Вертикально-сверлильный станок 2Н135: характеристики, инструкция по применению и правила использования

Содержание

Отличным вариантом оснащения промышленных предприятий, выпускающих продукцию единично и мелкими сериями, является вертикально-сверлильный станок 2Н135, с помощью которого могут одинаково успешно выполняться операции сверления, рассверливания и развертывания отверстий, а также подрезки торцов и зенкерования.

image Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Назначение и применение сверлильного станка 2Н135

Станок базовой модели 2135 представляет собой оборудование одно шпиндельного типа выпуск которого был освоен ещё в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, опираясь на данные по разработке и эксплуатации, были проделаны работы по технологической модернизации станков такого типа. Производство модели 2Н135 было запущено в 1965 году.

Станки одно шпиндельные 2Н135 применяются в основном на промышленных предприятиях, которые занимаются единичным или мелкосерийным изготовлением различных деталей. В массовом выпуске изделий такие станки практически не используются.

Это универсальное оборудование способно решать многие производственные задачи, такие как сверление, зенкерование, развёртывание или подрезка торцов. Оператор оборудования самостоятельно может выбирать режим подачи шпинделя и число оборотов необходимых для обработки в оптимальном режиме конкретного материала или сверления отверстия. При этом работник может вручную перемещать шпиндель, благодаря специальному механизму.

Читайте также:  Обзор лазерных резаков-граверов с ЧПУ до 1 млн рублей

Станок 2Н135 способен производить обработку деталей из разных материалов в огромном диапазоне габаритов. Особо высокую производительность можно достичь при работе с инструментом из высокоуглеродистой стали. Оператор имеет возможность нарезать резьбу из метчиков, осуществляя подачу шпиндельного устройства ручным способом, так как станок укомплектован реверсивной системой электрического двигателя.

ЧПУ: классификация и пояснения

ЧПУ сегодня в станках используется повсеместно, с той лишь оговоркой, что строго по технологическим нуждам: если есть возможность выполнить деталь, при этом нет требований по сверхточности ее исполнения, можно просто пригласить на работу опытного мастера, который выполнит ее на привычном ручном станке.

Хотя для работы дома (для ювелиров, художников по дереву и металлу) встречается миниатюрный настольный станок, но не менее профессиональный и надежный.

Видео:

Так что цена и вопрос уместности хоть и банальны, но насущны. Технологически систему ЧПУ можно поделить на 2 группы:

  1. Позиционная: сверло и заготовка движутся прерывисто – точка за точкой. При этом позиции находятся либо далеко (скажем, при растачивании и сверлении), либо близко друг от друга (как при точении и фрезеровании);
  2. Непрерывное перемещение: контурная работа в одно движение.

Позиционная система ЧПУ – самый простой вид управления, только используется в основном в сверлильных и координатно-расточных станках, где не требуется фигурное движение – только по прямой.

Прямоугольная система ЧПУ перемещает сверло по очереди вдоль конкретной оси координат, при этом скорость перемещения задана самой программой.

Такая система используется также ограниченно (сравнительно) на заготовках, которые можно класть параллельно к осям координат (точение, фрезерование).

Формообразующая ЧПУ

Об этом типе ЧПУ нужно сказать отдельно. Это более продвинутый вариант позиционирования и работы в целом, так как инструмент движется по двум координатам и более, что позволяет выполнять обработку заготовок любой формы.

Интерполятор одновременно выдает координаты в трехмерном пространстве в виде определенного числа приводов подач. Сегодня все больше выпускается станков именно с формообразующей ЧПУ.

Видео:

Да, они дороги, но такое профессиональное оборудование быстро окупается, так как позволяет производить сложнейшие детали, которые стоят недешево.

Но даже такой инновационный станок может предложить выбор опций: 2D и 3D формообразование.

2D формообразование управляется по двум осям координат, значит можно перемещать сверло по дуге и прямой линии. Частный вариант этого типа – 2½D формообразование.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Разновидности магнитных сверлильных станков

Читайте также:  Какой рейсмус выбрать? Лучшие производители рейсмусов 2020

Сверло движется уже по 3 осям координат, но разница в том плане, что управляемыми являются всего 2 оси, а третья служит для установки, подвода и отвода инструмента.

После исполнения команды на движение в некой плоскости, система может перейти на движение в другой.

Текущая плоскость обработки вкупе с одновременным управлением разными осями позволяет работать сверлу в плоскостях XY, XZ, YZ.

Такая система ЧПУ используется в простых станках, которые оснащены шаговым приводом подачи.

Что примечательно, обрабатывать на станке можно сложные контуры и поверхности, но объемная деталь обрабатывается послойно в конкретной вертикальной или горизонтальной плоскости, а не непрерывно.

3D формообразование – венец станкостроения, который производит высокоточные детали, причем с гладкой поверхностью.

Видео:

Инструмент станка движется сразу по 3 осям, а значит можно обработать любой пространственный контур непрерывно. По большей части используется метод фрезерования, чем сверления.

Впрочем, если станок универсальный, да еще и с 3D, то он выполнит любую деталь, не говоря уже про обычное сверление. Цена на такой агрегат достигает порой нескольких тысяч евро.

Модификации

Большая популярность этого оборудования в промышленном и бытовом применении, стала первой причиной выпуска огромного количества модификаций. К таким моделям относятся:

  • 2Н135−1 — эта модель от оригинальной отличается только наличием круглого стола поворотного действия, который может оборачиваться вокруг несущей колонны.
  • 2Е135А — такой станок оснащён автоматической системой подачи шпинделя. Оператор может управлять оборудованием при помощи кнопочного управления.
  • 2Н135К — станок вертикально сверлильный координатного типа оборудованный крестовой рабочей плоскостью.
  • 2Н135Н — многопозиционный вертикально сверлильный станок, оператор которого может свободно перемещать функциональные части оборудования вокруг несущей колонны.
  • 2Н135Ф2 — это сверлильное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Модификация, которая имеет рабочую головку револьверного типа, а также крестовую поверхность. Эта модель считается самой современной по многим показателям.
  • 2Н135-С — агрегат по всем параметрам аналогичен базовой модели, только имеет пиноль фланцевого типа. Отличительным свойством считается возможность установки рабочей головки на несколько шпинделей одновременно.
image

Технические характеристики

Сверлильный станок 2н135 технические характеристики демонстрирует весьма достойные. Рассмотрим основные параметры данного агрегата:

  • Класс точности: Н;
  • Предельный диаметр отверстия: 35 мм для стали 45;
  • Предельный ход шпинделя: 250 мм;
  • Рабочие габариты стола: 450×500 мм;
  • Предельный ход стола: 300 мм;
  • Число скоростей: 12;
  • Число подач: 9;
  • Производительность: 55 отверстий/ч;
  • Напряжение: 380/220V;
  • Габариты : 2535х825х1030 мм;
  • Масса: 1200 кг.

Выводы

Исходя из того, какие для сверлильного станка 2н135 свойственны технические характеристики, можно сделать вывод, что эта техника отлично подойдет для небольших объемов производства. В этом смысле у данной модели практически нет конкурентов ни по цене, ни по надежности. Если мастер планирует активно использовать вертикально-сверлильных станок для выполнения широкого спектра задач, то эта техника способна удовлетворить даже жесткие требования опытного профессионала.

Читайте также:  Лазерный резак из 3d-принтера. Часть первая, хардварная

Конструктивные особенности

Конструкция сверлильного станка состоит:

  • Рабочая головка, которая служит для закрепления инструмента.
  • Привод.
  • Насос масляный плунжерного типа.
  • Система охлаждения обрабатываемой зоны.
  • Шпиндель.
  • Коробка подач.
  • Система электроснабжения агрегата, электрический шкаф для подключения к сети.
  • Коробка скоростей.
  • Система контроля скорости и подачи.
  • Плита основания, колонна, рабочий стол.

Станина агрегата сделана в виде монолитной, массивной, чугунной конструкции. Положение производительной поверхности выполняется оператором по несущей колонне вручную, путём отжима фиксирующего устройства и поворота штурвала, выполняющего функцию регулировки положения шпинделя. Для движения поверхности стола на колонне сделаны специальные направляющие пазы.

А также чугунной является и опорная плита. Она имеет пустотелую конструкцию, внутри которой находится ёмкость для хранения жидкости охлаждения. Там же расположен отстойник для металлических крупных загрязнений и устройство фильтрации. На самой опорной колонне располагается электрический насос мощностью 120 Вт, который отвечает за подачу жидкости. Подача охлаждающей жидкости осуществляется через систему различного диаметра трубок, которые подают воду непосредственно к сверлильному элементу.

Силовой агрегат станка располагается на верху корпуса. Шпиндельный блок и коробка передач станка располагаются в корпусе. Кинематическая схема оборудования имеет простое конструктивное решение, при котором силовой агрегат и скоростная коробка соединены прямым валом. Механическая регулировка скоростей осуществляется с помощью рукоятки, размещённой на фронтальной стороне сверлильной головки. Регулировка скорости производится вручную. Коробка осуществляет передачу скорости вращения шпинделя на двенадцати частотах.

Смазка работающих элементов агрегата осуществляется с помощью плунжерного насоса в автоматическом режиме. Оператору понадобится только контролировать по датчику, который расположен на фронтальной панели, уровень количества масла.

На этой модели установлена система ручной подачи шпинделя. Эта система включает в себя:

  • Штурвал, который выполняет регулировочную функцию.
  • Передачу червячного вида.
  • Обгонной храповой и кулачной муфты.
  • Лимба.
  • Вала, горизонтального расположения, с реечной шестерней.

Обзор станка «Мако 2С123»

Размер рабочей поверхности составляет 500 на 500 мм. Максимальный диаметр сверления равен 32 мм. При этом можно сделать отверстие минимум в 3 мм. Количество Т-образных пазов предусмотрено 3. Ширина направляющего механизма равна 20 мм. Шпиндель от стола может отдаляться максимум на расстояние 750 мм. Подъем основания возможен только на 300 мм. Расстояние от шпинделя до колонны составляет 250 мм.

Конус в устройстве имеется класса «Морзе». Перемещение пиноли на станке осуществляется на расстояние не более 20 мм. Крутящий момент равен 400 Нм. При этом усилие максимальное на шпиндель равно 15000 Н. Количество механических подач предусмотрено только 9. Мощность двигателя составляет 4кВт. Сверлильную головку можно передвигать на расстояние до 170 мм. Заготовки, которые весят более 600 кг, не могут использоваться. Масса станка в собранном виде равна 1500 кг.

Принцип действия

Эксплуатация станка в действующем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемую заготовку, необходимо установить и надёжно зафиксировать на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен располагаться в крайнем положении снизу. Используя систему продольного смещения рабочего стола, шпиндель необходимо отцентрировать.

Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.

После настройки кинематической схемы, осуществляется движение инструментальной головки к торцу обрабатываемого изделия, и выполняют нужную технологическую операцию.

Цена агрегатов

Цена вопроса весьма насущна, учитывая последние тенденции с ценами и скачками валюты. В целом сказать, что цена на станок высока или доступна – неправильно.

Цена на станок складывается, как ни странно, из размеров, сложности устройства, присутствует ЧПУ или нет, импортное оборудование или из страны СНГ.

Цена вопроса для станка домашнего/настольного пользования в пределах от 7000 до 150 000 рублей.

Слишком огромный разброс, цена на категорию в среднем – 30 000-50 000 рублей, за которые вы получите отличный станок для длительного пользования.

Нет нужды переплачивать за бренд и тем более опции, которыми вы не можете пользоваться, либо которые вовсе не пригодятся.

Другое дело – цена на профессиональные решения: от 150 000 рублей до нескольких тысяч евро, в зависимости от функционала.

Главная характеристика, на которую стоит обращать внимание при покупке – рабочий диапазон по плоскостям.

Он важен, если вы хотите работать со сложными деталями. Только будьте готовы за него раскошелиться.

Одношпиндельный вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 считается одним из наиболее распространённых типоразмеров металлорежущего оборудования, предназначенного не только для сверления, но и для выполнения иных родственных операций – рассверливания, зенкования, внутреннего шлифования, нарезания резьбы. Разработчик и основной изготовитель данной техники – Стерлитамакский станкостроительный завод – первые аналоги произвёл ещё в 1945 году, а закончил серию (станками типа 2Н135Л) в середине 1990.

Эксплуатационные характеристики

Сверление – весьма распространенная операция механической обработки. Малые и средние отверстия диаметром до 35 мм (а именно на такой размер рассчитаны возможности шпиндельной головки станка) широко применяются как обязательное условие легкой сборки различной техники.

В современных условиях оправданность использования станков типа 2Н135 заключается в их многофункциональности, простоте управления, а также благодаря широкой номенклатуре производимой технологической оснастки.

  • 2Н135А, где автоматизировано перемещение шпинделя посредством кулачкового механизма;
  • 2Н135С, оснащённые салазками, на которые может устанавливаться многошпиндельная инструментальная головка;
  • 2Н135Н с подвижным столом;
  • 2Л135 – полный аналог рассматриваемого станка, выпускаемый Липецким станкостроительным заводом.

Характеристики модификаций полностью соответствуют техническим возможностям 2Н135, а по ряду позиций даже превосходят их.

  • Машина реализуется после капитального ремонта: восстановлены направляющие, обеспечивается параллельность оси вертикальной колонны оси шпинделя, перпендикулярность поверхности стола этой оси, а зазоры в шпиндельной бабке соответствуют принятым нормам точности;
  • Заменён или перебран электродвигатель;
  • Т-образные пазы на столе не выбиты/деформированы, а находятся в нормальном техническом состоянии;
  • Нормы жёсткости находятся в пределах, установленных ГОСТ 370-93;
  • В паспорте на станок указаны результаты последних поверок безопасности всего электрооборудования и цепей управления.

Устройство, состав узлов и управление станком 2Н135

  • Фланцевый электродвигатель.
  • Узел коробки скоростей.
  • Насос плунжерного типа для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону сверления.
  • Коробку подач.
  • Вертикальную колонну-стойку, в которой располагаются все исполнительные гидравлические и электрические коммуникации.
  • Рабочий стол, имеющий возможность вертикального перемещения в направляющих стойки и горизонтального — по опорной плите-станине.
  • Станину (иногда в комплект входят также виброопоры).
  • Шпиндель.
  • Шкаф с электрооборудованием.
  • Инструментальную головку.
  • Резервуар с охлаждающей жидкостью и отстойник.

Основными корпусными деталями вертикально-сверлильного станка 2Н135 считаются колонна и станина. Они изготавливаются из высококачественного чугуна и рассчитываются на определённые значения изгибающих усилий и текущих вибраций от работающего оборудования. Перемещение инструментальной головки и стола производится ручным вращением штурвала, в направляющих пазах стойки-колонны. В станине монтируется электронасос, производящий подачу смазочно-охлаждающей жидкости к узлам. Там же устанавливается система дежурного освещения зоны сверления лампой, рассчитанной на напряжение 28 В.

В число органов управления станком входят рукоятки перемещения стола и сверлильной головки, ручки переключения подач и скоростей вращения шпинделя, кнопки управления электродвигателем главного привода и насосом, а также дополнительные органы управления, которые задействуются в случае нарезания резьбы.

Кинематическая цепь вертикально-сверлильного станка функционирует так. Крутящий момент от асинхронного двигателя переменного тока передается через выходной вал и муфту на коробку передач, которая представляет собой систему пар шестерен, управляющие вращением шпинделя и червячными механизмами подачи. Одновременно, при помощи реечной передачи и жесткой зубчатой муфты может регулироваться подача обрабатываемой заготовки. Отдельные участки цепи представляют собой червячные передачи подъема и перемещения стола. Всего в станке имеется 9 дискретно устанавливаемых скоростей вращения шпинделя.

Все элементы привода смонтированы в подвижных блоках, опоры валов через подшипники качения установлены в станине. Контроль режимов вращения производится посредством датчика температуры, показания которого связаны с уровнем смазочно-охлаждающей жидкости в резервуаре и интенсивностью сверления материала. Механизм переключения – рычажного типа, постепенность установки той или иной скорости обеспечивается срабатыванием соответствующей муфты.

Комплекс органов управления позволяют работающему производить следующие операции:

  • Холостое перемещение инструмента к точке начала сверления;
  • Включение механизма подачи и выбор необходимой скорости;
  • Ручной подвод головки к заготовке;
  • Выключение механизма подачи;
  • Отвод шпинделя от заготовки;
  • Включение механизма нарезания резьбы.

Остальные действия выполняются вручную.

Основные технические характеристики станка

  • Наибольший диаметр получаемого отверстия – 35 мм (при материале заготовки сталь 45, для менее прочных сталей размеры отверстия могут быть пересчитаны пропорционально уменьшению предела прочности материала).
  • Диапазон изменения горизонтальных размеров обрабатываемой заготовки 30-750 мм.
  • Диапазон изменения вертикальных размеров обрабатываемой заготовки 700-1120 мм.
  • Наибольший ход шпинделя — 300 мм (максимальная глубина получаемого отверстия без перемещения стола).
  • Габаритные размеры рабочей поверхности стола – 450×500 мм.
  • Холостое перемещение шпинделя при наладке станка – 250 мм.
  • Наибольшее усилие на механизм подачи – 15 кН.
  • Возможность динамического торможения/реверсирования шпинделя – предусмотрена.
  • Диапазон скоростей вращения шпинделя 31,5-1600 мин-1.
  • Мощность фланцевого электродвигателя 4 кВт.
  • Рабочие параметры питающей электросети – трехфазная, напряжением 380 В.
  • Габаритные размеры станка – 2535×825×1030 мм.
  • Масса станка, 1,2 т.

С учетом поворота шкафа электроуправления и замены отстойника с отработанной смазочно-охлаждающей жидкостью для монтажа вертикально-сверлильного станка в производственном помещении требуется площадь размером 1745 на 1180 мм. Машина должна устанавливаться на сплошную поверхность из бетона марки не менее М400 или асфальтобетона. На поверхности допускаются незначительные неровности, которые устраняются при помощи виброопор или регулируемыми клиньями (последние можно купить отдельно).

Электрическая схема станка предусматривает его обязательное заземление. Питание всех элементов должно производиться от контакторного блока. Кнопки управления предусматривают режимы «Включено» для подачи напряжения в питающую цепь, «Влево», «Вправо» – для пуска и реверсирования электродвигателя и «Ручной проворот» – для наладочного режима работы.

Немного об ограничениях, связанных с использованием оборудования. Текущая эксплуатация вертикально-сверлильного станка не предусматривает сверление отверстий в древесине, поскольку коробка передач не допускает повышенных скоростей резания. Также желательно применять в качестве оснастки сверла, изготовленные из инструментальных легированных сталей по ГОСТ 5950-93. Поскольку корпусные детали станка не имеют антикоррозионного покрытия, а применение смазочно-охлаждающих жидкостей требует равномерной вязкости состава, то установка станка целесообразна в закрытых отапливаемых помещениях.

Приобрести рассмотренное оборудование выгодно: конструктивный запас надёжности б/у агрегата после ремонта далеко не исчерпан, а пользы в строительстве данная техника принесет много – от отверстий в трубах сантехнических коммуникаций до кровельных элементов крыш зданий и сооружений, которые соединяются между собой при помощи кронштейнов, угольников, либо стандартного крепежа.

Коробка скоростей сверлильного станка 2Н135

Чертеж коробки скоростей сверлильного станка 2Н135

Коробка скоростей и привод. Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах — верхней и нижней 4, скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенным электродвигателем через эластическую муфту 10 и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки — гильза — имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается.

Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.

Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса, закрепленного на нижней плите 4. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

Читайте также:  Шлифование отверстий в металле

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н135

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н135

Перечень органов управления сверлильным станком 2Н135

  1. Табличка — «Заполнение»
  2. Табличка — «Слив»
  3. Кран включения охлаждения
  4. Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
  5. Рукоятка перемещения стола и сверлильной головки
  6. Винты зажима стола и сверлильной головки
  7. Табличка — «Заземление»
  8. Вводный выключатель
  9. Табличка — «Главный переключатель»
  10. Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
  11. Кнопка включения правого вращения шпинделя
  12. Кнопка включения левого вращения шпинделя
  13. Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
  14. Рукоятка переключения скоростей
  15. Кнопка СТОП
  16. Табличка — «Частота вращения»
  17. Табличка — «Менять скорость только при остановке»
  18. Винты зажима стола и сверлильной головки
  19. Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
  20. Табличка — «Подача, мм за одни оборот»
  21. Рукоятка переключения подач
  22. Кнопка включения ручной подачи
  23. Штурвал механизма подач
  24. Лимб для отсчета глубины обработки
  25. Выключатель освещения
  26. Табличка — «Охлаждение»
  27. Выключатель насоса охлаждения
  28. Кулачок для настройки глубины обработки
  29. Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы
  30. Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
  31. Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
  32. Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки

Коробка подач сверлильного станка 2Н135

Чертеж коробки подач сверлильного станка 2Н135

Коробка подач. Механизм смонтирован в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2Н125, 2Н135 и двенадцать подач на станке 2Н150. На станках 2Н125 и 2Н135 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2Н125 из зубчатых колес 1 (рис.9), на станках 2Н125, 2Н135 — из зубчатых колес 2, 3 — соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н135

Расположение основных узлов сверлильного станка 2Н135

Обозначение основных частей сверлильного станка 2Н135

  1. Привод сверлильного станка — 2Н135.21.000
  2. Коробка скоростей станка — 2Н135.20.000
  3. Насос плунжерный масляный — 2Н125.24.000 для станка 2Н125
  4. Насос плунжерный масляный — 2Н135.24.000
  5. Коробка подач — 2Н135.30.000
  6. Колонна, стол, плита — 2Н135.10.000
  7. Механизм управления скоростями и подачами — 2Н135.25.000
  8. Электрошкаф — 2Н125.72.000
  9. Электрооборудование — 2Н135.94.000
  10. Шпиндель в сборе — 2Н135.50.000
  11. Система охлаждения станка — 2Н135.80.000
  12. Сверлильная головка — 2Н135.40.000

Колонна, стол, плита. Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа «ласточкин хвост» вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты — резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н135

Электрическая схема сверлильного станка 2Н135

Описание работы электросхемы станка

Включением вводного автомата В1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, загорается сигнальная лампа. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение «ВКЛЮЧЕНО». Нажатием кнопки Кн2 «ВПРАВО» катушка пускателя Р1 получает питание, главные контакты включают М1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты Р1 включается пускатель Р5, включающий электронасос М2 и реле задержки Р12.

При нажатии кнопки КнЗ «ВЛЕВО» происходит отключение пускателя Р1, электродвигателя М1, реле Р12 после разряда конденсатора CЗ контакты реле Р12 (28-26) замыкаются и происходит включение пускателя Р2 и М1 на левое вращение. Реле Р12 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя В4 от кулачка, установленного на лимбе.

Останов осуществляется нажатием на кнопку Кн1 «СТОП», при этом отключаются пускатели Р1 или Р2, Р5, отключающие М1, М2. Через контакты реле Р12 (7-9) включается реле Р11 с последующим включением пускателей Р3 и Р4. Обмотки электродвигателя М1 подключаются через выпрямители Д1, Д2 к трансформатору Тр2, происходит динамическое торможение. После разряда конденсатора C1, C2 — отключается реле Р11, отключающее пускатели Р3, Р4 и М1 от тормозной цепи.

При переключении скоростей, если шестерни не входят в зацепление, применяют шаговый проворот ротора электродвигателя. Нажатием кнопки Кн4 «ПРОВОРОТ» включается пускатель Р4, по фазам 1C2-1CЗ протекает пониженное выпрямленное напряжение. Через сопротивление Р2 с задержкой включается реле Р11, отключающее пускатель Р4 и включающее Р3 — напряжение протекает по фазам 1C1-1C2. Такие переключения обеспечивают качание ротора и кинематики, что облегчает переключение скоростей.

Читайте также:  Установка насоса в систему отопления частного дома. Монтаж насоса в скважину: как опустить и правильно установить оборудование

Для защиты от перегрузки служат тепловые реле. Для нулевой защиты — катушки и контакты магнитных пускателей.

Главная » Обзоры » Обзор вертикально-сверлильного станка 2С132

Вертикально-сверлильный станок 2С132 выпускает московское предприятие – ООО «БАЗИСМАШ». Оборудование зарекомендовало себя надежностью, точностью обработки заготовок, длительным сроком эксплуатации. Заявленные показатели надежности и долговечности производитель гарантирует только в случае неукоснительного соблюдения всех правил транспортировки, хранения и монтажа. А также в процессе эксплуатации, технического обслуживания, ремонта. Данные требованиями указаны в руководстве по эксплуатации, которое поставляется вместе со станком. С ними необходимо в обязательном порядке ознакомиться и строго соблюдать их.

Где и для чего применяется вертикально-сверлильный станок 2С132

Вертикально-сверлильный станок 2С132 применяется в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства в ремонтных и сборочных цехах. Благодаря своим габаритам – 870 мм х 1110 мм х 2700 мм (длина, ширина, высота) и 1200 кг массы, станок занимает всего 0,97 кв. м площади. А значит, его легко встроить даже в ограниченное рабочее пространство. При установке станка необходимо учесть, что устанавливать его надо на фундамент глубиной не менее 300 мм. От правильности установки зависит точность работы станка.

Предназначено оборудование для сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания и подрезки торцев ножами. Обработка производится быстрорежущим и твердосплавным инструментом в деталях из различных материалов. Класс точности станка – Н по ГОСТ 8-82 Е.

Читайте также:  Технические характеристики на фрезерные станки по металлу

image
image
image

Назначение аппарата и сферы его использования

Вертикально-сверлильный агрегат 2А135 предназначен для выполнения широкого ряда операций:

  • зенкование,
  • развертывание отверстий,
  • зенкерование,
  • подрезание заготовочных торцов,
  • нарезание резьбовыми метчиками.

image

Выполнение широкого спектра работ позволяет относить агрегат к универсальным устройствам. Указанный аппарат не предназначен для серийного производства и не используется на промышленных предприятиях, выпускающих широкий спектр изделий. Применение станка сводится к мелкосерийным производствам единичных изделий.

Оборудование идеально подходит для ремонтных отделов заводов и инструментальных цехов. При условии внесения усовершенствований в конструкцию агрегат возможно использовать для массового производства продукции.

Станок относится к четвертой группе размещения. Аппарат оборудован режущими инструментами, изготовленными из трех основных видов материала:

  • высоколегированных сталей,
  • быстрорежущих сталей,
  • сплавов высокой твердости.

Агрегат обладает относительно небольшим по размерам рабочим столом. По этой причине на нем обрабатываются детали малых размеров. Подходящими изделиями для обработки на станке являются:

  • чугунные детали,
  • заготовки из разных видов стали,
  • детали из цветных металлов.

image

Что представляет собой вертикально-сверлильный станок 2С132

Конструкция станка состоит из колонны, расположенной на основании. Колонна представляет собой пустотелую отливку коробчатой формы, выполненную из чугуна. По

направляющим колонны типа ласточкиного хвоста происходит перемещение сверлильного и подъемного стола. Перемещение их осуществляется в ручном режиме. Подъемный стол имеет три Т-образных паза. В них закрепляют различные приспособления, например тиски. Или стол плавающий, или стол крестовой. Внутри колонны на фундаментной плите установлен электронасос, а в нише колонны в верхней части смонтирована панель электрооборудования. В фундаментной плите расположен резервуар для охлаждающей жидкости. На нижней же плите находится плунжерный насос, благодаря которому происходит смазка коробки скоростей и всех частей сверлильной головки. На передней части подмоторной плиты есть специальный маслоуказатель.

Опоры валов коробки скоростей размещены в верхней и нижней плитах и скреплены межу собой четырьмя стяжками.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 частот вращения с помощью передвижных блоков. А сама она получает вращение от вертикально расположенного электродвигателя через эластичную муфту и зубчатую передачу.

Переключение скоростей так же, как и переключение подач производится рукоятками, расположенными на передней части сверлильной головки.

Коробка подач смонтирована в отдельном корпусе, установлена в сверлильной головке.

Шпиндель смонтирован на двух шарикоподшипниках.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, в которой

Читайте также:  Модернизация электрооборудования станка плоскошлифовального марки 3Д711ВФ11

монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.

Механизм подачи состоит из червячной передачи и передачи реечной. Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен:

  • для ручного подвода закрепленного в шпинделе инструмента к детали;
  • включения рабочей подачи;
  • ручного опережения подачи;
  • выключения рабочей подачи;
  • ручного отвода шпинделя вверх;
  • ручной подачи, используемой при нарезании резьбы.

Разобраться с тем, как работает оборудование, поможет внимательное изучение руководства по эксплуатации.

Выполнение различных видов работ на агрегате

Аппарат позволяет выполнять операции по рассверливанию изделий. Технология выполнения указанной операции на станке требует применения сверла с большим диаметром, чем диаметр перемычки на другом сверле. При таком подходе осевая сила сопротивления становится значительно меньше.

image

При рассверливании изделия перемычка должна врезаться в него, а не выдавливать металл. Во втором случае происходит серьезное увеличение осевого сопротивления.

Для вертикально-сверлильного станка предусмотрена функция зенкерования изделий. Подобной операции подлежат только конкретные виды изделий:

  • штампованные,
  • кованные,
  • имеющие отверстия внутри в форме конуса или цилиндра,
  • литые.

Развертывание на агрегате проводится в два этапа:

  1. на первом этапе в обрабатываемом изделии просверливается отверстие цилиндрической формы, после чего оно подлежит обработке ступенчатым коническим зенкером,
  2. на втором этапе сначала происходит грубая обработка металлического изделия специальными развертками, после чего выполняется чистовое развертывание путем установки конической развертки с гладкими кромками.

Технические характеристики станка 2С132

Размеры рабочей поверхности стола, а это ширина 450h14, длина 500h14 при ширине Т-образных пазов: центрального – 18H9, крайних – 8Н11 и расстоянии между Т-образными пазами – 100±0,4 мм позволяют работать на станке 2С132 с заготовками с наибольшей высотой не более 600h14. Наибольшая масса устанавливаемой заготовки должна быть не более 600 кг.

Максимальный диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050 составляет 3–32 (50**) мм. Пределы диаметров нарезания резьбы в стали средней твердости – М3…М33.

Технические особенности

Особенность станка — в наличии в нем системы динамического торможения шпинделя.

Электрическое оборудование агрегата представлено в виде электродвигателя, обладающего мощностью 4,4 кВт. Аппарат оснащен электрическим насосом, подающим охлаждающую жидкость. Насос имеет тип Х14-22М.

Указанный вертикально-сверлильный аппарат обладает рядом технических особенностей:

  • максимально возможный диаметр деталей, которые допустимо сверлить на станке, составляет 50 мм,
  • шпиндель за счет наличия реверсивного устройства в составе аппарата способен выполнять вращения в разных направлениях,
  • для устройства предусмотрена 9-ступенчатая коробка скоростей, благодаря которой шпиндель совершает до 1100 оборотов в течение минуты,
  • агрегат управляется исключительно вручную, для него не предусмотрены автоматизированные системы.

Сверлильный станок 2а135 позволяет использовать машинные метчики, предназначенные для нарезки резьбы, что обеспечивается за счет наличия в конструкции реверсивного устройства.

image

Читайте также:  Конструкция и принцип работы токарного станка с ЧПУ

Для получения должного результата работы рекомендуется использовать в качестве режущего инструмента для станка материалы, выполненные из твердых сплавов. Сверление изделий рекомендуется выполнять при малых оборотах инструмента из-за невысокой мощности всего оборудования.

Принцип действия

Эксплуатация станка в действующем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемую заготовку, необходимо установить и надёжно зафиксировать на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен располагаться в крайнем положении снизу. Используя систему продольного смещения рабочего стола, шпиндель необходимо отцентрировать.

Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.

После настройки кинематической схемы, осуществляется движение инструментальной головки к торцу обрабатываемого изделия, и выполняют нужную технологическую операцию.

Назначение, принцип действия, устройство станка 2Н135

Историческая справка

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 негласно считается «рабочей лошадкой» всех механических участков машиностроительных производств. Устройство станка отличается максимальной простотой и надёжностью, а кинематическая схема действия коробки передач и коробки скоростей станка до сих пор не имеет себе равных.

Выпуск базовой модели 2135 начался в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, основываясь на данных эксплуатации, были проведены работы по модернизации. С 1965 года началось производство модели 2Н135.

Внешний вид станка 2Н135

Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135

Расшифровка названия оборудования может быть произведена следующим образом. При расшифровке первая цифра условного обозначения указывает на группу металлорежущего оборудования – сверлильное, буква дальше свидетельствует о глубокой модернизации предшествовавших вариантов конструкции (исторически первым был вариант «А», вторым – «Б» и т.д.). Следующая после буквенного индекса цифра при расшифровке указывает на тип станка (1 – вертикальный), а две последних сообщают основные технические характеристики для всего сверлильного станочного парка – наибольшем диаметре просверливаемого отверстия в миллиметрах.

Материалом для эталонной заготовки принимается сталь марки Сталь 45 в обычном состоянии после прокатки. Поэтому для деталей, изготовленных из других материалов с большей или меньшей прочностью, приведенная выше кинематическая характеристика может изменяться соответственно в меньшую или большую сторону. В расшифровке могут встречаться также дополнительные цифры и буквы, указывающие на модификацию основной модели. Все данные в нашем случае находятся в паспорте вертикально сверлильного станка 2Н135.

Конструкция вертикально сверлильного станка 2Н135 ясна из представленного рисунка. Изготовитель вправе вносить в модель некоторые дизайнерские, технические или иные изменения в конструкцию и чертёж, которые не должны ухудшать в станке 2Н135 технические возможности и габариты общего вида агрегата описываемой модели.

В комплект к поставляемому оборудованию обычно прилагается паспорт, инструкция по эксплуатации, также вкладывают кинематическую и электрическую схемы, ведомость и чертежи быстроизнашиваемых деталей. Ряд фирм производит и специальные исполнения – например, с поворотным столом, с ЧПУ, с коробкой пиноли под головку с несколькими шпинделями и пр. (обзор вариантов достаточно длинен).

image

Электрическая схема 2Н135

Основное назначение агрегата – выполнять разнообразные сверлильные и зенковочные операции, однако на 2Н135 можно также нарезать резьбу, резать торцы, производить развёртывание, вертикальную запрессовку и даже использовать специальный инструмент для фрикционной осадки изделий, прочностные характеристики которых не превышают значений для стали 45.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий