Самые популярные типы токарных станков

Основные типы станков токарной группы

Добавил(а) Administrator

21.07.10 18:10

К станкам токарной группы относятся станки: токарно-винторезные, токарные, многорезцовые токарные, токарно-револьверные, токарно-лобовые, токарно-карусельные, а также токарные автоматы и полуавтоматы. Токарно-винторезные станки обладают широкой универсальностью: они предназначены для выполнения всевозможных токарных работ, включая нарезание резьб резцами, что возможно благодаря наличию ходового винта. Эти станки имеют самое широкое применение на машиностроительных заводах. Токарные станки, не имеющие ходового винта, применяются для выполнения всевозможных токарных работ, за исключением нарезания резьб резцами. Отсутствие ходового винта упрощает конструкцию станка. Многорезцовые токарные станки предназначены для обработки деталей типа ступенчатых валиков, зубчатых колес и других одновременно несколькими резцами, установленными в 2-3-х суппортах. Токарно-револьверные станки используют для изготовления деталей из прутка или для обработки закрепленных в патроне заготовок типа поковок, штамповок, литья различными инструментами, закрепленными в револьверной головке. Токарно-лобовые станки, снабженные планшайбой большого диаметра (до 2 м и более), служат для обтачивания крупных деталей малой высоты – шкивов, маховиков, больших колец и т.д. Токарно-карусельные станки имеют вертикальную ось вращения и горизонтальную поверхность планшайбы (стола). Диаметр стола достигает до 25 м. Применяются токарно-карусельные станки для обработки деталей большого диаметра и малой длины. В массовом и серийном производстве широко применяют токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии. Токарные автоматы – станки с неполной автоматизацией рабочего процесса: снимает готовую деталь, устанавливает и закрепляет новую заготовку рабочий, остальные операции автоматизированы. кроме того, в машиностроении применяют различные специальные токарные станки для обработки какого-нибудь определенного рода деталей – коленчатых валов, прокатных валков, вагонных осей, бандажей и колес, кулачковых валиков и т.д. Читайте также: САМОДЕЛЬНАЯ ЗАДНЯЯ БАБКА ТОКАРНОГО СТАНКА ПО МЕТАЛЛУ — STANOK • Просмотр темы. Своими руками - смотреть видео

Автор: Ванюков Андрей Сергеевич, руководитель технологического отдела ООО “Инкор” Для кого материал: Для руководителей и технологов металлообрабатывающих производств. Как и для любого вида оборудования основными критериями выбора токарного оборудования являются экономическое обоснование и технические характеристики станка. 1. Экономический аспект выбора токарного станка.

1.1. Себестоимость изготовления детали.

Необходимо учесть фиксированные и возможные (вариативные) затраты. Фиксированные: начальные капитальные вложения, амортизация станка, проценты по кредиту (если есть). Вариативные: затраты на материалы, энергоносители, на рабочую силу, на инструменты, на техническое обслуживание и ремонт, на запасные части, в случае, если потребуется замена. При этом надо учитывать, что себестоимость изготовления детали на более дешевом оборудовании, будет ниже, поскольку станки меньшего типоразмера, как правило, стоят дешевле. Также себестоимость изготовления детали очень тесно связана с производительностью обработки. Одни и те же детали можно изготовить на самых разных видах оборудования, но в зависимости от технологии и вида оборудования они могут существенно отличаться в себестоимости. Нужно учитывать серийность производства, размер средней партии изготовления самой мелкой и самой большой детали. Очень важно просчитать коэффициент загрузки оборудования каждого типоразмера. Если речь идет о группе токарных станков для всего диапазона обрабатываемых деталей, то необходимо просчитать какие детали необходимо обрабатывать на станках меньшего типоразмера, а какие на большего типоразмера. 1.2. Занимаемая площадь. Еще одним из критериев в современных производствах является занимаемая площадь оборудованием. Не секрет, что станки, построенные на новых принципах бережливого производства при одной и той же рабочей зоне, могут иметь до 1,5 раз меньшую занимаемую площадь, как самим станком, так и зоной для обслуживания станка. Схема определения занимаемой пощади станком А – зона работы простого оператора В – зона для выдвижения контейнера стружки С – зона для подключения податчика прутка или автоматического погрузчика D – зона электрошкафов и централизованных станций

2. Технические критерии выбора токарного станка.

2.1. Габариты рабочей зоны

Это главный технический критерий, который определяет возможность обработки самой мелкой и самой большой детали.

Для токарного станка габариты рабочей зоны определяются межцентровым расстоянием, ходам по осям, габаритами узлов станка, револьверной головой и ее блоками, габаритами фрезерного шпинделя для многоцелевых токарно-фрезерных центров, диапазоном зажимаемых диаметров люнетом.

При выборе станка обязательна проверка габаритов рабочей зоны по диаметру и длине определенным инструментом, как на возможность обработки, так и на соударение инструмента (или соседнего инструмента) с оснасткой или деталью.

Определение габаритов максимальной детали при обработке конкретным инструментом (диаграмма соударений):

Анализ рабочей зоны с учетом размещения шпиндельного узла и инструмента при обработке:

Если планируется изготавливать детали из прутка, то необходимо учитывать следующие характеристики токарного станка:

ХАРАКТЕРИСТИКА	ПРИМЕЧАНИЯ
Отверстие шпинделя
Проходное отверстие патрона	Патрон ограничивает отверстие шпинделя. Это кажущаяся мелочь, которую часто забывают учитывать. В результате можно неожиданно столкнуться с ограничением или невозможностью обработки детали.
Проходное отверстие тяговой трубы	Ограничивает отверстие шпинделя. Необходимо учитывать при выборе станка.
Проходное отверстие гидравлического цилиндра

2.2. Тип станины.

В современном токарном оборудовании можно выделить два основных типа станины: прямая или наклонная.

2.2.1. Токарные станки с прямой станиной являются самыми распространенными, поскольку объединяют в себе производительность и долгий срок службы по доступной цене. Прямая станина позволяет выпускать токарные станки с максимальным диапазоном РМЦ и высотой центров. Такие модели лучшим образом подойдут для обработки деталей относительно большого диаметра (свыше 1000мм) и длины (более 5000мм). 

Практика показываем, что станки с прямой станиной выбирают, когда покупают универсальные токарные станки без системы ЧПУ, силовые токарные станки с большим весом деталей, а также тяжелые трубонарезные станки с устанавливаемыми 2-мя патронами на передней бабке. Для классической токарной обработки деталей длиной до 3-х или 5-ти метров более производительно обрабатывать детали на станках с наклонной станиной.

2.2.2. Токарные станки с наклонной станиной имеют более высокую жесткость, скорость перемещений и вращения заготовки, шпиндель приводится в движение серводвигателем, стружка из зоны резания удаляется максимально быстро и просто (падает под собственным весом, попадает в стружкосборник и далее в тележку). Они ориентированы на средне- и крупносерийное производство деталей. 

2.2.3. Токарно-фрезерные обрабатывающие центры – являются разновидностью станков с наклонной станиной. Это высокотехнологичное оборудование, обладающее всеми преимуществами станков с наклонной станиной и при этом способное выполнять как токарную, так и фрезерную обработку при помощи приводного инструмента. Возможный функционал станка может включать противошпиндель и ось Y. Таким станкам характерны высокие показатели точности и производительности, а также минимальное участие оператора в работе, что легко позволяет организовывать многостаночное обслуживание. Его покупка целесообразна в случае мелкосерийного производства сложных дорогих изделий в авиационной, космической, приборостроительной отраслях, требующих выполнения максимально возможного количества токарно-фрезерных операций за один установ. 

Компоновка токарно-фрезерного обрабатывающего центра

2.3.Макс. грузоподъемность станка

Грузоподъемность станка зависит от комплекса параметров элементов станка. Речь идет о шпинделе, подшипнике шпинделя, пиноли задней бабки, люнете и роликовом опорным кронштейне, общем весе станка и т.д.

При этом рассчитывается комплексная грузоподъемность элементов, используемых для изготовления конкретной детали.

Для станков с прямой станиной для расчета грузоподъемности необходимо учитывать следующие факторы:

• деталь зажимается только в шпинделе;

• деталь зажимается в шпинделе и подпирается задней бабкой. 

• деталь зажимается в шпинделе, подпирается задней бабкой и поддерживается люнетом

	Параметры
1	Грузоподъемность при зажиме детали в шпинделе	2,500 кг
2	Грузоподъемность при зажиме детали в системе Шпиндель + задняя бабка	8,000 кг
3	Грузоподъемность при зажиме детали в системе Шпиндель + задняя бабка + 1 люнет	10,000 кг
4	Грузоподъемность при зажиме детали в системе Шпиндель + задняя бабка + 2 люнета	12,000 кг

Примечание:

1. Пиноль задней бабки диам. 250мм может увеличить грузоподъемность на 4,000кг.

2. Пиноль задней бабки диам. 350мм может увеличить грузоподъемность на 9,000кг.

3. Роликовый опорный кронштейн для тяжелых режимов может увеличить грузоподъемность на 7,000кг.

Требуется обработка вала диаметром 500 мм и длинной 3000 мм из стали 40Х. Вес данной детали будет составлять примерно 4600 кг. Соответственно, для обработки данного вала нам потребуется установить деталь в патроне и поджать задней бабкой или установить в патроне и установить 1 люнет ПРИМЕЧАНИЕ:  для станков с наклонной станиной грузоподъемность станка не зависит от количества установленных люнетов и определяется только указанной производителем максимальной грузоподъемностью станка при зажиме детали в патроне и задней бабке.

2.4. Револьверная головка

Одним из ключевых элементов, влияющим на функциональные возможности станков с ЧПУ, является тип применяемой револьверной головки.

Револьверная головка служит для крепления держателей инструмента и может одновременно вмещать 4, 6, 8, 10, 12 и больше позиций для держателей инструментов. 

Инструментальное оснащение револьверных головок 

Разновидностью револьверных головок являются револьверные головки с приводом для выполнения сверлильно-фрезерных операций.

Инструментальное оснащение револьверных головок с приводным инструментом 

Именно они вместе с дополнительной поперечной осью Y превращают токарный станок с ЧПУ в токарно-фрезерный обрабатывающий центр. Конструкция приводной головки предполагает наличие собственного двигателя для приведения в движение в устанавливаемых приводных блоках специализированного инструмента (сверла, метчики, фрезы). Приводная головка позволяет использовать вращающийся инструмент в радиальном и аксиальном направлении. При этом стоит обратить особое внимание, чтобы инструменты и оправки не мешали друг другу и не возникало возможности столкновения с узлами станка или деталью. Замена оправок осуществляется вручную. Для осуществления полноценных операций фрезерования, сверления и нарезания резьбы важно наличие высокоточного датчика контроля положения, который реализует так называемую ось С.  Он осуществляет позиционирование шпинделя на заданный в программе угол с высокой дискретностью в обоих направлениях и обеспечивает отсутствие влияния люфтов кинематики на точность позиционирования.

Токарные револьверные головки различаются системами крепления инструмента. Самый простой способ – это при помощи клинового блока (применяется в неприводных револьверных головках).

Наиболее распространены системы револьверных головок с приводным инструментом по способу крепления инструмента: VDI и BMT. Каждая из них имеет свои преимущества. Система BMT обеспечивает лучшую жесткость крепления блока к револьверной голове за счет крепления по 4-м болтам и пазу, а система VDI более простую и быструю смену инструмента.

При подборе головки нужно помнить, что она производит смену установленных инструментов и их перемещение по программе, что позволяет производить необходимые технологические операции без переустановки заготовки. Поэтому важно, чтобы она делала это за минимальное время, то есть по кратчайшему расстоянию. Это в значительной мере снижает общее время обработки и повышает производительность.

Кроме скорости смены активного инструмента, также важным является возможность подачи СОЖ с индивидуальной регулировкой под каждый вылет режущего инструмента. Это обеспечит лучшее теплоотводение и качественный отвод стружки.

2.5. Токарный патрон

Для закрепления заготовки на шпиндель устанавливают зажимное устройство – токарный патрон. Патрон необходим для проведения практически всех токарных операций и входит в обязательный комплект поставки. Токарные патроны бывают механическими (ручные) и механизированными.

Наиболее распространенный класс патронов – механические, зажим заготовки в патроне производится вручную, например, за счет перемещения кулачков ключом. Патроны разделяются на кулачковые, поводковые и цанговые. Первая группа делится на самоцентрирующиеся (обычно с 3 кулачками) и несамоцентрирующиеся (количество кулачков может быть 2, 4 или 6). Шестикулачковые патроны используются реже всего.

К механизированным патронам относят: пневматические, гидравлические, электрические. Все эти модели направлены на автоматизацию процесса зажима-разжима заготовки с заданным усилием. Гидравлические патроны чаще используются на станках с диаметром патрона больше 200 мм (диаметры импортных патронов указаны в дюймах 6, 8, 10, 12, 15 и далее дюймов). Пневматические патроны применяются на токарных автоматах. Цанговые патроны служат для зажима прутковой заготовки относительно небольшого диаметра. Электрические патроны не получили широкого распространения из-за своей не очень высокой надежности, величины усилия зажима и ограничений по скорости вращения шпинделя.

Кроме того, патроны бывают сквозные и закрытые. Патроны сквозного типа могут пропускать через себя заготовку, что позволяет использовать автоматический податчик прутка (барфидер).

Необходимо обратить внимание, что диаметр отверстия в шпинделе с механическим патроном – всегда больше отверстия в гидравлическом патроне. Это обусловлено применением тяги, с помощью которой осуществляется передача усилия от цилиндра зажима/разжима для перемещения кулачков.

Тип и размер патрона выбирают в зависимости от формы заготовки. Определяя диаметр устанавливаемого патрона, стоит помнить, что он оказывает влияние и на возможный диаметр заготовки, и на удобство ее закрепления. Кроме ограничения по максимальному диаметру – существует и минимальный диаметр, зажимаемый в стандартных кулачках патрона. Надо учитывать, что чем больше диаметр патрона – тем большего диаметра будет минимальный зажимаемый диаметр. Данные ограничения можно частично устранить использованием специализированных кулачков.

2.6. Задняя бабка

Задняя бабка токарного станка — это узел, который служит для фиксации обрабатываемой заготовки при помощи упорного или вращающегося центра и, по сути, является второй опорой для вращающейся заготовки. Зачастую ее применяют при обработке длинной и тяжелой детали, поджимая заготовку со второй стороны, создавая усиленную ось вращения и уменьшая возможные отклонения от оси вращения.

Для этого в конструкции упорной бабки есть пиноль. В ее левом торце имеется коническое отверстие, служащее для установки и фиксации приспособлений и инструмента. Пиноль может выдвигаться и отводиться перемещением маховика, то есть ручным способом, или с помощью гидравлического или электромеханического устройства выдвижения.

Сама задняя бабка станка чаще всего перемещается также вручную оператором. На некоторых моделях станков она может иметь свой привод и автоматически перемещаться вдоль оси Z к месту зажима под управлением системы ЧПУ.

На некоторых моделях токарных обрабатывающих центров с наклонной станиной возможна замена задней бабки на противошпиндель.

2.7. Люнет

Люнеты применяют в качестве дополнительной опоры при обработке заготовок значительной длины (выступающая часть заготовки превышает 12-15 диаметров). Люнет позволяет избегать лишних вибраций, биений и прогибов, повышая тем самым точность обработки, а также добиться равномерного распределения нагрузки на деталь. Они могут использоваться и как промежуточная опора при наружной обточке вала в центрах и как концевая опора с закреплением одного конца в патроне при подрезке торца длинной детали и торцевом сверлении или расточке.

Классификация люнетов:

1. неподвижный (устанавливается на станину) и подвижный (устанавливается на суппорт). Преимущественно неподвижный люнет оснащен тремя несамоцентрирующимися кулачками, в которых фиксируется заготовка и предназначен для черновой обработки вала. Токарный подвижный люнет применяется в тех случаях, когда требуется сделать чистовую обработку, точить резьбу на длинной детали и так далее.

2. С опорами качения и скольжения: первые называют роликовые люнеты, а вторые — кулачковые люнеты.

3. С ручным независимым перемещением кулачков и люнеты с гидроприводом самоцентрирующиеся (применяются в станках ЧПУ).

Наверняка, у вас появилось много уточняющих вопросов, или вам нужно помочь произвести расчеты, необходимые для выбора станка.  Пишите, всегда рады помочь!

Токарные станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек.

Применение дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий) значительно расширяет технологические возможности станков данной группы.

Токарные станки могут иметь горизонтальную или вертикальную компоновку в зависимости от расположения шпинделя.

Основные параметры токарных станков — наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, и наибольшее расстояние между центрами. Важным параметром станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта.

Токарные станки отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей. Первая цифра 1 в обозначении модели показывает, что станок относится к токарной группе. Вторая цифра указывает на типы станков в группе: 1 — одношпиндельные автоматы и полуавтоматы, 2 — многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, 3 — револьверные станки, 4 — сверлильно-отрезные, 5 — карусельные станки, 6 — токарно-винторезные станки, токарные и лоботокарные, 7 — многорезцовые, 8 — специализированные станки, 9 — разные токарные станки.

Две последние цифры определяют важнейшие технические параметры станка: высоту центров над станиной для токарно-винторезного станка, наибольший диаметр обрабатываемого прутка для токарно-револьверного и т.д. Наличие буквы после цифры указывает на модернизацию станка, т.е. на обновление конструкции. Буква (Н, П, В, А, С) в конце цифрового обозначения модели означают точность станка. Например, в обозначении токарно-винторезного станка 16К20П цифра 1 означает группу токарных станков, цифра 6 — тип станка (следовательно, к этому типу относится токарно-винторезный станок), буква К — модернизацию станка, цифра 20 — высота центров (см), буква П указывает, что станок повышенной точности.

Впервые серийный выпуск токарно-винторезных станков в нашей стране был налажен в 1929 году на Московском заводе “Красный пролетарий”. Это был ТН-20, тихоходный, маломощный станок со ступенчато-шкивным приводом для обработки деталей до 400 мм.

В 1932 году на смену пришёл ДИП-200, а с 1954г. начат выпуск станков модели 1К62 и его быстроходного исполнения 1М620. Сейчас они модернизированы. Характерными размерами токарных станков является максимальный диаметр обработки над станиной, который колеблется от 100 до 6300 мм и максимальная длина обработки (от 125 до 20000 мм).

Кинематическая структура токарных станков содержит кинематические цепи привода вращения шпинделя и привода продольной и поперечной подачи.

Реверсирование шпинделя выполняется электродвигателем, а включение и реверсирование подач – механизмами, расположенными в фартуке. токарный станок револьверный одношпиндельный

Перемещение поворотных салазок, используемое для точения конусов и пиноли задней бабки – ручное, только в крупных станках эти движения механизированы.

При токарно-винторезном использовании станка добавляется винторезная формообразующая кинематическая цепь, связывающая вращение шпинделя с продольной подачей от ходового винта. Подача при этом включается разъёмной гайкой М_Г.

Реверсирование шпинделя вместе с винторезной цепью в этом случае в большинстве станков передаётся от электродвигателя специальному реверсивному механизму с фрикционными муфтами, т.к. при нарезании резьбы реверсирование требуется частое.

В современных токарных станках имеется приводная цепь быстрых перемещений, сопрягаемая с цепью рабочих подач обгонной муфтой.

1 – станина; 2 – передняя бабка с коробкой скоростей; 3 – задняя бабка; 4 – фартук; 5 – коробка подач; 6 – суппорт. У него N = 10 кВт; z = 23; n = 12,5-2000 об/мин

Токарно-винторезный станок модели 1К62, например, предназначен для обработки деталей с диаметром над станиной до 400 мм и длиной до 710, 1400 и 3000 мм.

Станок мод. 1К620 является быстроходным вариантом станка мод. 1К62 с бесступенчатым регулированием частот вращения. Вместо первых двух групповых передач привода шпинделя в этом станке поставлен механический бесступенчатый вариатор с раздвижными коническими шкивами и широким клиновидным ремнём . Его диапазон регулирования Д_б = 4. Четыре ступени переборной группы включая прямую передачу на шпиндель, расширяют диапазон регулирования, обеспечивая n = 12,5 … 3000 об/мин.

Управление вариатором выполняется включением электродвигателя Д_У с N=0,5 кВт, вращающего барабанный кулачок К раздвижения шкивов. От ведомого вала вариатора получает вращение таходинамо Т_д , скорость вращения которого регистрируется стрелкой вольтметра В. Она показывает по четырём шкалам, соответствующим четырём механическим ступеням фактическую частоту вращения шпинделя. В станке 1К620 механизирована подача верхней поворотной части суппорта для обеспечения точения конусов. Всё остальное унифицировано со станка 1К62.

Лоботокарные станки предназначены для токарной обработки тяжёлых деталей большого диаметра, но небольшой длины. Передняя бабка лоботокарных станков монтируется на одной станине с суппортом, а у более крупных станков – на отдельном фундаменте. Заготовка крепится на планшайбе или в четырёх кулачковом патроне.

Недостатки: 1) Не удобство установки и выверки тяжёлых заготовок на вертикальной плоскости планшайбы; 2) Неблагоприятные условия работы подшипников короткого, тяжело нагруженного шпинделя. (Поэтому эти станки вытесняются карусельными.)

Преимущества: Они проще, дешевле карусельных станков и применяются в индивидуальном и мелкосерийном производстве на обдирке и при обработке не очень точных деталей.

Специализированные токарные станки. Наибольшее распространение получили следующие специализированные токарные станки: 1. Многорезцовые 2. Вальцетокарные 3. Для обработки коленчатых валов 4. Слиткообдирочные 5. Колесотокарные и осетокарные для ж/д транспорта. 6. Трубо- и муфтообрабатывающие 7. Бесцентровообдирочные 8. Резьбообрабатывающие 9. Токарно-затыловочные

Вальцетокарные станки предназначены для обработки прокатных валов с диаметром до 2 м и длинной до 8 м. Они выполняются очень жёсткими, т.к. служат для обработки как гладких, так и ручьевых сырых и закалённых валов не только продольной или криволинейной подачей по периметру ручьёв, но и поперечным врезанием очень широкого (до 250 мм) фасонного быстрорежущего резца.

Слиткообдирочные станки – для обдирки некрупных четырёх или многогранных слитков, перед их поступлением в прокатку. Они имеют возвратно-поступательное движение резца и его качение вокруг режущей точки для сохранения нормальных углов резания.

Станки для токарной обработки коленчатых валов бывают нескольких видов:а) для обработки средних коренных шеек и их щёк, с приводом от обоих крайних коренных шеек; б) для обработки в центрах обоих крайних коренных шеек, с приводом от средней обработанной коренной шейки через разъёмную шестерню; в) для обработки шатунных шеек и их щёк, с приводом от обоих крайних шеек, смещённых от оси вращения на величину их эксцентриситета; г) для одновременной обработки всех шатунных шеек и их щёк. В этом случае коленчатый вал вращается вокруг оси коренных шеек, а суппорты вращения синхронно с ним, но вокруг оси, смещённой на величину эксцентриситета шатунных шеек. Резцы при этом остаются горизонтальными. Для обработки тяжёлых коленчатых валов применяют станки, на которых заготовки закрепляют неподвижно в люнетах, а вращение, движение подач и установочные движения сообщаются охватывающим резцовым головкам. Обработка ведётся последовательно всех шеек.

Трубо- и муфтообрабатывающие станки – обрабатывают концы труб и муфт и нарезают на них соединительную коническую резьбу.

Безцентровообдирочные валотокарные станки предназначены для обработки длинных валов и обдирки прутков для последующей их обработки на револьверных станках и токарных автоматах. Обработка не вращающегося вала ведётся двумя вращающимися резцовыми головками – обдирочной и чистовой. Подача прутка выполняется роликами. Концы обрабатываемого вала поддерживаются тележками.

Токарный станок по металлу составляет значительную долю в парке металлорежущего оборудования. Группа токарных станков для обработки металла включает в себя девять типов станков (см. Какие нужно купить станки по металлу для различных видов обработки), различающихся по назначению, области применения, технологическим возможностям, конструктивной компоновке, степени автоматизации и некоторым другим признакам. Внутри каждого типа токарные станки различаются по своим характерным размерам и конструкции.

Основное назначение станков токарной группы состоит в обработке наружных, внутренних и торцовых поверхностей тел вращения, а также нарезании резьб. В качестве режущего инструмента на токарных станках применяют резцы (рис. 1) разнообразных форм; для изготовления отверстий – сверла, зенкеры и развертки, а для нарезания резьб – метчики и плашки.

Токарный станок был изобретен много столетий назад. И с тех пор принцип действия этого устройства так и осталось неизменным – объект, подвергаемый обработке, вращается, одновременно модифицируясь до заданных размеров. А вот конструкции токарных станков претерпели существенные изменения – сейчас существует большое разнообразие видов этих устройств.

Современная промышленность активно использует токарные станки для разнообразных работ:

• развертывание отверстий (зенкерование);

• сверления;
• обработка торцевых краев изделий, подрезка торцов;
• нарезания резьбы.

Зачем необходим в быту

Токарный домашний станок, конечно, не обладает размерами и техническими особенностями профессионального оборудования, используемого в крупных цехах и производствах. Но с помощью этого устройства можно легко проводить все нужные работы по обработке внешних/внутренних поверхностей, нарезать резьбы, осуществлять фрезерные операции и сверлить.

Для работы в домашней мастерской обычно используются малогабаритные станки, которые обладают меньшей мощностью и предусмотренными опциями. Но качество изделий не меняется и держится на высоком уровне.

Главными преимуществами домашнего станка по металлу становятся:

• Доступная стоимость. Благодаря низкой цене необходимую для хозяйства вещь могут позволить себе многие.
• Пониженный уровень шума и вибраций.
• Повышенная жесткость устройств.
• Простота при работе и дальнейшем уходе за станком.
• Наличие уже отшлифованных станин (они закрепляются на станке определенным образом).
• Отличная точность обработки. Она достигается за счет применения в конструкции роликовых прецизионных подшипников.

После приобретения такого устройства хозяину уже не придется задумываться, к кому обратиться, чтобы изготовить или обработать необходимую деталь. Что повышает окупаемость станка, ведь не нужно будет обращаться в сервисные центры, мастерские или заводы.

Став владельцев домашнего станка по обработке металла, владелец может даже не вспоминать о таких проблемах, как:

• трудности с выточкой объекта по заданным размерам и форме;
• вопрос, где расточить болванки;

• отделать боковые грани изделия;
• высверливать отверстия, разъемы различного диаметра;
• аккуратно обрезать лишние железные элементы.

Мнение эксперта Левин Дмитрий Константинович С помощью домашнего токарного станка можно сделать идеальное по размерам, форме и качеству изделие, практически не отличимое от фабричного.

Рекомендуемые характеристики

Опираясь на ряд основных технических параметров, можно подобрать качественный токарный станок по вполне доступной цене:

Параметр	Пояснение	Дополнения
Габариты	по стандартам ширина токарных станков должна варьироваться в пределах 200-3150 см	это основной параметр для выбора, каждая модель обладает своими габаритами, которые зависят от комплектации
Масса	в среднем вес токарного станка будет составлять около 2-2,2 кг	обращайте внимание и на указанную предельную массу обрабатываемых изделий, для детали, устанавливаемой в патроне, он будет составлять около 300 кг, а для центровых – доходить до 1,3 тонны
Диаметр заготовки	максимально допустимый (рекомендованный) размер заготовки, проходящей через шпиндельное отверстие должен составлять порядка 45 мм	учитывается и размер диаметра обрабатываемых деталей над станиной, он равняется 40 см, располагающихся над суппортом – 20-22 см, причем размер шпиндельного отверстия должен составлять порядка 45-47 мм
Межцентровой промежуток	от параметров межцентрового расстояние будут зависеть размеры самого станка и его габаритность	предусмотренные габариты устройства с расстоянием между центрами в 100 см будут составлять около 280 см по длине и 115 см по ширине, высота станка варьироваться в пределах 130-135 см

Выбирайте токарный станок с мощностью привода не менее 10 кВт.

Особое внимание необходимо уделить и двигателю. Чтобы сделать правильный выбор модели, определите область будущего использования агрегата, а с учетом этих данных сделайте выбор в пользу двигателя определенного типа:

1. Асинхронные. Работает на преобразование тока в механическую мощность (энергию). У таких двигателей частота вращения стратора превышает показатели вращения ротора. Асинхронная модель двигателя обладает чугунной либо алюминиевой станиной. Этот класс отличается большим диапазоном мощности и популярностью. Чаще всего станки с асинхронным двигателем выбирают из-за отличной мощности, сравнительно малых размеров и высокой надежности.
2. Коллекторные. В устройстве такого двигателя имеется датчик (щеточно-коллекторный узел) – регулятор положения роторов, а также и переключатель уровня мощности в обмотках. Работа двигателя обеспечивается за счет вращения вала, который в действие приводит подаваемое к нему напряжение.

Как выбрать вариант для дома

При наличии такого оборудования всегда можно выточить любую необходимую деталь для ремонта. Чтобы не ошибиться в выборе домашнего станка, учитывайте следующие нюансы:

• Бюджет. Зачастую для домашнего пользования приобретайте модель базовой комплектации. А различный дополнительный функционал комплектуется уже по мере необходимости.
• Качество. Перед оформлением покупки тщательно осмотрите модель на наличие возможных поломок. И не совершайте такие сделки в системе онлайн (на заказ и доставку). Ведь в этом случае не будет возможности пощупать, посмотреть и проверить станок.
• Разновидности. Выбор токарного домашнего станка зависит от цели его дальнейшего использования.

Мнение эксперта Левин Дмитрий Константинович Если позволят финансовые возможности, лучше покупайте универсальный станок, который обладает большим запасом функций.

По своему предназначению все подобные модели подразделяются на 4 основные разновидности:

1. Настольные. Отличаются компактными размерами и малой массой. Самая миниатюрная модель будет весить около 10-12 кг. Такой тип станков предназначен для обработки небольших деталей и операций: подрезать края, отшлифовать, расширить или сделать новые отверстия, обточить детали, нанести на них резьбу и пр.
2. Универсальные. Предназначены для выполнения сразу нескольких функций. Отличиями становятся повышенный размер диаметра обрабатываемой детали и увеличенное расстояние между двумя вращающимися центрами. Станки универсального типа обладают неприхотливостью при уходе и легкостью в использовании.
3. Токарно-винтовые. Эти модели пользуются особенной популярностью. Ведь с их помощью можно обработать практически любое изделие, даже весом в 10 тонн, а центровое расстояние способно варьироваться в пределах 7-8 м.
4. Школьные. Самые простые по функциональности устройства, работать на которых под силу каждому. Эти модели способны обрабатывать практически любую деталь, независимо от формы. С их помощью легко можно нарезать резьбу, делать отверстия и придавать объекту нужную форму. А при необходимости производить и затачивание, шлифовку или закатку домашних инструментов. А, приобретя дополнительное оборудование, можно значительно расширить возможности устройства и сделать станок пригодным для фрезерования или нарезки зубьев. Такие модели малогабаритны и компактны.

Токарные станки школьного исполнения способны работать не только по металлу. С их помощью можно легко обрабатывать древесину и пластик.

Но помните, что станки, предназначенные для домашнего использования, все же не так совершенны, как профессиональные. Главное неудобство – это время, которое приходится затрачивать на обработку. Но все недостатки покрывает гарантированно высокое качество итогового результата.

Лучшие производители

Производством токарных станков занимаются различные фирмы. Среди них можно выделить как наших, отечественных производителей, так и зарубежных.

Российские

Главное достоинства токарных станков российского производства – их доступная стоимость. У нас есть компании, многолетний опыт которых позволяет предоставлять на рынки металлообработки высококачественные изделия, вполне способные конкурировать с прославленными зарубежными компаниями.

Фирма-изготовитель	Описание	Дополнения
Домашний мастер	компания, уже давно и успешно производящая станки для обработки металла	модели отличаются высоким качеством и малой габаритностью, станки универсальны и могут заменить сразу несколько узкопрофильных агрегатов
Умелец	токарный станок от этой компании предназначен для универсальных работ, причем может обрабатывать как металл, так и древесину с пластиком	токарные станки этой марки выпускаются в двух вариациях: оснащенные приводом подачи, устройством для фрезеровки и системой для обработки дерева (вариант предназначен для сверления и точения); с отдачей суппорта в ручном режиме (эта модель способна только производить точильные работы)
Калибр	отличается расширенным модельным рядом	у компании хорошо развит центр диагностики и сервисного обслуживания , станки отличаются доступной ценой и длительной гарантией

Зарубежные

Не менее популярны токарные станки зарубежного исполнения. Такие модели давно и прочно завоевали статус одних их самых надежных и качественных.

Фирма	Описание	Дополнения
Optimum	германский производитель предлагает большой ассортимент токарных станков, начиная от миниатюрных и заканчивая крупногабаритными	наиболее известные модели D250x550, D210x400 и D140x250, практически все модели от компании Optimum оснащены ЧПУ (числовое программное управление)
JET	швейцарская компания успешно заявляет о себе уже болен 50 лет, станки этого бренда славятся идеальной точностью обработки и высоким качеством	самые распространенные модели: BD-8A, BD-7 и BD-3, станки отличаются простотой в обслуживании и работе
Zenitech	немецкая компания, которая в основном выпускает крупногабаритные станки, но есть несколько моделей, предназначенных для домашнего использования	все токарные станки данного бренда отличается высоким уровнем качества и точности обработки, в компании хорошо развита и служба тех.поддержки клиентов
FDB MASCHINEN TURNER	совместная немецко-российская компания, выпускающая широкий ассортимент моделей станков	станки данного бренда обладают высокой ценовой политикой, но цену оправдывает исключительное качество устройств и длительная гарантия

Полезные советы при выборе аппарата

Главным критерием выбора токарного станка становятся его заявленные технические характеристики. Но не менее важным являются и некоторые нюансы, о которых известно немногим:

• Лучше приобретать модель известного и крупного производителя. Мощные компании отвечают за качество своих изделий и предоставляют клиентам длительную гарантию и отличный сервис.
• Среди токарных станков лучшими считаются модели с косозубой передачей – у таких модификаций хороший и плавный ход и понижен уровень шума.
• У хороших моделей станков роликовые подшипники расположены в одну пару и могут находиться как сзади шпинделя, так и спереди. Важное, чтобы подшипники максимально купировали последствия расширения. А у самого шпинделя было 12 неизменных скоростных позиций.
• Желательно, чтобы станок имел до 3000 оборотов.
• Наличие передней бабки (чугунный корпус, который закреплен по левой стороне станка). Этот элемент обеспечивает плавное вращение и движение станка.

Предусмотрите, чтобы модель токарного станка была оснащена защитными системами, которые предотвратят случайные травмы при работе.

Самым главным критерием выбора токарного станка становится его ценовая политика и технические характеристики. Перед визитом в специализированный магазин, определите и область будущих работ станка по металлу, для каких целей его будут использовать.

Токарный станок какого производителя выбрали бы Вы?

Независимо от выбранной марки, бренда и особенностей модели, токарный станок – выгодный и эффективный инструмент, который принесет пользу каждому умельцу. И поможет открыть собственный бизнес в сфере обработки и изготовления металлоизделий.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор устройства токарного станка