Консольно-фрезерный станок ВМ 127М. Электрическая принципиальная схема.

    • image Токарные станки
      • Настольные токарные станки
      • Токарно-винторезные станки
      • Токарно-фрезерные станки
      • Токарно-револьверные станки
      • Токарно-карусельные станки
      • Трубонарезные станки
      • Токарные автоматы продольного точения
      • Токарные станки с ЧПУ
    • image Сверлильные станки по металлу
      • Настольные сверлильные станки
      • Вертикально-сверлильные станки
      • Сверлильно-фрезерные станки
      • Сверлильно-резьбонарезные станки
      • Магнитные сверлильные станки
      • Станки для сверления труб
      • Радиально-сверлильные станки
      • Станки глубокого сверления
      • Сверлильные станки с ЧПУ
      • Многошпиндельные сверлильные станки
    • Фрезерные станки по металлу
      • Кромкофрезерные станки
      • Станки для снятия фаски
      • Вертикально-фрезерные станки
      • Горизонтально-фрезерные станки
      • Универсальные фрезерные станки
      • Широкоуниверсальные фрезерные станки
      • Консольно-фрезерные станки
      • Бесконсольные фрезерные станки
      • Фрезерные станки с ЧПУ
    • Резьбонарезные станки
      • Резьбонарезные станки для труб
      • Резьбонарезные станки для арматуры
      • Резьбонарезные манипуляторы
      • Резьбонакатные станки
    • Разрезные станки по металлу
      • Отрезные станки
      • Рельсорезные станки
      • Станки для резки арматуры
      • Комбинированные станки для резки и гибки арматуры
      • Труборезные станки
      • Станки для вырезания седловин на трубаx
      • Станки продольно-поперечной резки
      • Станки для резки кругов
      • Листорезы
      • Станки для раскроя листового металла
      • Правильно-отрезные станки
    • Гибочные станки
      • Листогибочные станки
      • Трубогибочное оборудование
      • Зиговочные станки
      • Профилегибочные станки
      • Станки для гибки арматуры
      • Станки для гибки проволоки
      • Правильно-гибочные станки
      • Пуклевочные станки
      • Роликовые вытяжные станки
      • Фальцегибочные станки
      • Угловысечные станки
      • Станки для размотки рулонов листового металла
      • Спирально-навивные станки
      • Станки для сборки отводов
      • Линии для производства воздуховодов
      • Станки для прокатки желобов водостоков
      • Пружинонавивочные станки
      • Листоправильные станки
      • Станки для формовки концов труб
      • Станки тоннельной сборки
      • Крафтформеры
      • Станки для изготовления кляммеров
      • Правильно-подающие станки
      • Станки для правки прутка
      • Устройства подачи прутка
      • Фланжировочные станки
      • Станки для вытяжки горловин
      • Давильно-раскатные станки
      • Станки для гибки арматурной сетки
    • Шлифовальные станки по металлу
      • Точильно-шлифовальные станки
      • Ленточно-шлифовальные станки
      • Заточные станки
      • Полировальные станки
      • Станки для разводки и сварки зубьев пил
      • Станки для шлифовки труб
      • Плоскошлифовальные станки
      • Круглошлифовальные станки
      • Внутришлифовальные станки
      • Станки для снятия заусенцев
      • Хонинговальные станки
      • Станки для шлифования центровых отверстий
      • Бесцентрово-шлифовальные станки
      • Притирочные станки
      • Стенды для испытания шлифовальных кругов
      • Шлифовально-полировальные станки
      • Координатно-шлифовальные станки
      • Плоско-профилешлифовальные станки
      • Станки для правки шлифовальных кругов
    • Кузнечно-прессовое оборудование
      • Прессы
      • Пресс-перфораторы
      • Пресс-ножницы комбинированные
      • Гильотинные ножницы
      • Ковочные кузнечные молоты
      • Долбежные станки
      • Поперечно-строгальные станки
      • Кузнечные станки
      • Клепальные станки
      • Протяжные станки
      • Гайконарезные автоматы
      • Гвоздильные автоматы
      • Аллигаторные ножницы
      • Станки для растяжки колец
    • Станки для производства окон
      • Станки для резки ПВХ профиля
      • Станки для резки штапика
      • Двухголовочные пилы
      • Копировально-фрезерные станки по алюминию
      • Торцефрезерные станки по алюминию
      • Станки для фрезерования дренажных отверстий
      • Углообжимные прессы
      • Углозачистные станки
      • Сварочные станки для окон
      • Шуруповерты для армирующего профиля
      • Фурнитурные станции
      • Станки для сверления петель
      • Стенды остекления и контроля
    • Станки для изготовления РВД и труб
      • Опрессовочные станки
      • Отрезные станки для РВД
      • Окорочные станки для РВД
      • Станки для развальцовки и предварительной сборки
      • Испытательные стенды для РВД
      • Маркировочные станки
      • Станки для перфорации рукавов
      • Станки для промывки РВД
      • Станки для размотки рукавов
      • Станки для фильтрации масла
    • Электромонтажные станки
      • Шинообрабатывающие станки
      • Шиногибы
      • Шинорезы
      • Уголкорезы
      • Шинодыры
      • Прессы обжимные
      • Станки для резки DIN-реек
    • Станки для обработки проводов и кабелей
      • Станки для зачистки провода
      • Станки для зачистки и опрессовки проводов
      • Станки для резки и зачистки провода
      • Станки для мерной резки
      • Прессы для обжима клемм
      • Станки для снятия изоляции
      • Станки для снятия эмали с провода
      • Станки для обрезки и формовки выводов
      • Станки для склейки выводов и проводов
      • Аппликаторы для опрессовки кабеля
      • Машины для обрезки экрана
      • Станки для обработки термоусадочных трубок
      • Станки для разделки кабеля
      • Намоточные станки
      • Станки для сматывания и фиксации провода
      • Станки для перемотки кабеля
      • Лентообмоточные машины
      • Оплеточные машины
    • Станки для производства строп
      • Прессы для опрессовки стальных канатных строп
      • Станки для перемотки и мерной резки каната
      • Станки для заплетки строп
      • Станки для прокаливания и закручивания каната
      • Стенды для испытания стропов
    • Расточные станки
      • Горизонтально-расточные станки
      • Вертикально-расточные станки
      • Координатно-расточные станки
    • Электроэрозионные станки
      • Электроэрозионные сверлильные станки
      • Электроэрозионные проволочно-вырезные станки
      • Электроэрозионные копировально-прошивные станки
    • Зубообрабатывающие станки
      • Зубодолбёжные станки
      • Зубофрезерные станки
      • Зубошлифовальные станки
      • Зубошлицефрезерные станки
      • Зубофасочные станки
      • Зубошевинговальные станки
    • Модульные станки
    • Токарные станки по дереву
    • Сверлильные станки по дереву
      • Сверлильно-присадочные станки
      • Сверлильно-пазовальные станки
      • Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ
    • Фрезерные деревообрабатывающие станки
      • Фрезерные станки по дереву
      • Копировально-фрезерные станки по дереву
      • Токарно-фрезерные станки по дереву
      • Фрезерно-гравировальные станки по дереву
      • Станки для снятия свесов
      • Шипорезные станки
      • Чашкорезные станки
      • Круглопалочные станки
      • Оцилиндровочные станки
      • Пантографы
    • Строгальные станки
      • Рейсмусовые станки
      • Фуговально-рейсмусовые станки
      • Фуговальные станки
      • Рубанки электрические
    • Пильные станки по дереву
      • Ленточные пилы по дереву
      • Лобзиковые станки
      • Циркулярные пилы
      • Торцовочные пилы
      • Форматно-раскроечные станки
      • Форматно-раскроечные центры
      • Горбыльные станки
      • Ленточные пилорамы
      • Дисковые пилорамы
      • Ленточно-делительные станки
      • Кромкообрезные станки
      • Многопильные станки
      • Брусующие станки
    • Шлифовальные станки по дереву
      • Тарельчато-шлифовальные станки
      • Тарельчато-ленточные шлифовальные станки
      • Барабанные шлифовальные станки по дереву
      • Кромкошлифовальные станки по дереву
      • Ленточные шлифовальные станки по дереву
      • Осцилляционные шлифовальные станки по дереву
      • Щеточно-шлифовальные станки
      • Профильно-шлифовальные станки
      • Круглошлифовальные станки по дереву
      • Орбитальные шлифовальные станки
      • Калибровально-шлифовальные станки
    • Долбежные станки по дереву
    • Многофункциональные (комбинированные) станки по дереву
    • Четырехсторонние станки
    • Кромкооблицовочные станки
    • Прессы для мебельных щитов
      • Гидравлические горячие прессы
      • Гидравлические холодные прессы
      • Пресс-ваймы
      • Клеенаносящие станки
      • Вакуумные прессы
    • Станки для переработки древесных отходов
      • Дровокольные станки
    • Станки для обработки шпона
      • Гильотины для резки шпона
      • Станки для сшивки шпона
    • Станки для обработки багета
      • Усозарезные станки
      • Станки для скрепления багета
      • Гильотины для резки багета
      • Станки для вырезания паспарту
      • Станки для тиснения древесины
    • Лазерно-гравировальные станки
    • Разрезные станки по камню
      • Камнерезные станки
      • Плиткорезы
      • Ручные резчики
      • Окантовочные станки
      • Канатные станки для распила блоков
      • Стенорезные станки
      • Нарезчики швов
      • Раздельщики трещин
      • Мостовые пилы по камню
      • Машины канатной резки
      • Станки для распиловки керна
      • Станки для торцевания образцов керна
    • Сверлильные станки по камню
      • Установки алмазного бурения
      • Станки для сверления плитки
      • Керноотборники
      • Станки для выбуривания образцов керна
      • Двигатели алмазного сверления
      • Станины для двигателей алмазного сверления
    • Шлифовальные станки по камню
      • Мозаично-шлифовальные машины
      • Затирочные машины
      • Станки для полировки камня
      • Станки для обработки кромки
      • Станки для шлифовки торцов керна
    • Фрезерные станки по камню
      • Фрезеровальные машины
      • Фрезерные обрабатывающие центры по камню
      • Кантофрезеры
    • Дробильные станки и прессы для камня
      • Камнекольные станки
      • Камнедробилки
      • Штамповочные прессы
    • Сверлильные станки по стеклу
    • Разрезные станки по стеклу
      • Станки гидроабразивной резки стекла
      • Столы раскроя стекла
      • Системы загрузки и разлома стекла
    • Шлифовальные станки по стеклу
      • Станки для обработки кромки стекла
    • Станки для мойки стекла
    • Станки для покраски стекла
    • Станки для пескоструйной обработки стекла
    • Станки для производства стеклопакетов
    • Тиски
      • Тиски станочные
      • Слесарные тиски
      • Столярные тиски
      • Трубные тиски
      • Приспособления
    • Режущий инструмент
      • Ножи по металлу
      • Пильные полотна для ленточных пил
      • Пильные полотна для лобзиковых пил
      • Роликовые ножи
      • Сверла по дереву
      • Сверла по металлу
      • Стамески по дереву
      • Токарные резцы по дереву
      • Токарные резцы по металлу
      • Фрезы по дереву
      • Фрезы по металлу
      • Шлифовальные круги
    • Системы очистки воздуха
      • Вытяжные установки
      • Пылеулавливающие агрегаты
      • Системы фильтрации воздуха
      • Стружкоотсосы
      • Поворотно-вытяжные устройства
      • Принадлежности
    • Столы и подставки
    • СОЖ и системы подвода
      • Системы подачи СОЖ
      • Смазочно-охлаждающие жидкости
    • Устройства цифровой индикации (УЦИ)
    • Светильники для станков
    • Принадлежности по типу станков
      • Принадлежности для токарных станков
      • Принадлежности для сверлильных станков
      • Принадлежности для фрезерных станков
      • Принадлежности для шлифовальных станков
      • Принадлежности для отрезных станков
      • Принадлежности для гибочных станков
      • Принадлежности для прессов и КПО
      • Принадлежности для строгальных станков
      • Принадлежности для столов
  • Промышленное оборудование

Будьте всегда в курсе! Узнавайте о скидках и акциях первым

основные параметры вертикально-фрезерного станка ВМ127М
Размеры рабочей поверхности стола, мм 1600х400
Максимальные перемещения стола, продольн./поперечн./вертикальн., мм 1000/320/420
Мощность двигателя главного привода, кВт 11

Все характеристики >>

Станок ВМ127М относится к универсальному металлообрабатывающему оборудованию, предназначенному для выполнения широкого круга фрезерных операций при изготовлении изделий из стали и цветных сплавов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Универсальностью станка ВМ127М объясняется преимущественное применение его в производствах единичного и мелкосерийного типа. Он используется в ремонтных и инструментальных цехах, на экспериментальных участках, в учебно-производственных мастерских.

УСТРОЙСТВО

По своей конструктивной схеме модель ВМ 127М является классическим образцом консольного фрезерного станка. Прочная и жесткая литая станина несет в своей нижней части консоль, перемещаемую вдоль направляющих в вертикальном направлении. Ее механизмы обеспечивают позиционирование и движение обрабатываемой заготовки в пространстве: по вертикали вместе с консолью, и с расположенным на ней рабочим столом – в горизонтальной плоскости.

В верхней части станины размещается фрезерная головка с режущим инструментом, закрепляемом на конце шпиндельного вала. Головка имеет возможность отклонения от вертикали на угол ±45°.

Конструкция рабочего конца шпинделя обеспечивает быструю и удобную смену фрезы, что в сочетании с привычным для работника расположением рукояток и кнопок управления позволяет снизить до минимума затраты времени на переналадку станка.

Модель ВМ-127М поставляется с устройством цифровой индикации (УЦИ), предоставляющим возможность оперативного контроля выполнения операции, благодаря отражению на дисплее в цифровом виде параметров обработки.

Набор скоростей вращения инструмента, предлагаемый конструкцией привода, позволяет в широких пределах варьировать режимы резания, выбирая одну из 18 передач с помощью рукоятки переключения.

Используя набор дополнительной оснастки, можно сделать диапазон возможностей станка еще шире, а переключение механизмов подачи на циклический (автоматический) режим обеспечит высокую производительность при обработке партии однотипных деталей.

Скачиваний: 31 Добавлен: 14.03.2016 Размер: 858.72 Кб Скачать ☆

ВМ127 cтанок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение, область применения

Станок фрезерный консольный вертикальный модели ВМ127 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами в условиях индивидуального, мелкосерийного и серийного производства. Масса детали с приспособлением — до 300 кг.

На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д.

Возможность настройки станка па различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.

Мощный привод главного движения станка ВМ 127 и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей быстрорежущего и твердосплавного инструмента.

Простота обслуживания станка ВМ127 переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.

Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации.

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка ВМ127 с УЦИ

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка ВМ127

Спецификация составных частей консольно-фрезерного станка ВМ127

  1. Станина — ВМ127.01.010

  2. Коробка скоростей — ВМ127.03.010

  3. Поворотная головка — 6Р13.31.01В

  4. Стол — салазки — 6Р13.7.01Б

  5. Консоль — 6Р13.6.01Б

  6. Коробка подач — ВМ127.4.01

  7. Электрооборудование — 6Р13.8

  8. Коробка переключений скоростей шпинделя — 6Р13.5.01

  9. Устройство электромеханического зажима инструмента — 6Р13К.93.000

Расположение органов управления фрезерным станком ВМ127

Перечень органов управления фрезерным станком ВМ127

  1. Кнопка «Стоп» (дублирующая)

  2. Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)

  3. Стрелка-указатель скоростей шпинделя

  4. Указатель скоростей шпинделя

  5. Кнопка «Быстро стол» (дублирующая}

  6. Кнопка «Импульс шпинделя»

  7. Переключатель зажима—отжима инструмента

  8. Поворот головки

  9. Зажим гильзы шпинделя

  10. Звездочка механизма автоматического цикла

  11. Рукоятка включения продольных перемещений стола

  12. Зажимы стола

  13. Маховичок ручного продольного перемещения стола

  14. Кнопка «Быстро стол»

  15. Кнопка «Пуск шпинделя»

  16. Кнопка «Стоп»

  17. Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола

  18. Маховик ручных поперечных перемещений стола

  19. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола

  20. Кольцо-нониус

  21. Лимб механизма поперечных перемещений стола

  22. Кнопка фиксации грибка переключения подач

  23. Грибок переключения подач

  24. Указатель подач стола

  25. Стрелка-указатель подач стола . Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола

  26. Зажим салазок на направляющих консоли

  27. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)

  28. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий)

  29. Переключатель ввода «включено-выключено»

  30. Переключатель насоса охлаждения «включено-выключено»

  31. Переключатель направления вращения шпинделя «влево-вправо»

  32. Рукоятка переключения скоростей шпинделя

  33. Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола

  34. Зажим консоли на станине

  35. Маховичок выдвижения гильзы шпинделя

  36. Зажим головки на станине

Кинематическая схема фрезерного станка ВМ127

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. По средством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении с ответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка и жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.

Поворотная головка (рис. 14) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 6 и подтягиванием гайки.

Технические данные и характеристики станка ВМ127 и ВМ127М

/> /> />

Наименование параметра

ВМ127

ВМ127М

Рабочий стол

Класс точности по ГОСТ 8-82

Н

Н

Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг

300

800

Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм

1600 х 400

1600 х 400

Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов

3

3

Наибольшее перемещение стола продольное механическое и ручное, мм

1000

1010

Наибольшее перемещение стола поперечное механическое, мм

300

300

Наибольшее перемещение стола поперечное от руки, мм

320

320

Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое, мм

400

400

Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки, мм

420

420

Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола при ручном перемещении, мм * Размер 30 мм обеспечивается за счет выдвижения шпинделя

30..500*

30..500

Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм

620

420

Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм

0,05

0,05

Перемещение стола на один оборот лимба продольное, мм

4

4

Перемещение стола на один оборот лимба поперечное, мм

6

6

Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм

2

2

Шпиндель

Частота вращения шпинделя, об/мин

31,5..1600

40..2000

Количество скоростей шпинделя

18

18

Наибольший крутящий момент, кгс.м

137

Эскиз конца шпинделя

ГОСТ 836-72

Конус шпинделя

50

50АТ5

Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя, мм

80

80

Перемещение пиноли на один оборот лимба, мм

4

4

Перемещение пиноли на 1 деление лимба, мм

0,05

0,05

Наибольший угол поворота шпиндельной головки, град

±45

±45

Цена одного деления шкалы поворота головки, град

1

Механика станка

Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин

3000

3000

Быстрый ход стола вертикальный, мм/мин

1000

1000

Число ступеней рабочих подач стола

18

18

Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин

25..1250

25..1250

Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин

8,3..416,6

8,3..416,6

Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)

есть

есть

Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)

есть

есть

Блокировка раздельного включения подачи

есть

есть

Автоматическая прерывистая подача Продольная

есть

есть

Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная

нет

Торможение шпинделя

есть

есть

Предохранение от перегрузки (муфта)

есть

есть

Привод

Количество электродвигателей на станке

3

4

Электродвигатель привода главного движения М1, кВт

11

11

Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М2, кВт

0,12

0,12

Электродвигатель привода подач М3, кВт

3

2,1

Электродвигатель зажима инструмента М4, кВт

Нет

АИР56В2УЗ

Электронасос охлаждающей жидкости Тип

Х14-22М

П-32МС10

Производительность насоса СОЖ, л/мин

22

22

Габарит станка

Габариты станка, мм

2560 х 2260 х 2430

2560 х 2260 х 2500

Масса станка, кг

4250

4250

Вертикально-сверлильный станок

Модель 2С150

Станок предназначен для сверления, зеикерования, развертывания и нарезания резьбы метчиками в различных деталях с применением специальных наладок.

Основные данные

/> />

Наибольший диаметр сверления в мм

50

Наибольший ход шпиндельной бабки в мм

400

Вылет оси приводного вала в мм

350

Наименьшее и наибольшее расстояние от нижнего торца шпиндельной бабки до стола вмм

350—1075

Число скоростей

4

Пределы чисел оборотов приводного вала в минуту

90—675

Число подач

4

Пределы подач шпиндельной бабки в мм/об

0,1—2,0

Скорость быстрых ходов шпиндельной бабки вм/мин.

2,7

Рабочие размеры стола в мм

600X500

Ход стола в мм

325

Мощность главного электродвигателя в квт

7

Габариты станка (длина X ширина X высота) вмм

1660Х1200Х3110

Вес станка в кг

3000

Оптовая цена станка в руб.

2200*

Горизонтальные станки с подвижным столом — наиболее распространенная в машиностроительной промышленности группа алмазно-расточных станков. Рассмотрим кратко две модели этих станков —2712А и 2712С.

Алмазно-расточной станок мод. 2712А. Горизонтальный алмазно-расточной станок мод. 2732А особо высокой точности, предназначенный для двустороннего окончательного растачивания отверстий, расположенных на одной оси, а также для подрезки торцов в корпусных деталях.

Станок обеспечивает: отклонение диаметра отверстия в любом сечении не более 0,003 мм для отверстий диаметром 120 мм и 0,004 мм для отверстий диаметром 200 мм на длине 100 мм; шероховатость поверхности отверстий и подрезанных торцов при обработке чугунных и стальных деталей в пределах 0,634-2,5 мкм, а при обработке деталей из цветных сплавов в пределах 0,04 4-0,32 мкм.

На станине коробчатой формы, имеются шпиндельные бабки, смонтированные на мостиках, имеющих точно обработанные нижние и верхние поверхности. Вдоль верхней поверхности сделаны два Т-образных паза для крепления расточных головок. В каждой головке расположен шпиндель, в котором закрепляют оправку и патрон для подрезки торцов. По направляющим станины перемещается стол с закрепленной на нем обрабатываемой деталью.

Станок может работать как с ручным управлением, так и по полуавтоматическому циклу, настраиваемому с помощью двух кулачков, которые закрепляют на столе; эти кулачки действуют на два конечных выключателя, расположенных на станине станка. Обрабатываемую деталь закрепляют в приспособлении, установленном на столе станка; зажим детали, перемещение, фиксирование, поворот в другие вспомогательные движения осуществляются автоматически.

Кинематическая схема станка мод. 2712А включает кинематические цепи главного движения и подачи стола.

Алмазно-расточной станок мод. 2712С. Это один из наиболее точных станков данного типа. Станок обеспечивает точность обработки по стабильности диаметра в продольном сечении 0,001 — 0,002 мм, отклонение от округлости 0,0006—0,001 мм (меньшие значения для отверстий диаметром до 32 мм, большие 32—250 мм).

Такую высокую точность обработки получают благодаря тому, что в расточных головках применены гидростатические шпиндельные подшипники, стабилизирована температура циркулирующей смазки (фреоновое охлаждение), в приводе вращения шпинделей головок использована упругая муфта. Применение механического привода стола (вместо гидравлического) дало возможность уменьшить тепловыделение и вибрации. Электродвигатели всех приводов станка вынесены за пределы станины, увеличена жесткость несущей системы. Для повышения прямолинейности перемещения стола использованы две V-образпые направляющие.

Отметим, особенности гидравлических подшипников (опор). Главные их достоинства: высокая точность вращения, демпфирующие свойства и практически неограниченная долговечность, так как контакта между шпинделем и опорой нет, их разделяет тонкий слой масла. Этим определяется перспективность их применения в прецизионных станках, когда необходимо обеспечить высокое качество финишных операций. Цилиндрические подшипники с гидростатической смазкой выполняют с равномерно расположенными по окружности карманами, в каждый из которых смазку подают под давлением через дросселирующее устройство.

Выпускают следующие основные виды алмазно-расточных станков: горизонтальные с подвижным столом шириной 230—500 мм, вертикальные и наклонные многошпиндельные с подвижными головками, агрегатные станки разных компоновок, универсальные вертикальные одношпиндельные с неподвижным или перемещающимся в двух направлениях столом, горизонтальные Станки универсального типа с подвижным столом и координатными перемещениями рабочих органов.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

  • # 14.03.201615.72 Кб10введение.docx
  • # 18.09.2019389.07 Кб Введение.docx
  • # 09.11.201971.17 Кб Введение_ППП.doc
  • # 14.03.20161.38 Mб3ВВОДНОЕ (Студ) электричество.doc
  • # 14.03.2016141.82 Кб12ВВП и ВНП для экономистов.doc
  • # 14.03.2016858.72 Кб31вертикал-фрезерн..docx
  • # 02.04.201510.15 Mб311Взаимозаменяемость. 2010.doc
  • # 14.03.20163.61 Mб28Вис Виталис — Женщина бери и пользуйся.rtf
  • # 17.09.201928.01 Кб возможная семестровка по английскому.docx
  • # 14.03.2016175.11 Кб7ВООБРАЖЕНИЕ 2.rtf
  • # 19.12.2018113.39 Кб1вопросы 22,23,24.docx

Технические характеристики:

Размеры рабочей поверхности стола, мм 400 х 1600
Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм 80
Угол поворота шпиндельной головки, град ± 45
Количество скоростей шпинделя 18
Частота вращения шпинделя,об/мин 40…2000
Точность отсчета лимбов горизонтального и поперечного перемещений, мм 0,05
Цифровая индикация 3-х координат у станков с УЦИ ЛИР530*
Масса обрабатываемых деталей c приспособлением, кг 800
Габариты, мм 2680х2260х2500
Габариты упаковки(ДхШхВ), мм 2830х2480(1340)х2625
Масса, кг 4250

Главная > Металлообработка > Фрезерные станки > Вертикально фрезерные станки > Вертикально фрезерный станок ВМ127М с УЦИ

(400х1600мм аналог мод. 6Т13, 6Р13, УЦИ)

  • ::FSS450MR
  • ::ГФ2171.С5
  • ::X5032
  • ::XW5032C
  • ::JVM-836 TS
  • ::FHV-50VD
  • ::FHV-50P
  • ::FHV-50PD
  • ::JTM-1050 TS
  • ::FVV-125PD
  • ::JMC-1448GH DRO
  • ::FNS–55PD
  • ::FVV-200
  • ::XA7140
  • ::JMС-1260TS DRO
  • ::6Т12 (6Р12)
  • ::X5040 с УЦИ
  • ::6Т12Ф1 с УЦИ
  • ::6Т13
  • ::FV321M
  • ::FV401
  • ::ВМ127М
  • ::6Т13Ф1 с УЦИ
  • ::6К11
  • ::FH-150
  • ::6К12
  • ::FSS350MR (FSS315MR)
  • ::FSS450MRNC
  • ::ГФ4612
  • ::FV-251M
  • ::FV-361
  • ::FV 301
  • ::FPV-251M
  • ::FPV-321M
  • ::FPV-361
  • ::FPV-401
  • ::FPV-301
  • ::6Т10
  • ::V500
  • ::ГФ3571
  • ::XW 5032B
  • ::ВМ133-30
  • ::6Д10
  • ::JTM-949 TS

Показать другие товары из раздела «Вертикально фрезерные станки» —>

  • image

Вертикально фрезерный станок ВМ127М с УЦИ является аналогом станков 6Р13, 6Т13, FSS450R и предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцевыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами. На станке ВМ127М можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки и т.д. Мощный привод главного движения и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инструмента. Техническая характеристика и жесткость станка позволяет полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента. По отдельному заказу за дополнительную плату станок ВМ127М может быть оснащен комплектом дополнительных принадлежностей 127-13. Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве. Прямоугольные направляющие консоли, пришедшие на смену направляющим типа «ласточкин хвост», увеличили жесткость конструкции станка и позволили увеличить масса обрабатываемых деталей до 800 кг. Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации. Станок ВМ127М комплектуется устройством цифровой индикации перемещения стола. Станок ВМ127М сертифицирован на соответствие требованиям ГОСТ 12.2.009, ГОСТ Р МЭК 60204-1-99. ТУ3-178М-89 Климатические условия УХЛ4 ГОСТ 15150-69.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА ВМ127М

Характеристика ВМ127М
Размеры рабочей поверхности (длина х ширина), мм 1600х400
Число Т-обазных пазов 3
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 800
Наибольшее перемещение стола, мм:
— продольное механическое/ручное 1010/1010
— поперечное механическое/ручное 300(280*)/320
— вертикальное механическое/ручное 400/420
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное поперечное, вертикальное), мм 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба, мм:
— продольное 4
— поперечное 6
— вертикальное 2
Точность линейных координат перемещений стола(при оснащении УЦИ), мкм
— продольное (координата «Х») 50*
— поперечное (координата «Y») 50*
— вертикальное (координата «Z») 50*
Конус шпинделя АТ50
Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм 80
Наибольшее и наименьшее перемещение от торца шпинделя до рабочей поверхности стола при ручном перемещении, мм 30-500*
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм 420
Угол поворота шпиндельной головки, град ±45
Количество скоростей шпинделя 18
Пределы бесступенчатой регулировки скорости подач, мм/мин:
— продольной рабочая/ускоренная 25-1250/3000
— поперечной рабочая/ускоренная 25-1250/3000
— вертикальной рабочая/ускоренная 8,3-416,6/1000
Мощность электродвигателя, кВт:
— главного движения 11
— привода подач 2,1
Мощность электронасоса охлаждения жидкости, кВт 0,12
Производительность электронасоса охлаждающей жидкости, л/мин 22
Класс точности станка Н
Масса обрабатываемых деталей с приспособлением, кг 800
Габариты, мм 2560х2260х2500
Масса, кг 4200(4250*)
 
* при оснащении станка УЦИ

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий