Токарный станок ТВ-16: технические характеристики, описание и отзывы

Автор блога “Простые штуки” сделал обзор купленного недавно подержанного токарного станка тв 16. Это небольшой настольный станок, все основные узлы на нем присутствуют и даже в комплекте осталось несколько резцов.

Разные станки и инструменты в этом китайском магазине.

Имеется в этом станке автоматическая подача вперед и назад, шестеренки которыми подача регулируется. Единственно, нет дополнительного комплекта шестеренок для нарезания различной резьбы. Этим комплектом можно лишь слегка регулировать скорость подачи.

Изобретения для самодельщиков в китайском интернет-магазине.

Станок смонтирован на массивной металлической основе. Внутри установлен электрический трехфазный двигатель, ремни и шкивки, которыми можно регулировать обороты шпинделя. Питается от китайского частотного преобразователя HT1000B. Им можно запитывать двигатели до 1.5 кВт. То есть сам частотник питается от 220 вольт однофазного напряжения, а на выходе выдает трех-фазное напряжение также 220 вольт. Поэтому двигатель мастер переключил по схеме треугольник, чтобы он работал на 220 вольт. 3 фазы, 220 вольт.

Прежний хозяин сообщил, что была маленькая поломка Не работал регулятор, но после перепайки переменный резистор работает. В этом частотнике еще есть функция – возможность установки дополнительного переменного резистора, он выносной, что позволяет прямо управлять оборотами. Также установил три кнопки “вперед”, “назад” и “остановка”, то есть включаем, добавляем обороты и патрон вращается в одну сторону. Останавливаем, потом вращается в другую сторону и можно добавлять обороты.

Бюджетный частотник для токарного станка

Частотник удивил, потому что он оказался очень бюджетным по сравнению с другими в интернете. Инструкцию к нему скачал в интернете, на английском языке. Но для тех, кто уже подключал частотники и программировал, никакого труда не составит разобраться. Есть различные функции – торможение и ускорение.

Изобретения для самодельщиков в китайском интернет-магазине.

Установил светильник, который также включается тумблером. Подвижный на 12 вольт, его можно регулировать и подсвечивать рабочую область.

Проверка работы станка

Попробуем установить какую-нибудь заготовку, ее поточить.  Посмотрим как станок работает. Станок изначально немного вибрировал и оставлял волну на заготовке от резца. Посидев на форумах, изучил этот вопрос, поджал гайку шпинделя, стянулись конусные подшипники в передней бабке. Видимо, в этом была причина, вибрация прекратилось и сейчас станок вполне нормально точит. Установим 20-ый кружок, посмотрим, как работает станок. Включаем подачу, добавляем обороты. Такая обработка получается. Хозяин покупкой в целом доволен, поскольку для тех кто работает в мастерской, необходимость в токарном станке возникает постоянно.

Основные технические характеристики токарного станка УТ16В

Основные параметры согласно ГОСТ 440-71.

Наименование параметра	1Е61ПМ	УТ16В
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	320	320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	170	170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	710	710
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	175	175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм	175	175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	30	30
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм	25	25
Частота вращения шпинделя, об/мин	35,5..1800	40..2000
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя	18	18
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67	Морзе 5	Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72	5К	5К
Торможение шпинделя	есть	есть
Блокировка шпинделя	есть	есть
Защита от перегрузок шпинделя	есть	есть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение, мм	710	710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	230	230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,1	0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,02	0,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	140	140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм	0,02	0,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта	40	40
Пределы подач продольных, мм	0,018..1,1	0,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм	0,01..0,625	0,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм	35	35
Количество нарезаемых резьб модульных, мм	31	31
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм	26	26
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,1..56	0,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,1..28	0,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	30..3,0	60..3,0
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	нет	нет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	20	20
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	100	100
Цена деления лимба задней бабки, мм	0,05	0,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72	Морзе 3	Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм	±5	±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм	12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм	15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	3	3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	2,7/ 4,4	3,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт	0,08	0,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт	нет	нет
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2290 х 1150 х 1365	2290 х 1150 х 1395
Масса станка, кг	1670	1800

Перечень органов управления токарным станком УТ16ПМ

1. Маховик выбора частоты вращения шпинделя
2. Рукоятка переключения множительного механизма и ходового винта или ходового валика
3. Рукоятка переключения наборного механизма при нарезании резьб напрямую
4. Рукоятка переключения множительного механизма
5. Рукоятка включения перебора
6. Рукоятка включения трензеля и механизма восьмикратного увеличения шагов резьб
7. Амперметр нагрузки
8. Рукоятка включения насоса подачи охлаждающей жидкости
9. Переключатель частоты вращения электродвигателя
10. Вводной выключатель
11. Лампа сигнальная

1. Кнопка установки нейтрального положения продольной или поперечной подачи
2. Рукоятка поперечной подачи суппорта
3. Рукоятка включения продольной и поперечной подачи
4. Рукоятка включения гайки ходового винта
5. Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта
6. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
7. Рукоятка крепления задней бабки к станине
8. Маховик перемещения пиноли задней бабки
9. Винт поперечного перемещения задней бабки
10. Рукоятки управления вращением шпинделя
11. Рукоятка регулировки усилия отключения фартука по упору
12. Рукоятка включения маховика ручного перемещения каретки
13. Кнопка золотника смазки направляющих станины и каретки
14. Рукоятка включения частоты вращения шпинделя (педаль)
15. Кнопка включения электродвигателя насоса смазки и схемы управления станка
16. Кнопка аварийного выключения станка
17. Рукоятка крепления каретки к станине
18. Упор автоматического останова поперечного суппорта
19. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
20. Маховик ручного перемещения каретки
21. Рукоятки управления вращением шпинделя

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Наименование параметра	УТ61ПМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	710
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм	175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	30
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм	25
Частота вращения шпинделя, об/мин	40..2000
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя	18
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67	Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72	5К
Торможение шпинделя	есть
Блокировка шпинделя	есть
Защита от перегрузок шпинделя	есть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение, мм	710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм	0,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта	40
Пределы подач продольных, мм	0,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм	0,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм	35
Количество нарезаемых резьб модульных, мм	31
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм	26
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	60..3,0
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	нет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	20
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	100
Цена деления лимба задней бабки, мм	0,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72	Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм	±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм	12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм	15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	3,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт	0,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт	нет
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2290 х 1150 х 1395
Масса станка, кг	1800

Назначение и применение

Данное универсальное оборудование создавалось на основе станка 1Е61М. Является легким станочным оборудованием. Предназначается для осуществления чистовой токарной обработки с высокой точностью и создания разнообразного рода резьбовых соединений. Класс точности – «П».

Станок токарно-винторезный УТ16ПМ имеет следующие особенности:

• Способен проводить чистовые и получистовые токарные операции. Обширный диапазон регулировки частоты оборотов шпинделя, подач и шага создаваемых резьб.
• Возможно комплектование большим набором приспособлений, открывающих большие возможности для выбора необходимого режима обрабатывания.
• Легкость в управлении. Эргономичен и безопасен.
• Большой набор вариантов точной и экономной обработки различных изделий как из стали, так и цветных металлов.

Так как производство основывалось на основе станка 1Е61ПМ, то кинематическая схема идентична с ним и обладает унифицированным устройством.

Следует акцентировать внимание на том, что модель имеет повышенную точность обработки. В связи с этим, чтобы избежать потерь степени точности не рекомендуется применять их при черновой обработке деталей

С этим читают

Токарные станки одни из самых древних инструментов в своем направлении. Оборудование широко применяется как в промышленности, так и домашнем хозяйстве, для мелких/средних ремонтных работ.

В сегодняшней статье мы разберем токарный станок ТВ-6 – его технические характеристики, особенности в эксплуатации + аналоги на рынке РФ.

Понятие токарного станка

Первые полуавтоматические инструменты для обработки металла из дерева по подобию токарного станка были произведены на свет еще в 1 300 году до нашей эры. Прародителем современного агрегата был Древний Египет. На втором месте по развитию технологии обработки шли китайцы. В последующие столетия, примитивные конструкции токарного станка были распространены по всем уголкам планеты у развивающихся народов.

Первый полноценный токарный цельнометаллический станок был разработан в 1751 году, Вокансоном. Автоматизация же оборудования стала возможна только во второй половине 20 века. ЧПУ по сей день считаются элитой в отношении токарных станков, потому, для домашнего пользования люди закупают преимущественно машины с ручным типом управления – дешево и сердито.

Достоинства токарных станков	Недостатки оборудования
Возможность изготовления элементов со сложной геометрией всего за один цикл по обработке.	Промышленные токарные станки по металлу стоят на рынке РФ не дешево. Аналогичная ситуация складывается и с обслуживанием оборудования. Особо крупные траты будут при работе с ЧПУ системами.
Оборудование позволяет обрабатывать любые типы металла – цветной и черный + разнообразные сплавы. Главное, правильно подобрать параметры по мощности и скорости обработки.
Стружка из металла уходит на переплавку, а значит производство на токарных станках по металлу можно считать безотходным.	Большинство токарных станков имеют большие габариты и вес, что для гаражного использования зайдет единицам.
Высокий уровень чистоты поверхности изделия + многофункциональность за счет большого выбора сменных инструментов конструкции.

Нивелировать недостатки можно за счет покупки бывшего в употреблении оборудования с ручной системой управления. Второй момент, обращать внимание на компактные модели устройств, предназначенных специально для гаражного пользования рядовыми покупателями.

Теперь пару слов о классификации токарных станков. Для удобства информацию представим в виде таблицы.

Тип станка	Особенности	Популярность (из 5 ★)
Токарно-винторезный	Оборудование используется для обработки цветных и черных металлов/сплавов. Основные задачи – точение, нарезка метрической/дюймовой и прочих типов резьбы. Агрегаты относятся к категории универсальных, и часто используются для частного пользования либо мелкосерийного производства.	★★★★★
Токарно-карусельный	Ключевое отличие – ось вращения расположена вертикально. Используются для точения, подрезки торцов, прорезания каналов и нарезки резьбы. Использование дополнительных насадок расширяет функционал, добавляя фрезерование, шлифовку и точение фасонных поверхностей под копирку.	★★★★
Лоботокарный	Используется для обтачивания заготовок с большим радиусом и небольшой высотой. Минус агрегата – сложности монтажа изделий для обработки.	★★
Токарно-револьверный	Специализированная машина для изготовления деталей из прутка.	★★
Автомат продольного точения	Хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном производстве деталей из прутка, фасонного профиля и проволоки. Легко обрабатывают как цветные металлы, так и легированные типы стали.	★★★
Многошпиндельный автомат	Используется для получения точных заготовок из прутка различной геометрии сечения или труб. Преимущественно используется в промышленном производстве. Повышает КПД работ за счет ЧПУ и возможности выполнения нескольких операций.	★★★★
Токарно-фрезерный	Соединяет в себе функции обоих агрегатов. Особая конструкция машины позволяет использовать один шпиндель для статики и вращения, что хорошо заходит для обработки сложных заготовок.	★★★

Существуют еще токарно-полировальные, токарно-отрезные и прочие подтипы станков, но они относятся к узкоспециализированным, а потому, широко распространения среди мелкого производства не приобрели.

Важным параметром при выборе станка является его степень точности обработки. Существует классификация на 5 классов – С, В, Н, А, П (от низшего к высшему). В зависимости от класса точности, формируется область применения оборудования + его стоимость.

Разбор токарного станка ТВ-6

Агрегаты специально разрабатывали для изучения навыков токарского дела среди новичков в школах, училищах и прочих профильных заведениях. Его поставки в 2020 году не производятся, но найти в мастерских такое оборудование все еще можно.

Параметры токарных резцов, установки, правила заточки

1) Описание + технические характеристики

Какие операции можно выполнять на ТВ-6:

• просверливание;
• расточка заготовок по форме цилиндра или конуса;
• торцевание;
• нарезка метрической резьбы;
• разрез заготовок на части.

В техническом паспорте машины четко указано, что к обработке на ТВ-6 допустимы заготовки из цветного металла, не выделяющие в процессе работы с ними соединений летучего типа и мелкодисперсной пыли. Оговоренные вещества негативно сказываются на здоровье взрослого человека, а для молодых людей школьного/академического возрастов, эффект влияния губителен еще больше.

Основное преимущество станка перед конкурентами – минимализм. Машина имеет вес всего в 0.3 центнера, а его пиковая размерность по длине всего 144 сантиметра. Оговорённые параметры позволяют разместить пару-тройку таких станков даже в небольшой школьной мастерской.

Важно: в 2020 году токарный станок ТВ-6 не выпускается. Оборудование заменили более современными обучающими агрегатами.

Из-за недостатка финансирования сферы образования, учебное оборудование в нашей стране заменяется очень медленно. Даже сейчас более 80%+ учебных заведений России еще не получили замену старым моделям ТВ-6, потому, при желании полюбоваться агрегатом, можно зайти в ближайшую школьную мастерскую.

Заготовки для обработки на станке ТВ-6 обязаны быть не более 200 миллиметров в диаметре над станиной и не более 80 миллиметров над суппортом. Если брать в расчет габариты заготовки, то пиковые значения – 350 мм по длине + максимум по длине проточки до 300 мм.

Технические характеристики суппорта	Технические характеристики шпинделя
Перемещение по горизонтали – 10 сантиметров. Одно деление лимба будет содержать 0.025 мм.	Прямое и обратное вращение составляет не более 7 сотен оборотов за минуту.
Максимальное перемещение по горизонтали – 30 сантиметров. Одно деление лимба составит ¼ миллиметра.	Максимально допустимый диаметр вставляемого прутка не должен превышать 1.2 сантиметра.
Салазки для резца могут смещаться до 8 сантиметров, а благодаря возможностям инструмента, поддерживается нарезка 3 типов резьбы.	Регулировка вращающего движения производится за счет 6 ступеней переключения.
Перемещение по продольной регулируется 3 ступенями, а максимальная скорость подачи составляет 0.1 оборота в минуту.	Конус Морзе №3.

Из явных недостатков конструкционных элементов выделим отсутствие у шпинделя механики, позволяющей блокировать рукоять + неимение тормозящего устройства. В остальном заявленные технические параметры станка ТВ-6 вполне сгодятся для проведения простых операций по обработке деталей из цветных металлов.

2) Какую конструкцию имеет станок ТВ-6?

Конструкционные узлы токарного станка ТВ-6:

1. Бабка передней части.
2. Передаточный механизм.
3. Подающая коробка.
4. Фартук.
5. Суппорт.
6. Бабка задней части.
7. Основа.
8. Электрическое оборудование.
9. Тумба задняя.
10. Тумба передняя.

Станок довольно известный, потому при желании ознакомиться с мелкими нюансами конструкции ТВ-6 детальнее, достаточно ввести соответствующий запрос в строке поиска картинок системы Google или Яндекс. Ниже в таблице подано краткое описание базовых функциональных узлов станка.

Узел	Описание
Станина	Основа станка, объединяющая все остальные функциональные узлы. Материал изготовления – чугун. Форма – в виде коробки с несколькими «окнами». Располагается станина на двух тумбах. Узел снабжен 4 направляющими – 2 плоского и 2 призматического типов. Функционал направляющих заключается в смещении суппорта и задней бабки.
Тумба впереди	Конструкция из стали/чугуна, имеющая ребра жесткости сверху и снизу. Форма тумбы по типу буквы «П». Сзади тумбы расположен двигатель, а спереди – кнопка вкл/выкл.
Тумба сзади	Конструкция аналогична передней – сталь/чугун, «П» -форма и ребра жесткости. Функционал – удержание щитка с электрическим оборудованием токарного станка ТВ-6.
Бабка впереди	Располагается впереди и слева на основе. Крепится на винты установочного типа. В движение приходит за счет конвертации силы передачи с ремня. Назначение – поддержка заготовки во время обработки + предание ей вращения. Конструкционная особенность узла конкретно на ТВ-6 станке – совмещение с коробкой скорости. Внутри устройства имеется решение, за счет которого производится смена направления в перемещении суппорта.
Гитара	Механизм передает вращательное движение от шпинделя до подающей коробки. Узел складывается из кронштейна с шестернями.
Подающая коробка	Ход винта и валика производится за счет смены положения рукоятки. Смазывание узла происходит через специально корыто, от которого через фитили вещество поступает на шестерни с трущимися поверхностями. Излишки масла с корыта сливаются через специальную сливную коробку.
Суппорт	Узел, состоящий из 5 значимых компонентов – салазок поперечных и продольных, каретки, фартука и держателя резцов. Благодаря нижним салазкам заготовка может перемещаться вдоль и поперек оси вращения, а верхние отвечают за обработку конических элементов поверхности. Держатель резца имеет прямое назначение, соответствующее названию, – удержание резцов токарного станка ТВ-6.
Фартук	Часть суппорта. За счет фартука происходит механическая/продольная подача в ручном режиме при помощи рукояток.

Электрический двигатель на станке ТВ-6 асинхронного типа, и выдает 380 В. Станок позволяет получать детали с классом точности «Н», что для учебного оборудования более чем приемлемо/

Чертежи и схемы токарного станка ТВ-6:

• механизмы;
• схема кинематики станка;
• передняя бабка или коробка скоростей ТВ-6;
• передаточный механизм;
• подающая коробка;
• фартук;
• суппорт;
• задняя бабка;
• электросхема работы токарного станка ТВ-6;

Получить полное описание всех мелких конструкционных элементов можно в техническом паспорте оборудования. Пусть документ и невозможно сейчас получить в печатном виде напрямую из-за снятого с производства агрегата, всегда можно обратиться в мировую сеть.

В конце добавим стандартный комплект поставки токарного станка ТВ-6, который предлагался при покупке нового оборудования. Приобретая б/у вариант себе в гараж, представленный список может помочь в сборке нужных деталей и выигрыше по стоимости подержанного агрегата.

3) Эксплуатационные особенности + техника безопасности

Обратите внимание: токарный станок ТВ-6 считается одним из лучших для домашнего использования. Небольшие габариты и масса дают возможность сэкономить пространство, что для владельца гаража/хозпостройки крайне важный параметр выбора покупки.

Из-за клиноременных передач, самая распространенная проблема с ТВ-6 – это натяжение ремней. Регулярные проверки узла помогут избежать потери в точности работы оборудования + продлят срок эксплуатации самого ремня и передачи.

Какие еще могут возникнуть проблемы:

• вибрация шпинделя. Причина – ослабление соединений винтов. Если затяжка не привела к решению проблемы, причина кроется уже в подшипниках, а значит, придется потратиться на квалифицированные ремонтные работы;
• зазоры подшипниковых узлов. Устраняются за счет шлифовки, либо через регулирование гаек и контргаек.

В последнем случае за счет регулировки гаек можно исправить лишь незначительные зазоры. При возникновении крупных щелей прется обращаться к специалистам, ибо самостоятельный ремонт может лишь усугубить ситуацию.

При работе с токарным станком ТВ-6 также важно соблюдать технику безопасности. Сюда следует отнести спецодежду с полным застегиванием всех пуговиц, предварительный технический осмотр станка на факт неисправностей и целевое назначение агрегата (наносить резьбу на арбузы будет не лучшим решением).

Придерживаясь рекомендаций выше + соблюдая общие правила безопасной эксплуатации оборудования, вы получить качество обработки выше среднего + сохраните собственное здоровье.

Иван Заволожин — эксперт по токарной обработке

4) Аналоги станка ТВ-6 в 2020 году

А) Универсал-3М

Стоимость	★★★★★ (5.0 из 5.0)
Доступность	★★★★★ (5.0 из 5.0)
Отзывы по работе	★★★★★ (5.0 из 5.0)

Станок разработан в России и выпускался для России. Сейчас производство оборудования приостановлено, но спрос на агрегат все также высок. Габариты станка – 69х41х23 сантиметров, что делает его сверхкомпактным для домашнего использования. Масса всего комплекта не более 80 кг. Станок работает от обычной розетки + поддерживается обработка металла, дерева и пластика. Станина из чугуна обеспечивает прочность всей конструкции, а набор насадок позволяет обрабатывать заготовки по классу точности «Н». Прямой конкурент ТВ-6.

Б) ТВ-11

Стоимость	★★★★ (4.0 из 5.0)
Доступность	★★★★★ (5.0 из 5.0)
Отзывы по работе	★★★★★ (5.0 из 5.0)

Универсальный агрегат от российского производителя, что также используется как обучающее оборудование, и который также снят с производства. На устройстве допустимы операции с заготовками диаметром до 24 сантиметров и длиной не более 75 сантиметров. Электродвигатель выдает 1.1 кВт мощности, а частотный диапазон вращения стартует с 40 и финиширует на 2000 оборотов в минуту. По массе ТВ-11 меньше станка ТВ-6 – 245 кг. Габариты – 160х65х69 сантиметров. Хорошая замена при неимении возможности приобрести ТВ-6.

Описание устройства токарного станка ТВ-6:

В) ТВ7М

Стоимость	★★★★ (4.0 из 5.0)
Доступность	★★★★★ (5.0 из 5.0)
Отзывы по работе	★★★★★ (5.0 из 5.0)

Данный станок еще не приостановлен в производстве, потому, новый агрегат можно приобрести за 350 000-370 000 рублей. Оборудование используется как для обучения в школах, лицеях, профессиональных училищах, так и в мелком производстве. Конструкция ТВ7М дает возможность проводить весь спектр работ, присущих «взрослым» собратьям модели. Габариты станка – 114х59х74 сантиметра, а масса составляет 220 килограмм.

Среди прочих альтернатив станка ТВ-6 стоит выделить такие модели как ТВ-9, ТВ-7, ТВ-16, PROMA SM-300E и JET BD-11W. Большинство агрегатов снято с производства, но в качестве этого оборудования вы можете точно не сомневаться.

Токарный

Станок токарный ТВ-16 – в чем предназначение, составляющие конструкции, технические эксплуатационные характеристики, правила использования и возможные аналоги станка импортного производства.

• Технические характеристики
• Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-16
• Станина
• Передняя бабка
• Привод станка
• Механизм подач
• Фартук
• Суппорт
• Задняя бабка
• Стол
• Электрооборудование
• Настройка механизмов и узлов
• Особенности монтажа
• Правила эксплуатации
• Техника безопасности
• Аналоги станка
• Токарный станок TSA 16
• Токарно-винторезный настольный станок TSB 16

Станок токарный модели ТВ-16 является универсальным вариантом оборудования, применяемым в процессе обучения в учебных учреждениях работе с небольшими деталями из металла. Школьники работали на нем на уроках труда, а в специализированных училищах подготавливали слесарей. Это удобный и простой агрегат для обучения ребят и благодаря своим техническим характеристиками получил название «школьник».

Технические характеристики

Станок ТВ-16 по металлу предназначен для следующих видов работ:

• Нарезания резьбы (внутри или снаружи детали);
• Точного высверливания отверстия в деталях;
• Расточения металлоконструкции;
• Выполнения простых видов токарных работ.

По техническим характеристикам на станке можно воспроизводить следующие детали:

• С максимальным допустимым радиусом обтачивания изделия – 18 мм,
• С наибольшей дистанцией между центрами станочного устройства в 250 мм.
• С максимальным диаметром заготовки, фиксируемой над суппортом для обрабатывания – 90 мм.

По габаритам малогабаритный станок ТВ-16 впишется в небольшую мастерскую. Параметры станка небольшие: 1200 мм*1150 мм*600 мм, по весу – 180 кг.

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-16

В конструкцию входят следующие узлы и механизмы:

Станина

Предназначается  в качестве несущей чугунной опоры, на которой устанавливаются и фиксируются  механизмы и составляющие детали.

Передняя бабка

Устанавливается на левом конце станины и предназначается для осуществления двух функций:

• Воспроизвести вращательное движение;
• Поддерживать движение во время обтачивания деталей из металла.

Обрабатывать изделие и регулировать быстроту кручения заготовки помогают такие узлы и элементы, как шпиндель, подшипники, шкив и коробка скоростей.

Привод станка

Приводит станок в движение, используя электрический двигатель со скоростью вращения 1400 оборотов в минуту.

Механизм подач

Отвечает за необходимое движение и амплитуду суппорта, управляется с помощью наружных рукояток.

Фартук

Закреплен к каретке суппорта винтовым способом. Обеспечивает движение суппортного хода, управляя рукоятью, размещенной на корпусе.

Важно! Необходимо следить и обеспечивать опоры фартука постоянной масляной смазкой, наполняя ею специальный резервуар.

Суппорт

Является узлом, который закрепляет режущий инструмент и обеспечивает его перемещение в разном направлении – по наклонному, поперечному или продольному. Держатель, в котором закреплен инструмент, способен вращаться в четыре стороны на 360 градусов.

Задняя бабка

Предназначается для фиксации длинных заготовительных деталей и режущих инструментов. Фиксируется на станине с помощью обыкновенных болтов.

Стол

Оборудование необходимо устанавливать на деревянную поверхность, используя крепежное винтовое соединение. Левая тумба предназначена для размещения привода, электрооборудования и выключателя, который служит для автоматической остановки электродвигателя, правая в качестве места хранения рабочего инструмента и сменных шестеренок.

Читайте также:  Особенности и техника заточки резцов для токарного станка по металлу

Электрооборудование

Основа электрической системы станка, включает в себя другие дополнительные элементы, которые функционируют совместно.

Обеспечивает запуск и отключение оборудования, защищая и обеспечивая экстренную блокировку двигателя в случае необходимости, например, из-за перебоя напряжения, короткого замыкания или других факторов.

Оборудование подключается к трехфазной сети. Согласно технике безопасности требуется обязательное заземление устройства с помощью нейтрального провода.

Перед выполнением пробного запуска необходимо удостовериться, что частота сети и напряжение соответствует допустимым параметрам ТВ-16 и регулярно проверять соединение.

Настройка механизмов и узлов

Перед монтированием токарного станка ТВ-16 необходимо совершить следующие действия:

• Произвести фиксацию подшипников шпинделя, используя гайки.
• Отрегулировать натяжение ремней передачи и закрепить в выбранном положении.
• Выполнить чистку и смазку шестерен.

Особенности монтажа

В дополнение к станку поставляется стол. Необходимо выполнить точную фиксацию оборудования на деревянной поверхности стола (можно воспользоваться горизонтальным уровнем) с помощью шести винтов. Особое внимание стоит уделить заземлению. Заземляющий провод необходимо пропустить сквозь специальные отверстия в станине и закрепить болтами.

Перед эксплуатацией необходимо выполнить тщательный осмотр и проверку всех деталей и узлов.

Насколько правильно будет произведена установка оборудования, настолько  точно будет работать станок.

Правила эксплуатации

При работе на оборудовании необходимо придерживать правил его эксплуатации. Во-первых, следить за состояние прибора:

• Выполнять капитальную очистку и внешний осмотр агрегата не реже раза в месяц.
• Следить, чтобы на поверхности станка не имелось ржавчины. Для этого необходимо поверхность соединения сердечника и якоря промазывать маслом, после чего протирать насухо, чтобы масло не спровоцировало склеивание комплектующих узлов. Смазывать необходимо в соответствии со схемой, указанной в руководстве по эксплуатации. При этом требуется контролировать уровень масла в системе. Также рекомендуется использовать смазочные средства, указанные в руководстве по обслуживанию.
• Кроме профилактического обследования, необходимо ежегодно проводить тщательный осмотр и оценку состояния оборудования, а также выполнять текущий ремонт комплектующих: состояние выключателя, гаек, прочистки электрошкафа и другие виды работ.
• Контакты оборудования изготовлены из материалов, содержащих серебро. Соответственно, нет необходимости в тщательном уходе за их состоянием и регулировке. При любой поломке они заменяются новыми. Выполнение зачистки контактов может привести к почернению, что может сказаться на функциональности оборудования.

Читайте также:  Возможности, технические характеристики и схемы токарного станка 1А616

Выполнение профилактического осмотра мест соединения:

• При засорении мест соединения необходимо их прочистить, чтобы обеспечить болтам прокручивание без напряжения и рисков сорвать резьбу.
• При ослаблении болтов, необходимо их подтянуть, чтобы исключить дребезжание станка, что негативно сказывается на точности выполнения правильных параметров детали.
• При появлении следов эксплуатации с рабочих поверхностей необходимо производить очистку, удаляя нагар.

Важно! Обслуживать оборудование разрешается только после отключения его от сети.

Выполнение и соблюдение подобных мер предосторожности способствуют продлению срока эксплуатации станка, улучшению качества обтачиваемой на нем продукции. Неправильный уход за оборудованием способствует износу и уменьшению срока эксплуатации. Поэтому важно своевременно выполнять техническое обслуживание станка и его уборку.

Техника безопасности

Соблюдение техники безопасности способствует предотвращению травм при эксплуатации оборудования.

Для недопущения возникновения несчастных случаев необходимо придерживаться следующих правил:

• Не допускается выполнение очистительных и смазочных работ  элементов оборудования во время его эксплуатации.
• Не разрешается оставлять оборудование включенным и отходить от него, предварительно необходимо отключить его от электрической сети.
• Необходимо обеспечить хорошее освещение рабочего пространства.
• При возникновении поломки необходимо незамедлительно прекратить работу.
• В случае аварийной ситуации требуется немедленно отсоединить оборудование от электрической сети.

Аналоги станка

Цель использования станка ТВ-16 – обучить и привить навыки у учащихся для работы по металлообработке. ТВ-16 осваивается учеником достаточно быстро, а навыки работы на нем можно легко перенести на оборудование, использующееся на крупных предприятиях. ТВ-16 сняли с производства, поскольку перестало справляться с необходимым объемом работы, что привело к появлению современных аналогов с большими возможностями использования. На базе распространенных моделей станков, в том числе и ТВ-16, создаются усовершенствованные конструкции с оригинальной компоновкой. Особенно популярны стали импортные аналоги токарных станков.

Токарный станок TSA 16

Польский токарный станок TSA-16 обладает следующими достоинствами:

• Легким управлением.
• Надежностью.
• Возможностью обработки деревянных и пластмассовых заготовок (не только из металла).
• Высокой точностью.
• Небольшой стоимостью.
• Маленькими размерами.

Токарно-винторезный настольный станок TSB 16

Один из настольных вариантов полнофункциональных токарных станков для обтачивания небольших изделий из металла. Дополнительная конфигурация, которая входит в комплект к станку, расширяет его возможности применения. Станок TSB 16 польского производства обладает мощностью сверления 30 мм, несколькими ступенями регулирования частоты вращения и другими высокотехническими характеристиками.