ГОСТ 11182-71 Развертки конические с цилиндрическим хвостовиком под конусы Морзе. Конструкция и размеры

Конус Морзе изобретен в середине позапрошлого века Стивеном А. Морзе. Несмотря на то что об этом изобретателе в нашей стране мало что известно, сам конус применяется часто. Во времена СССР все, кто работал со станками, использовал это изобретение. Заслуга Морзе огромна: он не только придумал способ крепления, но и создал сверло, состоящее из пары параллельных спиральных канавок с режущей кромкой.

Содержание

Определение понятия

Морзе — это обтекатель в дрели конусообразной формы. Угол его может быть разным: величина зависит от стороны инсталляции установки в приводную часть станка. Пролювий во время сверления способствует удержанию инструмента в станке. Также есть возможность легко и безопасно вытащить конус из шпиндельного участка.

Часто случается, когда длина конуса становится слишком большой.

Разновидности конусов

Морзе может изготовляться по разным технологиям, поэтому не всегда один инструмент можно без проблем заменить на другой.

Прежде чем подбирать подходящий обтекатель, нужно определиться, какие у конуса Морзе размеры, соответствующие ГОСТу.

Инструменты зачастую отличаются друг от друга длиной, диаметром, величиной угла.

При выборе обтекателя нужно обращать внимание на буквенные обозначения и на цифры:

• число напротив буквы «Д» означает базовый размер конусного гнезда;
• числовой показатель возле «Л» — это глубина проникновения.

Размеры эти общие для всех стран, где активно применяется метрическая система счисления. Создаваемые сегодня обтекатели Морзе, как правило, имеют переходники, которые можно менять. Это упрощает работу, так как оборудование может быть совмещено с разными стандартами.

Заглавные буквы латинского алфавита обозначают особенности фланцевого сечения. Сам пролювий может иметь длину от 2,5 см до 16 см.

Сегодня наиболее качественными обтекателями для сверлильных станков можно считать инструменты, которые выпускаются под брендами «Кеннаметал» и «Капто».

Те, кто работает на станке, прекрасно знают, что они обладают хорошей устойчивостью к резким и значительным изменениям температуры. Конусы этих марок достаточно прочны и удобны в использовании. Они отвечают всем необходимым требованиям. Морзе, которые имеют маркировку «Капто», выпускаются на свет и распространяются по всему миру фирмой «Сандвик Коромант».

Сегодня такие инструменты продвигаются как аналоги HSK высшего класса. Сам обтекатель при проекции на плоскость будет иметь форму треугольника. На его круглых краях есть углубления. Но следует заметить, что такой инструмент имеет довольно высокую цену, так как процесс его изготовления весьма сложный. В свою очередь, Капто подразделяются на несколько типов, наиболее популярными среди которых являются те, что обозначены как «С3» и «С10».

Первоначально такой инструмент создавался для того, чтобы его можно было использовать при зажиме цанговым методом.

Существует разделение на 8 размеров: самый маленький из них обозначается как «КМ0», а самый большой — как «КМ7». Все остальные типы конусов также обозначаются буквами «К», «М» и цифрой от 1 до 6

. Впрочем, российский стандарт не рекомендует применять обтекатель Морзе КМ7, вместо него используется метрический конус № 80.

Обтекатели, которые созданы по дюймовым и метрическим стандартам, могут заменять друг друга. Они похожи во всем и различаются только резьбой хвостовика.

Размеры обтекателей Морзе

Разновидностей Морзе существует много, и поэтому поиск нужного инструмента для работы на станке — сложное и долгое занятие. Можно потратить много сил, времени и нервов, прежде чем удастся найти подходящий инструмент.

Дело осложняется еще и тем, что названия одних и тех же разновидностей конусов Морзе могут различаться в разных источниках. Однако главная особенность этих обтекателей заключается в том, что их можно сразу узнать по конкретным числовым обозначениям.

Например:

1. Существуют обтекатели, обозначающиеся числами «10», «100», «1000».
2. Есть инструменты меньшего размера, для обозначения которых применяются десятичные дроби — «0,001», «0,0001».

В речи профессиональных сверловщиков конусы последних двух размеров называются короткими словами «зу» и «тенф», которые были заимствованы у американцев. Самый эффективный способ измерить конус — использование калибровки. Чтобы измерение было более точным, применяется специальная таблица пересчета размеров. С ее помощью можно определить диаметр с точностью до тысячной доли сантиметра.

Все конусы Морзе, которые выпускаются сегодня, имеют стандарты ISO 296, DIN 228, ГОСТ 25557–2006 . Последняя модель обладает наибольшей популярностью в нашей стране. У такого обтекателя есть улучшенный способ крепления патрона.

Длина и диаметр инструментов, которые используются в США, как правило, измеряются в дюймах. Жители России к таким единицам измерения не привыкли, и поэтому специально для них все размеры обтекателей переводят из дюймов в миллиметры. Например, для кольцевых фрез HSS, HSS-Co и TCT переходник на Weldon 19,05 мм конус Морзе 2 имеет размер диаметра 12−60 мм. Независимо от того, какой размер имеет обтекатель, невозможно оспорить тот факт, что этот способ крепления вот уже много лет является самым популярным во всех развивающихся странах.

Конусы Морзе

Конус Морзе, предложенный изобретателем Стивеном Морзе является наиболее применяемым способом крепления инструмента. Существующее подразделение на восемь размеров, от КМ0 до КМ7, и девять размеров укороченных позволяют применять конический хвостовик для различного режущего инструмента, оснастки и приспособлений. Конусность при этом варьируется в соотношении от 1:19,002 (при угле 1°25′43″) до 1:20,047 (угол при этом соотношении равен 1°30′26″). КМ7 отечественным ГОСТом 25557-82 не рекомендуется к применению и вместо него применяется метрический конус № 80, например в отверстии шпинделя некоторых токарных станков. Типоразмер конуса в качестве хвостовика инструмента зависит от способа установки и предназначения последнего, и бывает как укороченным, так и с резьбой или с лапкой.

Способы различения патронного обтекателя в дрели

Обтекатель Морзе может быть изготовлен по разным методикам и не всегда отличается высокой взаимозаменяемостью. Размер конуса обозначают цифрами. В настоящее время имеются зандры с шагом 5, а их стандартный размер от 10-го до 80-го. Как правило, обозначения следующие:

1. ISO20
2. NMTB30
3. BT40

Отличительной особенностью является стандартный размер конусного сечения.

Типологическая характеристика конусных габаритов:

• Д – это показатель базового размера конусного гнезда.
• Л – показатель глубины проникновения

Эти размеры едины для всех стран мира, в которых используется метрическая система исчисления. Диаметр фланцевого сечения ДФ приблизительно соответствует всем конструктивным разновидностям изделия.

Читайте также:  Основные марки жаропрочных сталей и сплавов, их применение

В наши дни большинство конусов производят со сменяемым переходником, это дает возможность совместить оборудование с неодинаковыми стандартами. Различают несколько особенностей фланцевого сечения, которые имеют буквенное обозначение: A, B, C, D, E, F. Размерная часть самого пролювия обозначается так:

1. минимальная длина 25 мм
2. максимальная – 160 мм (к примеру, модель HSK-A73)

Конусы Морзе и метрические с резьбовым отверстием

Для надёжной фиксации инструмента, как например фрез, применяется конус Морзе с внутренним резьбовым отверстием. Фиксирование (затягивание) выполняется с помощью штревеля, или болтом, если инструмент устанавливается в переходную втулку. Данная конструкция также способствует быстрой и удобной замене инструмента путём выжимания конусного хвостовика.

Основные размеры наружных инструментальных метрических и Морзе конусов с резьбовым отверстием

Наименование конуса	N конуса	Конусность	D, мм	D1 , мм	d, мм	l, мм	Lmax , мм	tmax , мм	M	t1, min , мм
Морзе	1	1:20,047	12,065	12,2	9	3,5	57	5	M6	16
2	1:20,020	17,780	18	14	5	69	M10	24
3	1:19,992	23,825	24,1	19	86	7	M12	28
4	1:19,254	31,267	31,6	25	6,5	109	9	M16	32
5	1:19,002	44,399	44,7	35,7	136	10	M20	40
6	1:19,180	63,348	63,8	51	8	190	16	M24	50
Метрический	80	1:20	80	80,4	67	8	204	24	M30	65
100	100	100,5	85	10	242	30	M36	80
120	120	120,6	102	12	280	36
160	160	160,8	138	16	356	48	M48	100
200	200	201	174	20	432	60

Примечания

1. [www.morsecuttingtools.com/cgi/CGP2CSGEN?PMFILE=MS2ABOUT01.html Morse Cutting Tools]
2. Техническая энциклопедия под ред. Мартенс Л. К. т. 20 М.: Советская энциклопедия 1933 г.
3. [protect.gost.ru/document.aspx?control=7&id=128372 ГОСТ 25557-82] использует 7 размеров конусов, от КМ0 до КМ6.
4. www.loganact.com/tips/tapers.htm Конусы Morse, Jacobs, Jarno, Brown & Sharpe
5. ↑ 12 [tehno-line.ru/files/theory/Turning/2-3-1.htm Общие сведения о конусах | ООО Техно-Лайн]

: неверное или отсутствующее изображение

В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 8 сентября 2020 года .

К:Википедия:Статьи без источников (тип: не указан)

Конусы Морзе и метрические с лапкой

Конструкция шпинделей сверлильных, сверлильно-фрезерных, и некоторых типов других станков для надёжной фиксации режущего инструмента и предотвращения проворачивания имеет паз для лапки конуса. Сквозное поперечное отверстие предназначено для установки в паз клина, и нетрудного извлечения конусной оправки инструмента.

Основные размеры наружных инструментальных метрических и Морзе конусов

Наименование конуса	N конуса	Конусность	D, мм	D1 , мм	d1 , мм	a, мм	Lmax , мм	lmax , мм	emax , мм
Метрический	4	1:20	4	4,1	—	2	—
6	6	6,2	3
Морзе	1:19,212	9,045	9,2	6,1	3	59,5	56,5	10,5
1	1:20,047	12,065	12,2	9	3,5	65,5	62	13,5
2	1:20,020	17,780	18	14	5	80	75	16
3	1:19,992	23,825	24,1	19,1	99	94	20
4	1:19,254	31,267	31,6	24,5	6,5	124	117,5	24
5	1:19,002	44,399	44,7	35,7	156	149,5	29
6	1:19,180	63,348	63,8	51	8	218	210	40
Метрический	80	1:20	80	80,4	69	8	228	220	48
100	100	100,5	87	10	270	260	58
120	120	120,6	105	12	312	300	68
160	160	160,8	141	16	396	380	88
200	200	201	177	20	480	460	108

Диаметры D1 и d1 являются теоретически-расчётными и зависят от номинальных размеров D, a и l.

Основные размеры внутренних инструментальных метрических и Морзе конусов

Наименование конуса	N конуса	Конусность	D, мм	g, мм	h, мм	l1 , мм
Метрический	4	1:20	4	2,2	8	21
6	6	3,2	12	29
Морзе	1:19,212	9,045	3,9	15	49
1	1:20,047	12,065	5,2	19	52
2	1:20,020	17,780	6,3	22	62
3	1:19,992	23,825	7,9	27	78
4	1:19,254	31,267	11,9	32	98
5	1:19,002	44,399	15,9	38	125
6	1:19,180	63,348	19	47	177
Метрический	80	1:20	80	26	52	186
100	100	32	60	220
120	120	38	70	254
160	160	50	90	321
200	200	62	110	388

Основные сведения о хвостовиках и их обозначение

Существует несколько видов исполнения инструментального конуса. Он может содержать резьбу, лапку или обходиться без них.

В его торце может быть нарезана резьба, которую делают для закрепления инструмента на шпинделе с использованием штревеля. Это специальный шток, предотвращающий выпадение инструмента. Также с его помощью изделие можно извлечь, если его случайным образом заклинит в шпинделе.

Если хвостовик изготовлен с лапкой, то она удерживает инструмент в шпинделе за счет того, что закреплена в специальном пазу. Лапка имеет два предназначения, с ее помощью легче достать изделие из шпинделя, а также создается жесткая фиксация и не будет проворачивания.

Также можно встретить исполнение с несколькими канавками и отверстиями. Они имеют разную глубину и размеры. Их задача – подводить к режущему инструменту смазочно-охлаждающую жидкость.

Хвостовики инструмента бывают различной конструкции и обозначаются буквенным кодом. Ниже приведена их расшифровка:

• BI – внутренний, имеется паз;
• ВЕ – наружный, имеется лапка;
• AI – внутренний, имеется отверстие по оси;
• АЕ – наружный, имеется отверстие по оси с резьбой;
• BIK – внутренний, имеются паз и отверстие для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ);
• ВЕК – наружный, имеется лапка и отверстие для подачи СОЖ;
• AIK – внутренний, содержит отверстия по оси и для подачи СОЖ;
• АЕК – наружный, содержит отверстие по оси с резьбой и отверстие для подачи СОЖ.

Наружный и внутренний соответствуют своим названиям. В зависимости от используемого инструмента, следует выбирать исполнение наружное или внутреннее.

Укороченные конусы Морзе

Основные размеры укороченных конусов Морзе

Наименование конуса	N конуса Морзе	D, мм	D1 , мм	d1 , мм	amax , мм	L, мм	M	l1 , мм
B7	7,067	7,2	6,5	3,0	11,0	—
B10	1	10,094	10,3	9,4	3,5	14,5	—
B12	12,065	12,2	11,1	18,5	М6	16,0
B16	2	15,733	16,0	14,5	5,0	24,0	—
B18	17,780	18,0	16,2	32,0	М10	24,0
B22	3	21,793	22,0	19,8	40,5	—
B24	23,825	24,1	21,3	50,5	М12	28,0
B32	4	31,267	31,6	28,6	6,5	51,0	М16	32,0
B45	5	44,399	44,7	41,0	64,5	М20	40,0

Capto

Конус Capto

Читайте также:  Быстрорежущая сталь: ГОСТ, состав, твердость, термическая обработка

, разработанный компанией Sandvik Coromant , сегодня продвигается, как аналог HSK премиум-класса. С 2008 года посадка Capto вошла в международный стандарт ISO 26623 .

В сечении он представляет собой треугольник со скругленными краями и выгнутыми сторонами. Угол поверхности посадки взят аналогично конусу Морзе. Такая форма не позволяет конусу провернуться в гнезде, обеспечивает необходимое самозаклинивание и повторяемость при разборке-сборке по всем осям. Понятно, что с одной стороны базирование на треугольник более предпочтительно ввиду гораздо большей жесткости передачи. Однако технология изготовления такого конуса несколько сложнее и следовательно дороже для конечного потребителя. При всей своей премиумной цене логически обоснованным является применение Capto для черновой, получерновой обработки.

Главное преимущество посадки Capto по отношению к другим посадкам — жесткость соединения. Некоторые производители станков, проверив на практике возможности интерфейса Capto, стали интегрировать его в базовый шпиндель станка (WFL, Mazak). В зависимости от размера соединения Capto обозначаются C3..C10. Существуют следующие типоразмеры интерфейса (указан диаметр фланца):

• С3 — 32мм
• С4 — 40мм
• С5 — 50мм
• С6 — 63мм
• С8 — 80мм
• С10 — 100мм

Содержание

• 1 Конус Морзе и метрический конус 1.1 Метрический конус
• 1.2 Укороченные конуса Морзе

2 Конус 7:243 HSK, КМ4 Capto5 Brown & Sharpe, Jacobs, Jarno6 R87 Переходные оправки и втулки8 Другие конусы, применяемые в машиностроении

8.2 Конус 1:308.3 Конус 1:168.4 Конус 1:108.5 Конус 1:78.6 Конус 1:58.7 Конус 1:48.8 Конус 1:1,8668.9 Конус 1:0,8668.10 Конус 1:0,6528.11 Конус 7:649 Примечания

У этого термина существуют и другие значения, см. Конус (значения).

Ко́нус инструмента́льный

— конический хвостовик инструмента (сверло, зенкер, фреза, развёртка, зажимной патрон, электрод контактной сварки) и коническое отверстие соответствующего размера (гнездо) в шпинделе или задней бабке, например, токарного станка. Предназначен для быстрой смены инструмента с высокой точностью центрирования и надёжностью крепления. Существует много стандартов на различные конусы, различающиеся по конусности и исполнению.

Что такое уклон?

Как ранее было отмечено, довольно важным показателем можно считать уклон. Он представлен линией, которая расположена под углом к горизонту. Если рассматривать конусность на чертеже, то она представлена сочетанием двух разнонаправленных уклонов, которые объединены между собой.

Понятие уклона получило весьма широкое распространение. В большинстве случаев для его отображения проводится построение треугольника с определенным углом.

Две вспомогательные стороны применяются для расчета угла, которые и определяет особенности наклона основной поверхности.

Что такое уклон? Как определить уклон? Как построить уклон? Обозначение уклона на чертежах по ГОСТ.

Уклон. Уклон это отклонение прямой линии от вертикального или горизонтального положения. Определение уклона. Уклон определяется как отношение противолежащего катета угла прямоугольного треугольника к прилежащему катету, то есть он выражается тангенсом угла а. Уклон можно посчитать по формуле i=AC/AB=tga.

Построение уклона. На примере (рисунок ) наглядно продемонстрировано построение уклона. Для построения уклона 1:1, например, нужно на сторонах прямого угла отложить произвольные, но равные отрезки. Такой уклон, будет соответствовать углу в 45 градусов. Для того чтобы построить уклон 1:2, нужно по горизонтали отложить отрезок равный по значению двум отрезкам отложенным по вертикали. Как видно из чертежа, уклон есть отношение катета противолежащего к катету прилежащему, т. е. он выражается тангенсом угла а.

Обозначение уклона на чертежах. Обозначение уклонов на чертеже выполняется в соответствии с ГОСТ 2.307—68. На чертеже указывают величину уклона с помощью линии-выноски. На полке линии-выноски наносят знак и величину уклона. Знак уклона должен соответствовать уклону определяемой линии, то есть одна из прямых знака уклона должна быть горизонтальна, а другая должна быть наклонена в ту же сторону, что и определяемая линия уклона. Угол уклона линии знака примерно 30°.

Хвостовики инструментальных оправок.

В данной статье рассмотрим наиболее часто встречающиеся инструментальные хвостовики оправок и их размеры. Отметим важный отечественный стандарт ГОСТ 24644 – определяет размеры концов шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков. (Со ссылкой на ГОСТ 15 001-88, ГОСТ 2789-73, ГОСТ 2848-75, ГОСТ 8908-81, ГОСТ 9953-82, ГОСТ 11738-84, ГОСТ 14034-74, ГОСТ 15945-82, ГОСТ 16093-81, ГОСТ 17166-71, ГОСТ 19860-74, ГОСТ 25557-82, ГОСТ 25827-83) Наиболее часто встречающийся станочный конус 7:24 (SK – Steil Kegel, «крутой конус»), оправки таких стандартов как: (соответствие с нашими ГОСТами приведено в скобках) DIN 2080 (ГОСТ 25827 исп.1) – оправки для ручной смены инструмента, как правило фиксируются длинным штревелем сквозь шпиндель станка, в некоторых каталогах обозначаются NT DIN 69871 (ГОСТ 25827 исп.2) – могут в каталогах иметь обозначение DV, SK ГОСТ 25827 исп.3 – нет аналога MAS 403 BT (JIS B6339) – чаще на станках Азиатского производства, не имеют аналогов с отечественным ГОСТ ANSI/CAT – ANSI B5.18, NST, ANSI B5.50 – обозначение CAT, CV – чаще у оправок, ориентированных под Американский рынок (но зачастую возможно применение оправок DIN 69871) Нужно так же заметить, что размеры конусов у таких оправок, как правило, одинаковые (т.е. к примеру, конус 40 что у оправки по DIN2080, что у оправки по DIN69871 и прочих ранее указанных – конуса будут одинаковые по размерам, отличия будут только в конструкциях и размерах мест под захватные места манипулятором станка (поясок с канавкой, или иногда его называют “юбкой” оправки) для автоматической смены оправки (так же возможны дополнительные конструктивные выступы со стороны центрового отверстия (со стороны штревеля), такие как в DIN 2080 или в ГОСТ 25827 исп.3) Размеры хвостовиков 7:24, соответствуют ИСО 7388-1-83. ГОСТ 25827 исп.3 Буквы в конце номера оправки указывают на исполнение подвода СОЖ через оправку. Нужно так же указать на новые исполнения оправок по DIN69871, MAS403BT, ANSI/SAT, в которых предусмотрен контакт оправки со шпинделем не только по конусу, но и по торцу шпинделя. Такие оправки более точные, и их называют оправки с двойным контактом (Dual Contact, Face Contact и т.д.), они более жесткие. Но есть возможность установки, например, в станок рассчитанный под оправки с двойным контактом оправок обычных, при этом они просто не будут опираться на торец шпинделя (хотя конечно это не желательно, но допустимо в отдельных случаях). Оправки с конусами HSK типа (угол конусности 2 град., 51 мин., 78 сек., с соотношением стенок 1:10). Система HSK (Hohl Shaft Kegel – полый конический хвостовик) разрабатывалась как система крепления для скоростной обработки. Существует 6 типов исполнения хвостовиков, обозначаются буквами от A до F, применение A, B, C и D рассматривалось для более низких скоростей, E и F для высоких скоростей. Основные различия в приводных пазах, захватных пазах, отверстиях под СОЖ, и площади поверхности фланца. Приводные пазы находятся в конце хвостовика, они различной глубины, что позволяет устанавливать оправку только в одном положении. Хвостовик в стиле А имеет размер конуса на один размер больше, чем в стеле В, это условие верно и для стилей D и F. Оправки в стиле С были разработаны исключительно для ручного зажатия. В токарно-фрезерных, многофункциональных станках применяются оправки HSK-T (буква Т указывает что это токарное исполнение) Отличие от оправок типа А незначительное по допускам, в связи с этим возможна взаимозаменяемость.

Конуса Морзе DIN228 (ГОСТ 25557)

Стандарт R8 DIN 1835 B – DIN6499/ISO15488 Стандарт ISO26623

Стандарт VDI DIN69880 (ГОСТ24600)

Резцедержатели изготовлены согласно DIN 69880, точность хвостовика – соответствует классу IT6 (H6) • В соответствии с нормами DIN 69880-6 биение цанговых патронов DIN 6499 и DIN 6388 составляет 0,02 • Изготовлены из стали с последующей цементацией, твердость 58+/-2 HRC, прочность 800-1000 Н/мм2  • Все внутренние диаметры, хвостовик и насечки отшлифованы Приводные блоки

Укороченные инструментальные конуса ГОСТ 9953  (DIN238) Справочная информация

1. Нормальные линейные размеры (по ГОСТ 6636-69 в ред.)

Стандарт устанавливает ряды нормальных линейных размеров в интервале 0,001 – 100000мм, предназначенные для применения в машиностроении и рекомендуемые в других отраслях про­мышленности.

Размеры в диапазоне от 0,001 до 0,009мм должны соответствовать следующим: 0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006; 0,007; 0,008; 0,009мм.

Размеры, мм

Ряды	Дополнительные разме­ры *	Ряды	Дополнительные разме­ры *
Ra 5	Ra 10	Ra 20	Ra40	Ra5	Ra 10	Rа 20	Rа 40
1,0	1,0	1,0	1,0 1,05	–	4,0	4,0	4,0	4,0 4,2	4,1 4,4
1,1	1,1 1,15	–	4,5	4,5 4,8	4,6 4,9
1,2	1,2	1,2 1,3	1,25 1,35	5,0	5,0	5,0 5,3	5,2 5,5
1,4	1,4 1,5	1,45 1,55	5,6	5,6 6,0	5,8 6,2
1,6	1,6	1,6	1,6 1,7	1,65 1,75	6,3	6,3	6,3	6,3 6,7	6,5 7,0
1,8	1,8 1,9	1,85 1,95	7,1	7,1 7,5	7,3 7,8
2,0	2,0	2,0 2,1	2,05	8,0	8,0	8,0 8,5	8,2 8,8
2,2	2,2 2,4	2,15 2,30	9,0	9,0 9,5	9,2 9,8
2,5	2,5	2,5	2,5 2,6	2,7	10	10	10	10 10,5	10,2 10,8
2,8	2,8 3,0	2,9 3,1	11	11 11,5	11,2 11,8
3,2	3,2	3,2 3,4	3,3 3,5	12	12	12 13	12,5 13,5
3.6	3,6 3,8	3,7 3,9	14	14 15	14,5 15,5

Продолжение табл. 1

Ряды	Дополнительные размеры *	Ряды	Дополнительные размеры *
Ra 5	Ra 10	Rа 20	Ra 40	Ra 5	Ra 10	Ra 20	Ra 40
16	16	16	16 17	16,5 17,5	100	125	125	125 130	118 135
18	18 19	18,5	140	140 150	145 155
20	20	20 21	19,5 20,5	160	160	160	160 170	165 175
22	22 24	21,5 23,0	180	180 190	185 195
25	25	25	25 26	27	200	200	200 210	205 215
28	28 30	29 31	220	220 240	230
32	32	32 34	33 35	250	250	250	250 260	270
36	36 38	37 39	280	280 300	290 310
40	40	40	40 42	41 44	320	320	320 340	330 350
45	45 48	46 49	360	360 380	370 390
50	50	50 53	52 55	400	400	400	400 420	410 440
56	56 60	58 62	450	450 480	460 490
63	63	63	63 67	65 70	500	500	500 530	515 545
71	71 75	73 78	560	560 600	580 615
80	80	80 85	82 88	630	630	630	630 670	650 690
90	90 95	92 98	710	710 750	730 775
100	100	100	100 105	102 108	800	800	800 850	825 875
110	110 120	112 115	900	900 950	925 975

*Для размеров свыше1000мм допускается также применять числа из ряда Ra 160 по ГОСТ 8032-84.

При выборе размеров предпочтение должно отдаваться рядам с более крупной градацией (ряд Ra5 следует предпочитать ряду Ra 10 и т.д.).

Дополнительные размеры, приведенные в таблице, допускается применять лишь в отдельных, технически обоснованных случаях.

2. Нормальные утлы (по ГОСТ 8908-81)

1-й ряд	2-й ряд	3-й ряд	1-й ряд	2-й ряд	3-й ряд	1-й ряд	2-й ряд	3-й ряд
0°	10°	70°
0°15′	12°	75°
0°30′	15°	80
0Вє45′	18	85
1°	20	90°
1°30′	22	100
2	25	110
2°30′	30	120
3	35	135
4	40	150
5	5	45	165
6	50	180
7	55	270
8	60	360
9	65

Таблица не распространяется на угловые размеры конусов.

При выборе углов 1-й ряд следует предпочитать 2-му, а 2-й – 3-му.

3. Нормальные конусности и углы конусов (по ГОСТ 8593-81)

Стандарт распространяется на конусности и углы конусов гладких конических элементов де­талей.

C = (D – d) / L = 2tg(О±/2)

Обозначение конуса	КонусностьC	Угол конуса О±	Угол уклона О± / 2
ряд 1	ряд 2	утл.ед.	рад	утл.ед.	рад
1 : 500	1 : 500	0,0020000	6’52,5″	0,0000	3’26,25″	0,0010000
1 :200	1 : 200	0,0050000	1711,3″	0,0050000	8’35,55″	0,0025000
1 : 100	1 : 100	0,0100000	34’22,6″	0,0100000	17’11,3”	0,0050000
1 : 50	1 : 50	0,0200000	1°8’45,2″	0,0199996	34’22,6″	0,0099998
1 : 30	1 :30	0,0333333	1°54’31,9″	0,0333304	57’17,45″	0,0166652
1 : 20	1 :20	0,0500000	2°51’51,1”	0,0499896	1°25’55,55″	0,0249948
1 : 15	1 : 15	0,0666667	3°49’5,9″	0,0666420	1°54’32,95″	0,0333210
1 : 12	1 : 12	0,0833333	4°4618,8″	0,0832852	2°23’19,4″	0,0416426
1 : 10	1 : 10	0,1000000	5°43’29,3″	0,0999168	2°5144,65″	0,0499584
1 : 8	1 : 8	0,1250000	7°9’9,6″	0,1248376	3°34’34,8″	0,0624188
1 : 7	1 :7	0,1428571	8°10’16,4″	0,1426148	4°5’8,2″	0,0713074
1 : 6	1 :6	0,1666667	9°31’38,2″	0,1662824	4°45’49,1”	0,0831412
1 : 5	1 :5	0,2000000	11°25’16,3″	0,1993374	5Вє42’38,15″	0,0996687
1 : 4	1 : 4	0,2500000	14°15’0,1”	0,2487100	7°7’30,05″	0,1243550
1 : 3	1 : 3	0,3333333	18°55’28,7″	0,3302972	9°27’44,35″	0,1651486
30°	1:1,866025	0,5358985	30°	0,5235988	15°	0,2617994
45е	1:1,207107	0,8284269	45°	0,7853982	22°30′	0,3926991
60°	1:0,866025	1,1547010	60°	1,0471976	30°	0,5235988
75°	1:0,651613	1,5346532	75°	1,3089970	37°30′	0,6544985
90°	1:0,500000	2,0000000	90°	1,5707964	45°	0,7853982
120°	1:0,288675	3,4641032	120°	2,0943952	60°	1,0471976

Примечание. Значения конусности или угла конуса, указанные в графе “Обоз­начение конуса”, приняты за исходные при расчете других значений, приведенных в таблице.

При выборе конусностей или углов конусов ряд 1 следует предпочитать ряду 2.

4. Укороченные конусы инструментов (по ГОСТ 9953-82). Стандарт распространяется на укороченные инструментальные конусы Морзе

Размеры, мм

Наружные конусы

Внутренние конусы

Конусы с резьбовым отверстием

*Z – наибольшее допускаемое отклонение положения основной плоскости, в которой на­ходится диаметр D, от ее теоретического положения.

** Размеры для справок.

Обозначение конуса	Конус Морзе	D	D1	d	d1	l1	l2	О±, не более	b	с
В7	7,067	7,2	6,5	6,8	11	14	3	3	0,5
В10 В12	1	10,094 12,065	10,3 12,2	9,4 11,1	9,8 11,5	14,5 18,5	18 22	3,5 3,5	3,5 3,5	1,0
В16 В18	2	15,733 17,780	16 18	14,5 16,2	15 16,8	24 32	29 37	5 5	4 4	1,5
В22 В24	3	21,793 23,825	22 24,1	19,8 21,3	20,5 22	40,5 50,5	45,5 55,5	5 5	4,5 4,5	2,0
В32	4	31,267	31,6	28,6	–	51,0	57,5	6,5	–	2,0
В45	5	44,399	44,7	41,0	–	64.5	71,0	6,5	–	2,0

Размеры D₁ и d являются теоретическими, вытекающими соответственно из диаметра D и номинальных размеров О± и l₁.

5. Конусность наружных и внутренних конусов с резьбовым отверстием

Обозначение величины конуса	Конусность	Угол конуса 2О±
В7	1 : 19,212 = 0,05205	2°58’54”
B10; B12	1 : 20,047 = 0,4988	2°51’26”
В16; В18	1 : 20, = 0,04995	2°51’41”
В22; В24	1 : 19,922 = 0,05020	2°52’32”
В32	1 : 19,954 = 0,05194	2Вє58’31”
В45	1 : 19,002 = 0,05263	3°00’53”

Угол конуса 2О± подсчитан по величине конусности с округлением 1”

6. Рекомендуемые размеры центрового отверстия укороченного конуса

Размеры, мм

Центровые отверстия для конусов Морзе В12, В18, В24 и В45 – формы Р по ГОСТ 14034-74. Допускается изготовление цен­трового отверстия с размерами, указанными в таблице.

Обозначение конуса Морзе	d2	d3	d4	L
В12	М6	8,0	8,5	16
В18	М10	12,5	13,2	24
В24	М12	15,0	17,0	28
В32 В45	М16 М20	20,0 26,0	22,0 30,0	32 40

7. Конусы инструментов. Предельные отклонения угла конуса и допуски формы конусов (по ГОСТ 2848-75)

Степень точности инструментальных конусов обозначается допуском угла конуса заданной степени точности по ГОСТ 8908-81 и определяется предельными отклонениями угла конуса и допусками формы поверхности конуса, числовые значения которых указаны ниже.

Обозначение конусов	Длина измерения угла конуса L, мм	Предельные отклонения угла конуса, мкм, на длине конуса	Допуски формы конуса, мкм
Прямолинейность образующей	Круглость
Степень точности
AT6	АТ7	АТ8	АТ6	АТ7	АТ8	АТ6	АТ7	АТ8
Метрических	4 6	25 35	8 10	12 16	20 25	1,6 2,0	2,5 3,0	4 5	4	6	10
Морзе	1	49 52	10	16	25	2,5	4,0	6	5	8	12
2	64	3,0	5,0	8
3	79	12	20	30	6	10	16
Морзе	4	100	16	25	40	3,0	5,0	8	6	10	16
5	126	4,0	6,0	10
6	174	5,0	8,0	12	8	12	20
Метрических	80	180
100	212	20	30	50
120	244	25	40	60
160	308	6,0	10,0	16	10	16	25
200	372	30	50	80
Укороченных	В7	14	6	10	16	1,2	2,0	3	3	5	8
В10	18	1,6	2,5	4
В12	22
В16	29	8	12	20	2,0	3,0	5
В18	37	10	16	25
В22	45,5	2,5	4,0	6	4	6	10
В24	55,5	12	20	30
В32	57,5
В45	71	3,0	5,0	8

Примечания: 1. Отклонения угла конуса от номинального размера располагать в “плюс” – для наружных конусов, в “минус” – для внутренних.

2. ГОСТ 2848-75 для наружных конусов предусматривает также степени точности АТ4, АТ5. Допуски по ГОСТ 2848-75 распространяются на конусы инструментов по ГОСТ 25557-1 и ГОСТ 9953-82.

Пример обозначения конуса Морзе 3, степени точности АТ8:

Морзе 3 АТ8 ГОСТ 25557-82

То же метрического конуса 160, степени точности АТ7:

Метр. 160 АТ7 ГОСТ 25557-82

То же укороченного конуса В18, степени точности АТ6:

Морзе В18 АТ6 ГОСТ 9953-82

8. Конусы инструментальные Морзе и метрические внутренние (по ГОСТ 25557-82)

Размеры, мм

Внутренние конусы

Для конусов с лапкой

Для конусов с резьбовым отверстием

Конус	Метричес­кий	Морзе	Метрический
Обозначение конуса	4	6	1	2	3	4	5	6	80	100	120	160	200
Конусность	1 : 20 = 0,05	1 : 19,212 = 0,05205	1 : 20,047 = 0,04988	1 : 20,020 = 0,04995	1 : 19,922 = 0,05	1 : 19,254 = 0,05194	1 : 19,002 = 0,05263	1 : 19,180 = 0,05214	1 : 20 = 0,05
D	4	6	9,045	12,065	17,780	23,825	31,267	44,399	63,348	80	100	120	160	200
d5	3	4,6	6,7	9,7	14,9	20,2	26,5	38,2	54,6	71,5	90	108,5	145,5	182,5
d6	–	–	–	7	11,5	14	18	23	27	33	39	52
l5 min	25	34	52	56	67	84	107	135	188	202	240	276	350	424
l6	21	29	49	52	62	78	98	125	177	186	220	254	321	388
g	2,2	3,2	3,9	5,2	6,3	7,9	11,9	15,9	19	26	32	38	50	62
h	8	12	15	19	22	27	32	38	47	52	60	70	90	110

1. ГОСТ предусматривает размеры и для конусов инструментальных наружных.

2. Предельные отклонения размеров конусов и допуски формы по ГОСТ 2848-75.

9. Конусы внутренние и наружные конусностью 7 : 24 (по ГОСТ 15945-82)

Размеры, мм

Пример обозначения конуса 25:

Конус 25 ГОСТ 15945-82

Обозначение конуса	D	L* (справочный)
10	15,87	21,8
15	19,05	26,9
25	25,40	39,8
30	31,75	49,2
35	38,10	57,2
40	44,45	65,6
45	57,15	84,8
50	69,85	103,7
55	88,90	131,6
60	107,95	163,7
65	133,35	200,0
70	165,10	247,5
75	203,20	305,8
80	254,00	390,8

10. Допуски конусов внутренних и наружных конусностью 7 : 24 (по ГОСТ 19860-93)

Настоящий стандарт распространяется на конусы по ГОСТ 15945 с конусностью 7 : 24 обо­значением от 30 до 80 и устанавливает допуски углов и формы конусов от 3 до 7-й степени точ­ности.

Размеры и допуски углов наружных и внутренних конусов

* Размер для справок.

** Z – базорасстояние конуса задает­ся в стандартах на конкретную про­дукцию

1 – основная плоскость; 2 – базовая плоскость

Обозначения конусов	D	d	Lрасч	Допуск угла, мкм, конуса ATDпо ГОСТ 8908
3	4	5	6	7
30	31,75	17,750	48	2,5	4	6	10	15
35	38,10	21,767	56	2,5	4	6	10	15
40	44,45	25,492	65	3,0	5	8	12	20
45	57,15	32,942	83	3,0	5	8	12	20
50	69,85	40,100	102	4,0	6	10	16	25
55	88,90	54,858	127	4,0	6	10	16	25
60	107,95	60,700	162	5,0	8	12	20	30
65	133,35	74,433	202	5,0	8	12	20	30
70	165,10	92,183	250	6,0	10	16	25	40
75	203,20	113,658	307	6,0	10	16	25	40
80	254,00	138,208	394	8,0	12	20	30	50

Условное обозначение конусов по ГОСТ 15945 с добавлением степени точности конуса:

Конус 50 АТ5 ГОСТ 15945-82

Предельные отклонения базорасстояния конуса Z следует выбирать из ряда: ± 0,4; ± 0,2; ± 0,1; ± 0,05мм.

Продолжение табл. 10

Допуски формы конусов

Обозначение конуса	Наименование допуска	Допуск формы, мкм, для степеней точности
3	4	5	6	7
30; 35	Допуск прямолинейности	0,6	1,0	1,6	2,5	4
40; 45	0,8	1,2	2,0	3,0	5
50; 55	1,0	1,6	2,5	4,0	6
60; 65	1,2	2,0	3,0	5,0	8
70; 75	1,6	2,5	4,0	6,0	10
80	2,0	3,0	5,0	8,0	12
30; 35; 40;	Допуск круглости	0,6	1,0	1,6	2,5	4
45; 50
55; 60	0,8	1,2	2,0	3,0	5
65; 70;	1,0	1,6	2,5	4,0	6
75; 80

В« Назад

[Линейные размеры, углы, конусы]

Далее В»

Стандарты на конус Морзе: ISO 296, DIN 228, ГОСТ 25557-2006. Существует несколько исполнений хвостовика конуса: с лапкой, с резьбой. Инструмент с лапкой крепится в шпинделе заклиниванием этой лапки, для чего в рукаве шпинделя есть соответствующий паз. Лапка предназначена для облегчения выбивания конуса из шпинделя и предотвращения проворачивания. Инструмент с внутренней резьбой фиксируется в шпинделе штоком (штревелем), вворачивающимся в торец конуса. Конусы с резьбой гарантируют невыпадение инструмента и облегчают извлечение заклинившего конуса из шпинделя. Внутренний или наружный конус B10, B12 — укороченный до 18 и 22 мм соответственно КМ1. Внутренний или наружный конус B16, B18 — укороченный до 29 и 37 мм соответственно КМ2. Внутренний или наружный конус B22, B24 — укороченный до 45 и 55 мм соответственно КМ3. Втаблице указан номер конуса Морзе 1, 2, 3 ,4 ,5, 6 и соответствующие размеры.

Хвостовики со стандартом DIN 2080 он же ГОСТ 25827-93 исп.1 Широко распространённый инструментальный конус, в основном используется на универсальных станках фрезерной группы.

Конуса разделяются по размерам: 

Хвостовики со стандартом DIN 69871 ГОСТ 25827-93 исп.2  для станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента

Хвостовики со стандартом MAS 403. BT — обозначение японской разновидности конуса по стандарту JIS B6339 (MAS403).

3-х кулачковые патроны токарные →