6Р13. Вертикально-фрезерный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство.

Особенности конструкции:

• Характерные особенности: базовая модель (автоматические циклы по 3 координатам);
• Тип: вертикальный
• механизированное крепление инструмента в шпинделе;
• устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
• предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
• торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой.
• устройство защиты от разлетающейся стружки.
• разнообразные автоматические циклы работы станка;
• широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
• большая мощность приводов;
• высокая жесткость;
• надежность и долговечность.

Технические характеристики фрезерного станка 6Т13:
Характеристика	Значение
Размеры рабочей поверхности стола, мм	1600×400
Наибольшее перемещение стола, мм
продольное	1000 (1120*)
поперечное	400
вертикальное	430
Поворот стола в обе стороны, град	–
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	70-500
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1	31.5-1600 (50-2500*)
Диапазон подач стола, мм/мин:
продольных	12,5-1600
продольных (бесступенчато регулируемый)	5-3150*
поперечных	12,5-1600
поперечных (бесступенчато регулируемый)	5-3150*
вертикальных	4.1-530
вертикальных (бесступенчато регулируемый)	+
Ускоренное перемещение стола, мм/мин:
продольное	4000
поперечное	4000
вертикальное	1330
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93	ISO 50
Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг	1250
Максимальное тяговое усилие приводов стола, Н:
продольное и поперечное	40000
вертикальное	25000
Мощность электродвигателей приводов, КВт
основного шпинделя	11
подач стола	3
Габаритные размеры, мм:
ДхШхВ	2570x2252x2430
Масса станка с электрооборудованием, кг	4300
Автоматические циклы по 3-м координатам	+
Дополнительная по заказу:
цифровая индикация Ф1	+
направляющие из фторопласта	+

Вертикально-Фрезерный станок 6Р13 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Вертикальнл-фрезерный станок 6Р13 отличается от аналогичного станка 6Р12 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.

Конструктивные особенности:

• механизированное крепление инструмента в шпинделе;
• механизм пропорционального замедления подачи;
• устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
• предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
• торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
• устройство защиты от разлетающейся стружки.
• разнообразные автоматические циклы работы;
• широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
• большая мощность приводов;
• высокая жесткость;
• надежность и долговечность.

Производитель

Оборудование изготавливается на Горьковском заводе фрезерных станков. Он начал деятельность в 1931 году. Занимается производством универсальных фрезерных станков различных моделей, оснащенных универсальной цифровой индикацией (УНЦ) и имеющих числовое программное управление – станки с ЧПУ.

Читайте также:  Практическая работа №1По теме: «Режимы резания при нарезании резьбы резцами».

Предоставляет паспорт станка, включающий необходимую техническую документацию.

Модельный ряд

Горьковский завод фрезерных станков начал их производство в 1932 году с модели 682. За ней последовали:

• 6Б12 –выпускался с 1937 года;
• 6Н12 — с 1951 года;
• 6Н13ПР — с 1956 года, признан лучшим станком своего времени;
• 6Н13Ф3-2 — с 1957 года, впервые установлено ЧПУ;
• 6М12 — с 1960 года;
• 6М12П — с 1961 года, высокоточный станок;
• 6Р13 — с 1972 года, заменил станок морально устаревший 6М12;
• 6Р12Б — с 1974 года, относится к классу быстроходных станков;
• 6Р13РФ3 — с 1976 года, использовано ЧПУ, установлена револьверная головка;
• 6Р12К-1К-1 — с 1978 года, установлено копировальное устройство;
• 6Т12-1 — с 1985 года, унифицированы основные узлы и агрегаты;
• 6Т12 — с 1991 года, усовершенствованная модель 1985 года.

Марка

Агрегат 6Р13 является усовершенствованием предыдущей модели 6Р12. Описание отличий состоит в следующем:

• Его двигатели главного движения и подач являются более мощными.
• Рабочий стол в указанной модели имеет большие размеры по сравнению с предыдущей моделью.
• Величины перемещения стола в 6Р13 больше.
• Увеличенный набор чисел поворота шпинделя.
• Увеличенная мощность основного двигателя.

Наименование модели состоит из четырех символов, каждый из которых имеет свое значение.

Технические характеристики

Основные параметры схожи с предыдущей моделью данной серии 6р12. К основным характеристикам относятся:

• расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности – 30-500 мм;
• до оси направляющей шпинделя – 4 см;
• перемещение вдоль вручную – 10 см;
• поперек – 32 см;
• по вертикали – 42 см;
• механическое перемещение вдоль – 1 метр;
• поперек – 30 см;
• по вертикали – 40 см.

Максимальная масса детали, которую можно обрабатывать на данном станке – до 300 кг. Шпиндель вращается с частотой до 1600 об/мин.

Виды фрезерных агрегатов

Существует несколько основных разновидностей консольно-фрезерных станков:

• Горизонтальные агрегаты характеризуются шпинделем, расположенным горизонтально.
• Шпиндель в процессе работы не меняет своего расположения относительно рабочего стола.
• Вертикальная разновидность таких станков отличается соответствующим положением шпинделя.
• Существуют универсальные консольно-фрезерные станки. Их важным отличием является возможность произвольного поворота рабочего стола.

Универсальный консольно-фрезерный станок

Существуют широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки. У них предусмотрена дополнительная шпиндельная головка, которую легко располагать под различными углами по отношению к основной шпиндельной головке.

Горизонтальные и вертикальные типы станков являются наиболее распространенными вариантами. Другой признак, по которому проводится классификация станков, связан с размерами рабочей поверхности, она предусматривается для его работы.

Обозначение состоит из четырех символов. Первая цифра обозначает, что речь идет о фрезерных станках, вторая говорит о поколении, к которому относится оборудование (в этом случае это – P).

1 – характеризует подтип – вертикально-фрезерный станок. Последняя цифра указывает на размеры рабочего стола. Станок 6Р13 рассчитан на величину 400 на 1,6 тыс. мм.

Общее описание

В отличие от большинства других аналогичных станков оборудование 6р13 имеет возможность прохода по криволинейной траектории. Для этого используется копир, а для подготовки и описания траектории специальный электрический датчик. На основе данного станка создано несколько модификаций, которые снабжены числовым программным управлением.

Читайте также:  Как согнуть трубу в домашних условиях видео. Как правильно согнуть профильную трубу своими руками в домашних условиях без трубогиба: видео.

Поворотная головка снабжена специальным механизмом ручного, осевого перемещения гильзы шпинделя, с помощью которого производят обработку отверстий с углом наклона 45°. Станок обладает достаточной мощностью, чтобы при работе использовать фрезы из быстрорежущего металла.

Применение

В этом агрегате установлен вертикальный шпиндель, деталь способна осуществлять крестообразные перемещения в горизонтальной плоскости. Оборудование часто применяется для обработки изделий из различных металлов: чугуна, цветных металлов, стали и из труднообрабатываемых металлов. Использоваться могут торцевые или концевые фрезы.

Концевые фрезы

Доступна работа с широким спектром обрабатываемых поверхностей. Это могут быть не только горизонтальные плоскости, но и наклонные и криволинейные. Несложно обрабатывать углы, пазы, рамки. Предусмотрен специальный копир, он применяется для точной обработки сложных поверхностей. Манипуляция позволяет избежать сколов и дефектов.

Оборудование имеет высокую мощность и характеризуется высокой жесткостью. Эти качества позволяют вести обработку фрезой из быстрорежущей стали. Допускается использовать инструмент, оснащенный пластинами из твердых синтетических материалов.

Этот станок допустимо применять как для серийного, так и для единичного производства. В конструкции предусмотрена поворотная шпиндельная головка, которую несложно устанавливать под различными углами к основному шпинделю.

Есть ручное управление горизонтальным перемещением. В такой способ дается возможность выполнять обработку отверстий, которые расположен под углом не более 45 градусов от основной оси шпинделя.

Назначение и область применения вертикально-фрезерного агрегата

Станки 6р13 способны обрабатывать детали по сложным траекториям. Технические параметры оборудования позволяют фрезеровать горизонтально-вертикальные и наклонные поверхности.

Оборудование снабжено вертикальным пинольным шпинделем. Способен обрабатывать заготовки из стали, чугуна, цветных, а также трудно поддающихся обработке металлов. Для работы на этом агрегате используются в основном торцевые и концевые фрезы.

На станке есть возможность обрабатывать:

• вертикальные плоскости;
• горизонтальные;
• наклонные поверхности;
• пазы;
• углы;
• рамки;
• криволинейные поверхности.

На станке специально для криволинейных поверхностей имеется копировальное устройство. Область применения станка – единичное и серийное производство.

Основные узлы

Оборудование имеет в составе следующие узлы:

1. Шпиндель крепится на станине.
2. Для работы может быть установлена поворотная головка.
3. Для управления скоростью вращения фрезы есть коробка скоростей.
4. Имеется коробка подач.
5. Коробка переключения.
6. Консоль, используемая для работы.
7. Стол вместе с салазками.
8. Электрооснащение оборудования.

Размещение деталей

Кинематическая схема

Читайте также:  Ручные сеялки для посадки семян на участке. Какую выбрать? на сайте Недвио

Привод шпинделя фрезерного станка 6Р13 осуществляется электромотором при помощи ступенчатого семивального редуктора, расположенного в верхней части станка. Он же исполняет функции регулировки скорости вращения. Привод стола осуществляется через сложный многовальный механизм от маломощного электродвигателя, или вручную посредством механических управляющих устройств. Расположение этих и некоторых других элементов указано на кинематической схеме станка.

Особенности

Подробные технические характеристики 6Р13.

• Привод главного движения имеет мощность 11 кВт, у привода подач она составит 3 кВт.
• Максимальные параметры обрабатываемых деталей — по весу — 630 килограммов.
• Габаритные характеристики — 2,57 тыс. мм по длине, 2,252 тыс. мм по ширине, 2,43 тыс. мм по высоте.
• Предусмотрены 22 подачи стола. Продольная и поперечная находятся в диапазоне от 12,5 до 1,6 тыс. миллиметров за минуту.
• Скорость вертикальной подачи часто изменяется в промежутке от 4,1 до 530 миллиметров в минуту.
• Угол поворота головки шпинделя возможен до 45 градусов.
• Расстояние от конца шпинделя до стола легко изменять от 30 до 500 миллиметров. Ось шпинделя отстоит от станины на 46 см.
• Изменение положения стола способно находиться в следующих пределах: продольное на 1 тыс. мм, поперечное — 400 мм, вертикальное — 300 мм.
• Одно деление лимба соответствует перемещению на 0,06 миллиметров. Это относится к перемещениям в длину и в ширину, относительно вертикальных отметок.
• Масса составляет 4,3 тыс. кг.

Работа станка

Фрезерный станок 6Р13 работает по классической схеме, в которой главным рабочим движением является вращение фрезы, а вспомогательным — подача стола с закрепленной на нем заготовкой или деталью. Режим работы в станках старой конструкции рассчитывается вручную и задается посредством регулировочных рукояток и рычагов. В более современных модификациях регулировку и контроль процесса фрезерования осуществляет ЧПУ, становится возможным работа по шаблону благодаря копировальному устройству.

Ручное управление

Осуществляется при помощи основных и дублирующих маховиков продольного и поперечного перемещения стола, рукояти ручного вертикального перемещения, маховика выдвижения гильзы шпинделя. После переключения соответствующего тумблера, становится возможна работа в автоматизированном режиме, где доступен выбор нескольких предустановленных подач. Ряд управляющих механизмов вносит изменения в направление вращения шпинделя, угол его наклона, скорость вращения, режимы освещения и охлаждения. Отдельно осуществляется общий пуск станка и пуск шпинделя, кнопки аварийной остановки работы дублированы в удобных местах.

6Р13 характеризуется относительной простотой в работе, не слишком требователен к квалификации фрезеровщика и для опытного рабочего интуитивно понятен. Эти качества, в купе с безотказностью и высоким качеством обработки материалов, обусловили потребность в станке различных отраслей народного хозяйства.

Наиболее эффективно использование станка на небольших машиностроительных фирмах, авторемонтных предприятиях.

Аналоги

Как в России, так и за рубежом выпускаются станки аналогичного типа. Фрезерование с их помощью проходит довольно легко.

FSS315 – вертикально- фрезерный, выпускается Гомельским заводом, рассчитан на немного меньший размер рабочего пространства: 400 на 1,25 тыс. миллиметров.

ВМ127М — эта марка станка аналогична рассматриваемому, производится Воткинским заводом.

6К12 и 6Д12 — изготавливается на Дмитровском заводе, рассчитан агрегат на рабочий стол размером 320 на 1,25 тыс. миллиметров.

X5032 производится в Китае.

FV321M — выпускается на заводе Арсенал в Болгарии. Параметры зависят от сборки агрегата.

Расположение органов управления

Основные управляющие органы рассматриваемого оборудования:

• различные зажимы: шпинделя, салазок, консоли, расположены на станине и на направляющих;
• кнопки запуска, импульса шпинделя, остановки, переключения подачи;
• переключатели для автоматического или ручного управления;
• механизм поворота головки;
• механизм для устройства работы в автоматическом режиме;
• маховики для выдвижения гильзы и для перемещения станка.

Едва ли найдется отрасль тяжелой промышленности и машиностроения, где не задействуются, так или иначе, фрезерные станки. С их помощью значительно упрощается и ускоряется процесс формовки поверхностей, достигается высокая точность и удобство обработки, обеспечивается большой потенциал автоматизации производства.

Современный рынок предлагает фрезерные станки различных типов и конфигураций, что позволяет подбирать устройства в точном соответствии с потребностями технологического процесса. Однако не теряют популярности и универсальные модели, прошедшие испытание временем и доказавшие на деле свою надежность и практичность. Одним из наиболее известных устройств подобного рода является вертикально-фрезерный станок 6Р13. Несмотря на появление новых представителей того же модельного ряда (серии 6Т и FSS), модель 6Р13 остается на плаву благодаря совокупности описанных эксплуатационных качеств и лояльной цене.

Область применения

Станок 6Р13 предназначен для выполнения фрезерных, сверлильных и расточных работ по чугуну, стали, цветными металлам, некоторым видам пластмасс и др. Он допускает обработку поверхностей, расположенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях, под углами до 45 градусов, в пазах и криволинейных элементах профиля при помощи фрез:

• торцевых;
• концевых;
• цилиндрических;
• радиусных;
• других типов.

Станок выпускается Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) с 1972 года и получил широкое распространение как на территории бывшего СССР, так и за ее пределами. Известен своей надежностью, неприхотливостью к условиям работы и качеству обслуживания, высоким качеством исполнения.

Фото: 6Р13.

Модельный ряд

Горьковский завод фрезерных станков начал их производство в 1932 году с модели 682. За ней последовали:

• 6Б12 –выпускался с 1937 года;
• 6Н12 — с 1951 года;
• 6Н13ПР — с 1956 года, признан лучшим станком своего времени;
• 6Н13Ф3-2 — с 1957 года, впервые установлено ЧПУ;
• 6М12 — с 1960 года;
• 6М12П — с 1961 года, высокоточный станок;
• 6Р13 — с 1972 года, заменил станок морально устаревший 6М12;
• 6Р12Б — с 1974 года, относится к классу быстроходных станков;
• 6Р13РФ3 — с 1976 года, использовано ЧПУ, установлена револьверная головка;
• 6Р12К-1К-1 — с 1978 года, установлено копировальное устройство;
• 6Т12-1 — с 1985 года, унифицированы основные узлы и агрегаты;
• 6Т12 — с 1991 года, усовершенствованная модель 1985 года.

Технические характеристики

Информация о некоторых характеристиках станка заложена уже в маркировке. Так, цифра «6» означает тип станка — фрезерный, буква «Р» указывает на поколение (пятое, после поколений Б, К, Н, М), а индекс «13» говорит о размерах стола — они составляют 1600*400 мм. Среди других важных данных:

1. Высота шпинделя над поверхностью стола — от 30 до 500 мм;
2. Величина максимального перемещения стола: в вертикальной плоскости — 430 мм; в продольной — 1000 мм; в поперечной — 400 мм.
3. Величина перемещения стола на одно деление лимба — 0,05 мм в любой плоскости.
4. Скорость холостого перемещения стола — до 4000 мм/мин в горизонтальной плоскости и до 1330 мм/мин в вертикальной.
5. Величина подачи — до 12,5-1600 мм/мин в горизонтальной плоскости и до 4,1-530 мм/мин в вертикальной.
6. Максимальный диаметр фрезы при черновой обработке — 200 мм.
7. Всего скоростей шпинделя — 18.
8. Скорость вращения шпинделя — от 31,5 до 1600 об/мин.
9. Максимальный угол поворота головки шпинделя — 45 градусов.
10. Мощность привода главного движения — 11 кВт.
11. Мощность привода подач — 3 кВт.
12. Максимальная масса обрабатываемой заготовки или детали — 630 кг.
13. Габаритные размеры станка: высота — 2430 мм; длина — 2570 мм; ширина — 2250 мм.
14. Масса снаряженного станка — 4300 кг.

Кинематическая схема

Привод шпинделя фрезерного станка 6Р13 осуществляется электромотором при помощи ступенчатого семивального редуктора, расположенного в верхней части станка. Он же исполняет функции регулировки скорости вращения. Привод стола осуществляется через сложный многовальный механизм от маломощного электродвигателя, или вручную посредством механических управляющих устройств. Расположение этих и некоторых других элементов указано на кинематической схеме станка.

Основные узлы станка

Основной частью фрезерного станка 6Р13 является станина, которая служит для размещения остальных крупных узлов. В образованной ею нише располагается подвижная консоль с закрепленной на ней коробкой подач. Последняя выполняет функцию передачи крутящего момента к вспомогательным рабочим органам станка с его изменением по величине и направлению, т. е. участвует в процессе регулировки режима работы устройства. На консоли располагаются салазки и рабочий стол, которые также участвуют в формировании рабочего движения и служат надежным механизмом крепления обрабатываемой детали.

Внутри станины за соответствующими щитками располагаются блок электрооборудования и коробка скоростей, сгруппированная с коробкой переключения. Электрооборудование отвечает за своевременное и полное снабжение электрическим током двигателей устройства, осуществляет контроль за режимом работы и некоторые регулировочные функции. В некоторых модификациях этот модуль включает ЧПУ. Коробка скоростей и коробка переключения необходимы для передачи крутящего момента к шпинделю с ручным выбором одной из 18 возможных скоростей вращения.

В отдельный узел выделяют также поворотную головку шпинделя. Она необходима для обработки поверхностей, расположенных под углом до 45 градусов относительно рабочей плоскости стола станка.

1. Станина
2. Поворотная головка
3. Коробка скоростей
4. Коробка подач
5. Коробка переключения
6. Консоль
7. Стол и салазки
8. Электрооборудование

Работа станка

Фрезерный станок 6Р13 работает по классической схеме, в которой главным рабочим движением является вращение фрезы, а вспомогательным — подача стола с закрепленной на нем заготовкой или деталью. Режим работы в станках старой конструкции рассчитывается вручную и задается посредством регулировочных рукояток и рычагов. В более современных модификациях регулировку и контроль процесса фрезерования осуществляет ЧПУ, становится возможным работа по шаблону благодаря копировальному устройству.

Ручное управление

Осуществляется при помощи основных и дублирующих маховиков продольного и поперечного перемещения стола, рукояти ручного вертикального перемещения, маховика выдвижения гильзы шпинделя. После переключения соответствующего тумблера, становится возможна работа в автоматизированном режиме, где доступен выбор нескольких предустановленных подач. Ряд управляющих механизмов вносит изменения в направление вращения шпинделя, угол его наклона, скорость вращения, режимы освещения и охлаждения. Отдельно осуществляется общий пуск станка и пуск шпинделя, кнопки аварийной остановки работы дублированы в удобных местах.

6Р13 характеризуется относительной простотой в работе, не слишком требователен к квалификации фрезеровщика и для опытного рабочего интуитивно понятен. Эти качества, в купе с безотказностью и высоким качеством обработки материалов, обусловили потребность в станке различных отраслей народного хозяйства.

Наиболее эффективно использование станка на небольших машиностроительных фирмах, авторемонтных предприятиях.

Главная / Продукция ДЗФС / Вертикальные консольно-фрезерные станки / Вертикальный консольно-фрезерный станок 6ДМ13 Цена: 3 788 400 руб. Заказать

Описание

Данная модель вертикального консольно-фрезерного станка отличается от модели 6ДМ12 увеличенным размером рабочей поверхности стола.

Технические характеристики

Наименование  параметров	6ДМ13
Размеры рабочей поверхности стола, мм	400х1600
Наибольшее перемещение стола, мм	продольное	1000
поперечное	400
вертикальное	400
Пределы подач стола, мм/мин (бесступенчатое регулирование)	продольной	10…2800
поперечной	10…2800
вертикальной	10…900
Ускоренное перемещение стола, мм/мин	продольное	3000
поперечное	3000
вертикальное	1000
Наибольшее выдвижение гильзы, мм	75*
Число подач стола	Бесступенчатое
Конус вертикального  шпинделя, ISO	50
Пределы частот вращения вертикального шпинделя, мин-1	16…1600 20…2000*
Количество частот вращения вертикального шпинделя	21
Угол поворота оси вертикального шпинделя в продольной плоскости, град	±45*
Габаритные размеры станка, мм	2280х2110х2290
Масса станка, кг	3270
Класс точности	Н

*по особому заказу

Комплектация

Поставляются по требованию Заказчика за дополнительную плату:

6Д12.100.110 Оправка /конус 7:24 №50/ (D40) для торцовых фрез

ДП 30 Ключ торцовый ДО 010.00-88 (для оправки 6Д12.100.110)

6Д12.100.120 Оправка /конус 7:24 №50/ (D32) для торцовых фрез

ДП 35 Ключ торцовый ДО 010.00-88 (для оправки 6Д12.100.120)

6Д12.100.140 Оправка /конус 7:24 №50/ (D27) для торцовых фрез

6Д82Г.100.150 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №5)

6Д82Г.100.160 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №4)

6Д82Г.100.170 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №3, №2)

6Д12.100.160 Патрон цанговый (с комплектом цанг) /конус 7:24 №50/

7036-053 Универсальная делительная головка (УДГ-Д250)

7204-0003 Стол поворотный круглый  D250  ГОСТ 16936

7200-0220 Тиски станочные ГОСТ 16518

6ДМ13.31.000 Головка фрезерная поворотная

Закрыть

Сделать заказ

Укажите Ваше имя и номер телефона для уточнения деталей заказа.

Закрыть

Ваш заказ отправлен

Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

Универсальные фрезерные станки, к числу которых относится 6Р13, производятся начиная с 1972 года. На них выполняют фрезерование деталей из черных (стали и чугуна) и цветных металлов торцевыми, радиусными и другими фрезами. Вертикально-фрезерный станок 6Р13 – результативный агрегат, функциональность которого больше его аналогов.

Производитель

Оборудование изготавливается на Горьковском заводе фрезерных станков. Он начал деятельность в 1931 году. Занимается производством универсальных фрезерных станков различных моделей, оснащенных универсальной цифровой индикацией (УНЦ) и имеющих числовое программное управление – станки с ЧПУ.

Предоставляет паспорт станка, включающий необходимую техническую документацию.

Марка

Агрегат 6Р13 является усовершенствованием предыдущей модели 6Р12. Описание отличий состоит в следующем:

• Его двигатели главного движения и подач являются более мощными.
• Рабочий стол в указанной модели имеет большие размеры по сравнению с предыдущей моделью.
• Величины перемещения стола в 6Р13 больше.
• Увеличенный набор чисел поворота шпинделя.
• Увеличенная мощность основного двигателя.

Наименование модели состоит из четырех символов, каждый из которых имеет свое значение.

Виды фрезерных агрегатов

Существует несколько основных разновидностей консольно-фрезерных станков:

• Горизонтальные агрегаты характеризуются шпинделем, расположенным горизонтально.
• Шпиндель в процессе работы не меняет своего расположения относительно рабочего стола.
• Вертикальная разновидность таких станков отличается соответствующим положением шпинделя.
• Существуют универсальные консольно-фрезерные станки. Их важным отличием является возможность произвольного поворота рабочего стола.

Универсальный консольно-фрезерный станок

Существуют широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки. У них предусмотрена дополнительная шпиндельная головка, которую легко располагать под различными углами по отношению к основной шпиндельной головке.

Горизонтальные и вертикальные типы станков являются наиболее распространенными вариантами. Другой признак, по которому проводится классификация станков, связан с размерами рабочей поверхности, она предусматривается для его работы.

Обозначение состоит из четырех символов. Первая цифра обозначает, что речь идет о фрезерных станках, вторая говорит о поколении, к которому относится оборудование (в этом случае это – P).

1 – характеризует подтип – вертикально-фрезерный станок. Последняя цифра указывает на размеры рабочего стола. Станок 6Р13 рассчитан на величину 400 на 1,6 тыс. мм.

Применение

В этом агрегате установлен вертикальный шпиндель, деталь способна осуществлять крестообразные перемещения в горизонтальной плоскости. Оборудование часто применяется для обработки изделий из различных металлов: чугуна, цветных металлов, стали и из труднообрабатываемых металлов. Использоваться могут торцевые или концевые фрезы.

Концевые фрезы

Доступна работа с широким спектром обрабатываемых поверхностей. Это могут быть не только горизонтальные плоскости, но и наклонные и криволинейные. Несложно обрабатывать углы, пазы, рамки. Предусмотрен специальный копир, он применяется для точной обработки сложных поверхностей. Манипуляция позволяет избежать сколов и дефектов.

Оборудование имеет высокую мощность и характеризуется высокой жесткостью. Эти качества позволяют вести обработку фрезой из быстрорежущей стали. Допускается использовать инструмент, оснащенный пластинами из твердых синтетических материалов.

Есть ручное управление горизонтальным перемещением. В такой способ дается возможность выполнять обработку отверстий, которые расположен под углом не более 45 градусов от основной оси шпинделя.

Основные узлы

Оборудование имеет в составе следующие узлы:

1. Шпиндель крепится на станине.
2. Для работы может быть установлена поворотная головка.
3. Для управления скоростью вращения фрезы есть коробка скоростей.
4. Имеется коробка подач.
5. Коробка переключения.
6. Консоль, используемая для работы.
7. Стол вместе с салазками.
8. Электрооснащение оборудования.

Размещение деталей

Особенности

Подробные технические характеристики 6Р13.

• Привод главного движения имеет мощность 11 кВт, у привода подач она составит 3 кВт.
• Максимальные параметры обрабатываемых деталей — по весу — 630 килограммов.
• Габаритные характеристики — 2,57 тыс. мм по длине, 2,252 тыс. мм по ширине, 2,43 тыс. мм по высоте.
• Предусмотрены 22 подачи стола. Продольная и поперечная находятся в диапазоне от 12,5 до 1,6 тыс. миллиметров за минуту.
• Скорость вертикальной подачи часто изменяется в промежутке от 4,1 до 530 миллиметров в минуту.
• Угол поворота головки шпинделя возможен до 45 градусов.
• Расстояние от конца шпинделя до стола легко изменять от 30 до 500 миллиметров. Ось шпинделя отстоит от станины на 46 см.
• Изменение положения стола способно находиться в следующих пределах: продольное на 1 тыс. мм, поперечное — 400 мм, вертикальное — 300 мм.
• Одно деление лимба соответствует перемещению на 0,06 миллиметров. Это относится к перемещениям в длину и в ширину, относительно вертикальных отметок.
• Масса составляет 4,3 тыс. кг.

Аналоги

Как в России, так и за рубежом выпускаются станки аналогичного типа. Фрезерование с их помощью проходит довольно легко.

FSS315 – вертикально- фрезерный, выпускается Гомельским заводом, рассчитан на немного меньший размер рабочего пространства: 400 на 1,25 тыс. миллиметров.

ВМ127М — эта марка станка аналогична рассматриваемому, производится Воткинским заводом.

6К12 и 6Д12 — изготавливается на Дмитровском заводе, рассчитан агрегат на рабочий стол размером 320 на 1,25 тыс. миллиметров.

X5032 производится в Китае.

FV321M — выпускается на заводе Арсенал в Болгарии. Параметры зависят от сборки агрегата.

Видео по теме: Фрезерный станок 6Р13