Токарный станок 1К62Д в Москве

1к62 — токарный винторезный станок, позволяющий осуществлять нарезку нескольких видов резьбы, в том числе метрическую и дюймовую, а также создавать архимедовы спирали при обработке металлических продуктов холодно- и горячекатаного проката.

Расшифровка наименования модели:

1 — токарный станок. К – поколение агрегата. 6 — токарно-винторезная подгруппа. 2 — высота над станиной (22 сантиметра).

Технические параметры

image

Станок 1К62 может успешно применяться при обработке заготовок из закаленного металла, так как его шпиндель установлен с помощью специальных подшипников, которые поддерживают необходимую жесткость. Токарная работа с заготовками производится с высокой нагрузкой при сохранении максимальной точности.

Преимуществами токарно-винторезного станка 1к62 являются: удобство обслуживания, длительный срок эксплуатации и высокая производительность, безопасность и надежность конструкции, хороший показатель виброустойчивости.

используется в производстве единичной продукции и малосерийном производстве, в сфере ремонтных и инструментальных работ.

Техническими параметрами, характеризующими работу станка, является частота вращения шпинделя (от 12,5 до 2000 об/мин) и скорость работы суппортов (при продольных перемещениях — 3,4; при поперечных — 1,7 метров в минуту). Кроме того, станок позволяет создавать отверстия с ручной или механической подачей без использования задней бабки.

Наибольший диаметр заготовки над станиной — 40 сантиметров. Масса 1к62 составляет 2140 килограмм, его габариты — 2812/1166/1324 миллиметров. Главный двигатель станка, который защищен от перегрузок тепловым реле, развивает мощность до 10кВт. Перемещение суппорта происходит за счет действия дополнительного асинхронного двигателя мощностью в 1 кВт.

1к62 работает как с подвижным, так и неподвижным люнетом, диаметром от 2 до 8 сантиметров в первом случае, и от 2 до 12 сантиметров во втором. Со станком поставляются сменные зубчатые колеса, роль которых заключается в передаче движения коробке передач. Конструкция включает в себя специальный упор, который монтируется на станине, созданный для осуществления продольного смещения каретки и ограничения скорости работы суппорта (максимальная скорость — 25 см/c).

Токарный станок 1К62admin2020-10-04T18:52:55+03:00 Только у нас вы можете купить токарно-винторезный станок 1К62 или его аналог из Европы по оптимальной цене image Специальная цена станка: —> Связь с ведущим специалистом по токарному оборудованию +7 (495) 147-88-24

Купить аналог токарного станка 1К62

Если станка нет в наличии, наши специалисты всегда готовы подобрать аналог станка 1К62 по оптимальной цене европейского производства.

Станки универсальные токарно-винторезные моделей CU400; CU400M; CU400MRD

Подробнее

Фото 1К62

Описание токарного станка 1К62

Токарно-винторезный станок 1К62 – один из самых распространённый на территории бывшего СССР станков, на станке можно производить токарную обработку деталей наиболее широкой номенклатуры и наиболее типичных размеров. Станок предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей, как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы

Токарно-винторезный станок 1К62 наилучшим образом приспособлен для механической обработки различных изделий из алюминия, латуни, стали, чугуна и других материалов среди которых дерево и пластмассы, а также заготовок, прошедших термообработку.

Преимущества 1К62

  • надежность и качество в лучших традициях советского машиностроения
  • токарный станок 1К62 имеет 23 скорости прямого вращения шпинделя и 12 скоростей обратного, максимальная скорость вращения – 2000 об/мин. минимальная – 12,5 об/мин., эти характеристики позволяют подобрать скоростной режим для обработки практически любой детали.
  • на станке предусмотрено нарезание двух видов дюймовых резьб – это больше чем на других станках подобного класса
  • на токарно-винторезном станке 1К62 предусмотрена работа с копирами – изготовление деталей по копиру
  • сравнительно небольшие габариты которые способствуют размещению 1К62 даже в малых цехах и гаражах
  • масса токарного станка 1К62 около 2800 кг, что позволяет перемещать этот станок даже вручную

TEXT

TEXT

TEXT

TEXT

TEXT

—>

Базовая комплектация станка:

—>

Технические характеристики

Наименование Токарно-винторезный станок 1К62
Диаметр обработки над станиной, мм 400
Диаметр обработки над суппортом, мм 220
Расстояние между центрам 1000 / 1500
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг 300
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1 12,5 – 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1 19 – 2420
Число ступеней рабочих подач – продольных 42
Число ступеней рабочих подач – поперечных 42
Пределы рабочих подач – продольных, мм/об 0.7 – 4,16
Пределы рабочих подач – поперечных, мм/об 0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб 45
Число нарезаемых дюймовых резьб 28
Число нарезаемых модульных резьб 38
Число нарезаемых питчевых резьб 37
Число нарезаемых резьб – архимедовой спирали 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 200
Поперечное смещение корпуса, мм ±15
Наибольшее сечение резца, мм 25
Мощность электродвигателя главного привода 10 кВт

Видео

В видеоролике показаны различные режимы работы токарного станка 1К62

Другие станки в спецпредложении по металлообрабатывающему оборудованию:

Бесплатная консультация с техническим специалистом

Узнать цену

Задать вопрос

Стоимость: Уточняйте

Технические характеристики станка: 1К62Д
Наибольший наружный диаметр обрабатываемого изделия, мм:  
над станиной 400
над суппортом 220
Наибольшая длина точения, мм 930
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 45
Наибольшее расстояние между центрами, мм 1000
Конус отверстия шпинделя Морзе № 6
Шаг нарезаемой резьбы:  
метрической, мм 1—192
дюймовой (число ниток на 1″) 2-24
модульной, модуль, мм 0,5-48
питчевой, питчи 1-96
Наибольшее перемещение суппорта, мм:  
продольное 930
поперечное 250
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град от -65 до +90
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 140
Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм 25
Конус пиноли задней бабки Морзе № 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 200
Поперечное смещение бабки, мм ±15
Число ступеней оборотов шпинделя:  
при прямом вращении 24
при обратном вращении 12
Число оборотов шпинделя в минуту при прямом вращении 12,5—2000
Число ступеней продольных и поперечных подач суппорта 42
Подача суппорта, мм/об шпинделя:  
продольная 0,070—4,16
поперечная 0,035—2,08
Скорость быстрого перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях, м/мин 3,4
Электродвигатели трехфазного тока, мощность, кВт:  
привода главного движения 7,5
привода быстрого перемещения суппорта 1
привода насоса охлаждения 0,125
напряжение, В 220/380
Габарит станка, мм:  
Длина 2812
ширина 1166
высота 1324
Вес станка, кг 2140

Напишите нам

Возврат на главную страницу

  • ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК

  • ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК 1K62

    Универсальный токарно-винторезный станок 1K62 предназначен для обработки деталей, имеющих форму тел вращения, а также для нарезания резцом различных типов резьб. На станке можно также производить сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Техническая характеристика станка Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над станиной, мм 400 Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над нижней кареткой суппорта, мм 220 Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 36 Наибольшее расстояние между центрами, мм 710, 1000, I400 Наибольшая длина обтачивания, мм 640, 930, 1330 Пределы частоты вращения шпинделя в минуту 12,5-2000 Предел продольных подач, мм/об. 0,070-4,16 Предел поперечных подач, мм/об. 0,035-2,08 Нарезаемые резьбы: метрическая, шаг, мм I-I92 дюймовая, число ниток на 1 дюйм 24-2 модульная, шаг в модулях 0,5 — 48 питчевая, шаг в питчах 96-1 мощность главного электродвигателя, кВт 10

  • Общее устройство станка и назначение его основных узлов

    Станина – служит для соединения всех основных узлов станка. Передняя бабка – обеспечивает передачу вращательного движения заготовке через размещенные в ней коробку скоростей и шпиндель. Шпиндель представляет собой пустотелый выходной вал коробки скоростей. На шпиндель устанавливается патрон для закрепления заготовки. С помощью коробки скоростей обеспечивается изменение частоты вращения шпинделя, а следовательно, и скорости резания. Задняя бабка – служит для поддержания длинных деталей с помощью заднего центра, а также для закрепления инструментов при сверлении, зенкеровании, развертывании и нарезании резьбы метчиками и плашками. Корпус задней бабки с помощью винта 11 можно смещать относительно плиты 12 в направлении, перпендикулярном линии центров. Это перемещение используют при обточке конусных поверхностей. Задний центр вставляется в конусное отверстие пиноли 1, пиноль перемещается в корпусе с помощью винта 4, гайки 5 и маховика 8. Закрепляется пиноль сухарем 9 при повороте рукоятки 3. Задняя бабка вручную перемещается по направляющим станины и закрепляется прихватом 10, на который нажимает планка 14, перемещаемая рукояткой 7, эксцентриком 6 и тягой 13. Суппорт – 4 служит для закрепления инструмента и сообщения ему движения подачи. По направляющим станины перемещается каретка (нижние салазки) 1 суппорта. По направляющим типа «ласточкин хвост» перемещаются поперечные салазки 2. Перемещение последних осуществляется с помощью винта поперечной подачи и разрезной гайки, закрепленной на поперечных салазках. Две половинки гайки могут раздвигаться с помощью клина, затягиваемого средним болтом? этим выбирается люфт (зазор) между винтом и гайкой, возникающий вследствие износа резьбы.

  • Общий вид токарно-винторезного станка модели 1К62

  • Поворотная часть 4 имеет центрирующий выступ и крепится к поперечным салазкам двумя болтами, головки которых находятся в круговых Т-образных пазах. Это позволяет устанавливать поворотную часть под углом ±45° по отношению к среднему положению. Отсчет угла поворота производится по лимбу. По направляющим поворотной части перемещаются верхние салазки 3 с резцедержателем. Это перемещение в сочетании с поворотом вокруг вертикальной оси позволяет обтачивать конусные поверхности. Четырехпозиционный резцедержатель позволяет закреплять одновременно 4 инструмента, что экономит время на смену резцов. На поперечных салазках суппорта сзади установлен дополнительный резцедержатель, где может быть закреплен отрезной или фасонный резец. Фартук – 16 прикреплен к нижней части каретки суппорта. Заключенные в фартук механизмы подачи служат для преобразования вращательного движения, получаемого от ходового винта или ходового валика, в поступательное движение (подачу) суппорта, на котором закреплен резец. В фартуке имеется система червячных и зубчатых передач . При нарезании резьбы используют ходовой винт 6. При выполнении других токарных работ движение подачи осуществляется через ходовой валик 8, имеющий червяк 9 на скользящей шпонке. Червяк получает вращательное движение и, кроме того, может перемещаться вдоль валика. Вращение червяка передается червячному зубчатому колесу 10 и расположенному на одной оси с ним цилиндрическому зубчатому колесу 11, которое находится в зацеплении с колесом 1, передающим вращение соосному с ним колесу 3. Это колесо катится по неподвижной рейке 2, прикрепленной к станине токарного станка, заставляя перемещаться суппорт 4, связанный с фартуком. В результате вращательное движение ходового валика преобразуется в продольное поступательное движение суппорта. Имеющиеся в фартуке механизмы могут преобразовывать вращательное движение ходового валика в поперечное движение резца. При нарезании резьбы ходовой валик 8 отключается от остальных частей механизма фартука. Ходовой винт 6 имеет разъемную гайку 7 (называемую маточной). При включении рукоятки 5 половинки разъемной гайки плотно охватывают вращающийся ходовой винт, вследствие чего гайка, а вместе с ней и суппорт осуществляют поступательное движение, при выключении рукоятки половинки гайки расходятся, освобождая винт и останавливая суппорт. Коробка подач – 1 служит для передачи движения от коробки скоростей на ходовой винт и ходовой валик и изменения величины подачи. Ходовой валик – 14 служит для передачи движения от коробки подач на механизмы фартука для осуществления продольной или поперечной подачи при точении. Ходовой винт – 13 используется вместо ходового валика для осуществления продольной подачи при нарезании резьб.
  • Поворотная часть 4 имеет центрирующий выступ и крепится к поперечным салазкам двумя болтами, головки которых находятся в круговых Т-образных пазах. Это позволяет устанавливать поворотную часть под углом ±45° по отношению к среднему положению. Отсчет угла поворота производится по лимбу. По направляющим поворотной части перемещаются верхние салазки 3 с резцедержателем. Это перемещение в сочетании с поворотом вокруг вертикальной оси позволяет обтачивать конусные поверхности. Четырехпозиционный резцедержатель позволяет закреплять одновременно 4 инструмента, что экономит время на смену резцов. На поперечных салазках суппорта сзади установлен дополнительный резцедержатель, где может быть закреплен отрезной или фасонный резец. Фартук – 16 прикреплен к нижней части каретки суппорта. Заключенные в фартук механизмы подачи служат для преобразования вращательного движения, получаемого от ходового винта или ходового валика, в поступательное движение (подачу) суппорта, на котором закреплен резец. В фартуке имеется система червячных и зубчатых передач . При нарезании резьбы используют ходовой винт 6. При выполнении других токарных работ движение подачи осуществляется через ходовой валик 8, имеющий червяк 9 на скользящей шпонке. Червяк получает вращательное движение и, кроме того, может перемещаться вдоль валика. Вращение червяка передается червячному зубчатому колесу 10 и расположенному на одной оси с ним цилиндрическому зубчатому колесу 11, которое находится в зацеплении с колесом 1, передающим вращение соосному с ним колесу 3. Это колесо катится по неподвижной рейке 2, прикрепленной к станине токарного станка, заставляя перемещаться суппорт 4, связанный с фартуком. В результате вращательное движение ходового валика преобразуется в продольное поступательное движение суппорта. Имеющиеся в фартуке механизмы могут преобразовывать вращательное движение ходового валика в поперечное движение резца. При нарезании резьбы ходовой валик 8 отключается от остальных частей механизма фартука. Ходовой винт 6 имеет разъемную гайку 7 (называемую маточной). При включении рукоятки 5 половинки разъемной гайки плотно охватывают вращающийся ходовой винт, вследствие чего гайка, а вместе с ней и суппорт осуществляют поступательное движение, при выключении рукоятки половинки гайки расходятся, освобождая винт и останавливая суппорт. Коробка подач – 1 служит для передачи движения от коробки скоростей на ходовой винт и ходовой валик и изменения величины подачи. Ходовой валик – 14 служит для передачи движения от коробки подач на механизмы фартука для осуществления продольной или поперечной подачи при точении. Ходовой винт – 13 используется вместо ходового валика для осуществления продольной подачи при нарезании резьб.
  • Схема механизмов фартука

  • Кинематическая схема станка 1К62

    Механизм главного движения Движение на коробку скоростей передается от электродвигателя мощностью 10 кВт с частотой вращения 1450 об/мин (через клиноременную передачу со шкивами 142 и 254 мм). На валу I коробки скоростей свободно сидит двойной блок зубчатых колес 56-51 и зубчатое колесо 50, которые могут поочередно соединяться с валом I при помощи муфты MI. Для передачи шпинделю прямого вращения с валом I соединяется блок 56-51, при этом вал II получает две частоты вращения через зубчатые колеса 51-39 или 56-34. На валу III находится подвижной блок из трех зубчатых колес, при помощи которого валу III передается шесть частот вращения через зубчатые колеса 29-47, 21-55, 38-38. На валу IУ находятся два подвижных блока зубчатых колес 88-45 и 22-45, связанные одним рычагом. Число зубьев колес этих блоков таково, что они передают от вала III к валу У не 24 частоты вращения, а 18, так как из четырех передаточных отношений от III до У вала два передаточных отношения имеют одинаковые значения. С вала У через зубчатые колеса 27-54 получает вращение шпиндель, при этом зубчатый скользящий блок 43-54 передвигается в правое положение. Так, осуществляется замедленное вращение шпинделя. Непосредственно от вала III шпинделю передается (через зубчатые колеса 65-43) еще шесть частот вращения, из которых одна частота повторяется с ранее имевшейся. Таким образом, шпиндель УI может получить 23 различных частоты вращения. Для передачи шпинделю обратного вращения с валом I соединяется (через муфту MI) зубчатое колесо 50 и движение на вал II передается через колеса 50-38. С вала II движение шпинделю будет передаваться по тем же направлениям, что и при прямом вращении; в этом случае шпиндель получит 12 различных частот вращения. Максимальную частоту вращения шпинделя можно определить по следующему уравнению: об/мин. Механизм подач Вал IX коробки подач получает вращение от шпинделя через зубчатые колеса 60-60, реверсивный механизм (зубчатые колеса 42-42 или 35-28-35) и сменные колеса гитары 42-96-50. Блоки зубчатых колес гитары 64-42 и 97-50 могут быть установлены двояко: 1. Движение передается через зубчатые колеса 42-50, что соответствует настройке станка для нарезания метрических и дюймовых резьб. 2. Движение передается через зубчатые колеса 64-95-97, что соответствует настройке станка для нарезания модульных и питчевых резьб. Коробка подач передает движение ходовому валику ХУI и ходовому винту ХУ, которые через механизмы фартука осуществляют перемещение суппорта. В фартуке находится блокировочный механизм, который предусматривает включение только ходового валика или только ходового винта. При сверлильных работах задняя бабка соединяется специальным замком с суппортом и получает таким образом механическую подачу. Суппорт имеет быстрое (холостое) движение, которое передается от отдельного электродвигателя через ременную передачу, ходовой вал и далее через механизм фартука. Наличие в коробке подач специальной муфты обгона МО позволяет сообщить суппорту быстрые перемещения без выключения рабочей подачи. Механизм фартука Преобразование вращательного движения в поступательное происходит или в паре винт-гайка или в реечном зацеплении. При вращении ходового винта ХУ и включении разъемной гайки происходит перемещение суппорта при нарезании резьб. Использование винта для других работ на токарном станке нецелесообразно, так как приводит к быстрому износу винта и гайки, потере точности. Движение от валика ХУI передается обычно через шестерню 27, сидящую на скользящей шпонке (чтобы иметь возможность перемещаться вместе с суппортом вдоль вала), по цепи 27-20-28 на предохранительную муфту МП, через червячную пару с передаточным отношением , на шестерню 40 и далее через одну из муфт поперечной подачи (M5 или M6) или через муфты продольной подачи (M7 или M8). Для осуществления механической поперечной подачи включают M6. Тогда включается цепь 40-37-40-61-20. Для изменения направления поперечной подачи включают M5, и тогда движение на шестерню 37 передается через паразитную шестерню 45 по цепи 40-45-37-40-61-20. При механической продольной подаче включают муфту M8 (40-37-14-66-10) или муфту M7, (40-45-37-14-66-10). Тогда движение суппорта обеспечивается качением реечной шестерни 10 по рейке, прикрепленной к станине станка. Блокировка препятствует одновременному включению подачи от винта и от вала или поперечной и продольной подачи одновременно. При сверлильных работах задняя бабка соединяется специальным замком с суппортом и получает таким образом механическую подачу.

image
image
image

Функциональные особенности станка

image Внешний вид станка

Спецификой этого оборудования является возможность обработки деталей из закаленной стали. Этому способствует конструкция шпинделя, который установлен на специальных подшипниках, описанных в паспорте.

Для выполнения высокоточной обработки твердых сплавов станок имеет большую мощность главного привода. В совокупности с механической прочностью и жесткостью звеньев кинематической передачи это влияет на низкую вибрацию во время работы. Дополнительно нужно учитывать, что станок 1К62 является лобовым. Это означает, что на нем можно обрабатывать относительно кроткие заготовки с большим сечением.

Помимо этих особенностей следует знать такие характеристики станка 1К62, указанные в схеме и паспорте:

Читайте также:  Отзывы о Сверлильный станок JET JDP-10L арт.10000375M

  • конструкция задней балки. Она может смещаться в поперечном направлении. Это дает возможность обрабатывать пологие конусы;
  • сменные зубчатые колеса. Они соединяют переднюю балку и коробку передач;
  • наличие специального ступора. Это ограничивает продольное перемещение каретки до значения 250 мм/мин;
  • мощный главный асинхронный электродвигатель 10 кВт;
  • реле. Необходимо для защиты от тепловых перегрузок двигателя, возникающих во время обработки заготовок из твердых сортов стали.

Для детального ознакомления с этими качествами рекомендуется изучить паспортные данные оборудования и содержание инструкции по эксплуатации. Там же указаны основные характеристики.

Благодаря своей универсальной конструкции и эксплуатационным параметрам токарный станок 1к62 до сих пор остается популярным для комплектации мелкосерийных и штучных производств, мастерских.

image
image
image
image

Паспорт токарно-винторезного станка 1К62.

Данное руководство по эксплуатации «Универсальный токарно-винторезный станок 1К62» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка 1К62. Содержание данной документации:

  • ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

  • Назначение и область применения станка
  • Состав станка
  • Устройство и работа станка и его составных частей
  • Электрооборудование
  • Система смазки
  • ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

  • Указание мер безопасности
  • Порядок установки
  • Настройка, наладка и режимы работы
  • Регулирование
  • Схема расположения подшибников
  • ПАСПОРТ

  • Общие сведения
  • Основные технические данные и характеристики
  • Сведения о ремонте
  • Сведения об изменениях в станке
  • Комплект поставки
  • Свидетельство о приемке
  • Свидетельство о консервации
  • Свидетельство об упаковке
  • Гарантии

Кинематическая схема

Кинематическая схема

Работа станка обеспечивается вращением шпинделя, которое происходит за счет клиноременной передачи. Она имеет несколько шкивов для изменения крутящего момента. Приводом служит электродвигатель.

Главное движение осуществляется через муфту, которая соединена со шпинделем системой зубчатых колес. Для прямого вращения происходит смещение муфты влево, в результате чего происходит включение определенных участков цепи зубчатых колес. В паспорте и схеме подробно описаны механизмы переключения.

Движение подачи осуществляется методом задействования четырех кинематических цепей, описанных в инструкции:

  • винторезная. Для увеличения точности нарезки могут быть добавлены дополнительные муфты малых диаметров;
  • поперечная. Для подачи используются схемы, включающие в себя три зубчатых колеса и червячную пару;
  • продольная. Специфика работы полностью соответствует поперечной;
  • ускоренные перемещения суппорта. Осуществляется за счет работы отдельного электродвигателя. Передача вращательного движения выполняется через клиноременную передачу.

Всего при переключении получают шесть вариантов сопряжения зубчатых колес. Если же делать это через перебор – количество возрастает до 24. Фактически же значений меньше, так как некоторые пары имеют одинаковое передаточное отношение.

В паспортной документации дается описание переключения каждой пары с указанием параметров конкретного зубчатого колеса на схеме станка 1К62. Эти данные можно использовать для первичного анализа характеристики оборудования.

Характеристики передней и задней бабки

Коробка передач передней бабки

Для обработки детали необходимо закрепить ее между шпинделем и задней бабкой. Изменение частоты вращения происходит за счет коробки передач, которая входит в конструкцию передней бабки. Передача движения выполняется на ведомый вал.

С основными преимуществами конструкции коробки передач передней бабки можно ознакомиться в паспортных характеристиках. Они заключаются в установке подшипников качения на валах. Для повышения производительности и точности на узлы подается смазывающая жидкость. Дополнительно указаны фото оборудования для лучшего понимания расположения компонентов.

Технические параметры шпинделя, которыми обладает токарно-винторезный станок 1К62:

  • диаметр отверстия – 4,7 см;
  • допустимое сечение прутка – 4,5 см;
  • частоты вращения – от 19 до 2420 об/мин (обратное). Для прямого это значение варьируется от 12,5 до 2000 об/мин.
  • количество ступеней частот для различных режимов вращения: прямое – 24; обратное – 12.

Также следует учитывать параметры внутреннего конуса, описанные в схеме. Его размеры соответствуют Морзе 6. Конфигурация внутреннего шпинделя по ГОСТ 12593-72 равно 6К.

Читайте также:  Купить детали для сборки щепореза D350 своими руками

Для перемещения задней бабки в конструкции предусмотрена плита, которая движется по станине. Согласно технической документации изменение положения происходит за счет маховика и винтовой пары. Выдвижная пиноль имеет фиксатор для установки режущего инструмента, с помощью которого можно формировать отверстия.

Ремонт 1К62Б

Давно хотел приобрести себе такой аппарат и вот подвернулся случай взять не далеко от места обитания. В идеальном состоянии станок я себе позволить не могу, а именно такого состояния я себе и хочу станок, придется делать из того что есть. По первичному осмотру станок довольно в не плохом состоянии. Проведя полный анализ оказалось что так оно и есть. После полной разборки и дефектации пришел выводу что станок отработал один станочный цикл, станина не разу не шлифовалась с завода, номера все на месте, выработка на станине приблизительно 0.2 десятки, а на суппорте около 1-1.5 мм.

Из вмешательств горе мастеров.

В фартук не лазили не разу, фартук в отличном состоянии, под замену все подшипники, вал шестерня зубчатой рейки с втулкой и шестерня втулка ходового вала с втулками.

В коробке подач похоже меняли копир и поменяли один подшипник вместо упорного поставили два узких радиальных и этим самым убили посадки на валу, коробка в идеальном состоянии, шестерни, вилки, ролики, копиры все как новое, под замену только сальники и вал обгонной муфты и подшипник на нем.

В коробку скоростей гады тоже лазили, похоже меняли фрикцион или вторую ось и не отрегулировали подшипники, в наружней крышке был слегка вкручен болт, видимо лишь бы дырку заткнуть, вторая ось болталась и шестерни на ней пришли в негодность. Еще эти гады меняли задние подшипники шпинделя и поставили эти два радиальноупорных на оборот, упорами наружу, были выдавлены шарики с обойм, но шпиндель вращался с треском. Под замену вал второй оси, блок шестерня третьей оси, диски фрикционные, все подшипники и сальники. Все остальное в идеальном состоянии, шестерни, вилки, копиры, все как новое.

Судя по всему на станке работали долго, но аккуратно, спасибо токарям. Если бы не эти гады мастера было бы еще лучше.

По ремонту станины. Весь суппорт со всеми направляющими я могу сделать сам на координатно расточном с дальнейшим пришабриванием.

Проблема с самой станиной. Вести ее куда то на шлифовку или попробовать отшабрить, что дешевле? Приобрести большую линейку или мостик,брусковый уровень, сделать самолет или мне это все дороже обойдется?

Параметры суппорта

Чертеж суппорта станка

Согласно технической документации суппорт предназначен для смещения режущего инструмента относительно плоскости детали. Он состоит из нескольких ключевых узлов, каждый из которых нужен для выполнения конкретной функции.

Основным компонентом суппорта являются резцовые салазки. Они крепятся на поперечной каретке, которая фиксируется на салазках. Смещение происходит за счет механических компонентов. При этом учитывается максимальная длина хода каретки, которая для данной модели может составлять 64, 93 и 133 см.

Кроме этого, необходимо учитывать следующие паспортные характеристики:

  • поперечный ход – до 25 см;
  • ход верхней части – до 13 см;
  • количество передач. Продольных и поперечных по 49;
  • максимальное значение рабочих подач мм/об. Продольных – от 0,07 до 4,16. Поперечных – от 0,035 до 2,08;
  • скорость быстрого смещения, м/мин. Поперечные -1,7; продольные – 3,4;

Конструкция станка позволяет формировать на поверхности детали различные типы резьбы – метрические, дюймовые, притчевые и модульные.

Читайте также:  Виды рожковых ключей, требования к размерам и маркировке

Фартук имеет жесткое крепление к каретке. Для передачи вращательного момента в его конструкции предусмотрен ходовой вал, соединенный с несколькими ступенями передач. С их помощью происходит вращение червячного колеса.

Максимальный диаметр детали ограничивается размером 40 см (над станиной). Над суппортом можно крепить заготовки, сечение которых не превышает 22 см.

Особенности конструкции

К особенностям конструкции 1К62 относят универсальность его функциональных возможностей и грамотно организованное рабочее пространство. Особо отмечается простота настройки режимов работы станка.

Повышенная жесткость всех его рабочих узлов обеспечивается применением в конструкции сверхпрочных подшипников. Благодаря значительной по величине мощности привода на 1К62 допускается обрабатывать заготовки, прошедшие длительную закалку.

Обратите внимание: В конструкции станины предусмотрена возможность изменения положения задней балки, позволяющая обтачивать детали конусообразной формы.

Сама балка стыкуется с нижней плоскостью суппорта особым замком, что расширяет диапазон операций сверления. К основным конструктивным узлам этого изделия относят:

  • Станину с двумя расположенными по краям тумбами.
  • Две бабки (переднего и заднего размещения).
  • Суппорт с резцедержателем и фартучный механизм.
  • Коробку передач (КП).

Рассмотрим далее организацию рабочего места.

Габариты рабочего пространства

Характеристики рабочего места 1К62 выглядят следующим образом:

  • высота станины с надстройками – полтора метра;
  • общая длина основания – от 2,5 до 3,5 метров (при ширине 1,2 метра);
  • допустимый размер детали, размещенной над суппортом – до 22,4 см, а над станиной – до 43,5 см
  • допустимое резцовое сечение – в пределах 2,5 см;
  • предельный размер болванки, фиксируемой при обработке – в границах от 75 см до 150 см;
  • сквозной размер (диаметр) вала – 5,5 см;
  • свободный ход рабочей каретки – до 1330 мм.

В определенных условиях эксплуатации станкового оборудования (при фиксации заготовки в патроне, в частности), вес обрабатываемой болванки может достигать 300 кг. При установке заготовок в центрированной позиции ее масса может достигать 1300 кг.

Передняя и задняя бабки

Основное предназначение передней бабки – обеспечить заданные параметры вращения вала в различных режимах работы при выполнении всего спектра рабочих операций. Здесь же размещены элементы переключения сменных зубчатых шестерен КП. Расположенные в ней механизмы позволяют:

  • делать резьбу с шагом, который кратен 4-м и 16-ти единицам; при этом передаточное число увеличивается в 8 и 32 раза соответственно;
  • обеспечивать правую и левую нарезку;
  • подготавливать резьбы в многозаходном режиме (от 2-х до 60-ти заходов).

Имеющаяся в этом узле рукоятка переключения скоростей позволяет выставлять один из 4-х возможных разрядов частот вращения вала в соответствие с нанесенным на нее обозначением.

Задняя бабка поддерживает металлическую деталь в режиме центрированной обработки, создавая вторую опорную точку. При совершении операции сверлении она посредством особого прихвата стыкуется с кареткой суппорта, обеспечивая тем самым механическую подачу от него. При этом сам инструмент вставляется в специальный пиноль.

Суппорт модели и механизм фартука

Рабочий механизм фартука с имеющимися на нем муфтами обеспечивает как прямой, так и обратный ходы суппорта и рабочей каретки. Для управления их перемещениями на нем предусмотрена специальная рукоятка. Помимо этого, фартук оснащен блокировочным механизмом, не допускающим работу с двумя подачами сразу (продольным перемещением и поперечным сдвигом). Здесь же располагается предохранительная муфта, срабатывающая в случае перегрузки фартука.

Величина просвета (зазора) в ней выставляется при заводской настройке станка. В случае ремонта он корректируется специальным винтом, находящимся снизу фартука в торце основания маточной гайки.

Коробка подач и скоростей

КП обеспечивает задание необходимых скоростей вращения основного рабочего вала в широком диапазоне частот. Такая возможность позволяет не только обтачивать заготовки, но и делать на станке резьбовые нарезки пяти видов (в разных скоростных режимах).

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий