Токарный станок 1М63 — технические характеристики и устройство

Главная Коллекция “Otherreferats” Производство и технологии Токарно-винторезный станок модели 1М63

Модернизация главного привода токарно-винторезного станка модели 1М63 для обработки деталей типа “вал”. Обзор конструкции и технических требований к детали. Выбор режущего инструмента, заготовки, режимов резания. Статические и динамические расчеты станка.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	04.09.2017
Размер файла	3,0В M

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу.

Станок 1М63Н – проверенный временем.

Данный токарно-винторезный станок нормальной точности 1м63Н предназначен для выполнения различных токарных работ, таких как обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцов, протачивание канавок, отрезание обработанной детали, растачивание внутренних цилиндрических поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание, обработка конических поверхностей, а также для нарезания метрической, дюймовой и питчевой резьб. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможность прогрессивных инструментов при обработке различных матералов.

Технические характеристики 1М63Н Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1500,2000,3000,4000,5000,8000,10000 Длина выемки в станине от торца фланца шпинделя, мм 450* Размер конца шпинделя передней бабки по DIN 11М Количество ступеней частот вращения шпинделя 22 Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 105 Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин 10…1250

Пределы рабочих подач суппорта, мм/об:

Пределы шагов нарезаемых резьб:

Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин:

Габаритные размеры станка 1М63Н, мм:

Особенности конструкции

• Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность технологической системы позволяют получать необходимую точность обработки.
• Двух призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности.
• Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямого, что сокращает время обработки резьб.
• Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте.
• Точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развёрнутых на нужный угол.
• Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы.
• Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

Устройство и работа основных узлов станка Станок состоит из следующих основных узлов: Станины 1, коробки подач 2, гитары сменных колес 3, передней бабки 4 со шпинделем 6, электрошкафа 5, фартука 7 и суппорта 9, подвижного 8 и неподвижного 10 люнетов, задней бабки 11, электродвигателя для ускоренного перемещения суппорта 13, механизма поддержки ходового винта и вала 14. Станина. Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются остальные сборочные единицы. Станина цельнолитая с тумбами, имеет две призматические направляющих для каретки и две для задней бабки, из которых одна плоская. Внутри станины имеются наклонные люки (окна) для отвода стружки и охлаждающей жидкости. В правой тумбе помещается бак с эмульсией и электронасос. На левой тумбе сзади крепится электродвигатель главного привода. Передняя бабка. Передняя бабка установлена на левой головной части станины. Все зубчатые колеса кинематической цепи смонтированы на валах и шпинделе, изготовлены из хромистой стали, закалены и прошлифованы. Валы установлены на подшипниках качения. Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет две опоры. Передняя опора – двухрядный подшипник с короткими цилиндрическими роликами. Задняя опора – радиально-упорный подшипник, работающий в паре с упорным шарикоподшипником. Изменение частоты вращения шпинделя достигается перемещением блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку. Прямое и обратное вращение шпинделя осуществляется фрикционной механической муфтой, а торможение – электромагнитной муфтой. Задняя бабка. Задняя бабка перемещается по направляющим станины на четырех радиальных шарикоподшипниках, установленных в мостике. На направляющих станины бабка закрепляется при помощи двух планок четырьмя болтами. Поперечное смещение корпуса бабки относительно мостика производится с помощью двух винтов и гайки, установленной в мостике. Перемещение пиноли производится маховичком. Суппорт. Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение по призматическим направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Перемещение можно осуществлять вручную и механическим приводом. Имеется механизм для быстрого перемещения суппорта. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцовой головкой. Фартук. Фартук закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой). Движение суппорту передается через фартук от ходового винта или ходового вала. Механизм фартука снабжен четырьмя электромагнитными муфтами, что позволило сосредоточить управление на одной рукоятке, причем направления включения рукоятки совпадают с направлением движения подачи. В эту же рукоятку встроена кнопка быстрого хода суппорта. Благодаря наличию в фартуке обгонной муфты включение быстрого хода возможно при включенной подаче. Коробка подач. Коробка подач имеет две продольные расточки, в которых на подшипниках качения смонтированы валы. Зубчатые колеса изготовлены из хромистой стали и закалены. Коррегированные зубчатые колеса дают возможность нарезания двух типов резьб, метрической и дюймовой, без перестановки сменных зубчатых колес. При перестановке сменных зубчатых колес имеется возможность нарезания еще двух типов резьб – модульной и питчевой. Сменные зубчатые колеса. Расположенные на стенке корпуса передней бабки сменные зубчатые колеса позволяют осуществлять подачу и нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб в соответствии с паспортными данными. Люнеты. Для обработки нежестких деталей диаметром от 20 до 150 мм станок оснащен подвижным и неподвижным люнетами. Люнеты снабжены сменными роликами и сухарями, устанавливаемыми в зависимости от условия работы. Охлаждение. От электронасоса, установленного в правой тумбе станины, охлаждающая жидкость через трубопровод и шланг подается к инструменту, а затем стекает в два корыта, установленные спереди и сзади станка, откуда возвращается в бак электронасоса. Очистку корыт и бака необходимо производить не реже одного раза в месяц. Получить более подробную информацию можно тут http://www.td-osz.ru/

beconected.com

Наименование характеристики	Ед. измерения	Значение
Обрабатываемые заготовки
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки
над станиной	мм	700
над суппортом	мм	350
над выемкой в станине	мм	900*
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки
над станиной	мм	630
над суппортом	мм	350
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки	мм	750; 1500; 2000; 3000; 4000; 5000; 8000; 10000
Длина выемки в станине от торца фланца шпинделя	мм	450*
Наибольший вес устанавливаемой заготовки	кг	3500
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе	мм	32
Шпиндель
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN		11М
Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический)		115
Количество ступеней частот вращения шпинделя		22
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе	мм	105
Пределы частот вращения шпинделя	об/мин	10—1250
Пределы рабочих подач
продольных	мм/об	0,033—5,6
поперечных	мм/об	0,013—2,064
резцовых салазок	мм/об	0,010—1,76
Параметры нарезаемых резьб
Пределы шагов нарезаемых резьб
метрических	мм	1—224
дюймовых	ниток/дюйм	28—0,25
модульных	модуль	0,25—56
питчевых	питч диам	112—0,5
Суппорт
Ускоренное перемещение суппорта
продольное	мм/мин	5200
поперечное	мм/мин	2000
Привод
Наибольшее усилие резания	кН	20
Наибольший крутящий момент на шпинделе	кНм	3
Мощность главного привода	кВт	15
Габариты и масса
Габаритные размеры (вместе с электрооборудованием)
длина	мм	3000; 3740; 4230; 5240; 6240; 7240; 10300; 12420
ширина	мм	1780
высота	мм	1550
Масса	кг	4200; 4840; 5100; 5750; 6900; 9000; 11800; 13200

www.stanoktehpasport.ru

Станок токарно-винторезный 1М63Н — ЮЖСТАНКОМАШ

Станок 1М63 (1М63н) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Технические характеристики 1М63н

Параметр	Значение
max диам. устанавливаемой детали, мм	700
max диам. обработки над суппортом, мм	350
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	82
max момент на шпинделе, кН/м	3,0
max усилие резания Pz, кН	20
max вес детали, устанавливаемой на станке в центрах, кг	4000
Класс точности станка	H
Ширина станины, мм	580
Мощность двигателя, кВт	18,5

Базовая комплектация 1М63н

• 3-х кулачковый самоцентр. патрон диаметр 400 мм;
• 4-х позиционный резцедержатель;
• Комплект сменных зубчатых колес.

• Межцентровое расстояние 3000 мм;
• Межцентровое расстояние 5000 мм;
• Межцентровое расстояние 8000 мм.

Опциональные расширения или исполнения 1М63Н

• люнет неподвижный диам. 20-350 мм;
• люнет неподвижный диам. 210-390 мм;
• люнет неподвижный диам. 40-215 мм;
• люнет подвижный диам. 30-200 мм;
• люнет подвижный диам. 20-150 мм;
• встройка ГАП-а;
• конусная линейка;
• резьбоуказатель;
• устройство цифровой индикации на 1 или 2 оси;
• патрон 4-х кулачковый диам. 400 мм с независимым перемещением кулачков;
• патрон 4-х кулачковый диам. 670 мм с независимым перемещением кулачков;
• патрон 4-х кулачковый диам. 800 мм с независимым перемещением кулачков;
• центр вращающийся в пиноль задней бабки;
• опоры клиновые;
• диаметр отверстия в шпинделе 105 мм;
• частотно-регулируемый привод главного движения;
• класс точности станка П;
• max вес детали, устанавливаемой на станке в центрах 6000 кг;
• max вес детали, устанавливаемой на станке в люнетах 8000 кг;
• межцентровое расстояние 2000 мм;
• межцентровое расстояние 4000 мм;
• межцентровое расстояние 10000 мм.

Токарно-винторезные Вистан (Беларусь), Газовая и нефтяная, Россия), Химическая. permalink.

pvusm.com

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
— над станиной	700
— над суппортом	350
— над выемкой в станине	900*
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
— над станиной	630
— над суппортом	350
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	750; 1500; 2000; 3000; 4000; 5000; 8000; 10000
Длина выемки в станине от торца фланца шпинделя, мм	450*
Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг	3500
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	32
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN	11М
Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический)	115
Количество ступеней частот вращения шпинделя	22
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	105
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	10—1250
Пределы рабочих подач, мм/об
— продольных	0,033—5,6
— поперечных	0,013—2,064
— резцовых салазок	0,010—1,76
Пределы шагов нарезаемых резьб
— метрических, мм	1— 224
— дюймовых, ниток/дюйм	28—0,25
— модульных, модуль	0,25—56
— питчевых, питч диам.	112—0,5
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин
— продольное	5200
— поперечное	2000
Наибольшее усилие резания, кН	20
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм	3
Мощность главного привода, кВт	15
Габаритные размеры (вместе с электрооборудованием), мм
— длина	3000; 3740; 4230; 5240; 6240; 7240; 10300; 12420
— ширина	1780
— высота	1550
Масса, кг	4200; 4840; 5100; 5750; 6900; 9000; 11800; 13200

www.stanok-machinetools.com

Характеристика	1М63Н (1М63)
Наибольший диаметр заготовки:
устанавливаемой над станиной, мм	700
обрабатываемой над станиной, мм	630
обрабатываемой над суппортом, мм	350
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	750, 1500, 2000, 3000, 4000, 5000, 8000, 10000
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм	900
Длина выемки от торца фланца шпинделя, мм	450
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	105
Фланцевой конец шпинделя по DIN	11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя	22
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	10 – 1250
Величина подач:
продольных, мм/об	0,06 – 1,4
поперечных, мм/об	0,024 – 0,518
резцовых салазок, мм/об	0,019 – 0,434
Величина шагов нарезания резьб:
метрических, мм	1 – 224
дюймовых, ниток/дюйм	28 – 0,25
модульных, модуль	0,25 – 56
питчевых, питч диам.	112 – 0,5
Ускоренное перемещение суппорта, м/мин:
продольное	5,2
поперечное	2
Мощность главного привода, кВт	15
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах,кг	3500
Масса 1М63Н (1М63) , кг	4200, 4840, 5100, 5750, 6530, 9000, 11800, 13200
Габариты:
длина, мм	2950, 3750, 4200, 5250, 6230, 7250, 10300, 12470
ширина, мм	1780
высота, мм	1550

www.russtanko.ru

Характеристика	1М63Н-1
Наибольший диаметр заготовки:
устанавливаемой над станиной, мм	700
обрабатываемой над станиной, мм	630
обрабатываемой над суппортом, мм	350
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1500
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм	900
Длина выемки от торца фланца шпинделя, мм	450
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	105
Фланцевой конец шпинделя по DIN	11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя	22
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	10 – 1250
Величина подач:
продольных, мм/об	0,06 – 1,4
поперечных, мм/об	0,024 – 0,518
резцовых салазок, мм/об	0,019 – 0,434
Величина шагов нарезания резьб:
метрических, мм	1 – 224
дюймовых, ниток/дюйм	28 – 0,25
модульных, модуль	0,25 – 56
питчевых, питч диам.	112 – 0,5
Ускоренное перемещение суппорта, м/мин:
продольное	5,2
поперечное	2
Мощность главного привода, кВт	15
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах,кг	3500
Масса 1М63Н-1 , кг	4840
Габариты:
длина, мм	3750
ширина, мм	1780
высота, мм	1550

www.russtanko.ru

«Заказчикам переданы два универсальных токарных станка 1М63Н РМЦ 1,5 и 3 метра» в блоге «Производство»

Предприятием ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) сданы два новых унивесальных токарно-винторезных станка 1М63Н РМЦ-3000 и 1М63Н РМЦ-1500.

Токарно-винторезный станок 1М63 предназначен для токарных работ в условиях выпуска продукции в относительно небольших количествах или единичного производства. На станке можно выполнять: наружное точение, растачивание, сверление, а также нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Станок выполнен по классической схеме. Станина — цельная, литая, чугунная. Жесткость конструкции 1М63 позволяют использовать современный быстрорежущий и твердосплавный инструмент при обработке черных и цветных металлов.

Высокая мощность привода и широкий диапазон регулировки вращения шпинделя и подач обеспечат эффективную обработку любых материалов.

Основные технические характеристики 1М63Н:

Параметр	Значение
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	10000*
Диаметр устанавливаемой детали над станиной, мм, макс.	700
Диаметр обработки над суппортом, мм, макс.	350
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	105
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	10÷1250
Крутящий момент на шпинделе, кН·м, макс.	6,3
Усилие резания Рz, кН, макс.	20
Вес детали, устанавливаемой на станке в центрах, кг, макс.	3500
Класс точности станка	Н
Ширина станины, мм	580
Мощность двигателя, кВт	18,5

Производство узлов токарных станков:

sdelanounas.ru

• 
• 

Назначение станка 1М63Н

Токарно-винторезный станок 1М63Н предназначен для выполнения различных токарных работ: обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне. Станок 1М63 – это последнее поколение знаменитого токарного станка ДИП-300, купить который вы можете на нашем предприятии.

Особенности конструкции станка токарно-винторезного 1М63Н

1. Благодаря жесткости, виброустойчивости и температурной стабильности, токарно-винторезный станок 1М63Н, позволяет получать необходимую точность обработки;
2. 2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают эксплуатацию токарно-винторезного станка 1М63Н в течение длительного времени, с сохранением первоначальной точности;
3. Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше, чем прямого, что сокращает время обработки резьб;
4. Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
5. Точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развёрнутых на нужный угол;
6. Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
7. Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
8. Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

Токарный станок 1М63admin2020-10-04T19:09:39+03:00 Только у нас вы можете купить токарно-винторезный станок 1М63 или его аналог из Европы по оптимальной цене Специальная цена: –> Связь с ведущим специалистом по токарному оборудованию +7 (495) 147-88-24

Купить аналог токарного станка 1М63

Если станка нет в наличии, наши специалисты всегда готовы подобрать аналог станка 1М63 по оптимальной цене европейского производства.

Станки универсальные токарно-винторезные моделей C10T, C10TS, CU730; CU730RD

Подробнее

Фото токарного станка 1М63

Описание

Токарный станок 1М63 один из самых популярных станков на территории бывшего СССР, предназначены для обработки деталей средних и больших размеров.

Станок 1м63 предназначен для выполнения различных токарных работ. На этом станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.

Преимущества станка 1М63

• конструкция токарного станка 1М63 позволяют соблюдать нужную точность обработки деталей
• долгий срок эксплуатации токарного станка 1М63 за счет двух призменных направляющих станины станка
• быстрое время обработки резьб за счет увеличенной частоты обратного вращения шпинделя
• коробка подач у 1М63 имеет две электромагнитные муфты дистанционного переключения подач без остановки станка
• все силовые зубчатые колеса у 1М63 отшлифованы и изготовлены из легированной стали

TEXT

TEXT

TEXT

TEXT

TEXT

–>

Базовая комплектация станка:

–>

Технические характеристики 1М63

Наименование	Токарно-винторезный станок 1М63
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной	630 мм
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом	350 мм
Расстояние между центрами	1400 мм
Наибольшая длина обработки	1260 мм
Высота центров	315 мм
Максимальна масса детали, устанавливаемого в центрах	3500 кг
Мощность электродвигателя	15 кВт
Вес станка полный	4,3 т

Видео

В видеоролике показаны различные режимы работы токарного станка 1М63

Другие станки в спецпредложении по металлообрабатывающему оборудованию:

Бесплатная консультация с техническим специалистом

Узнать цену

Задать вопрос

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Д63А

Производителем универсального токарно-винторезного станка 1Д63А является Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова

Станки, выпускаемые Тбилисским станкостроительным заводом им. Кирова

• 1Д63А — станок токарно-винторезный универсальный Ø 615
• 1М63Д — станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
• 1М63М станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
• 1М63МФ101 станок токарно-винторезный с УЦИ Ø 630
• 9М14 — станок трубонарезной Ø 630

Описание

В 1930 году на Московском станкостроительном было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200– Догоним И Перегоним , по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF . В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934

году на Московском станкостроительном осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300(1д63), ДИП-400(1д64), ДИП-500(1д65).

Читайте также:  Станок для заточки цепей бензопил – незаменимый помощник сельского жителя

В 1944

году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РЗС, основанный в 1944 году, Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова и Ейский станкостроительный завод. В 1956

Рязанский станкостроительный завод выпустил первую промышленную партию станков серии ДИП-300 — модель – РМЦ 1400, 2800.

В 1968

году запущено в производство следующее поколение серии — модель 1м63,1м63Б.

С 1973

года начало серийного выпуска токарных станков:16к30,16к30Ф3,1М63БФ101,16М30Ф3,1П756ДФ3.

Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова выпускал станки:1Д63А,1М63Д , 1М63ДФ101.

В 1992

году начало серийного выпуска станка 1М63Н- последней модели серии ДИП-300.

1Д63А Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1Д63А — один из первых станков серии ДИП-300 предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.

Токарный станок 1Д63А разработан Московским станкостроительным заводом Красный Пролетарий в 1950 году. Конструкторская документация на станок впоследствии была передана на Рязанский станкостроительный завод РСЗ, кде началось производство станков 163 серии и на Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова, где с 1968 года стали производиться более совершенные станки 1М63

.

Станок 1Д63А способен обрабатывать относительно крупные заготовки диаметром до 615 мм и длиной 1500 или 3000 мм.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Передний конец шпинделя резьбовой М120 х 6, внутренний конус Морзе 5, отверстие в шпинделе 70 мм, диаметр обрабатываемого прутка 68 мм.

Читайте также:  Резцы по дереву: типы, процесс изготовления своими руками

Шпиндель станка 1Д63А установлен на двухрядные роликовые подшипники спереди и в коническом роликовом подшипнике сзади. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается шариковым упорным подшипником.

Шпиндель получает 18 ступеней частот прямого и обратного вращения от шестиваловой коробки скоростей в передней бабке станка. Установка нужной скорости осуществляется тремя рукоятками на передней стенке передней бабки.

Пуск, останов и включение ускоренного обратного хода осуществляется фрикционной пластинчатой муфтой. Муфта управляется рукоятками на станине у передней бабки и на фартуке.

На входной вал коробки соростей движение поступает через ременную передачу от асинхронного электродвигателя мощностью 10 кВт.

Коробка подач типа Нортон даёт возможность нарезать (без звена увеличения шага) с помощью ходового винта 1/2″:

• метрические резьбы с шагом от 1 до 14 мм
• дюймовые резьбы от 2 до 28 ниток на один дюйм
• модульные резьбы с модулями от 0,25 до 3,5

без смены шестерён на гитаре.

Коробка подач получает движение от коробки скоростей через гитару — сменные шестерни с приклоном. В переднюю бабку включены механизмы, дающие возможность изменить направление движения суппорта и ускорить это движение (увеличить шаг резьбы) в 4 и в 16 раз.

Для изготовления резьбы повышенной точности ходовой винт может быть подключен через сменные шестерни гитары помимо механизма коробки подач.

По ходовому валику суппорт получает подачи: продольные от 0,15 до 2,65 мм и поперечные от 0,05 до 0,90 мм за один оборот шпинделя.

Фартук суппорта токарного станка 1Д63А снабжен механизмом падающего червяка, который дает возможность автоматического включения подачи от ходового винта при нарезании резьбы в обоих направлениях и одновременно предохраняет станок от поломок в случае перегрузки. Отключение осуществляется с точностью 0,02 мм от упора на станине.

Станок 2733П — где купить, оплата, доставка, гарантия

Цена на вертикальный отделочно-расточной станок 2733П указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки.

Купить станок 2733П несложно — достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в вашем городе.

Продажа алмазно-расточного полуавтомата повышенной точности модели 2733П производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия. Доставка оборудования производится автомобильным и железнодорожным транспортом компаний-перевозчиков ООО «Деловые Линии», ООО «ПЭК», «Байкал-Сервис», ООО «Желдорэкспедиция» и другими, сторонними перевозчиками посредством транспортно-логистических компаниий, а также транспортом Покупателя или нашей компании. Расходы по транспортировке груза оплачивает Покупатель, если иное не указывается в Договоре поставки. Гарантия на новый вертикальный отделочно-расточный станок 2733П — 12 мес. Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Читать также: Каким паяльником паять радиодетали

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у менеджеров по продаже станков!

Читайте также:  Продам токарный станок чпу для обработки литых алюминевых легкосплавных колесных дисков

Если Вам необходимо купить Вертикальный отделочно-расточной станок 2733П звоните по телефонам:

в Москве в Санкт-Петербурге в Минске +375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге в Новосибирске в Челябинске в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде в Самаре в Перми в Ростове-на-Дону в Воронеже в Красноярске

в Нур-Султане;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Вертикальный отделочно-расточной станок 2733П звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Общий вид токарно-винторезного станка 1Д63А

Фото токарно-винторезного станка 1Д63А

Фото передней бабки токарно-винторезного станка 1Д63А

Фото передней бабки токарно-винторезного станка 1Д63А

Фото передней бабки токарно-винторезного станка 1Д63А

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1Д63А

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1Д63А

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1Д63А

1. Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя
2. Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя
3. Рукоятка для реверсирования хода суппорта
4. Рукоятка для увеличения шага резьбы
5. Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя
6. Рукоятка для установки резьб Витворта и метрических
7. Рукоятка для установки шага резьбы
8. Рукоятка переключения подач (конуса Нортона)
9. Рукоятка для установки резьб метрических и модульных
10. Рукоятка для включения ходового винта или валика
11. Рукоятка для включения и реверсирования станка
12. Рукоятка для реверсирования хода суппорта при обточке
13. Маховик для ручного продольного перемещения суппорта
14. Рукоятка для выключения подачи и включения после автоматической установки
15. Рукоятка для переключения продольной и поперечной подачи и блокировки маточной гайки ходового винта
16. Рукоятка для включения маточной гайки ходового винта
17. Рукоятка для включения и реверсирования станка
18. Рукоятка для поперечной подачи суппорта вручную
19. Рукоятка для закрепления резцовой головки
20. Рукоятка для подачи резцовых салазок
21. Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки
22. Кнопочная станция

Коробки скоростей и подачи

Коробка скоростей находится в левой части основы устройства. На ее фрикционное колесо передается вращение от электрического двигателя, благодаря чему в коробке активируются шестерни. Всего 22 скорости, выбор которых осуществляется последовательным их переключением.

Частоты механизмов основного вала выбираются при помощи зубчатых колес, изготовленных из высококачественной стали, прошедшей термообработку. Шестерни установлены на специальных стальных валиках, вращающихся на роликовых и шариковых подшипниках. В коробке установлены два устройства, повышающие шаг резьбы и реверсирующие движение резцедержателя.

Коробка подач имеет двухосную компоновку, за счет чего повышается эффективность ее работы. Ее регулировка осуществляется при помощи рукояток-переключателей и шестерней. Только при включении шпинделя напрямую, с использованием отдельного комплекта шестерней, разрешается нарезать специальные, отличающиеся особой точностью, резьбы.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1Д63А

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1Д63А

На станке установлены 2-а электродвигателя:

Читайте также:  Самодельный роторный шлифовальный станок (мини-рейсмус)

1. Электродвигатель главного привода 1М, трехфазный асинхронный, с короткозамкнутым ротором мощность 10 кВт, 1450 об/мин, тип А61-4
2. Электродвигатель насоса охлаждения 2М, мощность 0,125 кВт, 2800 об/мин, насос П-22

Технические характеристики токарно-винторезных станков 1Д63А

Наименование параметра	1Д63А
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	615
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	345
Высота центров, мм	300
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	1500, 3000
Наибольшая длина обточки, мм	1310, 2810
Наибольшие размеры резца, мм	30 х 30
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	32,5
Наибольшее расстояние от линии центров до кромки резцедержателя, мм	325
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	70
Наибольший диаметр прутка, мм	68
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	18
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	14..750
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	18
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	22..945
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 5
Конец шпинделя	М120 х 6
Торможение шпинделя	есть
Подачи
Наибольшая длина хода каретки от руки, мм	1510, 3010
Наибольшая длина хода каретки по валику, мм	1310, 2810
Наибольшая длина хода каретки по винту, мм	1310, 2810
Число ступеней продольных подач	26
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,15..2,65
Число ступеней поперечных подач	26
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,05..0,9
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм	0,05
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..224
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	2..28
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25п.. 56п
Количество нарезаемых резьб питчевых	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет
Задняя бабка
Конус	Морзе 5
Наиболшее перемещение пиноли, мм	205
Поперечное смещение, мм	±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	10
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,12
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	3610 х 1690 х 1275 5110 х 1690 х 1275
Масса станка, кг	3920

Растачивание тонкого типа

Это последний этап шлифования отверстий, которое делается очень прочными инструментами – алмазными или из твердосплавных материалов. Алмазно-расточной станок предназначается для расточки текстолитовых заготовок, цветных металлов, каучуковых, эбонитовых и других синтоматериалов. К числу подобных деталей принадлежат гильзы, шатуны, втулки, вкладыши, проем для пальца в поршнях, головки блока, и многое аналогичное. Такое растачивание выполняется при маленьких впадинах, скоростным процессом резания, что обеспечивает самую маленькую шероховатость отполированных деталей.

Алмазный вид растачивания обеспечивает отсутствие эффекта шаржирования (т.е. абразивные частицы выполняют мягкую обработку слоя поверхности заготовок). Данный эффект рождается в процессе хонингования, шлифовке и доводке будущей запчасти. Он понижает устойчивость к изнашиванию запасных частей.

Алмазное точение