Какие бывают токарные резцы по металлу и где применяются

Растачивают отверстия на токарных станках тогда, когда сверление и рассверливание не обеспечивают необходимой точности размеров отверстий и чистоты обработанной поверхности.

image Расточной резец для сквозного отверстия

При черновой и чистовой обработке растачивают отверстия расточными резцами. В зависимости от вида растачиваемых отверстий различают расточные резцы для сквозных отверстий (смотрите рисунок выше) и для глухих отверстий (смотрите рисунок ниже).

image Расточной резец для глухого отверстия

Эти резцы отличаются между собой главным углом в плане φ (фи).

При растачивании сквозных отверстий главный угол в плане φ = 60°. Если растачивают глухое отверстие с уступом 90°, то главный угол в плане φ = 90°.

Резцы бывают для чернового, чистового и тонкого растачивания. Отверстия глубже (длиннее) 100 мм растачивают резцами, закрепленными в специальных оправках (смотрите рисунок ниже), размеры которых зависят от диаметра и длины отверстий.

Оправка с резцом

Вопросы

  1. Для чего предназначены расточные резцы?
  2. Как различают резцы в зависимости от растачиваемых отверстий?
  3. Чем отличаются резцы для растачивания глухих отверстий от резцов для растачивания сквозных отверстий?

Установка резцов в резцедержателе

Устанавливают расточной резец так. Закрепляют резец в четырехместном поворотном резцедержателе параллельно оси центров станка. Головку резца направляют в сторону патрона.

Вершина резца должна располагаться на линии центров (смотрите рисунок ниже) станка или несколько выше. Если вершина резца расположена ниже линии центров, возникнет трение задней поверхности резца о заготовку.

Установка расточного резца

Контролируют положение вершины резца по высоте, подводя резец к вершине центра передней или задней бабки. Регулируют положение вершины резца подкладками разной толщины. Подкладок должно быть не больше двух, иначе резец будет вибрировать.

Резец нужно закреплять с наименьшим вылетом (выступанием) из резцедержателя, который обеспечивал бы удобную и безопасную обработку заготовки. Большой вылет уменьшает прочность резца и дает возможность появлению вибрации при растачивании. Резец должен быть закреплен надежно не менее чем двумя болтами.

Запомните! Устанавливайте вершину резца по линии центров станка.

Вопросы

  1. Как правильно устанавливают резец в резцедержателе?
  2. Почему вершина резца должна располагаться по линии центров станка?

Расточной резец широко применяется в машиностроении и производстве. Их используют для обработки сквозных и глухих отверстий на токарной группе станков. Резцы расточные токарные помогают достичь более точных результатов в работе, а также создают высокую частоту обработки. Инструментом последовательно снимаются слои металла, что помогает расширить обрабатываемое отверстие до нужных размеров. Благодаря точному оборудованию, результат можно регулировать в пределах десятых долей миллиметра. Если резец для расточки хорошо заточен и находится в исправном состоянии, то он может работать с различными металлами, так как он всегда должен быть более жестким, чем деталь. Для надежности, всегда требуется проверять его закрепление, так как неправильное положение может привести к поломке самого инструмента или браку обработки детали.

Основной упор в данном резце сделан на высокую производительность в работе. Как правило, расточной резец снимает относительно небольшие слои, которые помогают расширить отверстие, так что здесь важна скорость и точность, что в свою очередь отображается на геометрии изделия. Рабочая поверхность сделана клинообразной формы, так как это помогает лучше врезаться в слой материала и деформировать его, снимая стружку должной толщины. Постепенное скалывание верхнего слоя материала доводит заготовку до необходимого состояния. Действующим стандартом, по которому изготавливается резец расточной, является ГОСТ 18872-73, что предназначен для изделий из быстрорежущей стали, наименьший диаметр которых достигает 14 мм. Если же инструмент предназначается для глухих отверстий, диаметр которых составляет до 6 мм, то это уже будет ГОСТ 18873-72. Если расточной резец изготавливается из твердосплавного состава, то здесь будет актуальным ГОСТ 18882-73 для сквозных отверстий и ГОСТ 18883-72 – для глухих, соответственно.

фото:расточные токарные резцы по металлу

Виды расточных резцов

Расточной резец может быть выполнен в нескольких вариантах. Быстрорежущий вид служит для обработки различных легких материалов и соответствующих сплавов, куда можно отнести алюминий, фторопласт, текстолит и другие материалы.

Для более крепких и тяжелых составов применяются монолитные, резец расточной твердосплавный или со вставками пластин из твердых сплавов. Такие изделия уже могут работать с бронзой, сырой сталью, нержавейкой, калеными сортами стали и другими материалами.

Все эти разновидности в свою очередь разделяются и по виду державки, которая может быть квадратной или круглой. Помимо этого, есть еще разделение по назначению. Согласно выполняемым функциям выпускают расточной резец для глухих отверстий, которые применяется не только для обработки внутренних стенок отверстия, но и занимается проточкой дна, вместе с последующей его шлифовкой. Также встречается резец расточной проходной, который используется для сквозных отверстий. Он работает с деталями цилиндрической формы, или имеющими сквозные дырки.

Сейчас оказываются весьма популярной такая разновидность как расточной резец со сменными пластинками. Они имеют различные профили и формы, а главное, что в комплекте к ним идет набор запасных частей, которые могут использоваться для крепежа рабочих пластин и державок. Износившиеся пластины можно быстро заменить.

Основные размеры

Расточные резцы для токарных станков, которые предназначены для работы со сквозными и глухими отверстиями, изготовляются согласно определенным стандартам размеров.

Высота,мм Ширина,мм Длина,мм
16 16 140
16 16 170
20 20 140
20 20 170
20 20 200
25 25 200
25 25 240
32 25 280

Геометрические параметры расточного резца

Геометрия рабочей части изделия состоит из трех основных углов, которые в своей сумме всегда образуют 90 градусов. Сюда входит:

  • Главный задний угол, который образуется между плоскостью резания и задней поверхностью инструмента. Он уменьшает трение между деталью и задней поверхностью. Чем больше этот угол, тем меньше шероховатость поверхности, которая поддается обработке. Соответственно, чем тверже металл, тем меньше должен быть этот угол.
  • Угол заострения, который замеряется между передней и задней поверхностью инструмента. Он влияет на прочность изделия, так что чем он больше, тем надежнее будет расточной резец.
  • Главный передний, который замеряется между передней поверхностью инструмента и то плоскостью, которая располагается перпендикулярно от поверхности резания. С его помощью можно повлиять на размер деформации снимаемого слоя.

фото:геометрия расточного резца

Выбор расточного резца

Расточной резец выбирается согласно тому, с какими материалами он будет работать. В первую очередь – это тип, для глухих или наружных отверстий. Далее очень важно смотреть по материалу, который подвергается обработке. Если основной геометрический принцип у данной разновидности примерно одинаковый, то материалы изготовления будут различными.

«Совет профессионалов! Ни в коем случае не стоит использовать изделия из быстрорежущей стали для обработки нержавеющей стали, бронзы и изделий из каленых сортов металла. Это приведет к быстрому износу, так что здесь лучше применять только изделия из твердосплавных материалов»

Не стоит также забывать и о размерах, так как некоторые резцы просто физически не смогут проникнуть в отверстие. Для постоянной активной работы желательно иметь набор из нескольких изделий или выбрать вид со сменными пластинами. Для обработки глухих отверстий, специалисты подбираются изделия в два раза меньше по диаметру, чем обрабатываемое отверстие.

Режимы резания расточными резцами

Выбор режима резания во многом зависит от расточки резца, диаметра отверстия, вида материала и прочих факторов. В зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия при работе со сквозными отверстиями, резец требуется устанавливать ниже или выше их центра. В то же время, при работе с глухими отверстиями, резец внутренний расточной ставится четко по центру, чтобы не было бобышек в торце.

Маркировка

Существует несколько основных марок резцов, отличных по размеру и составу. К примеру, Т15К6 – материал изготовления относится к титановольфрамовой твердосплавной группе с 15%-ным содержанием карбида титана и 6%-ным содержанием кобальта.

Производители

  • TaeguTec (Южная Корея);
  • УкрМетиз (Украина);
  • Киржачский инструментальный завод (Россия);
  • ЧИЗ (Украина);
  • Intertool (Китай).

Расточные упорные резцы:Видео

В токарном деле для обработки металлических заготовок и деталей применяют резцы разных видов, выбор которых обусловлен тем, какой тип материала детали, способ работы с заготовкой и другими условиями. Для создания в заготовках или деталях несквозных отверстий применяют расточные резцы.

В зависимости от диаметра отверстий, которые нужно сделать в заготовке, резцы классифицируют по размерам. Токарная обработка будет именно тогда более качественной, если правильно подобрать геометрию резца. Корректно подобранный по геометрии резец для глухих отверстий обеспечит и более хорошее качество, и скорость процесса работы с металлом.

Сегодня наша компания занимается комплексным обеспечением предприятий всем необходимым для металлообработки инструментом.

Особенности и главные характеристики

Резец расточной для глухих поверхностей выполняет свои задачи в тех случаях, когда рассверливания не способны обеспечить нужную точность создания отверстий в металлических заготовках или необходимую чистоту в обработке поверхности заготовки.

Резцы расточного типа для создания в деталях из твердых материалов несквозных отверстий различаются между собой главным углом в плане ϕ(фи). Растачивание глухого отверстия с прямым углом, главный угол в плане также ϕ = 90°. Это основная характеристика, которая обеспечивает качество обработки. Главным углом в плане ϕ считают угол, который образован между нормалью к плоскости точения и передней частью инструмента в точке ее стыка с металлом. Этот параметр отвечает за то, насколько легким или тяжелым будет сход стружки, влияет на деформацию металлического среза, усилие при резании, уровень теплоотвода. Главное правило, которое работает для этого параметра – это его обратная пропорциональность характеристикам твердости обрабатываемой металлической заготовки.

Различают три вида резцов при растачивании в металлических заготовках глухих отверстий:

  • Резцы для черновой работы. В этом способе обработки станкам назначают большие скоростные режимы, стружка с поверхности сходит большой толщины. Для таких работ выбирают резцы, которые способны выдерживать большие теплоотдачи и быть достаточно твердыми и ударопрочными;
  • Резцы для чистовой работы. При обработке производится тонкая стружка, станки работают на малых скоростях. Геометрия обработки точная;
  • Резцы для сверхточного растачивания.

Стандарты резцов для создания несквозных отверстий по ГОСТу 18873 – 73

Данный ГОСТ стандартизирует нормы производства резцов общего назначения.

Их изготавливают из быстрорежущего стального сплава в двух видах:

  • Виброустойчивые расточные
  • Расточные с углом ϕ = 5°.

Этот ГОСТ также устанавливает общепринятую маркировку инструментов-резцов для растачивания отверстий несквозного типа.

Конструктивные особенности

Конструктивные параметры резцов определяют их классификацию на следующие виды:

  • Резец цельный. Державка и режущий элемент инструмента изготовлены из цельного куска металла. Такие инструменты изготавливают и используют достаточно редко, обычно из быстрорежущих типов стали.
  • Резец с припаянной или приваренной режущей пластиной. Эти резцы более доступные, так как дорогостоящий материал идет только для изготовления пластины резания (сталь быстрорежущая или твердые сплавы).
  • Резец с механическим крепежом пластины или головки.
  • Сборный резцовый инструмент.

Также резцы разделяют по направленности в их подаче: правые и левые. У правых режущий элемент резца с разворотом к плоскости заготовки располагается слева, тогда как у левых – наоборот, справа.

Специалисты нашей компании ООО ТД ЧТС проконсультируют по каждому интересующему виду резцов ( , расточный, канавочный, фасонный и другие) и помогут с выбором.

Расточные резцы предназначены для растачивания уже имеющихся в изделиях сквозных или глухих отверстий. Чем глубже отверстие, тем длиннее должна быть круглая часть стержня резца. Однако слишком тонкий и далеко выступающий резец во время работы пружинит и несколько отходит от обрабатываемой поверхности, снижая и точность обработки, и чистоту поверхности.

Расточные резцы служат для обработки отверстий. Они работают в менее благоприятных условиях, чем проходные резцы для наружной обточки. Расточные резцы должны иметь меньшие поперечные размеры, чем обрабатываемое отверстие. Они получаются длинными. Вылет резца должен быть больше длины растачиваемого отверстия. В силу малой жесткости расточные резцы склонны к вибрациям, что не дает возможности снимать стружку большого сечения.

Храпуновский завод Храпуновский инструментальный завод (Храпуновский инструмент) основан в 1960 году. Выпускает металлорежущий инструмент, в том числе резцы. Процесс производства организован так, что позволяет выполнять нестандартные заказы.

Киржачский завод Киржачский инструментальный завод (КИ3) основан в 1934 году. Выпускает широкий ассортимент металлорежущего инструмента, в том числе резцы токарные напайные.

Наименование Цена, руб.
Резцы расточные для сквозных отверстий тип1 исп.1 ГОСТ 18882-73
Резец расточной для сквозных отверстий тип1 исп.1 12х12х130 70,8
Резец расточной для сквозных отверстий тип1 исп.1 16х16х120 86,14
Резец расточной для сквозных отверстий тип1 исп.1 16х16х140 86,14
Резец расточной для сквозных отверстий тип1 исп.1 16х16х170 90,9
Резец расточной для сквозных отверстий тип1 исп.1 20х20х140 119,8
Резец расточной для сквозных отверстий тип1 исп.1 20х20х170 l=50 108,6
Резец расточной для сквозных отверстий тип1 исп.1 20х20х170 l=70 113,3
Резец расточной для сквозных отверстий тип1 исп.1 20х20х200 122,72
Резец расточной для сквозных отверстий тип1 исп.1 25х25х200 162,8
Резец расточной для сквозных отверстий тип1 исп.1 25х25х240 182,9
Резцы расточные для сквозных отверстий тип1 исп.2 ГОСТ 18882-73
Резец расточной для сквозных отверстий тип1 исп.2 16х10х170 181,72
Резец расточной для сквозных отверстий тип1 исп.2 16х12х170 141,6
Резец расточной для сквозных отверстий тип1 исп.2 20х16х170 188,8
Резец расточной для сквозных отверстий тип1 исп.2 25х16х200 236
Резец расточной для сквозных отверстий тип1 исп.2 25х20х240 283,2
Резец расточной для сквозных отверстий тип1 исп.2 32х25х280 696,2
Резец расточной для сквозных отверстий тип1 исп.2 40х32х300 849,6
Резец расточной для глухих отверстий тип1 исп.1 ГОСТ18883-73
Резец расточной для глухих отверстий тип1 исп.1 12х12х130 70,8
Резец расточной для глухих отверстий тип1 исп.1 16х16х120 86,15
Резец расточной для глухих отверстий тип1 исп.1 16х16х140 86,15
Резец расточной для глухих отверстий тип1 исп.1 16х16х170 90,9
Резец расточной для глухих отверстий тип1 исп.1 20х20х140 119,1
Резец расточной для глухих отверстий тип1 исп.1 20х20х170 119,1
Резец расточной для глухих отверстий тип1 исп.1 20х20х200 121,6
Резец расточной для глухих отверстий тип1 исп.1 25х25х200 162
Резец расточной для глухих отверстий тип1 исп.1 25х25х240 182
Резец расточной для глухих отверстий тип1 исп.2 ГОСТ18883-73
Резец расточной для глухих отверстий тип 1 исп.2 16х10х170 141,6
Резец расточной для глухих отверстий тип 1 исп.2 20х16х200 240
Резец расточной для глухих отверстий тип 1 исп.2 25х16х200 324,5
Резец расточной для глухих отверстий тип 1 исп.2 25х20х240 356,95
Резец расточной для глухих отверстий тип 1 исп.2 32х25х280 696,2
Резец расточной для глухих отверстий тип 1 исп.2 40х32х300 849,6
Резец расточной цельный ст.хв. для глухих отв. ВК6М 5х10х45 60
Резец расточной цельный ст.хв. для глухих отв. 3,8х6х20х50 ВК6М ГОСТ 18063-72 исп.2 50
Резец расточной для сквозных и глухих отверстий D20х170 129,8
Резец расточной для сквозных и глухих отверстий D25х200 165,2
Резец токарный чистовой широкий 25х16х140 236
Резец токарный чистовой широкий 32х20х170 295

1.  Расточной инструмент

Растачивание обеспечивает шероховатость Ra = 0,32 и точность, соответствующую 6…7 квалитету

4.1.    Расточные резцы

Применяются для обработки отверстий. Работают в более тяжелых  условиях, чем резцы для наружной обработки:

·        поперечные размеры должны быть меньше, чем обрабатываемое отверстие (отношение диаметра державки к диаметру растачиваемого отверстия 0,5…0,8);

·        вылет резца должен быть больше длины растачиваемого отверстия  (до (6…8)d);

·        из-за малой жесткости склонны к вибрации, что не позволяет снимать стружку большого сечения

4.1.2.  Стержневые резцы

Рекомендуемые файлы

Техническое задание Инженерия требований и спецификация программного обеспечения FREE Маран Программная инженерия Программаня инженерия Тесты с 1 по 3 (100%, 95%, 95%) Программирование и основы алгоритмизации Цилиндр подачи №24-10 Инженерная графика РК «Статика» Вариант №10 Теоретическая механика Ответы на Тест 10. Переходные процессы в линейных цепях (2 теста по 80% + пак вопросов) Электротехника

Крепятся в суппорте станка или устанавливаются на оправке. Державки могут быть круглой, квадратной или прямоугольной формы

    При растачивании глубоких отверстий для повышения жесткости резцы крепятся в специальных оправках. Резцы имеют квадратное сечение. Крепятся в оправке в перпендикуляр-ном или наклонном по отношению к  оси державки положении.

При расположении резца относительно оси отверстия под некоторым углом ξ  углы в плане у резца меняются  φн = φ + ξ , φ1н = φ1 +ξ . Это надо учитывать при проектировании резца.

В тех случаях, когда нет необходимости точной настройки резца на заданный размер крепление в гнездах оправок и борштанг может быть нерегулируемым (а). Резец закрепляется в оправке одним или двумя винтами.

Регулируемое крепление резцов предусматривает выдвижение резца при настройке с помощью упорных винтов, что позволяет устанавливать резцы с погрешностью, позволяющей производить обработку отверстия до 8 квалитета точности.

Упорный винт может быть установлен по оси паза (б) и под углом к пазу и резцу (в).

Смещение резцов при настройке с помощью дифференциального винта (г) повышает точность регулировки, однако применение дифференциальных резьб требует повышения точности изготовления и соосности резьб. Упорный винт с проточкой, в которую входит выступ резца (д), позволяет смещать резец при настройке в обоих направлениях, что в ряде случаев является очень удобным. 

Некоторые виды крепления инструмента в борштангах и оправках предусматривают применение специальных резцов(е). Расточной резец с твердосплавной пластиной выполнен в виде резьбового стержня с отверстием, в котором на резьбе расположен винт стопорения.  На торце стержня имеются два шпоночных выступа, входящих в пазы посадочного отверстия и предохраняющих резец от проворота. На переднем конце стержня резца 1 навинчена гайка-лимб 2, снабженная делениями для точной настройки. Вылет резца на заданный размер устанавливают вращением лимба, после чего резец закрепляется (затягивается) стопорным винтом 3.

Точная настройка резца (ж) выполняется с помощью подвижного плунжера в узле установки и крепления специальных расточных резцов, имеющих рифленую боковую поверхность. Рифления на резце 1 нарезаны под углом и находятся в соединении с рифлениями плунжера 2, расположенного в гнезде борштанги перпендикулярно к плоскости резца и связанного с винтом-лимбом 3. При вращении винта-лимба плунжер смещается и рифлениями передвигает резец. Крепление установленного резца выполняется стопорным винтом 4. Цена деления шкалы на головке регулировочного винта равна 0,01 мм. Такая точность настройки позволяет применять данный узел в борштангах, предназначенных для расточки отверстий 6-го и 7-го квалитетов точности.

4.1.2.  Микроборы

Микроборы (резцы-вставки с микрометрическим регулированием) представляют собой  прецизионные инструменты для монтажа в расточных оправках. Применяются для растачивания точных отверстий  начиная с диаметра 20 мм в случае необходимости подналадки размера на станке. Точность установки резца 0,01…0,005 мм. Установку резца контролируют по нониусу.

Одной из простых и надежных конструкций расточного инст­румента является   конструкция оправки с микрометрической регулировкой вылета резца. Конструкция   состоит из корпуса 1 с конусом 7/24 по ГОСТ 25827-83. В корпусе на переднем торце имеется наклонное (под углом 530) точно выполненное отверстие, в котором расположена державка 2 с квадратным сквозным отверстием для резца 9. На державке образована точная резьба, на которую навинчена лимб-гайка 3 со шкалой. Державка от проворота снабжена шпонкой 6, которая скользит по шпоночному пазу, имеющемуся в отверстии корпуса 1. Пружина 4 и толкатель 5 осуществляет постоянный прижим лимб­гайки 3 к плоскости корпуса 1. Резец 9 предварительно устанавливается в пазу державки 2 и закрепляется винтом 7, соединяющим жестко резец с державкой. Регулирование вылета резца осуществляется посредством поворота лимба-гайки на некоторый угол, соответст­вующий определенному числу делений лимба. Цена одного деления лимба соответствует радиальному перемещению резца на 0,01 мм. Винт 8 служит для фиксирования державки и резца в заданном положении. Предварительная настройка на размер производится вне станка на приборе, а окончательная подналадка — по пробному проходу.

Как показал опыт эксплуатации данных головок, они обеспечивают надежную точность регулирования резца при растачивании отверстий по 7-му квалитету. Конструкция головки отличается высокой жест­костью и успешно применяется при получистовом растачивании с припуском до 3-5 мм. Применение одних и тех же конструкций расточных инструментов для получистовой и чистовой обработки весьма эффективно. 

4.2.    Двусторонние пластинчатые резцы и блоки

Двусторонние резцы имеют режущие части с обоих торцов и обеспечивают более высокую производительность. Применяются для растачивания отверстий диаметром более 40 мм.

Для лучшего использования и продления срока службы пластинчатые резцы изготовляют сборной конструкции из двух частей. Такая конструкция резцов позволяет регулировать рабочий размер.

Пластинчатый расточной резец цельной конструкции показан на рис. (а). Главные режущие кромки прямолинейны и наклонены к оси под главным углом в плане φ, выбираемым в пределах 300… 600. На калибрующей части делают обратную конусность в пределах 0,04­…0,15 мм на 100 мм длины. На нерабочем торце резца – центрирующий паз для фиксации его на оправке.

Пластинчатый резец сборной конструкции приведен на рис. (а-в). В конструкции, показанной на рис.  (б) обе половины резца соединены пружиной и устанавливаются на размер винтом с кониче­ским наконечником.

На рис.(в) изображен пластинчатый резец для чистовой об­работки, состоящий из двух половинок, которые снабжены рифле­ниями. Пластинчатый резец настраивают на размер после изнашивания путем перестановки половинок на одно или несколько рифлений относительно друг друга. Затем пластинчатый резец шлифуют на заданный размер по диаметру и затачивают. Режущая кромка пластинчатого резца состоит из четырех частей: направляющей фаски l1 под углом 450, режущей части 12, калибрующей части 13 и участка с обратной конусностью. По задней поверхности вдоль калибрующей части образуются цилиндрические ленточки f = 0,2 … 0,5 мм.

4.3.    Расточные блоки

Состоят из корпуса с одной или несколькими парами регулируемых на необходимый размер резцов. Их применяют для предварительной и окончательной обработки отверстий в кор­пусных деталях.

Сборный расточной блок для предварительной и окончательной обработки приведен соответственно на рис. 4.7, г и д. Паз ВН7 блока для предварительной обработки служит для центрирования блока относительно оси отверстия. Рифления позволяют переставлять вставки для восстановления необходимого диаметра при переточках. Блок для окончательной обработки крепят в расточной оправке штифтом 1, который с помощью конического скоса прижимает блок через вкладыш 2 к оправке. Вкладыш 2 ускоряет смену блока, для этого выдвигают штифт, выталкивают вкладыш и блок свободно вынимают из гнезда оправки. Трапецеидальные ножи 3 входят в пазы корпуса и их крепят в нем винтом 4. Вылет ножа регулируют винтом 5. Для предохранения блока от выпадения в нерабочем положении предусмотрен шарик 6 с пружиной 7 и предохранительным винтом 8.

Конструкция расточного блока с многогранными твердосплавными пластинами (рис. е) состоит из корпуса 1, двух четырехгранных пластин 3, двух подкладок 4 и крепежных деталей 2 и 5. Этот блок применяют при растачивании отверстий диаметром 50…150 мм. Расчет углов установки многогранных пластин в корпусе аналогичен расчету углов для зенкеров.

При установке блока в обрабатываемом отверстии вершина пластинчатого резца, или блока, смещена относительно оси отверстия (рис.  ж), поэтому углы γк и αк будут отличаться от углов γ и a, полученных при заточке пластины,

                                    γк = γ – Δ;                         aк = a + Δ,

где   Δ определяют из выражения sin Δ  = В / d.

Типы крепления пластинчатых резцов в оправках 

 Резец 1 (рис. а) устанавливают в паз оправки, снабженный лысками, на которые заходят заплечики пластины с посадкой Н7/h6. Крепят резец клином 4. Недостатком этой конструкции является быстрое изнашивание оправки по лыскам вследствие нажима на них заплечиков пластинчатого резца. На рис. (б) показано крепление резца 1 с помощью клина 4, прижимающего резец к центрирующему штифту 2. На рис.(в) показан другой вариант этого крепления. Резец 1 имеет полукруглый паз, в который входит центрирующий выступ вкладыша 3. Точное фиксирование и закрепление резца обеспечиваются коническим штифтом 4. На рис. (г) показано крепление гайкой 5 и контргайкой 6. Это крепление надежно, но сложно в изготовлении. На рис.(д) представлено крепление винтом 7 с торца оправки. В конструкции на рис.  (е) резец 1 крепят с помощью вкладыша 8, упирающегося в коническую часть винта 9. Винт 10 предохраняет вкладыш от выпадения при вынимании резца. На рис. (ж) представлено плавающее крепление Пластин­чатого резца 1 в оправке 11. Этот способ широко применяют при креплении чистовых пластинчатых резцов. Резец устанавливают в пазу с посадкой Н7/h6 по ширине В и длине L, он может самоустанав­ливаться по подготовленному под чистовое растачивание отверстию.

Плунжер 12 служит для предохранения пластинчатого резца от выпадения из оправки в нерабочем положении.

Применение пластинчатых резцов уменьшает разбивку отверстия в процессе обработки и улучшает качество обработки.

4.4.     Расточные головки

Расточные головки обладают большей производительностью по сравнению с другими расточными инструментами. Их широко применя­ют в автоматизированных производствах, в том числе на станках с ЧПУ.

Прогрессивным инструментом являются регулируемые однолез­вийные расточные сборные головки, оснащенные сменными многогран­ными твердосплавными пластинами.

Для более производительной обработки отверстий с пониженными требованиями к точности положения оси рационально применение расточныx головок, имеющих два радиально расположеныx режущих зуба. В этом случае подача может быть увеличена до двух раз в отличие от подачи при использовании однозубых головок.

  Конструкция расточныx головок с двумя режущими зубьями позволяет уравновесить радиальную составля-ющую силы резания и существенно улучшить динамику процесса растачивания, уменьшить вибрации. Увеличение числа зубьев расточныx головок свыше двух не рационально, так как значительно усложняет конструкцию инструмента, уменьшает диапазон регулирования по диаметру и, как показывает опыт, не позволяет работать на повышенных скоростях резания из-за динамической неустойчивости процесса растачивания.

Оснащение двузубых расточных головок сменными твердосплав­ными многогранными пластинами значительно упрощает эксплуата­цию головок, так как исключаются переточки после износа и со­храняется длина головки. Применение пластин с новыми формами передней поверхности позволяет решить вопрос стружкоформирования при обработке стали.

На головках используются пластины трехгранной, ромбической или четырехгранной формы с задними углами. Марки сплавов аналогичны тем, которые применяются при точении. Рекомендуется применение пластин с износостойким покрытием. Режимы резания при применении расточных головок с механическим креплением твердосплавных пластин могут быть увеличены на 30-50% по сравнению с режимами резания при применении подобных инст­рументов с напаянными пластинами из твердого сплава.

В лекции «80 Основания наследования» также много полезной информации.

Преимуществом сборного расточного инструмента являются воз­можность широкой унификации инструментальной оснастки для станков с ЧПУ и ГПС в масштабах предприятия, а также простота его изготовления.

Поделитесь ссылкой:

Рекомендуемые лекции

Каталог SECO 2016 Токарная обработка Открыть каталог PDF Каталог по токарной обработке Ceramtec Открыть каталог PDF Токарная обработка 2015 Открыть каталог PDF ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОБРАБОТКИ DTFNR/L ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОБРАБОТКИ PCLNR/L ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ ДЛЯ НАРУЖНОЙ ОБРАБОТКИ / TOOLS FOR EXTERNAL TURNING – DCLNR/L ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ ДЛЯ НАРУЖНОЙ ОБРАБОТКИ / TOOLS FOR EXTERNAL TURNING – DDJNR/L ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ ДЛЯ НАРУЖНОЙ ОБРАБОТКИ / TOOLS FOR EXTERNAL TURNING – DSBNR/L ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ ДЛЯ НАРУЖНОЙ ОБРАБОТКИ / TOOLS FOR EXTERNAL TURNING – DTGNR/L ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ ДЛЯ НАРУЖНОЙ ОБРАБОТКИ / TOOLS FOR EXTERNAL TURNING – DWLNR/L Токарный резец для наружной обработки PCBNR/L Токарный резец для наружной обработки PCKNR/L Токарный резец для наружной обработки PDJNR/L Токарный резец для наружной обработки PDNNR/L Токарный резец для наружной обработки PDXNR/L

Работы по металлу невозможны без использования специальных инструментов. Этим обусловлена высокая популярность резцов, которые стали одними из самых распространенных приспособлений металлообрабатывающей промышленности. Не зависимо от того, какой вид изделия задействуется (проходные резцы, упорные или расточные), их применение связано с определенными специфическими требованиями.

Специфика работы расточного резца

Специальным прибором, предназначенным для отделки металлических предметов, пользуются на токарных, строгальных и других станках. Механизм действия состоит в постепенном снятии тонкого слоя металла в определенной области детали. Самыми популярными видами оснастки являются отрезные, проходные и расточные резцы.

Основная специфика работы подобных приспособлений заключается в растачивании уже имеющихся углублений и отверстий, появившихся в процессе сверления, штамповки, отливки. Применение специального инструмента позволяет доработать их до нужного размера и конфигурации.

Таким изделием целесообразно воспользоваться для обработки отверстия, диаметр которого более 4 см. По отношению к оправке инструмент может закрепляться перпендикулярно или наклонно.

Разновидности инструмента

По варианту конструкции расточные резцы подразделяют на несколько типов:

  • прямые;
  • изогнутые;
  • отогнутые;
  • оттянутые;
  • прочие.

Каждый вид приспособления характеризуется своей спецификой работы. Чаще всего подобной оснасткой для расточки используются в случае отсутствия зенкеров или сверл нужного диаметра. Или тогда, когда необходимо провести точную «чистую» работу при нестандартных размерах отверстия.

Несмотря на наличие альтернативных вариантов, данный вид расточного инструмента применяется довольно часто. Они максимально просты в эксплуатации ввиду отсутствия воздействия человеческого фактора.

Таким образом, изделия для расточки – достаточно востребованные на производстве приспособления, хоть и не отличаются особой универсальностью.

Как и где выбрать правильную оснастку

Ошибочно полагать, что все резцы одинаковы и главным их отличием является только форма. Каждая разновидность приспособлений выполняет определенные функции, имеет сильные и слабые стороны. Выяснить какой именно инструмент вам нужен, можно только изучив основные характеристики всех видов изделия.

К выбору оснастки необходимо подходить ответственно и осознанно. Ознакомившись с предлагаемыми вариантами заранее, вы сможете точно определиться, какой расточный резец купить, чтобы качественно выполнить необходимую работу.

Особое внимание уделите выбору производителя. С этим поможет обилие информации в интернете: отзывы потребителей позволят разобраться в качестве продукции. Вы всегда можете обратиться за помощью в Торговый дом «ЧТС». Наши консультанты с удовольствием ответят на интересующие вас вопросы и подробно расскажут обо всех товарах.

Содержание

Чтобы обрабатывать детали на токарном станке, необходимо правильно выбирать оснастку. Существуют разные виды токарных резцов, которыми мастер снимает слой материала с вращающейся заготовки. Зависимо от вида используемого инструмента выполняются разные операции относительно обрабатываемой поверхности.

image
Виды токарных резцов

Конструкция токарного резца

Разные виды резцов для токарного станка различаются формой, наличием дополнительных лезвий, зубьев. Однако общая конструкция остаётся неизменной. Оснастка состоит из двух основных элементов:

  1. Стержня. Второе название «державка». Элемент оснастки, который закрепляется в оборудовании.
  2. Рабочей части. Заточенный элемент резца, который соприкасается с заготовкой. Зависимо от особенностей конструкции, пластина, соприкасающаяся с заготовкой, может состоять из множества режущих кромок, рабочих плоскостей.

Работая с оснасткой для токарного оборудования, нельзя забывать про важность углов заточки рабочей части. Всего выделяется три угла, изменение которых повлияет на результат.

Геометрия резца

Существуют различные разновидности резцов, которые отличаются по размеру, форме державки и количеству плоскостей на рабочей головке. Например, стержень для закрепления оснастки может быть круглым, прямоугольным, квадратным. Рабочий элемент приспособления представляет собой набор поверхностей:

  1. Режущая часть.
  2. Вершина.
  3. Плоскость с тыльной стороны.
  4. Плоскость, расположенная на лицевой части.

Классификация резцов для токарной обработки

Существуют государственные стандарты, в которых описывается классификация токарных резцов. Одной из классификаций является разделение по типу обработки металлических поверхностей:

  1. Грубая обработка — черновая.
  2. Чистовое обрабатывание.
  3. Проведение высокоточных операций.
  4. Получистовая очистка.

Существует разделение по виду материала, из которого делают рабочую часть оснастки. Отдельная классификация касается целостности конструкции оснастки:

  1. Цельные приспособления. Представляют собой оснастку для токарных станков, изготавливаемую из легированной стали. Редко встречаются модели, изготовленные из инструментальной стали.
  2. Приспособления с дополнительными пластинами. Они делаются на заводе из разных видов твердых сплавов, металлов.
  3. Модели со съёмными пластинками. Закрепляются на державке с помощью винтов. Редко используются во время серийной обработки металлических деталей.

Главной классификацией считается разделение приспособлений на отдельные виды по форме, конструкции. О них нужно поговорить отдельно.

image
Классификация резцов

Прямые проходные

Используются для наружной обработки заготовок из стали. Размеры:

  • прямоугольные державки — 25х16 мм;
  • квадратные державки — 25х25.

Резец токарный проходной с частью, закрепляемой в суппорте квадратного сечения. Используется при проведении особых штучных операций.

Отогнутые проходные

Специальная оснастка, у которой рабочая часть согнута в левую или правую сторону. Применяются для торцевания деталей. С их помощью удобно снимать фаски. Существует три разновидности отогнутых резцов:

  1. Тренировочная оснастка — 16×10 мм.
  2. Наиболее популярный размер — 25х16 мм.
  3. Заказные модели — 40х25 мм.

Редко встречаются размеры удерживающей части 32х20, 20х12 мм.

Упорные проходные

Приспособления бывают с прямым и отогнутым рабочим элементом. Предназначены для работы с деталями цилиндрической формы. Форма плюс правильная заточка позволяют быстро снимать большинство излишков с рабочей поверхности заготовки. Размеры державок у упорных проходных приспособлений — 16х10–40х25 мм.

Отогнутые подрезные

Представляют собой оснастку похожую на проходную. Однако, есть различие по форме режущей кромки. Она треугольная, что позволяет делать более качественную обработку. Размеры удерживающей части — 16х10–32х20 мм.

Отрезные

Популярные приспособления, которые применяются при разрезании металлических заготовок. На месте реза образуется угол 90 градусов. С его помощью создают пазы, выемки на деталях. Отрезная оснастка представляет собой державку с закреплённой пластиной из твердого сплава металлов. Размеры удерживающей части — 16х10–40х25 мм.

image
Работа с отрезным резцом

Резьбонарезные для внешней резьбы

Данные приспособления применяются, когда нужно сделать резьбу снаружи металлических заготовок. Инструмент состоит из удерживающей части с закреплённым на ней копьевидными пластинками.

Резьбонарезные для внутренней резьбы

Приспособления применяются для нарезания резьбы в просверленных отверстиях. Приспособление состоит из удерживающего элемента квадратного сечения. От её размера зависит то, на какую глубину можно будет нарезать резьбу. Чтобы использовать резьбонарезные приспособления, на промышленном оборудовании должна быть установлена гитара.

Расточные инструменты оборудуются согнутой на бок рабочей частью. Сверху напаивается режущая треугольная пластинка. От того насколько изменяется длина части, закрепляемой в суппорте, зависит размер отверстия, которое подлежит расточке.

Это оснастка для промышленного оборудования. Она применяется для расточки отверстий, созданных сверлением. От того, какая длина у части, закрепляемой в суппорте, зависит глубина обработки отверстий. Элемент с режущей кромкой имеет отогнутую головку. Толщина материала, которую снимает режущая кромка, практически равна изгибу. Максимальная длинна удерживающей части — 300 мм.

image
Расточные токарные резцы

Сборные

Заточка токарных резцов — ответственная процедура. При её проведении нужно учитывать особенности оснастки, материал. Заточка рабочего инструмента проводится три этапа:

  1. Заднюю часть срезают под углом, который идентичен заднему углу удерживающего элемента приспособления.
  2. Далее работают с тыльной частью рабочей головки.
  3. Заключительный этап — доводка угла до нужного положения.

Выполнить заточку можно тремя способами:

  1. Используя круг с абразивным напылением.
  2. Покрывая затачиваемую поверхность химическими средствами.
  3. Используя специализированное оборудование.

Чтобы не испортить режущий элемент приспособления, сделать её более долговечной, нужно учитывать ряд правил:

  1. Не пытаться заточить кромку с помощью заточного бруска. Ручными инструментами крайне сложно сделать нужный угол. Нагревание, которое возникает во время трения, ухудшает характеристики рабочей головки оснастки.
  2. Предпочтительнее выполнять заточку режущей кромки используя систему охлаждения.
  3. Прежде чем начинать заточку с помощью абразивного круга нужно его проверить. Он должен быть ровным, без сколов, трещин. Во время кручения диск не должен отклоняться в стороны. Это может вызвать поломку оборудования, порчу режущей кромки.
  4. Запрещено удерживать резец на весу. Для этого нужно применять специальный упор. Он устанавливается на расстоянии 5 мм от абразивного круга.
  5. Чтобы не возникало перегрева материала во время вращения круга, нельзя прижимать оснастку к абразиву. Усилия должны быть минимальны.
  6. При работе нужно использовать защитные очки, чтобы защитить глаза от попадания металлической стружки.
  7. Нельзя затачивать одноразовые модели, изготовленные в виде пластин.
  8. Лучший вариант во время выбора вида абразива, которым покрывается точильный круг — карборунд. Представляет собой абразивную крошку зелёного цвета. Этот материал подходит для заточки твердосплавных режущих пластин. Затачивать углеродистые стали нужно корундовыми кругами.
  9. Нельзя быстро охлаждать резец после заточки. Это приведёт к нарушению целостности металла.
  10. Периодически менять точильные камни.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий