Паспорт на фрезерный станок 6Р82Ш

Работа электросхемы (Рис. 17, 18, 19)

Станок клеммами XI подключается к электросети переменного тока 380 В. 50 Гц и заземляется с помощью болта 3. Включением автоматического выключателя QF(B1) подаётся напряжение в силовую цепь и цепь управления. Включение электродвигателя осуществляется кнопкой «Пуск», при этом электродвигатель M1 через контакты магнитного пускателя подключается к сети, кнопка «Пуск» блокируется блок — контактом магнитного пускателя. Микропереключатель коробки скоростей SQ(B5) выключает электродвигатель при включении скоростей. Выключение электродвигателя осуществляется кнопкой «Стоп». Реверс шпинделя осуществляется реверсом электродвигателя через пакетный переключатель SA1(B3). При подключении станка к электросети проверить соответствие направления вращения шпинделя указанному на табличках пакетного переключателя реверса. Включение и выключение насоса охлаждения осуществляется пакетным выключателем SA2(B2). Включение и отключение местного освещения производится выключателем SA3(B4). Защита электрооборудования станка от токов короткого замыкания и тепловая защита электродвигателя осуществляется автоматическим выключателем. Нулевая защита электродвигателя и электронасоса — магнитным пускателем КМ. Защита электродвигателя и электронасоса от перегрузок осуществляется тепловыми реле KK1 и КК2, схемы управления и освещения от короткого замыкания — предохранителями.

Электрооборудование выполнено в соответствии с установленными требованиями и выдержало испытание согласно «Инструкции по электрооборудованию металлорежущих станков». Эксплуатация электрооборудования должна производиться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электpоустановок потребителей».

image

Рис.1. Схема электрическая принципиальная

image

Читайте также:  Устройство и принцип действия АГЗУ «Спутник».

Рис.2. Монтажная электросхема

Рис.3. Схема расположения электроаппаратов

Основные параметры токарных станков

Прежде всего, каждый станок характеризуется максимально допустимым диаметром детали, которая может обрабатываться над станиной. Чаще всего, это значение выражается в виде общей высоты центров, позволяющей точно определить величину допустимого радиуса детали.

Обязательно учитывается расстояние между обоими центрами, означающее максимальную длину обрабатываемой детали. При этом, задняя бабка находится в крайнем правом положении.

В зависимости от высоты центров, все токарные станки состоят из трех основных групп:

  1. Мелкие – высота центра составляет до 150 мм, расстояние между центрами – не более 750 мм.
  2. Средние – высота центра составляет от 150 до 300 мм, расстояние – от 1000 до 1500 мм.
  3. Крупные – высота составляет более 150 мм, расстояние – 1500 мм и более.

Описание электрооборудования фрезерных станков. Видеоролик.

  1. Консольно-фрезерные станки 6Р81Г, 6Р81, 6Р11, 6Р81Ш. Руководство по эксплуатации РЭ, 1983
  2. Игнатов В.А. Электрооборудование современных металлорежущих станков и обрабатывающих комплексов, 1991
  3. Комаров А.Ф. Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков, 1975
  4. Розман Устройство, наладка и эксплуатация электроприводов металлорежущих станков, 1985
  5. Чернов Е.А. Комплектные электроприводы станков с ЧПУ, 1989
  6. Харизоменов И.В. Электрическое оборудование металлорежущих станков, 1958

Связанные ссылки

  • Фрезерные станки. Общие сведения, классификация, основные характеристики и обозначение
  • Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
  • Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
  • Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш

Технология ремонта фрезерных станковИспытания и проверка металлорежущих станков на точностьРегулировка фрезерных станковАвтоматические циклы фрезерных станковКупить фрезерный станок. Действующие производители фрезерных станков

Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83ШЭлектрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13БЭлектрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш

Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис

Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80ШЭлектрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80ШЭлектрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш

Какой станок выбрать: автономный или настольный?

Деревообрабатывающие станки, которые предлагает промышленность, можно разделить на две большие группы: автономные и настольные. Автономные – инструмент профессионала. Они стационарны, отличаются внушительными габаритами, большой мощностью и высокой производительностью.

Настольные деревообрабатывающие станки – лучший выбор для дома. Особенность данных устройств – компактность.

Их легко разместить на столешнице верстака, выполнить необходимую работу и снова спрятать. Современный бытовой настольный деревообрабатывающий станок с легкостью выполнит широкий перечень работ с древесиной: он распилит, выстрогает, отполирует, просверлит.

Основные характеристики станков для обработки дерева:

  • вид электропитания (одно-, трехфазные);
  • мощность двигателя;
  • количество оборотов в минуту;
  • глубина обработки (пропила, строгания);
  • предельный размер заготовки;
  • наличие дополнительных функций у станка, к примеру, распиловка под определенным углом, автоматическая подача заготовки;
  • материал станины.

Выбор деревообрабатывающего станка для дома – дело серьезное. В продажу поступают различные устройства, кардинально отличающиеся своими характеристиками. Легко заметить, что чем шире функционал, тем выше цена.

Поэтому еще до покупки стоит определиться, что в результате хочется получить, глупо будет платить за функции, которые так никогда и не потребуются.

Читайте также:  Подбираем потолочные светильники для низких потолков

Какой деревообрабатывающий станок подойдет для дома

Дерево – материал особый. Древесина теплая, живая, она обладает ни с чем не сравнимой фактурой. Изделия из нее долговечны и функциональны, они украсят собой любой интерьер, дополнят любое дизайнерское решение.

Правда, деревянный декор – вещь дорогая. Существенно сэкономить, не ограничивая себя, несложно, практически любые деревянные изделия можно сделать самостоятельно.

Для этого потребуется не так уж и много: желание, навыки работы с материалом, инструменты и оборудование, позволяющее заметно облегчить труд домашнему мастеру, – деревообрабатывающие станки для дома, которые можно купить или даже сделать своими руками.

Перечень изделий из дерева, которые несложно изготовить самостоятельно, обширен, все зависит от фантазии и умения мастера. В помощь ему промышленность предлагает всевозможные деревообрабатывающие станки.

При всем многообразии ассортимента их можно условно разделить на две группы: специализированные и универсальные. Первые могут выполнять одну, максимум две операции, универсальные объединяют в одном корпусе несколько устройств различного предназначения.

Типы токарных станков

В зависимости от своего назначения, схема токарного станка может отличаться от типа устройства.

Существуют следующие виды токарных станков:

  • Станки токарно-винторезного типа, с помощью которых выполняются все основные токарные работы, в том числе и нарезание резьбы с применением резца. Они имеют ходовой винт.
  • Станки без ходового винта позволяют производить все работы, кроме нарезки резьбы с помощью резца.
  • Станки лобовые имеют в конструкции планшайбу с большим диаметром, позволяющую обтачивать крупные детали с небольшой длиной – маховики, шкивы и прочие.
  • Станки карусельного типа оборудованы вертикальной осью вращения. Диаметр их стола может достигать 25 метров.
  • Многорезцовые станки применяются в тех случаях, когда конструкция деталей предполагает одновременное использование сразу нескольких резцов для обработки.
  • Револьверные станки используются при обработке большого количества одинаковых деталей. Большинство таких деталей идет в обработку с заранее просверленными осевыми отверстиями.
  • Более производительными считаются автоматические и полуавтоматические станки. Нередко, применяются станки с высокой точностью, которые позволяют обрабатывать коленчатые валы, прокатные валики и другие аналогичные детали.

Создание станка самостоятельно

Для производства универсального устройства, работающего с деревом, понадобится наличие:

  • Вала;
  • Станины, которая регулируется по вышине;
  • Патрона для свёрл;
  • Электродвигателя.

Этот механизм легко отшлифует, заточит и разрежет деревянные составные части.

Подбирая двигатель, не упустите из своего поля зрения такие характеристики:

  • Мощность в промежутке от 0,6 до 1,5 кВт;
  • Синхронность;
  • Среднее значение вращения вала около 2500 оборотов в минуту.

Вы можете расположить деревянную деталь в различных положениях по отношению к станку.

Особенности работы

Для производства столешницы вы можете использовать пластмассу, металл, фанеру либо доски.

Для установки деталей на пространстве стола вам понадобится изготовить скобы и планки. Чтобы установить в отверстие патрона фрезу, пилу либо шкиву, вам нужно дополнительно сделать втулки переходного характера, а также оправки.

Читайте также:  Блок питания без трансформатора на 24 вольта

Описание конструкции приспособлений

Бабка универсальная (рис. 19)

Бабка универсальная предназначена для затачивания хвостового и насадочного инструмента по задней и передней поверхностям, расположенным на диаметре и торце, и используется в качестве передней (приводной бабки) при круглом и внутреннем шлифовании, заточке долбяков и пр.

Установленный в шпинделе бабки универсальной инструмент может быть повернут в трех взаимно перпендикулярных плоскостях на требуемые углы, отсчитываемые соответственно по шкалам 1 и 2, расположенным на корпусе 3 и плите 4. Заточка инструмента может производиться с делением по делительному диску или по упорке. Делительный диск 5 с двенадцатью или восьмью пазами устанавливается на. ступице 6 и снабжается сменными перекрышкамп 7 с числом пазов 2, 3, 4, 6. Фиксатор 8 устанавливается па корпусе 3. Для круглого поворота шпинделя служит кнопка 9.

Для деления по упорке фиксатор 8 снимается.

Для крепления шпинделя бабки служит маховичок 10. Крепление оправки с инструментом в шпинделе осуществляется с помощью шомпола 11.

Приспособление для наружного круглого шлифования (рис. 27)

Приспособление для наружного круглого шлифования станка 3д641е

Приспособление служит для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании. С его помощью можно осуществлять круглое шлифование цилиндрических и конических поверхностей в центрах или с креплением изделий в коническом отверстии шпинделя приводной бабки.

Приспособление монтируется на универсальной бабке следующим образом:

  • вместо плиты 4 (рис. 19) вместе со шпонками и планкой устанавливается плита 1 (рис. 27);
  • на кронштейн бабки устанавливается подмоторная плита 2 с приводным электродвигателем 3;
  • на ступице бабки устанавливается шкив 4.
  • Ременная передача закрывается кожухом 5. Для ограждения поводкового устройства служит кожух 6.

Цанговый зажим (рис. 28)

Цанговый зажим предназначен для заточки концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком. Устанавливается цанговый зажим в шпинделе универсальной бабки.

Станок 6р82 способен фрезеровать изделия как из чугуна, так из стали и цветных металлов. Его функционал довольно широк, и позволяет обрабатывать изделия не только торцевыми, дисковыми, но и пальцевыми, концевыми фрезами. Данная техника используется в процессе индивидуального и серийного производства.

Преимущества и характеристики

Производство консольно-фрезерных станков 6р82 началось в начале 70-х годов прошлого столетия. Данная модель была выпущена взамен предыдущего устройства и была призвана усовершенствовать процесс проведения фрезеровочных работ.

Станок консольно-фрезерный 6Р82 1978 года производства

К главным преимуществам этой техники относят:

  • простота в управлении при выборе скоростных режимов и подач при помощи одного поворота лимба;
  • работа агрегата по принципу постоянного тока, с помощью которого происходит его остановка;
  • возможность включения и выключения шпинделя единой кнопкой;
  • удобное расположение кнопки включения и выключения, а также рукоятки с левой стороны аппарата.

Удобство при работе на данном агрегате заключается и в том, что в процессе работы его рычаги движутся в одном направлении вместе со столом, на котором он располагается. Это заметно облегчает работу мастера особенно на горизонтально-фрезерных станках 6р82.

Главные технические характеристики аппарата заключаются в следующем:

  • 6р82 соответствует классу Н по критерию точности;
  • рабочая поверхность (стол) агрегата имеет размер 1250 мм в длину и 320 мм в ширину;
  • шпиндель устройства оснащен 18 скоростями, благодаря которым он может совершать свыше 1500 оборотов в одну минуту;
  • рекомендуемое для работы напряжение составляет 380 В;
  • для работы горизонтального консольно-фрезерного станка рекомендуется сила тока двигателя в 63 А;
  • в состав оборудования станка входит насос, производящий 22 л/мин охлаждающей жидкости и имеющий мощность 0,13 кВт;
  • установка имеет 2 двигателя, один из которых двигатель (4А90L4УЗ) мощностью 2,1 кВт, другой — 4А132М4УЗ с мощностью 7,4 кВт.

Двигатель 4А90L4УЗ

Помимо указанных механизмов аппарат содержит вспомогательное оборудование в виде:

  • прерывистой автоподачи, предназначенной для продольного направления;
  • выключающих упоров;
  • раздельной блокировки включения подач;
  • режима блокирования как ручной, так механической подачи.

Рабочая поверхность такого устройства может передвигаться продольно на 801 мм, поперечно на 249 мм.

Аппарат может обрабатывать рамки, пазы, зубчатые колеса, углы.

Структура станка 6р82

Устройство агрегата включает в себя описание следующих его элементов:

  • 3 коробки (подач, скоростей и переключения);
  • станина;
  • консоль;
  • электрическое оборудование;
  • стол с салазками.

При помощи коробки подач мастеру предоставляется возможность выбора возможных подач. С помощью нее рабочий стол вместе с салазками и консолями могут быстро перемещаться. Коробка  имеет выходной вал, который при переключении скоростей начинает вращаться благодаря двум муфтам (предохранительной и кулачковой) и втулке, соединенной с валом и кулачковой муфтой.

Коробка скоростей находится внутри станины станка. Упругая муфта соединяет ее и выходной вал.

Благодаря плунжерному насосу происходит смазывание коробки скоростей. Сам насос начинает работу при помощи эксцентрика. Насос в состоянии производить порядка 1,9 литра масла в минуту, которое поступает в него при помощи специального фильтра. Над самой коробкой скоростей аппарата имеется трубка, с отверстиями, из которых при работе агрегата разбрызгивается масло, смазывающее те части коробки, что не обрабатываются маслом из плунжерного насоса.

Устройство плунжерного насоса

Коробка переключения скоростей смазывается тем же маслом и от тех же механизмов, что и коробка скоростей. Важно, чтобы эта коробка была хорошо смазана, так как в процессе работы риску вывода из строя особенно подвержены ее вилки переключения. Важность правильной эксплуатации и смазки механизма в том, что благодаря нему у мастера есть возможность менять скорости вращения вала, не прибегая к прохождению промежуточных ступеней.

Станина служит базой агрегата, на которой крепятся все другие его элементы. Необходимо прочное основание для станины. Наилучшим материалом для нее является чугун.

Консоль объединяет узлы подач устройства. Она содержит зубчатые колеса и валы, при помощи которых движение передается от коробки к винтам поперечной, продольной, вертикальной подач. В ее составе имеется устройство включения хода и электродвигатель подач. С помощью консолей можно включать вертикально-поперечные подачи.

При помощи электрического оборудования можно делать наладку станка, а также осуществлять управление от рукояток.

Стол вместе с салазками обеспечивает продольно-поперечные перемещения стола.

Отличие других видов 6р82 от данной модели

В настоящее время фрезерный станок 6р82 представлен 5 модификациями, среди которых:

  • широкоуниверсальные агрегаты;
  • вертикальные консольно-фрезерные устройства;
  • горизонтальные устройства;
  • бесконсольно-фрезерные аппараты;
  • универсальные консольно-фрезерные станки.

Универсальный консольно-фрезерный станок

Каждый из пяти видов аппаратов имеет характерные отличия. Широкоуниверсальные устройства, как и универсальные, имеют горизонтальный шпиндель. Но их отличие в том, что в качестве дополнения к ним прилагается шпиндельная головка, способная вращаться вокруг оси как горизонтально, так и вертикально. Благодаря этому мастер может обрабатывать больший объем изделий по сравнению с другими модификациями.

Рабочая поверхность универсальных аппаратов может настраиваться под определенный угол. Горизонтальные агрегаты имеют шпиндель, который четко зафиксирован в горизонтальном положении. При этом рабочая поверхность такого аппарата движется перпендикулярно оси шпинделя в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Из-за отсутствия консолей в бесконсольных механизмах шпиндель в них может двигаться только вертикально, как и его расположение. Рабочая поверхность такого агрегата может двигаться только продольно или поперечно.

В вертикальных фрезерных станках шпиндель располагается вертикально, как и в бесконсольных моделях. В ряде модификаций он может поворачиваться. Рабочий стол вертикальных устройств может быть перемещен мастером как вертикально, так и горизонтально с перпендикулярным расположением относительно оси шпинделя.

Видео по теме: Обзор электрической схемы консольно-фрезерного станка 6Р82

Фрезерные станки

Фрезерный станок модели 6Р82Ш предназначен для фрезерования всевозможных деталей из: — Стали; — Чугуна; — Цветных металлов; — Цилиндрическими; — Дисковыми; — Фасонными; — Угловыми; — Торцовыми; — Концевыми и другими фрезами; На станке можно обрабатывать: — Вертикальны плоскости; — Горизонтальные плоскости; — Пазы; — Углы; — Рамки; — Зубчатые колёса и т.п.; На универсальном станке имеющим поворотный стол, можно фрезеровать всевозможные спирали. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений. Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства. В крупносерийном производстве станок может успешно использоваться для выполнения работ операционного характера. Техническая характеристика и жёсткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твёрдосплавного инструмента. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание. Скачать бесплатно паспорт к фрезерному станку 6Р82Ш

Главная > Станки > Фрезерные станки > Горизонтально-фрезерный станок 6Р82

Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р82 начал выпускаться Горьковским заводом фрезерных станков с 1970 года. С тех пор, когда начали выпускаться такие станки, прошло больше 40 лет, но горизонтально-фрезерный станок 6Р82 продолжает работать на многих предприятиях. На нем с высокой точностью выполняются работы по обработке металлов различной сложности. Эта модель фрезеровочных станков причисляется к патриархам отечественного станкостроения, и она до сих пор числится одной из самых распространенных и общедоступных моделей.

Завод и сегодня выпускает горизонтальные универсальные станки, но уже спроектированные по новым технологиям. Массово начали развиваться системы числовых программных управлений (ЧПУ). Современный фрезерный станок с ЧПУ по металлу 6Р82 получил широкое применение в малом бизнесе.

Расшифровка названия станка означает:

  • 6 — фрезерные станки;
  • Р – модификация станка;
  • 8 – этой цифрой принято обозначать горизонтально-фрезерные станки;
  • 2 – указывается на типоразмер (габариты) рабочего стола.

Консольные фрезерные станки 6Р82 относятся к самым популярным агрегатам, используемым для фрезерования. Им дали определение как «консольно-фрезерные» благодаря своим конструктивным решениям.

Роль консоли выполняют специальные кронштейны, которые являются опорами стола. Габариты размеры станка составляют 320х1250 мм.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82 входит в группу горизонтальных агрегатов. Это связано с тем, что шпиндель на таком станке во время его работы, всегда остается в неизменном положении. Он всегда расположен в горизонтальном положении. На станках рабочие столы можно устанавливать в перпендикулярном положении по отношению к шпинделю.

Назначение фрезерного станка 6Р82 прописано в его паспорте. Эти станки разрабатывались с целью выполнения на них различных видов фрезеровальных работ. На них можно фрезеровать, используя различные типы фрез.

Технические характеристики станков предусматривают расширение их потенциальных возможностей. Для этого следует использовать дополнительное оборудование и приспособления, которые могут поставляться в комплекте со станком.

Станки применяются на предприятиях различных отраслей промышленности, начиная от мелких мастерских и заканчивая крупными машиностроительными гигантами. Они очень высокотехнологичны, и способны производить обработку деталей с высоким качеством, а главное с высокой точностью.

Техническая компоновка разработана с условием создания оператору максимальных удобств в обслуживании станка.

Фрезерный станок 6Р82, технические характеристики которого дают возможность пользователю легко настраивать его для работы в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а, следовательно, это дает возможность применять такой агрегат для комплектации единой автоматизированной линии.

Кинематическая схема станка 6Р82
Перечень к кинематической схеме станка 6Р82

Паспорт и схема станка 6Р82 предусматривает следующие важные конструктивные детали, узлы и механизмы:

Станина относится к фундаменту станка, на котором устанавливаются все его рабочие детали, узлы и механизмы. Станина крепится на опорную плиту фрезерного станка. Чтобы придать ей жесткости она фиксируется штифтами.

Эти детали размещаются на станине. Хобот закрепляется и скользит по направляющим. Серьги монтируются на других направляющих, которые располагаются на хоботе. Внутри хобота расположена коробка скоростей, посредством которой передается вращение шпинделю.

Хобот с серьгами станка 6Р82

Серьги устанавливаются в специально предусмотренных для этих целей отверстиях. Размер отверстий выбирается по индивидуальному принципу, на каждом станке отверстия разные. Следовательно, серьги не могут быть взаимозаменяемые.

Для регулировки зазоров в подшипниках серьги, предусмотрена специальная гайка. Регулировка проводится с контролем по результатам температуры нагрева серьги. Измерение температуры нагрева должна производиться после обкатки станка. Время обкатки должно быть не менее одного часа, а число оборотов шпинделя устанавливается максимальным. Перед обкаткой следует убедиться в том, что поверхностная часть опорной втулки в хорошем состоянии и в ней находится достаточное количество смазки. Если температура подшипников находится в пределах 50 — 60 °C, то можно начинать регулировку.

Масло, которым смазываются подшипники, находится в специальных углублениях (нишах), расположенных на серьге. Масло поступает в подшипник через втулочные оконные проемы.

Коробка подач 6Р82 предназначена для обеспечения перемещения всех движущихся частей и агрегатов станка.

Коробка подач станка 6Р82

Главное движение обеспечивается приводом, в состав которого входит фланцевый электрический двигатель и соединительная муфта. Электродвигатель привода подач устанавливается внутри консоли станка. Консольно-фрезерные станки 6Р82, паспорт которых предусматривает изменение скорости шпиндельного узла, могут работать на 18 фиксированных скоростях. Регулировка осуществляется посредством зубчатых колесных блоков. Порядок переключения скоростей устанавливает инструкция по эксплуатации и паспорт станка.

В коробке подач предусмотрен режим быстрого перемещения. Такой режим перемещения возможен только после приведения в действие фрикциона форсированного хода. Фрикционная передача позволяет передавать вращающий момент от электродвигателя главного хода на консоль, а уже потом к винтам перемещений.

Описание консоли дает паспорт. Конструкция консоли изготовлена в виде металлической коробчатой отливки. Она передвигается по вертикальным направляющим, которые соединены со станиной.

Внутри консоли расположены основные механизмы коробки подач. Эти механизмы предназначены для передачи движения от коробки подач к винтовым валам.

Коробка скоростей на фрезерном станке 6Р82 расположена непосредственно на станине (в хоботе) и предназначена для установки необходимого скоростного режима обработки детали. Конечным узлом коробки скоростей является ее шпиндель, который представляет собой вал, удерживающийся на трех опорах. Роль опор выполняют подшипники.

Разрез по шпинделю станка 6Р82

Шпиндель предназначен для передачи вращательного момента от силовой коробки передач, к закрепленному в нем инструменту. Вращательный момент коробка передач получает от вала электродвигателя главного хода станка, соединенных между собой соединительной муфтой.

Для перехода от одной оптимальной величины вращения шпинделя к другой нет необходимости последовательного перехода по скоростным промежуточным ступеням. Основными деталями коробки скоростей являются: рейка, рукоятка переключателя, зубчатые колеса и шестерни.

Для осмотра внутренних деталей коробки, на ней установлено смотровое окно. Переключение скоростей осуществляется рукояткой. Необходимая скорость выбирается по указателю оборотов шпинделя. С помощью коробки скоростей можно устанавливать 19 различных скоростей вращения шпинделя.

Эти конструктивные узлы предназначены для передвижения стола в продольных и поперечных плоскостях. Стол фиксируется на направляющих салазок и в рабочем цикле скользит по ним. Его площадка является основанием для крепления на ней подвергающихся обработке деталей, зажимных устройств и технологических приспособлений. Чтобы все это оборудование было надежно закреплено и при работе удерживалось на столе, он снабжен продольными пазами, выполненными в виде Т-образного профиля. Стол приводится в движение от ходового винта, через механизм передачи вращательного движения винта в поступательное движение стола.

Внешний вид фрезерного станка 6Р82

Стол и ходовой винт соединяются по торцам стола с помощью кронштейнов. Кронштейны, после установки фиксируются штифтами. Места для крепления кронштейнов определяются по реальному размещению винта. Для предотвращения продольного изгиба, винт размещают на опорных подшипниках. Необходимое натяжение ходового винта регулируется специальной гайкой.

Механизм разворота стола обеспечивает установку его на угол в 45° от его первоначального положения. Механизм разворота размещается в промежутке между рабочим столом и салазками. Чтобы развернуть стол на оптимальный угол, необходимо выполнить следующее: переместить салазки в крайнее переднее местоположение; снять хвостовой кулачок, ограничивающий поперечный ход, и уже только затем разворачивать стол.

Салазки выполняют функцию буферной части между консолью и столом. Они передвигаются по горизонтальным направляющим, которые расположены на консоли.

Электроснабжение горизонтально-фрезерного станка 6Р82 определяет его паспорт. В станке предусмотрены два основных привода: привод главного хода и привод механизма подач. Приводы главного хода и механизма подач приводятся в действие электрическими асинхронными двигателями.

Электрическая схема станка 6Р82

Кроме этого электрическая схема предусматривает работу других технологических систем, таких как система охлаждения.

Консольно-фрезерные станки 6Р82, руководство по эксплуатации которых предусматривает электроснабжение на переменном напряжении, поставляются заказчику с различными классами напряжения.

Фрезерный станок 6Р82, электрическая схема которого может работать от источника 3-фазного напряжения следует размещать на участках, где есть классы напряжения от 220 В до 440 В.

Эксплуатация горизонтально-фрезерных станков определяется руководством по эксплуатации, которое поставляется заказчику в комплекте со станком. В руководстве приводится основная характеристика каждого станка, а также подробная инструкция по его эксплуатации. Кроме этого в руководстве по эксплуатации прописываются основные правила безопасности, которые необходимо выполнять при работе со станком.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) горизонтально-фрезерного станка 6Р82

В руководстве прописаны также правила управления станком и порядок поддержания его в рабочем состоянии.

Управление станком осуществляется от аппаратов управления, которые расположены сбоку и на передней части станка. Для управления используются специальные рукоятки, кнопочные станции и переключатели.

Уход за станком может осуществлять только его оператор, который закреплен за данным станком и хорошо знает его устройство.

Следует помнить, что станок будет надежно работать только тогда, когда будут в установленные сроки проводиться текущие регламентные работы, а также капитальные ремонты его отдельных агрегатов.

Метки: Советские фрезерные станки

Модель 6Р82 принадлежит классу горизонтально-фрезерных станков с горизонтальным размещением шпиндельной части. Производителем является Горьковский завод фрезерных агрегатов. Он способен обрабатывать стальные, чугунные изделия, а также из цветных металлов. Его многофункциональность характеризуется возможностью работы с пальцевыми, дисковыми, концевыми и торцевыми разновидностями фрез. Станок может применяться для индивидуальных целей в домашних условиях или серийного производства.

image

Назначение и преимущества оборудования

Он является горизонтальным консольно-фрезерным станком 6Р82, так как базовая комплектация включает в себя наличие консоли в качестве опорного элемента для перемещения стола по горизонтали. Многие крупные предприятия по изготовлению металлических изделий используют его в серийном производстве. Однако он не менее практичен для осуществления индивидуальных работ в заводских или бытовых условиях. Для работы могут использоваться любые фрезы для обработки чугунных, стальных изделий и болванок из цветных металлов и сплавов. Он активно применяется в автоматизированных линиях производства, а также в совокупности с другими видами оборудований для проведения рабочих операций. Конструкция модели продумана так, что при эксплуатации обеспечивается максимальная безопасность оператора и удобство в управлении.

Основными достоинствами фрезерного станка 6Р82 являются:

  1. Полная остановка привода выполняется током постоянной величины.
  2. Работа проводится с использованием соответствующих кнопок и рукояток, расположенных на лицевой стороне и слева от шпинделя.
  3. Скорость вращения шпинделя, а также подача определяется посредством одного рычага с поворотом на нужное деление лимба.
  4. Пуск быстрого хода обеспечивается одной кнопкой. Стоит отметить, что согласно паспорту запуск/остановка шпиндельного вала осуществляется также одной кнопкой.

Перемещение рабочего стола обеспечивается рычагами, поворачивающимися по направлению движения поверхности. Такая функция упрощает понимание механизма и работу с ним на фрезерном оборудовании.

Конструкция и механизмы станка

  • станина;
  • хобот с серьгами;
  • коробка подач;
  • консоль;
  • коробка скоростей;
  • рабочий стол с салазками;
  • электродвигатель.

image

Станина

Представляет собой основание для горизонтального агрегата, на котором установлены все рабочие узлы. Она закрепляется на опорной плите при помощи штифтов, обеспечивающих максимальную жесткость. Изготавливается из чугуна методом литья, поэтому в процессе эксплуатации вибрационные воздействия практически исключены.

Хобот с серьгами

Хобот устанавливается на станину и перемещается по ее направляющим. Серьги располагаются на хоботе и осуществляют движение уже по другим направляющим. Их установка возможна только в местах, где подготовлены специальные отверстия. При этом их диаметр для каждого вида горизонтально-фрезерных станков строго индивидуален. Также предусмотрена гайка, способная регулировать зазоры в подшипниках на основе показателя температуры накала серьги. Наиболее точный результат можно получить при обкатке станка на максимальных оборотах в течение 1-2 часов. Также важно учесть состояние втулки опорного колеса и количество смазки в этом узле. При достижении температуры 55-60°C осуществляется регулировка зазоров. Серьги оснащаются пазухами, где скапливается масло для смазки подшипников, которое проводится посредством оконных проемов.

Коробка подач

Этот узел используется для изменения положения различных движущихся механизмов. Скорость шпинделя может регулироваться в 18 положениях благодаря зубчатым колесным блокам. В паспорте оборудования есть подробная последовательность переключения каждой скорости. Коробка включает в себя функцию быстрого передвижения, которая срабатывает в случае включения фрикциона форсированного хода. Тогда передача крутящего момента происходит между электродвигателем и консолью, после чего направляется к ходовым винтам.

Консоль

Представляет собой коробчатую отливку из металла и способна перемещаться по направляющим в вертикальном положении. В ее конструкцию входят все узлы коробки подач, которые производят движение к валам шпиндельной части.

Коробка переключения скоростей

Этот механизм располагается в хоботе горизонтально-фрезерного станка 6Р82. Он позволяет устанавливать определенную скорость для обработки металлической болванки. Коробка соединяется со шпиндельным валом посредством шариковых подшипников. Она создает крутящий момент, который передается от шпинделя к обрабатывающему приспособлению. В свою очередь коробка передач получает его от вала электрического мотора, который закреплен при помощи соединительной муфты. Главными компонентами коробки являются: рейка, шестерни зубчатого типа и переключатель. Переключение скоростей может происходить в хаотичном порядке, поэтому не требуется поочередная установка режима для достижения нужных оборотов. При неисправности механизма осмотр деталей можно проводить через специальное смотровое окошко.

Рабочий стол и салазки

Салазки применяются для перемещения стола в продольном и поперечном направлении. Рабочая поверхность применяется для закрепления обрабатывающей детали в нужном положении, а надежная фиксация происходит за счет продольных пазовых элементов в форме тавра. Кроме заготовок могут устанавливаться различные зажимные приспособления или технологически инструменты. Движение стола в горизонтальной плоскости возможно посредством передачи вращательных усилий от трапецеидального винты. После этого в рабочем цикле обеспечивается поступательное движение по направляющим салазок.

Ходовой винт соединяется со столом кронштейнами в торцевых участках, после чего требуется обязательная фиксация штифтами. Стоит отметить, что соединение обеспечивается по фактическому расположению винта, а его продольный изгиб исключается благодаря размещению на специальных радиальных подшипниках в качестве опорных элементов. Его натяжку можно регулировать как при установке, так и при эксплуатации соответствующей гайкой.

Стол горизонтально-фрезерного станка способен разворачиваться на 45° от базового расположения посредством разворотного механизма, который располагается между ним и направляющими салазок. Процесс разворота обеспечивается при соблюдении следующих операций:

  • салазки устанавливаются в конечное положение с передней части;
  • снимается хвостовой кулачок, который блокирует ход в поперечном направлении;
  • разворачивается стол на определенный угол.

Между столом и консольным элементом располагаются салазки, выполняющие роль буферной зоны. Они способны перемещаться по горизонтали на направляющих консоли.

Электрооборудование

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82 согласно паспорту оснащен двумя приводными узлами: главный и привод подач. Эти механизмы работают благодаря асинхронным электродвигателям, обладающим определенной мощностью и частотой вращения. Также электроснабжение предусматривает наличие посторонних технологических систем. Одной из таких является система охлаждения, которая предотвращает перегрев оборудования.

Технические характеристики

  1. Оборудование данной модели относится к классу точности Н согласно ГОСТу 8-82.
  2. Габариты рабочей поверхности составляют 1250х320 мм.
  3. Шпиндель конусом КМ50 работает в 18 различных скоростях, а скорость вращения достигает 1600 об/мин.
  4. Потребляемое напряжение для работы – 380 В.
  5. Станок обеспечивает беспрерывную работу при силе тока электродвигателя 63 А.
  6. Насос в составе оборудования обладает мощностью 130 Вт и производит около 22 л/мин жидкости для охлаждения.
  7. Агрегат оснащен двумя асинхронными двигателями: 4А90L4УЗ мощностью 2100 Вт и 4А132М4УЗ мощностью 7400 Вт.
  8. Размеры станка — 2470х1950х1950 мм, вес – 3300 кг.

Кроме механизмов базовой комплектации следует обратить внимание на дополнительные приспособления. К ним относится: автоподача прерывистого действия для продольного перемещения, блокировка запуска подач разделенного типа, функция блокирования механизированной и ручной подачи. Также присутствуют упоры, которые устанавливаются с целью прекращения работы на определенном участке заготовки.

Рабочий стол станка способен передвигаться: в продольном направлении на 800 мм, в поперечном – 240 мм (при механической подаче) и 250 мм (при ручной подаче), в вертикальном – 410-420 мм. К техническим характеристикам следует отнести возможности поворота головки: к станине — 45°, от основания — 90°, в продольной плоскости — 360°. Стол способен выдерживать заготовку массой не более 250 кг.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий