Бизнес план: производство пеллет от А до Я. Выбор оборудования для производства пеллет

Регистрация деятельности

Перед тем как открыть производство пеллет из опилок в домашних условиях, необходимо зарегистрировать свой бизнес. Очень часто начинающие предприниматели забывают оформить разрешительную документацию, поэтому, когда к ним приходит проверка, необходимо останавливать производственный процесс. В худшем случае у вас могут конфисковать оборудование и готовую продукцию. Поэтому, в первую очередь, нужно оформить технические условия и собрать все необходимые документы.

Для небольшого предприятия достаточно зарегистрировать ИП. Если вы в будущем планируете расширить бизнес и выпускать продукцию в больших объемах, лучше сразу открыть ООО. Такая организационно-правовая форма позволяет заключать договора с юридическими лицами, которые работают по безналичному расчету.

Технология производства пеллет из опилок

Для того, чтобы мелкие древесные частицы успешно спрессовались в гранулу, необходимо соблюсти несколько условий:

  1. Опил нужно качественно измельчать – до однородной фракции длиной до 3 мм.
  2. Сырье должно иметь степень влажности от 12 до 14%

    . Опилки с содержанием влаги более 15% мало пригодны для получения гранулы. Для удаления лишней влаги сырье сушат в барабанной установке.

  3. Прессование должно проходить при высокой температуре и давлении. Это необходимо для выделения лигинина – естественного связывающего вещества, которое содержится в древесине. Наилучшие условия создает промышленный гранулятор.
  4. После выхода из прессовочной камеры раскаленные гранулы требуют принудительного охлаждения.

Топливные гранулы высокого качества имеют лоснящуюся гладкую поверхность с минимумом трещин, их трудно раскрошить или сломать. Такие пеллеты лучше переносят транспортировку до конечного потребителя.

Читайте также:  Сталь ШХ15ГС подшипниковая

image

Гранулирование опилок и стружки имеет ряд преимуществ:

  • Это материал с мелкой фракцией, поэтому в технологической линии не требуется рубительная машина для измельчения крупных кусков древесины. Это экономит средства заводчику.
  • Стружка и опил, получаемые при производстве погонажных изделий, клееного бруса и других изделий, проходящих через сушильные камеры, имеют уровень влажности 12-14 %, поэтому на линии не требуется дорогостоящий сушильный комплекс.
  • Обычно такой материал содержит меньше чужеродных примесей (песок, земля, кора), поэтому готовые гранулы отличаются низкой зольностью, а значит, они выше качеством.

Видео: производство пеллет из опилок на оборудовании ALB Group

Технологический процесс

Если вас заинтересовало такое направление деятельности, следует подробнее ознакомиться с технологией производства пеллет из опилок.

Производственный процесс состоит из нескольких этапов:

  • Дробление отходов;
  • Удаление мусора и просушка;
  • Увлажнение до нормы;
  • Прессование опилок;
  • Просушка и охлаждение;
  • Упаковка.

Поскольку цена оборудования для производства пеллет из опилок достаточно высокая, его можно сделать своими руками. Если вы используете опилки от циркулярной пилы, можно обходиться без дробилки. В качестве сушилки в домашних условиях используют две металлические бочки. В таком случае вам нужно купить только пресс.

image

Схема: изготовление пеллет

Промышленное оборудование для изготовления пеллет из опилок

Рассмотрим линию гранулирования опилок ЛГ-500

от компании АЛБ Групп с производительностью 500 кг в час .

Измельчение

Начальный этап производства – дробление сырья. Для этого используется дробилка роторная пневматическая или молотковая дробилка для древесины. Роторная дробилка (ДРП) отличается удобной пневматической системой забора и выгрузки материала, для ее работы не требуется подключать конвейеры для сыпучих материалов.

Молотковая дробилка опережает роторную по производительности, поскольку ее мощность расходуется только на измельчение, тогда как ДРП расходует часть мощности на работу пневмосистемы.

Дробилка ДРП измельчает опилки ножами-билами, закрепленными на роторе. В камере установлено сито с отверстиями, через которые проходят частицы нужного размера. Они подаются через пневмошланг напрямую в циклон и затем в бункер-ворошитель.

Дробилка ДРП 18,5 – 141 000 руб

Аспирация

Циклон необходим для того, чтобы воздух в помещении не наполнялся древесной пылью. Эти микрочастицы образуются во время измельчения. Циклон БЦР отделяет древесную муку от потока воздуха. Устройство устанавливается над бункером на стальной раме.

