Интересная идея для мастерской: как сделать мини токарный станок по дереву (из гравера)

Выбери свой станок

  • image

    Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN 0404 MINI

    Мощность шпинделя:
    1.5 кВт

    Рабочее поле:400×400 мм

image

Фрезерный станок с ЧПУ Wattsan 0404 MINI CABINE ДЛЯ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ

Мощность шпинделя:
1.5 кВт

Рабочее поле:400×400 мм

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN 0609 MINI

Мощность шпинделя:
1.5 кВт

Рабочее поле:600×900 мм

3D Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN A1 6090

Мощность шпинделя:
1.5 кВт

Рабочее поле:600×900 мм Лучшая цена

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 6090

Мощность шпинделя:
2.2 кВт

Рабочее поле:600×900 мм

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN A1 1313

Мощность шпинделя:
2.2 кВт

Рабочее поле:1300×1300 мм Лучшая цена

3D Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 1313

Мощность шпинделя:
3 кВт

Рабочее поле:1300×1300 мм

3D Фрезерный станок с ЧПУ с 4 шпинделями WATTSAN M1 1313 S4

Мощность шпинделя:
4.5 кВт

Рабочее поле:1300×1300 мм

3D Фрезерный станок c ЧПУ Wattsan A1 1616

Мощность шпинделя:
2.2 кВт

Рабочее поле:1600×1600 мм

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 1616

Мощность шпинделя:
3 кВт

Рабочее поле:1600×1600 мм

3D Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN A1 1325

Мощность шпинделя:
3 кВт

Рабочее поле:1300×2500 мм Лучшая цена

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 1325

Мощность шпинделя:
3,5 кВт

Рабочее поле:1300×2500 мм

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 2030

Мощность шпинделя:
6 кВт

Рабочее поле:2000×3000 мм Лучшая цена

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 2040

Мощность шпинделя:
6 кВт

Рабочее поле:2000×4000 мм Лучшая цена

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 1325 RD

Мощность шпинделя:
3 кВт

Рабочее поле:1300×2500 мм Лучшая цена

Фрезерный станок с автосменой инструмента с ЧПУ WATTSAN M3 1325

Мощность шпинделя:
7.5 кВт

Рабочее поле:1300×2500 мм Лучшая цена

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M2S 1325

Мощность шпинделя:
6 кВт

Рабочее поле:1300×2500 мм

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M5S 1325 со шпинделем с автосменой

Мощность шпинделя:
7.5 кВт

Рабочее поле:1300×2500 мм

Многошпиндельный Фрезерный станок с ЧПУ с 4мя шпинделями WATTSAN M4S 1325

Мощность шпинделя:
6 кВт

Рабочее поле:1300×2500 мм Лучшая цена

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M6 1325

Мощность шпинделя:
6 кВт

Рабочее поле:1300×2500 мм

Купив подобный фрезерный мини станок с ЧПУ, человек получает возможность создавать эксклюзивные изделия, реализовать свой творческий потенциал. По прошествии вы способны открыть собственное рентабельное мебельное производство или заняться выпуском рекламных товаров, использую то же оборудование с которого и начинали.

Работа на мини-фрезерных станках, имеющих программное управление является достаточно перспективным и выгодным направлением развития собственного бизнеса, что весьма актуально в современных условиях.

Общее представление о конструкции станка

Основными элементами конструкции (независимо от модели) являются:

  • фреза – инструмент, осуществляющий непосредственную обработку материалов;
  • патрон цанговый – устройство для удержания фрезы;
  • шпиндель – элемент, передающий фрезе вращательное движение;
  • комплект двигателей – используется для перемещения портала с размещённым шпинделем, в разных плоскостях (Z, Y, X);
  • редукторы – элемент, обеспечивающий передачу крутящего момента на шестерню. Последняя перемещается по косозубой рейке, и приводит в движение портал.
  • Направляющие – служат для перемещения портала в горизонтальной плоскости (оси Y, X);
  • Система управления может быть представлена: NCStudio – плата PCI, DSP – контроллер PZNC, Mach 3 – плата интерфейсная LPT.

Модели станков могут дополнительно оборудованы:

  • СОЖ;
  • блоком, автоматически меняющим инструмент (АТС);
  • поворотным устройством;
  • комплектуется вакуумным рабочим столом для размещения заготовок.
  • Возможный вариант размещения осей координат

Устройство имеет 3 линейных оси (независимые), что позволяет перемещать рабочий инструмент в поперечном, продольном и вертикальном направлении.

Миниатюрные фрезерные станки, оснащённые ЧПУ, поставляются производителями с собственным блоком питания.

В качестве дополнительных опций многие модели станков разных производителей могут комплектоваться дополнительным оснащением, включая четвёртую ось. Это позволяет выполнять фрезерную обработку 3D-5D, объёмный сканер.

Где применяются подобные станки

Рассматриваемые изделия широко востребованы:

  • для изготовления различных сувениров;
  • в производстве мебели;
  • обработки деталей из дерева;
  • в различных отраслях машиностроения.

Какой мини фрезерный станок для дома лучше купить

В свободном доступе имеется большое количество чертежей и описания самодельных мини-фрезерных станков с ЧПУ. Но кажущаяся простота и экономия средств, при выборе подобного решения почти гарантированно обеспечит вам низкое качество выполнения работ, малые сроки эксплуатации и весьма ограниченный функционал. Поэтому следует обращать внимание на станки заводского изготовления.

На рынке представлен широкий модельный ряд российской и импортной продукции данного сегмента.

Миниатюрный фрезерный станок модели 0404 MINI (завод WATTSAN), оборудованный ЧПУ.

Весьма практичная модель, отличающаяся существенной точностью обработки, простым управлением, недорогим обслуживанием.

Механизм обладает следующими возможностями:

  • производит 3D (объёмную) фрезерную резку;
  • обеспечивает выполнение гравировки;
  • режет материалы.

Рассчитан на работу с широким перечнем материалов.

Характеристики оборудования

Размер рабочего поля 400*400*100 миллиметров. Корпус цельнолитой, что повышает устойчивость модели в процессе работы.

Вес устройства. 100 кг. Скорость, с которой может вращаться шпиндель — ≤2400 об/мин. Максимальная скорость перемещения – 6000 мм/мин. Укомплектован ПО NcStudio.

По всем базовым характеристикам станок сопоставим с лучшими аналогами или превосходит их.

Комплектуется шпинделем (N=1,5 кВт), в котором фиксируется патрон цангового типа марки ER-11.

Охлаждение – водяное. Для перемещения портала имеется шаговый двигатель.

Предусмотрена возможность тюнинга.

Допускает: установку контроллера DSP модели RichAuto A11 (необходимо приобретать отдельно); датчика инструмента; монтаж системы СОЖ (смазка масляным туманом); системы аспирации.

Еще можно рассмотреть модель WATTSAN M1 6090

Это трёхкоординатный фрезерный станок, имеющий ЧПУ, укомплектованный системой управления марки NcStudio. Конструктивно предусмотрена возможность его тюнингования и модернизации.

Эксплуатационные характеристики:

  • размер рабочего поля – 600*900;
  • имеет усиленную стальную раму (сварная версия);
  • укомплектован шпинделем N=1,5 кВт (система охлаждения, водяная);
  • скорость, с которой может вращаться шпиндель, задаётся диапазоном от 6000 до 24000 об/мин;
  • комплектуется цанговым патроном марки ER-11;
  • скорость перемещения портала 25000 мм/мин;
  • допустимая точность позиционирования составляет 0,05 мм;
  • тип двигателей, которыми комплектуется станок – двухфазные шаговые.

Модель RS 3040TT. Это настольный вариант станка малоформатного фрезерно-гравировального.

Изделие относится к серии RS, способно обрабатывать различные материалы со средней скоростью. Допускает выполнение 3D моделей.  

Рабочие характеристики:

  • размеры: 720*680*680;
  • точность позиционирования достигает 0,05 мм;
  • габариты рабочего поля – 315*385;
  • мощность установленного шпинделя составляет 0,8 кВт;
  • охлаждение – водяное;
  • скорость вращения может достигать 24000 об/мин;
  • комплектуется цанговым патроном марки ER-11;
  • установлены шаговые двигатели;
  • система управления, используемая в данной модели — NCSTUDIO 5.5.60;
  • имеется чиллер, DSP-контроллер.

Это как раз пример станка с нерационально использованными комплектующими. Полностью аллюминиевый корпус значительно увеличивает стоимоть, зато сэкономили на линейных направляющих и двигателях. В итоге станок выглядит красиво, массивно и надежно, по факту получается так, что в работе показывает результат хуже, чем собраты более дешевые от бренда wattsan.

Модель A1 6090 производства WATTSAN. Рассчитана на работу с широким перечнем материалов.

Станок имеет сварную раму из стали и рельсовыми направляющими HIWIN.  

Укомплектован системой управления марки NcStudio. Конструкция предусматривает возможность последующей модернизации и тюнингования.

Основные характеристики:

  • размеры устройства – 1450*1200*1600 мм;
  • величина рабочего поля – 600*900;
  • установлен шпиндель N=1,5 кВт (водяное охлаждение);
  • шпиндель может вращаться со скоростями от 6000 до 24000 оборотов в минуту;
  • комплектуется цанговым патроном марки ER-11;
  • обеспечиваемая точность позиционирования составляет 0,05 мм;
  • комплектуется двухфазными шаговыми двигателями Yako 2405;
  • портал перемещается со скоростью 25000 мм/мин.

Как выбрать качественный фрезерный станок для домашней мастерской

Профессионалы рекомендуют оценивать их по параметрам, оказывающим существенное влияние на удобство их эксплуатации, обслуживания и многовариантность решаемых задач.

В первую очередь, это типы комплектующих, являющихся базовыми для станка. Затем оцениваются:

  • доступные размеры обрабатываемых заготовок;
  • Конструктивные особенности и качество сборки (ручная сборка и фрезеровка хуже автоматической в данном случае);
  • Вид и тип установленного двигателя. В отличии от шаговых, серводвигатели обеспечивают повышенное качество изготавливаемой продукции.
  • Программное обеспечение. Обязательно необходимо уточнить, какое обеспечение загружено в блок ЧПУ, имеет ли оно совместимость с популярными программами.

Основными преимуществами мини-станков является простота эксплуатации, обслуживания, запуска. Практически все они работают от штатной однофазной сети 220/240 В.

На рынке представлено много модульных моделей для домашнего использования. это позволяет человеку самостоятельно подобрать оптимальную для него комплектацию, не переплачивая за возможности, которые им использоваться не будут.

Пример. При использовании данного оборудования для деревообработки достаточно выбрать модель в исполнении

Рассматриваемое оборудование позволяет производить широкий ассортимент продукции:

  • художественно обработанные накладки;
  • фасады;
  • логотипы;
  • объёмные буквы;
  • иную рекламную или сувенирную продукцию.

Почему выбирают станок WATSAN 0609 mini

Этот мини фрезерный станок с ЧПУ является настольной версией. Используется как профессионалами (для бизнеса), так и любителями (хобби). Обеспечивает качественную деревообработку. Модель востребована в лёгкой промышленности, при изготовлении мебели, производстве сувениров, для изготовления элементов дизайна интерьера, экстерьера.

Для тех, кто только начинает свой бизнес, эта модель наиболее оптимальна по соотношению доступных функций, стоимости и простоты эксплуатации. Изделие окупается в короткие сроки, позволяет качественно обрабатывать (гравировать, резать):

Особенности конструкции

Рабочее поле модели имеет следующие габариты: 600*900*100. Установлено реечное покрытие типа T-slot.

Станок комплектуется цельнолитым корпусом, что гарантирует ему устойчивость, надёжность в процессе работы.

Вес агрегата 200 кг. Вращение шпинделя может осуществляться со скоростью ≤2400 об/мин. Максимальная скорость в процессе работы, до 5000 мм/мин.

ЧПУ осуществляется с использованием загруженного ПО NcStudio. Работа ведётся в одной из программ: ArtCAM, Type3.

Эту модель принято относить к младшей серии фрезерно-гравировальных станков. Однако они позволяют решать достаточно сложные производственные задачи.

WATSAN 0609 mini в стандартной комплектации имеет шпиндель с установленным цанговым патроном марки ER-11 (мощность составляет 1,5 кВт). Станок комплектуется встраиваемой охлаждающей системой (хладоагент, вода). Для перемещения портала устанавливается шаговый двигатель, управляемый контроллером ЧПУ.

По специальному заказу станок может комплектоваться контроллером DSP типа марки RichAuto A11, автодатчиком инструмента.  

Отзыв о данном станке клинета, который работает на нем 247:

Остались вопросы? Получите развёрнутые ответы на них от нашего менеджера. Он окажет, при необходимости, квалифицированную помощь в подборе станка и оформлении заказа.

Сделайте шаг к росту своего благосостояния и финансовой независимости прямо сейчас!

Точение по дереву – увлекательнейший процесс, и для его освоения не обязательно учиться в специальных профессионально-технических заведениях. Станок по дереву намного проще, чем по металлу, изготовить его не проблема в домашних условиях с использованием только подручных материалов. Причем, все детали можно делать самостоятельно, обращаться за помощью к профессиональным специалистам не требуется.

Мини токарный станок

Главные узлы станка

Категорически не рекомендуется приступать к изготовлению какого-либо агрегата, не понимая принципов работы каждой его составной части и узла, не представляя себе величину и направление действия нагрузок, обоснованности тех или иных технических требований. Из каких элементов состоит токарный станок?

  1. Станина. Несмотря на кажущуюся простоту, это самый важный элемент токарного станка по дереву, к нему в дальнейшем крепятся все остальные узлы. Если станина не может выдерживать действующие во время работы усилия, то не стоит надеяться не только на получение качественных изделий, но и на безопасность работы. Станина не должна колебаться или дрожать, первоначальные параметры прочности не должны ухудшаться весь период эксплуатации. Если вы делаете станину из пиломатериалов, то надо выбирать только самые прочные их виды, не допускать даже минимальных люфтов и зазоров между отдельными частями. Дерево — довольно мягкий материал, и зазоры позволяют элементам двигаться и накапливать кинетическую энергию. Величина кинетических усилий в разы превышает значения статических, как следствие ­– дальнейшее увеличение зазоров, уменьшение прочности станины вплоть до ее полного разрушения. Мы рассмотрим два варианта станины: из дерева и металла. Металлический вариант намного прочнее, безопаснее и долговечнее.

    Станина — важный элемент токарного станка

  2. Передняя бабка. Узел выполняет две задачи: придает заготовке вращательное движение и удерживает ее в заданном начальном положении. Для мини токарных станков по дереву привод требуется не очень мощный, могут использоваться электрические двигатели от бытовых приборов, дрельки или специальные однофазные минидвигатели. Передняя бабка фиксируется к станине неподвижно, за счет этого увеличивается надежность оборудования.

    Передняя бабка

  3. Задняя бабка. Назначение – удерживать вращающуюся заготовку в горизонтальном положении и при этом создавать минимум сопротивления. С деревянной заготовкой может контактировать острый конус или трезубец, конус часто не имеет подшипников, а трезубец должен садиться только на подшипник. Второй вариант предпочтительнее, и установить подшипник на заднюю бабку несложно. Почему? Если поддерживающий заготовку конус не вращается в бабке, а скользит только внутри детали, то со временем отверстие в дереве увеличивается, во время точения дерево шатается. Как следствие – качество обработки поверхностей крайне низкое, в некоторых случаях возникают аварийные ситуации, деталь вырывается и может травмировать рабочего. Профессионалы для улучшения качества и повышения безопасности работы рекомендуют в задней бабке устанавливать фиксирующий трезубец и крепить его к бабке при помощи подшипника. Задняя бабка подвижная, за счет этого в станок устанавливаются детали различной длины. Подвижность выдвигает жесткие требования к прочности и прочности всех отдельных элементов узла.

    Так выглядит задняя бабка токарного станка

  4. Подручник (упор для резцов). Профессионалы настоятельно рекомендуют его устанавливать на всех без исключения станках по дереву вне зависимости от размеров и мощности. Это специальное устройство, о которое упирается резец во время точения. Инструмент должен лежать устойчиво и без вибраций, в противном случае качество вытачиваемых деталей будет очень далеким от ожидаемого. Кроме того, возникает вероятность вырывания режущего инструмента, что чревато очень серьезными травмами. Упор для резцов должен иметь регулировки по горизонтали и вертикали, с учетом размеров заготовок он приближается или удаляется от оси вращения.

    Подручник для токарного станка

  5. Узел управления. Имеется в виду пульт включения/выключения. Имейте в виду, что большинство автоматов имеет пружинные контакты. Их надо надежно защищать от попадания пыли, в противном случае электрическая арматура перестает функционировать. Необходимо разбирать корпус и тщательно очищать внутренние детали от пыли и стружки.

    Узел управления располагается возле передней бабки

Мы специально дали полный перечень частей с описанием их функций, теперь вы можете принимать взвешенные решения об упрощении конструкций с сохранением их функциональности.

Устройство стандартного токарного станка

Инструкция по изготовлению простейшего токарного станка по дереву

На таком станке можно получить первый практический опыт точения собственными руками и увидеть все слабые стороны устройства. С учетом полученных знаний и опыта к изготовлению следующей более сложной и качественной модели подход будет серьезнее, мастер сможет самостоятельно принимать решения по усовершенствованию конструкции.

Выбор привода для станка

Станок не рассчитан на постоянное использование, прочность его элементов не может длительное время выдерживать динамические и статические нагрузки. Это недостаток. Что касается достоинств, то их две: максимально возможные простота и быстрота изготовления. Потребуется лишь несколько часов, чтобы на нем начать точить элементарные изделия. Все детали надо делать из твердых пород древесины, желательно из граба или дуба. Соединение узлов при помощи металлических уголков и саморезов.

Простой станок по дереву

Важно. Отличительная черта станка – он не имеет своей станины. Бабки и подручник фиксируются к обыкновенному рабочему столу струбцинами. Станина – самый сложный узел токарного станка, за счет такого упрощения процесс изготовления оборудования ускоряется в разы.

Шаг 1. Изготовьте переднюю бабку. Она состоит из двух деталей: вертикальной для крепления дрели и горизонтальной для фиксации к рабочему столу. В вертикальной детали зубчатой коронкой соответствующего диаметра высверливается отверстие для крепления дрели. В верхней части надо сделать прорезь, с ее помощью дрель зажимается в бабке. Фиксация делается при помощи струбцины. Для повышения прочности соединения вертикальной детали бабки с горизонтальной дополнительно к металлическому угольнику прикрутите в торец два самореза. Перед этим обязательно предварительно высверлите отверстия несколько меньшего диаметра, чем имеют крепежи.

Передняя бабка состоит из двух отрезков доски

Шаг 2. Изготовьте заднюю бабку. Процесс ее изготовления стоит из нескольких отдельных операций.

  1. На металлических уголках раззенкуйте отверстия под потай. Это не влияет на прочность станка, но влияет на безопасность. Любые острые поверхности могут повредить руки мастера, постоянно заботьтесь о своей безопасности.

    Раззенковывают отверстия на пластине

  2. Вырежьте две деревянные заготовки для задней бабки. Размеры деталей можно делать такими же, как и для передней бабки, на эксплуатационные характеристики станка это никакого влияния не оказывает. Хотя есть одна зависимость. Чем больше детали – тем прочнее можно их между собой соединить под углом 90°. Эффект достигается за счет увеличения элементов и типов крепежа.

    Из плотной древесины вырезают две заготовки

  3. Стяните их саморезами, предварительно высверливайте отверстия. Для облегчения закручивания намазывайте метизы парафином, это немного упрощает процесс.

    Прикручивают уголок к одной из заготовок

  4. Приставьте вертикальную часть, выставьте ее посередине и зафиксируйте положение струбцинами. Сделайте метки, найдите середину планки и крутите саморезы. Технология ничем не отличается от вышеописанной. С обратной стороны прикрутите металлический угольник.

    Стягивают детали струбциной

Шаг 3. Проверьте углы, если обнаружились проблемы, то их следует исправить на этой стадии изготовления токарного станка.

Проверяют углы изделия

Шаг 4. Прикрутите к боковым поверхностям передней и задней бабки направляющие металлические пластины. Надо объяснить, зачем они нужны. Отличие этого станка – отсутствие станины. Отдельные узлы крепятся к рабочему столу, но их надо всегда фиксировать точно по одной оси. Патрон дрели должен располагаться на одной линии с вершиной конуса задней бабки. Вот для такой центровки и устанавливаются эти металлические пластины. Они немного выступают за плоскость нижних деталей передней и задней бабки, этими частями упираются о ровную кромку рабочего стола и выставляют оба элемента точно по одной линии. На стол, соответственно, ложится кусок ровного металлического железа.

По бокам прикручивают направляющие пластины

Шаг 5. Установите бабки на металлической плите рабочего стола, переднюю зафиксируйте струбциной. Вставьте в отверстие дрель, также стяните струбциной.

Бабки крепят к столу, в переднюю вставляют дрель

Шаг 6. Включите инструмент, аккуратно придвигайте к сверлу заднюю бабку и высверливайте отверстие для фиксации оси. Работайте очень внимательно, это очень важный момент – оси должны располагаться точно на одной линии.

Придвигают заднюю бабку, чтобы просверлить отверстие

Шаг 7. Увеличьте диаметр отверстия и с обратной стороны поставьте специальную гайку для дерева, которая имеет шипы для упора и не проворачивается во время затягивания болта, а вгрызается в дерево.

С обратной стороны вставляют гайку

Шаг 8. На болгарке заточите под конус конец металлической шпильки, он будет упираться о деревянную заготовку и держать ее в нужном положении.

Стачивают конец шпильки

Практический совет. Конус получится ровным, если винт зажать в дрели и одновременно точить его поверхность и прокручивать в патроне.

Шаг 9. Накрутите на нее две барашки, вставьте в гайку. Одна барашка нужна для изменения длины шпильки, а вторая для ее фиксации в заданном положении.

Вкручивают винт

Шаг 10. Из двух досок приспособьте подручник, толщину обрезков подбирайте с учетом высоты токарного приспособления. Элементы к столу также фиксируйте струбцинами.

Между бабками устанавливают подручник из брусков

Такой элементарный и максимально упрощенный станок дает возможность точить несложные изделия. Если вам понравилось токарное дело, то можно сделать более надежное и функциональное устройство.

Советы по изготовлению металлического станка

Его небольшие размеры также позволяют отнести станок к категории мини, для изготовления используется различный прокат, имеющийся на хозяйстве. При желании можно купить новый металл и сделать более престижный станок.

Шаг 1. Из уголка 45×45 мм сварите раму. Длина зависит от максимальных размеров вытачиваемых изделий. Для мини станка достаточно два уголка, расстояние между ними примерно 8 мм, в качестве шаблона удобно пользоваться головками болтов с такими размерами.

Собирают раму из уголков

Шаг 2. Из двух обрезков швеллера № 8 сделайте подставку под двигатель. Он у нас от бытовой стиральной машины, мощность 350 Вт. Этого мало для полноценного станка, но для мини токарного по дереву достаточно. На подставке выставьте его таким образом, чтобы ось располагалась по центру станины.

Двигатель устанавливают на подставку из обрезков швеллера

Шаг 3. Сзади двигателя сварите вертикальный упор, закрепите его сваркой. Этот узел называется приводной передней бабкой, он должен быть устойчивым к нагрузкам на скручивание и осевым. Проверьте прочность установки, двигатель не должен шататься.

Из уголков сваривают упор для двигателя

Шаг 4. Выточите для передней бабки фиксатор из деревянной заготовки. Ее можно попробовать сделать самостоятельно из старого шкива: высверлить в нем три отверстия и вставить острые шпильки. Но лучше обратиться за помощью к профессиональному токарю.

Фиксатор из старого шкива

Шаг 5. Изготовьте подручник. Он делается из уголка длиной примерно 20 см для упора резца, трубы для вертикальной стойки и куска листовой стали для горизонтальной площадки. Все отдельные элементы имеют возможность регулировки, подручник можно выставлять в удобном для точения положении. Резец должен располагаться на 2–5 мм ниже оси вращения заготовки.

Для изготовления подручника используют уголок, отрезок трубы и металлическую пластину

Изготовление подручника

Шаг 6. Сделайте заднюю бабку. Отрежьте два уголка длиной по 10 см, положите их на раму, сверху закройте металлической пластиной соответствующих габаритов и толщиной примерно 2 мм. Сварите все детали в одну конструкцию.

Сваривают заднюю бабку

Шаг 7. Просверлите в пластине по центру отверстие Ø 10 мм и сделайте элементарный фиксатор положения.

В пластине крепят фиксатор

Шаг 8. К основанию приварите две пластины под углом, на их торце закрепите трубку. К ней с двух торцов фиксируются гайки, в которые вкручивается длинная шпилька. Перед свариванием гайки должны быть на шпильке, в противном случае вам потом не удастся правильно выставить их положение и шпилька не войдет.

Приваривают трубку, в которой размещается шпилька

Шаг 9. Приварите к шпильке специальную ось и закрутите на ней патрон. Его можно взять с любого старого электрического инструмента.

На шпильке закрепляют патрон

Шаг 10. Вставьте в патрон специальный центр с внутренним подшипником и выставьте оси передней и задней бабки строго по одной линии.

Регулируют положение осей

Проверьте все размеры. Если они в норме, то можете полностью обварить швы и усилить фиксацию. К шпильке с торца прикрепите ручку для облегчения закручивания.

Готовый станок

Видео — Мини токарный станок

На мини токарном станке можно точить только небольшие поделки из дерева. Он не выдерживает значительных нагрузок, но для обыкновенных пользователей этого достаточно. А если токарный станок в мастерской уже есть, пора расширять перечень деревообрабатывающего оборудования. Предлагаем вам сделать стол для фрезера, который намного упрощает изготовление различных деталей. Как именно делается стол, есть подробная статья на страницах нашего сайта.

imageТокарный мини-станок — прекрасное решение для тех, кому нужно время от времени работать со штучными деталями. Его можно разместить даже в самых тесных помещениях: гаражах, домашних мастерских, рабочих кабинетах. Функциональность его ничем не уступает заводским моделям, разве что размеры заготовок будут другими. В этой статье мы расскажем о принципе действия и разновидностях таких станков, об их преимуществах, и дадим рекомендации по выбору правильной модели для исполнения ваших задач.

Содержание

Назначение токарных мини-станков

По сути, мини-станок — это уменьшенная копия более крупного заводского оборудования. Она подходит для работы с относительно небольшими заготовками, в основном с телами вращения: к таким относятся детали в виде сфер, цилиндров, конусов и так далее. Можно с помощью такого станка и сверлить, вытачивать канавки, нарезать резьбу, подрезать торцы и многое другое. Подойдёт он и для выравнивания поверхности. Его удобно использовать при разнообразных видах работы, а качество зависит лишь от конкретной фирмы и модели.

Приобретя настольный токарный станок, установите его на специальной подставке или просто поставьте на рабочий стол. Однако он может сдвигаться и качаться при выполнении работы, поэтому для устойчивости рекомендуем прикрепить его к поверхности. Это необязательно делать, если у вас есть специальный поддон или рабочие детали небольшие.

Основная масса таких аппаратов используется мастерами в быту, в небольших автомастерских, а также для обучения школьников и студентов токарному делу — в школьных кабинетах труда или в цехах институтов технической направленности. Они славятся высокой функциональностью, при этом не занимая много места и не требуя особенного дополнительного оборудования. Для работы с большими объёмами деталей и в промышленном производстве они, как правило, не подходят.

Тем не менее и на крупных предприятиях возникает необходимость изготовления миниатюрных изделий — например, при производстве часовых механизмов. В таких случаях используются особо точные модели для серийного и мелкосерийного производства. Вот некоторые из них:

  • 1Р103
  • 1Б023
  • 16Т02А
  • Т-28

Конструкция токарных мини-станков по металлу

imageПолностью оправдывая своё название, мини-станок не отличается от своего полноразмерного собрата практически ничем, кроме габаритов.

Его главный элемент — это станина, к которой крепятся все остальные части. Она является основой всех узлов и имеет отверстия для крепления к столу. Обычно изготовлена из чугуна.

Следующий элемент — это суппорт, в который укрепляется сверло, резец или другой обрабатывающий инструмент.

Он же отвечает за перемещение сверла в нужном направлении, не отклоняясь от курса. Он передвигается при помощи вала хода и устройств передачи.

Деталь фиксируется на шпинделе — ещё одной части станка, выполненной в форме цилиндра. Именно от его параметров зависит качество работы всего устройства. Он питается энергией от электродвигателя.

На задней стойке есть специальный центр, удерживающий длинные детали во время их точения. Стойка приводится в движение специальным рычагом и фиксируется после установки необходимой позиции. Впрочем, такая тонкая регуляция есть не на всех аппаратах.

Привод у станка чаще всего бывает ременным — это наиболее удобный вариант, так как он более надёжен в случаях, когда заготовку заклинивает и механизм останавливается.

Самые маленькие станки имеют только одно место для резца в держателе, поэтому каждый раз перед сменой операции придётся вставлять его заново и регулировать высоту. Есть и возможность надстройки мини-станка — вы можете купить специальный держатель с поворотом. Но он может представлять опасность для начинающего токаря, рискующего наткнуться на один из не использующихся во время работы резцов, которые будут в это время торчать по сторонам.

Способы крепления деталей

Для разных деталей используются различные виды креплений.

  • imageЦанговый патрон — при помощи него крепят особенно тонкие детали.
  • Сверлильный патрон — подойдёт для деталей многих размеров и форм, но радиальные напряжения не выдержит.
  • Планшайба — используется в случае работы с крупными или сложными по форме деталями, но заготовку сложно закрепить в ней и центрировать относительно оси.

Разновидности резцов

Для настольных токарных мини-станков по металлу используются разные резцы. Среди них различают:

  • imageЧистовые — для тонкой работы и финальной обработки детали. Как правило, используются на конечном этапе.
  • Получистовые — можно полностью обработать деталь с их помощью, но качество и аккуратность могут несколько пострадать.
  • Черновые — применяются для работы с нуля и обрабатывают весьма грубо.

Есть и классификация резцов в зависимости от того, какие виды работ выполняются.

  • Расточные — при помощи них происходит выборка материала изнутри.
  • Проходные — используются для работы с наружной стороны заготовки, имеющей форму цилиндра или конуса.
  • Отрезные — ими можно наносить поперечные канавки, а также отрезать детали и точить торец.
  • Резьбовые — наносят резьбу в любом месте заготовки, включая внутреннюю сторону.

Достоинства использования мини-станков

  1. imageБлагодаря маленькому весу (от 10 до 20 килограммов) и небольшим размерам токарные мини-станки по металлу возможно установить почти в любом месте.
  2. Стоимость станка невелика, и купить его могут все желающие.
  3. Он подключается к обычной электрической сети и питается от напряжения 220 В.
  4. Возможно адаптировать его для подключения к трёхфазной сети.
  5. При соответствующем техобслуживании настольный токарный станок по металлу прослужит вам несколько десятков лет.
  6. Обучаться работать на нём несложно, можно начать работу относительно быстро, и это будет легко даже для новичка.
  7. Станок потребляет немного энергии, что позволяет не слишком много тратить на его обслуживание.

Выбираем станок

Отнеситесь к подбору токарного станка внимательно, иначе использовать его будет сложно или не получится вообще. Сначала задумайтесь о том, для чего он вам нужен и что именно вы на нём будете делать.

  1. imageНужно ли вам выполнять только те работы, которые считаются стандартными для таких устройств (нарезание резьбы, сверление, токарные работы), или же ваши запросы выходят за их границы? Если вы хотите, скажем, обтачивать детали, шлифовать их, точить инструменты, то вам могут понадобиться дополнительные инструменты.
  2. С деталями каких размеров вы будете работать, и каков диаметр их обточек? От этих величин зависит расстояние до суппорта. В основном для бытовых работ вам хватит 30−40 мм.
  3. Насколько точные операции вам нужно производить?
  4. Каковы ориентировочные масштабы работы и частота эксплуатации?

Прикинув в голове все эти параметры, вы сможете выбрать нужную именно вам модель.

При подборе нужно обратить внимание на некоторые характеристики аппарата:

  1. imageКуда устанавливается станок, и каков его вес. Есть мнение, что чем он тяжелее, тем точнее будет результат выполняемых работ, но это не так — эти две вещи никак не связаны. А вот на то, куда именно вы его поставите и как часто собираетесь транспортировать, стоит обратить внимание. Не приобретайте самый тяжёлый станок, если будете постоянно перевозить его с места на место, лучше отдайте предпочтение более лёгкой модели — до 45 килограммов весом.
  2. Каково рабочее напряжение выбранной модели. В домах, как правило, проведена однофазная сеть в 220 В, и именно она подходит для большинства миниатюрных токарных станков по металлу. Настольный станок, тем не менее, может потребовать и трёхфазной сети 380 В, и тогда придётся менять проводку.
  3. Какой мощности хватит для выполнения ваших задач. Обычно она бывает не более 400 Вт, чего достаточно для большинства бытовых целей. Она зависит от того, какие материалы вы будете обрабатывать.
  4. С какой скоростью должен вращаться вал со шпинделем и можно ли её регулировать. Чем быстрее вращение, тем более оперативно можно выполнить любые работы, но для разных материалов (скажем, металла и дерева) потребуется регулировка этой настройки.
  5. Наличие реверса шпинделя. Если его нет, то придётся менять положение ремня каждый раз, когда потребуется вращать деталь в другую сторону, что не всегда удобно.
  6. Цена деления на шкале лимба подачи. Чем меньше одно деление, тем точнее можно будет скорректировать движение резца.
  7. Какое расстояние разделяет заднюю и переднюю бабку. Этот параметр определяет, детали какой длины вы сможете обрабатывать.
  8. Каков диаметр пиноли. С его возрастанием уменьшается вибрация детали во время работы.

О стоимости и покупке б/у аппаратов

imageНе приобретайте самый дорогой из имеющихся на рынке станков — скорее всего, для решения ваших задач может найтись не уступающая по качеству, но более дешёвая модель. Однако не стоит впадать в крайности и покупать разрекламированный мини-станок, якобы умеющий всё и имеющий при этом подозрительно низкую цену. Лучше всего подойти к вопросу основательно: прочитать все отзывы о моделях, пообщаться с продавцами, почитать различные источники по теме и лишь потом сделать выбор.

Есть и другой вариант — купить бывшее в употреблении оборудование. Это обойдётся вам дешевле, но чтобы не рисковать купить неисправный станок, попросите продавца перед покупкой предъявить всю техническую документацию на него. Не рекомендуем вам приобретать аппарат, если этих документов у человека нет. В таком случае, если он сломается, вы даже не сможете починить его, потому что не сможете узнать, какую деталь заказать.

Кроме того, нужно на месте проверить качество работы мини-станка. Проверьте, как хорошо вращается шпиндель, насколько точно ведётся обработка — так же, как указано в техпаспорте, или нет. После удовлетворительного результата осмотра можно приобретать аппарат.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий