Фрезерный станок 6Р81Г, 6Р81, 6Р81Ш, 6Р11

Содержание

image

  • Производитель: Завод Фрезерных Станков
  • Код товара: 6К11
  • Доступность: На складе
  • Дополнительное оснащение:

    УЦИ

  • Аналог станков:

    6Н11, 6Р11, 6Т11

3 278 995 руб.

6К11 Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей

Вертикальный тип консольно-фрезерных станков модели 6К11 – оборудование, отлично подходящее для любых фрезерных работ. Разнообразие функционала и надёжность устройства делают этот тип станков одним из самых востребованных. Цена на оборудование, которую предлагает завод дмитровских фрезерных станков, приятно вас удивит, так как она полностью оправдывает качественные характеристики и эффективность работы.

Сферы использования и виды работ

Купить вертикальный консольно-фрезерный станок 6К11 чаще всего решают, благодаря разнообразию сфер применения этого оборудования. Используют его как в малосерийном и единичном производстве, так и в серийном.

Устройство отлично подходит для следующих работ:

  • Зенкерование.
  • Сверление.
  • Расточка деталей.

При этом на данном станке можно работать с самыми разнообразными металлами, будь то черные или цветные металлы. Также станок подходит для работы с разнообразными сплавами и пластмассами.

Особенности устройства

Основные характерные особенности вертикального консольно-фрезерного станка 6К11 следующие:

  • Вертикальное расположение шпинделя.
  • Наличие электромеханической головки зажима инструмента.
  • Наличие автоматической смазки узлов.
  • Удобное расположение всех элементов управления, что позволяет ускорить процессы работы.

Также стоит отметить размеры вертикального стола, а конкретно габариты его рабочей поверхности. Они составляют 250х1000 мм.

Сотрудничая с заводом дмитровских фрезерных станков, вы гарантировано получаете целый ряд выгодных предложений:

  • Наличие комплектующих и деталей для вашей модели станка, которые в значительной степени увеличат его производительность и расширят арсенал функций.
  • Обслуживание и ремонт любого уровня сложности;
  • Возможность получения грамотной консультации от специалистов предприятия;
  • Привлекательная цена от производителя.

Технические характеристики

Наименование параметров

6К11

6К12

Размеры рабочей поверхности стола, мм

250 х 1 000

320 х 1 250

Наибольшее перемещение стола, мм

— продольное

— поперечное

— вертикальное

710

250

400

850

250

400

Пределы подач стола, мм/мин

— продольное

— поперечное

— вертикальное

35…..1 020

27…..790

9…..264

35…..1 020

27…..790

9…..264

Ускоренное перемещение стола, мм/мин

— продольное

— поперечное

— вертикальное

2 900

2 300

765

2 900

2 300

765

Наибольшее перемещение гильзы

вертикального шпинделя, мм

75 *

75 *

Конус шпинделя

ISO 50

ISO 50

Пределы частот вращения шпинделей, мин -1

16…..1 600

16…..1 600

Количество частот вращения шпинделя

21

21

Количество подач

16

16

Угол поворота оси шпинделя

в продольной плоскости, град

90 *

90 *

Мощность электродвигателя привода, кВт

— подач

— шпинделя

1,5

5,5

1,5

5,5

Габаритные размеры станка, мм

2 135 х 1 725х 2 290

2 135 х 1 865х 2 290

Масса станка, кг

2 350

2 380

Класс точности

Н

Н

* — по согласованию за отдельную плату

Комплектация

Поставляются по требованию заказчика за дополнительную плату:

6Д12.100.110 Оправка /конус 7:24 № 50/ (D 40) для торцовых фрез

ДП 35 Ключ торцовый ДПО10.00-88 (для оправки 6Д12.100.110)

6Д12.100.120 Оправка /конус 7:24 № 50/ (D 32) для торцовых фрез

ДП 30 Ключ торцовый ДПО10.00-88 (для оправки 6Д12.100.120)

6Д12.100.140 Оправка /конус 7:24 № 50/ (D 27) для торцовых фрез

6Д82Г.100.150 Втулка переходная /конус 7:24 № 50/ (на конус Морзе № 5)

6Д82Г.100.160 Втулка переходная /конус 7:24 № 50/ (на конус Морзе № 4)

6Д82Г.100.170 Втулка переходная /конус 7:24 № 50/ (на конус Морзе № 3; № 2)

6Д12.100.160 Патрон цанговый (с комплектом цанг) /конус 7:24 № 50/

7036-0053 Универсальная делительная головка (УДГ-Д250) ГОСТ 8615

7204-0003 Стол поворотный круглый ГОСТ 16936

7200-0220-02 Тиски станочные ГОСТ 14904

Едва ли найдется отрасль тяжелой промышленности и машиностроения, где не задействуются, так или иначе, фрезерные станки. С их помощью значительно упрощается и ускоряется процесс формовки поверхностей, достигается высокая точность и удобство обработки, обеспечивается большой потенциал автоматизации производства.

Современный рынок предлагает фрезерные станки различных типов и конфигураций, что позволяет подбирать устройства в точном соответствии с потребностями технологического процесса. Однако не теряют популярности и универсальные модели, прошедшие испытание временем и доказавшие на деле свою надежность и практичность. Одним из наиболее известных устройств подобного рода является вертикально-фрезерный станок 6Р13. Несмотря на появление новых представителей того же модельного ряда (серии 6Т и FSS), модель 6Р13 остается на плаву благодаря совокупности описанных эксплуатационных качеств и лояльной цене.

Область применения

Станок 6Р13 предназначен для выполнения фрезерных, сверлильных и расточных работ по чугуну, стали, цветными металлам, некоторым видам пластмасс и др. Он допускает обработку поверхностей, расположенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях, под углами до 45 градусов, в пазах и криволинейных элементах профиля при помощи фрез:

  • торцевых;
  • концевых;
  • цилиндрических;
  • радиусных;
  • других типов.

Станок выпускается Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) с 1972 года и получил широкое распространение как на территории бывшего СССР, так и за ее пределами. Известен своей надежностью, неприхотливостью к условиям работы и качеству обслуживания, высоким качеством исполнения.

Фото: 6Р13.

Читайте также:  Процесс фрезерования

Виды фрезерных агрегатов

Существует несколько основных разновидностей консольно-фрезерных станков:

  • Горизонтальные агрегаты характеризуются шпинделем, расположенным горизонтально.
  • Шпиндель в процессе работы не меняет своего расположения относительно рабочего стола.
  • Вертикальная разновидность таких станков отличается соответствующим положением шпинделя.
  • Существуют универсальные консольно-фрезерные станки. Их важным отличием является возможность произвольного поворота рабочего стола.

Универсальный консольно-фрезерный станок

Существуют широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки. У них предусмотрена дополнительная шпиндельная головка, которую легко располагать под различными углами по отношению к основной шпиндельной головке.

Горизонтальные и вертикальные типы станков являются наиболее распространенными вариантами. Другой признак, по которому проводится классификация станков, связан с размерами рабочей поверхности, она предусматривается для его работы.

Обозначение состоит из четырех символов. Первая цифра обозначает, что речь идет о фрезерных станках, вторая говорит о поколении, к которому относится оборудование (в этом случае это – P).

1 – характеризует подтип – вертикально-фрезерный станок. Последняя цифра указывает на размеры рабочего стола. Станок 6Р13 рассчитан на величину 400 на 1,6 тыс. мм.

Модельный ряд

Горьковский завод фрезерных станков начал их производство в 1932 году с модели 682. За ней последовали:

  • 6Б12 –выпускался с 1937 года;
  • 6Н12 — с 1951 года;
  • 6Н13ПР — с 1956 года, признан лучшим станком своего времени;
  • 6Н13Ф3-2 — с 1957 года, впервые установлено ЧПУ;
  • 6М12 — с 1960 года;
  • 6М12П — с 1961 года, высокоточный станок;
  • 6Р13 — с 1972 года, заменил станок морально устаревший 6М12;
  • 6Р12Б — с 1974 года, относится к классу быстроходных станков;
  • 6Р13РФ3 — с 1976 года, использовано ЧПУ, установлена револьверная головка;
  • 6Р12К-1К-1 — с 1978 года, установлено копировальное устройство;
  • 6Т12-1 — с 1985 года, унифицированы основные узлы и агрегаты;
  • 6Т12 — с 1991 года, усовершенствованная модель 1985 года.

Аналоги

Как в России, так и за рубежом выпускаются станки аналогичного типа. Фрезерование с их помощью проходит довольно легко.

FSS315 – вертикально- фрезерный, выпускается Гомельским заводом, рассчитан на немного меньший размер рабочего пространства: 400 на 1,25 тыс. миллиметров.

ВМ127М — эта марка станка аналогична рассматриваемому, производится Воткинским заводом.

6К12 и 6Д12 — изготавливается на Дмитровском заводе, рассчитан агрегат на рабочий стол размером 320 на 1,25 тыс. миллиметров.

X5032 производится в Китае.

FV321M — выпускается на заводе Арсенал в Болгарии. Параметры зависят от сборки агрегата.

Технические характеристики

Информация о некоторых характеристиках станка заложена уже в маркировке. Так, цифра «6» означает тип станка — фрезерный, буква «Р» указывает на поколение (пятое, после поколений Б, К, Н, М), а индекс «13» говорит о размерах стола — они составляют 1600*400 мм. Среди других важных данных:

  1. Высота шпинделя над поверхностью стола — от 30 до 500 мм;
  2. Величина максимального перемещения стола: в вертикальной плоскости — 430 мм; в продольной — 1000 мм; в поперечной — 400 мм.
  3. Величина перемещения стола на одно деление лимба — 0,05 мм в любой плоскости.
  4. Скорость холостого перемещения стола — до 4000 мм/мин в горизонтальной плоскости и до 1330 мм/мин в вертикальной.
  5. Величина подачи — до 12,5-1600 мм/мин в горизонтальной плоскости и до 4,1-530 мм/мин в вертикальной.
  6. Максимальный диаметр фрезы при черновой обработке — 200 мм.
  7. Всего скоростей шпинделя — 18.
  8. Скорость вращения шпинделя — от 31,5 до 1600 об/мин.
  9. Максимальный угол поворота головки шпинделя — 45 градусов.
  10. Мощность привода главного движения — 11 кВт.
  11. Мощность привода подач — 3 кВт.
  12. Максимальная масса обрабатываемой заготовки или детали — 630 кг.
  13. Габаритные размеры станка: высота — 2430 мм; длина — 2570 мм; ширина — 2250 мм.
  14. Масса снаряженного станка — 4300 кг.

Читайте также:  Создание циклона для пылесоса — схемы для строительного и бытового

Марка

Агрегат 6Р13 является усовершенствованием предыдущей модели 6Р12. Описание отличий состоит в следующем:

  • Его двигатели главного движения и подач являются более мощными.
  • Рабочий стол в указанной модели имеет большие размеры по сравнению с предыдущей моделью.
  • Величины перемещения стола в 6Р13 больше.
  • Увеличенный набор чисел поворота шпинделя.
  • Увеличенная мощность основного двигателя.

Наименование модели состоит из четырех символов, каждый из которых имеет свое значение.

Кинематическая схема

Привод шпинделя фрезерного станка 6Р13 осуществляется электромотором при помощи ступенчатого семивального редуктора, расположенного в верхней части станка. Он же исполняет функции регулировки скорости вращения. Привод стола осуществляется через сложный многовальный механизм от маломощного электродвигателя, или вручную посредством механических управляющих устройств. Расположение этих и некоторых других элементов указано на кинематической схеме станка.

Перечень работ по капитальному ремонту и модернизации фрезерных станков:

Полная разборка

  • разборка на узлы и комплектующие
  • составление дефектной ведомости
  • очистка и промывка узлов и деталей

Механическая часть:

Станина:

  • шлифовка и шабровка направляющих станины с восстановлением геометрической точности;
  • установка накладок.

Коробка скоростей:

  • изготовление изношенных шестерен, валов и деталей;
  • замена/восстановление упругой муфты;
  • установка подшипников.

Ремонт шпинделя:

  • замена подшипников шпиндельного узла;
  • регулировка осевого узла шпиндельного узла;
  • ревизия зажима инструмента с заменой изношенных деталей.

Восстановление стола-салазок:

  • реставрация ходового винта с гайками;
  • замена/восстановление кулачковой муфты и втулки;
  • монтаж новых подшипников;
  • шлифовка верхних и нижних направляющих стола;
  • изготовление клиньев и их подгонка шабрением;
  • восстановление верхней части стола и восстановление «Т»-образных пазов.

Консоль:

  • шлифовка направляющих консоли;
  • замена ходового винта с гайками;
  • изготовление и замена изношенных шестерен, валов и деталей;
  • установка новых подшипников.

Коробка подач:

  • восстановление коробки переключения с заменой изношенных деталей, шестерен, пружин, фиксирующих элементов;
  • ревизия предохранительной муфты;
  • установка муфты рабочих подач и быстрого хода;
  • реставрация посадочных мест подшипников в корпусе коробки;
  • изготовление и замена шестерен, валов и деталей;
  • замена изношенных подшипников.

Система смазки:

  • ревизия системы смазки с заменой трубной разводки и аппаратуры;
  • установка насосов.

Электрическая часть:

  • полный капитальный ремонт электрооборудования (включая замену/ремонт электродвигателей);
  • установка современной коммутационной аппаратуры на основе отечественных или импортных комплектующих включая кабельную продукцию;
  • новые трассы электропроводки.

Общая сборка станка

  • установка ограждений и кожухов
  • сборка станка и проверка на работоспособность, регулировка, испытание на холостом ходу и под нагрузкой
  • восстановление внешнего вида: очистка, грунтовка, окраска всех деталей станка, замена бирок покраска станка
  • сдача станка Заказчику.

Основные узлы станка

Основной частью фрезерного станка 6Р13 является станина, которая служит для размещения остальных крупных узлов. В образованной ею нише располагается подвижная консоль с закрепленной на ней коробкой подач. Последняя выполняет функцию передачи крутящего момента к вспомогательным рабочим органам станка с его изменением по величине и направлению, т. е. участвует в процессе регулировки режима работы устройства. На консоли располагаются салазки и рабочий стол, которые также участвуют в формировании рабочего движения и служат надежным механизмом крепления обрабатываемой детали.

Внутри станины за соответствующими щитками располагаются блок электрооборудования и коробка скоростей, сгруппированная с коробкой переключения. Электрооборудование отвечает за своевременное и полное снабжение электрическим током двигателей устройства, осуществляет контроль за режимом работы и некоторые регулировочные функции. В некоторых модификациях этот модуль включает ЧПУ. Коробка скоростей и коробка переключения необходимы для передачи крутящего момента к шпинделю с ручным выбором одной из 18 возможных скоростей вращения.

Читайте также:  Изготовление плазмореза из сварочного инвертора своими рукам

В отдельный узел выделяют также поворотную головку шпинделя. Она необходима для обработки поверхностей, расположенных под углом до 45 градусов относительно рабочей плоскости стола станка.

  1. Станина
  2. Поворотная головка
  3. Коробка скоростей
  4. Коробка подач
  5. Коробка переключения
  6. Консоль
  7. Стол и салазки
  8. Электрооборудование

Основные принципы ремонта

В процессе ремонта фрезерный станок по металлу полностью разбирается, осматривается, все необходимые детали меняются, а направляющие шлифуются и шабрятся.

Работа станка

Фрезерный станок 6Р13 работает по классической схеме, в которой главным рабочим движением является вращение фрезы, а вспомогательным — подача стола с закрепленной на нем заготовкой или деталью. Режим работы в станках старой конструкции рассчитывается вручную и задается посредством регулировочных рукояток и рычагов. В более современных модификациях регулировку и контроль процесса фрезерования осуществляет ЧПУ, становится возможным работа по шаблону благодаря копировальному устройству.

Ручное управление

Осуществляется при помощи основных и дублирующих маховиков продольного и поперечного перемещения стола, рукояти ручного вертикального перемещения, маховика выдвижения гильзы шпинделя. После переключения соответствующего тумблера, становится возможна работа в автоматизированном режиме, где доступен выбор нескольких предустановленных подач. Ряд управляющих механизмов вносит изменения в направление вращения шпинделя, угол его наклона, скорость вращения, режимы освещения и охлаждения. Отдельно осуществляется общий пуск станка и пуск шпинделя, кнопки аварийной остановки работы дублированы в удобных местах.

6Р13 характеризуется относительной простотой в работе, не слишком требователен к квалификации фрезеровщика и для опытного рабочего интуитивно понятен. Эти качества, в купе с безотказностью и высоким качеством обработки материалов, обусловили потребность в станке различных отраслей народного хозяйства.

Наиболее эффективно использование станка на небольших машиностроительных фирмах, авторемонтных предприятиях.

Работа электросхемы (Рис. 17, 18, 19)

Станок клеммами XI подключается к электросети переменного тока 380 В. 50 Гц и заземляется с помощью болта 3. Включением автоматического выключателя QF(B1) подаётся напряжение в силовую цепь и цепь управления. Включение электродвигателя осуществляется кнопкой «Пуск», при этом электродвигатель M1 через контакты магнитного пускателя подключается к сети, кнопка «Пуск» блокируется блок — контактом магнитного пускателя. Микропереключатель коробки скоростей SQ(B5) выключает электродвигатель при включении скоростей. Выключение электродвигателя осуществляется кнопкой «Стоп». Реверс шпинделя осуществляется реверсом электродвигателя через пакетный переключатель SA1(B3). При подключении станка к электросети проверить соответствие направления вращения шпинделя указанному на табличках пакетного переключателя реверса. Включение и выключение насоса охлаждения осуществляется пакетным выключателем SA2(B2). Включение и отключение местного освещения производится выключателем SA3(B4). Защита электрооборудования станка от токов короткого замыкания и тепловая защита электродвигателя осуществляется автоматическим выключателем. Нулевая защита электродвигателя и электронасоса — магнитным пускателем КМ. Защита электродвигателя и электронасоса от перегрузок осуществляется тепловыми реле KK1 и КК2, схемы управления и освещения от короткого замыкания — предохранителями.

Электрооборудование выполнено в соответствии с установленными требованиями и выдержало испытание согласно «Инструкции по электрооборудованию металлорежущих станков». Эксплуатация электрооборудования должна производиться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электpоустановок потребителей».

Рис.1. Схема электрическая принципиальная

Читайте также:  Устройство и принцип действия АГЗУ «Спутник».

Рис.2. Монтажная электросхема

Рис.3. Схема расположения электроаппаратов

Основные параметры токарных станков

Прежде всего, каждый станок характеризуется максимально допустимым диаметром детали, которая может обрабатываться над станиной. Чаще всего, это значение выражается в виде общей высоты центров, позволяющей точно определить величину допустимого радиуса детали.

Обязательно учитывается расстояние между обоими центрами, означающее максимальную длину обрабатываемой детали. При этом, задняя бабка находится в крайнем правом положении.

В зависимости от высоты центров, все токарные станки состоят из трех основных групп:

  1. Мелкие – высота центра составляет до 150 мм, расстояние между центрами – не более 750 мм.
  2. Средние – высота центра составляет от 150 до 300 мм, расстояние – от 1000 до 1500 мм.
  3. Крупные – высота составляет более 150 мм, расстояние – 1500 мм и более.

Описание электрооборудования фрезерных станков. Видеоролик.

  1. Консольно-фрезерные станки 6Р81Г, 6Р81, 6Р11, 6Р81Ш. Руководство по эксплуатации РЭ, 1983
  2. Игнатов В.А. Электрооборудование современных металлорежущих станков и обрабатывающих комплексов, 1991
  3. Комаров А.Ф. Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков, 1975
  4. Розман Устройство, наладка и эксплуатация электроприводов металлорежущих станков, 1985
  5. Чернов Е.А. Комплектные электроприводы станков с ЧПУ, 1989
  6. Харизоменов И.В. Электрическое оборудование металлорежущих станков, 1958

Связанные ссылки

  • Фрезерные станки. Общие сведения, классификация, основные характеристики и обозначение
  • Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
  • Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
  • Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш

Технология ремонта фрезерных станковИспытания и проверка металлорежущих станков на точностьРегулировка фрезерных станковАвтоматические циклы фрезерных станковКупить фрезерный станок. Действующие производители фрезерных станков

Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83ШЭлектрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13БЭлектрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш

Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис

Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80ШЭлектрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80ШЭлектрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш

Какой станок выбрать: автономный или настольный?

Деревообрабатывающие станки, которые предлагает промышленность, можно разделить на две большие группы: автономные и настольные. Автономные – инструмент профессионала. Они стационарны, отличаются внушительными габаритами, большой мощностью и высокой производительностью.

Настольные деревообрабатывающие станки – лучший выбор для дома. Особенность данных устройств – компактность.

Их легко разместить на столешнице верстака, выполнить необходимую работу и снова спрятать. Современный бытовой настольный деревообрабатывающий станок с легкостью выполнит широкий перечень работ с древесиной: он распилит, выстрогает, отполирует, просверлит.

Основные характеристики станков для обработки дерева:

  • вид электропитания (одно-, трехфазные);
  • мощность двигателя;
  • количество оборотов в минуту;
  • глубина обработки (пропила, строгания);
  • предельный размер заготовки;
  • наличие дополнительных функций у станка, к примеру, распиловка под определенным углом, автоматическая подача заготовки;
  • материал станины.

Выбор деревообрабатывающего станка для дома – дело серьезное. В продажу поступают различные устройства, кардинально отличающиеся своими характеристиками. Легко заметить, что чем шире функционал, тем выше цена.

Поэтому еще до покупки стоит определиться, что в результате хочется получить, глупо будет платить за функции, которые так никогда и не потребуются.

Читайте также:  Подбираем потолочные светильники для низких потолков

Какой деревообрабатывающий станок подойдет для дома

Дерево – материал особый. Древесина теплая, живая, она обладает ни с чем не сравнимой фактурой. Изделия из нее долговечны и функциональны, они украсят собой любой интерьер, дополнят любое дизайнерское решение.

Правда, деревянный декор – вещь дорогая. Существенно сэкономить, не ограничивая себя, несложно, практически любые деревянные изделия можно сделать самостоятельно.

Для этого потребуется не так уж и много: желание, навыки работы с материалом, инструменты и оборудование, позволяющее заметно облегчить труд домашнему мастеру, – деревообрабатывающие станки для дома, которые можно купить или даже сделать своими руками.

Перечень изделий из дерева, которые несложно изготовить самостоятельно, обширен, все зависит от фантазии и умения мастера. В помощь ему промышленность предлагает всевозможные деревообрабатывающие станки.

При всем многообразии ассортимента их можно условно разделить на две группы: специализированные и универсальные. Первые могут выполнять одну, максимум две операции, универсальные объединяют в одном корпусе несколько устройств различного предназначения.

Типы токарных станков

В зависимости от своего назначения, схема токарного станка может отличаться от типа устройства.

Существуют следующие виды токарных станков:

  • Станки токарно-винторезного типа, с помощью которых выполняются все основные токарные работы, в том числе и нарезание резьбы с применением резца. Они имеют ходовой винт.
  • Станки без ходового винта позволяют производить все работы, кроме нарезки резьбы с помощью резца.
  • Станки лобовые имеют в конструкции планшайбу с большим диаметром, позволяющую обтачивать крупные детали с небольшой длиной – маховики, шкивы и прочие.
  • Станки карусельного типа оборудованы вертикальной осью вращения. Диаметр их стола может достигать 25 метров.
  • Многорезцовые станки применяются в тех случаях, когда конструкция деталей предполагает одновременное использование сразу нескольких резцов для обработки.
  • Револьверные станки используются при обработке большого количества одинаковых деталей. Большинство таких деталей идет в обработку с заранее просверленными осевыми отверстиями.
  • Более производительными считаются автоматические и полуавтоматические станки. Нередко, применяются станки с высокой точностью, которые позволяют обрабатывать коленчатые валы, прокатные валики и другие аналогичные детали.

Создание станка самостоятельно

Для производства универсального устройства, работающего с деревом, понадобится наличие:

  • Вала;
  • Станины, которая регулируется по вышине;
  • Патрона для свёрл;
  • Электродвигателя.

Этот механизм легко отшлифует, заточит и разрежет деревянные составные части.

Подбирая двигатель, не упустите из своего поля зрения такие характеристики:

  • Мощность в промежутке от 0,6 до 1,5 кВт;
  • Синхронность;
  • Среднее значение вращения вала около 2500 оборотов в минуту.

Вы можете расположить деревянную деталь в различных положениях по отношению к станку.

Особенности работы

Для производства столешницы вы можете использовать пластмассу, металл, фанеру либо доски.

Для установки деталей на пространстве стола вам понадобится изготовить скобы и планки. Чтобы установить в отверстие патрона фрезу, пилу либо шкиву, вам нужно дополнительно сделать втулки переходного характера, а также оправки.

Читайте также:  Блок питания без трансформатора на 24 вольта

Описание конструкции приспособлений

Бабка универсальная (рис. 19)

Бабка универсальная предназначена для затачивания хвостового и насадочного инструмента по задней и передней поверхностям, расположенным на диаметре и торце, и используется в качестве передней (приводной бабки) при круглом и внутреннем шлифовании, заточке долбяков и пр.

Установленный в шпинделе бабки универсальной инструмент может быть повернут в трех взаимно перпендикулярных плоскостях на требуемые углы, отсчитываемые соответственно по шкалам 1 и 2, расположенным на корпусе 3 и плите 4. Заточка инструмента может производиться с делением по делительному диску или по упорке. Делительный диск 5 с двенадцатью или восьмью пазами устанавливается на. ступице 6 и снабжается сменными перекрышкамп 7 с числом пазов 2, 3, 4, 6. Фиксатор 8 устанавливается па корпусе 3. Для круглого поворота шпинделя служит кнопка 9.

Для деления по упорке фиксатор 8 снимается.

Для крепления шпинделя бабки служит маховичок 10. Крепление оправки с инструментом в шпинделе осуществляется с помощью шомпола 11.

Приспособление для наружного круглого шлифования (рис. 27)

Приспособление для наружного круглого шлифования станка 3д641е

Приспособление служит для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании. С его помощью можно осуществлять круглое шлифование цилиндрических и конических поверхностей в центрах или с креплением изделий в коническом отверстии шпинделя приводной бабки.

Приспособление монтируется на универсальной бабке следующим образом:

  • вместо плиты 4 (рис. 19) вместе со шпонками и планкой устанавливается плита 1 (рис. 27);
  • на кронштейн бабки устанавливается подмоторная плита 2 с приводным электродвигателем 3;
  • на ступице бабки устанавливается шкив 4.
  • Ременная передача закрывается кожухом 5. Для ограждения поводкового устройства служит кожух 6.

Цанговый зажим (рис. 28)

Цанговый зажим предназначен для заточки концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком. Устанавливается цанговый зажим в шпинделе универсальной бабки.

Вертикально-Фрезерный станок 6Р13 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Вертикальнл-фрезерный станок 6Р13 отличается от аналогичного станка 6Р12 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.

Конструктивные особенности:

  • механизированное крепление инструмента в шпинделе;
  • механизм пропорционального замедления подачи;
  • устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
  • предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
  • торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
  • устройство защиты от разлетающейся стружки.
  • разнообразные автоматические циклы работы;
  • широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
  • большая мощность приводов;
  • высокая жесткость;
  • надежность и долговечность.

Технические характеристики вертикально-фрезерного станка 6Р13

Технические характеристики (основные параметры и размеры согласно ГОСТ 165-65). Ниже приведена таблица содержащая технические характеристика вертикально-фрезерного станка 6Р13. Чтобы посмотреть все технические характеристики станка можно в паспорте станка 6Р13 ссылка на который находится ниже.

Читайте также:  Как отрегулировать карбюратор на бензопиле карвер видео

Величины
Класс точности по ГОСТ 8-71 Н
Длинна рабочей поверхности стола мм 1600
Ширина рабочей поверхности стола мм 400
Число Т-образных пазов 3
Наибольшее продольное перемещение стола мм 100
Наибольшее поперечное перемещение стола мм 320
Наибольшее вертикальное перемещение стола мм 410
Наименьшее и наибольшее расстояния от торца шпинделя до стола мм 30-450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины мм 420
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное) мм 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное и вертикальное) мм 6, 6, 2
Наибольшая масса обрабатываемой детали кг 300
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя мм 80
Перемещение пиноли на один оборот лимба мм 4
Перемещение пиноли на одно деление лимба мм 0,05
Наибольший угол поворота шпиндельной головки град ± 45
Цена одного деления поворота шпиндельной головки град 1
Мощность привода главного движения кВт 10
Частота вращения главного привода об/мин 1460
Мощность привода подач кВт 3,0
Частота вращения приводов подач об/мин 1450
Длинна станка мм 2560
Ширина станка мм 2260
Высота станка мм 2120
Вес станка т 4,20
image
image
image
image
image
image
image
image

Кинематическая схема

Кинематическая схема оборудования довольно стандартная по своему виду, она необходима инженеру для понимания общего фланга работ и соединения конструктивных деталей. Судя по ней, можно понять, как передается движение из одного узла к другому и почему происходит изменение характеристик и тому подобное.

Привод работает от фланцевого электродвигателя. Они соединяются при помощи качественной муфты. Оборотов шпинделя в минуту может быть различное число. Осуществляется контроль за этой характеристикой при помощи трех зубчатых блоков. Они находятся по валам, что легко можно увидеть на кинематической схеме. Коробка скоростей дает нужный показать шпинделю. В листе эксплуатации устройства указано, что всего может быть 18 скоростей

Следует обратить внимание что:

  • привод подач работе от двигателя, который располагается на консоли;
  • ускоренные перемещения делаются фрикционом быстрого хода;
  • фрикцион работе посредством зубчатых колес;
  • муфта подач соединяется с фрикционом;
  • муфту и фрикцион допускается включать одновременно, так как они соединены.

На кинетической схеме указывается базис, основная часть — станина. Она фиксируется штифтами на основании станка.

Техническое описание вертикально-фрезерного станка 6Р13

Техническое описание вертикально фрезерного станка 6Р13 содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта с отсуствующими некоторыми главами.

Скачать бесплатно «Техническое описание вертикально-фрезерного станка 6Р13» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Описание механизма

Как говорилось выше, станок оборудован программным обеспечением, которое позволяет:

  • проводить диагностирование и обеспечивать работоспособность;
  • устанавливать новые и удалять уже существующие программы и даже редактировать их данные, если это необходимо;
  • настраивать цепочку требуемых команд функциональности;
  • полностью контролировать рабочий процесс агрегата;

Программное обеспечение позволяет контролировать функционирование всего рабочего процесса, от начала старта отделочных работ до завершения. С помощью программного обеспечения, оператор получает информацию обо всех ошибках и поломках, других параметрах системы , основные сведения относительно работы, а также добавочные сведения. Можно посмотреть информацию об установленном программном обеспечении и, если требуется, установить новое или изменить функционирование.

Данное обеспечение является лишь частью всего электрического оборудования вертикально-фрезерного станка. Его работа обеспечивается трехфазной электросетью напряжением в 380 вольт. Управляющие элементы оборудованы механизмом защиты. Работоспособность также может обеспечиваться с помощью специальных машинных преобразователей и даже стабилизаторов. Это обеспечивает защиту устройства от поломки при перепадах электрического напряжения.

Управляющая станция запускается вводным автоматом. Его функционирование контролируется рукоятками и встроенными рычагами, находящимися на внешней стороне оборудования.

Устройство нормально функционирует при напряжениях:

  • 110 вольт — основные рабочие цепи;
  • 55 вольт — цепь, контролирующая остановку фрезера;
  • 48 вольт — двигатель;
  • 24 вольта — главное освещение;
  • 380 вольт — силовая цепь, имеющая три фазы.

Функционирование обратной связи происходит с помощью генератора, а скорости — тахогенератора, встроенного в электрический двигатель.

Инструкция по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 6Р13

Инструкция по эксплуатации вертикально фрезерного станка 6Р13 содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта с отсуствующими некоторыми главами.

Читайте также:  Пневмодомкрат своими руками чертежи

Скачать бесплатно «Инструкция по эксплуатации вертикально-фрезерного станка 6Р13» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Оснастка и принадлежности

Все детали механизма биметаллические, заменяемые. Станок оснащен фрезеровочным столом 1600 * 400 мм. Защитный борт по периметру рабочей зоны повышает безопасность оператора при операциях, сопровождаемых сильным разбрасыванием стружки. Высота бортов регулируется вручную. Шпиндель установлен в выдвижную гильзу и отклоняется по основной оси благодаря поворотной головке. В целях повышения жесткости станка применяются механические зажимы.

Комплектация станка:

  • автоматическая коробка передач;
  • регуляторы скорости;
  • рабочая головка;
  • шпиндель;
  • патрон цанговый;
  • коробка подач;
  • шарико-винтовые передачи;
  • эластичные муфты;
  • фрикционные валы;
  • тормозная муфта.

Станок позволяет использовать круглый поворотный стол, устанавливать делительную головку и работать по разметке. Патрон для концевой фрезы можно менять на оправку для торцевой и дисковой резки.

Приводы станка

Снабжение станка с ЧПУ 6Р13Ф3 содержит следящее-регулируемые передачи снабжения с электрическими моторами с большой скоростью включения беспрерывного электричества. Использование отслеживающих стабилизационных движителей в комбинации с моторами непрерывной или же непрерывного подвода электричества тока в станках гарантирует быстроту точного передвижения стола до 4,8 м/мин.

Также исключаются дефекты элементов на случай применения прерывистой переработки, разве что бывают дефекты при передаче поставки по одной из координат. Еще можно ввести централизационное покрытие главных элементов станков. Применение электромеханических построений захвата механизмов, гарантирующее непрерывное усилие зажима до 2000 кг используется довольно часто. В целях переносного снабжения применима такая характеристика, как подготовленная электропроводка с вилочным разъединением.

Конструкционные особенности консольно-фрезерного станка

Конструкционные особенности станка помимо высокой производительности направлены на обеспечение безопасности оператора, работающего с оборудованием. На агрегате имеется подвижное ограждение. Также безопасность обеспечивается:

  • дублированием стоп-кнопок агрегата;
  • система блокировок;
  • механизм пропорционального уменьшения подачи при выходе и врезании.

Есть и другие особенности конструкции, которые делают работу более эффективной.

Габариты и масса

Станок относится к крупному оборудованию. Его вес составляет 4200 кг. Габариты агрегата:

  • длина – 256 см;
  • ширина – 226 см;
  • высота – 212 см.

Поверхность стола имеет размеры 1600х400 мм.

Перечень составных частей

Основные узлы агрегата те же, что и в большинстве фрезерных станков. Но все составные части имеют некоторые особенности конструкции, которые позволяют выполнять необходимые функции:

  • Литая станина. Это широкая прямоугольная платформа, на штифтах с вертикальной горловиной.
  • Шпиндельная головка с гильзой. Поворотный механизм, закрепленный в кольцевой выточке станины, с двигателем зажима режущей детали.
  • Шкаф управления. В его состав входит электропривод шпинделя, а также коробка скоростей, пульт управления и несколько важных переключателей.
  • Передняя консоль. Движок направляющих элементов стола, и приборы регулировки их перемещения.

Также к особенностям конструкции относятся:

Читайте также:  Схемка в блокнот. Устройство для разрядки никель-кадмиевых аккумуляторов

  • Механизированное крепление инструмента. Это повышает параметры точности обработки детали.
  • Стол станка способен поворачиваться вокруг вертикальной оси на 45°. Так можно фрезеровать винтообразные спирали.
  • Автоматическое торможение шпиндельной головки.
  • Три режима работы: ручной, автоматический и толчковый.
  • Ограничение зазора в винтовой паре.

Дополнительная жесткость станка позволяет обрабатывать пластины из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Описание и расположение органов управления

Одним из основных органов управления является коробка скоростей, которая содержит 18 частот вращения шпиндельного узла. Для этого имеется специальная головка с делениями. Отдельно установлена рукоятка для зажима гильзы.

Управление приводом подач осуществляется при помощи фрикционов обычного и быстрого хода. Также имеются механические зажимы салазок, а также консоли на направляющих частях станины. Все рабочие элементы имеют отдельные маховики для ручного управления.

Особенности строения поворотной головки

Станина служит базой для поворотной головки агрегата. Сама головка оснащена механизмом ручного и осевого перемещения. Это позволяет проводить обработку поверхностей, которые расположены под углом в 45°.

Центрируется поворотная головка в кольцевой выточке, к которой крепится 4 болтами. Сама шпиндельная головка – двухопорный вал, который смонтирован в выдвижной гильзе. От насоса станины происходит смазка подшипников и шестерен поворотной головки.

Оснастка и принадлежности

Установка делительных приспособлений, поворотного стола даёт возможность обрабатывать пространственные канавки, радиусные кривые, зубья, пазы и прочие элементы, расположенные по окружности и требующие поворота при формообразовании.

Для закрепления концевых фрез в зависимости от хвостовика используют патроны цанговые или оправки с внутренним конусом Морзе, для торцовых сборных и насадных фрез применяют оправки с поперечной и продольной шпонкой.

Сменные цанги имеют диапазон диаметров от 2 до 40 мм. Цанги универсальны, обеспечивают большую площадь контакта и равномерность фиксации хвостовика, чем снижают вибрация и перекос. При замене цанги патрон не снимают. Рационально использовать цанги для ответственных чистовых операций, обработки мелких заготовок.

Номер цанги для фрезерного станка 6Т13 подбирают по диаметру осевого инструмента и размерам отверстия оправки.

Правила эксплуатации

Как и все механизмы подобной весовой категории, 6Т13 требует установки на бетонный фундамент толщиной не менее 30 см. Поверхность должна быть идеально ровной, чтобы снизить риск возникновения неточностей при тонком фрезеровании. Первоначальный пуск предполагает заполнение маслом резервуара смазочной системы и холостую прогонку всех режимов. Первую замену масла рекомендуется произвести через неделю работы, вторую через месяц, в дальнейшем раз в 3 месяца. Профилактическая промывка масляного резервуара осуществляется раз в год.

Перед каждым пуском станка оператор использует рычаг отжима-зажима инструмента в шпинделе. Изменять положение обрабатываемых деталей, переключать скорости и режимы при вращающейся головке запрещено. Дверцы шкафа управления, обеспечивающие доступ к электроприводам движения, закрываются на ключ. При любой неисправности работа прекращается, и системы должен осмотреть электрик.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий