Расточный станок: назначение, схема, характеристика. Модели расточных станков

Координатно-расточные станки (КРС) предназначены для окончательной обработки отверстий и плоскостей, требования к геометрии и взаимному расположению которых находятся на высоком уровне требований по точности, предъявляемой к деталям общего машиностроения. Характер технологических операций подобен ГРС. Кроме того, на этих станках во многих случаях проводятся разметка и измерения деталей, обрабатываемых на других станках более низкой точности. В качестве основного параметра КРС принимается ширина рабочей поверхности стола.

Компоновка портального координатно-расточного станка: 1 – вертикальная шпиндельная головка; 2 – боковые стойки станка; 3 — выдвижная пиноль шпинделя; 4 – основание; 5 – стол продольного перемещения; 6 – горизонтальная шпиндельная головка; 7 – пульт управления; 8 — траверса, по которой перемещается шпиндельная головка в поперечном направлении; 9 – поперечина, связывающая между собой боковые стойки.

Одностоечные компоновки КРС охватывают диапазон станков по ширине стола от 400 мм до 630 мм включительно, а для больших размеров ширины стола (от 400 мм до 2000 мм) станки носят название портальных. Одна из возможных компоновок станков портального типа показана на рисунке.

Станины, стойки и другие элементы несущей системы КРС изготавливаются из высококачественного чугуна с естественным или искусственным старением и проектируются таким образом, чтобы подвижные рабочие органы никогда не располагались бы на базовых деталях консольно, а деформации под действием нагрузок и тепла были бы по возможности симметричными относительно оси симметрии станка. Основным типом направляющих являются направляющие скольжения, в которых чугунные направляющие базовых деталей с непрямолинейным профилем взаимодействуют с антифрикционными пластмассовыми накладками на направляющих с прямолинейным профилем подвижных рабочих органов.

Шпиндельные узлы, чаще всего пинольного типа, монтируются на суперпрецизионных подшипниках. Концы шпинделей с конусом Морзе используют только в станках небольших размеров. В шпиндельный узел станков с конусностью 7:24 встраивают механизм ручного или автоматического зажима инструмента, а при автоматической смене и устройства для очистки конуса и хвостовика инструмента от загрязнения.

Привод главного движения осуществляется от асинхронного двигателя через коробку скоростей для малых станков с ручным управлением или от регулируемого электропривода с использованием двух- трехступенчатого перебора.

Привод подачи шпинделя в станках с ручным управлением получает движение от главного привода, имеет небольшую коробку подач и механизм включения тонкой ручной подачи от отдельного маховика. В некоторых  ручных станках и во всех станках с ЧПУ привод подачи шпинделя выполняется независимым.

Перемещение стола и шпиндельной головки по траверсе на станках с ручным управлением осуществляется вручную в заданную координату с использованием оптических устройств с точностью отсчета координаты 0,001 мм. В станках с автоматическим управлением используют привода подач с измерительной системой, обеспечивающей дискретность отсчета координат от 0,001 и даже 0,0001 мм и оснащенных блоками управления коррекцию результатов точности и повторяемости позиционирования.

Координатно расточной станок, DIXI (Швейцария) Станок координатно-расточной особой точности универсальный, 2431СФ10 Станок Координатно-расточной, ВКОZ900 Станок Координатно-расточной, 2Е440 Координатно-расточные станки, 2А450 2Е450АФ30 24К40СФ4 Координатно-расточные станки, 2Е450АФ10-30, 2А450А Станок координатно-расточной, 2431 Станок координатно-расточной особой точности универсальный после кап.ремонта, 2431 Станок Координа-расточной, 2Е470А Станок Координатно-расточной, 2Е450АФ30 Станок координатно-расточной, КК3956 с ЧПУ Станок Координатно-расточной, 2421 Станок Координатно-расточной, 2Е450ВФ1 Cтанок двухстоечный координатно-расточной, BKoZ 900М , Микромат Стол универсальный поворотный делительный 7400-0263, 7400-0263

Доставка из г. Москва Нет в наличии Новое

Группа компаний «Станкомашторг» предлагает со склада в Москве диаметром 250 мм мод. 7400-0263. Стоимость стола – 4 600 евро. Стол применяется в качестве установочного

Договорная

• Металлообрабатывающее оборудование

  • +Аспирация для металлообработки28
• +Устройства загрузки доменных печей7
  • Оборудование для полимеризации металлов1

Координатно-расточные станки применяются на тех стадиях производственного процесса, когда требуется выполнение финишных операций с высокой точностью размеров и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, а также для измерений.

Станок координатно-расточной особой точности с УЧПУ СКР 400

размер стола 400 х 800 мм  

Станок координатно-расточной особо высокой точности с УЧПУ 2Е450АФ30

размер стола 1120 х 630 мм

Станок координатно-расточной особо высокой точности с ЦИ 2Е440АФ10

размер стола 710 х 400 мм  

Станок координатно-расточной особо высокой точности с ЦИ 2В440АФ10

размер стола 800 х 400 мм

Станок координатно-расточной особо высокой точности с ЦИ 2А450АФ10

размер стола 1120 х 630 мм

Станок координатно-расточной особо высокой точности с ЦИ 2Д450АФ10

размер стола 1120 х 630 мм

Высокоточное оборудование и многолетний опыт сотрудников компании «Техносила» являются гарантиями качественного исполнения заказов на координатно-расточные работы по металлу в строгом соответствии с требованиями заказчика. Мы предлагаем самый широкий спектр расточных и фрезерных работ в Москве.

Состав расточного оборудования включает в себя:

• Координатно-расточные станки: Hauser OP-3; Hauser 2A3; Hauser 2; Mitsui Seiki JBD;
• Вертикально-сверлильные станки: 2М112; С-106; ГС2116М.

Координатно-расточные станки

Координатно-расточные станки благодаря своей функциональности широко используются специалистами компании «Техносила» для решения производственных задач, требующих оптимизации технологических процессов.

Станки позволяют выполнять расточные работы со строгим соблюдением межцентровых расстояний между ними Принято и ориентации относительно базовых поверхностей.

Высочайшая точность сверлильных работ по металлу, а также возможность выполнения металлорежущих операций в труднодоступных местах обрабатываемых деталей в условиях крупносерийного производства позволяют существенно снизить трудозатраты и, следовательно, себестоимость выпускаемой продукции.

Координатно-расточные работы включают в себя следующие услуги по сверлению металла:

• сверление растачивание отверстий (черновое, чистовое);
• обточку цилиндрических поверхностей с наружной стороны;
• обработку торцов отверстий, а также их развертывание, зенкерование;
• фрезерование плоских поверхностей;
• формирование резьбы;
• разметочные работы;
• контроль заданных размеров.

Технические характеристики	Hauser OP-3	Hauser 2A3	Mitsui Seiki JBD
Размеры стола, мм	440х250	360×240	520х380
Перемещение стола, мм	440х250х400	200x200x250	450
Максимальный диаметр расточки, мм	75	50	106
Максимальный диаметр сверления, мм	20	13	25
Ход шпинделя, мм	130	70	150
Скорость вращения шпинделя, об/мин	3000	3000	2100

Вертикально-сверлильные станки

Сверлильные станки применяются для предоставления услуг по сверлению в металле глухих и сквозных отверстий, а также зенкованию и нарезанию резьбы в условиях мелкосерийного производства. Также это оборудование задействовано при изготовлении оснастки и слесарных работах.

Технические характеристики	2М112	С-106	ГС2116М
Размеры стола, мм	200х250	150х150	250х250
Максимальный диаметр сверления, мм	12	6	16
Максимальный диаметр нарезаемой резьбы, мм	12	6	12
Наибольшая высота обрабатываемой детали, мм	400	85	400
Ход шпинделя, мм	100	40	100
Скорость вращения шпинделя, об/мин	4500	16800	2000

Компаний «Техносила» создана широкая производственная база и накоплен многолетний опыт , обусловливающий высочайший уровень качества координатно-расточных работ по металлу.

Рисунок 1. Горизонтально-расточной станок

Рисунок 1. Горизонтально-расточной станок

Рассмотрим основные узлы и элементы, из которых состоит стандартный горизонтально-расточной станок.

1. Задняя стойка. Предназначена она для закрепления на ней подвижного люнета. Может перемещаться на направляющих станины. Имеет рычаг для фиксации положения.
2. Люнет. Это приспособление предназначено для удерживания хвостовой части обрабатываемой детали, если ее длина не позволяет произвести надежное закрепление на столе. Является дополнительной точкой крепления. Люнет может перемещаться в вертикальной плоскости. Перемещение в горизонтальной плоскости осуществляется посредством движения задней стойки.
3. Передняя стойка. Основная опора, на которой крепится рабочий орган станка – шпиндельная бабка. На передней стойке расположены вертикальные направляющие, по которым перемещается бабка.
4. Суппорт. Этот элемент горизонтально-расточного станка служит для подачи резца к поверхности обрабатываемой детали. Суппорт имеет возможность продольного перемещения в горизонтальной плоскости вдоль оси вращения.
5. Планшайба (рис. 2). В отличие от стандартной планшайбы станков токарной группы, служит для закрепления в ней расточного резца. Имеет возможность смещения резца относительно оси вращения. Это позволяет одним резцом выполнять различные расточные операции.
6. Шпиндель. Передает вращательное движение от коробки скоростей на планшайбу.
7. Бабка. Рабочая подвижная часть горизонтально-расточного станка. Внутри бабки располагается электродвигатель, коробка передач и направляющие для осевого перемещения суппорта.
8. Пульт управления. Включает в себя кнопки изменения рабочей скорости, реверса, настроек автоматической подачи и аварийной остановки.
9. Стол. Служит для расположения и закрепления на нем массивных деталей небольших габаритов.
10. Салазки. Служат для перемещения стола.
11. Станина. Является основанием станка. На станине располагаются две стойки и стол. Иногда станина имеет возможность регулировки уровня установки станка.

Рисунок 2. Планшайба расточного станка.

Рисунок 2. Планшайба расточного станка.

Сегодня все чаще встречаются горизонтально-расточные станки, которые оснащены модулем числового программного управления.

Координатно-расточные станки

Главной особенностью координатно-расточных станков (рис. 3) является высокая точность обработки деталей.

Рисунок 3. Координатно-расточной станок.

Рисунок 3. Координатно-расточной станок.

Достигается повышенная точность обработки благодаря применению различных высокоточных механизмов расчета координат, по которым осуществляется движение резца. Есть несколько основных способов расчета координат, внедряемых на координатно-расточные станки:

• индуктивный;
• механический;
• оптико-механический;
• электронный.

Шпиндель на станках этой подгруппы располагается вертикально. Но иногда встречаются модели с горизонтальным расположением шпинделя. Шпиндельная головка, помимо изменения скорости и направления вращения, также осуществляет рабочую подачу, увеличивая или уменьшая глубину проникновения резца в деталь.

Стол имеет две степени свободы. Закрепленная на столе деталь способна перемещаться в продольном и поперечном направлении. При этом величина этих перемещений с высокой точность контролируется координатной системой.

Также на координатно-расточных станках, помимо выполнения всего спектра операций, характерных для станков расточной группы, выполняются разметочные операции.

Алмазно-расточные станки

Алмазно-расточные станки (рис. 4) предназначены для финальной (тонкой) обработки деталей.

Рисунок 4. Алмазно-расточной станок.

Рисунок 4. Алмазно-расточной станок.

Алмазно-расточной станок состоит из следующих основных узлов.

1. Станина. Является основанием станка, на котором закрепляется стол и вертикальная тумба. Станина выполняется массивной и имеет отверстия для закрепления станка в фундаменте.
2. Электрический щит. Служит для вмещения электрических компонентов станка.
3. Вертикальная тумба. Крепится к станине и выполняет несущую функцию для установки рабочего оборудования.
4. Стол. На столе закрепляются заготовки. Стол имеет рукоятки управления продольной и поперечной подачей.
5. Блок установки приводного электродвигателя и механизма вертикальной подачи. Здесь установлен электродвигатель, коробка скоростей и цилиндр вертикальной подачи.
6. Направляющие вертикальной подачи. Служат опорой при вертикальном перемещении шпиндельной головки.
7. Шпиндельная головка. Предназначена для закрепления в ней алмазного резца.
8. Алмазный резец.

Помимо хорошей точности обработки, алмазный резец обеспечивает высокий класс чистоты поверхности. Эти станки применяются там, где нужна высокая чистота и точность обработки, например, в автомобильных и авиационных двигателях, деталях станков, контрольно-измерительном оборудовании.

Читайте нас также в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.

22.11.2018

Станок для изготовления свечей

Разновидности станков для изготовления свечей в зависимости от технологии производства. Обзор популярных моделей.

20.01.2020

Токарно-карусельные станки

Обзор токарно-карусельных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Прочие токарные станки

Обзор прочих токарных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Фрезерные станки

Обзор фрезерных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Строгальные станки

Обзор строгальных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018