Как сделать конусный дровокол своими руками? Обзор и Чертежи- инструкция +Видео

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть.  Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить. 

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Уже готовый самодельный дровокол с пружиной с указанными размерами

Перекладина несет большую нагнузку потому не лишне ее усилить, также неплохо укрепить площадку под пружину

Пружина и колун для дровокола

Можно работать одной рукой или придумать зажим для установки поленьев (более безопасно)

Схема пружинного дровокола для самостоятельного изготовления

Основа сделана в виде треугольника. Это стационарный вариант

Узел подвижного сочленения и крепление пружины — вариантов несколько

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели

Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами

Для увеличения эффективности можно сделать утяжелитель

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош,  если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части.  У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы  можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Самодельный винтовой дровокол с электромотором

Цепная передача более шумная, но более надежная

Небезопасная конструкция. Желательно и цепь и мотор прикрыть кожухом

Упор нужен чтобы держать цепь внатяг

Упор с другой стороны

Вот такая примерно резьба нарезается на цилиндре для дровокола

«Удлиннитель» для винта — чтобы рабочее пространство было подальше от мотора или ремней/цепей

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

Объявления по категориям Транспорт (491099) Мотоциклы и мототехника; Грузовики и спецтехника; Автомобили; Водный транспорт; Запчасти и аксессуары; Грузоперевозки; Другое; Недвижимость (711471) Квартиры; Дома, дачи, коттеджи; Комнаты; Коммерческая; Земельные участки; Гаражи и машиноместа; Недвижимость за рубежом; Личные вещи (414914) Женская одежда, обувь; Мужская одежда, обувь; Детский мир; Красота и здоровье; Аксессуары; Электроника, техника (167727) Электроника; Техника для дома; Техника для кухни; Климатическая техника; Личное и гигиена; Дом и сад, мебель, бытовое (176822) Мебель; Интерьер; Посуда, все для кухни; Освещение; Бытовая химия; Сад и огород; Текстиль (20707) Ткани; КПБ, полотенца, скатерти; Рабочая одежда; Другое; Животные (136131) Собаки; Кошки; Аквариум; Птицы; Товары и услуги для животных; Другие животные; Услуги и предложения (336464) Юридические услуги; Бухгалтерские услуги; Ремонт техники; IT; Безопасность, детективы; Образование, курсы; Переводы, Набор текста; Развлечение, Праздники; Другие виды услуг; Работа (359278) Вакансии; Резюме; Хобби, Отдых, Спорт (124511) Билеты и путешествия; Спорт, Активный отдых; Книги и журналы; Коллекции; Музыкальные инструменты; Оборудование (209325) Газовое, топливное; Деревообрабатывающее; Железнодорожное; Инструменты; Пищевое, с/х; Станки; Торговое; Электротехническое; Другое; Сырье (76886) Пиломатериалы; Металлы; Нефть, газ, топливо; Химия; Бумага, тара, упаковка; Другое; Строительные товары и услуги (258420) Конструкции; Материалы; Сантехника; Механизмы; Производство работ; Другое; Продукты питания (61553) Зерно, крупы; Кондитерские изделия; Консервы; Мясо, колбасы; Рыба, морепродукты; Соки, воды; Другие продукты; КупиПродай рядом с домом Свежие объявления

Выполненный своими руками винтовой или реечный дровокол позволит существенно упростить рубку дров, избавив от необходимости выполнять эту работу самостоятельно. Самодельные колуны отличаются простотой конструкции, соответственно выполнить их своими руками не составит какого-либо труда. Необходимо лишь правильно подобрать мощность электропривода, который будет полностью соответствовать параметрам рабочих инструментов.

Особенности оборудования

Если в недавнем прошлом большинство из нас по старинке раскалывали дрова вручную топором, то сегодня для этой работы используются универсальные механизированные дровоколы. Качественно изготовленное оборудование будет отличаться производительностью и безопасностью. Изготовив такое оборудование самостоятельно, можно будет сэкономить несколько десятков тысяч рублей, которые дачник или владелец частного дома заплатил бы за покупные дровоколы.

В настоящее время в продаже можно найти многочисленные разновидности гидравлических ручных дровоколов и станков, привод которых осуществляется от электромотора. Принцип действия подобного оборудования чрезвычайно прост. Мотор отвечает за вращение рабочей головки или специальных ножей, которые оказывают давление на поленья, раскалывая чушки на дрова.

Принято разделять дровоколы по следующим признакам:

• По способу укладки бревен различают вертикальные и горизонтальные конструкции.
• В зависимости от размеров используемых дров принято разделять оборудование на бытовое и промышленное.
• По типу привода станки могут различаться на гидравлические и электрические с мощностью около 2,5 кВт.

Выбор тех или иных типов дровоколов будет напрямую зависеть от объема работы, параметров рассказываемых дров, а также ряда других показателей, которые непосредственно влияют на тип и производительность всей установки. Для бытового использования на даче можно выбирать не только модели с электроприводом, но и простейшие гидравлические варианты.

Принцип работы винтовых колунов

Конусный дроворуб или как их еще называют винтовой колун, отличается простейшим принципом работы. Заостренный с одной стороны конус вращается, что позволяет ему наподобие шурупа входить в древесину и раскалывать ее на части. Конусные винтовые колуны считаются самым простым, надежным и долговечным типом оборудования. Неудивительно, что с учетом всех преимуществ станков этого типа они получили сегодня наибольшую популярность и с успехом используются дачниками и владельцами частных домов.

Единственный недостаток оборудования данного типа — это сложность работы с твердой древесиной, в которой волокна тесно переплетаются друг с другом по вертикали и горизонтали. Поэтому для работы с древесиной березы и дуба следует использовать гидравлические дровоколы-самоделки, которые способны за счёт большого усилия раскалывать поленья на мелкие части.

В продаже можно найти различные типы недорогих винтовых дровоколов, стоимость которых начинается от 15 000 рублей. Впрочем, при наличии минимального опыта работы, не составит труда изготовить своими руками функциональное и надежное оборудование, которое существенно упростит колку дров на приусадебном участке. Чертежи винтового дровокола своими руками можно с легкостью найти в свободном доступе, что упростит изготовление самодельной дроваколки.

Самодельное изготовление дровокола

Изготовление винтовых колунов не представляет какой-либо сложности. Необходимо лишь подыскать подходящую по размерам конусную оснастку, которая с помощью цангового механизма и других аналогичных фиксаторов крепится непосредственно к электродвигателю. Заказать изготовление конусов можно у токаря, который за сумму в несколько тысяч рублей выполнит качественную и прочную винтовую оснастку. Дровокол конусный своими руками, чертежи которого можно подыскать в интернете, может быть с легкостью выполнен в домашних условиях с использованием недорогих компонентов.

Для изготовления винтового дровокола своими руками потребуется следующее:

• Конус типа «шуруп», который имеет длину 20 сантиметров и диаметр минимум 5,5 сантиметра.
• Опоры вращения — две штуки.
• Шкив ременной передачи.
• Вал длиной в 35 сантиметров и диаметром в 3 сантиметра.

Электропривод может использоваться от болгарки, старой циркулярки, компактной электропилы и другого аналогичного оборудования. Оптимальная мощность электромотора составит 2−2,5 кВт.

Качеству и прочности используемого конуса-шурупа следует уделить должное внимание. При раскалывании дров на рабочую головку будет приходиться существенная нагрузка, поэтому, если для изготовления рабочей оснастки использовался не слишком качественный металл, то конус просто разорвет или поведет. Подобные поломки приведут к необходимости замены дорогостоящей рабочей части станка. Габариты станины выбираются индивидуально. В тех случаях, когда требуется установить колун на трактор, следует подбирать соответствующий прочный профиль и металлический уголок.

Конус-морковка может подключаться к электродвигателю при помощи ременной передачи или напрямую через цанговый механизм. В последнем случае следует использовать приводы, у которых имеется возможность регулировки частоты вращения.

Электродвигатель и подключенные к нему ременные передачи следует установить на металлической опоре, которую сваривают из уголка. Для такой работы следует использовать прочный металлический швеллер, что позволит выполнить максимально жесткую и прочную станину. При раскалывании дров на основу колуна будет приходиться существенная нагрузка и неправильно выполненные станки могут быть перекошены, а использование такого некачественно собранного оборудования будет попросту небезопасным.

Производительность самодельных дровоколов будет напрямую зависеть от скорости вращения конуса. Минимальным числом оборотов рабочей головки станет показатель в 250 оборотов в минуту. При использовании мощных дровоколов выполнять прямое соединение конусной насадки и электродвигателя не следует. Необходимо использовать цепные или ременные передачи, что позволит обеспечить прочность и долговечность всей конструкции.

Для выполнения самодельного дровокола можно использовать двигатель от старой стиральной машины. Такой привод будет отличаться надежностью работы, ведь он имеет возможность регулировки скорости вращения, что в свою очередь позволяет качественно раскалывать бревна с прочной и твердой древесиной.

Особенности реечных станков

В продаже можно найти реечные дровоколы, где колун фиксируется к раме, которая с помощью зубчатой передачи перемещается вперёд-назад. Перемещение рабочей части позволяет быстро раскалывать даже толстые бревна. Чушки и поленья закладываются между колуном и упорным устройством, после чего за счёт надавливания на соответствующую ручку происходит раскол чурок на мелкие дрова.

Конструкция станка этого типа отличается большей сложностью, соответственно изготовить реечный дровокол своими руками будет затруднительно. Проще всего приобрести уже готовый реечный электроколун, что позволит обеспечить полную безопасность и эффективность использования такого оборудования.

Реечные колуны для дров своими руками, чертежи которых можно с легкостью отыскать на тематических ресурсах в интернете, различаются используемым рабочим инструментом, показателями прижимной силы, а также возможной длиной полотна. Для бытового использования подойдут модели реечных колунов, у которых длина полотна составляет не более 50 сантиметров. Такое оборудование позволяет с легкостью раскалывать небольшие по размерам чурки, получая при этом дрова, способные использоваться в печках, каминах и котлах отопления.

Использование реечных и винтовых колунов позволит существенно упростить раскалывание дров, практически полностью автоматизировав эту работу. Универсальные колуны имеют простейшую конструкцию, поэтому выполнить их самостоятельно не составит какой-либо сложности. Потребуется лишь подобрать в интернете чертёж конуса для дровокола, использовать прочные и надежные винтовые рабочие головки с мощным электромотором, которые потребуются для выполнения такого оборудования.

Существует несколько видов конструкций дровокола. Различия между ними существенные. Они различаются по сложности изготовления конструкции, по степени безопасности при работе с ними, по удобству и скорости работы. Рассмотрим подробно каждый вид дровокола отдельно.

Ручной дровокол лом-колун

Его преимущество в том, что он безопасен в работе, легок в изготовлении, занимает мало места. Не требует доставки каждого полена к нему. С ним будет удобно переходить от одного полена к другому. Во время работы с ним спина остается прямая, что немаловажно при колке дров большого объема. Не нужно нагибаться над каждым поленом, чтобы его расколоть.

Но он требует применения физической силы человека и во время работы издает громкий металлический звук. Для защиты от звука придется работать в наушниках.

Лом-колун состоит всего из двух частей. Первая часть непосредственно колун с направляющей трубой, а вторая часть ударная. Ударная часть может быть наружной, то есть обхватывать собой направляющую трубу или внутренней – входить во внутрь направляющей трубы. Чтобы данный колун был эффективным, при его изготовлении нужно соблюсти одно правило. Часть колуна с направляющей и лезвием должна быть как можно легче, а ударная часть как можно тяжелее, но в разумных пределах, так как подымать ударную часть придется вручную. Чем больше разница по массе между эти двумя частями, тем выше КПД колуна.

Для удобства работа с лом-колуном поленья следует ставить во внутрь старого автомобильного колеса. Это предотвратит разлет отколотых частей от поленьев, и они всегда будут в одном положении.

Видео: ручной дровокол лом-колун

Механический дровокол на пружине

Этот дровокол также, как и лом-колун использует физическую силу человека. Но физическая сила нужна небольшая, только чтобы вывести из равновесия балансир с колуном. Данный дровокол немного сложнее в изготовлении чем лом-колун, но более эффективный.

Рекомендуем :  Простейший электровелосипед своими руками

Усилие, которое нужно приложить для колки поленьев направлено вниз, поэтому практически нагрузка на спину отсутствует. По сравнению с лом-колуном требует значительно меньше физических усилий. Мощность удара зависит не только от физической силы человека, но и от массы колуна. У данного дровокола можно сделать достаточно мощный удар, который будет раскалывать практически любые поленья. Довольно высокая производительность.

Но у этого дровокола большие габариты и вес. Травмоопасный, но не более чем обычный топор. Требует доставки каждого полена к нему. Немного более сложный в изготовлении, чем лом-колун.

Принцип действия этого дровокола основан на ударе лезвия колуна с большой массой. Задача человека сводиться в выводе плеча дровокола из равновесия, то есть движением вниз нужно сдвинуть лезвие колуна, а оно уже из-за своей большой массы пойдет дальше по инерции. Возврат плеча дровокола в исходное положение происходит автоматически пружиной.

Чертежи конструкции дровокола

На чертежах ниже представлен дровокол на пружине. При его изготовлении все трубы можно заменить на любые другие, главное, чтобы хватило жесткости конструкции. Вместо одной толстостенной трубы сечением 40х60х6 мм можно использовать две трубы сваренные вместе с меньшей толщиной стенки и другого сечения.

Найти баланс между весом колуна с грузом и усилием пружины поможет регулируемая консоль, чем ближе будет колун к пружине, тем выше будет подыматься консоль.

Видео: механический дровокол на пружине

Электрический винтовой дровокол

Данный дровокол является наиболее простым среди электрических дровоколов. Из-за этого он приобрел в последнее время популярность.

Принцип действия основан на раскалывании полена конусным винтом с крупной упорной резьбой. Данный винт ввинчиваясь в дерево раскалывает его.

У винтового дровокола есть существенные недостатки. Он энерго затратный. Требует наличия электроэнергии. По сравнению с лом-колуном и дровоколом на пружине сложный в изготовлении. Для его изготовления необходим конусный винт с резьбой, электродвигатель, редуктор, цепь со звездочками или ремни со шкивами. Очень травмоопасный. При неосторожной работе с ним может привести к сильным травмам. Существует вероятность заклинивая винта в полене из-за нехватки крутящего момента.

Двигатель и крутящий момент

Данный вид дровокола можно изготовить с несколькими конструктивными решениями. Самое главное добиться большого крутящего момента на винте. Это можно сделать нескольким способами:

• поставить мощный электродвигатель 5-7квт.

• Использовать тяжелый маховик. Маховик затруднит пуск двигателя, но с ним меньше шансов, что винтовой конус заклинит в дереве. Так как при раскрутке маховика он набирает большую кинетическую энергию, и чтобы его остановить нужно создать большое усилие. В паре с маховиком можно использовать электродвигатели небольшой мощности 2-3квт. Маховик необходимо устанавливать на валу электродвигателя, а не на промежуточных валах цепной или ременной передачи. Только на электродвигателе обороты будут максимальные, а значит набранная кинетическая энергия маховика тоже будет максимальная.

• Использовать редуктор, ременную или цепную передачу для снижения числа оборотов на конусном винте и увеличения крутящего момента. Цепная передача предпочтительнее ременной так как исключает пробуксовку цепи и звездочки. В данном случае можно использовать электродвигатели небольшой мощности, но с большими оборотами около 3000. Уменьшая обороты с помощью редуктора или цепной передачи в 5 раз тем самым, увеличиваем крутящий момент на винтовом конусе в столько же раз.

Рекомендуем :  Как надуть шарик без гелия чтобы он летал?

Под конусом необходимо приварить пластину, она предотвратит проворачивание полена.

Техника безопасности при работе с электрическим винтовым дровоколом

Поленья к конусному клину следует подавать только вертикально.

Видео: электрический винтовой дровокол

Электромеханический дровокол с толкателем и редуктором

Принцип действия дровокола основан на шатунном механизме. Редуктор крутит шатун, который скользит по своей направляющей по направлению к ножу. Редуктор создает довольно большое усилие, которое может расколоть практически любые поленья.

Выбор редуктора, двигателя и диаметров шкивов

Рекомендуем :  Подарок на 23 февраля своими руками недорого

Для такого вида дровокола металлический каркас должен быть достаточно мощным, иначе есть вероятность отрыва редуктора от каркаса или деформации самого каркаса в момент большой нагрузки. Каркас лучше всего сделать из швеллеров №12 или аналогичного им металлопроката.

Выбор длины кривошипа

Техника безопасности при работе с дровоколом

При сборке дровокола на шатуне некоторые мастера допускают грубую ошибку. Они делают так, чтобы шатун подходил вплотную к ножу практически без зазора. Так делать нельзя. Нужно обязательно оставлять зазор минимум в 5см. Полено расколется в любом случае, даже если шатун будет немного не доходить до ножа, но зато в этом случае рука останется целая, если попадет между шатуном и ножом.

Видео: электромеханический дровокол с толкателем и редуктором.

Электромеханический реечный дровокол.

Данный дровокол можно назвать одним из самых производительных. Его подвижный нож закреплен на зубчатой рейке, которую в движение приводит шестерня. В изготовлении он довольно сложен, так как требует таких деталей как зубчатая рейка, шестерня, маховик, но скорость его работы перекрывает все минусы изготовления. Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола и обзор его конструкции.

Видео: реечный дровокол против винтового

Видео: обзор конструкции реечного дровокола

Небольшие камины, интерьерные атмосферные чугунные печки, дополняющие газовое отопление, бани или классические кирпичные печи, отапливающие деревенские дома требуют заготовки дров на зимний сезон.

Дровоколами называют механизмы и агрегаты способные облегчить этот процесс. При наличии навыков и инструментов можно изготовить практически любой бытовой дровокол своими руками. Чертежи и инструкции, видео с пошаговыми комментариями в большом количестве выложены в сеть.

Выбор дровокола начинается с оценки размеров проблемы. Деревенский бревенчатый дом площадью 70 кв. м с кирпичной печью требует на зиму от 6 кубометров дров. На расчет необходимой кубатуры влияют качество дров, климат, утепление строения, наличие газового котла, дополнительных отапливаемых строений.

Покупка чурок имеет ряд преимуществ перед приобретением готовых поленьев:

• они дешевле. Стоимость машины чурок может совпадать со стоимостью машины поленьев, но после колки объем готовых дров, полученных из них, увеличивается в среднем в 1,5 раза.
• Можно колоть в соответствии с размером печи и со своими желаниями, сохраняя часть чурака для других нужд.

Но колка – это травмоопасный процесс, эффективность которого, прежде всего, зависит от опыта кольщика, а во вторую очередь от его физических возможностей. Физические затраты сводятся к минимуму если использовать, например, дровокол электрический, собранный своими руками.

Группы дровоколов по типу привода:

1. ручные,
2. с использованием различных видов двигателей.

Эти механизмы приводятся в действие человеком. Эффективность колки повышает жесткое, точное крепление заготовки и большая масса орудия.

К этому типу относятся дровоколы:

1. ударно-инерционные колуны,
2. кинетический (лом-колун),
3. пружинный.

Чурка насаживается на режуще-колющую часть, закрепленную на устойчивой металлической раме, и расщепляется ударом по ней кувалдой или молотком. К лезвию приваривают боковые направляющие ребра для лучшего расщепления бревна. Лезвий может быть несколько.

Модификации:

• с ограничителем,
• без ограничителя, обычно с использованием опоры-полукольца.

Изготовить такой дровокол своими руками можно при наличии сварочного аппарата. Материалом для изготовления рамы становятся обычно обрезки профильной трубы. Рама должна быть прочной и устойчивой.

Необходимо предусмотреть возможность крепления изделия к поверхности. Редко изготавливают телескопические опоры, которые позволяют менять высоту дровокола.

Модель дровокола с ограничительным кольцом выбирают если:

• хотят максимальной безопасности,
• хотят избежать удара по руке, так как не нужно придерживать заготовку при первом ударе;
• делают для человека, у которого нет навыков в работе с кувалдой, кольцо помогает избежать удара кувалдой по лезвию;
• колют заготовки определенного диаметра.

Модель подойдет для получения щепы. Ее можно установить прямо у камина в доме, предусмотрев в изготовленном дровоколе широкое по площади основание. В этом случае дровокол не будет повреждать пол.

Ниже приводится перечень материалов, использованных для изготовления самодельного ударно-инерционного дровокола (в основании рамы изделия лежит квадрат из профильной трубы):

• верхний и нижний квадрат рамы – профильная труба 25х28 мм длиной 250 мм;
• стойки опорные – профильная труба 20х40 мм, длина 40 мм;
• полная высота конструкции 450 мм;
• нож из рессоры автомобиля, распиленной пополам и приваренной к стальной пластине;
• в качестве боковых распирающих ребер с каждой стороны пластины колуна приваривают уголки 20х20 мм.

Модель с полукольцом не имеет ограничителя, полукольцо служит для удержания колоды. Размер и форма полукольца (плоская загнутая пластина, круглый в сечении прут) выбирается исходя из предполагаемого максимального диаметра чурбака. Стойка с полукольцом приваривается со стороны поперечного края лезвия.

Прочное крепление ручного дровокола к амортизирующему основанию (например, к колоде) уменьшает его минусы, удаляет вибрацию и вероятность переворачивания при неточном расположении заготовки.

Эффективность ударно-инерционного дровокола ограничена физическим усилием человека. Кувалду советуют использовать от 1,5 до 3-4 кг весом, в зависимости от качества древесины и размера чурки.

При наличии сварочного аппарата можно изготовить кинетический дровокол своими руками. Самодельный механический лом-колун облает важным преимуществом – универсальностью.

При помощи такого лома распускают пни при корчевке, размягчают твердый грунт или скалывают лед. Для эффективной работы им требуется минимальный опыт. Травмоопасность тоже стремится к нулю.

Главная угроза – соскальзывание рабочей части с кряжа. К сожалению, возможности такого дровокола напрямую связаны с его тяжестью. Общий вес лома может достигать 12 кг.

Использование кинетического дровокола позволяет избежать наклонов, но также как работа топором-колуном нагружает спину, плечи и руки.

Лом-дровокол:

• рабочая часть – колун, направляющая колуна;
• ударник (ударная часть) – направляющая труба, ручки, утяжелитель.

Ударник может двигаться как по внутренней, так и по наружной стороне направляющей трубы рабочей части.

Детали для изготовления:

• направляющая колуна – тонкостенная профильная труба 35х20;
• направляющая ударника – труба 25х15;
• утяжелитель — старая кувалда;
• простейший колун – зауженное с боков лезвие топора;
• длина хода ударной части приблизительно 50-60 см,
• ручки (их лучше приварить к утяжелителю).

Для повышения эффективности механизма нужно максимально увеличить разницу между тяжелым ударником и легкой рабочей частью. Масса ударной части успешно работающего лома-колуна колеблется в районе 10 кг. Общий вес такого лома будет более 12 кг.

Силу удара в ручных механизмах можно увеличить за счет наращивания массы колуна. Применение больших утяжелителей стало возможным при использовании в механизме пружины, уравновешивающей вес рабочей части дровокола.

Пружинный дровокол – это устройство, в основе которого лежит рычаг, закрепленный на шарнире. Рычаг удерживают в состоянии равновесия две противоположно направленных силы:

• вес расположенных на длинном рычаге колуна и утяжелителя;
• сила пружины, обычно от автомобиля, закрепленной ближе к шарниру.

Рабочая часть, уравновешенная пружинной, располагается на уровне поясницы и легко, при правильном расчете и длине рычага поднимается от пояса вверх еще на 50-60 см.

Кольщик, прилагая небольшое усилие, опускает колун с утяжелителем вниз, нанося удар по чурке. Так как на рычаг длиной 2 м можно подвесить рабочую часть массой приблизительно 30 кг, то удар наносится с большой силой.

Конструкция должна крепиться к устойчивой раме, иногда ее опоры заливают бетоном. Важно хорошо закрепить пружину, чтобы избежать ее выскакивания и травмирования человека при работе. Чурку располагают на мягком основании, чтобы колун после удара не застревал в нем.

Этот тип дровокола сооружается из подручных материалов:

• профильных труб,
• стальных прутьев,
• швеллеров,
• обрезков рельс,
• лезвия старого колуна.

Существует общая формула расчета. Вес рабочей части (колуна, утяжелителя) умноженный на длину рычага от шарнира до крепления колуна равен произведению силы пружины на расстояние от шарнира до места крепления пружины. Зная силу пружины и предполагаемый вес рабочей части (колуна и утяжелителя), можно предположить размеры рычагов.

G·L₁ = F·L₂

В сети можно найти схемы с размерами и точными указаниями масс.

Например, колун весом 30кг, при использовании пружины от Жигулей, нужно подвешивать на рычаг, длина которого от шарнира должна составлять 2 м, а пружину нужно закрепить на расстоянии 30 см от шарнира.

В агрегатах использующих электрические двигатели или двигатели внутреннего сгорания полностью исключаются затраты физического труда на раскалывание корчаги.

Например, дровокол гидравлический изготовленный своими руками использует электрический мотор, обеспечивающий вращательные действия гидронасоса. Ограничение по размерам раскалываемой заготовки ограничивается мощностью двигателя.

Винтовыми называются агрегаты, применяющие для разрыва древесины винт-морковку.

Насадка морковка может превратить в переносной дровокол:

• бензопилу
• дрель или перфоратор.

Дрель (перфоратор) должны обладать мощностью более 800 Вт. При этом насадку покупают или изготавливают самостоятельно на токарном станке, используя стальной кругляк диаметром около 30 мм и, например, хвостовик от сломанного бура.

Полноценного дровокола из дрели или перфоратора не получится, попытка расколоть даже средний кругляк приведет к повреждению инструмента. Скорее это будет щепкокол, для остатков досок, мелкого кругляка.

Насадка винтового колуна на бензопилу не повреждает ее, если мощность инструмента более 2 кВт. При применении качественной насадки-морковки бензопила успешно раскалывает чурки больше 40 см в диаметре.

С нуля можно собирать эффективный дровокол электрический своими руками в домашней мастерской.

В качестве привода применяют:

• двигатель мощностью от 2 кВт;
• двигатель меньшей мощности, с использованием маховика для накопления кинетической энергии. Подойдет двигатель стиральной машины.

Доступность таких приводов делает актуальным вопрос как сделать дровокол своими руками из стиральной машины. Чем компенсировать маломощность ее двигателя?

Маховик решает проблему.

Для изготовления используют:

• асинхронные моторы, мощность 180-360 Вт;
• коллекторные моторы, мощность 380-800 Вт. Основной минус – необходимость менять время от времени щетки двигателя.

Чаще применяют асинхронный двигатель. Нужную мощность для раскола дров в таких моделях накапливает маховик от автомобиля.

• Стол делают из листовой стали и профильных труб. Высота обычно 50-75 см, длина 90 см, ширина от 0,5 м до 1 м. На такой стол чурки придется поднимать. Если изготовить станину небольшой высоты, возникает необходимость работать в согнутом положении. Выбор варианта полностью зависит от вашего удобства. Для работы дровокола важна только прочность и ровность площадки.
• При сборке стола рассчитывают место, над которым будет крепиться винт-колун и монтируют на него клин из листовой стали. Клин помогает раскалывать колоду, защищает винт от затягивания под него частей заготовки. Зазор между винтом и клином не должен превышать 3-4 мм, винт выступает перед концом клина на расстояние равное половине диаметра морковки.
• Рабочий вал изготавливают из кругляка на токарном станке в соответствии с вашим двигателем. Морковка монтируется на вал, который крепится к столешнице двумя подшипниками.
• Винт-морковку можно купить, или ее вытачивает из стального кругляка токарь. Размер морковки зависит от мощности двигателя. На двигатель мощностью 2-7 кВт устанавливают морковку диаметром 70-75 мм длиной 30 см. Таким винтом колют чурки до 60 см. Использование двигателя от стиральной машины предполагает меньший диаметр колуна.
• С автомобильного маховика, например, от ГАЗ-53 снимают зубчатый венец. Важно отбалансировать маховик для предотвращения вибрации.
• При применении ременной передачи хорошо установить регулятор оборотов на 2 кВт, для постепенного раскручивания маховика и повышения срока службы ремня.

Винт электрического дровокола способен нанести тяжелейшие травмы, закрутив на себя болтающиеся части одежды или перчаток. Обязателен к установке электромагнитный тормоз, который без электроэнергии находиться в сжатом состоянии, а разблокирует вал с подачей электричества. Необходим защитный кожух.

Лучшие результаты по производительности показывают реечные и гидравлические дровоколы с электрическим приводом. В интернете описаны различные модели подобных дровоколов, собранных в условиях домашних мастерских.

При их создании используются не только узкие навыки и знания, но и дорогостоящие, а иногда сделанные на заказ детали. Например, при изготовлении реечного дровокола нужна рейка, ее изготовление требует расчетов и оборудования.

Поэтому, выбор дровокола начинают с оценки потребностей домохозяйства. Только так можно выбрать самую оптимальную по затратам и эффективности модель и собрать своими руками именно ваш дровокол.