Технические характеристики токарного станка ТВ 320, схемы

Универсальный токарный станок ТВ-320, на котором можно выполнять различные технологические операции по обработке заготовок из металла, относится к категории высокооборотистого оборудования, используемого преимущественно для оснащения инструментальных и приборостроительных предприятий.

Внешний вид станка ТВ-320

Технические возможности токарного станка ТВ-320 позволяют эффективно выполнять на нем следующие технологические операции: обработку наружных, а также внутренних поверхностей, точение конусов, нарезание метрической резьбы, выполнение операционных работ и др.

Обработка на ТВ-320 может выполняться инструментом, закрепленным на переднем или на заднем резцедержателе. Такой механизм устанавливается на суппорте, если в этом возникает необходимость.

Характеристики данного агрегата позволяют выполнять обработку с помощью скоростного точения, а также комбинировать технологические операции. В конструкции ТВ-320 имеется особый механизм, при помощи которого можно изменять параметры подачи, не останавливая станок.

Читайте также:  Крепление сетки рабицы к металлическим столбам: к профильной трубе без сварки

Существует несколько модификаций токарного станка рассматриваемой модели, к ним относятся:

• ТВ-4;
• ТВ-6;
• ТВ-16.

Описание и конструктивная особенность

Агрегат ТВ-320 разработан прежде всего для использования в условиях массового производства. Все основные узлы и конструкции расположены согласно классической схеме. Отличительная черта – наличие системы быстрого точения заготовок. Также есть и другие особенности:

• возможна смена подачи без остановки оборудования;
• станок имеет повышенный запас прочности;
• станина изготовлена из высококлассного чугуна.

Модернизация

Производитель выпускал две вариации токарного станка ТВ-320. Она была в базовой комплектации, а второй вариант отличался повышенной точностью.

ТВ-320

Это стандартный станок классической вариации. Он снабжен стандартными узлами для любого токарного станка и имеет класс точности Н.

ТВ-320П

Отличается от классической модели повышенной точностью обработки заготовок. При его изготовлении к основным узлам, таким, как ходовой винт, шпиндель, передний подшипник, зубчатые колеса, все, что входит в кинематическую схему, предъявляются особые повышенные требования по точности обработки.

Фартук станка

Основное назначение фартука, который расположен в передней части токарного станка, – сообщение вращательного движения ходового винта и ходового валика суппорту. Специальный механизм, которым оснащен суппорт, исключает риск одномоментного включения ходового винта и валика, что защищает их от преждевременной поломки. Включение маточной гайки связано с положением рукоятки, отвечающей за переключение подач ТВ-320. Такое включение может быть выполнено лишь в том случае, если данная ручка находится в среднем положении.

В случае возникновения перегрузок при выполнении обработки, что может быть связано с увеличением силы резания или заеданием режущего инструмента, в фартуке станка ТВ-320 срабатывает так называемый механизм падающего червяка, автоматически отключающий подачу.

Фартук станка ТВ-320

Технические характеристики и габаритные параметры

Еще один плюс агрегата ТВ-320 в его небольших размерах. Это позволяет использовать оборудование даже в цехах малой площади. Масса станка –2 900 кг. Габариты по длине, ширине, высоте в см 180х95х120.

Главный привод станка – электродвигатель с мощностью 3 кВт и номинальным числом оборотов 1430 об/мин.

Основные технические характеристики:

Читайте также:  Какой выбрать шлифовальный станок: ТОП-13 популярных аппаратов для шлифовки дерева

• передняя бабка переключается в диапазоне 18 скоростей;
• пиноль задней бабки можно переместить на 90 мм;
• для закрепления задней бабки используется гайка;
• прутовая заготовка может иметь наибольший диаметр – 25 мм;
• у блока подач 16 ступеней регулировки в продольном и поперечном направлениях;
• длина заготовки при ее обточке имеет ограничения – 50 см;
• диаметр посадки в шпинделе – 26 мм;
• наибольший размер поперечного движения у суппорта – 28 см;
• продольный максимум хода суппорта – 58 см;
• количество оборотов в минуту на шпинделе – 36-2000 об/мин.

Строение передней бабки станка

Передняя (шпиндельная) бабка токарного станка выполнена из чугуна методом литья. В ее передней части находится механизм перебора скоростей, а в задней – механизм привода коробки подач, работающий в прямом и обратном направлениях.

Шпиндель агрегата – это пустотелая труба, на переднем конце которой имеется конусная шейка. В переднюю опору шпиндельного узла установлен подшипник скольжения, в заднюю – радиально-упорный подшипник повышенной точности. Силы резания, которые воздействуют на шпиндельный узел вдоль его оси, воспринимаются упорным подшипником.

Передняя опора шпинделя с подшипником скольжения

Элементы шпиндельного узла должны соответствовать следующим техническим характеристикам:

• осевой зазор между элементами задней опоры – 0,01–0,015 мм;
• биение в осевом направлении – не более 0,01 мм;
• зазор между подшипником и шпинделем в диаметральном направлении – 0,015–0,03 мм.

Чертеж передней бабки

Механизм, который используется для того, чтобы изменять направление подачи, не изменяя параметров вращения шпиндельного узла, расположен в передней бабке – в ее левой части. Подшипники качения передней бабки могут регулироваться, для чего используются специальные гайки.

Устройство токарного-винторезного оборудования

Уникальные характеристики оборудования обеспечены конструкцией каждого отдельного узла. Основные узлы данного агрегата:

• узел передач, который служит для изменения оборотов шпинделя;
• узел для корректировки скорости подачи;
• передняя бабка со шпинделем;
• задняя упорная бабка с подвижной пинолью;
• привод для подачи;
• фартук;
• каретка суппорта;
• отдельный привод для системы охлаждения.

Именно некоторые конструктивные особенности основных узлов дает точность и высокую производительность всего станка.

Специфика станины агрегата ТВ-320

Станина является основной частью, к которой крепятся все узлы станка. Она изготовлена из высококлассного чугуна и обеспечивает надежность станка, защиту от вибраций и устойчивость. Она состоит из двух стоек. Некоторые отличия конструкции станины ТВ-320:

• по диагонали имеются ребра жесткости;
• вверху с станины сконструированы 4 направляющий, 3 из которых призматической формы.

В левой части литой станины расположена коробка скоростей, а также бачок с эмульсией, двигатель, кожух для его защиты и электрошкаф.

Передняя шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка в агрегате ТВ-320 имеет прочную чугунную оболочку. Спереди у детали механика регулировки скорости движения шпинделя, а сзади – переключатель прямого и обратного хода. Шпиндель – полая трубка с конусом спереди. Фиксируется на подшипник скольжения, а сзади – на радиально-упорном подшипнике высокой точности.

Читайте также:  Как сделать простой циркулярный станок из ручной дисковой пилы

Задняя бабка

Суппорт

Этот узел предназначен для надежного удержания и закрепления резца. Вторая его функция – перемещение резца в продольном и поперечном направлении. Каретка суппорта и продольные салазки можно привести в движение ручным способом или с помощью механического привода.

Два паза в конструкции салазок позволяют установить дополнительную резцовую головку. Чтобы мастеру было проще отсчитывать размер поперечных параметров перемещения, суппорт имеет шариковый упор.

Коробка скоростей

Коробка скоростей передает вращение от главного электродвигателя к шпиндельному узлу. Состоит из трех валов и двух блоков шестерен, которые обеспечивают 9 скоростей вращений.

Корпус коробки скоростей перемещается по специальным пазам. Мастер может регулировать натяжение ремней, передающих скорость шпинделю. Для перемещения коробки следует ослабить болты, которые закрепляют ее на направляющей. Коробка скоростей успешно переносит осевые и радиальные нагрузки. Происходит это за счет двух видов подшипников в ее опоре. Зазоры можно регулировать специальными винтами и гайками.

Фартук

Передает вращательное движение от ходового винта и валика непосредственно суппорту. В фартуке имеется механизм, не позволяющий включить одновременно ходовой валик и винт, что позволяет исключить их поломку.

Если во время обработки станок испытывает перегрузки, то в фартуке включается механизм падающего червяка, и подача отключается автоматически.

Кинематическая и электрическая схемы

Схема органов управления

Электрическая схема

О конструкции станка ТВ-320

Конструкцию токарного станка ТВ-320 составляют следующие элементы:

• коробка переключения скоростей;
• коробка переключения подач;
• передняя бабка со шпиндельным узлом;
• задняя бабка;
• привод, обеспечивающий совершение подач;
• фартук;
• привод системы охлаждения;
• каретка суппорта.

Кинематическая схема станка (нажмите для увеличения)

Принципиальная электрическая схема станка

Техника безопасности и меры предосторожности

Токарные работы всегда связаны с повышенным уровнем риска. Основные пункты правил техники безопасности:

• работать необходимо только на полностью исправном оборудовании;
• перед запуском оборудования обязательно проверить заземление и систему отведения стружки;
• запрещено облокачиваться на станок или отходить от него во время работы;
• работать необходимо в спецодежде и очках.

Также оператор должен следить, чтобы масло не разбрызгивалось и соблюдать технику пожарной безопасности.

Токарный агрегат ТВ-320 и ТВ-320 П созданы для работы в условиях массового производства. Они отличаются надежностью и высокой производительностью, которая обеспечивается конструктивными особенностями оборудования.

Как устроена задняя бабка станка

Задняя бабка токарного станка, которая в продольном направлении передвигается только вручную, используется для поддержки правого конца длинных заготовок в процессе их обработки и для закрепления режущего инструмента. Закрепляется задняя бабка на станине при помощи эксцентрикового механизма.

Чертеж задней бабки (нажмите для увеличения)

ТВ-320, ТВ-320П, станок токарно-винторезный, Уфа, 1960г. и 1961г. Паспорт и Руководство (djvu)

Version
Download	65
Stock	∞
File Size	7.15 MB
Create Date	19.09.2017
Verify CAPTCHA to Download

Здесь Вы можете скачать полную документацию токарно-винторезного станка моделей ТВ-320 и ТВ-320П. Вся документация отсканирована с заводских документов, переведена в формат Djvu, и закачена в файлообменник Tasi-ix.

На нашем сайте происходит скупка и продажа станков в Ташкенте и Ташкентской области не только новых, но и поддержанных, и у многих владельцев паспорт для станков просто утерян. Поэтому мы создали архив паспортов, где Вы могли бы скачать для токарно-винторезного станка паспорт в Ташкенте, скачать руководство для токарно-винторезного станка, схемы и другую документацию.

Скаченное руководство по токарно-винторезному станку в Ташкенте можно перенести на бумагу и всегда иметь «под рукой». Это необходимо при проведении ремонтных работ. При наличии схем, указанных особенностях разборки и сборки при ремонте, технических данных и характеристик, время на ремонт токарно-винторезного станка существенно сократиться.

На нашем сайте Вы можете в Ташкенте скачать паспорт на токарный станок бесплатно. Если Вы не смогли найти нужный документ, тогда мы предлагаем заказать документацию токарно-винторезного станка в Ташкенте.

–>

Описание станка

Станок токарно-винторезный ТВ 320 используется для выполнения на нем разных токарных работ, в том числе, нарезание метрической, питчевой, дюймовой и модульной резьбы, точение конусов и прочие операции.

За счет высокой максимальной мощности, жесткости конструкции станка и широкого диапазона частоты вращения шпинделя на станке возможно максимально эффективно использовать современные инструменты в процессе обработки заготовок.

Из особенностей конструкции станка можно выделить следующее, во-первых, за счет своей жесткости, вибро- и температураустойчивости станок позволяет добиться высокой точности обработки, во-вторых, станок долговечен, за счет надежности всех узлов и использованию двух призменных направляющих станины, в-третьих, частота обратного вращение в 1,5 раза больше прямого вращения шпинделя, этот показатель заметно сокращает время на обработку резьбы, в-четвертых, коробка подачи станка ТВ 320, обладающая высокой жесткостью кинематической цепи, снабжена двумя электромагнитными муфтами для дистанционного переключения, все силовые колеса этой цепи изготовлены из высоколегированной стали, с дополнительным закаливанием и шлифовкой.

__________________________

Скачать паспорт на станок токарно-винторезный ТВ-320

__________________________

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ТВ-320

Показатели	ТВ-320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	320
500
150
Количество скоростей	18
Количество продольных подач	16
Пределы чисел оборотов шпинделя	36-2000
Потребляемая мощность, кВт	2,8
Вес станка, кг	900
Габаритные размеры станка, мм	1800х950х1250
3
Число нарезаемых метрических резьб	19
0,25/5
1800х950х1250

Что делать, если часто возникает необходимость обработать ту или иную металлическую деталь нужного качества, а под рукой нет станка, который, будучи простым в эксплуатации, выдавал бы качественный результат? — Не думайте, что это несбыточные мечты! Конечно, новое оборудование стоит дорого (или очень дорого), приобретение может и не окупиться даже в отдаленной перспективе. Но выход есть! — Авито предлагает ассортимент токарных станков, уже бывших в употреблении, но еще работоспособных.

Покупка б/у ТВ 320, испытанного временем и доказавшего свою полезность, — реальная возможность из-за существенной разницы в цене. Доступно и достижимо.

Описание и конструктивная особенность

Агрегат ТВ-320 разработан прежде всего для использования в условиях массового производства. Все основные узлы и конструкции расположены согласно классической схеме. Отличительная черта – наличие системы быстрого точения заготовок. Также есть и другие особенности:

• возможна смена подачи без остановки оборудования;
• станок имеет повышенный запас прочности;
• станина изготовлена из высококлассного чугуна.

Все это объясняет высокую производительность и долгий срок службы токарного станка ТВ-320

Чем отличается станок ТВ-320П от оборудования рассматриваемой модели

От базовой модели ТВ-320 токарный агрегат, в маркировке которого имеется буква «П», отличается повышенной точностью обработки, что обеспечивается особенностями его конструкции. К точности изготовления главных конструктивных узлов станка, к которым относятся его станина, ходовой винт, шпиндельный узел, передний подшипник и зубчатые колеса, входящие в кинематическую цепь, используемую для нарезания резьбы, предъявляются повышенные требования.

Читайте также:  Хотите купить четырехсторонний строгальный станок в Москве?

Такие характеристики токарного станка ТВ-320П предопределяют его использование в качестве оборудования для выполнения получистовых и чистовых работ. Данный агрегат не рекомендуется применять для обдирочных токарных работ.

Органы управления ТВ-320

Чтобы рассматриваемый станок, соответствующий по своей точности требованиям ГОСТ 1969-43, сохранял свои характеристики на протяжении длительного времени, на нем уменьшены допустимые скорости подач, а также максимальная величина частоты вращения шпиндельного узла – до 1400 об/мин (на станке ТВ-320 данный параметр соответствует 2000 об/мин).

Модернизация

Производитель выпускал две вариации токарного станка ТВ-320. Она была в базовой комплектации, а второй вариант отличался повышенной точностью.

ТВ-320

Это стандартный станок классической вариации. Он снабжен стандартными узлами для любого токарного станка и имеет класс точности Н.

ТВ-320П

Отличается от классической модели повышенной точностью обработки заготовок. При его изготовлении к основным узлам, таким, как ходовой винт, шпиндель, передний подшипник, зубчатые колеса, все, что входит в кинематическую схему, предъявляются особые повышенные требования по точности обработки.

Назначение и применение

Инструкция по эксплуатации токарного станка ТВ-320 определяет перечень допустимых операций:

• Предварительная, получистовая и чистовая обработка заготовок, выполненных из стали и чугуна, с внешней и внутренней стороны;
• нарезание внутренней и внешней резьбы (метрической, дюймовой, модульной, питчевой);
• изготовления деталей для различных инструментов;
• точное обтачивание конусообразных поверхностей.

Токарный винторезный станок ТВ-320 способен успешно работать по следующему металлу:

• сталям, имеющим марку 45 или 30 (диаметр заготовки не превышает 50 мм);
• серому чугуну с твёрдостью не выше НВ 160 (в этом случае диаметр заготовки может достигать 70 мм).

По своим возможностям токарно-винторезный станок ТВ-320 приобрёл достаточно широкую популярность. С его помощью решают широкий круг задач в металлообработке, автомобильном и сельскохозяйственном машиностроении.

Общий вид станка ТВ-320

Там, где необходима более высокая точность обработки используется модернизированный станок ТВ-320П.

Более высоких точностных характеристик удаётся добиться за счёт применения в станке деталей с повышенным классом точности.

Технические характеристики и габаритные параметры

Еще один плюс агрегата ТВ-320 в его небольших размерах. Это позволяет использовать оборудование даже в цехах малой площади. Масса станка –2 900 кг. Габариты по длине, ширине, высоте в см 180х95х120.

Читайте также:  Станок для производства вагонки: 3 самых популярных модели

Главный привод станка – электродвигатель с мощностью 3 кВт и номинальным числом оборотов 1430 об/мин.

Основные технические характеристики:

• передняя бабка переключается в диапазоне 18 скоростей;
• пиноль задней бабки можно переместить на 90 мм;
• для закрепления задней бабки используется гайка;
• прутовая заготовка может иметь наибольший диаметр – 25 мм;
• у блока подач 16 ступеней регулировки в продольном и поперечном направлениях;
• длина заготовки при ее обточке имеет ограничения – 50 см;
• диаметр посадки в шпинделе – 26 мм;
• наибольший размер поперечного движения у суппорта – 28 см;
• продольный максимум хода суппорта – 58 см;
• количество оборотов в минуту на шпинделе – 36-2000 об/мин.

На агрегате отсутствует система торможения шпинделя.

Как устроен суппорт оборудования

Суппорт станка ТВ-320 (как и в любом другом токарном оборудовании) одновременно решает две задачи:

• на нем закрепляется режущий инструмент;
• посредством данного узла выполняется перемещение токарного резца в двух направлениях (продольном и поперечном).

Суппорт токарного станка ВТ-320

Конструктивными элементами суппорта являются:

• поперечные салазки;
• верхние салазки;
• каретка (продольные салазки);
• поворотная часть.

Перемещающаяся в продольном направлении каретка суппорта так же, как и резцовые салазки, приводится в движение вручную и от механического привода. На салазках можно установить дополнительную резцовую головку, для чего в их конструкции предусмотрены два Т-образных паза. Величина поперечного перемещения резцовых салазок регулируется при помощи двух упоров. Для того чтобы облегчить отсчет параметров поперечного перемещения, которое совершает по лимбу суппорт, в конструкции последнего предусмотрен шариковый упор.

Настраиваемый упор поперечной подачи удобен при серийной обработке деталей

Устройство токарного-винторезного оборудования

Уникальные характеристики оборудования обеспечены конструкцией каждого отдельного узла. Основные узлы данного агрегата:

• узел передач, который служит для изменения оборотов шпинделя;
• узел для корректировки скорости подачи;
• передняя бабка со шпинделем;
• задняя упорная бабка с подвижной пинолью;
• привод для подачи;
• фартук;
• каретка суппорта;
• отдельный привод для системы охлаждения.

Именно некоторые конструктивные особенности основных узлов дает точность и высокую производительность всего станка.

Специфика станины агрегата ТВ-320

Станина является основной частью, к которой крепятся все узлы станка. Она изготовлена из высококлассного чугуна и обеспечивает надежность станка, защиту от вибраций и устойчивость. Она состоит из двух стоек. Некоторые отличия конструкции станины ТВ-320:

• по диагонали имеются ребра жесткости;
• вверху с станины сконструированы 4 направляющий, 3 из которых призматической формы.

В левой части литой станины расположена коробка скоростей, а также бачок с эмульсией, двигатель, кожух для его защиты и электрошкаф.

Передняя шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка в агрегате ТВ-320 имеет прочную чугунную оболочку. Спереди у детали механика регулировки скорости движения шпинделя, а сзади – переключатель прямого и обратного хода. Шпиндель – полая трубка с конусом спереди. Фиксируется на подшипник скольжения, а сзади – на радиально-упорном подшипнике высокой точности.

Задняя бабка

Читайте также:  Каркасный дом из сип-панелей своими руками, изготовление СИП панелей в домашних условиях

Суппорт

Этот узел предназначен для надежного удержания и закрепления резца. Вторая его функция – перемещение резца в продольном и поперечном направлении. Каретка суппорта и продольные салазки можно привести в движение ручным способом или с помощью механического привода.

Два паза в конструкции салазок позволяют установить дополнительную резцовую головку. Чтобы мастеру было проще отсчитывать размер поперечных параметров перемещения, суппорт имеет шариковый упор.

Коробка скоростей

Коробка скоростей передает вращение от главного электродвигателя к шпиндельному узлу. Состоит из трех валов и двух блоков шестерен, которые обеспечивают 9 скоростей вращений.

Корпус коробки скоростей перемещается по специальным пазам. Мастер может регулировать натяжение ремней, передающих скорость шпинделю. Для перемещения коробки следует ослабить болты, которые закрепляют ее на направляющей. Коробка скоростей успешно переносит осевые и радиальные нагрузки. Происходит это за счет двух видов подшипников в ее опоре. Зазоры можно регулировать специальными винтами и гайками.

Фартук

Передает вращательное движение от ходового винта и валика непосредственно суппорту. В фартуке имеется механизм, не позволяющий включить одновременно ходовой валик и винт, что позволяет исключить их поломку.

Если во время обработки станок испытывает перегрузки, то в фартуке включается механизм падающего червяка, и подача отключается автоматически.

Кинематическая и электрическая схемы

Схема органов управления

Электрическая схема

Устройство станины ТВ-320

Все конструктивные элементы, из которых состоит токарно-винторезный станок ТВ-320, размещаются на станине, выполненной из чугуна и имеющей коробчатую форму. Увеличению жесткости данного несущего узла служат диагональные ребра в его внутренней части.

В верхней части несущей станины оборудования, устанавливаемой на две чугунные стойки, имеются три призматические и одна плоская направляющие. По двум из них (призматическим) передвигается суппорт токарного станка, а по двум остальным (призматической и плоской) – задняя бабка. В левой тумбе станины расположены коробка скоростей агрегата, шкаф с электрическим оборудованием, двигатель, отвечающий за привод главного движения, емкость для охлаждающей жидкости.

Станина станка ТВ-320, подготовленного для шлифования направляющих

Техника безопасности и меры предосторожности

Токарные работы всегда связаны с повышенным уровнем риска. Основные пункты правил техники безопасности:

• работать необходимо только на полностью исправном оборудовании;
• перед запуском оборудования обязательно проверить заземление и систему отведения стружки;
• запрещено облокачиваться на станок или отходить от него во время работы;
• работать необходимо в спецодежде и очках.

Также оператор должен следить, чтобы масло не разбрызгивалось и соблюдать технику пожарной безопасности.

Токарный агрегат ТВ-320 и ТВ-320 П созданы для работы в условиях массового производства. Они отличаются надежностью и высокой производительностью, которая обеспечивается конструктивными особенностями оборудования.

l.Ha чем базируются технологические преимущества вибродуговой наплавки? 2.Для какой цели применяется охлаждающая эмульсия? 3.Для чего необходимо перекрытие наплавляемых валиков? 4. Как выбирают наплавочный материал? Лабораторная работа № 10 Расчет рациональных режимов резания на токарно-винторезном станке модели ТВ-320 Цель работы 1. Изучить устройство и кинематику токарно-винторезного станка модели ТВ-320. 2. Выбрать рациональные режимы резания, исходя из возможностей станка и инструмента. Оборудование, материалы: Токарно-винторезный станок модели ТВ-320; Принадлежности к станку; Токарные резцы; Заготовки. 1. Основные теоретические представления 1.1. Устройство и кинематическая схема токарно-винторезного станка модели ТВ-320. Универсальный токарно-винторезный станок модели ТВ-320 предна­значен для обработки деталей, имеющих форму тел вращения, а также для нарезания резцом метрической резьбы. Техническая характеристика станка приведена в табл.1. Основные узлы и органы управления станком показаны на рис. 1. Станина станка (II) – чугунная, служит для соединения всех основ­ных узлов и частей станка. В верхней части станины находятся направ­ляющие, из них две призматические симметричные усиленные служат для перемещения суппорта с резцедержателем (III) и фартуком (V), две другие направляющие – малая призматическая и плоская служат для направления задней бабки (IV). На ней смонтированы передняя бабка (I), коробка подач (VIII), ходовой вал (VI) и ходовой винт (VII). Передняя бабка используется для установки шпинделя (IX). С левого торца станины на оси укреплен промежуточный блок шестерен, передающий движение от передней бабки к коробке подач. Станина крепится к двум пустотелым чугунным ножкам – стойкам. В левой стойке смонтирована коробка скоростей и в отдельной нише – элек­трощит. С задней стороны левой стойки на подвесе установлен электро­двигатель с защитным кожухом, переднее окно левой стойки закрыто дверкой. В правой стойке установлены полочки для инструмента и при­способлений. Таблица 1 Техническая характеристика станка модели ТВ-320 Высота центров над станиной, мм 155 Наибольшее расстояние между центрами, мм 500 Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над верхней ча­стью суппорта, мм 170 Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над станиной, мм 320 Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 25 Наибольшая длина обтачивания, мм 500 Количество скоростей шпинделя 18 Пределы чисел оборотов шпинделя в мин. 36-2000 Количество продольных подач 16 Пределы продольных подач, мм/об 0,03-0,49 Количество поперечных подач 16 Пределы поперечных подач, мм/об 0.012-0,18 Число нарезаемых метрических резьб 19 Пределы нарезаемых метрических резьб, мм: наименьший шаг наибольший шаг 0,25 5 Наибольшие размеры державки или резца, мм 20х30 Электродвигатель главного движения: мощность, квт число оборотов, об/мин 3 1430 Коэффициент полезного действия привода 0,8 Передняя бабка станка представляет собой чугунную отливку. В пе­редней части бабки смонтирован механизм перебора, с включением кото­рого каждое из 9 чисел оборотов, сообщенных шпинделю коробкой скоро­стей, уменьшается в восемь раз. В задней части бабки смонтирован меха­низм привода и реверсирования подачи. Управление реверсом и перебором осуществляется с помощью рукояток 5, 6, смонтированных на осях в пе­редней стенке бабки. Шпиндель станка стальной пустотелый разгружен от изгибающих усилий ременной передачи. Передний конец шпинделя смонтирован в бронзовом подшипнике скольжения, задний конец шпинделя смонтирован на радиально-упорном подшипнике. С помощью муфты, можно сцеплять шпиндель со втулкой, при этом шпиндель будет иметь 9 скоростей (от об/мин), при выключенном положении муфты можно или выклю­чить вращение шпинделя (поставить рукоятку переключения 5 в среднее положение) или включить перебор, в этом случае перебор уменьшает в 8 раз получаемые с коробки скоростей обороты и сообщает шпинделю еще 9 скоростей (от 36 до 250 об/мин). Рис. 1. Общий вид токарно-винторезного станка модели ТВ-320: I – передняя бабка; II – станина; III – суппорт; IV – задняя бабка; V – фартук; VI – ходовой вал; VII – ходовой винт; VIII – коробка подач; IX – шпиндель; 1 – выключатель пакетный; 2 – рукоятка реверса включения и выключения шпинделя во время работы станка; 3,4 – рукоятки изменения чисел оборо­тов шпинделя; 5 – рукоятка изменения чисел оборотов шпинделя через пе­ребор; 6 – рукоятка изменения направления движения (реверс) суппорта; 7, 8, 9 – рукоятки изменения подач; 10 – рукоятка включения продольной и поперечной подач; 11 – рукоятка включения и выключения падающего червяка; 12 – рукоятка включения и выключения ходового винта; 13 – рукоятка включения маточной гайки; 14 – маховик продольного перемеще­ния суппорта; 15 – рукоятка поперечного перемещения суппорта; 16 – ру­коятка перемещения резцовых салазок; 17 – маховик перемещения пиноли задней бабки; 18 – рукоятка крепления пиноли задней бабки; 19 – рукоятка поперечного перемещения задней бабки; 20 – болт крепления задней бабки на подушке; 21 – рукоятка крепления задней бабки на станине; 22 – рукоят­ка крепления резцедержателя от поворота; 23 – маховичок крепления дета­ли в цангововый зажим; 24 – ручка крепления механизма отвода резца, 25 -выключатель пуска останова насоса для охлаждения; 26 – ручка сцепления реечной шестерни и рейки. Поперечные салазки суппорта снабжены двумя Т-образными пазами для установки заднего резцедержателя. Фартук предназначен для передачи движения от ходового валика и ходового винта каретке и суппорту. Фартук имеет блокирующий меха­низм, препятствующий одновременному включению ходового винта и хо­дового валика, а также одновременному включению продольной и попе­речной подачи. Нижнее и верхнее положение рукоятки 10 соответствует включению продольной и поперечной подач. Среднее положение рукоятки 10 дает возможность рукоятке 13 вводить в зацепление маточную гайку ходового винта. Для нарезания резьбы необходимо реечную шестерню вывести из зацепления с рейкой путем поворота ручки 26. Коробка подач предназначена для получения ряда чисел продольных и поперечных подач и передачи движения от передней бабки через проме­жуточный блок к суппоту с помощью ходового валика или в случаи нарезания резьбы через сменные шестерни приклона (гитары) к суппорту с по­мощью ходового винта. Применение в коробке подач трехваловой системы с трехвенцовыми блоками и множительного механизма позволяет получать девять различных продольных и поперечных подач и их удвоение. Набор необходимой подачи осуществляется рукоятками 7, 8, 9 изменения подач, установка которых в различные положения, дает нужную подачу на один оборот шпин­деля. При нарезании резьбы рукоятка 9 должна быть поставлена в ней­тральное положение, а рукоятка 12 в положение «Включение ходового винта». Указанная установка рукояток блокирует ручки набора подач, т. е. делает невозможным включение коробки подач в момент нарезания резь­бы. Коробка скоростей предназначена для передачи движения от электродвигателя к шпинделю станка. В коробке использована схема трехвало­вой системы, позволяющей с помощью двух трехвенцовых блоков полу­чить на выходном валу редуктора девять чисел оборотов, которые через ременную передачу передаются шкиву передней бабки. Валы коробки ско­ростей смонтированы на шариковых и роликовых подшипниках. Движение от электродвигателя через шкивы и ременную передачу передается нижнему валу коробки скоростей. Переключение скоростей осуществляется двумя рукоятками 3, 4, связанными с вилками, передви­гающими блоки и выведенными на переднюю стенку стойки. Задняя бабка служит опорой для центра, поджимающего деталь с противоположного от шпинделя конца, или оправкой для крепления инст­румента. Крепление бабки к станине производится эксцентриковым меха­низмом при помощи рукоятки 21. При точении конуса корпус задней бабки перемещается в попереч­ном направлении по плите в обе стороны от линии центров винтом 19. Установка бабки в исходное положение производится по рискам на задней грани бабки, а в более точном положении при помощи индикатора и цилиндрической оправки, закрепленной в центрах станка. Перемещение пиноли осуществляется винтом. Для выталкивания центра из гнезда пиноли необходимо, при помощи маховика 17, переместить ее в крайнее правое положение, при этом центр выжмется упором. Кинематическая схема токарно-винторезного станка (рис.2) включает кинематическую цепь главного движения и цепь подач. Кинематическая цепь главного движения связывает вращательные движения электродвигателя и шпинделя nэ. д .в†’ nоб. шп и в общем виде может быть представлена уравнением n= nэ. д.·iк. с.·iп. б. , об/мин, где n – число оборотов шпинделя в минуту; nэ. д. – число оборотов электродвигателя в минуту; iк. с. – передаточное отношение коробки скоростей; iп. б. – передаточное отношение перебора передней бабки. Шпиндель станка получает движение от электродвигателя через ре­менную передачу, коробку скоростей, вторую ременную передачу. Числа оборотов изменяются при помощи коробки скоростей путем передвижения двух тройных блоков 1-4-7 и 3-6-9 и дают 9 чисел оборотов, причем по­средством перебора передней бабки каждое число оборотов может быть уменьшено в 8 раз. Таким образом, шпиндель имеет 18 чисел оборотов. В табл. 2 указаны сцепления шестерен, при этом шестерни обо­значены порядковым номером, соответствующим порядковому номеру по кинематической схеме. Числовые значения оборотов получаются путем подстановки чисел зубьев соответствующих номеру шестерни. Кинематическая цепь продольной подачи связывает вращательное движение шпинделя и реечной шестерни 48 1об. шп в†’ об. реечн. колеса, где s – продольная подача, мм/об; m – модуль реечной шестерни; z – число зубьев реечной шестерни. Уравнение баланса кинематической цепи продольной подачи в об­щем виде 1·iп. п.·iк. п.·iф=, где iп. п. – передаточное отношение механизма привода подачи; iк. п. – передаточное отношение зубчатых колес коробки подач; iф – передаточное отношение механизма фартука при включении про­дольной подачи. Движение продольной подачи осуществляется от шпинделя через шестерни , промежуточный блок шестерен 21-22, коробку подач, через ходовой валик, шестерни 40-41, червячную пару 42-43, шестерни , через шестерню 48, которая, перекатываясь по неподвижной рей­ке, перемещает суппорт в продольном направлении. Расчет величины подач ведется от одного оборота шпинделя. Изме­нение чисел подач осуществляется в коробке путем перемещения двух тройных блоков и , что соответствует девяти числам по­дач. Каждая подача посредством блока 25-27 и шестерни 26 может быть удвоена. 1-41, 44-48, 50-52, 57-58, 61-62 – шестерни; 42 – червяк; 43 – колесо червячное; 49 – рейка; 53 – винт поперечной подачи; 54, 60, 64 – гайки; 55 – ходовой винт; 56 – гайка маточная; 59, 63 – винты. Рукоятки: РЗ, Р4 – измене­ние чисел оборотов шпинделя; Р5 – изменение чисел оборотов шпинделя через перебор; Р6 – реверсирование подач; Р7, Р8 – изменение величин по­дач; Р9 – увеличение подач вдвое; Р10 – включение продольной или попе­речной подачи; Р11 – включение падающего червяка (самохода); Р12 – включение, выключение ходового винта; Р13 – включение маточной шейки (сблокирована с рукояткой Р10); Р14 – продольное (ручное) перемещение суппорта; Р15 – поперечное (ручное) перемещение резцедержателя; Г16 -перемещение резцовых салазок; Р17 – перемещение пиноли задней бабки; А, Б, С, Д – сменные шестерни; Дср – шкивы (средний диаметр); через ходовой валик, шестерни 40-41, червячную пару 42-43, шестерни , через шестерню 48, которая перекатываясь по неподвижной рейке, перемещает суппорт в продольном направлении. Расчет величины подач ведется от одного оборота шпинделя. Изменение чисел подач осуществляется в коробке путем перемещения двух тройных блоков и , что соответствует девяти числам подач. Каждая подача посредством блока 25-27 и шестерни 26 может быть удвоена. Таким образом, коробка подач дает 18 различных величин подач. В табл. 3 указаны сцепления шестерен и блоков, дающих ряд подач. Число­вые значения подач, указанные в графе, получаются путем подстановки чисел зубьев к соответствующим номерам шестерни. Рис. 2. Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели ТВ-320 Кинематическая цепь поперечной подачи связывает вращательные движения шпинделя и ходового винта поперечной подачи 53. 1об. шп в†’ , где sп – продольная подача, мм/об; tх. в.п. – шаг ходового винта поперечной подачи; sп – поперечная подача. Уравнение баланса кинематической цели поперечной подачи в об­щем виде можно записать 1·iп. п.·iк. п.·i‘ф=, где iп. п. – передаточное отношение механизма привода подачи; iк. п. – передаточное отношение зубчатых колес коробки подач; i‘ф – передаточное отношение механизма фартука при включении по­перечной подачи, мм/об. Движение поперечной подачи осуществляется так же, как и у про­дольных подач через те же элементы кинематической цепи с той лишь раз­ницей, что шестерня 44 передает движение не на шестерню 45, а на шес­терни 51-52 и далее на ходовой винт 53 и гайку 54. Коробка подач также дает 18 поперечных подач. В табл. 4 указаны сцепления шестерен и эле­ментов кинематической схемы, дающих ряд поперечных подач. Числовые значения поперечных подач получаются путем подстановки чисел зубьев в соответствующие номера схемы шестерни. Настройка станка на нарезку метрической резьбы, производится пу­тем подбора чисел зубьев сменных шестерен, необходимых для сообщения продольного хода резьбы образующему инструменту (резцу), равного выбранному шагу нарезаемой резьбы. Движение резцу сообщается от шпин­деля через шестерни , через сменные шестерни А-Б-С-Д, ходовой винт 56 и гайку 55. Набор сменных шестерен, необходимых для нарезки резьбы соответствующего шага, представлен в табл. 5, в которой даны числа зубьев сменных шестерен. Сменные шестерни укрепляются на приклоне (гитаре), укрепленном на кронштейне передней бабки. Таблица 2 Цепь главного движения Скорости Положение рукояток Зацепление шестерни Число оборотов шпинделя в мин. Р3 Р4 Р5 1 II III I С перебором 36 2 I III I 53 3 II I I 65 4 III III I 82 5 I I I 98 6 II II I 111 7 III I I 141 8 I II I 167 9 III II I 250 10 II III II Без перебора 290 11 I III II 430 12 II I II 520 13 III III II 665 14 I I II 785 15 II II II 890 16 III I II 1130 17 I II II 1340 18 II II II 2000 Таблица 3 Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

Подпишитесь на рассылку:

Проекты по теме:

Поиск

Вики

Архив

Наука

Бизнес

Право