Как сделать самодельный фрезерный станок по металлу своими руками?

Как сделать фрезерный станок по дереву? Чтобы изготовить дома различные изделия из дерева или металла, удивить своих друзей и знакомых своим мастерством, следует смастерить универсальный фрезерный станок по дереву своими руками.

Зачем делать станок, если легче купить готовый в магазине? Все дело в том, что фрезеровочный аппарат с множеством функций стоит дорого, а часть из них не понадобятся в хозяйстве.

Сделанный самостоятельно будет включать все нюансы и соединения по личному желанию. И для изготовления подойдут подручные материалы, станок выйдет недорого.

Подготовка

В первую очередь необходимо определиться для каких целей будет использоваться оборудование. Идеальное решение – заранее подготовить чертеж.

Чертеж фрезерного станка

На схеме необходимо заметить нахождение включателей, указать, где будет расположен вал и дополнительные приспособления. Это делается для того, чтобы во время работы уже была готовая схема поэтапных действий.

А также благодаря чертежу, строитель увидит, в каком месте лучше закреплять все комплектующие, чтобы это было удобно и функционально.

Заранее обязаны быть подготовлены все материалы:

• двигатель, если он пригодится при изготовлении;
• доски;
• фанера;
• гайки;
• болты.

Болты

Тогда и вся работа займет немного времени, но уже в ближайшее время мастера могут использовать мини-станок по его назначению.

Станок из дрели

Наиболее простой вид, но имеет свои нюансы. Самодельный фрезерный станок по металлу или дереву из обычной дрели не позволяет точно придерживаться необходимой обработки.

Механизм работы со станком:

• для начала следует приготовить заготовку, она будет удерживать будущий мини-станок в одном положении;
• необходимо установить дрель фрезу;
• зажать головку.
• из доски необходимо подготовить зажим, его крепят к ограничителю. Если упереть ограничитель, то фрезер будет двигаться по одной линии, которая и определит расположение паза.

Фрезерный вертикально-горизонтальный станок своими руками

Стационарное устройство

Стационарный самодельный фрезерный станок по дереву своими руками по сборке ничем не отличается от заводской комплектации. Для сборки понадобится:

• Стол – размер стола для фрезерного станка подбирает хозяин, в зависимости от своих потребностей. На нем следует установить крепеж, который указывает на размеры перемещения фрезы.
• Станина – это основная часть оборудования, куда закрепляется столешница, фреза. Выбираются надежные и прочные материалы.
• Фреза – подойдут подручные материалы, к примеру, та же дрель, а также под силу сделать самостоятельно из электродвигателя и шпинделя.

Шпиндель ETT80-0.75

Решают перед сборкой фрезерного станка по дереву, в какой плоскости будете производить обработку дерева: вертикально или горизонтально. От этого зависит установка всех запчастей, рассмотреть следует на примере вертикальной обработки:

• Для подготовки станина, в чертеже необходимости нет. Но предпочтение следует отдать раме с уголками из металла, ее необходимо закрепить болтами ДСП.
• Следует определиться с местом, где выйдет вал фрезерного оборудования. Подготовить дырку, но вал обязан быть меньше отверстия.
• Необходимо закрепить болгарку, используя хомуты, их следует заранее закрепить болтом.
• Надо подобрать фрезы – они обязаны напоминать диск по установке на вал. Закрепите гайкой.
• Если для фрезерования берутся фрезы шпоночного вида, следует подготовить переходник.

Важным условием остается установка на столе направляющих элементов. По ним будет передвигаться заготовка, для удобства направляющие изготавливаются из дерева. Этот материал позволяет создать различное направление, эти изделия мастера могут легко снять, но при работе их следует закрепить болтами.

Если сравнить стационарный аппарат со станком из дрели, то первый вариант значительно выигрывает, так как точность процесса работы на высшем уровне. Но его сложнее построить своими руками из подручных материалов.

Но после монтажа всего оборудования мастера могут с точностью сказать, что станок, изготовленный своими руками, будет усердно служить несколько лет.

Аппарат из дрели также имеет преимущество – его просто сделать, но долгосрочность его использования точно предсказать невозможно.

Обработка металла

Для своих целей легко изготовить и фрезерный станок по металлу своими руками. Придерживаясь правилам сборки, специалисты могут быстро соорудить качественное оборудование, оно будет красиво внешне, качественное и прослужит долго. Следует рассмотреть инструкцию сборки:

• Следует изготовить крышку для будущего станка. В качестве материала изготовления следует отдать свое предпочтение фанере. Для подготовки крышки, необходимо вырезать из фанеры несколько участков определенных размеров, они подойдут к будущему оборудованию. Заключительный этап: скрепление заготовок между собой.
• Установка крепежных элементов, установка самого фрезера и дополнительных частей станка – всю работы делать необходимо аккуратно. Спешка никому пользы не принесет.
• Сборка стола и крепление на нее монтажной пластинки – для этого на подготовленном столе делается небольшое углубление. Контуры полностью обязаны соответствовать пластине. Монтажная пластинка закрепляется с использование скотча.
• Прокладки – они устанавливаются по контуру пластины, необходимо прижать их. Для этих целей подойдут струбцины.
• Копировальный фрезер – его необходимо установить в подшипниковые узлы.
• На рабочем столе понадобятся отверстия, их делают обычной дрелью.
• Сбор основания – все делается с точностью по подготовленному чертежу.

Строение фрезерного станка

Правила

Чтобы самодельный фрезерный станок по дереву прослужил долго и имел идеальный вид, необходимо соблюдать несколько правил при сборке:

• Самоделки из дерева необходимо хорошенько отшлифовать и обработать специальной пропиткой из масла. Это предотвратит готовое оборудование от гниения и внешних факторов.
• Все включатели и система оправления делается в доступном месте, это делается для личного удобства.
• Особое внимание необходимо обратить на патрубок, он отвечает за сбор мелкой стружки во время работы фреза.
• Фрезерный станок своими руками необходимо собирать, внимательно соблюдая инструкцию.

При соблюдении простых правил выполненный самодельный фрезерный станок по дереву своими руками или по металлу прослужит долгое время.

Видео по теме: Самодельный фрезерный станок

Изготовить самодельный фрезерный станок может любой мастер. Главное – задаться целью. В результате можно не только хорошенько сэкономить на покупке нового дорогостоящего оборудования, но и получить в свое распоряжение даже более эффективное и удобное устройство.

Ручное изготовление не значит низкое качество, наоборот, при должном подходе можно получить агрегат, который будет полностью удовлетворять всем требованиям мастера.

Содержание

Преимущества станка для домашней мастерской

Среди большого ассортимента оборудования, которое используется для обработки древесины, фрезерный станок по дереву является наиболее эффективным и универсальным. Подобные устройства многократно повышают функциональность домашней мастерской, приближая ее к профессиональному цеху.

Возможность качественной обработки дерева – это то, о чем мечтает каждый мастер. Фрезерование, поперечное строгание, вырезание элементов сложной формы – лишь малая часть операций, которые позволяет решать фрезеровочный агрегат.

Данное оборудование обладает рядом преимуществ, благодаря которым оно стало столь популярным и во многих случаях незаменимым:

• высокая эффективность;
• экономичность и окупаемость;
• многофункциональность;
• простота в обслуживании;
• длительный срок службы;
• надежность;
• качественный результат обработки дерева.

Следует также отметить, что стоимость таких агрегатов не столь высока. При этом, если мастер желает сэкономить свои средства, он может изготовить самодельный сверлильно-фрезерный станок своими руками.

Стоит отметить, что представленные на рынке станки могут существенно отличаться друг от друга своими конструкционными особенностями. В связи с этим при выборе оборудования необходимо заранее учитывать те работы, которые предстоит выполнять.

Из большого многообразия устройств можно выделить некоторые виды:

• наименее дорогие – устройства с ручным управлением;
• фрезерно-гравировальные;
• для работы по дереву с возможностью трехмерной обработки материала;
• с числовым программным управлением.

Любой из приведенных выше типов устройств отлично справится с определенным видом работ. Мастеру остается только правильно подобрать аппарат для конкретной задачи.

Станок для фрезеровки своими руками

Домашняя мастерская – место, в котором каждый мастер стремится реализовать свой потенциал и свои самые смелые задумки. Главное, чем он гордится – это изделия, изготовленные своими руками.

Для того чтобы работа была эффективной и качественной, необходимо использование специального оборудования, которое также можно сделать, а не покупать. Самодельный агрегат для фрезеровки позволит не только существенно ускорить процесс работы, но и станет гордостью мастера.

Фактически все инструменты могут быть сделаны вручную. Зачастую трудности возникают в другом направлении, а именно:

• нехватка свободного пространства для размещения оборудования;
• сильный шум, исходящий от устройств во время работы;
• частое несоблюдение техники безопасности.

Первые две проблемы решаются достаточно просто. В интернете можно без особого труда отыскать необходимые чертежи самодельных устройств подходящих размеров. Что касается шума, то тут можно использовать надежную шумоизоляцию или же расположить мастерскую вдалеке от жилых помещений.

Третий пункт зависит исключительно от мастера. Работа в домашних условиях подразумевает отсутствие строгого контроля. Это зачастую позволяет расслабиться и не соблюдать необходимые меры предосторожности. Такие ситуации необходимо исключить.

Здоровье – превыше всего, поэтому следует ознакомиться со всеми требованиями по технике безопасности и следовать им.

Изготовить самодельный фрезерный станок для работы по дереву своими руками вполне посильная задача. В интернете можно найти большое количество разнообразных схем, с помощью которых удастся достичь поставленных целей.

Итак, давайте рассмотрим, как сделать фрезерный станок своими руками.

Наибольшую трудность для любителей самоделок представляет изготовление вращающейся фризы. Хороший аппарат отличается тем, что он способен обрабатывать дерево по прямолинейному и криволинейному контурам.

Тут очень важно правильно выбрать и установить ножевую головку. Ее необходимо закрепить на шпинделе, расположенном на валу электродвигателя. Обычно ее фиксируют вертикально.

Конструкция крепится на подставке, которая может перемещаться по двум осям. Бывает множество станков, обладающих своими конструкционными особенностями. Например, для фигурной фрезеровки подойдет ручной фрезер.

Подобное оборудование характеризуется простым устройством, в основе которого лежит технология ручного резака. Все ключевые элементы спрятаны в корпусе. Важно, чтобы мощности двигателя хватало для обеспечения необходимой движущей силы.

Одним из основных требований к станкам является устойчивость платформы. Наилучшим вариантом будет использование литого или штампованного материала. Важно, чтобы обеспечивалось хорошее прилегание к поверхности.

К более профессиональным вариантам следует отнести погружные модели. Они позволяют вытачивать выемки, пазы, отверстия заданной формы и глубины. Для выполнения подобных более сложных процессов лучше обратить внимание на стационарные станки.

Вариант 1: наиболее простой тип станка

Пожалуй, самым доступным вариантом создания самодельного фрезерного станка для обработки дерева или работы по металлу своими руками – это изготовление фрезера из дрели и электрического мотора. Последний можно раздобыть со старого ненужного инструмента.

Процесс сборки подобного данного станка не вызовет особенных проблем даже у начинающих мастеров. Понадобятся подручные материалы, двигатель и шпиндель. В качестве привода можно использовать дрель.

Начать следует с изготовления столешницы и станины, которые могут быть сделаны из древесины, например, из листа фанеры, разрезанной на части. Затем строго перпендикулярно столешнице устанавливается фрезер.

По чертежам следует добавить дополнительные приспособления, позволяющие варьировать наклон и глубину обработки изделий.

В заключительном этапе изготавливаются элемент параллельного упора, чтобы была возможность подавать материал под фиксированным углом.

Как видите, сконструировать самодельный настольный фрезерный станок не так уж сложно. Это может быть и мини модель, которая без труда разместится в маленьком помещении. В любом случае подобное оборудование необходимо в мастерской каждого плотника.

Если мастер ограничен в средствах или же ему хочется все делать самостоятельно, тогда самодельный фрезерный станок по металлу своими руками – это то, что нужно.

Вариант 2

Существует множество причин, по которым люди хотят сделать свой собственный фрезерный аппарат с ЧПУ. Самой распространенной причиной является банальное отсутствие денежных средств.

Купить качественный и надежный ЧПУ станок от именитого бренда далеко не всем по карману. Но есть, конечно, и такие мастера, которым просто приносит удовольствие изготовление подобных вещей своими руками.

Стоит сразу отметить, что существуют готовые комплекты позволяющие сделать самодельные фрезерные станки для работы с деревом или металлом с ЧПУ. Однако они обладают рядом недостатков.

Во-первых, заранее трудно с уверенностью сказать, какой именно комплект подойдет наилучшим образом для каждой конкретной задачи. Во-вторых, в готовом наборе нет возможности что-либо изменить на свое усмотрение.

Итак, главной отличительной особенностью подобного оборудования является наличие числового программного управления.

Собирать устройство необходимо с установки двух шаговых электродвигателей. Они монтируются непосредственно на корпус за вертикальной осью. Назначение двигателей – это перемещение фрезерной головки по вертикали и горизонтали.

Не стоит забывать и про такой важный узел, как шпиндель для фрезерного станка по металлу. Этот элемент передает вращательный момент рабочему механизму, например, фрезе.

По большому счету, шпиндель представляет собой вращающийся вал, зафиксированный на станке. Так как эта деталь достаточно важна, необходимо выбирать только качественные варианты.

Управление оборудованием осуществляется посредством подключения системы управления через LPT-порт. После установки всей электроники, загружаются драйвера и программное обеспечение.

Более подробную инструкцию с пошаговой сборкой можно найти на многочисленных видео, выложенных в интернете.

Итог

Фрезерный станок с ЧПУ просто незаменим в мастерской любого мастера, работающего с дерево. Подобное оборудование существенно упрощает и ускоряет процесс изготовления изделий не только из дерева, но и из металла.

ЧПУ станок открывает совершенно новые возможности в обработке материала, позволяя создавать более совершенные и оригинальные изделия.

Ручной фрезер облегчает обработку деревянных заготовок. Однако работать на фрезерном столе намного удобнее — как минимум, не нужно постоянно фиксировать заготовку с помощью струбцины.

Фрезерный стол — довольно простая конструкция, и ее легко сделать своими руками (не путайте с фрезерным станком).

По сути, это небольшой столик (напольный или настольный), под столешницей которого располагается ручной фрезер. Фреза для обработки дерева выступает над уровнем столешницы.

В этой статье мы рассмотрим 5 вариантов изготовления самодельного фрезерного стола.

Сразу хотим обратить ваше внимание на то, что конструкция столика должна быть прочной и способной выдерживать вибрационные нагрузки.

Под ручной фрезер лучше использовать станину из металла — она прочная и долговечная. Однако для домашней мастерской можно сделать и полностью деревянную конструкцию.

Еще один важный момент, который надо предусмотреть — наличие достаточного пространства под рабочей столешницей, чтобы был легкий доступ к электроинструменту и можно было быстро заменить фрезу.

Кстати, мощность ручного фрезера должна быть не менее 1 кВт.

Чем мощнее инструмент, тем больше возможностей для работы: например, можно будет фрезеровать пазы, снимать фаски, изготавливать плинтусы и декоративные элементы из дерева.

Мини фрезерный стол своими руками

Если вам требуется максимально простая и бюджетная конструкция, предлагаем взять на заметку именно этот вариант.

В качестве основного материала используются детали из МДФ. Но можно использовать фанеру.

Идеей этого самодельного приспособления поделился с нами автор YouTube канала FACIL LH.

Необходимые материалы:

• листовой материал (МДФ);
• саморезы по дереву;
• болты с барашковыми гайками.

Первым делом надо определиться с размерами столика.

Желательно начертить на листе бумаги самый простой чертеж с указанием всех размеров, чтобы не допустить ошибку при изготовлении деталей и последующей сборке.

Шаг первый: изготовление основания с боковыми стенками.

Отпиливаем три заготовки от листа МДФ. Потом соединяем их, как показано на фото. Тут все просто — к основанию стола прикручиваем под углом 90 градусов боковые стенки.

Шаг второй: изготовление подвижных опор для столешницы.

На следующем этапе необходимо будет изготовить пару подвижных опор, к которым в дальнейшем будет крепиться столешница.

Отпиливаем две заготовки, делаем разметку и с помощью электролобзика вырезаем пазы.

Подвижные опоры крепим к боковым стенкам, используя болты и барашковые гайки.

Шаг третий: изготовление столешницы для фрезерного стола. 

Из листа МДФ вырезаем заготовку требуемого размера. По центру столешницы необходимо просверлить отверстие под фрезу.

Затем сверлим отверстия для крепления опорной подошвы ручного фрезера. Крепим инструмент к нижней части столешницы.

Шаг четвертый: финальная сборка фрезерного стола.

Столешницу с фрезером нужно прикрутить на саморезы к подвижным опорам.

Cоветуем:  Способ заточки ножовки с мелким и высоким зубом

После этого к основанию конструкции прикручиваем два упора (автор использует полосы МДФ) для фиксации корпуса ручного фрезера.

На последнем этапе останется только изготовить регулируемый параллельный упор. Отпиливаем упорную планку, и к ней прикручиваем крепления с пазами.

Параллельный упор необходимо закрепить на рабочей поверхности при помощи пары болтов с барашковыми гайками.

Обратите внимание: фрезерный стол является настольным — то есть крепится к рабочему верстаку с помощью струбцин или на болтовой крепеж.

Пошаговая инструкция, как изготовить простой стол для фрезера своими руками, показана в авторском видеоролике. Советуем обязательно посмотреть.

В целом, конструкция получилась довольно неплохой, и отлично подойдет для обработки заготовок из дерева в условиях домашней мастерской.

Из особенностей данного фрезерного стола стоит отметить возможность подъема столешницы и наличие регулируемого параллельного упора.

Также большим плюсом является то, что ручной фрезер можно легко открепить от столешницы, и использовать для выполнения других работ.

Фрезерный стол с подвижной площадкой

Предлагаем взять на вооружение самодельную конструкцию, изготовленную автором YouTube канала DIY Tools.

В отличие от предыдущей конструкции, здесь предусмотрена подвижная площадка, которая облегчает фрезерование торцевых частей заготовок.

Необходимые материалы:

• доски;
• листовой металл;
• саморезы;
• лист фанеры;
• направляющие из круглого прутка.

Сначала необходимо изготовить основание под столешницу. Отпиливаем по размеру доски, после чего скрепляем их между собой, как показано на фото ниже.

Далее вырезаем из листового металла столешницу. Крепим ее к изготовленному ранее основанию при помощи саморезов.

Обратите внимание: рабочая поверхность фрезерного стола должна быть максимально ровной и гладкой, поэтому листовой металл — оптимальный вариант. Также подойдет ЛДСП или ламинированная фанера.

Изготавливаем ножки, и крепим их в углах основания на саморезы.

В качестве опорных ножек можно использовать деревянные брусы или обычные доски. Для этого берем две доски соединяем их перпендикулярно друг другу, и получаем ножку. По такому же принципу изготавливаем оставшиеся три ножки.

Для устойчивости и жесткости собранной конструкции, к нижней части ножек крепим деревянные планки — делаем обвязку.

На последнем этапе останется только изготовить упор для заготовок.

Отпиливаем доску подходящей длины. По центру вырезаем отверстие для фрезы. Упор крепится к рабочей поверхности с помощью струбцин.

Немаловажный момент — возможность пылеудаления. В задней части упора прикручиваем кусок доски с отверстием, в которое вставляем шланг от строительного пылесоса.

Под основанием крепятся две доски. На них укладывается подвижная площадка, которая перемещается по двум направляющим. К краю площадки нужно прикрутить упор для заготовок.

Ознакомиться с пошаговой инструкцией, как сделать фрезерный стол, вы можете в авторском видеоролике.

Плюсов у данной конструкции предостаточно:

1. Во-первых, ее изготовление абсолютно незатратное. Доски в мастерской есть у многих, а лист металла обойдется в разы дешевле, чем заводской станок.
2. Во-вторых, для изготовления самоделки нет необходимости использовать сварочный аппарат или токарный станок. Потребуется лишь болгарка и дрель.

Cоветуем:  Как сделать кирпичную арку с использованием старых покрышек

Небольшой фрезерный стол из дерева

Данная конструкция оснащена подъемным механизмом, которая состоит из системы рычагов и ходового винта. В качестве электропривода можно использовать дрель или шуруповерт.

Идея изготовления компактного столика для ручного фрезера своими руками принадлежит автору YouTube канала FACIL LH.

Необходимые материалы:

• МДФ;
• саморезы по дереву;
• деревянные бруски;
• резьбовая шпилька;
• гайка и торцевая головка.

Первым делом необходимо изготовить систему рычагов для подъемного механизма. Она состоит из трех основных деталей.

Для изготовления шарнирных узлов мастер использует деревянные брусочки. Однако проще и удобнее сделать данные детали из фанеры.

В любом случае для распила листовых материалов потребуется циркулярка (ручная или стационарная).

Собранные элементы подъемного механизма соединяем между собой, как показано на фото ниже.

Из листа МДФ изготавливаем столешницу. Сверлим в ней отверстие под фрезу. К нижней части рабочей поверхности прикручиваем основу самоделки — ручной фрезер.

На следующем этапе необходимо будет установить под столешницей собранный подъемный механизм. Вкручиваем ходовой винт (резьбовую шпильку), на конец которой навинчиваем гайку.

Далее нужно будет сделать опорные ножки. Используем для этого деревянные бруски 50х50 мм. Крепим опорные ножки снизу рабочей поверхности.

Самодельный стол для фрезера готов! Как видите, собрать его несложно. Немного заморочиться придется лишь в самом начале — при изготовлении элементов подъемного механизма.

На гайку, которая накручена на ходовой винт, надеваем торцевую головку. Регулировать вылет фрезы можно вручную — с помощью ключа для торцевых головок или шуруповертом.

Пошаговый процесс изготовления и сборки фрезерного стола своими руками можно посмотреть на видео ниже.

Из основных плюсов данной конструкции стоит отметить низкую себестоимость — можно использовать б/у материалы, которые остались после стройки, ремонта или других проектов.

Возможность быстрой регулировки вылета рабочей фрезы при помощи шуруповерта — тоже полезная опция.

Фрезерный стол с подъемным механизмом

Представляем вашему вниманию еще один вариант самодельной конструкции, который оснащен подъемником (лифтом) для ручного фрезера.

Необходимые материалы:

• деревянные бруски;
• ламинированная фанера;
• мебельные направляющие;
• велосипедные тормозные тросики;
• резьбовая шпилька.

В первую очередь необходимо изготовить рабочую поверхность (столешницу). Из деревянных брусков собираем каркас нужного размера, после чего прикручиваем к нему лист ламинированной фанеры.

В центральной части столешницы с помощью лобзика вырезается отверстие прямоугольной формы.

Снизу прикручиваются две полосы из фанеры — опорные планки, на которые будет опираться съемная монтажная площадка.

На следующем этапе изготавливается сама монтажная площадка с круглым отверстием по центру (для фрезы), которая вставляется в стол.

Далее необходимо изготовить опорные ножки. Для этого отпиливаем четыре деревянных бруска, и прикручиваем их к нижней части рабочей поверхности.

Cоветуем:  Металлическая подставка под бутыль с водой объемом 20 л

Потом надо будет изготовить подъемный механизм для фрезера.

Сначала автор собрал каркас, внутри которого по мебельным направляющим будет перемещаться подвижная площадка.

В подвижном элементе сверлится отверстие и вставляется гайка. Затем в гайку вкручивается ходовой винт (резьбовая шпилька).

Далее автор изготавливает опорную площадку для фрезера. В подготовленных деталях сверлятся отверстия, в которые вставляются велосипедные тормозные тросики. Концы тросиков крепятся к подвижному элементу подъемного лифта.

Все элементы конструкции, включая монтажную площадку с фрезером устанавливаем под рабочей поверхностью.

Подробно о том, как изготовить самодельный фрезерный стол для ручного фрезера, показано в видеоролике ниже.

Конструкция получилась довольно интересной, и не особо сложной в изготовлении. Это неплохой бюджетный вариант дл домашней мастерской.

Поворотом ходового винта очень удобно регулировать вылет фрезы над уровнем столешницы.

Фрезерный столик с ящичками для фрез

Когда все продумано для мелочей — работать вдвойне приятно. Это мы о том, что многие изготавливают фрезерные столы, но совершенно не думают о том, как оптимизировать рабочее место.

Согласитесь, очень удобно, когда все фрезы для ручного фрезера находятся не в другом конце мастерской, а под рукой. И при этом не надо постоянно таскать их из одного места в другое.

Для этого необходимо всего лишь изготовить фрезерный столик с выдвижными ящичками для фрез. Данной идеей поделился автор YouTube канала DIY Creators.

В качестве основного материала будем использовать фанеру. Для распиловки фанеры потребуется циркулярная пила (или можно воспользоваться ручной циркуляркой).

Первым делом изготавливаем основание и боковые стенки. Соединяем все три заготовки друг с другом с помощью клея и саморезов (или можно использовать нейлер).

К боковым стенкам крепятся опорные планки, на которые устанавливается крышка отсека для нижнего выдвижного ящика. К этой крышке крепятся две перегородки.

Сверху собранной конструкции крепится рабочая поверхность (столешница). В ней нужно проделать два паза для установки направляющих для параллельного упора.

По центру столешницы необходимо вырезать квадратное отверстие для установки металлической монтажной пластины.

На последнем этапе останется только изготовить из фанеры выдвижные ящики (один ящик нижний и четыре боковых), а также подвижный параллельный упор.

После этого останется только все покрасить (рабочую поверхность надо покрыть минеральным маслом по дереву), и собрать воедино. Устанавливаем монтажную пластину под фрезер.

Для удобства также можно сделать отдельную кнопку включения/выключения, которую надо установить на корпусе фрезерного стола.

Пошаговый процесс изготовления данной конструкции столика для ручного фрезера можно посмотреть в авторском видеоролике.

Из всех рассмотренных вариантов самодельных конструкций данный фрезерный стол получился самым трудозатратным. Но в то же время — более практичным и качественным в плане сборки.

Андрей Васильев Содержание

Любой мастер, работающий с металлом, мечтает о приобретении дополнительного оборудования для расширения возможностей в плане производства. Однако новые станки не каждому по карману. Чтобы оборудовать мастерскую не обязательно покупать дорогое оборудование. Можно изготовить фрезерный станок с ЧПУ своими руками.

Особенности устройства

Современные фрезерные станки с ЧПУ представляют собой набор разнообразных механизмов, которые зависят друг от друга. Создать идентичную машину в домашних условиях невозможно. Однако это не означает, что нельзя собрать более простой станок. Главное знать из каких деталей он состоит и как их правильно объединить между собой.

Конструкция

Фрезерный станок представляет собой конструкцию, к которой есть режущая часть, корпус (конструкция), подвижные и соединительные элементы. Необходимо обозначить ключевые элементы оборудования:

1. Станина. Представляет собой массивное основание, которое должно гасить вибрации двигателя и не давать станку двигаться при работе.
2. Рабочий стол. Должен быть изготовлен из листа металла, чтобы при обработке заготовки не повредить рабочую поверхность.
3. Направляющая станина по которой будет передвигаться режущая часть.
4. Шпиндель.
5. Направляющие для возможности изменения положения рабочего стола.

Главным элементом станка является электродвигатель. Выбирать его мощность необходимо в зависимости от обрабатываемых материалов. Минимальная мощность — 500 Вт. Оптимальным считается показатель в 2 кВт.

Выбирая электродвигатель на самодельный станок, желательно покупать модель с возможностью регулирования оборотов. Таким образом можно увеличить функционал самодельного оборудования и обрабатывать гораздо больше видов материалов.

Также на самодельный станок необходимо установить контроллер ЧПУ. Он представляет собой частотный конвектор и материнскую плату. Эти два элемента необходимо закрыть защитным кожухом, который убережёт их от повреждения во время работы.

Размеры

Размеры самодельного станка будут зависеть о того, какие детали и заготовки мастер хочет обрабатывать. Исходя из этого создаются рабочая поверхность. Нельзя забывать про то, что к размеру нужно прибавить направляющие, по которым будет передвигаться рабочий стол.

Сделать самодельный фрезерный станок с ЧПУ может любой человек. Для этого нужно подготовить инструменты и материалы. Также нельзя забывать про чертеж фрезерного станка. В интернете есть различные варианты сборки самодельного оборудования с подробными чертежами.

Когда чертёж самодельного станка выбран, необходимо подготовить инструменты и материалы. Оборудование с ЧПУ требует дополнительной электроники для сборки.

Необходимые материалы:

1. Шпиндель. Главный рабочий элемент.
2. Материалы для изготовления каркаса. Для простых станков со слабыми электродвигателями, подойдёт фанера, МДФ, ДВП, ДСП. Если же оборудование массивное, необходимо делать каркас из металла.
3. Кабель для подключения и защита для него.
4. Управляющая плата.
5. Крепежные элементы (шурупы, болты).
6. Патрон для закрепления фрезы.
7. Частотный преобразователь.
8. Подшипники.
9. Двигатели которые будут передвигать рабочую часть по осям Y, X, Z.

Инструменты:

1. Набор ключей.
2. Сварочный аппарат.
3. Клей, паяльник, изолента.
4. Болгарка для разрезания металлических уголков.
5. Молоток, отвёртки.
6. Ножовка по металлу.
7. Дрель, шуруповерт.

К электроинструменту, необходимо подобрать оснастку. Это свёрла по металлу для дрели, биты для шуруповерта и отрезные круги для болгарки.

Ключевые конструктивные решения

Перед началом работ по сборке оборудования необходимо разобраться с ключевыми вопросами. К ним относятся:

1. Допустимый бюджет на изготовление станка.
2. Рабочее пространство в помещении (от этого будет исходить размер готовой конструкции).
3. Используемые материалы при сборке.
4. Рабочая площадь.
5. Возможные допуски.

После ответа на эти вопросы можно приступать к основным работам.

Основание и ось x оси

В первую очередь необходимо построить основную базу под ось X. При её выставлении, необходимо учитывать жёстко закреплённые детали и подвижные элементы конструкции.

Проектирование оси y

Изначально идёт разметка и строительство оси Y. После этого общая конструкция разбивается на отдельные элементы. Учитываются силы и моменты на портале оси Y.

Схема сборки оси z

При проектировании и сборке оси Z, необходимо учитывать несколько особенностей. В первую очередь обратите внимание на силы и моменты на оси Z. Также нужно знать расстояние между подшипниками и учитывать количество направляющих.

Линейная система движения

Для каждого станка подбирается своя система линейного движения. Если бюджет не позволяет, необходимо самостоятельно сделать направляющие.

Компоненты механического привода

Чтобы собрать механический привод, необходимо понимать из каких компонентов он состоит:

• шаговые;
• серводвигатели;
• приводные гайки;
• стойки;
• шестерни;
• редуктор;
• муфта;
• крепления для двигателя.

В зависимости от типа станка компоненты могут меняться.

Выбор двигателя

Чтобы выбрать качественный двигатель, необходимо знать какие разновидности подвижных элементов существуют. Перед тем как приобрести мотор, требуется изучить типы электродвигателей с ЧПУ, виды шаговых элементов. Важно учитывать параметры двигателя, чтобы знать с какими материалами допустимо работать.

При эксплуатации станка, нельзя использовать двигатель на мощности в 80% длительное время. Из-за этого нужно выбирать более мощный мотор. Оптимальный расход мощности во время работы — 50–60%.

Конструкция режущего стола

При малом бюджете, можно изготовить стол самостоятельно. Его размер будет зависеть от обрабатываемых заготовок и деталей. Для работы с металлом желательно делать массивный стол. Его нужно установить на направляющие, которые позволят ему передвигаться во время работы.

Параметры шпинделя

Шпиндель является главной частью станка. При обработке больших заготовок из твердой стали, необходимо выбирать модель с водным или воздушным охлаждением. Второй вариант более уместен если самодельный станок будет установлен в помещении с ограниченным пространством.

Электроника

В станках, управляемых при помощи ЧПУ, гораздо больше электроники, чем в обычных моделях, которые управляются механически. Важно заранее подготовить схему, на которой будут отображены все узлы соединения проводов, кнопки переключения и выключения, настройки режима работы. Также нельзя забывать про ответвление к источникам питания.

Параметры контроллера программного управления

Контролер ЧПУ выбирается в зависимости от функций, которые он может выполнять. В этом плане всё зависит от желания и бюджета человека. Можно создать собственный контроллер ЧПУ своими руками, однако для этого необходимо разбираться в электронике, построении микросхем и работе процессоров.

Выбор программного обеспечения

Нельзя забывать про программное обеспечение для ЧПУ. Самыми популярными являются:

• CAM;
• САПР;
• NC Controller.

Его выбор будет зависеть от выбранного контролера для управления ЧПУ и количества функций.

Ошибки и недочеты с которыми можно столкнуться

При сборке самодельного фрезерного станка, можно столкнуться с различными проблемами:

1. Основная проблема большинства мастеров — отсутствие чёткого чертежа, на котором обозначены все крепёжные элементы, связки проводов. Из-за этого могут появиться трудности и путаница при сборке.
2. Неправильный выбор мощности двигателя. Если электродвигатель будет слишком слабым, с его помощью нельзя будет обрабатывать твердые виды металла. Из-за этого функционал станка значительно сузится.
3. Экономия на материале для сборки каркаса. Желательно изготавливать его из металла.
4. Ошибки, связанные с выбором размера станка.
5. Часто, мастера забывают заземлить станок и получают удар током во время включения самодельного оборудования.
6. Для предотвращения пожара и поломки станка необходимо оборудовать его системой автоматического выключения.
7. Отсутствие охлаждения фрезы.
8. Неправильное программирование контролера ЧПУ.
9. Ошибка с выбором питания для шагового двигателя. Часто этот элемент требует отдельного источника питания (установки дополнительного блока). Поэтому нужно заранее оценить возможность подключения дополнительного питания к шаговому двигателю.