Кулачки для токарных патронов Bison-Bial « ООО “ОМТС” Запасные части к станкам, оснастка и комплектующие.

Главная » Принцип работы трехкулачкового…

Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон

Трехкулачковый патрон является одной из разновидностей кулачков для токарных станков. Они предназначаются для зажима заготовок различной формы, будь то цилиндрические, прямоугольные или другие варианты. Используются на мелкосерийных, единичных и серийных производствах. Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон не требует времени на переналадку при смене заготовки на другой диаметр.

Понравилась статья? Расскажите друзьям: Оцените статью, для нас это очень важно:

Полезные сервисы:

Опрос: Насколько Вам помогла информация на нашем сайте? (Кол-во голосов: 1834) Чтобы проголосовать, кликните на нужный вариант ответа. Результаты

Зажимной патрон (токарный патрон) — устройство для крепления деталей или инструмента на оси шпинделя. Токарный патрон используется в составе передней бабки (шпинделя) токарного станка для зажима обрабатываемой детали а также в составе поворотных столов, поворотный осей и делительных головок. Различают самоцентрирующиеся патроны (для установки осесимметричных деталей) и патроны с независимыми кулачками (для несимметричных деталей).

Дополнительная информация

Токарный патрон, 3-х кулачковый компактный

Компактный 3-х кулачковый токарный патрон, самоцентрирующийся. Для построения поворотной оси станка ЧПУ или токарного станка ЧПУ.

• Документация

Кулачки обратные для патрона K11-80 , код ER-00016572 для патрона K11-80   Кулачки обратные для патрона K11-100 , код ER-00016573 для патрона K11-100   Кулачки обратные для патрона K11-125, код ER-00016574 для патрона K11-125 Кулачки обратные для патрона K11-160, код ER-00016575 для патрона K11-160 Кулачки обратные для патрона K11-200, код ER-00016576 для патрона K11-200 Кулачки обратные для патрона K11-250 , код ER-00016577 для патрона K11-250 Кулачки обратные для патрона K12-80, код ER-00016560 для патрона K12-80 Кулачки обратные для патрона K12-100, код ER-00016561 для патрона K12-100 Кулачки обратные для патрона K12-125, код ER-00016562 для патрона K12-125 Кулачки обратные для патрона K12-130, код ER-00019352 для патрона K12-130 Кулачки обратные для патрона K12-160, код ER-00016563 для патрона K12-160 Кулачки обратные для патрона K12-200, код ER-00016564 для патрона K12-200 Кулачки обратные для патрона K12-250, код ER-00016565 для патрона K12-250

Токарный патрон при обработке детали служит для надежной фиксации заготовки и оказывает возрастающее усилие на сжатие заготовки при повышении крутящего момента. При этом заготовка сохраняет в процессе работы неизменное положение, что обеспечивает высокую производительность и сводит риск поломки резцов к минимуму.

Наибольшее распространение получил трехкулачковый патрон благодаря высокой скорости крепления деталей разного размера. 4-х кулачковые токарные патроны используются для зажима заготовок асимметричной или некруглой формы для более надежной фиксации. Кулачки патрона данного типа регулируются независимо, поэтому заготовку необходимо устанавливать таким образом, чтобы ось заготовки совпадала с осью рабочего шпинделя.

Основными параметрами токарных патронов являются:

1. конструкция. Она определяет способ закрепления детали и количество зажимных кулачков;
2. размеры (наружный диаметр, размеры крепежных отверстий, диаметр соединительного пояска);
3. допустимые габариты и масса обрабатываемой заготовки;
4. максимальная частота вращения.

Выбор патрона зависит от обрабатываемой детали. Для простых симметричных заготовок чаще всего используются трехкулачковые патроны, которые позволяют быстро закрепить деталь на шпинделе. Чтобы зажать несимметричную деталь, применяются четырехкулачковые патроны. Благодаря независимому перемещению кулачков, их можно настроить на детали различной формы.

Существует несколько разновидностей кулачков для токарных патронов:

• прямые: служат для зажима заготовки с внешней (наружной) стороны;
• обратные: служат для зажима заготовок с внутренней стороны;
• накладные: служат для крепления длинных заготовок или коротких заготовок больших диаметров;
• сборные: состоят из рейки, на которую крепится накладной кулачок.

Ко всем кулачкам предъявляются повышенные требования по прочности и износостойкости. Цельные прямые и обратные кулачки для токарных патронов производятся из высококачественной легированной стали, а зубья, направляющие и другие рабочие поверхности в процессе изготовления цементируются, закаливаются и шлифуются.

Up

С этим товаром покупают:

Муфты соединительные виброгасящие Крепления и прижимы для шпинделей Шпиндели коллекторные KRESS и аналоги Фрезы

Назначение.

Патрон токарный самоцетрирующий трехкулачковый относится к классу спирально-реечных самоцентрирующих трехкулачковых патронов с цилиндрическим пояском и креплением на токарном станке через промежуточный фланец. Самоцентрирующие спирально-реечные токарные патроны предназначены для установки на универсальные токарные, револьверные, внутришлифовальные станки.

Применяются в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра. В отличие от токарных патронов клинореечного типа, не требуют времени на переналадку в том случае, когда требуется установка на другой диаметр зажима.

Технические характеристики.

Корпус патрона выполнен из высококачественного специального чугуна

Рис.1 — Общий вид и основные размеры трехкулачкового токарного патрона.

Технические характеристики токарного патрона приведены в таблице 1

Таблица 1

Наименование параметров	Значения величин
Диаметр наружный D, мм	250
Диаметр присоединительного пояска D2, мм	200H7
Диаметр отверстия в корпус D1, мм	76
Диаметр расположения крепежных отверстий, мм, D3	224
Наружный диаметр изделия, зажимаемого в прямых кулачках,мм наибольший	120
Наружный диаметр изделия, зажима­емого в обратных кулачках, мм наибольший	266
Максимально допустимая частота вращения, мин ‘	2000
Высота бортика под фланец	5
Высота патрона без кулачков	85
Высота патрона в сборе	119
Масса патрона, кг	29
Крепеж	6 болтов М12

С помощью токарного патрона, используя прямые и обратные кулачки, можно зафиксировать заготовки следующего диапазона размеров

Кулачок прямой предназначен для закрепления обрабатываемой заготовки за наружную поверхность для вала или за внутреннюю поверхность отверстия в заготовке. Кулачок обратный предназначен для закрепления обрабатываемой заготовки за наружную поверхность.

Точностные характеристики токарного патрона

Рис.2.1 — Токарный патрон на холостом ходу

патрон обеспечивает следующие точностные характеристики: Радиальное  биение a  – 0,045мм;

Торцевое биение c – 0,025мм.

Закрепляя заготовку в патроне можно добиться следующих характеристик:

Схема I :

Рис. 2.2 — Токарный патрон с креплением за внешнюю поверхность заготовки с прямыми кулачками.

диапазон закрепляемых заготовок  от 5 до 118мм;

Радиальное  биение a на длине 80 мм – 0,040мм.

Схема II :

Рис. 2.3 — Токарный патрон с креплением заготовки за внешнюю поверхность  с обратными кулачками.

диапазон закрепляемых заготовок  от 77 до 188мм и от 160 до 250мм;

Радиальное  биение a – 0,045мм;

Торцевое биение c – 0,025мм.

Схема III:

Рис. 2.4 — Токарный патрон с креплением заготовки за внутреннюю поверхность с прямыми кулачками.

 диапазон закрепляемых заготовок  от 62 до 174мм и от 145 до 256мм;

Радиальное  биение a  – 0,045мм;

Торцевое биение c – 0,025мм.

Устройство и принцип работы.

3.1. Конструкция спирально-реечного токарного патрона представлена на рис.3.

 

Рис.3 — Конструкция спирально-реечного токарного патрона.

Кулачки 1, 2 и 3 патрона перемещаются одновременно с помощью диска 4. На одной стороне этого диска выполнены пазы (имеющие форму архимедовой спирали), в которых расположены нижние выступы кулачков, а на другой — нарезано коническое зубчатое колесо, сопряженное с тремя коническими зубчатыми колесами 5. При повороте ключом одного из колес 5 диск 4 (благодаря зубчатому зацеплению) также поворачивается и посредством спирали перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса 6 патрона. В зависимости от направления вращения диска кулачки приближаются к центру патрона или удаляются от него, зажимая или освобождая деталь. Кулачки изготовляют трехступенчатыми и для повышения износостойкости закаливают.

Порядок работы и техническое обслуживание.

 4.1. Патрон токарный расконсервировать, ознакомиться с паспортом на изделие.

4.2. Закрепить патрон на станок, затянув все болты и проверив надежность крепления.

4.3. Запустить станок, установить малые обороты и проверить с помощью вспомогательного измерительного инструмента значения радиального и торцевого биений патрона на холостом ходу.

4.4. После проверки правильности крепления можно перейти к  работе на станке.

Комплектность.

В комплект входят:

• патрон токарный в сборе с прямыми кулачками;
• комплект обратных кулачков
• комплект крепежных элементов (болты М12)
• ключ шестигранный S10
• ключ четырехгранный ⅔′′
• паспорт

Требования безопасности.

6.1. Крепление патрона токарного должно быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление в процессе работы.

6.2. Запрещается применять ударную нагрузку при закреплении заготовки.

Сведения о консервации.

7.1. Патрон токарный подвергнут консервации в соответствии  с требованиями ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.

6.2. Срок хранения патрона токарного без переконсервации – 2 года, при условии  хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.

Правила хранения.

Условия эксплуатации токарного патрона трехкулачкового — ГОСТ 15150-69 в закрытом помещении при отсутствии паров агрессивных веществ, вызывающих коррозию патрона.

Гарантийные обязательства.

Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) патрона трехкулачкового, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации изделия.

Вверх

Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.

Формат: Doc.

Кулачки для токарных патронов Bison-Bial

Цельные прямые кулачки для токарных самоцентрирующих трехкулачковых патронов производятся из высококачественной легированной стали, а зубья, направляющие и другие рабочие поверхности в процессе изготовления цементируются, закаливаются и шлифуются.

Размеры и технические характеристики Прямых кулачков для токарных патронов Bison-Bial

Тип кулачков	Основные размеры, мм	Масса, кг
A	B	C	D	E	F	G	H
80	SJZ 3500-3200 80	32	11	28	6	6	6	9,5	21	6	0,03
100	SJZ 3500-3200 100	42	15	32	6	6	7	11	27	6	0,09
125	SJZ 3500-3200 125	51	20	40	8	8	8	13	33,5	7	0,18
160	SJZ 3500-3200 160	70	20	53	8	8	10	19	45	8	0,36
200	SJZ 3500-3200 200	85	25	54	9	10	12	23	57	8	0,50
250	SJZ 3500-3200 250	105	28	63	11	12	14	28	69,5	9	0,80
250 *	SJZ CT-250	105	28	63	11	12	14	28	69,5	10	0,80
315	SJZ 3500-3200 315	125	32	73	12,7	12	18	34,5	83	10	1,32
400	SJZ 3500-3200 400	145	36	92	15	14	22	36	99	12	2,35
500	SJZ 3500-3200 500	180	40	100	16	14	26	50	120	14,2	3,36
630	SJZ 3500-3200 630	225	50	110	16	14	28	66	149	14,2	5,80
800	SJZ 3500-3200 800	225	50	110	16	14	28	66	149	14,2	5,80

* Шаг рейки кулачков для патронов токарных диаметром 250 мм, изготовленных по ГОСТ 2675-80 (типа СТ) — 10 мм. У остальных кулачков для патронов диаметром 250 мм, шаг рейки — 9 мм.  

Цельные обратные кулачки для токарных самоцентрирующих трехкулачковых патронов производятся из высококачественной легированной стали, а зубья, направляющие и другие рабочие поверхности в процессе изготовления цементируются, закаливаются и шлифуются.

Размеры и технические характеристики Обратных кулачков для токарных патронов Bison-Bial

Тип кулачков	Основные размеры, мм	Масса, кг
A	B	C	D	E	F	G	H
80	SJW 3500-3200 80	32	11	28	6	6	6	9,5	21	4	0,03
100	SJW 3500-3200 100	42	15	32	6	6	7	11	27	6	0,09
125	SJW 3500-3200 125	51	20	40	8	8	8	13	33,5	7	0,18
160	SJW 3500-3200 160	70	20	53	8	8	10	19	45	8	0,36
200	SJW 3500-3200 200	85	25	54	9	10	12	23	57	8	0,50
250	SJW 3500-3200 250	105	28	63	11	12	14	28	69,5	9	0,80
250 *	SJW CT-250	105	28	63	11	12	14	28	69,5	10	0,80
315	SJW 3500-3200 315	125	32	73	12,7	12	18	34,5	83	10	1,32
400	SJW 3500-3200 400	145	36	92	15	14	22	36	99	12	2,35
500	SJW 3500-3200 500	180	40	100	16	14	26	50	120	14,2	3,36
630	SJW 3500-3200 630	225	50	110	16	14	28	66	149	14,2	5,80
800	SJW 3500-3200 800	225	50	110	16	14	28	66	149	14,2	5,80

* Шаг рейки кулачков для патронов токарных диаметром 250 мм, изготовленных по ГОСТ 2675-80 (типа СТ) — 10 мм. У остальных кулачков для патронов диаметром 250 мм, шаг рейки — 9 мм.

Цена: –>

При работе на токарном станке приходится сталкиваться с износом трущихся частей патрона. Со временем от больших оборотов и нагрузки патрон изнашивается, точность теряется. Станок работает на больших оборотах, поэтому интенсивность его деятельности очень высокая, что собственно и приводит к биению заготовки. Эта естественная неисправность создает ряд негативных последовательных моментов, в результате которых вытачиваемая деталь не отвечает заявленным размерам и требованиям качества. С заменой на новую деталь не стоит торопиться, тем более что ее также нужно будет притереть, поэтому можно расточить кулачки патрона токарного патрона.

Сами кулаки патрона могут быть разных видов. Это прямые, которые несут задачу захвата заготовки наружной стороны или за внутреннюю часть у детали с отверстием. Могут быть обратные для зажима с внешней части, накладные, которые применяются для обработки заготовок большого диаметра независимо от длины, а также сборные, на которые осуществляется с помощью рейки крепление накладных кулачков. Независимо от типа рекомендации являются универсальными, поэтому их можно применить для большинства современных станков по металлу, таких как 16к20, 1а616, а также установок с ЧПУ.

Расточка

Для проведения процедуры необходимо демонтировать патрон и обработать его наждачной бумагой. С одной стороны может казаться, что обработка кулаков патрона спокойно подвергнется прямо на станке, но это не так. Расточка кулачков у токарного патрона, находящихся в свободном состоянии, без их зажатия к результату не приведет, биение при этом не устранимо. Детали могут растачиваться только зажатыми, потому что это их рабочее положение. Поэтому расточка кулачков производится следующим порядком:

• устанавливаются кулачки, сопоставив их диаметр отверстию токарного патрона;
• осуществляется зажим кольца с помощью кулачков так, чтобы оно могло свободно двигаться;
• используем один резец для расточки канавок, чтобы стружка, отходы могли спокойно удалиться из отверстия, второй для разработки плоскостей;
• находится оптимальный режим вращения, начиная с низкой частотой оборотов. Используется сначала первый резец, выбрав необходимую глубину проточки таким образом, чтобы поверхность кулачков находилась в пределах допустимой площади;
• запускается резец для плоскостей так, чтобы по всей рабочей плоскости кулаков происходило соприкосновения. Для этого запускается станок на низкой скорости и наблюдается наличие соприкосновения резцом всех сторон;
• осуществляется конусная расточка кулачка, чтобы в дальнейшем обрабатываемая заготовка могла хорошо в них крепиться, делая захват надежным и безопасным.

Шлифовка

Завершающим этапом растачивания кулачков является шлифовка, которая должна производиться только при ее явной необходимости. Для проверки используется металлический вал, который закрепляется в патрон токарного станка. Деталь зажимается кулачками и запускается станок. Визуально можно определить имеет ли место биение или оно отсутствует. Если имеется, то кулачки требуют ухода и шлифовки. Для этого необходимо обработать внутреннюю часть, зажав ими кольцо, предупреждая тем самым самопроизвольное раскручивание.

Для качественного точения токари используют резцы со специальным камнем, для чего на него устанавливается насадка с камнем. Производится включение патрона и, передвигая оправу с камнем по всей плоскости кулачков, делается их шлифовка до нужного состояния. После шлифовки можно повторно произвести проверку на состояние идеальности кулачков, установив в них стальной вал и запустив в работу. Процедура обработки деталей посредством расточки должна исключить биение заготовки.

Процесс правильного точения и последовательность в работе можно увидеть на видео. Токарный станок является многооборотистым оборудованием, поэтому перед тем как расточить, необходимо досконально изучить технологию работы. Кроме того, совершаемые ошибки приведения кулачков в рабочее состояние может их попросту испортить, если будет нарушена техника правильной расточки.