Дисковые пилы для форматно-раскроечных станков: пилы основные, подрезные для ЛДСП, МДФ, ДСП

Форматно-раскроечные станки позволяют выполнять штучный или пакетный раскрой древесных и древесносодержащих плитных материалов. Обработка большеформатных плит позволяет получить детали заданного размера с минимальной погрешностью. Разные модели могут отличаться по производительности, мощности, степени автоматизации и другим рабочим параметрам.

На сайте Secondtool.ru вы можете подобрать форматно-раскроечные станки б/у в соответствии с особенностями и потребностями вашего производства. Объявления, размещаемые на сайте, имеют подробное описание моделей и контактные данные продавца для удобной связи.

SS 330 (WoodTec, Китай) Панельная пила

Предназначен для пакетного высококачественного раскроя плитных материалов (ДСП, МДФ, ЛДСП, ДВП и т. п.).. Станок применяется в тяжелых условиях работы в средне- и крупносерийных производствах. Отличается высокой точностью и производительностью. Цена по запросу Узнать цену

PX 250 (SCM, Италия) КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК

Пакетная пила с подвижным пильным узлом предназначена для пиления массива древесины различных пород, стружных плит, МДФ, композитных панелей, фанерованных плит и панелей с сотовым наполнителем. Цена по запросу Узнать цену

PX 350I comp 2 (SCM, Италия) КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК

Пильный узел с функциями Пазования и Пиления с возможностью наклона и высокоточными направляющими. Дополнительная кнопка аварийной остановки и запуска рабочего цикла, установленные на подвижном столе. Крайне удобно при работе с большими заготовками, которые могут перекрывать легкий и безопасный доступ к основной панели управления. Цена по запросу Узнать цену

Gabbiani p 55 (33) (SCM, Италия) Автоматический центр пакетного раскроя с ЧПУ

Лидер продаж! Автоматические горизонтальные раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК. Цена по запросу Узнать цену

Gabbiani p 55 (38) (SCM, Италия) Автоматический центр пакетного раскроя с ЧПУ

Лидер продаж! Автоматические горизонтальные раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК. Цена по запросу Узнать цену

KS 832 CP (KDT, Корея) Форматно-раскроечный центр с ЧПУ

Предназначен для пакетного высококачественного раскроя ламинированных ДСП и ДВП. Станок используется в крупносерийном и массовом производствах, при тяжелых условиях работы. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели. Цена по запросу Узнать цену

KS 832 E (KDT, Корея) Форматно-раскроечный центр с ЧПУ

Лидер продаж! Предназначен для пакетного высококачественного раскроя ламинированных ДСП и ДВП, МДФ, иных плитных материалов, сопоставимых по физико-механическим свойствам с плитными древесными, древесно-композитными материалами. Станок используется в индивидуальном и среднесерийном производствах мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели. Цена по запросу Узнать цену

Gabbiani p 75 (38) (SCM, Италия) Автоматический центр пакетного раскроя с ЧПУ

Автоматические горизонтальные раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК. Цена по запросу Узнать цену

Gabbiani S 95 (38) (SCM, Италия) Раскроечный центр

Высокопроизводительные автоматические раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит или пакетов плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные подъемной платформой и системой управления на основе ПК/ПЛК. Цена по запросу Узнать цену

KS 829 CP (KDT, Корея) Форматно-раскроечный центр с ЧПУ

Предназначен для пакетного высококачественного раскроя ламинированных ДСП и ДВП. Станок используется в крупносерийном и массовом производствах, при тяжелых условиях работы. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели. Цена по запросу Узнать цену

KS 838 (KDT, Корея) Форматно-раскроечный центр с ЧПУ

Предназначен для пакетного высококачественного раскроя ламинированных ДСП и ДВП. Станок используется в крупносерийном и массовом производствах, при тяжелых условиях работы. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели. Цена по запросу Узнать цену

Gabbiani ST 115 (38) (SCM, Италия) Автоматический раскроечный центр с ЧПУ

Высокопроизводительные автоматические раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит или пакетов плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные подъемной платформой и системой управления на основе ПК/ПЛК. Цена по запросу Узнать цену

Gabbiani pt 75 (38) (SCM, Италия) Автоматический центр пакетного раскроя с ЧПУ с автоматической загрузкой

Массивная стальная станина с закольцованной структурой. Передвижение пильной каретки – по цилиндрическим направляющим. Пильная каретка с подъемом пил по направляющим ТНК – гарантия надежности станка на долгие годы. Раздельный подъем пил (доступная опция). Управление процессом на современном ПК с программой на русском языке Печать этикеток – синхронизирована с выходом деталей (доступная опция). Цена по запросу Узнать цену

SELCO EB 75 (BIESSE, Италия) раскроечный центр с ЧПУ

Этот центр раскроя спроектирован для удовлетворения запросов по уменьшению габаритных размеров с внедрением новых эргономических решений, и удовлетворяет всем необходимым параметрам центров раскроя – качество распила и точность размеров. Цена по запросу Узнать цену

Biesse Selco SK 4 (Biesse, Италия) Раскроечный центр с ЧПУ

Центр раскроя плит с числовым программным управлением предназначен для автоматического раскроя плитного материала для одной или нескольких плит. Основные особенности – высокая производительность, качество распила и точность размеров. Компактные размеры, современные технологические решения, богатая базовая комплектация и простота в использовании делают SK 4 эталоном в своей категории. Цена по запросу Узнать цену

ДСП – распространенный материал, который используется для черновой обшивки полов, стен и кровли, производства мебельных каркасов, тары и других бытовых предметов.

Чтобы получить необходимые детали, стандартные плиты обрезают до нужных размеров и формы. При небольших объемах в домашних условиях это можно сделать вручную. Но если нужен идеально ровный срез или регулярное выполнение подобных работ, лучше приобрести распиловочный станок.[contents h2 h3]

Содержание

Что такое распиловочный станок для ДСП

Это довольно массивный стол с идеально ровной поверхностью, на котором закреплен специальный механизм со сменным пильным диском. Для резки плита ДСП подается вдоль плоскости стола в направлении распиловочного механизма, так чтобы линия разреза совпадала с местом установки диска.

Когда нужен распиловочный станок

Как мы уже сказали, простейшие операции с ДСП можно выполнить вручную. Для этого вполне подойдет электролобзик, циркулярная пила или даже обычная ножовка. Станок может сильно упростить работу, если:

• нужно обработать большой объем древесно-стружечного материала;
• необходимо обеспечить качественный срез без трещин сколов и отслоений стружки;
• требуется идеальная точность распила.

Последние два требования являются особенно актуальными в мебельном производстве. В небольших предприятиях такие станки являются основными рабочими инструментами, при серийной обработке в больших масштабах они применяются для выполнения вспомогательных операций.

Классификация станков для обработки ДСП

В зависимости от производительности и конструктивных особенностей можно выделить три класса станков:

• Бытовые настольные устройства. Такой станок рассчитан на применение в домашних условиях или на небольшом кустарном производстве. Небольшие габариты и минимальная масса (обычно не более 20 кг) позволяют после проведения распила собрать прибор в компактную конструкцию и унести его на хранение в удобное место. Заготовка может обрабатываться в основном в продольном направлении, максимальная глубина реза – 80 мм.
• Круглопильные станки с удлиняющейся поверхностью стола. Распиловочный станок такого типа позволяет обрабатывать плиты ДСП в любом направлении и может применяться как в быту, так и на производстве. Толщина заготовки примерно такая же – не более 90 мм.
  

• Стационарное оборудование. Используется преимущественно на крупных заводах и фабриках, обеспечивает высокую мощность и скорость вращения диска и может выполнять пропилы глубиной до 140 мм. На некоторых моделях устанавливается подвижная каретка, такие станки называются раскроечными или форматно-распиловочными. С устройством и возможностями форматно-раскроечного станка вы можете ознакомиться на видео ниже:

name=”name” />name=”name” />name=”name” />name=”name” />

Параметры распиловочных станков

Кроме приведенной классификации для подбора инструмента для автоматизации процесса распила больших объемов ДСП необходимо учитывать несколько наиболее важных параметров, которые определяют область применимости того или иного прибора. К их числу относятся:

• Мощность. Для продольного распила материала из обычных пород дерева вполне подойдет станок до 2 кВт. Если же придется часто обрабатывать твердые материалы, лучше выбрать аппарат посерьезнее – профессиональное оборудование оснащается двигателями мощностью до 5 кВт.
• Глубина резки. В зависимости от толщины обрабатываемых заготовок может потребоваться распиловочный станок с глубиной пропила от 40 до 120 мм и больше. Обычно этот параметр указывается отдельно для резки под углами 45 и 90°.
• Вес. Как мы уже говорили, станки для применения в домашнем хозяйстве обычно не очень тяжелые – их вес не превышает 20 кг. Мощные напольные агрегаты, рассчитанные на обработку всех видов деревянных изделий, весят от 100 до 150 кг.
• Напряжение питания. Бытовые модели всегда рассчитаны на подключение к однофазной сети 220 В, профессиональное оборудование очень часто работает от напряжения 380 В.

Большое значение для покупателей всегда имеет бренд, под которым выпускается та или иная техника. Об этом мы поговорим далее.

Производители и цены

Имя и репутация производителя напрямую влияют на степень доверия потребителей к предлагаемой им продукции. Зачастую приборы, имеющие одни и те же технические характеристики и даже очень похожий внешний вид, могут отличаться по цене в разы, потому что они сделаны разными компаниями.

В сознании человека каждый бренд ассоциируется с каким-либо уровнем качества, собственным опытом, мнением друзей и знакомых и даже степенью воздействия рекламных роликов. Поэтому «раскрученные» бренды стоят дороже, а неизвестные марки дешевле. Эти очевидные утверждения полностью справедливы и для рынка распиловочного инструмента.

Bosh

Компания Bosh является одним и лидеров в производстве оборудования для обработки древесины. В классе циркулярных станков выпускаются три модели, одна из которых относится к бытовым, а две других – к профессиональным пилам.

Впрочем, это деление весьма условно. Даже самый простой распиловочный станок Bosch PPS 7S имеет все необходимые параметры для производства серийных работ: регулирование глубины пропила, протяжка, высокое количество оборотов, достаточное для продольной и поперечной резки ДСП с идеальным качеством торцов, лазерный блок.

Единственный недостаток продукции Bosch – высокая цена. Пользователи ставят этим станкам твердую четверку с плюсом именно из-за этого – станок PPS 7S стоит около 23 000 руб., а его старшие собратья – соответственно 30 и 40 тыс. руб.

Metabo

Известная немецкая компания, поставляющая профессиональный инструмент практически для всех видов работ, выпускает более десятка надежных и качественных распиловочных станков. Ее цены не так «кусаются» как у Bosch – станок, аналогичный Bosch PPS 7S стоит в район 15 000 руб., а менее чем за 30 тысяч можно купить профессиональную трехкиловаттную установку немецкой сборки с возможностью удлинения стола и обрезки ДСП любых размеров.

Есть у Metabo и суперпроизводительные модели, которые можно использовать для распила самых прочных и массивных материалов. Например, строительная пила BKH 450 Plus-5.5 развивает мощность до 5500 Ватт и обеспечивает глубину пропила до 14 см. Стоит такая машина около 60 000 руб.

Hittachi

Станки под этой маркой собираются в Китае и, судя по отзывам пользователей, не отличаются высоким качеством. Впрочем, надо отчетливо понимать, что это аппараты исключительно бытового назначения и применять в качестве рабочего инструмента в мебельных цехах, наверное, не имеет смысла. Возможно, именно этим вызвано достаточно большое количество жалоб на сгоревшие моторы или рассыпавшиеся редукторы. Многие из тех, кто использует пилы Hittachi на даче в щадящем режиме, вполне довольны своим инструментом.

Главное отличие данного оборудования – низкая цена. Станок мощностью 1600 Вт можно купить менее чем за 10 тысяч рублей.

Энкор

Поговорим немного о российских производителях. Одним из лидеров среди отечественных поставщиков является компания Энкор, выпускающая распиловочные станки под торговой маркой Корвет.

В ассортименте присутствуют как относительно дешевые станки, предназначенные для индивидуального применения, так и профессиональные модели. Неплохой станок для дачи или собственной мастерской можно приобрести в ценовом интервале от 5 до 20 тысяч рублей. Диапазон цен на профессиональное оборудование – от 30 000 (циркулярные распиловочные установки) до 200 000 и выше (форматно-раскроечные станки).

name=”name” />name=”name” />name=”name” />name=”name” />

Калибр

Неплохие по качеству бытовые станки для обработки дерева. Начальные модели мощностью 900 и 1000 Вт вряд ли подойдут для распиловки ДСП, а вот станки ЭПН-1700 и ЭПН-2000 по техническим параметрам вполне пригодны для таких работ. Их цена не превышает 10 000 руб.

Из плюсов продукции «Калибр» стоит отметить хороший сервис, наличие недороги запчастей и довольно высокую надежность оборудования.

Зубр

Настольные дисковые пилы Зубр предназначены для бытового применения. Модельный ряд очень похож на продуктовую линейку «Калибр».

Необходимо отметить, что на многих интернет-форумах можно встретить довольно резкие отрицательные отзывы о продукции и гарантийном обслуживании данного бренда. Так что перед покупкой станков Зубр лучше заранее подробно ознакомиться с данным вопросом.

Надеемся, что приведенный обзор позволит вам выбрать надежный и качественный распиловочный станок для облегчения и автоматизации труда по обработке ДСП.

TPS Machinery  /  Публикации  /  Выбираем форматно-раскроечный станок для раскроя плит

Конечно же, покупатель никогда не хочет переплачивать, и бюджет на покупку станка, как правило, ограничен. Поэтому, чтобы купить оборудование по оптимальной цене, нужно приобретать станок той модели и в том оснащении, которые нужны вашему производству. Для этого надо определиться с назначением станка.

Например, выбираем станок для раскроя плит. 

 

Вопрос 1. Плиты каких размеров будем раскраивать?

Определяемся с их форматом: плиты выпускают следующих размеров (мм): длина — 2440, 2750, 3500, 3660; ширина — 1200, 1500, 1750, 1830 и 2440; Размер самый крупной заготовки определяет длину хода каретки (2800; 3200 или 3500 мм и т.п.). Причем, если будет выполняться подрезка, его нужно увеличить на 100 мм.

Вопрос 2. Поместится ли станок в существующий цех?

Определить необходимую рабочую площадь можно с помощью приведенной схемы. На ней размер А равен удвоенной наибольшей длине раскраиваемой плиты, к которому следует добавить примерно 0,5 м. Размер В складывается из наибольшей длины плиты, плюс размер С, равный расстоянию от линии пропила до наиболее удаленной от нее точки на задней стороне станка (примерно 1 м). К этим размерам участка раскроя нужно прибавить еще как минимум по 0,8 м со всех сторон – на проходы для персонала. Также следует учесть места для расположения стоп раскраиваемых плит, отрезанных от них продольных полос и готовых деталей.

Вопрос 3. Какова будет нагрузка на станок?

В зависимости от того, сколько времени будет работать станок, и от требуемой производительности, определяемся с приобретением станка легкого, среднего или тяжелого исполнения.

Вопрос 4. Что будем раскраивать?

От этого зависит требуемая мощность привода основной пилы. Для раскроя ДСП или ДВП по одной плите достаточно мощности 3,0 кВт; если их раскрой будет производиться в пакете из 2-х плит толщиной 16 или 19 мм, – можно подумать о мощности 4,0 кВт и даже 5,5 кВт. При этом нужно понимать, что более мощный двигатель значительно увеличит стоимость станка. Значит, необходимо выбирать: – купить станок с более мощным двигателем и выиграть в производительности или пилить медленнее по одному листу, но сэкономить средства при покупке?

Вопрос 5. Все остальное.

Когда выбраны длина хода каретки, исполнение станка, и мощность привода пилы, и подтверждено, что хватит места для размещения станка, настает время оценить предложенный станок.

Обязательно оцените удобство регулировки пильного узла, подрезного узла, легкость работы (легкость качения пильной каретки), быстроту установки и закрепления упоров, время, необходимое для перенастройки станка, наличие и назначение предлагаемых опций.

Главное при последующем сравнении цен то, чтобы по своим техническим характеристикам и функциональным возможностям полностью удовлетворялись ваши требования, по техническим характеристикам станки не должны отличаться друг от друга, а комплектность станков так же должна быть одинаковой.

Важное значение имеет и сервис, который предоставляет продавец: гарантийное и послегарантийное обслуживание, возможность поставки запчастей и пил со склада (иначе окупаемость станка может значительно увеличиться по причине простоев).

Вопрос 6. Что же выбрать?

Всегда удивляет позиция покупателя: что лучше – «немец» и «итальянец» или станок Китайского производства? Тот, у которого самая низкая цена, или этот, где есть все возможное и невозможное дополнительное оснащение, а может быть тот, который тяжелее всех, или красивее, например, цвет нержавейки… и т.д., и т.п. Так какой же станок лучше?

На самом же деле – тот, который может выполнить поставленные задачи с максимальной производительностью и качеством при оптимальной цене (не обязательно минимальной).

Если на предприятии проблемная электросеть с перекосами фаз и перепадами напряжения, а новенький станок оснащен электроникой, – советуем сразу же начинать откладывать деньги на запчасти и ремонт.

Даже самые лучшие и дорогие станки часто ругают незаслуженно. Плохо обученный персонал, текучка кадров, равнодушное отношение станочников к оборудованию, псевдо экономия на запчастях и качественных пилах, отсутствие какой-либо профилактики, некачественные ремонты делают свое дело, и вот, «форматка» уже плохая.

Поэтому не слушайте советов от конкурентов. Изучите вопрос и примите правильное решение сами. Вам это под силу! Компания ТПС-групп поставляет широкий модельный ряд станков под брендом TPS machinery для деревообрабатывающих и мебельных производств. Мощность, точность, долговечность, простота эксплуатации – главные преимущества станков TPS machinery, подтвержденные годами безупречной эксплуатации нашего оборудования.

На станках устанавливаются высокотехнологичные узлы и агрегаты. Станки подвергаются жесткому и ответственному контролю на всех этапах производства. Благодаря своим высоким техническим характеристикам форматно-раскроечные станки моделей MJ-90KB-2, MJ-45KB-2, MJ-45KD незаменимы в изготовлении корпусной мебели и шкафов-купе, для обработки древесины твердых пород, прочных листовых материалов, фанеры, древесностружечных плит (ДСП, МДФ, OSB). Станки используются для резки прочных облицовочных пластиков при изготовлении сложных элементов в оформлении интерьеров, применяются для резки толстого оргстекла. Отличительные характеристики форматно-раскроечных станков TPS machinery – мощный двигатель и гарантированная точность реза. Станки TPS machinery соответствуют Европейским нормам безопасности СЕ, прошли сертификацию РосТест. Все необходимые настройки станков произведены на заводе-изготовителе, и монтаж на производстве требует минимальных усилий.  Станки комплектуются трапецеидальной защитой пильного диска. К каждому станку прилагается подробная инструкция на русском языке. Форматно-раскроечные станки TPS machinery снабжены всеми необходимыми узлами и устройствами для обеспечения их широких технологических и функциональных возможностей, которые позволяют покупателю не затрачивая излишних средств получить оборудование, максимально соответствующее его потребностям. Дорогостоящие агрегаты, повышающие комфортность использования оборудования, исключены из базовой комплектации. При желании станки могут быть укомплектованы дополнительным оборудованием и устройствами, облегчающими их эксплуатацию, повышающими уровень комфорта обслуживающего персонала согласно потребностям производства.

Использование в производстве форматно-раскроечных станков TPS machinery помогает нашим клиентам в реализации производственных задач, повышении производительности предприятия и оптимизации затрат, способствует достижению целей модернизации производственного ряда, улучшению качества изделий и снижению себестоимости продукции. Они способны значительно удешевить себестоимость элементов корпусной мебели и столярных изделий по сравнению со многими прочими аналогами.

Основные узлы и механизмы круглопильных станков. Особенности основных узлов.

1. Станина должна выполняться сварной из стального листа. Важно, чтобы после сварки она подверглась старению или отжигу, что предотвращает коробление при эксплуатации станка. Если она сварена из уголка и тонкого листа, а внутри залита бетоном – это плохое решение. 
2. Пильный агрегат с основной и подрезной пилами: У станков легкого исполнения привод подрезной и основной пилы – общий, от одного электродвигателя. Поставить значок – восклицательный знак в квадратике или что-то еще для привлечения внимания Совет: Возьмите в запас несколько ремней для подрезной пилы.  У станков среднего и тяжелого исполнения привод пил – от двух двигателей. Важно, чтобы в станке был обеспечен легкий доступ к пильному агрегату. Но регулирование совпадения резов основной и подрезной пилы должно производиться снаружи станка. Мощность привода основной пилы у станков среднего и тяжелого исполнения не должна быть меньше 4,0 кВт. В комплекте должен поставляться расклинивающий нож.
3. Устройство для наклона пильного агрегата: Используется при выполнении наклонных резов, например, для получения на детали скошенных кромок.
4. Защитный кожух пилы: Снижает вероятность травмирования рук станочника. У станков среднего и тяжелого исполнения отсос стружки должен производиться снизу.
5. Рабочий стол: должен быть массивным, чтобы воспринимать все вибрации. Его рабочая поверхность должна иметь твердое покрытие, исключающее преждевременное истирание поверхности.
6. Подвижная каретка: каретка должна быть жесткой и прочной, но легкой и не затормаживаться из-за инерции.
7. Направляющая каретки: должна обеспечивать исключительно легкий ход каретки. Споры о том, какая лучше – роликовая, шариковая или комбинированная – бессмысленны. У роликовой каретки ход, как правило, легче, и она имеет более высокую точность перемещения из-за меньших люфтов. Но во всём должна быть альтернатива. Надежность и долговечность направляющих определяется их конструкцией и качеством использованных материалов.
8. Поддерживающее устройство каретки: Не должно создавать дополнительного сопротивления перемещению каретки.
9. Поперечный упор на столе станка: Поперечный упор на дальней от станочника стороне стола, предназначен для торцовки плитных материалов и щитовых деталей.
10. Откидные настраиваемые упоры: Перенастраивать эти упоры – долго. Чтобы точность их расположения была выше, желательно вообще, настраивать их как можно реже. Поэтому таких упоров на станке должно быть довольно много – больше, чем обычно поставляется в базовой комплектации станка.
11. Маховик настройки пильного агрегата по высоте: Должен вращаться легко, без заеданий. В станках тяжелого исполнения для изменения положения пилы по высоте используется ручной червячный привод либо сервопривод.

Дополнительные устройства и приспособления:

• Угловой упор: устанавливаемый в пазы Т-образного сечения на каретке станка, угловое настроечное перемещение которого позволяет выполнять пропилы под углами, отличными от прямого.
• Дополнительный прижим: устанавливаемый в пазы Т-образного сечения на каретке станка исключает смещение плит и деталей при их раскрое в пакете (в пачке).
• Дополнительный стол на выходе: Предотвращает падение и повреждения отпиленной части заготовки.
• Ручка-толкатель заготовок: Снижает опасность травмирования рук станочника в конце пропила. Поставить значок – восклицательный знак в квадратике или что-то еще для привлечения внимания. Использование является обязательным!

Фрезер только для раскроя ЛДСП

Gromozavr 11 Июл 2015

привет мужики! Вот уж 2 мес назад даже не думал, что не буду спать в пятницу, не буду гулять с беременной женой, а буду читать форум про фрезеры )) Это было лирическое отступление для понимания остроты вопроса)). Суть- нужна фреза в перспективе 2-х 3-х недель. Цель – кроить криволинейные детали из лдсп 16мм! Ну и отверстия насверливать. Все!!! Необходимая производительность- 30 листов в день. В идеале- 50 листов лдсп в день. Размер стола под лист лдсп- 2*3. Деньги подготовил почти на 70%. Выбираю между Multicut и Bigzee 1) Multicut- устраивает цена, устраивают сроки поставки, не устраивают отзывы. Непонятна производительность на моем материале (лдсп 16мм). Смотрел на 3000-ник 2) Bigzee- с данной конторой работаю давно (есть их УФ-ка), не устраивает одно- дорого! Производительность тоже нихрена непонятна. 3) Уважаемые профи, помогите с выбором, без фрезы жизнь не та, сроки жмут, есть постоянный заказ на длительное время использования данного оборудования с высокой загрузкой! Повторюсь – только лдсп 16мм, все. Что нужно- скоростью и надежность при некусачей цене

Ответить

yaso73 11 Июл 2015

Что нужно- скоростью и надежность при некусачей цене

Идеальный вариант для таких дел – обрабатывающий центр.От 70 килоевро(Ваш вариант под 100-115 вытянет).Зато умеет и кроить и сверлить.30-50 листов легко может победить.Некоторой альтернативой может быть станок с автосменой.Думаю,что жизнеспособный вариант сейчас вытянет 1,5-2,5млн.руб. А ещё алмазные фрезы и т.д. А производительность всегда нихрена непонятна,когда непонятно,что производить.Можно по метражу реза в листе посчитать.

Так что обязательно гуляйте с женой и спокойно спите.Дешево и хорошо – не бывает.

Ответить

Gromozavr 11 Июл 2015

Ответить

3D-BiG 11 Июл 2015

Поконкретней бы про задачу – мог бы для MultiCUT посчитать производительность. В принципе 3000 Мультик даже на шаговиках ( трехфазные с 200В питанием драйверов) – вполне шустрая машинка и на 3D, соответственно даже на перфорировании может держать приличную производительность, но у сервачного динамика  выше… Кстати у Мультиков система выравнивания перпендикулярности портала при включении не опция, а базовая комплектация….

Кстати я представитель Мульткатов..

А про 30 или 50 листов в день можно говорить ТОЛЬКО зная что делается, плюс учтя время на ручную смену материала ( это также очень важный момент – какой межоперационный цикл при замене материала)… А рассуждать об не знай чем – бесполезно…

Хотя желание 30 листов в день будет выглядеть так:

Если день – рабочая смена  в 8 часов, то при идеальной организации труда получаем что лист должен быть уложен на станок. обработан, а затем сняты готовые изделия и обрезь, а также станок подготовлен для укладки следующего листа за (8*60)/30=16 минут…. ММДААА!!!! Очень круто!!!! Если трехсменка ,то в три раза больше время на цикл – тут уже что-то в зависимости от задач можно будет ловить, но персонал школить придется очень круто…. НО НАДО ЗНАТЬ ЧТО ДЕЛАЕТСЯ – ТОЛЬКО ТОГДА МОЖНО ПРИКИНУТЬ ВРЕМЯ ЦИКЛА МЕХОБРАБОТКИ СТАНКА…

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 11 Июль 2015 – 22:15 Ответить

yaso73 11 Июл 2015

Это большая тайна.Надо догадаться.А ещё может оказаться,что там делов совсем не на фрезер и пр.

Ответить

Gromozavr 12 Июл 2015

Ответить

vv92 12 Июл 2015

Загогулина на весь лист режется быстрее, чем насверлить тысячу отверстий или нарезать сотню мелких загогулин.

Ориентируйтесь на погонные метры, но не забывайте про время на врезание и холостые переходы (фреза ходит над материалом-может не в курсе).

Сообщение отредактировал vv92: 12 Июль 2015 – 03:48 Ответить

Gromozavr 12 Июл 2015

Ответить

DEDAlex 12 Июл 2015

У меня две вещи не состыковываются, уж простите:

Необходимая производительность- 30 листов в день. В идеале- 50 листов лдсп в день

и

да и Конда этот центр окупится- сложно представить

Вы со старта демпинговать собрались?

Вот приблизительно то, о чем вам пытался сказать Ясо (запомните ключевое для вас слово – НЕСТИНГ!)

Попроще:

Покруче:

SCM – не принципиально (как пример), производителей море.

Сообщение отредактировал DEDAlex: 12 Июль 2015 – 06:35 Ответить

yaso73 12 Июл 2015

Спасибо, догадывался )) грубо- на лист 4 загогулины и 2 прямоугольника ) если поможет )

Помогли бы чертежи.Да и то просто посмотреть.Денег-то все равно нет.

Главное – не пополните ряды “гениев экономии”.Это когда покупается чахлый станок,без автосмены,но с гордым замыслом набеать всю вселенную.”Фрезы можно и руками поменять”(ага,50-70 раз в день ),”слабым шпинделем можно резать в два прохода”,”а станок нам год по гарантии чинить обязаны”.Вот только малая часть коварных замыслов.

Так что считайте кривулины и загогулины,квадратины,овалины,ипздючины и ухючины.

Кто ж знает,что Вам надо?

Ответить

3D-BiG 12 Июл 2015

Важен погонаж, как будут делаться холостые проходы и какой фрезой будет производиться раскрой, а то 6мм  больше 100мм/с подачу сделать проблемно – фрезе кирдык придет, да и срок твердосплава маленький, а замена фрезы тоже увеличивает цикл обработки, а алмазной 12мм подача  уже100-200мм/с… Но судя по тому, что резать собираетесь (ожидаемое время обработки прикинете через погонаж и скорость раскроя, а также добавьте время на  подвод/отвод инструмента и разгон/торможение шпинделя):

Резать изделия овальной формы (не совсем овальной, но в целом так, летали все радиусные)-85% . И резать квадратов 15%. Материал лдсп 16мм.

Спасибо, догадывался )) грубо- на лист 4 загогулины и 2 прямоугольника ) если поможет )

то получается при ваших задачах основное время займет ручная замена материала и подготовка стола  перед следующим листом, а автоматичнская сдвижка и наклад материала, как это представлено на выложенных DEDAlex-ом виде, очень бы сократило цикл производства, дав шанс попасть в ожидаемую производительность и существенно уменьшив сбойность работы, а то дико передрюченный коллектив “ручного наклада материала” будет давать и сбойность в работе и брак, а то и по фрезе листом попадут…

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 12 Июль 2015 – 09:47 Ответить

369852 12 Июл 2015

Еще необходимо обратить внимание как реализован вакуумный стол – посмотрите на первом видео на 18 секунде видно, что материал кладут на жертвенный МДФ. Это я к тому, что если отверстия необходимо сверлить сквозные, то нужен именно такой вариант со сплошным жертвенным слоем. А распространенный вариант вакуумного стола, типа “полосы из ПВХ с насверленными отверстиями-присосками” хуже в данном случае тем, что при совпадения вашего сквозного отверстия и отверстия присоски (обычно довольно большого диаметра), ламинат на выходе фрезы будет гарантированно выломан.  У меня вариант с отверстиями-присосками и мне более удобен именно такой вариант. Периодически таскают ЛДСП для изготовления стендов типа “прямоугольник с кучей отверстий”. Приходится сверлить с одной стороны на 12-14 мм, потом переворачивать и сверлить с другой. Позиционирование по базовому углу. Т.к. ЛДСП приносят уже порезанную и с врезанной кромкой, то несовпадение центров отверстий может получиться до 0,5 мм. Но всем пох, всех устраивает. И в моем случае потеря времени не играет роли. 900 отверстий сверлятся (т.е. фреза опустилась/поднялась) примерно час. Параметры 170мм/сек – холостой ход, 30мм/сек – вертикальная скорость. Если сверлим сквозные, то еще час на вторую сторону. Это так, для ориентира.

Ответить

Gromozavr 12 Июл 2015

Шикарные станки на видео! Просто шикарные. Стоят правда как хорошие квартиры еще одно скажу: я в мебели распиле и рекламе совсем новичок! Основное занятие- текстиль, работа окраска синтетики, пошив и тд. То есть все эти крутые машины- для меня темный лес, наверное как для вас siruba, juki, mimaki, Roland )) так вот, за 5 лет работы с тканью поменял я 5 марок машин, и идеальную до сих пор не нашел, у одной одно, у другой другое. Сейчас смотрю на покупку след образом: если куплю б/у мультикат например- буду на нем делать 12-15 листов, на первое время хватит, остаток на стороне закажу. Если грянет тяжелая ситуация- машину можно продать без особых потерь. Купив пильный центр- продать я его уже за нормальные деньги точно не смогу (( клиентов на такие серьезные машины мало. Это я про супер аппараты на видео Система которая сдвигает лист после обработки необычайно крута! Но как я понимаю мультикат или бигзи этого не предлагают, может самому получится подобное заколхозить?)) стол, толкатель и тд Ответить

Lodochnik 12 Июл 2015

Посмотрите видео – https://yadi.sk/i/2bpND6DGgbL3q

У вас больше резки на листе? Таких листов с десяток за день я режу в одиночку в спокойном ритме начиная от загрузки листа до упаковки в стрейч деталей. 

Ответить

Gromozavr 12 Июл 2015

Ответить

DEDAlex 12 Июл 2015

Lodochnik

 , законцовки портала – супер! Завидую людям, которые находят в этой жизни время и силы на юмор.

ЗЫ: тоже вопрос: вакуумник у вас какой и какой производительности?

Сообщение отредактировал DEDAlex: 12 Июль 2015 – 18:20 Ответить

Lodochnik 12 Июл 2015

Про вакуумник это мне вопрос? 

А нет его у этого станка! И надобности в нем не вижу. Лист крепится не дольше пары минут, что на общую производительность не сказывается.

Ответить

DEDAlex 12 Июл 2015

Понял

Ответить

SergMaloy 12 Июл 2015

У вас больше резки на листе? Таких листов с десяток за день я режу в одиночку в спокойном ритме начиная от загрузки листа до упаковки в стрейч деталей. 

Ну вообще-то МДФ (как у Вас) и ЛДСП (как требует топикастер) – две большие разницы как в обработке так и при снятии-складировании-транспортировке…

Ответить

Gromozavr 12 Июл 2015

Ой ой ой! На этом моменте можно подробнее? В чем именно разница в обработке лдсп и мдф. По вашему тексту видно- есть тут секреты Ответить