Циклон БЦР -675 – 29 000 руб

Рама циклона – 12 000 руб

Читайте также:  Резка металла водой: область применения

Оперативное накопление

После очистки воздуха поток сырья попадает в бункер-ворошитель. Это цилиндрическая камера с перемешивающим механизмом на дне, его работа препятствует слеживанию массы. Бункер равномерно подает измельченные опилки в приемный бункер гранулятора.

Бункер –ворошитель БВ-1 – 205 000 руб

Гранулирование

Гранулятор – основа пеллетного производства. Попадая в приемный бункер гранулятора, сырье при помощи шнекового податчика перемещается в смеситель, где происходит поверхностное увлажнение водой. Затем опилки поступают в рабочую камеру, где они зажимаются между пресс-вальцами и поверхностью вращающейся кольцевой матрицы. Под давлением гранулы проходят через отверстия матрицы и обламываются снаружи статичным ножом.

Гранулятор ОГМ 0.8 и 1.5 – простое и надежное оборудование для производства пеллет из опилок, которое обеспечивает качественное прессование. Аппарат подключается к пульту управления. Аналогичный контроллер устанавливается для всей остальной линии.

Пресс-гранулятор ОГМ-0,8М-55 – 1 550 000 руб

Пульт управления ОГМ с комплектующими Schneider Electric – 125 000 руб.

Пульт управления ПУ-ЛГ-500 (Schneider Electric) — 135 000 руб

Охлаждение

Как уже говорилось, для получения качественного продукта необходимо охлаждать гранулы. Для этого они из гранулятора поступают на ленточный скребковый конвейер, который доставляет их к колонне охлаждения. Внутри колонны продукт охлаждается при помощи воздушных потоков, отсеивается мелкая фракция, которая затем повторно отправляется на гранулирование. Охлажденные гранулы подаются транспортером на узел фасовки.

Конвейер КЛС-300-6 — 119 000 руб

Конвейер КЛС-300-4 — 101 000 руб

Колонна охлаждения РКО-700 – 193 000 руб.

Фасовка

Популярное решение для фасовки топливных пеллет – биг-бэги. Они закрепляется на раме, а внизу установлены платформенные весы, контролирующие заполнение мешка. Рама для биг-бэга – 25 000 руб

Весы платворменные – 66 000 руб

При сложении стоимости всего оборудования для производства пеллет из опилок цена линии на 500 кг / час

составляет 2 701 000 рублей .

Читайте также:  CAD системы: что это такое, расшифровка аббревиатуры и особенности программ

Обратитесь в АЛБ Групп в контактной форме сайта и получите прайс-лист

и коммерческое предложение на линии производства топливных пеллет из опилок и стружки.

Когда может понадобиться дополнительное оборудование?

Часто на предприятиях присутствуют отходы разного типа. К стружке и опилкам может добавиться горбыль, баланс древесины, тонкомер, некондиционные изделия

. Такие материалы нужно предварительно измельчать до фракции длиной до 3,5 см. С этой задачей справляются барабанные и дисковые рубительные машины .

Перед организацией производства следует проанализировать, все ли отходы на предприятии однородны, и стоит ли ориентироваться только на опил. Если крупных отходов бывает много, то есть смысл приобрести рубильную машину.

Если вы работаете с древесиной влажностью выше 15%

, то для полноценного производства пеллет потребуется сушильный комплекс . Обычно он состоит из сушильного барабана АВМ и топочного блока или теплогенератора. Такие комплексы значительно повышают стоимость всей линии – до 2 раз.

Оборудование

В масштабное предприятие придется вложить крупную сумму. Поэтому перед тем как приобрести станок для производства пеллет из опилок, необходимо в первую очередь составить грамотный бизнес план и определить примерные объемы выпуска готовой продукции.

Давайте разберемся, из чего состоит линия производства пеллет из опилок.

Вот примерный перечень агрегатов:

  • Гранулятор;
  • Сушилка для сырья;
  • Дробильная камера;
  • Сушилка для готовой продукции;
  • Шнековый смеситель.

Готовая производственная линия с производительностью 700–1000 кг продукции за 1 час обойдется вам в 100 тыс. долларов. Поэтому намного выгоднее приобрести станки отдельно. Благодаря этому вы сможете хорошо сэкономить. Параллельно с изготовлением пеллет можно наладить переработку шин в крошку. Этот позволит вам существенно увеличить доходность предприятия.

Оборудование для производства

В роли оборудования для производства пеллет могут выступать как промышленные линии, так и мини-грануляторы. Причем эти самые мини-грануляторы могут быть представлены с различными приводами, такими как дизельный двигатель, электродвигатель или с приводом от вала трактора. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки, однако самую высокую производительность пеллет (порядка 200-250 кг/ч) сможет обеспечить пресс-гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора.

Такая линия стоит около 1 800 000 руб. Главным элементом тут является, конечно же, гранулятор, но для производства пеллет требуется правильно подготовленное сырье, поэтому требуется и остальное оборудование.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

  1. Щепорез (измельчитель древесины) – около 180 000 руб.
  2. Сушилка сырья для производства пеллет – от 400 000 до 2 500 000 руб.
  3. Гранулятор – от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
  4. Охладитель пеллет – около 400 000 руб.

Стоит иметь ввиду, что мини-гранулятор, который оснащен электродвигателем, достаточно громоздок и подразумевает стационарность установки, в то время, как мини-гранулятор с дизельным двигателем достаточно мобилен и может применяться на самой лесопилке или непосредственно в мебельном цеху. А последний вариант описанных выше мини-грануляторов особенно актуален для тех, кто имеет в своем распоряжении трактор.

Что касается промышленных линий, то следует заметить, что ориентировочная стоимость линии производительностью 700-100 киллограммов пеллет в час составит $132000, соответственно при производительности 2000 кг/ч стоимость будет около $196 000.

Персонал

Всем известно, что предприятие не сможет работать без квалифицированного персонала. В первую очередь – это опытный технолог, который контролирует работу агрегатов.

Кроме того, вам понадобятся операторы оборудования, а также бухгалтер и кладовщик. Весь персонал должен иметь необходимую квалификацию и опыт работы.

Желательно найти поставщиков оборудования, предлагающих бесплатное обучение сотрудников. Обычно крупные компании, которые продают производственные линии, помогают клиентам ознакомиться со всеми особенностями их эксплуатации.

Рентабельность бизнеса

Описание и характеристика различных видов пеллет

Пеллеты могут отличаться по своему составу. Они могут быть из чистой древесины безо всяких примесей, а также из древесины вместе с корой, кроме того в них довольно часто добавляют шелуху подсолнечника, солому и т.д. Следует знать, что чем больше содержание таких примесей, тем выше процент зольности полученных пеллетов и, следовательно, тем они более низкосортные.

Пеллеты, зольность которых не более 1,5%, принято считать высококачественными и их применение возможно как для домашних котельных, так и в виде кошачьего наполнителя для лотков.

Пеллеты с зольностью более 1,5% тоже используются в качестве наполнителя для кошачьих туалетов. В отопительных целях их применение так же возможно, но при этом требуется уже специальное промышленное оборудование.

Читайте также:  ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ (ТЕХНОЛОГИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ)

Стоит заметить, что в любом случае зольность пеллетов должна быть не более 5%.

Доходы

Сбыт

Любой бизнес нуждается в надежных каналах сбыта готовой продукции. Если вы найдете постоянных покупателей, предприятие будет стабильно работать и развиваться.

Продавать пеллеты можно через строительные рынки, магазины, в интернете. Выгоднее всего продавать продукцию оптовикам крупными партиями. Экологически чистое топливо пользуется большой популярностью заграницей. Если вы сумеете наладить связи с зарубежными партнерами, о сбыте готовой продукции можно не беспокоиться. Постоянно ищите новых клиентов, давайте объявления, обзванивайте и выбирайте самые лучшие торговые точки. Чем больше вы продадите продукции, тем выше доходность вашего предприятия.

Выбор материала для производства пеллет

Пеллеты – гранулированное топливо, получаемое из отходов деревообработки и сельского хозяйства. Топливные гранулы можно использовать для топки печей, твердотопливных котлов, мангалов, каминов, а также в качестве утеплителя строительных конструкций, подстилки для домашнего скота и птицы, удобрения, наполнителя кошачьих туалетов, адсорбирующего материала для горюче-смазочных жидкостей и при очистке газа от серы.

Советы новичкам

  1. Перед тем как приступить к работе, найдите источники сырья, поскольку от этого во многом зависит стабильность этого бизнеса. Если возникнут перебои с поставками опилок, вам не поможет высокопроизводительное оборудование или квалифицированные специалисты. Чтобы перестраховаться, можно параллельно открыть производство пенопласта в домашних условиях, которое будет приносить дополнительную прибыль;
  2. Не экономьте на покупке оборудования. Не стоит покупать подержанную технику, которая в любой момент может выйти из строя;
  3. Выбирая месторасположение предприятия, подумайте о людях, которые будут на нем работать. Позаботьтесь о том, чтобы сотрудники могли без проблем добраться до него на общественном транспорте;
  4. Оформите все необходимые документы до того, как запустите оборудование. Это поможет вам избежать крупных штрафов.

Этапы изготовления пеллет

  1. Измельчение крупногабаритного сырья – тюков сена и соломы, кусков коры и пр. деревянных отходов. В зависимости от материалов в работе используются дисковые или барабанные машины, пр. техника.
  2. Сушка – регулирует уровень влажности сырьевой массы до получения 12-14%.
  3. Повторное измельчение – до фракции 1-3 мм при помощи молотковой дробилки, что предупреждает наличие в массе крупных частиц, чем обеспечивает эффективность, безопасность и долговечность работы гранулятора.
  4. Гранулирование сырья на пресс-грануляторе.
  5. Охлаждение готового продукта до температуры окружающей среды в специальных колоннах и блоках.
  6. Фасовка в мешки или биг-бэги.

Пеллеты могут изготавливаться не только в промышленных масштабах, но и владельцами цехов по деревообработке, фермерами. Приобретение бытового гранулятора позволит создать безотходное производство или хозяйство, снабдить топливом не только себя, но и соседей для получения дополнительной прибыли.

Экономия природных запасов актуальная проблема. Кому не безразличен окружающий мир задумываются о масштабах того, сколько мы забираем у природы безвозмездно. Интенсивный рост тарифов за газ, электричество привел к тому, что об экономии стали задумываться и простые граждане: устанавливаются батареи от солнца, ветряные мельницы. Сегодня человечество в поисках альтернативного топлива, поэтому изготовление пеллет – отличная идея для своего дела.

Оглавление:

Фото: Пеллеты из опилок

1. Что такое пеллеты

Это биотопливо в гранулах, его получают из древесных отходов, торфа, сельскохозяйственных остатков — шелуха, солома, кукуруза и прочие. Представлено в цилиндрической форме стандартных размеров – примерно до 30 мм по длине, до 10 мм в диаметре.

При сжигании экологического продукта – пеллетов — в атмосферу попадает минимум углекислого газа, как при обычном процессе разложения древесины.

Фото: Альтернативное топливо

Впервые изготовление топливных гранул началось в Западной Европе. Здесь экологическое горючее активно эксплуатируют для различных учреждений, в качестве утеплителя, удобрения, наполнителя для туалетов животных.

Это прекрасная альтернатива углю, дровам. Многие уверены, что будущее за альтернативным биотопливом, оно незаменимо для постоянного применения. В Европе его массово применяют для обогрева частных домов, а также школ, детских садов, больниц, административных учреждений и других. У нас пока все несколько проще: его приобретают для каминов, разжигания печей, котлов твердотопливных.

2. Виды и характеристики гранул

По сорту различают следующие виды:

  1. Белые пеллеты. Это высококлассная продукция, которая используется для отопления жилых помещений.
  2. Индустриальные пеллеты.
  3. Агропеллеты. Места применения – большие котлы на крупных теплостанциях.
Фото: Альтернативное топливо

Биотопливо может иметь различный состав. В качестве исходного материала подходит:

  • дерево – чистая древесина без примесей или с корой;
  • солома, шелуха подсолнечника;
  • торф;
  • твердые бытовые отходы.

Чем больше в продукте каких-либо примесей (шелуха, солома), тем выше его зольность и ниже сорт. Пеллеты с зольностью не выше 1,5% считаются самыми высококачественными. В любом случае данный показатель не должен превышать 5%.

3. Технология производства пеллет

Собственно технология не отличается сложностью. Сырье подготавливают определенным образом к прессованию, после чего гранулируют и упаковывают.

К качеству готового продукта особых требований не предъявляется. Основной вид сырья для прессовки — чистые опилки. Дополнительно в них можно добавлять солому, шелуху подсолнечника, кору деревьев. Важное плавило – количество примесей не должно превышать более 5%.

Для получения гранул высокого класса потребуется чистая древесина или с минимальным количеством коры. Такие гранулы имеют низкий процент зольности, но и выше стоимость. Пеллеты, изготовленные с примесью коры, шелухи, имеют несколько ниже класс и стоят дешевле. Они применяются для промышленного использования, но подходят для эксплуатации в быту. Тепловодность этих двух видов не существенно отличается. Золу, которая остается после сгорания, можно применять для удобрения.

Так как пеллеты – прессованные опилки, они дают в разы больше тепла, чем такое же количество дерева при сжигании.

4. Необходимое оборудование

Для получения альтернативного топлива потребуется оборудование. В зависимости от планируемых объемов выпуска, это может быть:

  • промышленная линия;
  • мини-завод;
  • оснащение собственного производства.

Стоимость оборудования нельзя назвать дешевой. Приобрести можно как полностью укомплектованную производственную линию, так и подобрать станки отдельно. Готовая линия представляет собой мини-завод, стоит дороже. Чтобы сэкономить, можно подобрать все станки отдельно. В любом случае приобретать технику желательно у надежных поставщиков, которые дают гарантию и обеспечивают сервисное обслуживание. Это обезопасит от незапланированных расходов.

Для производства биотоплива понадобится примерно следующий перечень устройств:

  • пресс, гранулятор;
  • сушилка для сырья;
  • дробилка;
  • сушилка для конечного товара;
  • система охлаждения;
  • шнековый смеситель.
Фото: Оборудование для пеллет

Готовые линии и отдельные станки представлены в различных видах, отличаются производительностью, техническими качествами, способом управления и другими параметрами. Поэтому прежде чем приобрести оснащение, стоит тщательно составить план, определиться с количеством выпускаемой продукции. Промышленная техника средней мощности может давать в час примерно 1000 кг пеллет. Высокомощное оснащение рассчитано на изготовление в час более 2000 кг товара.

Если планируется выпускать продукцию в небольших объемах, можно приобрести мини-станок. Цена готовой линии определяется мощностью. Она колеблется в пределах 3500000-5500000 рублей и больше. Чтобы уменьшить стартовый капитал, можно приобрести подержанное оснащение, но это определенные риски.

Для бизнеса в небольших масштабах оснащение можно изготовить самостоятельно. Если планируется работать с опилками от циркулярной пилы, можно обойтись без дробилки. В качестве сушилки подойдет несколько бочек. В таком случае приобрести придется только пресс. Стоимость станка для изготовления биотоплива средней мощности обойдется примерно в 500000 руб. Изделия из Китая можно приобрести от 200000 руб. Прессы могут быть электрическими либо функционировать на дизельном топливе. Электрические модели характеризуются мобильностью, их можно эксплуатировать непосредственно на месте сбора сырья.

5. Материалы для прессовки

Прежде чем начать свой бизнес, нужно ознакомиться с возможными поставщиками сырья. Так как биотопливо – это дробленные, спрессованные, произведенные в виде гранул определенного размера отходы лесообрабатывающей, пищевой, сельскохозяйственной промышленности, материал для изготавливания пеллет можно приобретать в этих местах.

Отходы из лесообрабатывающей промышленности – обрезки, щепки, кора. Сельскохозяйственные отходы – лузга гречки, зерновых культур, подсолнечника и прочие. Для пеллет также можно использовать торф.

Фото: Сырье для пеллет

Важный момент – влажность материала должна колебаться в определенных пределах – не более 50%. Чем выше данный показатель, тем больше времени придется потратить на просушивание. Хорошее сырье позволяет получить качественный товар. Чем суше готовая продукция, тем она лучше сгорает. КПД качественного топлива при сгорании может достигать до 100%, а это не мало.

Чтобы бизнес работал регулярно, нужно найти постоянных поставщиков исходных материалов. Приобретать его можно на лесопилках, деревообрабатывающих предприятиях и фирмах, занимающихся изготовлением мебели.

6. Схема изготовления

Собственно производство пеллет состоит из следующих этапов:

  1. Крупное дробление используемого материала.
  2. Сушка. Суррогат должен иметь определенный показатель влажности – не более 12% куб. см. С учетом типа сырого материала применяют барабанную, ленточную сушку.
  3. Мелкое измельчение. На этом этапе промышленные пеллеты достигают 4 мм, продукция более высокого класса – не больше 1,5 мм.
  4. Водоподготовка. При показателях влажности исходного материала менее 8%, его необходимо обработать водой для облегчения процесса склеивания.
  5. Прессование. Это один из наиболее важных моментов. Для придания продукции определенной формы используют специальные прессы. Гранулы нагревают до 90 градусов, в конце изготовления продукцию охлаждают.
  6. Просеивание, упаковка продукции. Гранулы, которые рассыпались, подвергаются повторному процессу прессования.
Фото: Линия для пеллет

Фасовать готовый товар можно в полиэтиленовые, бумажные мешки с этикетками с необходимой информацией.

7. Перспективы бизнеса

Это довольно прибыльный бизнес, его существенный плюс – в качестве сырья можно применять то, что больше никому не нужно. Отходы деревообрабатывающие фирмы отдают за небольшую сумму или вовсе бесплатно, чтобы не тратить время на утилизацию.

В условиях энергетического кризиса данный вид топлива активно набирает популярность. Его дополнительные плюсы – невысокая стоимость, высокая безопасность. Производство пеллет – это, по сути, переработка отходов. Заниматься такой деятельностью сегодня не только гуманно, но также прибыльно и перспективно.

Европа активно переходит с газа, нефти на пеллеты. Это обусловлено экологической чистотой топлива, небольшим количеством образования золы, доступностью. У нас данная продукция пока не завоевала такой популярности, но увеличение интереса к ней наблюдается.

Расположить завод можно в промышленной черте, за городом или даже в сельской местности. Для реализации небольшого бизнеса подойдет гараж или прочее подобное помещение.

8. Сбыт топливных гранул

Чтобы дело развивалось, стоит наладить надежные пути реализации конечного продукта. Только при условии наличия постоянных клиентов бизнес будет стабильно функционировать, развиваться.

Реализовывать товар можно несколькими путями:

  • магазины;
  • рынки;
  • интернет.

Так как биотопливо востребовано за границей, нужно постараться наладить сотрудничество с зарубежными партнерами. Неплохой вариант – потребители в лице фирм по продаже продукта за границу.

Наладить канал сбыта можно с помощью своего личного интернет-магазина. Так вы будете работать без посредников, то есть напрямую от производителя, но придется самостоятельно искать клиентов, заключать контракты. Это прибыльное решение, хотя многое зависит от спроса. На доходность предприятия напрямую влияет количество продаж.

Можно пойти несколько иным путем – основной акцент сделать на изготовление не топливных пеллетов, а наполнитель для туалетов домашних животных. В данной ситуации достаточно найти клиентов на местном рынке.

Гарантия успеха – непрерывный поиск новых клиентов. Здесь все способы хороши. Можно давать объявления, обзванивать потенциальных потребителей, посещать торговые точки.

Фото: Упаковка пеллет

9. Персонал, необходимый при производстве пеллет

Без квалифицированных сотрудников не может функционировать ни один бизнес. Чтобы наладить производство топливных гранул, понадобятся такие специалисты:

  • опытный технолог для контроля работы агрегатов;
  • операторы оборудования;
  • кладовщик;
  • бухгалтер.

Желательно, чтобы персонал имел определенный уровень квалификации, опыт в данной области. Стоит отметить, что некоторые поставщики оборудования предлагают своим клиентам пройти бесплатное обучение, что, несомненно, является существенным плюсом. Крупные компании по реализации техники объяснят все тонкости эксплуатации.

10. Рентабельность

Начальные расходы (в рублях):

  • оборотный капитал (приобретение сырья и пр.) — 500000;
  • укомплектованная производственная линия — 5500000;
  • доставка, монтаж техники – 700000.

Ежемесячные расходы (в рублях):

  • коммунальные расходы – от 10000;
  • аренда помещения – от 50000;
  • бухгалтерия – от 10000;
  • налогообложение – от 5000;
  • транспортные затраты – от 100000;
  • зарплата — от 254000;
  • прочие расходы — от 50000.

Основные расходы – приобретение техники. Но при грамотном подходе затраты быстро окупаются. Все зависит от масштаба работы, наличия точек сбыта. Мини-завод позволяет каждый месяц выпускать примерно 60 тонн готового товара. Если работа будет организована на вашем предприятии по обработке дерева, срок окупаемости уменьшится, кроме того, отпадет необходимость искать поставщиков расходных материалов.

11. Советы новичкам

  • Прежде чем запустить производство пеллет, необходимо тщательно изучить поставщиков сырья. От его стоимости будет зависеть цена готового товара. С типом будущего топлива стоит определиться до начала запуска дела.
  • Не стоит экономить средства на покупке техники. Надежность – основной критерий выбора.
  • Сотрудникам должно быть комфортно добираться на предприятие, поэтому располагать его нужно в месте с удобной транспортной развязкой.
  • Важная забота производителя – бесперебойная поставка конечного продукта потребителю.
  • Чтобы дело приносило существенную прибыль, нужно постараться найти клиентов на товар за рубежом. В таком случае успех гарантирован.
  • Чтобы избежать крупных штрафов, все необходимые документы, разрешения стоит оформлять до начала запуска работы.
Фото: Альтернативное топливо

Несмотря на то, что за спецоборудование придется выложить немалую сумму, производство пеллет из отходов древесины – прибыльное дело с быстрой окупаемостью. В последнее время на экологическое топливо наблюдается повышение интереса, поэтому вероятность успеха высокая. Гарантия постоянной прибыли – грамотная организация и качественная техника.

Посмотрите видео о производстве пеллет на примере завода во Владимирской области

[yframe url=’https://www.youtube.com/watch?v=S4jESvxQkmY’]

Уважаемые читатели! Если у вас остались вопросы или есть комментарии по теме статьи — пожалуйста, оставляйте их ниже.

image Иллюстрация: golosinfo.com

Читайте также:

Наиболее перспективным видом вторичного сырья можно назвать отходы лесопромышленности — опилки. Из них создают топливные древесные пеллеты или опилочные гранулы, используемые как топливо. Изготовление пеллет – достаточно прибыльный бизнес. Однако для грамотной организации бизнеса необходимо разобраться в том, какое оборудование нужно использовать для этой работы.

Пеллеты

Пеллеты – это древесные топливные гранулы. Их создают в условиях большого давления в триста атмосфер без использования клея или добавок. Полученные гранулы имеют длину от 10 до 30 мм, и 6-10 мм в диаметре. Теплотворные способности такого топлива находятся в пределах 5 киловатт в час. Этот показатель можно сравнить с углем.

Это топливо можно использовать для:

  • отопления частных домов
  • в каминах и котлах
  • в котельных ЖКХ
  • в системах комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ).

Гранулы могут быть созданы исключительно из древесины, или с добавлением коры. Оба вида пользуются популярностью на рынке. Пеллеты, в которых содержание коры менее 0,5%, почти не оставляют после себя золы. Они являются высококачественными и экологическими. Чаще всего они используются частными покупателями.

imageПромышленные гранулы имеют в составе до 10% коры. Они применяются в тепловых установках больших и средних габаритов. Исходным сырьем для таких гранул является деревянная стружка или прочие отходы деревообработки, к примеру, низкотоварные деревья. Делают такое топливо в тех местах, где постоянно имеется большое количество отходов древесины. Идеальным вариантом является близкое расположение лесопилки к производству пеллет. Эти заводы могут работать круглосуточно на протяжении целого года.

Процесс создания пеллет включает такие этапы производства:

  • крупное дробление. Сырье нужно подготовить и взвесить. Для этого используют различные дробилки 
  • высушивание полуфабрикатного материала в сушилках барабанного или ленточного типа до получения уровня влажности на уровне 8-12%
  • мелкое измельчение полученной продукции, зачастую с помощью молотковых мельниц
  • незначительное увлажнение промежуточного продукта водой или паром с использованием шнековых смесителей для того, чтобы сырье лучше склеилось в процессе прессования
  • прессовка с применением плоской или цилиндрической матрицы с дальнейшим охлаждением пеллет
  • просеивание и упаковка конечного продукта.

Примечательно, что производство пеллет является безотходным, потому что в нем просто отсутствует брак. Всю некондицию пускают на повторную переработку.

Линия производства пеллет

Линия для производства пеллет включает такие агрегаты:

  • грануляционная установка
  • матрица для сырья
  • транспортёр
  • охладитель (затвердитель) для полученных брикетов
  • бункер для сушки и упаковки конечного продукта.

Стоимость линии по производству пеллет сегодня достигает от 550.000 рублей до 1.200.000 рублей. Все зависит от уровня автоматизации и производительности оснащения. На оборудование придется потратить не очень большую сумму, поэтому бизнес по изготовлению пеллет довольно прибыльный.

imageЛиния для производства пеллет состоит из четырех участков:

  • участок сушки
  • участок вторичного измельчения
  • участок гранулирования
  • участок упаковки.

Раздробленное на мелкую фракцию сырье поступает в резервуар сушильного барабана, а топливо в бункер теплогенератора. В теплогенераторе горючее, в ходе сгорания, выделяет сушильный агент, который поступает в сушильный барабан. В сушилке полупродукт сушится до уровня влажности 8-10 %, после чего удаляется из сушилки в циклон дымососа.

В циклоне пневмотранспорта происходит отделение высушенного сырья от отработанного сушильного агента. Далее по шлюзовому питателю сырье поступает в молотковые мельницы.

Внутри молотковой мельницы сырье дробится до размеров 2 мм. Раздробленное пневмотранспортом сырье поступает в бункер гранулятора, откуда сквозь его дозаторы и смеситель гранулятора полуфабрикат отправляется на гранулирование.

Полученная гранула по Z-образному транспортеру поступает в охладитель, а из него в сепаратор. Внутри охладителя гранула остывает и становится более прочной, а в сепараторе отделяется несформировавшаяся масса, подающаяся пневмотранспортом внутрь бункера гранулятора. После сепаратора гранула по вертикальному транспортеру поступает в бункер готовой продукции. Под бункером имеются электронные весы, на которые ставится поддон с «биг-бэгом». В этот поддон происходит дозирование гранул. Завершающим этапом производства является упаковка материала.

Оборудование для производства пеллет

Сегодня существует различное оборудование для производства пеллет из опилок. Для реализации полного цикла производства пеллет понадобится:

  • барабанная или дисковая дробилка
  • молотковая мельница
  • газовый котел или котел, сжигающий опилки
  • барабан для сушки 
  • устройства для поставки материала в сушку
  • дымосос
  • циклон
  • транспортеры
  • вентиляторы
  • смеситель
  • пресс гранулятор
  • охлаждающая установка
  • сито
  • бункер готовых пеллет
  • весы для мешков
  • станок для упаковки.

Примерная стоимость оборудования:

  • мини-гранулятор — от 64 тыс. рублей
  • электрический пресс-гранулятор — от 100 тыс. рублей
  • дизельный пресс-гранулятор — от 89 тыс. рублей
  • линия промышленного типа — от 1.2 млн. рублей.

imageУстройства с электродвигателем можно назвать стационарными, а вот приборы с дизельными силовыми агрегатами отличаются мобильностью. Производительная мощность гранулятора зависит от сечения установленной матрицы. Например, устройства с сечением матрицы 1250 мм позволяет изготавливать около 3 т. гранул за час. Круглая матрица на грануляторах имеет сечение 550 миллиметров. Она создана из нержавеющей стали, отличающейся высокой износостойкостью. Эта сталь может раскаляться до твердости 45-50 кгс по Роквеллу.

Большое значение для уровня производительности имеет мощность электромотора. Чаще всего на таком оборудовании установлены редукторы с параметрами крутящего момента и передаточным числом, имеющие высокий КПД. Эти характеристики дают возможность настроить имеющейся электромотор на оптимальную мощность.

Стоит применять все станки одной фирмы производителя, иначе поломка одного из звеньев производственного процесса может стать большой проблемой.

Прогноз мирового потребления пеллет в 2014-2020 г.

Показатель

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Прогноз потребления пеллет в мире, млн. тонн

27,0

29,2

33,0

36,0

39,0

42,0

47,3

Прогноз потребления пеллет в Европе, млн. тонн

16,2

16,4

18,8

20,1

21,4

22,7

23,8

Темп роста мирового потребления, % г/г

12,5

8,1

13,0

9,1

8,3

7,7

12,6

Темп роста потребления в Европе, % г/г

4,0

5,8

14,6

6,9

6,5

6,1

4,8

Сальдо между внутренним производством и потреблением пеллет по регионам, млн. тонн.

Страна/Регион

2010

2015

2020

Северная Америка

1,5

4,2

5,4

Южная Америка

0,1

2,9

4,2

Западная Европа

-3,1

-5,7

-10,8

Восточная Европа

1,3

1,4

1,5

Россия

0,5

1,3

1,4

Китай

Япония и Корея

-0,1

-3,4

-4,4

Океания / Африка

0,2

0,3

0,7

Анализ потенциальных потребителей пеллетов

Субъекты рынка

Длина канала распределения

Сезонность спроса

Потребители

Крупные электростанции, ТЭЦ

Районные и местные котельные и ТЭЦ малой и средней мощности

Частные потребители (домовладельцы)

Прямой контракт между производителем и потребителем

В большинстве случаев предпочитают работать через посредников – торговые компании, гарантирующие постоянство поставок

Многозвенные оптово-розничные каналы

Низкая или отсутствует

Распространена, но нивелируется за счет деятельности посредников

Высокая, но нивелируется за счет деятельности посредников

Посредники

Торговцы, осуществляющие снабжение промышленных потребителей

Розничные торговцы

Торговые агенты

Стремятся к установлению прямого контакта с производителем

Стремятся к установлению прямого контакта с производителем

Отсутствует

Отсутствует или невысокая

Индивидуальные условия поставки

Основные барьеры на вхождение в пеллетную отрасль

Барьеры

Характеристика

Технологические

Производители, действующие на рынке, изготавливают продукцию по собственной запатентированой технологии или же по технологии, приобретенной у зарубежных производителей топливных пеллет

Инвестиционные

Величина капитальных и прочих инвестиций для открытия нового предприятия относительно высокая

Сырьевые

Присутствует небольшой дефицит в качественном сырье, а именно в продуктах деревообрабатывающей промышленности

Потребительские

Потребитель сможет отказаться от постоянного поставщика в том случае, если новый производитель сможет предложить более низкую цену, более высокое качество товара или в случае несоблюдения традиционным поставщиком условий сделки

Степень дифференциации продукта

Незначительная, продукт строго стандартизирован

Эффект масштаба

Незначительный

← Гранулятор для пеллет Циркулярные пилы по дереву →

Советуем почитать

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий