Фрезерный станок 676: краткое описание, технические характеристики. Фрезы по металлу для фрезерного станка

Фрезерный станок 676 представляет собой универсальное оборудование, используемое для фрезерной обработки различных деталей. Агрегат может работать со шпоночными, концевыми, дисковыми и другими типами фрез. Конфигурация станка дает возможность фрезеровать заготовки по горизонтали и вертикали, что существенно расширяет возможности агрегата.

Описание

Многофункциональный фрезерный станок 676 может комплектоваться поворотно-вертикальным шпинделем или его горизонтальным аналогом. Первый вариант позволяет обрабатывать детали при помощи торцовых и шпоночных фрез, а во втором случае используются фасонные фрезы, а также дисковые и цилиндрические аналоги.

Главным отличием рассматриваемого оборудования от аналогичных станков является наличие второй головки шпинделя, которая регулируется в перпендикулярных плоскостях. Рассматриваемый агрегат может задействовать в работе одновременно оба шпинделя. Кроме фрезерования, оборудование рассчитано на проведение сверления, зенкерования и растачивания.

В промышленной сфере универсальный фрезерный станок 676 используется для выполнения ряда операций, а именно:

• Проведения обработки внутренних и наружных поверхностей, в том числе и вращательных тел, способом обточки.
• Нарезания уступов и пазов.
• Обточки шлицев на валах.
• Формирования конфигурации зубчатых колес.

Особенности

Фрезерный станок 676 причисляется к категории высокоточных фрезеров (класса Н). Максимальная точность обработки достигается, если во время работы рядом с агрегатом отсутствуют источники вибрации, температура окружающего воздуха находится в пределах 20 °C, влажность – около 65%.

Рассматриваемое оборудование используется в единичном и мелкосерийном производстве, преимущественно на машиностроительных предприятиях и инструментальных комбинатах. На популярность фрезерного станка 676 влияет ряд преимуществ по сравнению с конкурентами:

1. Остов оборудования выполнен из чугуна, имеет большую массу, обеспечивающую надежную устойчивость без возникновения вибраций, что гарантирует высокоточную обработку.
2. Универсальность оборудования позволяет работать с малоразмерными заготовками и деталями длиной до 0,8 м при ширине – 0,25 м.
3. Агрегат может комплектоваться долбежным наконечником, с возможностью выполнения соответствующих операций.
4. Относительно небольшие габариты станка дают возможность его размещения даже в обычном гараже.
5. Многоуровневый спектр вращения шпиндельных головок способствует оптимальному подбору режимов отделки металлов, в зависимости от их твердости.

Фрезерный станок 676: технические характеристики

Ниже представлены технические параметры рассматриваемого оборудования:

• Размер горизонтального/вертикального рабочего стола – 250*800/250*630 мм.
• Предельная масса устанавливаемой для обработки заготовки – 100 кг.
• Осевое расстояние от шпинделя до стола – 80-450 мм.
• Вынос шпинделя – 125-375 мм.
• Ход шпиндельной бабки по осям X/Y (максимальный) – 300/380 мм.
• Оборотистость шпинделя (горизонталь/вертикаль) – 1630/2040 оборотов в минуту.
• Число скоростей – 16 штук.
• Габаритные размеры – 1200/1240/1005 мм.
• Масса – 1000 кг.
• Мощность электропривода – 3 кВт.

Кроме того, универсальный фрезерный станок 676 оснащается вспомогательной системой подачи СОЖ с мотором, от которого активируется электронасос производительностью 23 литра в минуту.

Отличия между моделями 676П и СФ-676

Модификация 676П от СФ-676 отличается незначительно:

• Имеет расстояние по оси от стола к шпинделю на 10 мм меньше.
• Перемещение бабки шпинделя по вертикали составляет 250 мм.
• Показатель мощности основного электропривода – 2,2 кВт.
• Масса – 910 кг.
• Габариты – 1260/1210/1780 мм.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 676П относится к устаревшим модификациям, и сейчас не выпускается. Приобрести его можно только на вторичном рынке.

Устройство

Станина станка 676 изготовлена из чугуна, служит несущим основанием с закрепленными на нем основными конструктивными элементами. На левой стороне станины установлен блок скоростей и короб подачи. На верхней поверхности остова перемещается бабка с установленным горизонтальным шпинделем. На этом элементе, при необходимости, устанавливается вертикальное шпинделное устройство.

Суппорт смонтирован на вертикальных направляющих, стол – на горизонтальных элементах. Станок оборудован основным горизонтальным столом и дополнительным вертикальным аналогом. На основном верстаке фиксируются заготовки размером до 800 мм по длине и 250 мм по ширине.

Электропривод агрегата находится в нижней части остова, размещен на опоре в виде плиты, внутри которой предусмотрена емкость для охлаждающей жидкости. Все электрическая начинка станка расположена под крышкой станины в верхней части. Такая конструкция не затрудняет доступ к узлам для ремонта или обслуживания.

Главными функциональными деталями фрезерного станка является суппорт и шпиндельная головка. Предназначение суппорта – удержание и перемещение рабочего стола в поперечно-продольной плоскости. В действие элемент приводится при помощи ходового вала, передающего крутящий момент от силового агрегата к подающей коробке.

Шпиндельная бабка агрегирует с коробкой подач через барабанные шестеренки, сам шпиндель смонтирован на радиальных и шариковых подшипниках. Точность его перемещения обеспечивает индикаторный держатель.

Техническое обслуживание

Широкоуниверсальный станок СФ-676 требует регулярного техобслуживания. Необходимо:

• Проводить через 10 часов работы смазку специальным машинным маслом направляющих и ходовых винтов.
• Покрывать машинной смазкой линейные подшипники каждые 40 часов.
• Через 400 отработанных часов осматривать и регулировать ремни в подающей коробке, а также подтягивать винтовые узлы.

Перед первым рабочим пуском станка необходимо проверить надежность фиксации предохранительных кожухов, очистить рабочий стол от жидкостей и смазочных материалов, включить агрегат и проверить его работу на холостых оборотах.

Проверка работоспособности

Этот процесс начинают с прогонки оборудования на минимальной скорости, постепенно увеличивая ее до максимального показателя. На основной рабочей передачи вращения станок должен проработать не менее двух часов, при этом шпиндельные опоры не могут подвергаться нагреву свыше 50 градусов.

После проверки агрегата на холостых оборотах, он подвергается нагрузке. Фрезер должен проработать на предельном режущем усилии в режиме кратковременной 25-процентной перегрузке. При нормальной работе в таком режиме не наблюдается появление вибраций и сохраняется высокая точность обработки.

Фрезы по металлу для фрезерного станка

Многообразие конфигураций фрез позволяет выполнить выборку материала на самых труднодоступных участках, благодаря чему деталь принимает требуемые размеры и очертания.

Фрезы классифицируются по расположению резцов, типу конструкции, направлению, форме зубьев, способу крепления и материалу режущего инструмента.

Модификации:

1. Дисковые фрезы используются для обрезки заготовок, выборке пазов, металла, снятия фасок. Режущая часть таких элементов может размещаться с одной или с двух сторон.
2. Торцовые фрезы работают с плоскими заготовками ступенчатого типа. Рабочей частью инструмента является торец, ось его вращения перпендикулярна поверхности заготовки.
3. Цилиндрическая фреза по металлу для фрезерного станка может быть с винтовыми или прямыми зубцами. Первый вариант позволяет обрабатывать плавно заготовку, а вторая конфигурация – отделывать узкие плоскости, поэтому такой инструмент относится к универсальной категории.
4. Угловые варианты. Такие фрезы используются для обработки наклонных поверхностей, имеют коническую конфигурацию. Различают одно и двухугловые модификации, отличающиеся размещением режущей кромки.
5. Концевые фрезы предназначаются для создания пазов, контурных выемок, уступов и обработки взаимно перпендикулярных частей.

Также существуют фасонные, червячные и кольцевые фрезы. Они служат для обработки фасонных поверхностей и заготовок неординарных конфигураций и еще больше расширяют возможности станка 676.

Для чего предназначен универсально-фрезерный СФ-676?

Данное оборудование относится к многофункциональным и комплектуется вертикальным и горизонтальным шпинделем. При обработке вертикальным шпинделем используются фрезы торцевого и шпоночного типов, а при обработке горизонтальным шпинделем – фасонные, дисковые и цилиндрические аналоги.

В итоге оборудование, благодаря особенностям конструкции выполняет следующие функции:

• обработка внутренних и наружных поверхностей, методом обточки;
• нарезка уступов и пазов;
• обточка шлицев на валах;
• формирование конфигурации зубчатых колес.

Помимо стандартных фрезерных операций станок рассчитан на зенкование, сверление, растачивание. Используется станок СФ-676 в единичном и мелкосерийном производстве.

Особенности

Фрезерный станок 676 причисляется к категории высокоточных фрезеров (класса Н). Максимальная точность обработки достигается, если во время работы рядом с агрегатом отсутствуют источники вибрации, температура окружающего воздуха находится в пределах 20 °C, влажность – около 65%.

Читайте также:  Измерительные линейки, штангенинструмент и микрометрические инструменты

Рассматриваемое оборудование используется в единичном и мелкосерийном производстве, преимущественно на машиностроительных предприятиях и инструментальных комбинатах. На популярность фрезерного станка 676 влияет ряд преимуществ по сравнению с конкурентами:

1. Остов оборудования выполнен из чугуна, имеет большую массу, обеспечивающую надежную устойчивость без возникновения вибраций, что гарантирует высокоточную обработку.
2. Универсальность оборудования позволяет работать с малоразмерными заготовками и деталями длиной до 0,8 м при ширине – 0,25 м.
3. Агрегат может комплектоваться долбежным наконечником, с возможностью выполнения соответствующих операций.
4. Относительно небольшие габариты станка дают возможность его размещения даже в обычном гараже.
5. Многоуровневый спектр вращения шпиндельных головок способствует оптимальному подбору режимов отделки металлов, в зависимости от их твердости.

Общий вид, органы управления

Станок СФ-676 относится к нормальному классу по точности обработки. Валы, расположенные в обоих плоскостях, находятся в шпиндельной бабке и между собой соединены зубчатой передачей. Направляющие расположены горизонтально, а поверх них расположена диаметральная подача шпиндельной бабки, которая производит поперечное движение.

Скоростной механизм снабжен 16 режимами, которые сообщаются обоим валам. Согласно паспорту к крайней грани бабки легко прикрепить вал вертикального типа. Оборудование снабжено двумя рабочими столами. Основные органы управления станком:

• ручка для зажимания стола в различных положениях: по вертикали и по горизонтали;
• реверс бабки шпинделя;
• ручка для включения скоростей;
• ручка для набора скоростей;
• маховик для управления перемещением шпинделя вручную;
• рукоятка механики шпиндельной бабки;
• кнопка включения-выключения местного освещения;
• пуск и стоп для основного двигателя;
• движение стола по вертикали в ручном режиме.

В основании оборудования расположен электронасос, который осуществляет привод жидкости для охлаждения, а также является емкостью для охлаждающей жидкости.

Особенности конструкции

Станок признан широкоуниверсальным благодаря наличию двух шпинделей – горизонтального и вертикального, а также большого количества различных принадлежностей к станку. Основание станка выполнено из чугуна и обеспечивает устойчивость оборудования с поглощением возникающих вибраций. Особенности конструкции позволяют работать как с мелкими заготовками, так и с деталями длиной до 80 см. При этом станок отличается небольшими габаритами и его можно установить в небольшом цеху.

Коробка скоростей шпинделя

Механизм перевода скоростей базируется спереди основания коробки. При максимально вертикальном положении ручки происходит разведение дисков, имеющих отверстия. Если диски нужно свести в обратное положение – ручку опускают вниз.

Коробка подач

Для сохранения траектории движения шестерен используется главная шестерня, которая задействуется при включенном реверсе коробки скоростей. При этом масло подается совсем маленькими порциями.

Суппорт

Корпусная основа суппорта является механизмом по типу «ласточкин хвост». Он отвечает за движение основной рабочей зоны в двух направлениях. Вертикальное продвижение производится благодаря направляющим, которые имеются на станине. Продольное перемещение осуществляется за счет горизонтальных направляющих. Управление происходит за счет ходового вала, а последний получает движение от коробки передач.

Шпиндельная бабка

Механизм бабки шпинделя снабжен шомполом. Благодаря ему зажимается весь инструментарий станка. Для установки величины автоматического движения шпиндельной бабки существуют промежуточные опоры.

Вертикальная головка

Вертикальная головка вмонтирована в хоботную планшайбу. Конструкция имеет способность поворачиваться на 90° от вертикальной оси. Оператор может установить нулевой угол поворота при необходимости. В таком случае головку нужно зафиксировать двумя штифтами с использованием болтов с внутренними шестигранниками. Шлицы передают вращательное движение хвостовой части шпинделя, а двухрядный и роликовый подшипники служат опорой для вертикального шпинделя.

Угловой горизонтальный стол

Эта конструкция отлита из чугуна и прикреплена болтами к основной рабочей поверхности. Для прикрепления имеются Т-образные пазы – 3 штуки.

Тиски

Могут вращаться вокруг своей оси. Являются неотъемлемой конструкцией станка и могут быть дополнительно смонтированы на обоих столах, что значительно облегчает работу.

Читайте также:  Штукатурный ковш: виды конструкций и их преимущества

Долбежная головка

Долбежная головка вмонтирована в состав специального круглого корпуса. Сюда же входит специальный хобот, который вмонтирован в долбежную и вертикальную головки.

Преимущества инструмента

Рассматриваемый фрезерный широкоуниверсальный станок обладает рядом преимуществ. Чугунная основа поглощает большее количество вибраций, благодаря чему обработка деталей облегчается. Сильной стороной устройства является возможность работы с деталями разных размеров – как большими, так и маленькими.

Среди преимуществ данного станка можно также выделить:

• возможность проведения долбежных операций при дополнительной оснастке;
• удобное управление;
• небольшие габариты;
• хороший диапазон вращения шпинделей;
• осуществление подачи СОЖ при помощи электронасоса.

Однако основным преимуществом данного станка является наличие вертикального и горизонтального шпинделей, которые могут работать одновременно. Благодаря этому обстоятельству, ФС676 может заменить сразу несколько инструментов. Дополнительная оснастка станка другими элементами позволяет расширить его функциональность.

Отличительной чертой фрезера являются его небольшие габариты, что выделяет данное устройство на фоне других подобных инструментов.

Таким образом, станок 676п производился, начиная с шестидесятых годов прошлого века. После того как в его конструкцию были внесены незначительные изменения, он начала выпускаться под названием ФС676. Сегодня устройство производится Вятским Станкостроительным Заводом.

Станок ФС676 отличается от других фрезеров наличием двух шпинделей (горизонтальный и вертикальный), относительно небольшими габаритами и хорошим качеством работы. Такие агрегаты используются как в мелкосерийном производстве, так и на машиностроительных предприятиях.

Несмотря на то, что первые модели станков, которым посвящено данное описание, начали производиться еще в шестидесятых годах прошлого века, они до сих пор сохраняют свою популярность на отечественном рынке.

Технические характеристики

Особенности конструкции влияют на основные технические характеристики оборудования:

• показатели вращения горизонтального шпинделя – 50–1630 об/мин;
• параметры движения вертикального шпинделя – 63–2040 об/мин;
• скоростей шпинделя – 16;
• максимальное продвижение вертикального шпинделя по оси – 8 см;
• расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности – 8–46 см;
• от торца вертикального шпинделя до рабочей горизонтальной поверхности – 0–38 см;
• максимальный ход стола вдоль – 45 см;
• по вертикали – 38 см.

1 деление лимба равно 0.05 мм. Масса станка чуть больше тонны (1050 кг).

Руководство по эксплуатации

В руководстве по эксплуатации станка помимо общих рекомендаций указаны индивидуальные особенности обслуживания данного оборудования. К ним относятся:

• необходимость каждые 10 часов работы смазывать направляющие и ходовые винты;
• раз в 40 часов покрывать машинной смазкой линейные подшипники;
• раз в 400 часов проводить профилактический осмотр, регулировать ремни в коробке подач, а также заменять их при необходимости.

Также следует регулярно осматривать и подтягивать все винты на оборудовании. При износе основных узлов они подлежат замене. Перед первым запуском станка в работу следует проверить надежность всех кожухов и защитных конструкций, очистить стол от смазочных материалов и жидкостей и проверить работу станка на холостом ходу.

Паспорт

Паспорт станка содержит сведения, которые нужны как обслуживающему персоналу, так и непосредственно работнику, связанному с этим оборудованием. В паспорте указаны все схемы, подробное описание основных и дополнительных узлов станка, а также правила эксплуатации, подготовка к первоначальному пуску и основные технические характеристики. Также в паспорте подробно описаны правила смазки всех узлов оборудования и указаны нюансы обслуживания самой смазочной системы.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт широкоуниверсального станка 676П.

Читайте также:  Применение и характеристики сверлильного мини-станка

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 676П

Расположение составных частей фрезерного станка 676П

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 676П

• 2. Коробка скоростей — 75.1.001В
• 3. Шпиндельная бабка — 6П.6.001
• 4. Коробка подач — 75.2.001В
• 6. Суппорт — 6П.3.001
• 7. Станина — 6П.7.001
• 8. Электрооборудование — 676П.90.001

Перечень съемных частей и принадлежностей фрезерного станка 676П

• 1. Вертикальная головка — 5П.4.001
• 5. Угловой горизонтальный стол — 6П.81.001

• Универсальный стол — 6П.82.001
• Тиски ГОСТ 14904—69
• Круглый стол — 5П.84.001
• Делительная головка — 5П.85.001
• Гитара — 6П.86.001
• Долбежная головка — 5П.87.001
• Инструментальный шкаф — 5П.55.001Б
• Быстроходная головка — 75.88.001В

Особенности модификаций

На основе данного оборудования были произведены несколько модификаций, которые имели свои особенности и технические характеристики.

676П

Основное отличие данной конструкции от станка СФ 676 – класс точности. По техническим характеристикам отличия незначительны:

• показатели мощности главного электропривода – 2,2 кВт;
• масса – 910 кг;
• расстояние от стола к шпинделю меньше на 1 см.

На данный момент это оборудование можно приобрести только лишь на вторичном рынке.

40AT5

Эта модификация станка снабжена конусом 7:24-40. Все остальные технические характеристики схожи.

КМ4

Еще одна модификация станка, но уже с другим конусом – КМ4.

КМ4-Ф2

Конус у данной конструкции так же, как и в прошлом варианте – КМ4. Дополнительно станок снабжен УЦИ на 2 координаты.

40ATS-Ф2

Модификация снабжена УЦИ на 2 координаты и снабжена конусом 7:24-40.

40Aats Ф3

Эта модификация уже на 3 координаты. Конус на ней также 7:24-40.

КМ-4Ф3

Станок снабжен УЦИ на 3 координаты с конусом КМ-4.

Л

Это облегченная вариация основного агрегата СФ676, которая используется для установки в небольшие или передвижные мастерские.

Аналоги

Аналогичное оборудование производят не только в нашей стране, но и зарубежном. Есть небольшие различия в технических характеристиках, но в основном это полностью аналогичное оборудование:

• X8132 – консольно-фрезерный станок отлично зарекомендовал себя на предприятиях машиностроительной и приборостроительной промышленности, производится в Тайвани;
• ОММ64S, ОММ67S – производство «Микрон» г. Одесса;
• ВМ 130 – отечественный аналог, произведенный Воткинским машиностроительным заводом.

Также аналогичные агрегаты производятся на Дмитровском заводе фрезерных станков.

Фрезерный станок СФ-676П широкоуниверсальный инструментальный

Фрезерный станок CФ676 – это универсальный станок, который применяют в инструментальных и ремонтных цехах на предприятиях машиностроения. В основном используется для мелкосерийного и индивидуального вида производства. Широкоуниверсальный станок СФ676 позволяет выполнять всевозможные фрезерные работы. Помимо этого, он пригоден для разметочных, расточных, сверлильных и других подобных работ. На нем можно обрабатывать детали самых сложных конфигураций с необычайной точностью, благодаря тому, что на станке возможно использовать огромное разнообразие инструментов и приспособлений. Используя CФ676 вы максимально снижаете вспомогательное время, обрабатываете деталиэкономично и эффективно. Все это благодаря техническим характеристикам аппарата, ряда оборотов, подач и режимов резания.

Отзывы

Станок пользуется популярностью, как для небольших производств, так и для использования в частных мастерских. По отзывам его основными преимуществами являются:

• понятное и удобное управление основными функциями станка;
• наличие дополнительной головки шпинделя на выдвигающемся хоботе;
• качественная станина из чугуна эффективно поглощает все виды вибрации.

По словам опытных операторов, на данном оборудовании есть возможность подобрать оптимальные системы нарезания, поскольку расширен масштаб циркуляции горизонтального и вертикального шпинделей. Широкоуниверсальный фрезерный станок СФ-676 с успехом используется в условиях единичного и небольшого серийного производства в самых разных отраслях промышленности. Станок используется для обработки деталей из чугуна, стали, а также разных сплавов и цветных металлов. При этом агрегат прост в управлении и отличается надежностью в работе.

Конструкционные особенности станка

Универсальная конструкция станка позволяет использовать его для разных работ. При этом агрегат позволяет высококачественно обрабатывать детали, успешно справляясь с функциями, которые на него возложены. Благодаря продуманной компоновке, устройство отличается надежностью и выносливостью.

Основа станка сделана из чугуна. К ней крепится станина. На последней, в свою очередь, закреплены шпиндели. Также к станине прикреплен рабочий стол станка, коробка передач и силовая установка.

Рабочий стол оснащен монтажными пазами, при помощи которых можно фиксировать детали. Сборка стружки осуществляется благодаря выемке, установленной в нижней части инструмента. Устройство также оснащено системами, отвечающими за подачу охлаждающей жидкости и СОЖ.

Среди конструктивных особенностей фрезеровального агрегата можно выделить:

• оснащение двумя шпинделями, о чем уже упоминалось ранее;
• наличие нескольких режимов работы;
• присутствие в компоновке маховика с вертикальным перемещением.

Следует отметить, что конструкторы устройства предусмотрели оснащение его дополнительными элементами, не входящими в стандартную комплектацию. Наиболее распространенной модификацией является добавление к устройству долбежной головки, благодаря которой можно выполнять долбление деталей, созданных из стали.

• • Токарные станки
    • Настольные токарные станки
    • Токарно-винторезные станки
    • Токарно-фрезерные станки
    • Токарно-револьверные станки
    • Токарно-карусельные станки
    • Трубонарезные станки
    • Токарные автоматы продольного точения
    • Токарные станки с ЧПУ
  • Сверлильные станки по металлу
    • Настольные сверлильные станки
    • Вертикально-сверлильные станки
    • Сверлильно-фрезерные станки
    • Сверлильно-резьбонарезные станки
    • Магнитные сверлильные станки
    • Станки для сверления труб
    • Радиально-сверлильные станки
    • Станки глубокого сверления
    • Сверлильные станки с ЧПУ
    • Многошпиндельные сверлильные станки
  • Фрезерные станки по металлу
    • Кромкофрезерные станки
    • Станки для снятия фаски
    • Вертикально-фрезерные станки
    • Горизонтально-фрезерные станки
    • Универсальные фрезерные станки
    • Широкоуниверсальные фрезерные станки
    • Консольно-фрезерные станки
    • Бесконсольные фрезерные станки
    • Фрезерные станки с ЧПУ
  • Резьбонарезные станки
    • Резьбонарезные станки для труб
    • Резьбонарезные станки для арматуры
    • Резьбонарезные манипуляторы
    • Резьбонакатные станки
  • Разрезные станки по металлу
    • Отрезные станки
    • Рельсорезные станки
    • Станки для резки арматуры
    • Комбинированные станки для резки и гибки арматуры
    • Труборезные станки
    • Станки для вырезания седловин на трубаx
    • Станки продольно-поперечной резки
    • Станки для резки кругов
    • Листорезы
    • Станки для раскроя листового металла
    • Правильно-отрезные станки
  • Гибочные станки
    • Листогибочные станки
    • Трубогибочное оборудование
    • Зиговочные станки
    • Профилегибочные станки
    • Станки для гибки арматуры
    • Станки для гибки проволоки
    • Правильно-гибочные станки
    • Пуклевочные станки
    • Роликовые вытяжные станки
    • Фальцегибочные станки
    • Угловысечные станки
    • Станки для размотки рулонов листового металла
    • Спирально-навивные станки
    • Станки для сборки отводов
    • Линии для производства воздуховодов
    • Станки для прокатки желобов водостоков
    • Пружинонавивочные станки
    • Листоправильные станки
    • Станки для формовки концов труб
    • Станки тоннельной сборки
    • Крафтформеры
    • Станки для изготовления кляммеров
    • Правильно-подающие станки
    • Станки для правки прутка
    • Устройства подачи прутка
    • Фланжировочные станки
    • Станки для вытяжки горловин
    • Давильно-раскатные станки
    • Станки для гибки арматурной сетки
  • Шлифовальные станки по металлу
    • Точильно-шлифовальные станки
    • Ленточно-шлифовальные станки
    • Заточные станки
    • Полировальные станки
    • Станки для разводки и сварки зубьев пил
    • Станки для шлифовки труб
    • Плоскошлифовальные станки
    • Круглошлифовальные станки
    • Внутришлифовальные станки
    • Станки для снятия заусенцев
    • Хонинговальные станки
    • Станки для шлифования центровых отверстий
    • Бесцентрово-шлифовальные станки
    • Притирочные станки
    • Стенды для испытания шлифовальных кругов
    • Шлифовально-полировальные станки
    • Координатно-шлифовальные станки
    • Плоско-профилешлифовальные станки
    • Станки для правки шлифовальных кругов
  • Кузнечно-прессовое оборудование
    • Прессы
    • Пресс-перфораторы
    • Пресс-ножницы комбинированные
    • Гильотинные ножницы
    • Ковочные кузнечные молоты
    • Долбежные станки
    • Поперечно-строгальные станки
    • Кузнечные станки
    • Клепальные станки
    • Протяжные станки
    • Гайконарезные автоматы
    • Гвоздильные автоматы
    • Аллигаторные ножницы
    • Станки для растяжки колец
  • Станки для производства окон
    • Станки для резки ПВХ профиля
    • Станки для резки штапика
    • Двухголовочные пилы
    • Копировально-фрезерные станки по алюминию
    • Торцефрезерные станки по алюминию
    • Станки для фрезерования дренажных отверстий
    • Углообжимные прессы
    • Углозачистные станки
    • Сварочные станки для окон
    • Шуруповерты для армирующего профиля
    • Фурнитурные станции
    • Станки для сверления петель
    • Стенды остекления и контроля
  • Станки для изготовления РВД и труб
    • Опрессовочные станки
    • Отрезные станки для РВД
    • Окорочные станки для РВД
    • Станки для развальцовки и предварительной сборки
    • Испытательные стенды для РВД
    • Маркировочные станки
    • Станки для перфорации рукавов
    • Станки для промывки РВД
    • Станки для размотки рукавов
    • Станки для фильтрации масла
  • Электромонтажные станки
    • Шинообрабатывающие станки
    • Шиногибы
    • Шинорезы
    • Уголкорезы
    • Шинодыры
    • Прессы обжимные
    • Станки для резки DIN-реек
  • Станки для обработки проводов и кабелей
    • Станки для зачистки провода
    • Станки для зачистки и опрессовки проводов
    • Станки для резки и зачистки провода
    • Станки для мерной резки
    • Прессы для обжима клемм
    • Станки для снятия изоляции
    • Станки для снятия эмали с провода
    • Станки для обрезки и формовки выводов
    • Станки для склейки выводов и проводов
    • Аппликаторы для опрессовки кабеля
    • Машины для обрезки экрана
    • Станки для обработки термоусадочных трубок
    • Станки для разделки кабеля
    • Намоточные станки
    • Станки для сматывания и фиксации провода
    • Станки для перемотки кабеля
    • Лентообмоточные машины
    • Оплеточные машины
  • Станки для производства строп
    • Прессы для опрессовки стальных канатных строп
    • Станки для перемотки и мерной резки каната
    • Станки для заплетки строп
    • Станки для прокаливания и закручивания каната
    • Стенды для испытания стропов
  • Расточные станки
    • Горизонтально-расточные станки
    • Вертикально-расточные станки
    • Координатно-расточные станки
  • Электроэрозионные станки
    • Электроэрозионные сверлильные станки
    • Электроэрозионные проволочно-вырезные станки
    • Электроэрозионные копировально-прошивные станки
  • Зубообрабатывающие станки
    • Зубодолбёжные станки
    • Зубофрезерные станки
    • Зубошлифовальные станки
    • Зубошлицефрезерные станки
    • Зубофасочные станки
    • Зубошевинговальные станки
  • Модульные станки
• • Токарные станки по дереву
  • Сверлильные станки по дереву
    • Сверлильно-присадочные станки
    • Сверлильно-пазовальные станки
    • Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ
  • Фрезерные деревообрабатывающие станки
    • Фрезерные станки по дереву
    • Копировально-фрезерные станки по дереву
    • Токарно-фрезерные станки по дереву
    • Фрезерно-гравировальные станки по дереву
    • Станки для снятия свесов
    • Шипорезные станки
    • Чашкорезные станки
    • Круглопалочные станки
    • Оцилиндровочные станки
    • Пантографы
  • Строгальные станки
    • Рейсмусовые станки
    • Фуговально-рейсмусовые станки
    • Фуговальные станки
    • Рубанки электрические
  • Пильные станки по дереву
    • Ленточные пилы по дереву
    • Лобзиковые станки
    • Циркулярные пилы
    • Торцовочные пилы
    • Форматно-раскроечные станки
    • Форматно-раскроечные центры
    • Горбыльные станки
    • Ленточные пилорамы
    • Дисковые пилорамы
    • Ленточно-делительные станки
    • Кромкообрезные станки
    • Многопильные станки
    • Брусующие станки
  • Шлифовальные станки по дереву
    • Тарельчато-шлифовальные станки
    • Тарельчато-ленточные шлифовальные станки
    • Барабанные шлифовальные станки по дереву
    • Кромкошлифовальные станки по дереву
    • Ленточные шлифовальные станки по дереву
    • Осцилляционные шлифовальные станки по дереву
    • Щеточно-шлифовальные станки
    • Профильно-шлифовальные станки
    • Круглошлифовальные станки по дереву
    • Орбитальные шлифовальные станки
    • Калибровально-шлифовальные станки
  • Долбежные станки по дереву
  • Многофункциональные (комбинированные) станки по дереву
  • Четырехсторонние станки
  • Кромкооблицовочные станки
  • Прессы для мебельных щитов
    • Гидравлические горячие прессы
    • Гидравлические холодные прессы
    • Пресс-ваймы
    • Клеенаносящие станки
    • Вакуумные прессы
  • Станки для переработки древесных отходов
    • Дровокольные станки
  • Станки для обработки шпона
    • Гильотины для резки шпона
    • Станки для сшивки шпона
  • Станки для обработки багета
    • Усозарезные станки
    • Станки для скрепления багета
    • Гильотины для резки багета
    • Станки для вырезания паспарту
    • Станки для тиснения древесины
  • Лазерно-гравировальные станки
• • Разрезные станки по камню
    • Камнерезные станки
    • Плиткорезы
    • Ручные резчики
    • Окантовочные станки
    • Канатные станки для распила блоков
    • Стенорезные станки
    • Нарезчики швов
    • Раздельщики трещин
    • Мостовые пилы по камню
    • Машины канатной резки
    • Станки для распиловки керна
    • Станки для торцевания образцов керна
  • Сверлильные станки по камню
    • Установки алмазного бурения
    • Станки для сверления плитки
    • Керноотборники
    • Станки для выбуривания образцов керна
    • Двигатели алмазного сверления
    • Станины для двигателей алмазного сверления
  • Шлифовальные станки по камню
    • Мозаично-шлифовальные машины
    • Затирочные машины
    • Станки для полировки камня
    • Станки для обработки кромки
    • Станки для шлифовки торцов керна
  • Фрезерные станки по камню
    • Фрезеровальные машины
    • Фрезерные обрабатывающие центры по камню
    • Кантофрезеры
  • Дробильные станки и прессы для камня
    • Камнекольные станки
    • Камнедробилки
    • Штамповочные прессы
• • Сверлильные станки по стеклу
  • Разрезные станки по стеклу
    • Станки гидроабразивной резки стекла
    • Столы раскроя стекла
    • Системы загрузки и разлома стекла
  • Шлифовальные станки по стеклу
    • Станки для обработки кромки стекла
  • Станки для мойки стекла
  • Станки для покраски стекла
  • Станки для пескоструйной обработки стекла
  • Станки для производства стеклопакетов
• • Тиски
    • Тиски станочные
    • Слесарные тиски
    • Столярные тиски
    • Трубные тиски
    • Приспособления
  • Режущий инструмент
    • Ножи по металлу
    • Пильные полотна для ленточных пил
    • Пильные полотна для лобзиковых пил
    • Роликовые ножи
    • Сверла по дереву
    • Сверла по металлу
    • Стамески по дереву
    • Токарные резцы по дереву
    • Токарные резцы по металлу
    • Фрезы по дереву
    • Фрезы по металлу
    • Шлифовальные круги
  • Системы очистки воздуха
    • Вытяжные установки
    • Пылеулавливающие агрегаты
    • Системы фильтрации воздуха
    • Стружкоотсосы
    • Поворотно-вытяжные устройства
    • Принадлежности
  • Столы и подставки
  • СОЖ и системы подвода
    • Системы подачи СОЖ
    • Смазочно-охлаждающие жидкости
  • Устройства цифровой индикации (УЦИ)
  • Светильники для станков
  • Принадлежности по типу станков
    • Принадлежности для токарных станков
    • Принадлежности для сверлильных станков
    • Принадлежности для фрезерных станков
    • Принадлежности для шлифовальных станков
    • Принадлежности для отрезных станков
    • Принадлежности для гибочных станков
    • Принадлежности для прессов и КПО
    • Принадлежности для строгальных станков
    • Принадлежности для столов

• Промышленное оборудование

Будьте всегда в курсе! Узнавайте о скидках и акциях первым

Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок 676

Подробности

Категория: Фрезерные станки

Скачать документацию

Кинематическая схема

Шпиндельная бабка

Суппорт

Коробка скоростей

Коробка подач

Вертикальная шпиндельная головка

 Вертикальная шпиндельная головка (рис. 15) крепится к шпиндельной бабке. Головка может поворачиваться относительно вертикальной оси на 90° (в каждую сторону). Вертикальный шпиндель 8 помещен в передвижной гильзе 7. Нижняя опора шпинделя — радиальный двухрядный роликоподшипник. 9, верхняя — радиальный шарикоподшипник 16. Осевые нагрузки воспринимаются шарикоподшипниками 6 и 10. Опорой шестерни 17 служит шарикоподшипник 4. Вертикальное перемещение шпинделя — ручное. Гильза может быть зажата в любом положении. Закрепление инструмента производится шомполом 3.

Основание и охлаждение

Угловой стол

Угловой стол (рис. 17) применяется при обычных фрезерных работах. Угловой стол крепится болтами к вертикальной поверхности основного стола.

Универсальный стол

Универсальный стол (рис. 18) служит для установки деталей, обрабатываемых в различных плоскостях под углом. Универсальный стол крепится к вертикальной поверхности основного стола (вместо углового стола).

Тиски

Тиски (рис. 19) служат для крепления мелких деталей, они могут поворачиваться на 360° в горизонтальной плоскости. Тиски устанавливаются как на вертикальной поверхности основного стола, так и на угловом и универсальном столах, а также на круглом столе.

Круглый стол

Круглый стол (рис. 20) предназначен для выполнения различных делений по окружности при фрезеровании и расточке деталей. Он применяется для угловых делений в градусах по шкале на поворотной части стола и нониусу 7 и для косвенных делений при помощи сменных дисков 6. Зажим поворотной части стола осуществляется рукоятками 8.

Долбежная головка

Делительная головка

Электрическая схема

Скачать документацию