:: Теоретические положения :: Фрезерная обработка заготовок :: Консольно-фрезерные станки

Каталог товаров

  • imageВальцовочные станки imageВырубные ножницы Гильотинные ножницы Долбежные станки Заточные станки Зиговочные станки Кромкорезные станки Кузнечное оборудование Ленточнопильные станки Листогибочные станки Листогибочные прессы Монтажные пилы Полировальные станки Пресс-ножницы Прессы Продольно-поперечная резка Резьбонарезные станки Рычажные ножницы Сверлильные станки Спирально-навивные станки Станки для арматуры Станки для сборки сегментных отводов Термическое оборудование Токарные станки Трубогибы (профилегибы) Фаскосниматели Фальцегибочные станки Фальцеосадочные станки Фальцепрокатные станки Фрезерные станки Шлифовальные станки Шринкеры Электроэрозионные станки Прочие станки
  • Сверлильные станки Ваймы Гильотины по дереву Долбежные станки Дробилки Дровоколы Клеенаносящие станки Комбинированные станки Кромкооблицовочные станки Круглопалочные станки Лесопильное оборудование Лазерно-гравировальные Ленточнопильные станки Лобзиковые станки Оцилиндровочные станки Прессы для облицовывания и склеивания Раскроечные центры Строгальные станки Сверлильно-пазовальные Сверлильно-присадочные станки Cтанки для снятия свесов Стружкоотсосы Токарно-фрезерные станки с ЧПУ Токарные станки Торцовочные станки Форматно-раскроечные станки Фрезерные станки Циркулярные станки Чашкорезные станки Шипорезные станки Шлифовальные станки
  • Аппараты для очистки швов Аппараты для сварки ленточных полотен Аппараты для сварки пластиковых труб Аппараты плазменной резки Аргоновая сварка (TIG) Газорезательные машины Дуговая сварка (MMA) Расходные материалы и оснастка Сварочные автоматы Сварочные полуавтоматы (MIG-MAG) Точечная сварка Холодная сварка
  • Бетономешалки Виброкатки Виброплиты Виброрейки Вибротрамбовки Глубинные вибраторы Дрели алмазного сверления Затирочные машины Машины для приемки и подготовки раствора Мозаично-шлифовальные машины Мотопомпы Насосы Отбойные молотки Оборудование для прочистки канализационных труб Опрессовщики Паркетошлифовальные машины Плиткорезы Правильно-отрезные станки Резчики кровли Резчики швов Строительные люльки Установки абразивоструйные Фрезеровальные машины Прочее строительное оборудование
  • Компрессоры Осушители Фильтры, лубрикаторы
  • Аппараты для мойки деталей Гидравлическое оборудование для автосервиса Домкраты Маслосменное оборудование Оборудование для рабочего места Аксессуары для автосервисного оборудования Индукционные нагреватели Инфракрасные коротковолновые сушильные установки Оборудование для автосервиса и СТО Оборудование для покраски Оборудование для ремонта Пеногенераторы Подъемники автомобильные Пускозарядные устройства Установки для очистки форсунок Шиномонтажное оборудование
  • Бочкокантователи Подъемники складские Подъемные столы Ричтраки Ролики и колеса для рохль Рольганги Рохли Тележки Штабелеры Прочее складское оборудование
  • Бензиновые Дизельные Инверторные Сварочные
  • Осушители Тепловые пушки
  • Станки лазерной резки Установки плазменной резки
  • Клуппы Ручной измерительный инструмент Труборезы
  • Оснастка для станков Оснастка для строительного оборудования

Производители

ABAC

AC Hydraulic

Accut

ACL

ACM

AE&T

Altesa

Alzmetall

ATIS

Aurora

Aysanmak

BDS

Beka-Mak

Bendmak

Berg

Bertech

Bi-matic

Blacksmith

BlueWeld

BODOR

Все производители Будьте в курсе!

Новости, обзоры и акции

Нашли ошибку в описании? Главная Статьи Виды фрезерных станков

Фрезерные станки представляют собой оборудование для металлообработки. С их помощью производственные предприятия создают заготовки из профилированной и листовой стали и подвергают обработке уже готовые изделия в части формирования кромки, устройства отверстий или проточки пазов. Установки, представленные на рынке, имеют сложную классификацию и подразделяются по разным критериям, помогая потребителю выбрать наиболее подходящее изделие.

Классификация фрезерных станков

Фрезерные станки различаются по нескольким критериям. Каждый признак влияет на конструкцию, тип расположения рабочего органа, вес, размеры, наличие дополнительных опций и цену оборудования. Оборудование для металлообработки подразделяется по следующим признакам:

  1. По типоразмерам – в соответствии с государственными стандартами и в зависимости от вида обрабатываемой детали, все установки имеют разные габариты рабочей плоскости. Типоразмер установки влияет на его маркировку в названии модели, которая выражается в буквенно-цифровом виде.

  2. По степени универсальности – данный критерий включает в себя несколько категорий:

  3. универсальные машины, предназначены для обработки любых деталей и стальных изделий, габариты и вес которых удовлетворяют техническим характеристикам оборудования;

  4. станки специального назначения – способны выполнить обработку детали одного размера и вида. Такие машины удобны для заводов с большими объёмами производства, так как они не требуют переоснастки;

  5. По точности работы – параметр важен при обработке деталей с минимальными допусками. Точность оборудования обозначается заглавными буквами (А, В, П или Н по мере убывания данного показателя)

  6. По наличию автоматических режимов – современное оборудование делится на две основные категории:

  7. автоматические, которые являются частью конвейера в цеху, и режим их работы программируется с целью исключить присутствие человека;

  8. полуавтоматические – выполняют цикл работ с помощью оператора.

  9. По массе – делятся на 4 подвида:

  10. легкие – менее 1 т;

  11. средние – от 1 т до 10т;

  12. тяжёлые – от 10 т до 100 т;

  13. очень тяжёлые от 100 т и более.

Данные критерии типов фрезерных станков закладываются в проект для конструирования производственной линии, либо участвуют в расчётах при необходимости подбора оборудования в цех.

Типы станков

Под перечисленные выше критерии станков могут подходить многие установки, которые различаются, в свою очередь, по типам. Данный показатель влияет на такие нюансы, как способ установки машины в цеху, масса и габариты обрабатываемой детали, тип рабочего режущего органа или наличие магнитного стола, устанавливаемого поверх рабочей поверхности. В обработке металлов различают следующие типы фрезерных станков:

  • горизонтально-фрезерные;

  • вертикально-фрезерные;

  • универсальные;

  • широкоуниверсальные;

  • бесконсольные;

  • продольно-фрезерные;

  • копировальные;

  • шпоночные;

  • настольные;

  • фрезерные станки с ЧПУ.

Ниже приводится описание особенностей конструкции, принципа работы и прочих нюансов каждого из упомянутых станков.

Горизонтально-фрезерное оборудование

Особенностью конструкции данной машины является горизонтальное расположение шпинделя, который двигается в параллельной полу плоскости. Машина предназначена для выполнения сложных насечек, пропилов, отверстий различной конфигурации, выбора фасок, в соответствии с проектом КМД.В 

Горизонтальный агрегат имеет следующие отличительные особенности:

  1. В качестве рабочих инструментов станков используются диски различного диаметра или специализированные фрезы для выполнения прорези определённой конфигурации.

  2. В случае, если необходимо сделать круглое отверстие посредством сверлящего действия, оператор меняет рабочий инструмент с фиксирующей оправкой.

  3. Рабочий стол, расположенный под режущим инструментом, свободно передвигается в трёх плоскостях на полозьях, а, при необходимости, может быть зафиксирован зажимным механизмом.

Является универсальным инструментом повышенной точности с возможностью одновременного выставления нескольких координат на обрабатываемой поверхности. При наличии системы автоматизации, устройство может быть запрограммировано на последовательное выполнение нескольких действий.

Вертикально-фрезерные установки

Машины делятся на 2 категории – бесконсольные и с рабочим столом. Агрегат предназначен для шлифовки, проточки, формирования кромки или сверления детали в плоскости, ортогональной поверхности пола. Вертикально-фрезерный станок имеет следующие преимущества:

  1. Возможность регулировки положения обрабатываемой плоскости при помощи винтовых механизмов, что позволяет изготовить деталь сложной конфигурации.

  2. Шпиндель и рабочий орган могут свободно перемещаться в вертикальном направлении, в соответствии с заданными координатами.

Вертикально-фрезерная установка была одной из первых машин, используемых в обработке металлических деталей и тяжёлом машиностроении. Посадочный паз позволяет зафиксировать любые фрезы для проточки или торцовки деталей. Чаще всего применяется при необходимости выполнения пропила, выборки паза или сверления отверстий в обрабатываемом элементе.

Универсальные и широкоуниверсальные машины

Являются оборудованием широкого применения, с помощью которых можно произвести одновременно несколько действий по обработке металлической детали с возможностью её перемещения или вращения на поверхности рабочего стола. Данные устройства, как правило, имеют консольную конструкцию и некоторые отличительные особенности:

  1. Широкоуниверсальные машины снабжены двумя рабочими шпинделями, один из которых зафиксирован на шарнирном хоботе, позволяющим выполнять дополнительные операции на поверхности под произвольным углом.

  2. В оправку хобота можно вставить любой инструмент и вести обработку элемента в соответствии с чертежами.

  3. Для каждого режущего органа в универсальном приборе установлен собственный привод, позволяющий выполнять несколько операции независимо друг от друга.

Современные универсальные агрегаты снабжаются трансформируемым рабочим столом, который может перемещаться в 3 направлениях. А их отдельные элементы свободно вращаются вокруг вертикальной оси.

Бесконсольные и продольно-фрезерные устройства

В данных установках из конструкции исключён наиболее слабый, подверженный деформациям элемент – консольная поверхность. Как правило, такие станки не выпускаются без возможности их программирования. Машиностроительная промышленность производит два основных типа бесконсольных фрезерных станков:

  1. Классические беконсольные фрезерные станки с системой автономного управления ЧПУ, предназначенные для выполнения сложных алгоритмов при обработке детали массового производства.

  2. Продольно-фрезерные установки, которые могут быть выполнены как с монолитным неразрезным столом, так и с протяжённой составной поверхностью на собственном фундаменте. Тяжёлое оборудование позволяет обрабатывать крупногабаритные элементы, зафиксированные на поверхности путём перемещения режущего инструмента в соответствии с заданными точками.

Бесконсольные машины являются представителями класса тяжёлого фрезерного оборудования, и их станина представляет собой жёсткий стальной массив, что позволяет прочно зафиксировать элемент любой массы для обеспечения максимально точной работы.

Копировально-фрезерные станки

Подобные машины в миниатюрном исполнении можно встретить при изготовлении дубликатов ключей от входных дверей. Принцип их действия основан на придании определённой детали точной формы исходного образца. Данная категория установок подразделяется на несколько категорий:

  • устройства с нижней фиксацией рабочего органа, имеющего одну или несколько фрез;

  • станки с верхним расположением шпинделя, который закрепляется на шарнирном выносном элементе и позволяет выполнять сложные операции при необходимости сделать точную копию изделия;

  • оборудование с перемещающейся рабочей поверхностью;

  • устройства для создания дубликатов больших габаритов, когда перемещение стола невозможно из-за ограниченности пространства, но станок снабжён подвижной кареткой с фрезой.

Копировальные фрезерные станки являются лучшим решением проблемы при запуске мелкосерийного производства, так как отсутствует необходимость изготовления дорогостоящих штампов, которые окажутся ненужными по завершении изготовления.

Шпоночно-фрезерные станки

Данные установки специального назначения используются при необходимости выборки пазов и нарезки швов в обрабатываемой детали. Габариты, вес и конструкция машины напрямую зависят от типа обрабатываемого элемента и количества алгоритмов работы. Могут выполнять прорези любой ширины и глубины, а что влияет тип фрезы и её позиционирование в обойме.

По типу расположения поверхности для обработки, устройства делятся на вертикальные и горизонтальные, а, в зависимости от количества рабочих органов – одношпиндельные или многошпиндельные.

Настольные станки

Широко распространённая группа устройств, при помощи которых ведётся фрезеровка не только металлов, но и деревянных элементов.В 

Настольные установки характеризуются следующими параметрами:

  • наличие свободно перемещающегося в двух плоскостях стола, с дополнительными фиксирующими элементами и пазами для того, чтобы закрепить деталь;

  • шпиндельный узел, как правило, также снабжён функцией движения;

  • в зависимости от типа поверхности и сложности обработки. Оператор имеет возможность выставить индивидуальный режим работы;

  • современные машины оснащаются ЧПУ приводами для автоматизации работы. Контроллер данной установки соединён с программным обеспечением на офисном компьютере, и оператор управляет процессом дистанционно. Фрезерные станки с ЧПУ точно повторяют заранее заданный программой алгоритм необходимое количество циклов.

Настольные фрезерные станки по металлу последних поколений полностью исключают необходимость присутствия человека в цеху, что снижает риск ошибки и образования брака.

Вывод

Фрезерные станки помогают упростить процесс обработки деталей, повышая качество сборки машин и механизмов. Практически всё современное оборудование, задействованное в массовом производстве, обладает системой ЧПУ, позволяющей полностью автоматизировать процесс. В то же время, потребитель имеет возможность выбрать установку для формирования индивидуального поста с присутствием оператора при необходимости доработки каких-либо металлических или деревянных элементов.

  • КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

  • Консольный горизонтально-фрезерный станок модели 6Н81

  • Консольный горизонтально-фрезерный станок

    1- основание, 2- станина, 3- консоль, 4- салазки, 5- стол, 6- шпиндель, 7- хобот.

  • Консольный вертикально-фрезерный станок

    1- основание, 2- станина, 3- консоль, 4- салазки, 5- стол, 6- шпиндель.

  • Широкоуниверсальный консольный фрезерный станок

    1- основание, 2- станина, 3- консоль, 4- салазки, 5- стол, 6- горизонтальный шпиндель, 7- ползун, 8- поворотная фрезерная головка

  • Консольный горизонтально-фрезерный станок модели 6Н81Г Станок модели 6Н81Г предназначен для обработки сравнительно небольших заготовок цилиндрическими, дисковыми, угловыми и фасонными фрезами в единичном и серийном производстве. Он является представителем одного из наиболее распространенных типов фрезерных станков общего назначения. С общим устройством горизонтально-фрезерного станка можно познакомиться, где обозначены основные конструктивные элементы станка. На основании (фундаментной плите) установлена пустотелая литая станина, на которой крепятся и по вертикальным направляющим которой перемещаются остальные узлы станка. Внутри станины размещена коробка скоростей, с помощью которой, движение от электродвигателя передается к шпинделю и осуществляется ступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя в пределах от 65 до 1800 об/мин. Шпиндель — пустотелый выходной вал коробки скоростей служит для установки в нем оправки для крепления фрезы. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, несущая на себе поперечные салазки, перемещающиеся по направляющим консоли, в продольных направляющих которой перемещайся стол, служащий для установки приспособлений для закрепления обрабатываемой детали. Внутри консоли размещается коробка подач, которая служит для передачи движения от отдельного электродвигателя к механизмам продольного и поперечного перемещения стола и механизму вертикального перемещения консоли. С помощью коробки подач можно изменять величину продольной, поперечной и вертикальной подачи. Следует иметь в виду, что подача устанавливается с помощью рукояток коробки скоростей в мм/мин, т.е. это минутная подача SM. По горизонтальным направляющим станины перемещается хобот, который с помощью серьги создает дополнительную опору для оправки с установленной на ней фрезой. Размещение органов управления станком На передней стороне консоли станка находится кнопочная станция, имеющая три кнопки: верхняя для включения электродвигателя коробки скоростей средняя для включения двигателя коробки подач и нижняя кнопка (красного цвета) — «Стоп» для выключения обоих двигателей.
  • Горизонтально-фрезерный станок модели 6Н81Г

    1- рукоятка закрепления стола от продольного перемещения, 2- маховичок ручной продольной подачи стола, 3- рукоятка включения продольной механической подачи, 4- рукоятка включения поперечной механической подачи, 5- рукоятка включения вертикальной механической подачи, 6- рукоятка переключения перебора механизма подачи, 7- рукоятка вертикальной подачи стола вручную, 8- маховичок поперечной подави стола в ручную, 9- рукоятка включения ускоренной подачи во всех направлениях, 10- рукоятка привода ручного насоса смазки стола.

  • Установка скоростей шпинделя (а) и установка подачи стола (б)
  • Установка скоростей шпинделя (а). Установка необходимой частоты вращения шпинделя осуществляется поворотом рукоятки 1 до момента, пока в прорези 2 не покажется необходимая цифра рядом с буквами «А» или «Б». После этого нужно поставить рукоятку переключения перебора 3 в необходимое положение, ориентируясь по укрепленным около рукоятки табличкам с буквами «А» и «Б». Установка подачи стола (б). Установка необходимой подачи стола осуществляется поворотом рукоятки 1 на консоли до момента, пока против указателя 2 не остановится необходимая цифра в ряду, помеченном буквами «А» и «Б». После этого нужно поставить рукоятку переключения перебора 3 в соответствующее положение, ориентируясь по укрепленным около рукоятки табличкам с буквами «А» и «Б». Кинематическая схема станка Кинематическая схема станка с помощью условных обозначений элементов кинематической цепи показывает возможные пути передачи движения от его источников (электродвигателей) к рабочим органам станка – шпинделю и столу, осуществляющим перемещение инструмента и детали в процессе обработки. Коробка скоростей Коробка скоростей состоит из трех основных валов, смонтированных на шарикоподшипниках в отдельном корпусе. Вал I (на кинематических схемах валы обозначаются римскими цифрами) связан с валом закрепленного на корпусе коробки скоростей фланцевого электродвигателя упругой муфтой и несет на себе подвижный блок шестерен 1-2; вал III имеет два блока шестерен 8-9 и 10-11. За счет переключения блоков шестерен получается восемь скоростей вращения (одна на валу I, две на валу II, восемь на валу III). От коробки скоростей к шпинделю вращение передается тремя клиновыми ремнями, что обеспечивает плавность работы шпинделя. Шестерня 16 шпинделя имеет на торце кулачки и может скользит на шпонке. При переключении шестерня 16 занимает два рабочих положения: в одном положении включается перебор (механизм, изменяющий частоту вращения сразу в несколько раз, обычно 2-4-6-8) из шестерен 16-18 и 17-19. Во втором положении шестерня 16 сцепляется кулачками с кулачками шпинделя. Таким образом, шпиндель имеет два диапазона частот вращения от 65 до 300 об/мин и от 380 до 1800 об/мин. Коробка подач, редуктор реверса и механизм переключения подач Механизм подачи станка состоит из четырех узлов: коробки подач, редуктора, коробки реверса и механизма переключения подач. Коробка подач состоит из трех валов, смонтированных в отдельном корпусе: вала VIII, связанного упругой муфтой с валом закрепленного на корпусе коробки фланцевого электродвигателя, он является общим для коробки подач и редуктора: вала XIII, которому вал VIII сообщает ускоренное вращение. Вал VIII несет подвижный блок шестерен 21-22 в коробке подач и винтовую шестерню 23 в редукторе. Третьим является вал X, по которому скользят два блока шестерен 29-30 и 31-32, кроме того, на конце его консольно насажена шестерня 38, входящая в полость редуктора. За счет переключения блоков шестерен получается восемь скоростей вращения. Переключение блоков шестерен осуществляется аналогично коробке скоростей торцевым кулачком 130. Связанным с механизмом переключения подач. Редуктор имеет назначение понизить скорости вращения, сообщаемые коробкой подач, и обеспечить возможность включения ускоренной подачи в любой момент. Движение рабочей подачи передается от шестерни 33 и коробки подач через промежуточный вал XI на червячное колесо 43. Червячное колесо сидит на валу XIII редуктора на подшипниках и заклинивается на нем с помощью муфты обгона (позволяет передавать ускоренное движение без остановки рабочего хода) 131. Ускоренное вращение передается к валу XIII через винтовые шестерни 23-44. Шестерня 44 сидит на валу XIII на подшипниках и может вращать вал только при включении фрикционной муфты 132. Включение фрикционной муфты осуществляется рычагом 111 снаружи консоли., при этом размыкается муфта обгона и вал XIII отключается от червячного колеса. В редукторе имеется также вал XIV с эксцентриком для привода масло-насоса, получающий вращение с постоянной скоростью от шестерни 45, насаженной на винтовую шестерню 44. От главного вала редуктора вращение через паразитную шестерню 47 передается в коробку реверса. Коробка реверса выполняется отдельным узлом и устанавливается в консоли через окно спереди. Назначение ее – получаемое от редуктора движение передать к ходовым винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений стола. На приемном валу XVI установлена шариковая предохранительная муфта механизма подачи 133, отрегулированная на предельный крутящий момент. При превышении допустимого усилия подачи пружины муфты сжимаются, и шарики выходят из зацепления. От приемного вала XVI коробки реверса непосредственным зацеплением передается вращение одного направления шестернями 53 и 56, а вращение обратного направления передастся через промежуточный вал XVII шестернями 54 и 57. Шестерни 53 и 54 свободно сидят на винте XVIII поперечной подачи, а шестерни 56 и 57 также свободно сидят на валу XIX, передающем вращение к винту XX вертикальной подачи. С помощью кулачковых муфт 134 и 135, переключаемых рукоятками с рабочего места, четыре названные шестерни могут цепляться с винтом ХVIII и валом XIX, благодаря чему осуществляются механические подачи: поперечная вперед и назад, вертикальная вверх и вниз. На наружных концах валов XVIII и XIX свободно сидят и сцепляются с валами с помощью кулачковых муфт маховичок 110 и рукоятка 109 для ручных перемещений в поперечном и вертикальном направлениях. Включение кулачковых муфт маховичка, рукоятки и муфт 134 и 135 сблокировано так, что работа от руки невозможна, пока не выключена механическая подача. Консоль представляет собой коробчатую отливку, внутри которой размещаются узлы механизма подачи. С левой стороны крепится фланцем коробка подач с привинченным к ней редуктором. Спереди также фланцем крепятся узлы коробки реверса и механизма переключения подач. В расточках корпуса консоли монтируются коническая зубчатая передача 58-59 к винту подъема и два промежуточных вала XXI и XXII с шестернями 61, 62 и 63, передающим движение в салазки. Вал XXII крепится вместе с шестеренкой 63 во фланце, который запрессован в расточку консоли сверху. Шестерня 63 выступает над консолью и сцепляется с длинной шестеренкой 64 салазок, сохраняя зацепление в продолжение всего поперечного хода. Стол и салазки В расточках нижней части корпуса салазок установлена длинная шестерня 64, паразитная шестерня 65 и валик – коническая шестерня 67 с зубчатым колесом 66. Длинная шестерня, зацепляясь с зубчатым колесом, передает вращение на валик XXV и далее через коническую передачу 67-68 – на вертикальный вал XXVI. Коническая шестерня 69, насаженная на верхнем конце вала XXVI, вращает в противоположных направлениях два конических колеса 70 и 71. Передача движения от колес 70 и 71 на ходовой винт XVII осуществляется при помощи кулачковой муфты 143. Включение производится рукояткой 107, выключение может быть как от руки, так и от упоров стола. Стол станка имеет устройство автоматического устранения люфта (зазора) между витками ходового винта и его гайки. Принцип устройства и его действие состоят в следующем. Бронзовая гайка состоит из двух частей. На цилиндрической поверхности каждой части нарезаны зубья, сцепленные с двумя рейками 145. Рейки 145, в свою очередь связанные между собой шестеренкой 75, поджимаются к гайкам пружинами. Во время фрезерования усилие подачи на винте вызывает трение в витках одной части гайки и за счет трения поворачивает ее на некоторый угол. Точно такой же поворот, но в обратном направлении делает вторая часть. Таким образом, обе части гайки навинчиваются на ходовой винт и, упираясь в подпятники, как бы растягивают винт – люфт в витках в это время выбирается. По окончаИИ резания пружины подают гайки в обратном направлении и разворачивают гайки, чем обеспечивается легкость вращения винта в гайке при холостых ходах.

Содержание.Вступление. *Устройство вертикально-фрезерного станка. *Различные поверхности для фрезирования. *Исправление неточностей. *Заключение. *Фрезирование.Вступление.

К сегодняшнему дню в машиностроении широко используются детали, содержащие сложно-профильные поверхности, а именно: формообразующие поверхности штампов, пресс-форм, копиры и многие другие.

Из основных способов получения деталей с такими поверхностями относятся: литье, штамповка, резание. Но только обработка резанием, в частности фрезерование, позволяет получить параметры поверхности, близкими к заданным и сократить время последующей доводки. Очень часто этот метод является возможным единственным методом, это особенно важно на данный момент, так как большинство предприятий машиностроения перешли на серийное или мелкосерийное производство. Получение деталей фрезерованием, при таком типе производства, наиболее экономически оправдано.

Обычный технологический процесс обработки сложно профильных поверхностей включает в себя следующие операции: заготовительная, фрезерная, доводочная. Последняя выполняется вручную, при этом трудоемкость операции определяется выходными параметрами поверхности после фрезерования. Поэтому, обеспечив высокий класс шероховатости на стадии фрезерования, можно сократить время на доводку, которая является наиболее трудоемкой частью технологического процесса.

Устройство вертикально-фрезерного станка.

Начнем с того, что мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять твердосплавный инструмент.

В станине 1 размещена коробка скоростей 2. Шпиндельная головка 3 смонтирована в верхней части станины и может поворачиваться в вертикальной плоскости, при этом ось шпинделя 4 можно поворачивать под углом к плоскости рабочего стола 5. Главным движением является вращение шпинделя. Стол, на котором закрепляют заготовку, имеет продольное перемещение по направляющим салазок 6. Салазки имеют поперечное перемещение по направляющим консоли 7, которая перемещается по вертикальным направляющим станины. Т.е. заготовка, установленная на столе 5, может получать подачу в трех направлениях. В консоли смонтирована коробка подач 8.

Для закрепления заготовок на фрезерных станках применяют универсальные и специальные приспособления. К универсальным приспособлениям относятся прихваты, угольники, призмы, машинные тиски.

Но возможна и обработка большого числа одинаковых заготовок, для чего изготовляют специальные приспособления, пригодные только для установки и закрепления этих заготовок на данном станке. Важной принадлежностью фрезерных станков являются делительные головки. Они служат для периодического поворота заготовок на требуемый угол и для непрерывного их вращения при фрезеровании винтовых канавок.

Делительная головка состоит из корпуса 1, поворотного барабана 2 и шпинделя 4 с центром. В корпусе на шпинделе жестко закреплено червячное зубчатое колесо (обычно с числом зубьев 40), находящееся в зацеплении с однозаходным червяком. Вращение шпинделю сообщают рукояткой 6. Следовательно, при одном обороте рукоятки шпиндель сделает 1/40 оборота. На переднем конце шпинделя нарезана резьба для навинчивания кулачкового патрона или поводка. Делительный лимб 5 с отверстиями закреплен на полом валу, внутри которого расположен вал рукоятки 6. Для удобства пользования лимбом 5 имеется раздвижной сектор 7, состоящий из двух ножек, которые устанавливают так, чтобы между ними было необходимое число отверстий на лимбе. На шпинделе 4 закреплен лимб 3 для непосредственного деления заготовки на части.

Изготовляют цельные фрезы из инструментальных сталей, корпуса напайных фрез — из конструкционных сталей; на рабочие части зубьев фрез припаивают пластинки из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Для сборных фрез зубья (ножи) выполняют из быстрорежущих сталей или оснащают пластинками из твердых сплавов и закрепляют в корпусе фрезы различными механическими способами.

У торцовой фрезы режущее лезвие состоит из главного режущего лезвия, переходного лезвия и вспомогательного лезвия. Зуб торцовой фрезы имеет главный угол в плане j, измеряемый между проекцией главного режущего лезвия на осевую плоскость и направлением подачи. Вспомогательный угол в плане j1 составляет 5-10о. Чем меньше этот угол, тем ниже шероховатость обработанной поверхности. Угол а плане на переходном режущем лезвии j =j/2.

Отметим, что на вертикально-фрезерных станках применяют следующие типы фрез: торцовые, концевые, шпоночные. Фрезы изготовляют цельными или сборными с напайными или вставными ножами.

Для фрезеровки винтовой канавки при непрерывном вращении шпинделя делительной головки, которое он получает от винта продольной подачи стола фрезерного станка через сменные колеса заготовку устанавливают в центрах делительной головки и задней бабки. В процессе обработки заготовка получает два движения — вращательное и поступательное вдоль оси. Оба движения согласованы так, что при перемещении на шаг нарезаемой винтовой канавки заготовка делает один оборот.

В качестве вспомогательного инструмента применяют фрезерные оправки для закрепления фрез и передачи крутящего момента от шпинделя на фрезу. Базой для крепления фрезы на оправке может быть её центровое отверстие или хвостовик:

  1. Коническим хвостовиком оправку закрепляют в шпинделе, а на другом конце оправки крепят насадную фрезу с помощью шпонки и винта. Фрезы с коническим хвостовиком закрепляют в коническом отверстии шпинделя непосредственно или через переходные втулки. Конический хвостовик патрона вставляют в шпиндель станка и закрепляют болтом.
  2. Фрезы с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в цанговом патроне.

Различные поверхности для фрезирования.

Горизонтальные плоскости фрезеруют на вертикально-фрезерных станках торцовыми фрезами. Это удобнее вследствие большой жесткости их крепления в шпинделе и более плавной работы, так как одновременно работает большое количество зубьев.

Вертикальные плоскости фрезеруют на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами.

Наклонные плоскости и скосы фрезеруют торцовыми и концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем поворачивается в вертикальной плоскости.

Уступы фрезеруют на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами. Пазы на вертикально-фрезерных станках фрезеруют за два прохода: прямоугольный паз концевой фрезой, затем скосы паза концевой одноугловой фрезой для паза типа “ласточкин хвост” ; и для Т-образного паза фрезеруют паз прямоугольного профиля концевой фрезой, затем нижнюю часть паза — фрезой для Т-образных пазов.

Закрытые шпоночные пазы фрезеруют концевыми фрезами, а открытые — концевыми или шпоночными. точность получения шпоночного паза является важным условием при фрезеровании, так как от неё завесит характер посадки на шпонку сопрягаемых с валом деталей. Фрезерование шпоночной фрезой обеспечивает получение более точного паза; при переточке по торцовым зубьям диаметр фрезы практически не изменяется.

Фрезерование цилиндрических зубчатых колес на вертикально-фрезерных станках осуществляется пальцевой фрезой.

Сложно-профильные поверхности могут включать в себя выпуклые, вогнутые и прямолинейные участки. Причем в качестве инструмента может использоваться однозубая или многозубая фреза. Кроме того, требуемый профиль можно получить поворотом или только поступательным движением фрезы, т.е. можно выделить следующие способы получения сложнопрофильных поверхностей:

— вогнутая цилиндрическая поверхность, получаемая

а) за счет поворота оси фрезы на угол;

б) за счет поступательного движения фрезы;

— выпуклая цилиндрическая поверхность, получаемая

а) за счет поворота оси фрезы на угол;

б) за счет поступательного движения фрезы.

Исправление неточностей.

Расчет по данным формулам показал, что они требуют уточнения. Шероховатость вогнутой цилиндрической поверхность, получаемой за счет поворота оси фрезы на угол:

где h — высота гребешка, получаемого при фрезеровании,

r — радиус кривизны обрабатываемой поверхности,

R — радиус фрезы,

s — подача,

a — угол поворота оси фрезы

Шероховатость выпуклой цилиндрической поверхность, получаемой за счет поворота оси фрезы на угол (рис. 1.в.)

Понятно, чтоть зависит от радиуса кривизны поверхности, радиуса фрезы и подачи. Наибольшее влияние оказывают две последние величины.

Мы не учитывали случайные величины, такие как упругие деформации, вибрация узлов технологической системы, температурный фактор и некоторые другие, которые в меньшей степени влияют на модель шероховатости при обработке фрезой.

Заключение.

В заключении отметим, что вертикально-фрезерный станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, торцевыми, фасонными и другими фрезами. На станках обрабатывают горизонтальные и вертикальные плоскости, пазы, рамки, углы, зубчатые колеса, модели штампов, пресс-форм и другие детали из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и пластмасс.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий