Простое приспособление для заточки фрез по дереву

Николай Чернак рассказал о самодельном станке, который он использует для заточки концевых фрез по металлу. История приобретения. В одно воскресенье заехал на барахолку и обратил внимание, что человек продает интересный станок. Как только покупатель проявил интерес, сразу подошел человек, сказал, что тоже хочет купить станок и торгуется с утра. Ему станок этот нужен для изготовления воблеров для рыбалки. Он хочет из него сделать копир. Николай взял на некоторое время этот самодельный станок, чтобы сделать его обзор.

Особенности станка

Рассмотрим возможности этого станка, для чего он предназначен. Имеет регулировку длины по фрезе. То есть, можно длинные фрезы зажимать. Имеется много отверстий, проточка для установки необходимой длины. Упор.

В одной части не хватает деталей. Судя потому, что здесь нарезана резьба, должны быть патроны для зажима других фрез. Не хватает цанг. На внешней стороне патрона имеется 16 отверстий. Здесь тоже должен быть штифт, плотно вставляться и делить на кратное количество. Движение от руки, немного туговато. Судя по цанге, если найти другие размеры, можно заложить достаточно толстую фрезу по диаметру.

Привод осуществляется двумя шаговыми двигателями. Есть реверс. По оси Y автоматическое движение всей каретки.

image

Изобретения для самодельщиков в китайском интернет-магазине.

image

Как работает станок

Подключаем питание. Ставим упоры. Для правки камня предусмотрен алмазный штифт. Он подводится, закрепляется и автоматически правится камень. Есть вращение в две стороны, переключатель. Синхронности  нет, это не беда – можно приделать упор, копировальную иглу снизу. Она будет вращать синхронно движению камня и затачивать в определенном месте спираль. Концевые фрезы затачиваются как правило по задней части режущей кромки. В редких случаях затачивают переднюю часть – если фреза имеет неровную затылованную часть. В нашем случае можно затачивать по заднему углу. Это о боковой поверхности фрезы.

Что касается торцевой поверхности, этим станком не удастся заточить. Это связано с тем, что вокруг не может принять определенное положение относительно инструмента. Подача самого Круга по оси X очень хорошая, тоже микронная.

Этот станок выполнен скорее всего не без участия заводских деталей. Всё сделано достаточно аккуратно. В некоторых местах есть подтёки краски. Было интересно, поэтому вскрыл коробки, посмотрел на радиодетали. Все они советского производства. Микросхемы советские, старые транзисторы. В одном месте на травленой плате увидел надпись: смотреть журнал радио за 2001 год, номер 6, страница 35. Посмотрел эту статью – это регулировка скорости подачи каретки.

Обратите внимание, что заточка инструмента происходит навстречу движению фрезы. В планах сделать свой самодельный станок, с большими возможностями, крупнее.

Изобретения для самодельщиков в китайском интернет-магазине.

Канал “Николай Чернак”.

7 639 ₽

Бренд
PROMA

Артикул 25000203 Код товара

Рекомендуемые товары

Приспособление для заточки инструмента к ON-220

45 833 ₽

Специальное приспособление для станка ON-220. По вопросам заказа оборудования и оснастки вы можете обратиться по указанным контактным телефонам. На всю продукцию действует гарантия. Видеопрезен…

Переходник с цангового зажима на МК3 (ON-25; ON-220)

6 844 ₽

Видеопрезентация: в разработке.

Заточный станок STALEX DS-300

58 740 ₽

Заточные станки предназначены для слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.), заточки режущего инструмента, а также выполнения шлифовальных и полировочных работ. Комплектация: Инструкция по эк…

Станок для заточки инструмента ON-25

76 999 ₽

Спустя какое-то время после покупки любой инструмент требует внимания – у каждой рабочей детали есть свой строк годности. Что касается различных режущих инструментов, их время от времени необходимо…

Переходник с цангового зажима на МК2 (ON-25; ON-220)

6 722 ₽

Видеопрезентация: в разработке. Каталог товаров

  • Настольные токарные станки Настольные комбинированные станки Универсальные токарные станки Токарные станки с бесступенчатым регулированием Трубонарезные токарные станки Токарные станки с ЧПУ и ОЦ
  • Настольные фрезерные станки Вертикальные консольно-фрезерные станки Горизонтальный консольно-фрезерный станок Универсально фрезерные станки Фрезерно-гравировальные станки 3D фрезерные станки Фрезерные станки с ЧПУ и ОЦ
  • Настольные сверлильные станки Сверлильные станки на магнитном основании Вертикально-сверлильные станки Радиально-сверлильные станки Резьбонарезные станки
  • Экстрактор для метчиков Проволочно-вырезные Копировально-прошивные Электроэрозионные станки с ЧПУ Супердрели
  • Точильно — шлифовальные станки Плоскошлифовальные станки Круглошлифовальные станки Универсальные заточные станки Заточные станки для сверл Заточные станки для фрез Комбинированные заточные станки Заточные станки для метчиков Станки для заточки дисковых и ленточных пил Заточные станки для токарных резцов Галтовки Станки для снятия фаски
  • Ленточнопильные станки по металлу Ручные ленточнопильные станки Полуавтоматические ленточнопильные станки Автоматические ленточнопильные станки Дисковые отрезные станки Рольганги
  • Кузнечнопрессовое оборудование Ножницы Прессы Станки для обработки труб Станки для работы с арматурой Станки для работы с рулоном Трубогибы Угловысечные станки Формовка Гильотины Вальцы Для воздуховодов Зиговки
  • Средства измерения и контроля Токарные патроны Тиски станочные Столы поворотные Поворотные столы для станков с ЧПУ Вакуумные столы
  • Борштанги Расточные головки Цанговые патроны Фрезерные патроны Сверлильные патроны Резьбонарезные патроны Штревель для фрезерного станка Цанги Приспособления для монтажа оснастки Угловые головки
  • Корончатые сверла Торцеватель для металлических труб Спиральные сверла Зенкера Борфрезы Твердосплавные пластины Пилы Ленточное полотно по металлу
  • Для маркираторов Проволока и принадлежнасти для эрозионных станков Трубки подачи СОЖ Станочные светильники Пульты станочные Резцедержатели для токарных станков Магазины смены инструмента Кондиционеры для электрошкафов и охладители Станции смазки Уловители масляного тумана Шпиндели для станков ЧПУ ЗиП по брендам Вспомогательное оборудование
  • Ручные маркираторы Настольные маркираторы Комбинированные маркираторы Встраиваемые маркировочные модули Прочерчивающие модули Маркираторы каплеструйные
  • New Новинки
  • Хит Хиты продаж
  • % Скидки

Производители

Ann WAY

Avalon

Beka-Mak

CHEN YING

ChumPower

detron

Dispa

DMT

ENITUICE

Euroboor

Evermore

Fedek

FPS

Ganro

HOMGE

IMES

Jeton

JINN FA

Karmetal

Karnasch

Все производители Будьте в курсе!

Новости, обзоры и акции

Обзоры и советы Все обзоры и советы О маркираторах FlyMarker PRO Вакуумные столы. Устройство. Виды Вакуумные столы. Решетчатые Все обзоры и советы Главная Каталог Заточные и шлифовальные станки Заточные станки для фрез Подобрать товары по параметрам 11 Цене Рейтингу 12 48 Все Заточной станок для цилиндрических концевых фрез GS-26 Заточной станок для фрез GS-26 предназначен для заточки концевых фрез из инструментальной стали и твердых сплавов эльборовым и алмазным кругами диаметром от 10,1 — 26,0 мм. Модель GS-26 Страна производства Тайвань Диапозон затач. инструмента, мм Ø 10,1 — 26,0 Размер круга, мм SD #200 Источник питания, В 220, 50 Гц Вес нетто, кг 28(30) Добавить к сравнению Не указана цена за 1 шт В наличии Запросить ценуЗапрос цены % Станок для заточки 2-х, 3-х, 4-х зубых фрез по торцу от 4 до 14 MR-X3 Станок для заточки концевых фрез по торцу 4 -14 мм MR-X3. MR-X3 позволяет затачивать фрезы по торцу с высокой точностью (0, 02 мм). Модель MR-X3 Страна производства Китай Диапозон затач. инструмента, мм 4-14 Частота вращения ротора, об/мин 4800 Мощность электродвигателя, кВт 0.18 Источник питания, В 220 Вес нетто, кг 12 Добавить к сравнению Отложить 69 360 руб. за 1 шт В наличии Отрезной станок диапазоном от 4 до 14 мм X4 Портативны отрезной станок для залоговое ø4 до ø14мм. Модель MR-X4 Страна производства Китай Диапозон затач. инструмента, мм 4-14 Мощность привода гл. движения P, кВт 0,18 Источник питания, В 220, 50 Гц Добавить к сравнению 71 280 руб. за 1 шт Нет в наличии Под заказ Станок для заточки концевых фрез по торцу от 4 до 20 мм X420 X420 предназначен для заточки 2-х, 3-х, 4-х, 6-ти зубых коневых фрез по торцу. Модель X420 Диапозон затач. инструмента, мм 4-20 Мощность электродвигателя, кВт 0,16 Вес нетто, кг 20 Добавить к сравнению 119 496 руб. за 1 шт Нет в наличии Под заказ Станок для заточки 2-х, 3-х, 4-х, зубых фрез по торцу от 12 до 30 MR-X5 Диапазон заточки станка составляет от 12 мм до 30 мм. Заточка фрезы занимает не более 2-3 минут. Модель MR-X5 Страна производства Китай Диапозон затач. инструмента, мм 12-30 Частота вращения ротора, об/мин 4000 Мощность электродвигателя, кВт 0.25 Источник питания, В 220 Вес нетто, кг 50 Добавить к сравнению Отложить 159 816 руб. за 1 шт В наличии % Заточной станок для цилиндрических концевых фрез GS-6 Заточной станок для фрез GS-6 предназначен для заточки концевых фрез диаметром 3~12 мм из инструментальной стали и твердых сплавов эльборовым и алмазным кругами. Модель GS-6 Страна производства Тайвань Диапозон затач. инструмента, мм Ø 3.0~12.0 Размер круга, мм алмазный SD#200 Источник питания, В 220, 50 Гц Вес нетто, кг 14,7 Добавить к сравнению Отложить 172 102 руб. за 1 шт В наличии % Станок для заточки 2-х,3-х, 4-х зубых фрез по торцу и спирали от 4 до 14 LX13 NEW Станок для заточки концевых фрез по торцу и спирали 4-14 мм LX13 NEW Модель LX13 NEW Страна производства Китай Диапозон затач. инструмента, мм 4-14 Мощность привода гл. движения P, кВт 0,25 Источник питания, В 220, 50 Гц Вес нетто, кг 19 Добавить к сравнению 189 360 руб. за 1 шт Нет в наличии Под заказ Станок для заточки фрез по торцу и спирали 4-20 мм LX20 NEW Профессиональный заточной станок Partner LX20 NEW предназначен для заточки концевых фрез по торцу и спирали диапазоном от 4 до 20 мм. Модель LX20 NEW Страна производства Китай Диапозон затач. инструмента, мм 4-20 Мощность привода гл. движения P, кВт 0,18 Источник питания, В 220, 50 Гц Добавить к сравнению 229 440 руб. за 1 шт Нет в наличии Под заказ Станок для заточки сферических фрез от 6 до 20 MR-X8 Промышленный станок MR-X8 предназначен для заточки концевых шаровых фрез диаметром от 6 мм до 20 мм. Модель MR-X8 Страна производства Китай Диапозон затач. инструмента, мм 6-20 Частота вращения ротора, об/мин 4800 Мощность электродвигателя, кВт 0.25 Источник питания, В 220 Вес нетто, кг 37 Добавить к сравнению Отложить 229 752 руб. за 1 шт В наличии Станок для заточки 2-х, 3-х, 4-х зубых фрез по торцу и спирали от 8 до 32 LX30 NEW Профессиональный заточной станок Partner LX-30 NEW предназначен для заточки концевых фрез по торцу и спирали диапазоном от 4 до 14 мм. Модель LX30 NEW Страна производства Китай Диапозон затач. инструмента, мм 8-32 Частота вращения ротора, об/мин 4400 Мощность электродвигателя, кВт 0.25 Вес нетто, кг 35 Добавить к сравнению 250 584 руб. за 1 шт Нет в наличии Под заказ Высокоточный станок для заточки фрез 2-х, 3-х,4- х,6-ти зубых фрез по торцу и спирали от 3 до 23 GD-66 Высокоточный станок Partner GD-66 предназначен для заточки концевых и радиусных (необходимо приобрести дополнительную оснастку) фрез по торцу и спирали диапазоном от 3 до 28 мм ( цанги С5). Модель GD-66 Страна производства Китай Диапозон затач. инструмента, мм 3-28 Мощность электродвигателя, кВт 0.37 Добавить к сравнению Отложить 294 924 руб. за 1 шт В наличии

Заточные станки для фрез – это ручные полуавтоматические станки, предназначенные для быстрой и точной заточки режущей кромки цилиндрического концевого инструмента из инструментальной стали, твердых сплавов, эльборовым и алмазным кругами, а в некоторых случаях и заточки по ленточке. В эту категорию заточного оборудования так же входят станки для заточки метчиков, граверных резцов и комбинированные станки для заточки сверл и фрез.

Цена станков для заточки концевых фрез по металлу в полуавтоматическом ручном исполнении, в разы дешевле универсальных заточных станков, а скорость и качество заточки в разы выше. Используя на производственном участке данное заточное оборудование оператор станка самостоятельно без специальной квалификации в кратчайший срок сможет заточить свой инструмент и продолжить работу.

Преимущества использования заточных станков для фрез:

  • уменьшается давление на инструмент, тем самым снижается износ как самого инструмента так и оборудования
  • качество обработанной поверхности заметно улучшаются
  • расход инструмента снижается, из-за уменьшения поломок
  • уменьшаются затраты на приобретение нового инструмента, за счет его переточки.

Принцип заточки концевых фрез по металлу на станках марки GSC.

Сперва необходимо определить из какого материала сделан режущий инструмент и выбрать соответствующий материал круга. Эльборовый шлифкруг CBN для фрез, изготовленных из быстрорежущей стали, алмазный круг SD для фрез, изготовленных из твердого сплава. Затем подбирается цанга соответствующего диаметра и устанавливается в патрон. Устанавливаем инструмент не затягивая гайку. На гнезде для выставления требуемого диаметра устанавливается соответствующее значение. Патрон устанавливается в гнездо и поворачивается по часовой стрелке до упора. Установленный инструмент также проворачивается по часовой стрелке до упора, чтобы режущая кромка стала параллельна лыске на патроне. Слегка затянув гайку патрона, патрон извлекается из гнезда. После включения станка вставляется патрон в соответствующее гнездо для заточки в порядке предусмотренном в руководстве по эксплуатации, гнезд может быть два три и более в зависимости от типа фрезы. Патрон вставляется до соприкосновения сверла с шлифовальным кругом, затем производится заточка поворотом патрона в гнезде поочередно влево и вправо до прекращения характерного звука. Затем патрон устанавливается следующей лыской в упор и операции повторяются для следующего лезвия, и так далее до полной заточки всех лезвий и всех возможных поверхностей фрезы.

Приспособление для заточки фрез

Подробности
Обновлено: 13.01.2017 11:03
Автор: Алешкин
Просмотров: 11257

 Самодельное приспособление для заточки фрез и прочего режущего инструмента.

В процессе эксплуатации своих станочков, возникла необходимость в таком устройстве.

Заточить сверло можно и руками, а как быть с фрезами, где не две, а четыре, и более кромок только снизу, и нужна более мене точная геометрия, а размер мелкий.

Вот и решил сделать такое приспособление.

Это простой механизм подачи взад и вперед, плюс наклон и поворот.

Будет устанавливаться просто рядом с наждаком.

Из доступных материалов был алюминий, немного стали, и наждак.

Как это сделано сейчас покажу на фотографиях.

Начнем с устройства, которое должно удерживать фрезу или сверло, то есть шпиндель, для установки инструмента.

Для этого у меня есть такая деталь в ней конус морзе номер два (КМ2), это то что мне нужно.

Ведь у моих станочков тоже везде КМ2, и можно использовать их оснастку, а врезы и сверла с таким конусом можно будет ставить устанавливать прямо в шпиндель.

Убрал всё лишние с этой оправки.

Получился маленький шпиндель, который может поворачиваться вокруг своей оси.

Немного доработаю, просверлю отверстие для шомпола, который будет фиксировать инструмент от внезапного выпадения из шпинделя.

Теперь шпиндель сможет принимать любой инструмент с КМ2, как с лапкой так и с резьбой М10, сверлильный или цанговый патрон, фрезы с КМ2 и всевозможные оправки для дисковых фрез.

Теперь корпус для этого шпинделя.

Осталось сделать запорное колечко для шпинделя и ручку.

Ручка для вращения вокруг оси шпинделя.

Вот так выглядит первая собранная деталька для моего приспособления.

Примерка оснастки, сверлильный патрон.

Теперь можно заняться механизмом перемещения, это будет вроде небольшого крестового столика, по типу как у фрезерного станка только с поворотом вокруг своей оси.

Пилю заготовку для стола.

Фрезерую будущие оси перемещения.

Готовая направляющая.

Заготовка стола для установки шпинделя.

Заготовка готова, для фрезеровки ласточкина хвоста.

Фрезерую ласточкин хвост.

Сверлю нарезаю резьбу и добавляю гайку перемещения по оси.

Примеряю направляющею к столу, винтом для неё будет обычная шпилька.

Опоры винта сделаны из двух небольших кусков алюминия.

Общий вид готовой оси с примеркой цангового патрона.

Вот уже вырисовывается общий вид приспособления, но это только проект.

Было немного свободного времени и я провёл его в мастерской, занимаясь ушами или петлями, для наклона и поворотной площадкой с осью.

Что бы петли или уши, были одинаковые, я их соединил сразу в одну заготовку.

И тогда просверлил и расточил отверстия под ось.

Немного срезал лишнего алюминия и просверлил, затем нарезал резьбу, под винты регулировки петель.

Вторая ось перемещения, не чем не отличается в прицепе от первой, только нет винта подачи и стол немного шире.

Поворотная площадка в виде обычного блинчика.

Вот такой простой цилиндр будет в роли моей оси наклона.

Примерил всё к столу остаётся только просверлить и собрать этот узел.

Просверлил и собрал.

Собираю две оси в одно целое устройство.

Опять сверлим и нарезаем резьбу под винты.

Вырезал уголок и поставил на него штырь, для чтения ленточки фрезы при заточке.

Так всё устройство выглядит в сборе.

В выходные на даче не утерпел и провёл первые испытания, попробовал выровнять а потом заточить торец фрезы.

Для этого закрепил на столе, свою самодельную приспособу саморезами, возле наждака.

Вот видео отчёт по эксперименту.

Остаётся доработать заточку ленточек фрезы и сделать упор ограничивающий падачу фрезы в перёд, ну и напоследок столик для этого устройства.

Для тех кому интересна эта тема, ниже ссылка на продолжение. 

Продолжение работ над заточным приспособлением, лежит тут.

  • Назад
  • Вперёд

rinscom.com Статьи Заточка концевой фрезы Заточка концевой фрезы

Содержание

Заточка концевой фрезы

  1. Углы заточки концевых фрез
  2. Способы заточки концевых фрез
  3. Ручная заточка концевых фрез, предназначенных для обработки вязких материалов
  4. Станки для заточки концевых фрез по металлу
    1. Заточка торцевых зубьев
    2. Заточка боковых зубьев
  5. Выбор приспособлений (абразивных кругов) для заточки концевых фрез на станках
  6. Контроль качества заточки
  7. Как добиться высокого качества заточки концевых фрез
  8. Доводка концевых фрез

Углы заточки концевых фрез

Чтобы правильно выполнить заточку концевой фрезы в первую очередь необходимо изучить геометрию зубьев. Они бывают затылованными и остроконечными.

image

Изображение №1: остроконечный (а) и затылованный (б) зубья

У затылованных зубьев задние поверхности выполнены по архимедовым спиралям. Заточка таких фрез происходит по передним поверхностям.

У остроконечных зубьев части задних поверхностей представляют собой плоскости. Чаще всего такие фрезы затачивают по задним поверхностям. Передние обрабатывают в случае необходимости.

Расскажем о геометрии зубьев в деталях. Каждый из них имеет 4 важных параметра.

image

Изображение №2: геометрия зубьев

Поверхности и углы заточки концевых фрез.

  1. Площадка f. Именно она подвергается основному износу и затачивается при обработке задней поверхности. Размер площадки напрямую влияет на силу трения между инструментом и заготовкой. Поэтому ширину необходимо поддерживать в определенном диапазоне.

  2. Вспомогательный задний угол α1. По нему фрезы затачивают при определенных величинах износа и сильном увеличении размеров площадок f.

  3. Главный задний угол α. Это угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке главной режущей кромки и касательной к окружности вращения данной точки. Задача этого угла — уменьшить трение между инструментом и заготовкой.

  4. Главный передний угол γ. Расположен между осевой плоскостью и касательной к передней поверхности. У фрез, предназначенных для обработки вязких материалов, размер этого угла варьируется в пределах от 15 до 20°. У фрез для обработки сталей — от 0 до 5°.

Обратите внимание! Зубья бывают прямыми и винтовыми. Величина наклона характеризуется углом λ. Он расположен между осью и развернутыми винтовыми кромками.

Способы заточки концевых фрез

Заточка концевых фрез может выполняться двумя способы.

  1. Вручную.

  2. На станке.

Ручная заточка концевых врез, предназначенных для обработки вязких материалов

Для заточки концевой фрезы, предназначенной для обработки вязких материалов (к примеру, древесины), вам понадобятся следующие инструменты, оборудование и материалы.

  1. Стол или верстак.

  2. Алмазный брус.

  3. Мыльный раствор.

  4. Растворитель.

Заточка концевой фрезы проходит по следующей схеме.

  1. Смочите алмазный брус в мыльном растворе и закрепите его на краю стола.

  2. Снимите с фрезы направляющий подшипник (при его наличии).

  3. Очистите фрезу при помощи растворителя.

  4. Заточите все резцы.

image

Изображение №3: схема заточки фрезы

Обратите внимание на следующие особенности.

  1. Перед заточкой в обязательном порядке удостоверьтесь в том, что алмазный брусок имеет правильную форму.

  2. Чтобы добиться равномерной заточки резцов, делайте одинаковое количество движений с примерно одинаковой силой нажатия.

  3. Если у вас нет алмазного круга, для заточки можете взять наждачную бумагу. Приклейте ее к твердому деревянному бруску или полоске стали.

Станки для заточки концевых фрез по металлу

Для заточки концевых фрез по металлу применяют специальные станки, обеспечивающие поступательное и вращательное движение обрабатываемого инструмента.

image

Изображение №4: прецизионный станок для заточки концевых фрез

Расскажем об особенностях заточки торцевых и боковых зубьев.

Заточка торцевых зубьев

Для заточки торцевых зубьев фрезы устанавливают горизонтально. Если станок не имеет специально предназначенного для этого градуированного кольца, горизонтальность выверяется при помощи угольника.

В процессе заточки оператор перемещает кромку абразивного круга вдоль кромки зуба. Угол заточки регулируется либо наклоном шпинделя с фрезой, либо смещением круга по вертикали.

image

Фотография №1: заточка торцевых зубьев концевой фрезы

Заточка боковых зубьев

Заточку боковых зубьев выполняют по следующей схеме.

  1. Фреза закрепляется в цанге.

  2. Игла-копир устанавливается в самое высокое положение, при котором кончик касается наружного края канавки.

  3. Абразивный круг передвигается в положение, при котором наружная кромка совпадает с иглой.

  4. Станок запускается.

  5. При помощи ручки прямой подачи круг подводится к фрезе (до начала искрения).

  6. Устанавливается толщина снимаемого слоя металла (25–50 мкм).

  7. Производится заточка зуба на всю длину. Для этого шпиндель с фрезой втягивается до тех пор, пока инструмент не сойдет с иглы.

  8. Проход повторяется.

image

Фотография №2: заточка боковых зубьев концевой фрезы

Далее по этой же схеме затачивают остальные зубья.

Выбор приспособлений (абразивных кругов) для заточки концевых фрез на станках

Для заточки концевых фрез на станки чаще всего устанавливают приспособления, изготовленные из следующих материалов.

  1. Алмаз и зеленый карбид кремния. Выполненные из этих материалов круги подходят для заточки твердосплавных инструментов.

  2. Эльбор. Это сверхтвердый материал на основе кубической сфалеритной модификации нитрита бора. Эльборовые круги применяют для заточки фрез из быстрорежущих сталей повышенной производительности.

  3. Электрокорунд. Это химически стойкий твердый материал на основе оксида алюминия. Электрокорундовые круги используют для заточки фрез, изготовленных из инструментальных и быстрорежущих сталей нормальной производительности.

  4. Перечислим характеристики приспособлений, которые нужно обязательно учесть при выборе.

  5. Термостойкость. С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Поэтому заточка концевых фрез на станках в обязательном порядке требует использования СОЖ. Обычная вода не подойдет. Ее использование приведет к коррозии элементов станка. В воду добавляют мыло и различные дополнительные добавки (кальцинированная сода, силикат натрия, нитрит калия и пр.). Термостойкость материалов, применяемых для изготовления абразивных кругов, смотрите в таблице ниже.

image

Изображение №5: термостойкость материалов, применяемых для изготовления абразивных кругов

  1. Зернистость. Ее выбирают в зависимости от требуемого класса чистоты затачиваемой поверхности. Чем выше зернистость, тем лучше производительность кругов. При этом увеличивается срок службы приспособлений.

  2. Форма. Для заточки передних углов концевых фрез используют тарельчатые или плоские приспособления. Задние углы обрабатывают чашечными и тарельчатыми моделями.

image

Изображение №6: формы шлифовальных кругов, применяемых для заточки концевых фрез

Еще один важный параметр заточки концевых фрез — скорость вращения кругов. Твердосплавные инструменты обрабатывают на высоких скоростях, а фрезы, изготовленные из быстрорежущих и инструментальных сталей — на более низких.

Контроль качества заточки

После заточки необходимо убедиться в ее качестве. Для этого существуют различные технологии и приспособления.

  1. Убедиться в отсутствии рисок, трещин и сколов можно при помощи лупы. При контроле качества заточки твердосплавных фрез дополнительно используют керосин. При наличии трещин он выступает. Это упрощает обнаружение дефектов.

  2. Для измерения передних и задних углов предназначены маятниковые и специальные угломеры.

Изображение №7: технология измерения маятниковым угломером

Обратите внимание! Оставлять зазубрины на поверхностях зубьев не рекомендуется. Фрезы с дефектами быстро выходят из строя. При заточке стремитесь, чтобы поверхности получились идеально гладкими.

Как добиться высокого качества заточки концевых фрез

Перечисленные ниже правила направлены на соблюдение установленных норм допускаемых биений и получение инструментов без дефектов.

  1. Суммарное биение шпинделя станка, оправки и приспособления должно быть меньше допустимого биения затачиваемой фрезы.

  2. Необходимо обеспечить точную посадку заточного круга. В противном случае вибрации не только приведут к дефектам заточки, но и ускорят износ абразивного приспособления.

  3. Механизмы подач не должны заедать.

  4. Закрепленную фрезу необходимо перемещать максимально плавно.

  5. Шпиндели станков должны обладать достаточной виброустойчивостью.

  6. Их нужно хорошо смазывать для обеспечения максимально легкого вращения.

  7. Осевое и радиальное биение не должно превышать 0,01 мм.

Доводка концевых фрез

Если после заточки на поверхностях концевой фрезы обнаруживаются микротрещины, применяют доводку. Главная ее цель — снятие дефектного слоя. Вторая задача — повышение чистоты поверхностей. Кроме этого при доводке устраняются завалы поверхностей зубьев.

Проводят такие операции на заточных и доводочных станках с чугунными дисками. При их скоростях вращения от 1 до 1,5 м/сек достигаются наилучшие результаты. Для доводки чаще всего применяют пасту из карбида бора. Зернистость — от 170 до 230.

Фотография №3: заточной станок

Для доводки могут также применяться и алмазные круги. При их использовании производительность повышается в 1,5–2 раза.

Похожие статьи Как заточить сверло по металлу Вопрос, как заточить сверло по металлу, возникает независимо от того, насколько дорогое и качественное изделие вы приобрели. Классификация калибров для контроля деталей: особенности измерительного инструмента и ГОСТы В статье расскажем, какие бывают виды калибров, как с их помощью проводить измерение деталей и какие нормативные документы регулируют использование этих метрологических инструментов. Как заточить резец Статья поможет начинающим мастерам узнать, как заточить резец для работ по металлу. Геометрия фрез В этом материале мы рассмотрим геометрию основных типов фрез. Это дисковые, цилиндрические и торцевые модели. Скорость вращения фрезы по металлу Скорость вращения фрезы по металлу и иные параметры резания устанавливаются индивидуально для каждой операции. Как вырезать круг в металле Слесари и мастера иного профиля часто сталкиваются с необходимостью вырезать круг в металле. Это можно сделать различными способами. О них мы и расскажем в этой статье. Виды концевых фрез В этой статье расскажем об особенностях и видах концевых фрез. Хранение фрез и сверл В этой статье мы поговорим о хранении фрез и сверл. Это важно, т. к. неправильные условия размещения и транспортировки негативно сказываются на режущих свойствах инструментов и их сроках службы. Борфрезы по металлу (типы, применение, технология изготовления) В этой статье мы расскажем все о борфрезах по металлу. Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация Токарный резец — это основной инструмент, который применяется для обработки заготовок на токарных станках. Именно он контактирует с деталью и придает ей необходимую форму. В этой статье мы максимально подробно расскажем о конструктивных особенностях и классификации резцов. Изучив информацию, вы сможете на практике без проблем подобрать инструмент для той или иной операции.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий