Классификация полотен для ленточной пилы, основные параметры и лучшие производители

Содержание

Технология обработки металлов не стоит на месте. Существует оборудование для выполнения различных технологических операций. Часто используется резка металла на ленточнопильном станке. Для разрезания заготовок, требуется использовать специализированное оборудование, знать особенности работы с ним.

Устройство и принцип работы

Ленточные станки для резки металла используются не только для разрезания металлических листов, но и разделения дерева, пластика. Благодаря высокой мощности оборудования расширяется спектр применения ленточных пил в производстве. Преимущество резки на ленточнопильном станке — возможность вырезать сложные заготовки из цельных листов, не нужно часто менять режущую часть. Небольшие модели используют на небольших производствах, в частных мастерских.

Чтобы понять принцип работы этого оборудования, необходимо разобраться с его устройством. К ключевым элементам относятся:

1. Неподвижная станина, на которой закрепляются остальные детали.
2. Корпус из металла или пластика.
3. Основной элемент приводного механизма.
4. Замкнутый контур который отвечает за резку.
5. Отдельный механизм с помощью которого подаются заготовки.
6. Система управления.

Мастер выставляет угол реза на полотне, запускает электродвигатель. Подающий механизм перемещает обрабатываемую заготовку под режущую часть. Давление полотна равномерно распространяется по разрезаемой детали. Для изменения положения металлической заготовки, мастер перемещает рабочий стол.

При разрезании металла полотно быстро нагревается. Из-за этого необходимо выбирать станок, который оборудуется системой подачи охлаждающей жидкости на рабочую часть.

Технические характеристики

Оборудование, используемое для обработки металла, имеет ряд технических характеристик. У ленточнопильных машин есть несколько параметров, на которые необходимо обратить внимание при выборе:

1. Мощность — от этого показателя зависит производительность оборудования. Нельзя забывать, что чем он выше, тем больше электроэнергии будет потреблять ленточная пила. От мощности двигателя зависит работа охлаждающей системы.
2. Максимальная глубина, ширина реза. От этих показателей зависит то, насколько большие заготовки можно обрабатывать с помощью ленточных пил.
3. Вариант расположения ленточного полотна. Оно может быть горизонтальным, вертикальным. От расположения рабочей части изменяется конструкция оборудования.
4. Скорость движения пилы.

Нельзя забывать обращать внимание на вес, габариты конструкции.

Ленточнопильные станки бывают нескольких видов. Они отличаются по конструкции, расположению режущей части, наличию дополнительных функций.

Агрегаты консольного типа

Второе название — маятниковое оборудование. Рабочая часть (рама)закрепляется на специальном шарнире. Он используется для перемещения консоли вниз-вверх. Внешне они напоминают большие торцовочные пилы. Применяются на предприятиях для нарезания металлически труб, швеллеров, профилей. Могут оборудоваться подвижным рабочим столом. На отдельных моделях консольных пил устанавливается регулировочный механизм. Он используется для изменения положения режущего полотна относительно обрабатываемой заготовки.

Портальное оборудование станки с одной или двумя стойками

Двухстоечные и портальные станки представляют собой конструкции с двумя направляющими, которые располагаются по обеим сторонам от рабочего стола. Одностоечные машины оборудуются одной стойкой, горизонтальной рамкой, которая передвигается по направляющим. Пильная рама находится на подвижном портале.

Горизонтальные станки

Состоят из пильной рамы, двух удерживающих осей. На них закрепляется рабочая часть станка с режущим полотном. Есть возможность изменять положение рабочего стола.

Вертикальные станки

Вертикальные ленточнопильные станки простые в обслуживании. Они распространены, имеют доступные цены. Они могут быть компактными, промышленными.

Установка, на рабочем столе которой закреплено вертикально пильное полотно. В большинстве случаев его положение не изменяется. Заготовки нужно подавать вручную, из-за чего точность резов ухудшается. Наиболее часто такие ленточные пили используется для вырезания штаммов, пресс-форм, распила древесины.

Уровни автоматизации станков

Обработку деталей на ленточнопильных машинах можно с разными системами управления. От этого зависит производительность, точность резов, качество обработки.

Ручные

Простые станки консольного типа. Чтобы передать давление на деталь от режущей части, применяется усилие со стороны мастера или она опускается под собственным весом. Второй вариант подразумевает под собой наличие в конструкции гидроцилиндра с перепускным клапаном. С его помощью можно регулировать скорость подачи рабочей части. Также мастеру нужно закреплять заготовки на рабочем столе, намечать размеры. Преимущества ручных систем управления:

1. Возможность делать точные резки под разными углами.
2. Доступная цена.
3. Простота ремонта в случае поломок.

Недостатки:

1. При работе оборудования появляются вибрации, которые негативно сказываются на его сроке эксплуатации.
2. Постоянно настраивать шкивы. С их помощью рабочая часть станка перемещается по направлению к заготовке.
3. Невозможно визуально контролировать натяжение режущего полотна.
4. Ручные модели не имеют систем для автоматической очистки от металлической стружки, отходов рабочих процессов.

Машины с ручным управлением найти проще чем с другими системами.

Полуавтоматические

Конструкции, опускание рабочих частей в которых обуславливается специальным механизмом. Мастер работающий за станком должен зафиксировать деталь на рабочем столе, выставить размеры. Далее он управляет процессом разрезания металла через пульт или электронную панель. Ленточные станки полуавтоматического типа более производительные по сравнению с ручными моделями. Они позволяют делать более точные резы.

Автоматические

Станки, работающие в автоматическом режиме используются на больших предприятиях при многосерийном изготовлении каких-либо металлических деталей. Механизмы приводятся в движение с помощью с помощью шаговых двигателей, которые настраивает оператор. Ему достаточно выставить требуемые размеры, задать рабочий алгоритм. Если возникли какие-либо проблемы, оператор может перевести станок в ручной режим управления. Дополнительно к этому, автоматические системы выбирают оптимальное количество охлаждающей жидкости, которая подается на рабочее полотно.

Преимущества:

1. Высокая точность резов.
2. Высокий показатель производительности.
3. Минимум усилий со стороны оператора.
4. Автоматическая подача охлаждающей жидкости.

Недостатки:

1. Высокая стоимость.
2. Сложность настройки оборудования.

Если автоматическое управление сломается, починка будет стоить не малых денег.

Эксплуатация

Резка металла ленточнопильным станком требует соблюдения определённых особенностей:

1. Учитывать скорость подачи заготовок, чтобы не повредить пильное полотно.
2. Проверять надежность закрепления заготовки в тисках на рабочем столе.
3. Если нет системы подачи охлаждающей жидкости, поливать место обработки, пильное полотно водой во время разрезания деталей.
4. Использовать защитные очки, чтобы металлическая пыль не попала в глаза.
5. Смазывать подвижные элементы маслом раз за месяц.
6. Очищать оборудование после проведения работ.

Нельзя перегружать ленточную пилу, длительное время работать на максимальной мощности без остановок.

Главная » Блог » Станки » Ленточнопильные станки по металлу 10 Янв 2019

 

Совершая приобретение данного вида оборудования необходимым условием является наличие первоначальных знаний о типах этих станков, их производительности, основных правил их эксплуатации, а также о целевом назначении. Такой подход сделает приобретение более эффективным, а также повысит продуктивность производственной деятельности. Вне зависимости от приемлемости цены, далеко не вся представленная на российском станочном рынке продукция в том числе и от импортных производителей, может «держать удар» и бороться за право иметь звание лучшей. Таким образом покупателям имеет смысл отдавать свое предпочтение оборудованию от наиболее известных и зарекомендовавших себя мировых производителей, представляющих наиболее надежное оборудование. В тоже время крайне важно осуществлять выбор оборудования, которое максимально эффективно решают поставленную задачу, а также имеющих оптимальное соотношение цена/качество на продукцию.

Перейти в каталог ленточнопильных станков

Ленточнопильные станки UZAY MAKINA

Ленточнопильные станки по металлу JET

Назначение ленточнопильного оборудования в современном промышленном производстве.

Производственные особенности и функциональные возможности

Промышленная эксплуатация и применение

Эксплуатация

Классификация

По своим техническим возможностям и функциональным особенностям процесса обработки современные ленточнопильные станки можно подразделить на следующие 4 основных класса:

Ленточнопильные станки первого класса.

Ленточнопильные станки второго класса.

Ленточнопильные станки третьего класса.

Ленточнопильное оборудование 4-го класса.

На сегодняшний день оборудование четвертого класса находят самое широкое применение. По своим техническим параметрам данное оборудование обладает сравнительно малым производственным эксплуатационным ресурсом и соответственно низкой ценой, поэтому их применяют в рамках малых предприятий нашей страны России. В первую очередь это только ручное оборудование китайских производителей. В Европе такие станки используются только в гаражах и личных домохозяйствах, покупаются для хобби, а не для каждодневной эксплуатации.

Автор: Станислав Раитин

Создано: 21 января 2018

Пиление ленточными пилами осуществляется специализированным деревообрабатывающим инструментом в виде бесконечной (кольцевой) ленты. Ленточное пиление имеет ряд преимуществ, например очень маленькая толщина ленты, а значит и пропила, оборудование может работать с бревнами больших диаметров и т.д.

Ленточная пила — особый вид многорезцового режущий инструмента для древесины, представляющий собой замкнутую гибкую стальную ленту (кольцо) с нарезанными по одной из сторон зубьями, служащими резцами.

Особенности конструкции ленточной пилы определяют сферы и особенности ее применения для пиления древесины. Для пиления ленточной пилой её необходимо установить плоской стороной на два шкива, диаметром достаточным для нормального, без изломов изгиба металлической ленты по шкиву. Пиление производится на прямом участке, натянутой пильной ленты между шкивами, а движение осуществляется в процессе их вращения.

Оборудование, оснащенное подобными шкивами, а так же механизмами привода шкивов и механизмами или приспособлениями для подачи инструмента или заготовки в зону резания называется в общем случае ленточнопильный станок или станок для ленточного пиления.

Пиление ленточными пилами, имея ряд существенных положительных особенностей, тем не менее процесс очень сложный. На процесс пиления значительное влияние оказывают размеры ленточной пилы, мощность привода шкивов, натяжение ленты при пилении и многое другое.

Сначала о плюсах ленточного пиления:

Ленточное пиление – это минимальный размер пропила материала.

Минимальный размер пропила материала – это самый главный, самый существенный плюс ленточного пиления. Возьмем какую-нибудь среднестатистическую задачу, например распилить на доски 150х25 мм подходящие для этого заготовку в виде лафета или бруса.

Если мы сделаем это дисковой пилой, то величина пропила, нужной нам пилы D=400 мм будет никак не меньше толщины по зубьям этой пилы B=4.0 мм, а фактически больше за счет отклонений в верхней точке диаметра самого диска. ПИЛЫ ДЛЯ КРУГЛОПИЛЬНЫХ СТАНКОВ

Если же для этих целей мы будем использовать ленточно-делительный станок, как один из вариантов ленточнопильного станка, то величина пропила, при использовании ленточной пилы будет не более полутора миллиметров. ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ И ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СТАНКИ

Итого разница в потерях на пропил 4:1.5 в пользу ленточного деления. Меньше отходов, больше выход материала. При толщине доски 25 мм экономия в 2.5 мм на пропиле при пилении ленточными пилами, может дать дополнительно каждую десятую доску на склад, а при дисковом в опилки. Конечно это теоретические расклады, на практике все может быть несколько иначе, но суть сравнения вполне корректна.

Ленточное пиление позволяет работать с материалом большого диаметра.

Возможность пилить материал большого диаметра это второй существенный плюс ленточного пиления. Но если первое преимущество вытекает из особенностей режущего инструмента в виде ленточной пилы, то второй плюс это фактор ленточного пиления как процесса в целом.

Дело в том, что человечество пока еще не придумало как использовать на практике дисковые пилы диаметром значительно превышающем 1,000 мм. При попытке выйти за этот размер дисковой пилы при пилении происходят процессы делающие пиление сначала слишком дорогим (стоимость пилы, конструкция станка, толщина пропила), а производство нерентабельным, а затем и просто невозможным.

Таким образом с точки зрения размеров обрабатываемых материалов, читай возможности распилить бревно на брус и доски, дисковое пиление ограничено диаметром в 450 ÷ 550 мм. Конечно большая часть промышленно перерабатываемой древесины не превышает эти предельные размеры, тем не менее стволы в 1,000 мм встречаются на практике довольно часто.

Ленточное же пиление позволяет разнести шкивы, удерживающие ленточную пилу на расстояние позволяющее пилить метровые стволы. Конечно, ленточнопильный станок или точнее уже ленточная пилорама подобной конструкции так же получается не дешевой. Но стоимость ленточной пилорамы, способной переработать ствол толщиной 1,000 мм, все равно будет дешевле или сопоставима со стоимостью дискового станка с пилой 1000-1200 мм.

Ленточное пиление требует меньше изначальных затрат.

Меньшие изначальные затраты, необходимые предприятию, для организации производства, еще один существенный фактор в пользу ленточного пиления. Хотя, если честно, этот фактор может сыграть и злую шутку с производственником. Снижение стоимости оборудования однозначно приводит к ухудшению качества выпускаемой продукции. И что самое важное, на дешевом ленточнопильном оборудовании присущие ленточному пилению «особенности» проявляются значительно сильнее.

Тем не менее, факт остается фактом, ленточная пилорама типа МВ-2000, позволяющая с полноценно пилить довольно толстые бревна, всегда буде дешевле бревнопильного дискового станка. А если добавить сюда не требовательность к фундаменту, возможность относительно легко перемещать с места на место, разумную потребляемую мощность или вообще дизельный привод…

На практике, как и положено, все не так однозначно, иначе было бы странно, что ленточное пиление при таких преимуществах до сих пор не вытеснило дисковое. Как я уже упоминал выше у ленточного пиления есть несколько существенных особенностей, несоблюдение которых сводит на нет все преимущества. Но о недостатках, хотя я бы все же настаивал на термине «особенности» мы поговорим в других материалах.

Конструкция Ленточных пил.

Ленточных пил существует огромное разнообразие, прежде всего в размерах, так же ленточные пилы можно подразделять по качеству металла из которого состоит тело пилы и особенностям конструкции зубьев (цельные разведенные, твердосплавные).

Ленточные пилы для пиления древесины на столярных и делительных станках изготавливаются по ГОСТ 6532–77, а для пиления бревен и брусьев по ГОСТ 10670–77. Это и есть два самых существенных критерия для классификации ленточных пил, назовем их «Вариант Один» и «Вариант Два» .

Ленточные пилы первого варианта изготавливаются трех типов:

1. Узкие (ширина 6.3 ÷ 63.0 мм, толщина 0.4 ÷ 0.9 мм, длина 4000 и 6000 мм)
2. Широкие с зубьями нормального профиля (ширина 85.0 ÷ 175.0 мм, толщина 1.0 ÷ 1.2 мм, длина 7000, 8500 и 9000 мм)
3. Широкие с удлиненной впадиной (ширина 125.0 ÷ 175.0 мм, толщина 1.0 ÷ 1.2 мм, длина 8500 и 9000 мм).

ГОСТ рекомендует изготовление ленточных пил из инструментальной стали марки 9ХФ, но допускает и стали других марок, при условии, что они не уступають пилам из стали 9ХФ по стойкости и механической прочности.

Так же стандарт регламентирует твердость ленточных пил, при толщине до 1,0 мм это HRA 70…74, а при толщине свыше 1,0 мм – 40…44 HRC

Зубья узких ленточных пил должны обладать способностью к разводу на половину толщины пилы на каждую сторону. Зубья широких ленточных пил должны обладать способностью к расплющиванию вершин с уширением на каждую сторону до 0,7 толщины пилы.

Критерием затупления ленточной пилы является увеличение параметра шероховатости обработанной поверхности до величины более 800 мкм.

Ленточные пилы второго варианта изготавливаются одного типа с шириной 205.0 ÷ 280.0 мм, толщиной 1.4 ÷ 1.6 мм, длина не регламентируется. Т.е. пилы второго варианта поставляются в бухтах и затем полотно режется и сваривается в зависимости от требуемой длины ленточной пилы конкретного бревнопильного станка.

На практике так же происходит и с пилами первого типа, так как ленточнопильных станков на рынке существует великое множество. И станки различных производителей оснащаются шкивами собственной конструкции, установленными на разных расстояниях друг от друга, что требует применения пил собственной длины.

Как видите из данных стандартов, в подтверждение плюсов ленточного пиления, даже самая толстая ленточная пила, с учетом развода и плющения зубьев даст пропил не превышающий пропил, небольшой по меркам деревообрабатывающего производства дисковой пилы D=400 мм.

• Назад
• Вперед

Приглашаем к сотрудничеству

Вы можете позвонить нам по телефонам: +7(812) 718-69-24 +7(812) 718-69-25 Или отправить запрос, нажав кнопку ниже:

Вы можете заказать на нашем производстве услугу “Резка ленточнопильным станком” любого Вашего материала Контакты: , , , +7 (495) 759-84-63

Новые технологии и достижения в резке постепенно сокращают разницу и разрыв в работе между ленточнопильными станками и дисковыми отрезными станками. Дисковые отрезные станки стали более крупными, на них теперь могут устанавливаться отрезные диски с твердосплавными напайками, поэтому они отрезают уже более толстые заготовки из более тяжёлообрабатываемых материалов. Технологии увеличили точность ленточнопильного станка и улучшили качество отрезаемой им поверхности. Однако, всё ещё дисковые отрезные станки предлагают широкий диапазон своего применения, более высокие скорости резания и более чистую поверхность реза, в то время, как ленточнопильные станки остаются известными своей мощностью и способностью универсальной резки от одного типа материала или толщины к другим. Производственные требования остаются решающим фактором для выбора правильной технологии распиливания и подбора нужного типа оборудования. Если сварочному участку, небольшому производству или ремонтному цеху нужно резать различные заготовки в небольшом количестве или крупногабаритные заготовки, то лучшим выбором является и подходит по всем параметрам гибкий ленточнопильный станок, обладающий меньшей стоимостью. А если производству будет нужна резка большого количества однотипных и соразмерных заготовок, то дисковый отрезной станок с его возможностью для автоматизации будет самым подходящим вариантом. Потому что у него получается отрезать заготовки с хорошим качеством поверхности и такой точностью, что они могут поступать на следующий этап производства без вторичной доработки, чтобы выправить габаритный размер.

Использование ленточнопильного станка

Прежде чем выбрать ленточнопильный станок или дисковый отрезной станок, нужно ответить на все эти вопросы: Каковы мои производственные требования? Какой тип материалов нужно резать? Это твёрдые или мягкие материалы? Насколько большие габариты заготовок для резки? Есть требования по качеству отрезанной поверхности заготовки? Будет ли вторая операция на отрезанной поверхности заготовки? Технические требования остаются решающим фактором при выборе подходящей технологии отрезки и правильного отрезного станка.

Резка ленточнопильным станком похожа на использование швейцарского ножа. Это менее дорого и более универсально, чем работа дискового отрезного станка. Можно эффективно отрегулировать скорость резания, величину подачи, уменьшив давление на заготовку и скорость движения ленточного полотна при резке многих различных видов материалов и различных форм, диаметров и толщин заготовок. Но у ленточнопильных станков есть несколько существенных особенностей. Должно использоваться конкретное ленточное полотно для резки заготовок из конкретных материалов, диаметров и твердости. Поэтому нет того удобства, как на дисковом отрезном станке. В определённых ситуациях ленточнопильный станок может проводить пакетную резку, намного увеличив свою эффективность. Пакетная резка – это отличная опция, которая помогает экономить время и, соответственно, затраты на производство деталей. Если диаметр или ширина заготовки более 150 мм, то, скорее всего, уже нужно использовать только ленточнопильный станок. У некоторых ленточнопильных станков есть возможности отрезать заготовку быстрее – это зависит от конкретной модели ленточнопильного станка и его характеристик. Поэтому в этих определённых случаях изменение скорости резания и величины подачи для более быстрой резки будет значительно сокращать машинное время без уменьшения стойкости ленточного полотна. Ленточнопильные станки также являются отличным выбором, если нужно резать заготовки из труднообрабатываемых материалов, как INCONEL или титан.

Дисковый отрезной станок

Главное преимущество дискового отрезного станка – это чистовая финишная отрезанная поверхность заготовки. В большинстве случаев качество этой поверхности сравнимо с качеством поверхности после фрезерования. Отсутствие рисок, зазубрин и других следов процесса резки отличает дисковый отрезной станок от ленточнопильного станка, на котором, скорее всего, это редко достижимо. Дисковый отрезной станок выбирается, чтобы выполнить определённую задачу. Например, перед тем, как купить дисковый отрезной станок, нужно определить, будет ли происходить резка стальных или цветных металлов, определить толщину и твёрдость этих заготовок, проверить – нужна ли угловая резка и нужна ли резка на высоких скоростях резания партий заготовок большого количества. Если отрезаемый материал должен быть отрезан холодным во избежание нагрева и последующей деформации, то дисковый отрезной станок быстро уводит тепло от процесса резки в стружку. Дополнительная подача СОЖ объединяет эти эффекты и улучшает отвод тепла от отрезаемого материала и отрезного диска. Дисковый отрезной станок специально разработан, чтобы обеспечить высокую производительность процесса резки выбранной группы материалов. Современные технологии позволяют использовать отрезные диски с твердосплавными напайками на дисковом отрезном станке, что приводит к ещё более быстрому процессу резки, а также возможности металлообрабатывающим предприятиям отрезать высокие объёмы более толстых заготовок. Например, можно отрезать пруток или тяжёлую толстостенную трубу за считанные секунды вместо минут. Толщина отрезного диска почти такая же небольшая, как и ленточное полотно на ленточнопильном станке. Таким образом, отходы материала в стружку значительно уменьшены. Доступна высокая степень автоматизации. Например, можно загрузить 10 прутков на автоподающее устройство и, когда дисковый отрезной станок отрежет первую заготовку, то автоподатчик сам продвинет пруток дальше для нового реза. Это позволяет использовать дисковый отрезной станок без оператора, что значительно повышает темп его работы. Отрезной дисковый станок обычно более дорогой, чем ленточнопильный станок, но если нужно сделать 300 резов за час, например, прутка 75мм из углеродистой стали, то по времени выполнения на дисковом отрезном станке этот будет быстрее в три раза, чем резка на ленточнопильном станке.

В последнее время промышленность стала более прогрессивной. Ленточнопильные станки стали намного более точными, намного более быстрыми в скорости резания, величине подачи и давления, и ленточные полотна стали более качественными. Несколько лет назад, когда были необходимы точность, качество поверхности заготовки и прямолинейность отрезаемой плоскости, не было никаких сомнений, что нужно использовать дисковый отрезной станок. А для этого нужно было платить большие деньги за его приобретение. Производители быстродействующих дисковых отрезных станков сейчас выпускают более крупные модели, чтобы резать более толстые заготовки и конкурировать с продвигающейся обновлённой технологией, такой как, резка металла на ленточнопильном станке.

Тенденции развития отрезных станков

Сегодня уже можно сэкономить во многих подобных случаях. В некоторых других случаях, когда требуется отрезать небольшие по габаритам заготовки, раньше металлообрабатывающие производства покупали и традиционно использовали отрезной дисковый станок, сейчас уже можно проводить операцию резка металла ленточнопильным станком европейского типа, который является очень компактным по габаритам и может отрезать заготовки приблизительно до 250мм. Небольшой ленточнопильный станок европейского типа может выдавать скорость резки только, как дисковые отрезные станки прошлого поколения, но но теперь он может делать рез достаточно точно. А для быстрой резки заготовок больших диаметров нужны уже большие дисковые отрезные станки. Например, отрезной круг диаметром 250 мм отрезает трубу или трубные сцепления приблизительно за минуту – против шести минут на ту же операцию на ленточнопильном станке. Но если нужно отрезать заготовку диаметром 100 мм, то уже придётся более подробно сравнивать обе технологии резки с учётом всех параметров, чтобы выбрать лучший вариант. Сегодня, при нынешнем достойном уровне обеих технологий отрезки, итоговый выбор будет зависеть от конкретных задач металлообрабатывающего производства. Чтобы отрезать большое количество заготовок в единицу времени, то выбор падает на дисковый отрезной станок. Если же такой необходимости нет, а более важна низкая цена оборудования, то лучше выбрать ленточнопильный станок. Потому что будет неправильно не вкладываться в дисковый отрезной станок, а потом долго ждать отрезки новой партии заготовок для следующей операции, более дорогое оборудование которой будет из-за этого простаивать.

Вы можете заказать на нашем производстве услугу “Резка ленточнопильным станком” любого Вашего материала Контакты: , , , +7 (495) 759-84-63

Дополнительную техническую информацию можно прочитать в разделе “Статьи”.

Этот вид станков стал настоящей находкой для металлургии и машиностроения, поскольку их устройство позволяет быстро обрабатывать алюминий и его сплавы, а также тяжелые металлы. С помощью таких станков можно резать трубы, обрабатывать углы, делать различные заготовки для деталей большого размера и выполнять многие другие операции.

Устройство ленточнопильного станка

Основным инструментом станка является ленточная пила, именно от ее качества напрямую зависит эффективность производимой работы. Пила имеет вид металлической ленты, снабженной большим числом острых зубцов для выполнения основной работы по резанию. Чтобы избежать частой затупления пил, их производят из твердых материалов, а для дополнительной защиты наносят на зубцы слой кобальта, что ускоряет процесс резки.

Пила находится в шкивных пазах и прижимается к ним своей боковой поверхностью. Данная конструкция облегчает ее использование, поскольку она очень легко извлекается из пазов и меняется на новую. За счет встроенной поворотной пильной рамы станок позволяет резать металл перпендикулярно и под заданным углом к заготовке. Такая конструкция дает возможность своевременно настроить станок на иной вид работы. Рама может быть закреплена под нужным углом, она поворачивается во все стороны, гарантируя точность линии резки.

Виды ленточнопильных станков

Конструкция станка зависит от основных целей их применения, в связи с чем выделяют такие виды станков:

• консольные (применяются для создания точных деталей из профилей различных видов, удобны в мелкосерийном производстве);
• колонные (похожи на консольные, но могут использоваться в крупносерийном производстве в связи с более высокой мощностью и жесткостью, чем у предыдущего вида);
• станки с поворотной рамой (дают возможность осуществления резки под заданными углом, подойдут в производстве, требующем быстрого переключения между разными видами работ);
• вертикальные (их устройство позволяет резать листы металла, толщина которых достигает 150-1500 миллиметров, идеальны для крупных предприятий, которые часто работают с тугоплавкими металлами);
• автоматические (имеют большую, чем у других станков, производительность, поэтому их удобно использовать серийном производстве).

Сейчас большинство ленточнопильных станков являются автоматическими, поэтому они подойдут и для мелко-, и для крупносерийных производств.

Основные параметры станков

• широта разреза;
• глубина и длина поперечного сечения;
• угол обработки;
• диапазон длины детали;
• особенности ленточной пилы (ширина и толщина реза, длина кольца и другие);
• скорости режимов резания.

Преимущества ленточнопильных станков

Данный способ обработки металлов сейчас чрезвычайно популярен. Ленточнопильные станки имеют значительно больше возможностей по сравнению с обычными методами нарезки, выполняемыми с помощью стандартных токарных станков, механических ножовок или дисков.

Ленточнопильные станки великолепно вписываются в обстановку любого производственного цеха, поскольку они не занимают много места. А резать станки при этом могут не только малые, но и достаточно большие заготовки за счет наличия функции изменения их размера.

Важным преимуществом станков является то, что работая на них, можно свести к минимуму такие недочеты работы, как неточные срезы, неровности, а также сэкономить обрабатываемый материал. На сегодняшний день ленточнопильные станки купить совсем не сложно.