В чем разница между вертикально-сверлильным и радиально-сверлильным станками?

October 23, 2020

На любом предприятии востребованы сверлильные и радиальные станки. Но у каждого из них свои особенности и плюсы. Чтобы разобраться, какой тип оборудования пригодится именно у вас в цеху, нужно понять, для чего эти станки предназначены.

Когда нужен вертикальный сверлильный станок?

Универсальный вертикально-сверлильный станок работает с заготовками из металла, пластика и дерева, он выполняет следующие операции:

• точно и быстро нарезает резьбу;
• сверлит сквозные и глухие отверстия;
• растачивает и зенкерует отверстия и полости.

Вертикальные сверлильные станки работают даже в условиях предельно высоких нагрузок. Это идеально оборудования для крупного серийного производства. Их высокую производительность и другие преимущества обеспечивают следующие параметры и особенности конструкции:

1. вертикально движущийся шпиндель со сверлом/фрезой;
2. прочная рабочая станина для фиксации деталей;
3. мощный электродвигатель под станиной.

Сверлильные станки очень разные, можно подобрать оптимальную по параметрам и стоимость модель для любого предприятия. Есть как бюджетные варианты, так и специальные станки с программным управлением, которые быстро просчитывают сложные траектории движения с точностью до 1/100 мм.

Когда стоит заказать радиально-сверлильный станок?

Доступная цена радиально-сверлильных станков делает их востребованными на крупных предприятиях и в небольших мастерских. Это сложное оборудование покупают, если нужно постоянно изготавливать и обрабатывать заготовки с разными параметрами. Вот что умеют эти станки:

• зенкеруют и сверлят отверстия;
• делают резьбу в гладком канале;
• увеличивают диаметр отверстий.

Эти станки объединяют в себе сразу несколько видов оборудования, а потому быстро окупаются. К преимуществам стоит отнести:

1. Простой и понятный принцип работы, а также удобную и надежную в работе конструкцию. Ваш оператор научится работать со станком за день, простои и сбои в работе тут исключены.
2. Высокая производительность и качество заготовок. Если хочется сократить затраты и увеличить прибыль предприятия, то стоит выбрать радиально-сверлильный станок.
3. Энергоэффективность и безопасность. При правильной настройке оборудование потребляет немного электроэнергии, производственные травмы исключены.

Эти станки можно подобрать в специализированной компании «Союзпромкомплект», которая работает с производителями оборудования без посредников и гарантирует клиентам быструю доставку станков по России и СНГ, проводит подготовку, шеф-монтажные и пусконаладочные работы, ремонт и сервисное обслуживание.

Разновидности сверлильных станков: обзор стационарных и мини устройств, преимущества и недостатки

Сверлильный настольный станок и другие разновидности сверлильных устройств предназначены для получения в сплошном материале глухих и сквозных отверстий. Помимо этого, на них может выполняться операции фрезерования, зенкерования, нарезание резьбы, рассверливания и некоторые другие.

Классификация сверлильных станков

Сверлильные устройства, в соответствии с принятой классификацией, являются второй группой металлорежущего инструмента. По своему предназначению станки для сверления делятся на такие виды:

• специальные;
• универсальные;
• специализированные.

К специализированными относятся автоматизированные устройства, способные производить определенные технологические процессы. Они могут настраиваться на одновременное сверление нескольких отверстий в конкретных случаях. К ним относятся практически все отечественные станки и, как правило, они оборудуются множеством специальных приспособлений и инструментов, что ориентирует их на использование в крупносерийном и массово-поточном производстве.

Универсальные устройства дают возможность производить любые технологические работы, связанные со сверлением отверстий и их обработкой – токарно-расточной, фрезерно-токарно-расточной, фрезерно-расточной и т. д. Универсальное оборудование используют многие небольшие производственные компании, предприятия и частные лица (настольные мини станки сверлильные часто можно встретить в домашних мастерских).

Вся классификация универсального инструмента делится на:

Читайте также:  Установка и монтаж погружного скважинного насоса

• горизонтально-сверлильные и горизонтально-центровальные;
• вертикально-сверлильные. Могут быть с диаметром сверления 2-11 мм (легкие), с диаметром 18-50 мм (средние), с диаметром 75 мм (тяжелые). Любой настольный станок по своим характеристикам относится к классу легких;
• радиально-сверлильные станки. Бывают стационарными, передвижными, оборудованные поворотными головками и другими.

Станки специального вида делаются для выполнения ограниченного количества операций в определенной детали. Как правило, их нельзя перенастроить на работу с другими деталями.

Сверлильный станок с ЧПУ

Нужно добавить, что радиально-сверлильное оборудование или станок иного типа (к примеру, магнитный или сверлильно-присадочный) может оборудоваться системой ЧПУ. Оборудование с ЧПУ в маркировке имеет специальные обозначения, описывающее особые характеристики устройства. Естественно, что бытовые мини станки не оснащаются ЧПУ, в этом нет надобности.

Оборудование без ЧПУ делится на:

• с механической и ручной подачей;
• полуавтоматическое;
• автоматическое;
• автоматизированное.

Помимо этого, станки в последнее время пополнились большим количеством новых специализированных и специальных устройств, среди них можно выделить:

• комбинированный токарно-фрезерно-расточной и многофункциональный фрезерно-токарно-расточной центр;
• магнитный инновационный станок;
• деревообрабатывающий присадочно-сверлильный станок.

Виды сверлильных станков

Вертикально-сверлильный станок

Любое настольное оборудование для сверления является вертикально-сверлильным. Эта группа имеет шпиндель, расположенный вертикально, предназначается для единичного и мелкосерийного производства. Определенный настольный станок может выполнять отверстия диаметром 0,24-11 мм в любых деталях с небольших размеров.

Устанавливаются эти аппараты на верстак или на иную устойчивую поверхность, если этот станок используется в частном порядке. С помощью болтов они надежно фиксируются к рабочему столу. Совершенно несложно, при необходимости, самому изготовить настольный станок – он будет великолепно справляться с «бытовыми» задачами по обработке небольших изделий.

Огромное количество вертикально-сверлильных устройств не оказывает большого влияния на их конструкцию. Все они оборудованы станиной, фундаментной плитой, шпиндельным узлом, коробкой подач и скоростей, головкой для сверления и рядом других одинаковых элементов. Практически на всех устройствах рабочий инструмент перемещается не механически, а вручную. А шпиндель на этих агрегатах получает необходимое для выполнения работы вращение от электрического двигателя через клиноременную передачу.

Особенности радиально-сверлильного оборудования

Отличие радиальных устройств от вертикальных заключается в том, что на первых, перемещение шпинделя делается относительно изделия, а на вторых – изделие перемещают вдоль шпинделя. Эта особенность неслучайна, так как обработка тяжелого изделия на станке, ее фиксация и выверка продолжаются гораздо дольше, чем подвод сверла к детали.

Также это оборудование может оснащаться множеством вспомогательных приспособлений, благодаря этому на нем производят не только основные операции, но и некоторые специальные:

• расточка отверстий;
• выполнение больших по диаметру отверстий в крупных стальных дисках и металлических в листах;
• точная притирка отверстий в цилиндрах и клапанах.

Но, главное, как вы уже, скорей всего, поняли, этот станок в основном используется для работы с тяжелыми и крупными заготовками. При этом его универсальные возможности подойдут самым различным предприятиям и тем, где происходит крупносерийное производство и небольшим ремонтным предприятиям.

По особенностям конструкции радиально-сверлильный аппарат может относиться к одной из групп устройств:

• общего назначения;
• передвижные станки;
• с колонной, которая может перемещаться по направляющим, установленным на станине;
• переносные.

Радиально-сверлильный агрегат имеет «особый» шпиндель, он может передвигаться непосредственно радиально или по окружности различных радиусов. Благодаря этой особенности любой станок этого типа может сделать отверстие в требуемой точке изделия, независимо от того, где она расположена. Описываемые устройства, помимо этого, характеризуются следующими особенностями:

• изменение скоростей и подач делается с помощью гидравлики, при этом данные процедуры происходят максимально быстро благодаря наличию специального переключающего оборудования;
• почти каждый станок имеет большой выбор частоты вращения шпинделя и его скоростей, что объясняется наличием мощного электропривода;
• на головке шпинделя расположены все органы управления работой устройства.

Сегодня большую популярность набирает магнитный станок – небольшое устройство, которое устанавливают и фиксируют на верстаке. Это оборудование применяется для выполнения больших по диаметру и глубоких отверстий в металлических и стальных конструкциях, в крупногабаритных производственных машинах и технике, в строительном оборудовании.

Магнитное сверлильное оборудование фиксируется к парамагнитным металлическим поверхностям десяти и более миллиметров толщиной, в противном случае он не будет держаться. При небольшой толщине допускается настилать под заготовку стальной лист. Поскольку устройство с магнитной подошвой – это современный аппарат, даже можно сказать инновационный, он оборудован электронными управляющими системами, автоматизирующими выполнение работ и не дающими дорогостоящему оборудованию выйти из строя из-за небрежности оператора.

Читайте также:  Как осуществить ремонт сварочных инверторов?

Магнитный станок характеризуется такими основными показателями:

• мощность: чем она больше, тем выше у оборудования производительность, естественно, что маломощное мини сверлильное устройство имеет небольшую производительность, а агрегаты с мощностью более 1900 Ватт могут производить практически любую операцию;
• скорость вращения шпинделя: магнитное сверлильное устройство может просверлить без риска выхода из строя очень большие отверстия (более десятка сантиметров), поскольку он оборудован редуктором, понижающим обороты;
• прижимная сила магнита: в некоторых моделях она может достигать величины более 27 000 ньютон.

Присадочно-сверлильный станок для обработки дерева

Сегодня производители мебели часто используют деревообрабатывающий присадочно-сверлильный станок, он гарантирует выполнение идеальных отверстий необходимого диаметра в мебели. Эти отверстия получаются без сколов и отличаются идеально ровной поверхностью. Присадочно-сверлильный станок используется для выполнения отверстий сквозного и глухого типа, куда в дальнейшем устанавливаются держатели полок, крепежные детали, мебельная фурнитура и так далее.

Присадочно-сверлильное оборудование может иметь специальную конструкцию. Это зависит от того, для каких именно целей оно применяется. Также есть и настольное мини сверлильное устройство для изготовления единичной, индивидуальной мебели в небольших мастерских и частных ателье, которые изготавливают корпусные изделия меблировки. Существует и такой присадочно-сверлильный станок, который разработан для больших мебельных заводов, которые специализируются на производстве большой номенклатуры изделий крупными заказами.

Чаще всего современный присадочно-сверлильный станок оборудован специальными режущими устройствами, множеством патронов быстросъемного типа, несколькими обрабатывающими головками. Это гарантирует высокую скорость изготовления мебели при сохранении качественных проделанных отверстий.

Фрезерно-токарно-сверлильные центры

Завершая обзор, который был посвящен сверлильным станкам, немного скажем о многофункциональных и комбинированных фрезерно-токарно-сверлильных центрах, которые, по большому счету, являются многошпиндельными устройствами, объединяющими в своей конструкции основные достоинства сверлильного, токарного и фрезерного оборудования. При помощи их делают обработку не только чугунных и стальных деталей, но и изделий из сплавов на основе алюминия, латуни, а также сверхтвердых сплавов.

Необходимо не забывать, что наличие ЧПУ делает станок более дорогостоящим. Но, если аппарат будет использоваться в промышленных целях, то ЧПУ является довольно выгодной инвестицией, которая повысит точность и качество проведения многих операций. Практика показала, что покупка компьютеризированного оборудования окупается очень быстро. Самое главное – это выбрать подходящий по всем показателям аппарат, который справится с поставленной задачей.

• Автор: Александр Романович Чернышов
• Распечатать

stanok.guru

Типы сверлильных станков с ЧПУ по металлу

В каталоге нашей компании представлен большой модельный ряд оборудования, обширный функционал которого обеспечивается посредством применения различных приспособлений – в частности, навесных кондукторов, наклонных, поворотных или маятниковых рабочих столов, револьверных головок, быстросъемных и резьбонарезных патронов. Благодаря этому клиенты могут подобрать оптимальный вариант сверлильного станка с ЧПУ, учитывая потребности конкретного производственного процесса.

Типы станков:

При покупке сверлильного станка с ЧПУ у клиенты получают длительную гарантию. Благодаря многолетнему опыту на рынке спецоборудования мы можем предложить самые эффективные и надежные решения для любых предприятий, и все это по минимальным ценам.

На всю технику имеются сертификаты. За контроль качества оборудования отвечает наш специализированный техотдел. Консультанты всегда рады помочь с подбором оптимальной модели сверлильного станка с ЧПУ. Также к нам можно обращаться для заказа комплектующих, проведения планового и аварийного ремонта. Звоните нам или оставляйте заявку на сайте.

Читайте также:  Выбор сварочника для дома – трансформатор или инвертор?

Сверлильные станки с ЧПУ предназначены для сверления заготовок с высокой точностью и производительностью. Используются в дерево-, металлообрабатывающих мастерских, при производстве различных деталей любых видов сложности, а также в других сферах промышленности.

Сверлильный станок с ЧПУ

Сверлильные станки с ЧПУ используются для выполнения операций по обработке заготовок из различных материалов: сверления, подготовки отверстий под монтаж креплений или фиксации деталей. Применяются в мелко- и крупносерийном производстве корпусных или рамных конструкций.

Эксплуатация

Станки для сверления, оснащённые ЧПУ, необходимо эксплуатировать в соответствии со следующими требованиями:

• разрешена установка только внутри отапливаемых помещений с оптимальным уровнем влажности;
• допустима обработка заготовок, которые отвечают требованиям производителя конкретной модели;
• все узлы, механизмы нужно поддерживать в чистоте, своевременно смазывать, обслуживать, следить за состоянием, выполнять замену, не допуская критических повреждений;
• перед выполнением работ следует убедиться в полной работоспособности всех агрегатов, проверить наличие защитных экранов, способность станка отключаться в случае аварийных ситуаций;
• в случае обнаружения неисправностей, недопустимо обрабатывать заготовки;
• недопустимо выполнять сверление деталей из материалов, не подходящих под параметры установленных свёрл;
• в случае прекращения подачи охлаждающей жидкости или масел для смазки механизмов нужно прекратить работу станка для устранения неисправностей;
• после начала выполнения программы ЧПУ запрещается прикасаться к вращающимся или движимым узлам.

Преимущества и недостатки

К преимуществам сверлильных станков относятся:

• точное позиционирование сверла над поверхностью детали;
• многоступенчатая обработка;
• регулировка крутящего момента, скорости оборотов, хода сверла вдоль осевой линии;
• сверление под различными углами;
• простота программирования ЧПУ, смены программ для выполнения различных производственных задач;
• автоматический контроль текущего состояния станка;
• высокая надёжность механических частей;
• защита от перегрева сверла;
• высокий ресурс узлов и механизмов;
• много различных моделей, позволяющих перемещать шпиндель со сверлом над рабочим столом либо наоборот;
• простота в эксплуатации, обслуживании, ремонте;
• высокая производительность труда;
• безопасность в работе по причине отсутствия контактов с опасными механическими узлами.

Недостатки станков с ЧПУ для сверления:

• высокая стоимость оборудования;
• большие габариты и масса;
• для работы требуется обученный персонал — операторы, наладчики.

Качественное изготовление деталей

Производители и стоимость

Модели сверлильных станков с ЧПУ выпускаются на следующих предприятиях:

• ОАО «Астраханский станкостроительный завод»;
• ЗАО «КомТех-Плюс»;
• ОАО «Стерлитакамский станкостроительный завод»;
• ;
• ОАО «Рязанский станкостроительный завод»;
• ОАО «Кировский станкостроительный завод».

Стоимость станков в зависимости от их типов следующая:

• профессиональные радиально-сверлильные настольные — от 120 тыс. руб.;
• радиально-сверлильные для ответственных работ — от 150 тыс. руб.;
• тяжёлые промышленные — от 400 тыс. руб.;
• радиально-сверлильные промышленные с вращаемой на 360 0 опорой — от 1 млн. 100 тыс. руб.

Станки в зависимости от моделей могут отличаться спецификой работы, взаимодействия с оператором, а также иметь другие особенности. Однако основной принцип обработки заготовок сохраняется.

В наше время на рынке представлено много разного оборудования, которое обеспечивает высокоточное сверление отверстий, один из лучших вариантов – сверлильный станок. Современные модели способны решить много задач помимо проделывания отверстия, главное, сделать правильный выбор во время покупки.

Что такое сверлильный станок?

Устройство представляет собой оборудование, которое используют для проделывания отверстий в разных материалах. Принцип действия схожий с ручной дрелью, но при этом его конструкция более усложненная, помогающая проводить точную регулировку сверла. Станок для сверления производится в разных модификациях в зависимости от предназначения. В настоящее время такие приборы можно встретить в разных сферах:

в распоряжении автолюбителей; у профессиональных слесарей и столяров; на ремонтных предприятиях.

Использование данного оборудования помогает проводить следующие работы:

сверление отверстий; развертку; расширение диаметра; зенкование деталей; нарезание резьбы.

Устройство сверлильного станка

Оборудование может быть бытовым или профессиональным. Первый вид представляет собой настольный станок компактного размера, который устанавливается на поверхности верстака или другом возвышении. Базовая конструкция сверлильного станка состоит из следующих элементов:

Шпиндельная бабка. В ней монтируется рабочий патрон для фиксации режущего инструмента. Сверлильная головка. Конструкция включает в себя шпиндельную бабку, электрический двигатель и ременную передачу. Несущая стойка-колонна. На нее монтируется сверлильная головка. Массивная опорная плита. Изготавливается методом литья из стали или чугуна. Используется в качестве основания станка и закрепления вертикальной стойки оборудования. Операция сверления выполняется за счет движения шпинделя.

Виды сверлильных станков

Данное оборудование разделяется по нескольким параметрам. По реализации станки бывают:

вертикально-сверлильными; радиально-сверлильными; горизонтально-сверлильными; многошпиндельными.

По размеру создаваемого отверстия разделение происходит на:

• легкие – сверлильный станок настольный до 12 мм;
• средние – диаметр от 18 до 55 мм;
• тяжелые – максимальный размер до 75 мм.

Помимо этого можно выделить следующие категории:

универсальные; для глубоких отверстий; специальные.

Вертикально-сверлильные станки

Это самый первый вид, который начали применять в производстве. Шпиндель в этом станке двигается исключительно вертикально. Используется для обработки деталей небольшого размера. Вертикально-сверлильный станок может создавать отверстия диаметром до 50 мм. Рабочий стол имеет поворотный угол по 45° в обе стороны. Все вертикально-сверлильные станки разделяются на такие категории:

одношпиндельные настольного типа; одношпиндельные напольные станки; агрегаты редукторного типа; многошпиндельные станки; техника для глубокого сверления.

Подобные станки устанавливаются на верстак или иную устойчивую поверхность. Сфера использования огромная. Станок для сверления отверстий помимо основной работы выполняет следующие действия:

сверление глухих и сквозных отверстий; рассверливание уже готовых дыр; подгоняет для увеличения диаметра; развертывание; нарезание резьбы.

Одношпиндельные сверлильные станки

Устройство используется для сверления отверстий диаметров до 75 мм. Часто их приобретают для бытового использования. Почти каждый сверлильный станок для домашней мастерской имеет коробку скоростей и механическую подачу. Самый распространенный вид – одношпиндельный агрегат с вертикальным направлением. Станки могут быть укомплектованы одной головкой или сразу несколькими. На данном оборудовании выполняются следующие работы:

сверление; рассверливание; развертывание; и другие операции.

Многошпиндельные сверлильные станки

Оборудование способное выполнять несколько задач одновременно благодаря наличию нескольких патронов. Многошпиндельный сверлильный станок может иметь горизонтальное или вертикальное расположение. Он отличается сложностью в настройке и характеризуется большими размерами. Оборудование применяется исключительно для массового производства. К особенностям конструкции можно отнести:

требовательность к компоновке рабочего стола; разную схему настройки параметров сверл.

Оборудование подобного типа не очень популярно. Часто его разрабатывают под определенный вид производственного процесса. Многошпиндельные станки разделяются на следующие группы:

универсальные; придаточные.

Одностоечные координатно-расточные станки

Среди токарного оборудования данное считается самым точным. Его используют для изготовления сложных деталей, производство которых вызывает большое количество трудностей. Устройства комплектуются поворотным столом, помогающим перемещать заготовку по двум взаимно перпендикулярным координатным плоскостям, что существенно расширяет их функциональность, давая возможность работать с отверстиями в полярной системе координат. Данный сверлильный станок – это точное оборудование, которое используют для:

предельно точного сверления; растачивание; чистового фрезерования; развертывания; проведения разметочных работ; измерения и контроля параметров детали.

Радиально-сверлильные станки

Работают по принципу вертикальных устройств. Движение станка происходит не только по вертикали, но и по горизонтали. Подвижность шпинделя помогает высверлить отверстие по дуге окружности. Устройство характеризуется такими особенностями:

каждый сверлильный станок имеет выбор частоты вращения шпинделя; изменение скорости и подачи производится с помощью гидравлики; по головке шпинделя расположены все органы управления.

Радиально-сверлильный станок из-за большого веса и размеров встречается только на крупных предприятиях и в мастерских. С его помощью можно проводить следующие манипуляции:

расточка отверстий; просверливание больших по диаметру проемов; точная притирка в цилиндрах и клапанах.

Расточные сверлильные станки

Данный вид используется для обработки межцентровых отверстий, когда расстояние между ними должно точно выдерживаться относительно прямоугольной системы координат. Настольно-сверлильный станок оснащен оптическими отчетными устройствами, помогающими учитывать размеры. С помощью подобных станков осуществляют:

сверление; чистовое фрезерование; растачивание; развертывание; зенкерование отверстий; измерение деталей.

Сверлильный станок разделяется на виды в зависимости от уровня автоматизации. Помимо этого оборудование классифицируют на:

одностоечные; двухстоечные.

Алмазно-расточные станки

Данное оборудование используется в сфере шлифования отверстий конической формы вращающихся поверхностей. Сверлильный станок по металлу укомплектован следующими механизмами:

• твердосплавный – резка стали и чугуна;
• алмазный – обработка пластмассы, каучука и других синтетических материалов.

Почти все модели используются в машиностроении для создания запчастей к двигателям. Помимо этого с их помощью делают запчасти для других станков или иного оборудования. Благодаря автоматизации всех процессов достигается высокая точность обработки и производительность труда. На станках можно производить:

обработку разных отверстий (цилиндрических, конических и фасонных); шлифовку наружных поверхностей заготовок; растачивание канавок; подрезку торцов.

Горизонтально-сверлильные станки

Устройство незаменимо, если требуется выполнить очень глубокие отверстия в заготовках. Данные станки выполняют те же работы, что и вертикально-сверлильный только в горизонтальной плоскости. Горизонтально-сверлильный станок благодаря конструкции имеет два вида движения: заготовки к сверлу или наоборот патрона с двигателем на обрабатываемую деталь. Как правило, это тяжелое оборудование с рельсой-площадкой для укладки заготовки. Специфика эксплуатации заключается в следующем:

присутствие устройств для точного расположения сверла; сверлильный блок рассчитан на максимальные нагрузки; возможность поворота рабочего стола.

Как выбрать сверлильный станок?

Приняв решение приобрести подобное оборудование, нужно знать, на какие параметры обратить внимание:

1. Функциональность. Устройство может быть узкоспециализированным или универсальным. Первые предназначены для работы с одним материалом, например, сверлильные станки по металлу. Вторые выполняют весь спектр работ.
2. Мощность. Одна из главных характеристик. Для дома хватит показателя 1500 Вт.
3. Диаметр сверления. Бытовые модели оснащены патроном, разрешающим зажать хвостовик диаметром до 16 мм. На производственных аппаратах размер достигает 32 мм.
4. Безопасность. Избежать попадания стружки поможет прозрачный защитный экран установленный на сверлильном станке.
5. Дополнительный функционал. Реверс, автоматическая подача, система СОЖ и подсветка.

Рейтинг сверлильных станков

Популярность оборудования спровоцировала появление в продаже большого ассортимента моделей. Новичкам рекомендуется прислушаться к мнению профессионалов, которые долгое время работают с подобными инструментами и отлично разбираются в них. В настоящее время к самым популярным вариантам относят следующие:

Лучшие станки бюджетного класса:

1. Jet JDP-8L. Качество сборки на лучшем уровне.
2. Einhell BT-BD 501. Мини сверлильный станок, лучший выбор настольной модели.
3. Калибр СС-13/400А. Оборудование с высокой точностью.

Лучшие станки среднего класса:

1. Сверлильный станок Bosch PBD 40. Самый эффективный станок.
2. Elitech СТС 5525ВПЛ. Лучшая функциональность в этой категории.
3. ЗУБР ЗСС-550. Точность сверления с горизонтальным перемещением.

Лучшие станки премиум-класса:

1. Dewalt Dwe1622k. Высокая производительность и светодиодная подсветка.
2. MESSER MDM-32. Станок для сверления металла высокой мощности и встроенным бачком для СОЖ.
3. JET IDP-15BV 230V. Плавная регулировка скорости.

Сверлильный станок своими руками

Для того чтобы не тратить время на поиск подходящего варианта и деньги на приобретение можно сделать подходящее устройство для своих нужд самостоятельно. Самодельный сверлильный станок можно создать из обычной дрели. Конструкция включает следующие элементы:

• электродрель;
• основание;
• стойку;
• крепление дрели;
• механизм подачи.

Домашний сверлильный станок собирается следующим образом:

Создание основы. Деревянный брусок закрепляют с помощью саморезов на любой основе. Можно взять колоду, главное, чтобы ее вес был больше дрели. Сборка механизма. Направляющую для мебели прикручивают к бруску. В деревянной доске просверливают с помощью фрезы отверстие под основание дрели. Уголок закрепляют на доске. Полученную конструкцию соединяют с направляющей, которую дальше вставляют в основу. Делают рукоять для движения платформы. На колоду крепят уголок и уже к нему деревянную планку. Стальную пластину одним концом соединяют с платформой и вторым концом с ручкой. Закрепляют дрель на платформе с помощью хомута. Для дополнительной устойчивости конструкции колоду фиксируют с помощью уголков на квадратной столешнице. Пружину закрепляют одним концом к стойке, а другим к платформе. Создают подставку для станка. Доску небольшого размера прикручивают к столешнице.

Как пользоваться сверлильным станком?

Устройства обладают простым управлением, но при этом имеют массу нюансов, которые нужно знать перед началом работ. Помимо этого следует тщательно соблюдать правила безопасности. Сверлильный станок для дрели используется следующим образом:

1. Подготовка. Проверяют правильность подключения и надежность крепежа, а также отсутствие дефектов и неисправностей. Подбирают сверло или другой инструмент и устанавливают его в шпиндель. Оператору нужно надеть средства индивидуальной защиты.
2. Установка заготовки. Размещают изделие на поверхности. Проверить правильность можно медленно опустив сверло, оно должно точно попадать в нужное место. Небольшие детали придерживают клещами или закрепляют с помощью тисков.
3. Основная работа. Сверло подводят вплотную к накерненной метке и с помощью усиленного нажима просверливают отверстие. Во время произведения глубокого отверстия инструмент рекомендуется периодически доставать и очищать от стружки с помощью специальной щетки. Создание сквозного отверстия требует замедления движения сверла перед выходом.

Статьи по теме:

Мойка высокого давления – что это такое, принцип работы, виды и типы моющей техники Мойка высокого давления – незаменимая вещь для каждого современного человека. Это приспособление поможет очистить от загрязнений автомобиль и любую технику, садовые дорожки, инвентарь. Широкое разнообразие моделей удовлетворит спрос любого покупателя.	Шлифовальный станок – для чего используется, как работает, особенности разных видов Хороший шлифовальный станок необходим на многих промежуточных или финальных операциях при обработке разных материалов. Это оборудование помогает создавать идеально гладкую поверхность и избавляет от необходимости вручную удалять мелкие дефекты.
Пневматический гайковерт – что это такое, как устроен и принцип работы, особенности разных видов Ручной пневматический гайковерт – полезный инструмент в работе со всевозможными механизмами. Это приспособление в разы ускоряет сборку или демонтажа резьбовых соединений, существенно облегчая труд слесаря на производстве и в бытовых мастерских.	Ручной плиткорез – описание, устройство, принцип работы, особенности, как правильно выбрать? Ручной плиткорез позволяет работать с различными видами материалов: керамикой, искусственным камнем и другими. Инструмент подразделяется на механический и электрический. Выбор прибора осуществляют, исходя из объема работ.

Китайцы не сдаются: 25 подделок, которые рассмешат всех до слёз 20 фото, по которым мы навсегда запомним пару Ким Кардашьян и Канье Уэста 10 пар знаменитых женщин, которые внезапно оказались одногодками Когда жара похожа на «адский ад»: 20+ убойных фото из жизни

25 нереально смешных фотографий из серии «Не верь глазам своим»	10 устаревших гендерных правил, о которых все должны забыть
5 мифов о ботулизме, в которые многие продолжают верить, а зря!	10 вещей, о которых нужно знать перед процедурой наращивания ресниц	Привычки и слабости знаков зодиака: понять и простить!

К сверлильным станкам общего назначения относятся вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные. В крупносерийном и массовом производстве применяются агрегатные и многошпиндельные сверлильные станки. Расточные станки предназначены для обработки крупных деталей и имеют, обычно, горизонтальное исполнение.

Электрооборудование сверлильных станков

Привод главного движения: реверсивный асинхронный коротко-замкнутый двигатель, реверсивный асинхронный двигатель с переключением полюсов, система Г—Д с ЭМУ (у тяжелых станков). Общий диапазон регулирования: вертикально-сверлильных станков (2—12) : 1, радиально-сверлильных станков (20—70) : 1.

Привод подачи: механический от цепи главного движения, гидропривод (у агрегатных станков). Общий диапазон регулирования: вертикально-сверлильных станков 1 : (2—24), радиально-сверлильных станков 1 : (3—40).

Вспомогательные приводы применяют для: насоса охлаждения, насоса гидросистемы, подъема и опускания рукава (у радиально-сверлильных станков), зажима колонны (у радиально-сверлильных станков), перемещения суппорта (у тяжелых радиально-сверлильных станков), поворота рукава (у тяжелых радиально-сверлильных станков), поворота стола (у агрегатных станков).

Специальные электромеханические устройства и блокировки: электромагниты управления гидросистемой, автоматизация цикла посредством путевых переключателей (у агрегатных станков), автоматическое управление фиксацией стола (у агрегатных станков), автоматическая установка координат посредством программного управления (у координатно-сверлильных станков и координатных столов).

Двигатель привода шпинделя у сверлильных и радиально-сверлильных станков устанавливается обычно сверху на станине или суппорте так, что шпиндель и вал электродвигателя параллельны.

Стремление к сокращению числа промежуточных передач в отдельных случаях приводит к непосредственной связи вала электродвигателя со сверлильным шпинделем. Это возможно, например, при использовании сверл малых диаметров и широко применяется на станках часовой промышленности.

У агрегатных сверлильных станков широко используют самодействующие головки с подачей, осуществляемой от кулачка, винта или рейки, а чаще с гидроприводом и электрогидравлическим управлением. У многошпиндельных сверлильных станков часто применяют отдельные электродвигатели для каждого шпинделя, а также самодействующие электрогидравлические головки.

Контроль силы зажима производится посредством реле тока или путевого переключателя, на который воздействует элемент устройства, смещающийся под действием возрастающей силы.

Для сверлильных станков автоматическое уменьшение подачи при выходе сверла имеет большое значение для предотвращения поломки сверла при выходе. Для этого использовали различные средства автоматизации, например контроль скорости шпинделя, крутящего момента, силы подачи, тока, потребляемого электродвигателем.

У многошпиндельных сверлильных станков, предназначенных для одновременного сверления многих отверстий малых и очень малых диаметров, иногда применяют блокировки, останавливающие станок в случае поломки одного из сверл. Для этого сверла изолируют от станины станка, при поломке сверла разрывается цепь проходящего по нему тока. Такие устройства получили некоторое применение на станках часовой промышленности.

Особую задачу представляет собой автоматизация процесса глубокого сверления отверстий малого диаметра (до 10 мм). При таком сверлении применяют сверла со спиральной канавкой, которая забивается стружкой, отчего резко увеличивается момент сопротивления при вращении сверла. Поэтому сверление производят с периодическими отводами сверла, при которых стружка удаляется охлаждающей жидкостью. Управление осуществляли посредством реле времени, которое, независимо от накопления стружки, подавало сигнал на отвод сверла.

В современных сверлильных станках для этих целей используют индуктивные измерительные преобразователи (датчики) момента. Такое автоматическое управление является более точным, так как отражает заполнение канавки стружкой. Оно дает возможность повысить скорость сверления и предотвратить поломку сверла.

Электрооборудование расточных станков.

Привод главного движения: асинхронный короткозамкнутый двигатель, асинхронный двигатель с переключением полюсов, система Г—Д с ЭМУ, тиристорный привод с двигателем постоянного тока. Торможение: механическое с применением фрикционной муфты, посредством электромагнита, противо-включением, динамическое и с рекуперацией (при постоянном токе). Общий диапазон регулирования до 150 : 1.

Привод подачи: механический — от цепи главного движения, система ЭМУ — Д у современных станков, тиристорный привод с двигателем постоянного тока. Общий диапазон регулирования до 1 : 2000 и более.

Вспомогательные приводы применяют для: насоса охлаждения, ускоренного перемещения расточного шпинделя, насоса смазки, переключения зубчатых колес коробки скоростей, перемещения и зажима стойки, перемещения движка регулировочного реостата.

Специальные электромеханические устройства и блокировки: автоматизация управления главным приводом при переключении зубчатых колес коробки скоростей, устройства для освещения микроскопов, устройства для отсчета координат с индуктивным преобразователем.

Для привода подач, установочных и быстрых перемещений передней и задней стойки, суппорта, бабки и стола применяют двигатели постоянного тока. Каждый из них может поочередно подключаться к одному из двух ЭМУ, причем один ЭМУ обеспечивает рабочие подачи, а другой — установочные ускоренные перемещения. Таким образом, во время рабочей подачи одного элемента можно производить установочные перемещения других узлов станка. Широкий диапазон электрического регулирования такого привода позволяет полностью отказаться от применения коробок подач. Управление станком чрезвычайно облегчается вследствие замены штурвалов, рукояток и маховичков элементами электрического управления.