Зубофрезерные станки и обработка деталей на них

г.Санкт-Петербург, Пн-Пт с 9:00 до 18:00 проспект Юрия Гагарина, д.1 stanok@pitermash.ru Оставить заявку закрыть Обратный звонок закрыть Каталог продукции > Зубообрабатывающие станки > Зубофрезерные станки

Зубофрезерные станки предназначены для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также звездочек и червячных колес червячными фрезами методом обката.

imageЗубофрезерные станки с ЧПУ (Южная Корея)

Зубофрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ предназначены для изготовления зубчатых колес. Данная операция является наиболее трудоемкой и требующей высокого качества обработки металла. Именно поэтому современные промышленные предприятия предъявляют высокие требования к зубофрезерным станкам.

imageЗубофрезерные станки c ЧПУ (Чешская Республика)

Современная конструкция станка с механизмом компенсации зазора во фрезерном суппорте и столе позволяет производить обработку закалёных деталей и высокопроизводительную обработку некалённых деталей современным твердосплавным инструментом. Станок подходит для серийного и единичного производства. Обслуживание, настройка и уход за станком просты в обращении. Автоматический рабочий цикл станка, а также возможность оснащения станка накопителем  заготовок позволяют организовать многостаночное обслуживание.

Зубофрезерные станки (Тайвань)

Зубофрезерные станки обеспечивают максимальную гибкость и высочайшую эффективность процесса зубофрезерования

Зубофрезерные универсальные станки (Китай)

Предназначены для нарезания цилиндрических  и косозубых зубчатых колес с высокой точностью и производительностью. Гидравлика и электроника  станка управляется с помощью программируемых контроллеров, что обеспечивает удобство в эксплуатации, высокую надежность и снижает вероятность отказа станка. Станок оснащен системой безопасности, системой автоматической смазки узлов станка.

Зубофрезерные полуавтоматы (Беларусь)

С вертикальной осью изделия для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колес и звездочек, червячных колес червячными фрезами методом обката. Полуавтомат имеет компоновку с вертикальной осью изделия и подвижным столом. В шпинделе стола вмонтирован гидроцилиндр Зажима заготовок. С целью использования всей длины режущих кромок червячной фрезы предусмотрено ее периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг)

Реализуем современные зубофрезерные станки производства Южной Кореи, Тайваня, Китая, Чешской Республики и Беларуси. Оборудование этого класса предназначено для изготовления зубчатых колес с прямыми и косыми зубами, производства звездочек для механизмов различного назначения, создания компонентов червячных передач. В процессе работы используется метод обката червячными фрезами.

Реализуемое оборудование оснащено модулями ЧПУ, что гарантирует снижение трудоемкости производства с симметричным возрастанием точности и общего качества обработки металлов.

Ассортимент представленных в разделе станков подобран так, чтобы удовлетворять нужды в зубофрезерных станках крупных промышленных предприятий, среднего бизнеса и цехов, выпускающих штучную продукцию. Для последних наиболее доступным вариантом расширения парка станков станет приобретение полуавтоматических устройств, выпускаемых в Беларуси. Предприятиям, нуждающимся в наиболее надежном и высокоточном оборудовании, предлагаем обратить внимание на станки чешского производства.

Выгоды приобретения у нашей компании

Компания «ПитерМаш» — один из ведущих поставщиков современного металлообрабатывающего оборудования, соответствующего стандартам качества и требованиям времени. Предлагаем конкурентные цены на зубофрезерные станки обусловленные партнерскими соглашениями с компаниями-производителями оборудования и отлаженным путем поставок в Российскую Федерацию.

Расширьте парк оборудования вашего бизнеса за счет приобретения у компании «Питермаш» зубофрезерного станка, подходящего вашему производству, и получите доступ к таким преимуществам:

  • возможность оперативной поставки. Поддерживаем складскую программу хранения оборудования на специально обустроенных закрытых складских площадках;
  • реализуем современные решения, не нуждающиеся в затратной модернизации в течение ближайших 5-10 лет;
  • отбираем надежное оборудование, доказавшего на практике рациональность использования на российских производствах;
  • профессиональный монтаж и пуско-наладка приобретенных станков.

Купите зубофрезерный станок, оформив заявку через сайт или связавшись с отделом продаж нашей компании по телефону (812) 903—49—96. Бесплатно консультируем и подбираем оборудование, оптимально подходящее для решения задач вашего производства.a

Обзор зубофрезерных станков

HLC 150 H

  • Макс. модуль: 3
  • Макс. диаметр детали: 150 mm | 6 in
  • Макс. длина детали: 500 mm | 19.5 in

K 160

  • Макс. модуль: 2.5
  • Макс. диаметр детали: 90 / 140 mm | 3.5 / 5.5 in
  • Макс. длина фрезерования: 200 / 480 mm | 8 / 19 in

K 300

  • Макс. модуль: 4
  • Макс. диаметр детали: 140 / 195 mm | 5.5 / 7.5 in
  • Макс. длина фрезерования: 300 mm | 12 in

Richardon R 300

  • Макс. модуль: 8 (12)
  • Макс. диаметр детали: 400 mm | 15.5 in
  • Макс. длина детали: 1,000 mm | 39.5 in

Richardon R 400

  • Макс. модуль: 8 (12)
  • Макс. диаметр детали: 500 mm | 19.5 in
  • Макс. длина детали: 1,000 mm | 39.5 in

В парке зубообрабатывающего оборудования зубофрезерные станки являются наиболее распространенным типом станков. Это объясняется главным образом тем, что они обладают сравнительно высокой производительностью, достаточно высокой точностью и универсальностью.

В работе этих станков используется метод обкатки.

Зубофрезерные станки предназначены для нарезания цилиндрических зубчатых колес с прямыми и косыми (винтовыми) зубьями наружного зацепления, червячных колес и шлицевых валиков, а также других профилей, получаемых методом обкатки (рис. 30).

Зубофрезерные станки, работающие по методу обката, различные по своей конструкции и размерам, имеют единую принципиальную кинематическую структуру.

Станок содержит три сложные группы формообразования. Структура каждой кинематической группы состоит из внутренней связи в виде внутренней кинематической цепи и внешней связи, через которую движение от двигателя передается во внутреннюю связь. Внутренняя цепь 1-2-3-4 группы движения резания (В| и Вг), называется цепью обката или профилирования, а также цепью деления, связывает шпиндель фрезы со шпинделем заготовки (столом) и через гитару io6K. обеспечивает условие кинематического согласования вращений фрезы и заготовки следующего вида:

1 оборот фрезы соответствует k/z оборота заготовки, где к — число фрезы (количество заходов витков), z — число зубьев нарезаемого колеса.

Скорость движения (В| и Вг) настраивается посредством органа настройки iv, который расположен во внешней связи группы. Через орган настройки iv

обеспечивается условие согласования вращений ротора двигателя М и шпинделя фрезы:

один об/мин электродвигателя М соответствует пф об/мин фрезы.

Внутренняя цепь 5-6-7-8-9-3-4 группы движения подачи (П3В4), называемая дифференциальной цепью, соединяет через дифференциал гайку вертикального ходового винта, жестко связанную, либо со столом, либо с суппортом фрезы, со шпинделем заготовки и через гитару 1д„ф обеспечивает условие кинематического согласования относительного перемещения фрезы вдоль оси заготовки с её вращением следующего вида:

1 оборот заготовки соответствует Т мм относительного перемещения фрезы вдоль оси заготовки, где Т — шаг винтовой линии зуба.

Скорость движения (П3В4) настраивается посредством гитары подач is, которая располагается в цепи подач 4-3-10-7-6-5, соединяющей гайку вертикального ходового винта (стол или суппорт фрезы) со шпинделем заготовки, но не проходящей через дифференциал. Условие согласования перемещений конечных звеньев цепи подач имеет вид:

1 оборот заготовки соответствует Sbmm относительного перемещения фрезы вдоль оси заготовки,

где SB — подача на 1 оборот.

Внутренняя цепь группы тангенциального врезания (П5В6) связывает гайку осевого (тангенциального) винта со шпинделем заготовки; её используют при нарезании на станке червячного колеса методом тангенциального врезания. В этом случае рассматриваемая цепь 11-12-13-9-3-4 вместе с органом настройки ixai.r должна обеспечить условие кинематического согласования перемещения своих конечных звеньев следующего вида:

L мм тангенциального перемещения фрезы соответствует —— об. заготовки,

7imz

где L — произвольное тангенциальное перемещение фрезы, m — модуль зуба, z — число

зубьев нарезаемого колеса.

Скорость движения (ГЬВв) настраивается посредством гитары осевой подачи, расположенной в цепи осевых подач.

Группа (П5В6) имеет в качестве источника движения двигатель М и цепь осевых подач 4-3-10-7-12-11, соединяющую шпиндель заготовки с гайкой ходового винта. Условие согласования перемещений конечных звеньев такой цепи будет следующим:

При нарезании червячных колес методом радиального врезания помимо группы движения (BiB2) используется кинематическая группа движения ВР7), у которой внутренняя связь осуществлена относительным радиальным перемещением заготовки или фрезы. Внешняя связь осуществляется через цепь 4-3-10- 14 радиальной подачи.

Согласно структурной кинематической схеме была создана конструкция зубофрезерного станка (рис. 32).

На направляющих стойки 1 станины смонтирован фрезерный суппорт 2, несущий шпиндель червячной фрезы. На горизонтальных направляющих станины расположены салазки со столом 3. Оправка 4 служит для установки и закрепления заготовок. Верхний конец ее при необходимости вводится в люнет 5. Стойка 6, на которой крепится люнет с помощью верхней балки 7, связана со стойкой 1, образуя вместе со станиной жесткую систему. Справа от станины размещены основные механизмы привода и гитары настройки подачи 8, деления 9, дифференциала 10.

Кинематическая схема станка состоит из следующих цепей: главного движения, делительной, вертикальной подачи фрезерного суппорта, горизонтальной подачи стола и дифференциальной (рис. 33).

Главное движение — вращение шпинделя IX червячной фрезы осуществляется от электродвигателя 58, через ременную передачу со шкивами 56-57, зубчатые колеса 1-2, 18-19, сменные колеса А-Б гитары скоростей, конические передачи 20-21, 22-23, 24-40 и цилиндрическую пару косозубых колес 41-42. Ось шпинделя расположена горизонтально и может поворачиваться под углом к горизонтальной плоскости на угол, равный углу подъёма винтовой линии витков червячной фрезы. Коническое колесо 22 скользит по шлицам вала VI, чем обеспечивает передачу вращения шпинделю при вертикальном перемещении суппорта.

При нарезании прямозубых колес стол получает вращение от электродвигателя 58 по цепи передач 56-57, 1-2, 18-19, А-Б, 3-4 и сообщает вращение коническому дифференциалу, состоящему из колес 5, 6, и 7. Водило дифференциала свободно насажено на вал X, но при помощи кулачковой муфты М2, сидящей на этом вале на скользящей шпонке, может образовать с ним единую жесткую систему. В этом случае передаточное отношение дифференциала tj.x = 1.

Вращение вала X через зубчатые колеса e-f и сменные колеса a-b, c-d гитары деления передается валу XII, далее через червячную пару 43-44 вращение сообщается столу 61. При включенном дифференциале муфта М2 выводится из зацепления.

При включении муфты М2 вправо водило освобождается, и поэтому вал X получает вращение через дифференциал от звена I к звену X с передаточным отношением Ii.x = 1. При таком положении муфты М2 движение столу 61 передается по двум параллельным цепям. Цепь основного вращения состоит из вала I, дифференциала, вала X, передач e-f, a-b, c-d и 43-44. Вторая цепь, сообщает столу дополнительное вращение, начинается с вала XII и включает в себя передачи 10-11, сменные колеса arbb crd, гитары подач, муфту Мь сменные колеса a2-b2, c2-d2 гитары дифференциала, червячную пару 9-8, передачу дифференциала от звена XVI к звену X, e-f, a-b, c-d, 43-44.

От винта 31 осуществляется вертикальная подача фрезерного суппорта. Во время рабочей подачи он осуществляет вращение от вала XII через червячную пару 10-11, сменные колеса ai-bi, ci-di гитары подач, муфту Mi и зубчатые передачи 12-23, 14-15, 25-26, 27-28, 29-30. При ускоренном перемещении суппорта вращение винту сообщает электродвигатель 59 через винтовую пару 16-17 и далее по предыдущей цепи (муфта Mj включена).

От винтовой пары с неподвижным винтом 45 осуществляется горизонтальная подача стойки 64. Гайка, смонтированная в ступице конического колеса 39, получает вращение от вала XX через червячную пару 32-33 и конические зубчатые колеса 33-39.

Для быстрого установочного перемещения фрезерного суппорта в станке имеется специальная кинематическая цепь, которая передает движение от электродвигателя 65 через цепную передачу 66-67 и червячную пару 68-69 на винт 70.

Настройка зубофрезерных станков

Кинематическая связь между отдельными звеньями станка устанавливают с помощью настраиваемых кинематических цепей, имеющих органы настройки в виде гитар: скоростей, деления, подачи и дифференциала.

Основная задача кинематического расчета гитар — определение передаточных отношений и чисел зубьев сменных колес.

Исходными данными для расчета чисел зубьев сменных колес гитар являются модуль зубьев нарезаемого колеса т, число зубьев z, материал заготовки и данные червячной модульной фрезы для определения режимов резания: её диаметр с1ф, число заходов режущих зубьев к и материал режущей части.

Для нарезания зубьев прямозубых колес требуется три движения: вращение фрезы, вращение заготовки и движение подачи. Расчет сводится к определению параметров трех гитар: скоростей, деления и подачи. Нарезание прямозубых колес производится при отключении гитары дифференциала включением муфты М2 влево.

При расчете гитары скоростей по нормативам режимов резания определяется допустимая скорость резания, а по диаметру фрезы — число оборотов пф ее шпинделя.

Отсюда передаточное отношение сменных колес гитары скоростей

где Cv — постоянная скоростной цепи станка, пф — число оборотов фрезы.

Расчет гитары деления производят при условии, что за один оборот стола станка однозаходная фреза должна совершить столько оборотов, сколько зубьев нарезается на колесе. Тогда уравнение можно записать так:

1 оборот фрезы • ijen • e/f = k/z оборота стола.

В зависимости от числа нарезаемых зубьев отношение e/f устанавливают: при z меньше 161 e/f = 1, при z больше 161 e/f = 1/2.

С учетом того, что к — число заходов фрезы = 1, и принимая отношение e/f = 1, получим:

Расчет настройки гитары подачи, т.е. величин перемещения червячной фрезы вдоль оси заготовки за один оборот стола можно записать так:

1 оборот стола • ino;l = S мм/об.

Отсюда

где Cs — постоянная цепи подач.

Для настройки станка при нарезании косозубых колес необходимы те же движения, что и для прямозубых колес. Но для получения наклона зуба необходим дополнительный доворот стола станка на расчетную величину.

Для этого служит специальная кинематическая цепь, имеющая гитару настройки и дифференциал, который, суммируя и основное и дополнительное вращение, передает его столу станка.

Дифференциальная цепь станка настраивается с учетом угла наклона зубьев и примет следующий вид:

где Сд„ф — постоянная цепи дифференциала, Р — угол наклона зубьев, m — модуль фрезы, к — число заходов фрезы.

При нарезании косозубых колес направление витков фрезы должно совпадать с направлением впадин нарезаемого колеса. Для этого необходимо повернуть суппорт в вертикальной плоскости на расчетный угол. Направление поворота определяется направлением витков червячной фрезы (правое или левое).

Настройка станка для нарезания зубьев червячных колес осуществляется двумя методами: радиальной (а) и тангенциальной (б) подачей (рис. 34).

В первом случае в процессе обработки фрезе сообщается радиальная подача на заданную глубину резания А.

Для осуществления данного метода нарезания необходим три движения: вращение червячной фрезы, вращение заготовки и радиальная подача заготовки или фрезы.

При нарезании червячного колеса методом радиальной подачи размер и профиль фрезы должны точно соответствовать размерам червяка, с которым в паре будет работать нарезаемое колесо.

Гитара деления рассчитывается и настраивается так же, как и для прямозубых колес.

Настройка радиальной подачи Sp рассчитывается как величина перемещения фрезы за один оборот стола станка и принимает следующий вид:

где Ср — постоянная цепи радиальной подачи, Sp — величина врезания за один оборот стола станка.

При нарезании червячного колеса методом тангенциальной подачи применяется специальная фреза с конусной заборной частью как у метчика. Цилиндрическая часть фрезы должна соответствовать размерам и профилю червяка, в зацеплении с которым будет работать нарезаемое колесо. Перед нарезанием зубьев фрезу устанавливают относительно заготовки по заданному расчетному межосевому расстоянию А.

Вместе с движением обката фрезе сообщается подача вдоль её оси, поэтому такой метод называется методом осевой подачи. Конусная заборная часть фрезы служит для равномерного врезания на заданную глубину впадины нарезаемого зуба.

Для нарезания зубьев червячных колес по данному методу необходимы четыре согласованных движения: вращение фрезы, вращение заготовки, осевая подача фрезы и дополнительное вращение заготовки, вызываемое осевым перемещением фрезы.

Для осевого перемещения фрезы на станок устанавливают специальный протяжной суппорт.

Расчет настройки станка сводится к определению передаточного отношения и чисел зубьев сменных колес на гитарах: скорости, деления, подачи и дифференциала.

Гитары скорости и деления настраиваются так же, как и для цилиндрических зубчатых колес.

Настройка гитары дифференциала на дополнительное вращение заготовки, вызываемое осевым перемещением фрезы, которая подобно рейке вращает нарезаемое колесо, рассчитывается из следующего условия. Если переместить фрезу на величину шага зацепления ts, то винт 55 (см. схему) с шагом t,„HT должен повернуться на ts/1 об, а заготовка на 1/z оборота. При этих условиях уравнение кинематического баланса будет:

ts/tomiT • С = 1/z оборота стола, или с учетом ts = шл/cosP получим

где ш — нормальный модуль, Р — угол наклона винтовой линии, С — постоянная цепи

тангенциальной подачи, к — число заходов фрезы.

Зубофрезерный станок, 5а342п. 5а342. 5а140п. Зубофрезерный станок, 53а11 Станок Зубофрезерный, 5А352 Полуавтомат зубодолбежный, 5М150 Зубофрезрный станок, 5А284 Станок Зубофрезерный, 53А50Н Станок Зубодолбежный, 5М150 Полуавтомат зубофрезерный, 53А80К Станок Зубофрезерный, 53А80 Станок зубофрезерный, 53А80Н Станок Зубодолбежный, 5А122 Универсально-зубофрезерный станок, 5К32А Станок Зубодолбежный, 5А352ПФ-2 Зуборезный станок, 5К32А Станок Зубофрезерный, 5380 Станок зубодолбежный, 5140 Зубофрезерный станок, 53А11 , 53А80 Полуавтомат зубодолбежный вертикальный, 5111 Станок зубофрезерный повышенной точности после кап.ремонта, 530П Станок зубофрезерный, 5Е32 Станок зубодолбежный мод., 5140 Полуавтомат зубофрезерный, 53А80К Станок зубофрезерный, 53А50Н Станок Зубодолбежный, 5М841 Станок зубофрезерный, ЕЗС470.350 Зубофрезерный, 53А80 Зубофрезерный станок, 53А80Н Зубофрезерный полуавтомат, 53В05ПВ

Доставка из г. Москва Нет в наличии Новое

Зубофрезерный

Категория:

Полуавтоматические 555 000 руб

Главная » Каталог » Станки » Зубообрабатывающие станки STRAUSAK » STRAUSAK

image HS 30 Зубофрезерный мелкомодульный станок Модель: HS30
Диаметр обрабатываемой детали, мм: 0.4-35
Макс. зажимная длина, мм: 0.3-45
Количество зубьев: 2-390
цена: по запросу
image HS 32 Зубофрезерный мелкомодульный станок Модель: HS 32
Диаметр обрабатываемой детали, мм: 0.2-35
Макс. зажимная длина, мм: 0.3-45
Количество зубьев: 1-500
цена: по запросу
image HS 38CNC Зубофрезерный мелкомодульный станок Модель: HS 38CNC
Диаметр обрабатываемой детали, мм: 0.4-35
Макс. зажимная длина, мм: 0.3-70
Количество зубьев: 2-500
цена: по запросу
image S 60 Круглошлифовальный станок Модель: S 60
Диаметр обрабатываемой детали, мм: 0,3-20
Длина детали, мм: 0,3-40
Точность, мм: ± 0,001
цена: по запросу
ST 119CNC Полировальный станок Модель: ST 119CNC
Диаметр цапф, мм: 0,06-2,0
Длина цапф макс., мм: 4,0
Длина заготовки макс., мм: 40
цена: по запросу

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий