно прост. Мастер вставляет прут в твистер, закрепляет его и начинает вращать. Металл закручивается в спираль. Такие детали часто используют для оград, лестниц, решёток и декоративных предметов.

Стоит порядка 8 тысяч рублей. Фото и чертёж представлены ниже.

Станок “Твистер” заворачивает прямоугольные металлические пруты в спираль

Улитка

Другой важный станок в мастерской холодной ковки — это «Улитка». Её предназначение заключается в создании колец, спиралей и завитков. Представляет собой платформу, в которую вставляются матрицы. В матрицу вставляется конец прута. Силой вращения (обычно механическим приводом или физической силой) он оборачивается вокруг матрицы и принимает её форму. Обычно в станках устанавливают сменные шаблоны, чтобы получать изделия разнообразных форм. Таким образом можно получить бесконечно количество симметричных элементов.

Купить станок для холодной ковки «Улитка» можно в среднем за 17 000 рублей.

Улитка с лемехом

Есть несколько вариантов станка типа «Улитка». Лемех — это шаблон улитки. При таком варианте матрица закрепляется на массивной плите толщиной до 1 см. Заготовка приобретает нужную форму с помощью вращения ворота, приваренного к платформе. Лемех состоит из нескольких сегментов, которые соединяются между собой шарнирами. Для их закрепления на платформе делают специальные отверстия.

Трудность в том, что изготовить разборные лемехи с шарнирным креплением самостоятельно невозможно. Гораздо надёжнее и проще заказать их на производстве, а своими руками только подготовить платформу.

Улитка с рычагом

Вращение в станке «Улитка» обеспечивает вал с рычагом. Вал размещается по центру, между столешницей и платформой с матрицами. Можно сделать самостоятельно, если в распоряжении есть толстая труба. В действие вал приводится рычагом, который крепится к нему с помощью кольца.

Механическое воздействие, которое создаёт вращение вала, позволяет гнуть металл по матрице. Для работы со станком нужна сноровка, сначала нужно работать довольно медленно. Заготовку легко испортить, если вращать рычаг слишком быстро. Она согнётся не по форме или выскочит из станка.

Станок “Улитка” создаёт кольца, завитки и спирали

Штамповка, ковка и гибка

Холодная ковка — не один, а целая совокупность методов обработки металла без нагрева. К наиболее распространённым относятся штамповка и гибка.

Штамповка — это такой способ работы с металлом, при котором заготовку формируют в готовое изделие под давлением. Обычно штамп закрепляют на прессе или аналогичным оборудовании, а изделие продавливают на нём. После холодной обработке на прессе металл не меняется в размерах, он фактически готов к использованию.

Сгибание металла происходит на разнообразных станках, перечень которых мы рассмотрели выше. Засчёт механической силы, вращения или давления металлические заготовки принимают разные формы. Для работы такого оборудования нужна физическая сила, но теоретически справиться с ними может любой человек.

О соединении элементов и покраске

Зачастую мастер делает не цельное изделие, а сборные элементы. Методов соединения готовых сборных элементов довольно много. Самым распространённым и надёжным считается сварка. Таким образом, к примеру, можно собрать ворота из металла: ковка отдельных деталей сначала, затем сварка всех элементов.

Другой вариант — хомуты. Здесь детали конструкции соединяют (связывают) между собой металлическими хомутами (скобами). Довольно надёжно, но чаще применяется при горячей ковке.

Чтобы сделать готовое изделие более красивым, презентабельным, уберечь от коррозии, его красят. Для этого подойдут молотковые, кузнечные или МЛ краски. Кисти будет недостаточно, так как у кованых изделий много изогнутых, труднодоступных и невидимых деталей. Стоит приобрести краскопульт, пульверизатор, а также ватные тампоны.

Популярный вид декорирования — патинирование, проще говоря, искусственное состаривание. Придаёт изделию особенную эстетику в стиле ретро. Для этой цели на поверхность наносят специальные окислители, которые придают металлу зеленоватый налёт.

Заключение

Холодная ковка — востребованный и доступный новичкам вид обработки металла. Он дешевле горячего способа, так как не подразумевает нагрев заготовки до нескольких тысяч градусов. Мы рассмотрели, как сделать станок для холодной ковки своими руками: чертежи, видео, изображения и полезные рекомендации. Большинство станков вполне реально частично или полностью изготовить своими руками и сэкономить десятки тысяч рублей. При этом изделия из кованого металла так популярны, что найти покупателей на них не станет большой проблемой.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Читайте далее:

Что можно сделать своими руками на продажу

Станок для производства Лего кирпичей

Станок для производства носков

Станок для изготовления гвоздей российского производства

Оборудование для производства пеллетов из опилок