Форматно-раскроечный станок – эффективное выполнение важного этапа производства

Объявления по категориям Транспорт (491099) Мотоциклы и мототехника; Грузовики и спецтехника; Автомобили; Водный транспорт; Запчасти и аксессуары; Грузоперевозки; Другое; Недвижимость (711471) Квартиры; Дома, дачи, коттеджи; Комнаты; Коммерческая; Земельные участки; Гаражи и машиноместа; Недвижимость за рубежом; Личные вещи (414914) Женская одежда, обувь; Мужская одежда, обувь; Детский мир; Красота и здоровье; Аксессуары; Электроника, техника (167727) Электроника; Техника для дома; Техника для кухни; Климатическая техника; Личное и гигиена; Дом и сад, мебель, бытовое (176822) Мебель; Интерьер; Посуда, все для кухни; Освещение; Бытовая химия; Сад и огород; Текстиль (20707) Ткани; КПБ, полотенца, скатерти; Рабочая одежда; Другое; Животные (136131) Собаки; Кошки; Аквариум; Птицы; Товары и услуги для животных; Другие животные; Услуги и предложения (336464) Юридические услуги; Бухгалтерские услуги; Ремонт техники; IT; Безопасность, детективы; Образование, курсы; Переводы, Набор текста; Развлечение, Праздники; Другие виды услуг; Работа (359278) Вакансии; Резюме; Хобби, Отдых, Спорт (124511) Билеты и путешествия; Спорт, Активный отдых; Книги и журналы; Коллекции; Музыкальные инструменты; Оборудование (209325) Газовое, топливное; Деревообрабатывающее; Железнодорожное; Инструменты; Пищевое, с/х; Станки; Торговое; Электротехническое; Другое; Сырье (76886) Пиломатериалы; Металлы; Нефть, газ, топливо; Химия; Бумага, тара, упаковка; Другое; Строительные товары и услуги (258420) Конструкции; Материалы; Сантехника; Механизмы; Производство работ; Другое; Продукты питания (61553) Зерно, крупы; Кондитерские изделия; Консервы; Мясо, колбасы; Рыба, морепродукты; Соки, воды; Другие продукты; КупиПродай рядом с домом Свежие объявления

Как работать на форматно раскроечном станке

image

Предназначено для продольного и поперечного раскроя пиломатериалов, раскроя и форматной обрезки щитовых заготовок, в том числе с удалением свесов после их облицовывания, а также для раскроя полноформатных плит на заготовки заданного размера. Оборудование для раскроя бывает разных типов. Различают горизонтальные и вертикальные форматно-раскроечные станки, двухсторонние станки, раскроечные центры с ЧПУ и без него.

Выбор того или иного оборудования зависит от задач решаемых на производстве с помощью этого оборудования. В этой статье мы последовательно рассмотрим виды оборудования для раскроя и принципы работы каждого типа.

Форматно-раскроечные станки горизонтальные

Назначение: Форматно-раскроечные станки широко используются в мебельном производстве. Производит продольный, поперечный, а также распиловку под углом пиломатериалов, древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеру и любых листовых материалов, облицованных шпоном, ламинатом, пластиком. Форматно-раскроечные станки имеют основную пилу и подрезную с попутным направлением вращения, что обеспечивает высокое качество пропила.

Современные форматно-раскроечные станки имеют две пилы основную и подрезную. За счет того, что направление вращения подрезной пилы попутное с направлением движения раскраиваемого материала и ширина пропила на несколько десятых миллиметра больше основной пилы, вращающейся навстречу, образуется чистый без сколов пропил.

Современный станок состоит из неподвижной станины со стационарными пилами и подвижной каретки на которую укладывается раскраиваемый материал и перемещается в направлении реза. Станки оснащаются всевозможными дополнительными устройствами (прижимы механические, пневматические , различные электронные устройства для настройки размеров и т.д.) для удобства работы и расширения возможностей оборудования.

Производят форматно-раскроечные станки во многих странах Европы и Азии с различными характеристиками и надежностью.

Работу форматно-раскроечного станка можно посмотреть по ссылке.

Форматно-раскроечные центры с ЧПУ

Назначение: Форматно-раскроечный центр с ЧПУ предназначен для раскроя пакета облицованных или не облицованных плит ДСтП, МДФ, ДВП и других плитных материалов в автоматическом режиме с помощью запрограммированной карты раскроя. Программа позволяет осуществлять оптимизацию любых карт раскроя. Форматно-раскроечные центры с чпу используются, как правило, на крупных производствах массового выпуска корпусной мебели.

Форматно-раскроечные центры с ЧПУ состоят из рабочего стола на котором располагается плитный материал. Стол представляет собой тумбы, оборудованные шариковой опорной поверхностью (распиливаемый материал опирается на многочисленные шарики находящиеся под давлением воздуха), за счет чего массивный пакет возможно легко перемещать по поверхности стола не повреждая сам материал.

Плитный материал базируется по упорам, прижимается балкой к опорной поверхности(балка надежно фиксирует материал от перемещения по столу), затем происходит пиление пакета материала, перемещающейся пильной кареткой. Пильная каретка представляет собой узел из подрезной и основной пилы для чистого резания материала. Перемещение и базирование материала осуществляется автоматически с помощью упоров и пневматических зажимов, управляемых программой оптимизации раскроя.

Загрузка плит осуществляется вручную на центрах с передней загрузкой или автоматически на центрах с задней загрузкой. Весь процесс распила управляется программой оптимизации раскроя, позволяющей увеличить полезный выход заготовок и снизить процент потерь материала.

Производят форматно-раскроечные станки во многих странах Европы и Азии с различными характеристиками и производительностью.

Читайте также  Станок для резки плитки под 45 градусов

Работу форматно-раскроечного станка можно посмотреть по ссылке.

Форматно-раскроечные станки вертикальные

Назначение: раскрой плитных пиломатериалов. Данные станки используются при производстве корпусной мебели, в деревообрабатывающей и других отраслях промышленности. Форматно-раскроечные станки чаще всего имеют горизонтальную компоновку основных функциональных механизмов. Именно такая компоновка отвечает за ряд недостатков.

После каждого реза плитного (листового) материала каретка должна возвращаться вхолостую, за счет этого происходит значительная потеря производительности. Станки с горизонтальной компоновкой имеют большие габариты, а значит, занимают немалую площадь. Одна установка позволяет производить либо продольные, либо поперечные резы листового материала, т. е.

нет возможности осуществлять и продольные, и поперечные резы попеременно.

Принцип работы: Такие недостатки устранены в форматно-раскроечных станках, в которых компоновка узлов вертикальная. Чтобы раскроить плиту на форматно-раскроечном станке с вертикальной компоновкой узлов, необходимо разместить эту плиту в неподвижном вертикальном положении, после чего пильный суппорт будет передвигаться по перпендикулярным осям вдоль распиливаемой плиты. Из описания преимуществ вертикальной компоновки узлов станка сразу становится ясно, что таким образом станок не будет занимать много места, а значит, налицо экономия рабочих площадей.

Но это не единственный плюс подобных установок. При распиле на станке данного типа распиливаемый материал, как уже было сказано, размещен неподвижно и не перемещается, двигается непосредственно пильный узел, что гарантирует точную геометрию пропила. Добавим еще несколько слов о высокой производительности и надежности станков. Плюс ко всему, такие станки обеспечивают большую длину пропила, и все это при базовой комплектации (до 4100 мм).

Это оборудование находит очень малое применение в силу сложности настройки и малой универсальности (раскрой только плитных материалов под прямым углом)

В изготовлении корпусной мебели форматно-раскроечный станок выполняет операции по приданию базовой формы щитовым заготовкам из древесных материалов. Возможность резать поперечно, продольно, под углом сочетается с точным соблюдением заданного размера. Такие раскроечные станки работают в столярных малых мастерских, цехах среднего и промышленного деревообрабатывающего производства. Заданные действия выполняются как с отдельным полноформатным листом, так и пакетом.

Источник: https://master-kleit.ru/origami/kak-rabotat-na-formatno-raskroechnom-stanke/

Настройка форматно раскроечного станка

image

Настройка форматно-раскроечного станка подразумевает тестирование и проверку качества работы различных элементов оборудования, соответственно, вся настройка проходит в несколько этапов. И начать можно с пильного агрегата и дополняющих его элементов.

Как настраивать форматно-раскроечный станок? Методы от Александра Брюкнера

Здесь нужно обратить внимание на такие параметры: • биение посадочного места в осевом и радиальном направлении должно быть меньше 0,03 мм по ГОСТу; • температура шпинделя должна быть выше температуры в цехе менее, чем на 50 градусов Цельсия; • расклинивающий нож должен иметь толщину большую на 0,5 мм, чем ширина зубьев пилы.

Проверить, насколько правильно настроена пила можно методом пробного пиления.

Читайте также  Частотный преобразователь для сверлильного станка

Поэтому предварительно стоит максимально полно изучить особенности всей конструкции, и только потом приниматься за ее тестирование и подгонку под техническое совершенство.

Гравировальные станки по граниту

Востребованность техники для гравировальных работ по камню всегда остаётся на высоком уровне, поэтому приобретая гравировальные станки, необходимо обращать внимание на технологические особенности оборудования и на его…

Гравировальный станок по дереву

Гравировальный станок по дереву служит для высокоточной обработки фасонных и плоских поверхностей деталей и заготовок.

Настольный гравер компактен и достаточно прост в обслуживании. Он предназначен…

Дерево стало одним из первых материалов, которые научился обрабатывать человек. Вместо примитивных ручных инструментов сегодня используются сотни различных механических приспособлений для работы с древесиной. В современной деревообрабатывающей промышленности задействовано множество видов разнообразных станков и другого специального оборудования.

Однако даже новый станок со временем изнашивается и теряет точность. В результате участившихся поломок уменьшается его производительность.

К тому же, в условиях ограниченных финансовых ресурсов и жёсткой экономии, предприятия часто вынуждены покупать оборудование на вторичном рынке.

Это означает, что оборудование нуждается в качественном обслуживании и ремонте.

И в этих вопросах вам готовы помочь специалисты ООО «ИМПУЛЬС», которые выполняют ремонт деревообрабатывающих станков в СПб. Инженерами компании накоплен богатый практический опыт по ремонту станков разных видов (ленточнопильных и круглопильных, шипорезных, фрезерных, токарных,  сверлильных, долбёжных, шлифовальных), а также специальных станков и оборудования, предназначенного для работы с плитными материалами, изготовленными на основе древесины.

Особенности обработки таких материалов, как древесно-стружечная плита, древесно-слоистый пластик, фанера, древесно-волокнистая плита и т.п.

требуют применения специальных типов станков. Наши мастера обладают достаточными навыками и современным оборудованием, необходимыми для ремонта форматно-раскроечных, кромкооблицовочных, сверлильно-присадочных и других станков этой группы.

Большое многообразие моделей выпускаемых станков требует от специалистов, выполняющих ремонт деревообрабатывающего оборудования, широкого инженерно-технического кругозора и глубоких знаний специфики каждого типа станков.

Ниже рассмотрены некоторые виды ремонтных работ, выполняемых нашими сотрудниками для разных типов станков.

Особенности ремонта форматно-раскроечных станков

У форматно-раскроечных станков, предназначенных для распиловки плитных материалов в соответствии с заданными размерами, слабыми местами, зачастую, являются пильный узел и подвижный стол.

Читайте также  Самодельный сверлильный станок из рулевой рейки

Обе эти части станка подвержены наибольшему износу в процессе эксплуатации и со временем требуют не только ремонта, но и правильной настройки после проведённых восстановительных работ.

В зависимости от степени износа и конструктивных особенностей исполнения, для пильного узла может потребоваться ремонт разной степени сложности.

Диагностический осмотр позволит выявить, насколько изношены подвижные элементы пильного узла: подшипники электродвигателя, валы, приводные ремни, зубчатые и червячные передачи. Тщательной проверке подвергается электрооборудование, поскольку от его исправности и надёжности зависит не только работоспособность станка, но и пожарная безопасность на рабочем месте.

Ремонт подвижного стола включает в себя ремонт направляющих стола, кареток перемещения, замену или восстановление линеек, держателей, прижимов, упоров, а также восстановление их геометрии (взаимной параллельности и перпендикулярности) относительно базовых поверхностей станины станка.

Иногда, вследствие механических повреждений и перегрузок возникает необходимость в ремонте выдвижной телескопической штанги-опоры. После проведения ремонтно-восстановительных работ для подвижного стола нужно провести точную настройку параллельности/перпендикулярности его перемещения относительно плоскости реза.

Отрегулированное взаимное положение циркулярных пил (основной и подрезной), правильно выставленные направляющие обеспечат высокое качество выполняемых работ по раскрою плитных материалов.

Ремонт кромкооблицовочных станков

Как правило, слабым местом кромкооблицовочных станков является клеевой узел.

Настройка форматного станка

Особенно часто требуют замены графитовые втулки клеевых валов. Специалисты компании проведут чистку, ремонт и настройку клеевого узла, отрегулируют механизм подачи и прижима плит, наладят правильную работу фрезерных и торцовочных узлов.

Ремонт сверлильно-присадочных станков

Такой тип станков широко используется при изготовлении щитовой мебели для сверления и фрезеровки сквозных и глухих отверстий, которые предназначены для установки крепежа, петель, упоров под полки, шкантов и т.п.

У сверлильно-присадочных станков наибольшему износу подвержены механизмы пневматического прижима детали, сами сверлильные головки, системы привода.

Одним из этапов ремонта является проверка и, при необходимости, точная настройка правильного положения линеек сверлильно-присадочного станка относительно базовых поверхностей стола.

Нужно отметить, что компания «ИМПУЛЬС» выполняет не только ремонт, но и техническое обслуживание деревообрабатывающих станков разных типов.

Обеспечение безопасности работ на деревообрабатывающих станках

В результате механического реза древесины образуется не только стружка, но и древесная пыль.

Этот факт налагает повышенные требования к выполняемым ремонтным работам с точки зрения предписаний по соблюдению пожаро- и взрывобезопасности на производстве. Уровень и качество выполняемых работ, а также заменяемые детали силового электрооборудования и другие элементы электрических цепей должны соответствовать указанному классу защиты и требованиям пожаро- и взрывобезопасности.

Следует также помнить о том, что деревообрабатывающие станки и оборудование являются источником повышенной опасности для сотрудников, эксплуатирующих данное оборудование.

Инженеры компании «ИМПУЛЬС» помогут восстановить ограждающие конструкции, вернуть работоспособность защитной автоматике и механизмам, предотвращающим травматизм на производстве, проведут занятия по недопущению несчастных случаев при работе с данным типом оборудования.

Компания производит ремонт деревообрабатывающих станков и оборудования в СПб и Ленинградской области.

Мы готовы осуществить комплекс ремонтно-восстановительных работ, как в собственных мастерских, так и на территории заказчика. Ответственный подход и высокое качество выполняемых работ гарантировано!

Отрегулируйте пильную станцию

Источник: https://stroitel12.ru/nastrojka-formatno-raskroechnogo-stanka/

Для раскроя листовых материалов (ЛДСП, МДФ и др) при изготовлении корпусной мебели применяются форматно-раскроечные станки. Весь ассортимент форматно-раскроечных станков представлено двумя основными типами: горизонтальными и вертикальными станками.

Содержание

Отличительные особенности

Вертикальный форматно-раскроечных станок отличается от своего горизонтального «брата» прежде всего вертикальным положением рабочего поля, на котором размещается раскраиваемый материал. А также же тем, что его подвижными частями являются пильные агрегаты.

Принцип действия вертикального форматно-раскроечного станка следующий:

  • Листовой материал прочно фиксируется в рабочем поле, расположенном почти вертикально и закрепленным на прочной станине.
  • Пильный узел с высокой точностью перемещается по заданному маршруту, осуществляя распил как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях.

В простейших компактных моделях станков предусмотрена горизонтальная подача материала вручную.

Преимущества

Благодаря особенностям конструкции, вертикальные форматно-раскроечные станки наделены очевидными преимуществами:

  • Значительная экономия рабочего пространства. Немаловажный фактор для малых и средних предприятий. За счет вертикального расположения станка можно сэкономить до двух третей рабочей площади.
  • Высокая точность распила. На высококачественных моделях может достигать значения в одну десятую миллиметра на длине раскраиваемой заготовки в один метр.
  • Возможность распила одновременно нескольких плит. Количество листов ограничивается лишь глубиной реза.
  • Увеличенная длина раскроя. Может превышать шесть метров, что позволяет делать распил листов увеличенных размеров.

Более подробно и наглядно о преимуществах можно узнать из видео.

Сравнение трех популярных вертикальных форматно-раскроечных станков

Вертикальный форматно-раскроечный станок модели MJ6325A производства китайской компании Gonqyou является примером недорогой модели. Максимальная длина пропила – 2450 мм. Распил материалов может осуществляться только в вертикальном направлении. Оснащен устройством для плавного изменения скорости, V-образной направляющей для обеспечения более точного распила.

Вертикальный форматно-раскроечный станок (вертикальная пила) модели CPME 2B 20/40 компании BALA (Норвегия). Оснащен режущим диском и дисковой фрезой, установленными на отдельных шпинделях и быстро заменяемых с пульта управления. Способен осуществлять распил различных материалов: алюминиево-композитные панели, ДСП, ЛДСП, МДФ и других. Может проводить как вертикальные, так и горизонтальные пропилы. Сверхвысокая точность раскроя – отклонение от заданного размера на величину не более 0,01 мм! Глубина реза – от 0 до 20 мм. Оснащен системой аспирации – «отсоса» образуемой при распиле стружки.

Вертикальный форматно-раскроечный станок модели CUT 1260 производства компании HOLZ HER, Германия. На мощной станине трубного типа расположены высокоточные направляющие, обеспечивающие плавное перемещение пильного портала. Максимальная длина раскраиваемого материала – 6300 мм, толщина – 60 мм. Нижние ролики из закаленной стали, поднимаемые путем нажатия педали, облегчают установку плиты предназначенной для распила. Для распила мелкогабаритных заготовок толщиной до 42 мм оснащен отдельной откидной опорой. Для обеспечения высокой чистоты раскроя ламинированных материалов станок укомплектован агрегатом «Super Cut» (альтернатива подрезной пиле), которой подрезает покрытие с помощью двух ножей, изготовляемых из твердых сплавов. Система автоматического перемещения портала осуществляет проведение заданного хода раскроя посредством «нажатия одной кнопки», после чего портал возвращается в исходное положение, или возвращается в исходное.

Помимо раскроя «стандартных» материалов для изготовления корпусной мебели, вертикальные форматно-раскроечные станки применяются для распила пластика, материалов на основе алюминия (Dibond, Alucobond).

Главная > Станки > Станки для резки > Форматно-раскроечные станки

В изготовлении корпусной мебели форматно-раскроечный станок выполняет операции по приданию базовой формы щитовым заготовкам из древесных материалов. Возможность резать поперечно, продольно, под углом сочетается с точным соблюдением заданного размера. Такие раскроечные станки работают в столярных малых мастерских, цехах среднего и промышленного деревообрабатывающего производства. Заданные действия выполняются как с отдельным полноформатным листом, так и пакетом.

Данное форматное оборудование, изготовленное в промышленных условиях или самостоятельно, выполняет задачу раскроя многих материалов:

  • древесина разных пород;
  • фанера;
  • шпон;
  • ДСП;
  • МДФ;
  • ДВП;
  • ламинат;
  • листовые композиты;
  • облицовочный пластик;
  • меламин.

Разрезать без сколов эти материалы возможно, благодаря установке на форматный станок отдельной пилы малого диаметра, выполняющей предварительную подрезку по дереву на линии действия основного диска.

Каждый форматнораскроечный агрегат включает в себя такие конструктивные элементы:

  • станина;
  • основной стол (неподвижный);
  • дополнительный стол (подвижный);
  • узел раскроя (пильный);
  • направляющие;
  • приспособления дополнительной комплектации.

Различные производители могут включать приспособления в базовую или дополнительную оснастку. Комплектация конкретной форматной модели, представленной на российский рынок, указывается в паспорте изделия.

Эта часть раскроечных станков представляет собой цельный блок на раме, состоящий из 2 пил с электродвигателями мощностью от 3 кВт до 5,5 кВт. Высота расположения над столом в среднем 0,08 – 0,13 м устанавливается ручной настройкой или электромеханическим приводом. Угол наклона меняется в пределах 0 — 46° при помощи поворотных секторов.

Подрезной диск Ø до 120 мм, скоростью 8000 об/мин, имеет направления вращения по ходу заготовки. Для сокращения времени перенастройки у форматно раскроечного станока felder присутствует система, которая позволяет убирать в сторону подрезной орган одним нажатием кнопки. Это необходимо, когда для производства детали на фельдер нужен основной диск большого диаметра.

Устройство пильного узла

Основная пила вращается со скоростью 4000 – 6000 об/мин против направления подачи листа. Режим работы задают в зависимости от твердости материала (рез по дереву, слоистым, клееным плитам ЛДСП, пакету).

Движение по вертикали происходит 2 способами: поворот вокруг горизонтальной оси, скольжение по вертикальным направляющим. При установке узла раскроя в различные положения, пилы продолжают находиться в одной плоскости по отношению друг к другу. Ось поворота рассчитана и выполнена с использованием цапф так, чтобы не допустить заклинивания вращающегося ножа в неподвижной части форматного стола.

Неподвижная основа представляет собой гладкую фрезерованную плиту из чугуна. Увеличение размера рабочей зоны под крупногабаритный мебельный материал достигается дополнительной навеской плоскостей (удлиняющих, расширяющих), перемещением упорной линейки.

Размещение форматного листа раскроя производят на базовой плоскости подвижного стола. Конструкция собрана на каретке жестко, исключая деформации под максимально разрешенным весом пакета. Материал изготовления – алюминий. В нем сочетается прочность (многокамерный профиль) и незначительный собственный вес. Чтобы избежать следов от трения стола и заготовки в процессе производства, алюминий проходит специальную обработку (анодирование).

Роликовая каретка

Составные элементы подвижного стола:

  • каретка;
  • опорная рама;
  • угловая упорная линейка;
  • откидные упоры;
  • телескопические упоры.

Длина каретки в среднем 3,2 м, что позволяет укладывать сырье, соответствующее стандартным размерам для дсп, большинству других листовых материалов. Выход раскроечного узла за край реза составляет 20 – 30 см.

Движение тележки происходит по призматическим направляющим профилям посредством роликов (шариков), удерживаемых сепаратором. Элементы вращения бывают стальными, пластиковыми. V-образный профиль направляющих изготовлен из стали. Крестообразный способ расположения X-Roll дает равномерное распределение нагрузки и плавность хода. Вибрации, перекосы устраняются системой регуляторов, компенсаторов.

Точность форматно – раскроечной обработки на станке повышается автоматизацией работы, остановки, возврата в исходное положение, возможностью программирования операций, отслеживанием процесса на пульте управления оборудованием. Раскроечные модели станка, представленные в мебельной промышленности (россия) комплектуются в различных вариантах:

  • электрическим тормозом основной пилы;
  • двигателями повышенной мощности;
  • регуляторами скорости вращения диска;
  • системой смазки;
  • электромеханическими приводами настройки положения узлов, приспособлений;
  • прижимными устройствами для заготовки;
  • датчиком вибрации;
  • дополнительными упорами, линейками;
  • блоками программирования, индикации, защиты;
  • системы локализации стружки, пыли;
  • выдвижными опорными рамами.

Финишную распиловку древесно – стружечных материалов с успехом выполняют на форматно раскроечных станках scm, производство Италия. Рабочая поверхность оборудована эксцентриковыми прижимными захватами, удлинителями поверхности. Перемещение каретки стабилизировано шариками качения в закаленных направляющих сферической фрезерной выборки призматического сечения.

Для тяжелых условий работы, больших объемов выпуска серийной продукции разработан станок filato, занявший место в доступном ценовом сегменте рынка. На нем выполняют одиночный и пакетный раскрой плитного, ламинированного сырья. Вылет дисков регулируется кнопками управления с пульта оператора. Подвижность каретки filato обеспечивается роликовыми узлами, угол наклона диска до 45°, не требует дополнительных регулировок после установки. Оснащается всасывателем образовавшейся стружки. В стандартную комплектацию филато включен упор для косых резов. Оборудование простое в эксплуатации, быстро окупается.

imageФорматно-раскроечные станки — круглопильные с кареткой или круглопильные форматные, применяются при поперечном и продольном раскрое плитных материалов, при фрезеровании свесов кромочных материалов, облицовании кромок мебельных заготовок и щитов, сверлении отверстий в мебельных щитах. Эффективность использования такого оборудования и качество работы зависит от выбора станка и его опций.

Содержание

История создания

Работа с деревом ручным инструментом занимает не только много времени, но и требует хорошей физической подготовки. Поэтому чтобы усовершенствовать и ускорить процесс обработки дерева, многие мастера с древних времён пытались создать деревообрабатывающий станок.

На всемирной выставке в Париже в 1803 году был предложен первый круглопильный станок. Он не имел каретки, и его прочность оставляла желать лучшего. Именно с этого момента можно говорить о мировом признании форматно-раскроечных станков.

Первый форматик с движущейся кареткой был изготовлен в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом (Wilhelm Altendorf) для работы в своей мастерской. Простой столяр и не предполагал, что в следующем столетии компания с названием Altdorf станет мировым лидером по изготовлению и продаже деревообрабатывающих станков. Ежегодно более 4500 станков этой фирмы реализуется по всему миру.

Классификация станков

По классу станки делятся на:

  • бытовые;
  • промышленные.

По типу:

  • горизонтальные;
  • вертикальные;
  • центры для пакетного раскроя с ЧПУ.

Разброс по мощности форматно-раскроечных станков составляет от 3 до 22 киловатт. Масса промышленных станков от 330 килограммов до 10 тонн, бытовые малогабаритные от 50 килограммов.

Преимущества такого типа оборудования:

  1. imageНадёжность в работе.
  2. Изготовлены из материалов высокого качества.
  3. Качество обработки сырья.
  4. Устойчивость станка на поверхности.
  5. Большая поверхность для работы.
  6. Доступная и надёжная система для управления станком.
  7. Защита мотора от охлаждения и перегрева

К недостаткам можно отнести:

  1. Большие размеры станка, что требует соответствующих площадей для работы.
  2. Большое потребление электроэнергии.

Характеристика по типу

imageПредприятия, изготавливающие небольшие деревянные конструкции с небольшой нагрузкой на оборудование, приобретают станки с горизонтальной ориентацией. Они оборудованы шариковой кареткой с угловым упором. У многих пильный аппарат закрепляется на станине с системой наклона до 45 градусов. Такие станки имеют независимые системы регулировки высоты распиловочных приспособлений.

Вертикальные роликовые станки более точные в работе. Они имеют меньшие габариты, так как обрабатываемый материал находятся в вертикальном положении, что способствует экономии производственных площадей. Станки позволяют работать с раскроем листов больших размеров. В них перемещается не заготовка, а пильный узел вручную или при помощи электромеханического привода.

Центры для пакетного раскроя с ЧПУ используются в крупносерийном и массовом производстве. Они просты в эксплуатации, а использование числового программного управления является гарантией качества и точности выполняемой работы. Пильная каретка и толкатели в зависимости от размера листов подаётся автоматически. Высокую скорость перемещения даёт блок выравнивания с постоянным присутствием прижимного ролика.

Производители оборудования

imageЧтобы удержать объём продаж, предприятия, изготавливающие деревообрабатывающее оборудование, стремятся улучшать техническую характеристику станков и одновременно снизить их стоимость. Так как это высокоточное оборудование, то его производством занимаются крупные станкостроительные компании, известные на мировом рынке.

Выбирая производителя, необходимо изучить рынок услуг по обслуживанию. Есть ли центры, которые обслуживают такое оборудование, каким инструментом работают, кто поставляет запасные части.

К флагманам производителей деревообрабатывающего оборудования из Европы можно отнести немецкий концерн Altendorf. Изготавливаемое ими оборудование имеет хорошую комплектацию, что позволяет обеспечить ровный срез обрабатываемого материала, не прилагая больших усилий. Они работают от сети 380 В. Имеют три скорости переключения. Свою стоимость станки быстро окупают при хорошей загруженности.

Хороший модельный ряд у итальянской компании Griggio. Форматный станок этой компании известен по всему миру и представлен тремя категориями — это бизнес, стандарт, бюджет. Он выполняет много разнообразных опций по обработке материалов и имеет качественную комплектацию.

В 2009 году для удовлетворения потребностей российских мебельных компаний малого и среднего бизнеса в деревообрабатывающем оборудовании была создана компания «СТАНОВИТА». Выпускает модели качественного проектирования и исполнения. Они сориентированы на мировых производителей такого оборудования, что подтверждается устанавливаемыми компанией комплектующими на станки.

Много производителей оборудования на китайском рынке. Приобретать такое оборудование лучше у проверенного поставщика с хорошей историей продаж, который не только продаёт, но и предоставляет обслуживание, имеет в наличии запасные части.

Популярные модели

imageК популярным бытовым станкам, пользующимся спросом у среднего и малого производителя мебели, можно отнести Mj 45 kb-2 и JTS-315SP S. M. Оборудование удобно в пользовании, имеет небольшие габариты. У Mj 45 kb-2 вибрация снижается засчёт мощной сварной станины, а у JTS-315SP SM — засчёт чугунной станины и дополнительного стола. Недостаток модели JTS в неудобстве работы с материалом большой площади.

Крупные производители мебели приобретают модели по типу Altendjrf F 45. Это высокоточное оборудование, которое выполняет чистовые поперечные, продольные и угловые разрезы материалов. Регулировка высоты и угла наклона основной пилы электромеханическая. Система управления этих станков позволяет выполнять раскрой качественно.

Предприятия изготавливающие серийную мебель используют центры для пакетного раскроя с ЧПУ. Ярким представителем является центр по пакетному и штучному раскрою Filato F. L. 3200 В, где 3200 — это длина пропила. На таких станках возможен распил пильным узлом плит больших размеров за счёт широкого стола и удлинённой каретки. Имеющийся подрезной диск гарантирует качество выполняемой работы.

Любитель, который умеет изготавливать нехитрые деревянные приспособления, простую для домашнего обихода мебель, может сделать форматик своими руками. Для этого понадобится установить в домашней мастерской массивный стол и распиловочное оборудование.

Меры безопасности

imageК работе на станке можно приступать после изучения оборудования станка, правил эксплуатации и техники безопасности. Необходимо следить за содержанием рабочего места в чистоте. Нельзя во время работы станка опираться на оборудование, производить уборку, находиться между работающими узлами. Запрещено работать на неисправном оборудовании, поэтому при обнаружении неполадок станок необходимо сразу отключить. К работе нельзя приступать, если отсутствует заземление, при этом стоять нужно на диэлектрическом коврике. Электрооборудование должно быть проверено на прочность изоляции.

При работающем станке нельзя:

  • передавать предметы;
  • подтягивать винты, болты, гайки и другие детали;
  • производить замену деталей станка и опций;
  • обрабатывать заготовки, превышающие технические характеристика установки;

При работе нельзя надевать свободную одежду, чтобы она не попала в подвижные детали оборудования, обувь должна быть с нескользящей подошвой. Для уменьшения воздействия шума использовать промышленные наушники, для предотвращения травмы глаз использовать защитные очки, а для защиты дыхательных путей респиратор. Волосы рекомендуется убирать при помощи головного убора.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий