Зенковка по металлу: назначение и особенности. Зенковка отверстий. Отличие зенковки от зенкера.

Пятница, 16 Сентябрь 2016 16:47

  • размер шрифта уменьшить размер шрифта увеличить размер шрифта

Для увеличения отверстий используют зенкер по металлу — инструмент с несколькими лезвиями.

Операция зенкерования может быть как завершающей в процессе изготовления детали, так и одним из этапов обработки перед нарезкой резьбы. Зенкером обычно дорабатывают отверстие в штамповках, отливках, поковках и заготовках после долбления, расширяя диаметр, после операций растачивания резцами или сверления перед последующим развёртыванием деталей. Этим инструментом можно получить нужный профиль отверстия под крепёж (винты, болты, саморезы) или обработать торцевые плоскости деталей. При отсутствии повышенных требований к качеству деталей и необходимости в нарезке резьбы внутри отверстия, зенкерование будет заключительной операцией технологического процесса. Зенкер помогает убрать дефекты в отливках и т.д. Повышаются показатели шероховатости, исчезают геометрические неточности, такие отклонения от соосности, конусности и овальности и т.п. 

Зенкеры для металла различаются по строению. Они изготавливаются цельными, насадными, сборными, оснащенными зубьями из твёрдых сплавов, с коническим хвостовиком и без него. Закрепление зенкера осуществляется двумя способами: с помощью конусного хвостовика (трёхзубые для небольших диаметров) и оправки (четырёхзубые для диаметров до 100 миллиметров). На изготовление зенкеров идёт быстрорежущая сталь, на зубья — в зависимости от назначения. Для зенкерования заготовок из стали применяют зубцы из сплава Т15К6, для чугунных –зубья из материала ВК4, ВК6 или ВК8. Режущие пластины напаивают на инструмент. Если зубья съемные, их можно демонтировать для заточки.

Небольшие зенкеры диаметром меньше 32 миллиметров, имеющие три режущие спирали, напоминают  с первого взгляда сверло спиральное. В отличие от сверла с двумя канавками, число режущих спиралей зенкера бывает от трёх до шести, а перемычка отсутствует. Несколько направляющих ленточек, по числу зубьев, способствуют точному центрированию прочного режущего инструмента. Лезвия, снимают металл равномерно и производительно слой за слоем, способствуют повышению класса точности расточенного диаметра. Для инструмента, материал которого быстрорежущая сталь, величина угла наклона режущей части 45-60 градусов, у зенкера из твёрдого сплава – 60-75, передний угол 8-15 градусов для стальных деталей, 6-8 для чугунных и 25-30 градусов для цветных сплавов. У твёрдосплавного зенкера стали этот угол равен 0-5 градусов при резании стального изделия, для чугунного он составит 5 градусов. Наклон режущей кромки принимает значения от 10 до 25 градусов. На зубцах заточена фаска размером 1,2-2,8 миллиметра, обеспечивающая верную направленность инструмента. 

Существуют следующие виды: зенкер для цилиндрических отверстий (его ещё называют цековкой), зенкер для зачистки торцов, цилиндрическая зенковка и коническая зенковка. При зенковании получаем небольшие углубления в форме конуса или цилиндра, в которые впоследствии вкручиваются болты или винты с соответствующей головкой. Зенкерование применяется как для глухих цилиндрических отверстий, так и для сквозных. 

Более точной операцией обработки, которая идёт следом за расточкой зенкером, является развёртывание. Отверстие в заготовке в процессе развёртывания доводится до нужного качества перед нарезанием резьбы. Развёртка представляет собой улучшенную модель зенкера за счёт увеличения количества резцов  (от шести до двенадцати) и уменьшения высоты слоя срезаемого металла. Основные части инструмента — хвостовик, закрепляемый в станке, и рабочая часть, которая делится еще на два отрезка — режущий и калибрующий. Калибрующий участок тоже состоит из двух зон – конической, имеющей вид обратного конуса, и цилиндрической. Такая конструкция способствует получению отверстия и снижает трение развёртки о металл во время работы. Резание происходит режущей кромкой, наклонённой под углом к оси инструмента. Развёртки могут быть цельные и насадные, машинные (как видно из названия — для станков) и ручные. По форме обрабатываемых отверстий они бывают конические и цилиндрические. 

Отверстия с размерами, не превышающими 50 миллиметров, можно обработать вручную инструментом с цилиндрическим хвостовиком. Развёртки закрепляются на токарных агрегатах и прочих станках с помощью хвостовика конусообразного или цилиндрического. Диаметры развёрнутых отверстий от 3 мм до 10 см. Для больших диаметров вплоть до 300 мм или обработки прочных металлов выбирают насадные развёртки с креплением на оправку. Материал для их изготовления – быстрорежущая сталь, зубьями получают из твёрдых сплавов, так же, как и аналогичные сборные зенкеры. Материал цельных развёрток —  углеродистая сталь. 

На заводах металлообрабатывающей отрасли зенкерование проводится на разных типах станков – сверлильных и фрезерных, расточных и прочих. Во-первых, намечаем начальную позицию для зенкерования. Для этого растачиваем в поковке или отливке резцом канавку длиной только на 5-10 миллиметров. Зенкер впоследствии обработает это отверстие гораздо быстрее резца. Для завершающего зенкерования инструмент используем с диаметром таким же, как диаметр отверстия, которое требуется получить. Кроме размера, при выборе зенкера обращаем внимание ещё на тип материала, из которого получена обрабатываемая заготовка. Важны и другие параметры: назначение изделия, объем производства, где будет располагаться отверстие, насколько режем в глубину, какая скорость резания нам необходима и какой квалитет поверхности мы хотим получить. Определяемся, из какого материала должен быть изготовлен наш инструмент, и с помощью чего мы будет осуществляться его крепление на станке. Для отверстий малых размеров в заготовках из обычного металла, не повышенной прочности, возможно крепление зенкера хвостовиком, в иных случаях надёжно закрепляем его на оправке. 

Для зенкерования, если оно будет являться завершающей операцией обработки детали, подготавливаем отверстие, растачивая резцом или рассверливая сверлом с учётом припуска 0,8-2 миллиметра. Диаметр зенкера возьмём меньше размера отверстия, предоставив развертке, например, срезать недостающие 0,02-0,04 миллиметра.

При обработке заготовок из стали во избежание сильного нагрева в зоне резания будем использовать охлаждение СОЖ. Для зенкерования диаметра в чугуне или при работе с изделиями из цветных металлов охлаждать рабочую зону не будем. 

По ГОСТам и справочникам по металлорезанию выбираем соответствующий зенкер, подходящий для обработки по всем требуемым параметрам:

— изготовленный из быстрорежущей стали, имеющий диаметр 10-40 мм, три, иногда четыре зуба — для получения отверстий в заготовках из стали с диаметром до 40 мм;

— для растачивания отверстий вплоть до 80 миллиметров в стальных изделиях – инструмент с диаметром от 32 до 80 мм, оснащенный съемными зубьями;

— зенкер с тремя, четырьмя зубьями диаметром от 14 до 50 мм – для обработки закаленных металлов, сталей, с которыми могут возникать трудности при резании;

— для зенкерования деталей из чугунов и цветных сплавов предпочтём зенкер перовой;

— специальный зенкер с подачей СОЖ из канавки в корпусе – он нужен для получения глухих отверстий с величиной диаметра 15-25 миллиметров.

Хорошо подобранный инструмент для зенкерования позволить нам сделать отверстие, не затратив много времени, по сравнению с рассверливанием спиральным сверлом или расточкой резцами. Так как скорость резания зенкером —  почти как при работе сверлом, а подачи в несколько раз превосходит скорость подачи при сверлении.

Какими бывают эти инструменты в наше время

Зенкеры всех видов изготовлены из высоколегированных стальных материалов, а также сплавов с разным режущим углом. Делятся зенкеры на разные виды. От этого зависит, какой конкретно вид применять?

Эти инструменты различаются, прежде всего, по своей конструкции. Их отличия зависят от условий использования на оборудовании с ЧПУ и на станках, а также от ГОСТа. По конструкции зенкеры делятся на следующие виды.

— Насадной зенкер. Он относится к быстрорежущему типу деталей. Изготавливают его высоколегированных сплавов. Обозначается маркировкой P6M5. Может быть различных диаметров. От 25 до 75 мм.

— Твердосплавный. Это тоже насадной зенкер различных диаметров. В его конструкции присутствуют пластины из твердого сплава. Имеет маркировку ВК8,. Тут есть одна частность — например, маркировка ВК8 25 обозначает, что у зенкера есть пластины из твердого сплава диаметром 25 миллиметров. А если маркировка стоит ВК28 75, то это значит, что диаметр пластины равен 75 миллиметрам. Обычно такой сплав используют при работе с формами из стали или чугуна с высоким содержанием легирующих элементов.

— Еще такой же маркировкой, БК8, отмечаются хвостовые насадные зенкеры. Это деталь, которая оснащена специальным хвостовиком конической формы.

— Цельный. Самый доступный по цене, но в то же время тип зенкеров с наименьшей производительностью. Обычно если вам нужна более точная обработка и большая скорость работы, используются другие, сборные варианты с маркировкой БК8.

Так же зенкер выбирается в зависимости от задач по обработке детали

— Конические. Детали для обработки конических поверхностей на стальных заготовках (под различные датчики, клапаны, и т.д.) и для работы с прочими типами стальных материалов.

— Торцевые. Применяются для того, чтобы торцевые плоскости детали были защищены.

— Цилиндрические. Детали изготавливаются по специальным нормамГОСТ. Зенкеры этого вида предназначаются для обработки поверхностей разного рода цилиндрического вида и формы. Они различны между собой по углу наклона, диаметру, и покрытию, которое моет быть выполнено из разных поверхностей, но общее в них одно — они выполнены из износостойкого материала.

Как зенкеры делятся по этому параметру? 

— При обработке чугунных отверстий и высоколегированных сталей используется угол 0-5 градусов.

— При обработке материалов со средней степенью твердости используется угол 8-10 градусов.

— Для обработки легких видов стали используется угол 15-20 градусов.

Другими словами, если использовать зенкер, можно добиться многого. Например, существенно расширить диаметр изделия. К примеру, уровень вхождения становится более точным, поверхность отверстий, есть возможность создавать дополнительные отверстия под разного рода крепежные элементы. К ним относятся, к примеру, болты и др.

Некоторые требования, которым должен соответствовать этот инструмент

Выбранный зенкер (согласно ГОСТ или по справочникам, или и тому, и другому) должен соответствовать следующим техническим условиям применения:

— В изделиях, выполненных из конструкционной стали, расточку отверстий, диаметр которых до 8 сантиметров, проводят оснасткой из быстрорежущей стали. Ее диаметр должен достигать 32-80 мм. На оснастке должны быть надсадные головки.

— Если изделие изготовлено из цветных металлов или чугуна, для расточки глухих отверстий используется перовой инструмент.

— Если изделие было изготовлено из закаленной стали, которую было трудно обрабатывать, нужно использовать для растяжки отверстий в этой детали инструмент с твердосплавными пластинами, их диаметр около 14 мм-5 см. И у инструмента должны быть 3-4 зуба.

Чем отличается использование зенкера от смежных операций?

Если использовать зенкер, точно так же, как и рассверливать, то эта процедура выполняется на уже готовых отверстиях. Но результат получается более точным. Почему? В процессе обработки исправляются такие погрешности, как те, которые возникают после штамповки, литья, сверления. Улучшается точность и чистота поверхности отверстия.

Обычное сверло может отклониться от центра из-за того, что у него низкая жесткость. Особенно это актуально при прохождении отверстий большой глубины. Чем же отличается зенкер? У инструмента для зенкерования более высокая жесткость за сет большого количества зубьев. Это обеспечивает большую точность и направление. А меньшая глубина резки обеспечивает большую чистоту.

Если вы хотите зенкеровать в домашних условиях углубления под головки болтов или увеличить диаметр отверстия, то вполне сгодится для этого и обычное сверло. Разумеется, не каждое, а предназначенное специально для этого. Как дополнительный инструмент следует использовать простую дрель, или электрическую. Но если речь идет о производстве, то эта точная операция требует значительной мощности. По этой причине эта обработка выполняется на различных станках:

— Фрезерных (как вертикальных, так и горизонтальных) — очень редко. Обычно на оборудовании с ЧПУ как часть программы.

— Сверлильных- Очень часто.

— Токарных — тоже очень часто.

— Агрегатных — часто.

— Расточных — достаточно часто, в качестве вторичной операции.

По совету народных умельцев можно изготовить зенкер в домашних условиях. В качестве заготовки берется обломок сверла или любой другой цилиндр. На шлифовальном круге его конец затачивается под гладкий конус. Потом продольно режется канавка с помощью пилы-«болгарки», и еще раз зашлифовываются неровности. В результате получится инструмент, которым можно зенкеровать предварительно рассверленные диаметры и в деревянных, и в металлических деталях.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2015
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Зенкер по металлу

Прочитано 8270 раз Последнее изменение Вторник, 27 Сентябрь 2016 14:02 Опубликовано в Инструмент Наверх

Введение

Работа с металлом это сложный процесс, который требует повышенной точности, особенно это касается отверстий. Не каждое сверло может дать требуемый результат, поэтому используют зенкер по металлу. Это немецкое приспособление создано для повышения качества отверстий, проделанных в металлических конструкциях.

Есть ряд разновидностей, принципов использования, которые нужно уметь различать, чтобы получить обещанный результат. Обычно такой инструмент используется на производстве, в работе с серьезным оборудованием, но при должных знаниях такое приспособление можно использовать в быту.

Разновидности

Зенкер по металлу чаще всего представляет собой специальную насадку для профессионального оборудования, дрелей, шуропопвертов. На металлическом продолговатом предмете имеются несколько лезвий, закрученных по спирали, подобно буру. Такая конструкция обеспечивает качественную обработку металлических отверстий, сделанных заранее.

По принципу действия и внешнему виду похоже на обычное сверло, но путать не стоит, ведь выполняют эти насадки разные действия. Но схожесть заключается в разнообразии зенкеров, которые могут различаться по:

Конструкций очень много, каждая может быть наиболее эффективна в определенных условиях. На рынке очень часто продаются комплекты, внутри которых находятся все виды, но также продаются отдельно. Для тех, кто планирует пользоваться ими, лучше всего взять комплект, а для единичного пользования надо подобрать определенный:

Пусть схожесть в названиях, внешнем виде не путает вас, потому что использование каждого из них даст различный результат. Какие-то взаимозаменяемы, но специально подбирать в соответствии с поставленными задачами. Обработка зенкером может быть промежуточным действием в работе с металлическими отверстиями, а может и конечным этапом.

Тут нужно классифицировать на насадки, которые подготавливают отверстие к развертываний те, что получают итоговую обработку. Зависит это от типа отверстия и того, зачем оно было сделано, как будет использоваться.

Принцип работы

Использования зенкера — это процесс обработки металлических отверстий, который иначе называют зенкерованием. Есть схожесть со сверлением, но в отличие от сверла, происходит не просверливание отверстия, а его корректировка. Можно использовать для создания отверстия, но это плохо влияет на насадки и приведет к несвоевременному износу.

Лучше всего зенкеровать уже по сделанному отверстию, изменяя размер или выравнивая неровности. Можно использовать для обработки всего отверстия или же изменить размер для шляпки крепления. Зенкер по металлу может быть насадкой для дрели, шуропопверта или другого профессионального станка, пригодного для таких действий.

Часто процесс зенкерования путают с зенкованием которое выполняется также схожим по названию приспособлением, зенковка. Это похожий процесс, но все же несет иной характер и используется для иных целей.

Видеоролик, в котором изображен принцип действия зенкера по металлу

Правила пользования в домашних условиях

Зенкер чаще всего используют на профессиональном оборудования для того, чтобы произвести обработку металлических конструкций в производственном масштабе. Но все большую тенденцию набирает использование приспособления в ломаных условиях, обычными людьми.

Для таких домашних операций часто используют специальное сверло со схожим принципом работы. Но независимо от того, какая насадка служит для обработки нужно соответствующим образом подготовится к работе:

  1. Подобрать соответствующий зенкер по размеру и количеству лезвий.
  2. У аппарата, в который буде вставляться насадка, должно быть достаточно мощности для такой работы.
  3. При обработки не цветных металлов требуется специальная жидкость, которая будет смазывать и охлаждать.

Все эти правила очень важны, потому что от подготовки будет завесить результат работы. В случаи неточностей и игнорирования пунктов можно нанести серьезный вред работе. Если обработка производится первый раз, то во время выбора насадки и перед работой проконсультируйтесь с профессионалом, это снизит количество проблем.

Как выбрать зенкер

От правильности выбора зависит очень многое, особенно, учитывая специфику работы. На производстве такие работы выполняют машины, которые специально программируются, но, а человеку уже придется как-то самому. Разновидностей зенкеров на рынке очень много, поэтому выбор будет зависть от характера результата работы, грубости материала и диаметра отверстия.

Перед покупкой сделаете необходимые замеры диаметра обрабатываемой зоны, и параметры крепления. Важным пунктом будет информация об мощности агрегате (дрель, шуропопверт и так далее) и месте расположения участка обработки. Эти сведения сильно сократят модельный ряд, но все же останется еще много вариантов, различных по материалу, фирме и мелким изменениям в форме.

Цена соответственно также будет изменяться. В таком случае главным критерием будет частота использования. Но не стоит выбирать самые дешевые варианты потому что насадки из низкокачественных материалов могут не только сломаться во время работы, но и тем самым нанести серьезный вред целостности конструкции.

Заключение

Зенкер по металлу незаменимое приспособление для точных качественных обработок металлических изделий. Зенкерование не только улучшит внешний вид, но и повысит прочность и срок службы соединения и всей конструкции. Важно уметь разбираться в многообразии инструментов и правильно использовать этот инструмент по назначению.

Во многих случаях предварительно просверленное отверстие (особенно с использованием ручной дрели) не отличается высоким качеством: кроме торцовых заусенцев, может присутствовать ещё неперпендикулярность оси. Поэтому после сверления часто используют следующий переход – зенкерование, для этой операции нам и потребуется зенкер.

Устройство зенкера и целесообразность применения инструмента

В качестве первичного инструмента для получения отверстий, зенкер использовать невозможно. Его форма не позволит качественно врезаться в древесину, и, тем более, в металл. Иное дело – работать по уже готовой полости, для того, чтобы её улучшить или расширить по диаметру. С этой целью зенкер включает в себя:

  • Рабочую часть, в виде многозубого усечённого конуса;
  • Направляющую цилиндрическую часть;
  • Опорную часть (хвостовик) с посадочным местом под патрон станка или дрели.

Область использования зенкеров ранее была более разнообразной – их использовали не только для рассверливания отверстий, но также и для финишной обработки соответствующих сквозных или глухих полостей в штампованных или литых заготовках. В современных технологиях деформирования внутренние образующие отверстий после точной пробивки/вырубки металлических полуфабрикатов полностью соответствуют зенкерованным. Естественно, что и по производительности зенкерование уступает штамповке. Но, во-первых, иметь штамповочное оборудование может себе позволить далеко не каждый. А, во-вторых, зенкеры по дереву ещё никто не отменил.

Классификацию цельных зенкеров по металлу, согласно ГОСТ 12489-71, можно выполнить для двух групп. К группе №1 относят инструмент, который предназначается для последующего получения особо точных отверстий методом их развёртывания (в качестве примера можно привести расточку гнёзд для сёдел клапанов). №2 применяется, если для использования отверстия для которых достаточным является квалитет Н11 (это соответствует примерно 4-5 классам точности). Стоит напомнить, что точность после сверления не превышает 12 квалитета, при этом биение сверла составляет не менее 0,15…0,20 мм (даже для отлаженных станков и новых свёрл). Зенкерование же даёт 11-й квалитет, при качестве внутренней поверхности отверстия до Rz 15…20.

Соответствие квалитетов ГОСТ и погрешностей размеров в зависимости от их диаметра можно определить при помощи таблицы, которая приведена ниже. При этом следует помнить, что отверстия под последующее их зенкерование должны быть меньше требуемого значения на 0,6…0,8 мм. Тоесть, зенкером снимается весьма небольшое количество материала.

Характерными особенностями зенкера считаются:

  1. Наличие укороченной режущей части, которая, в отличие от свёрл, имеет форму усечённого конуса.
  2. Три и более винтовых канавок, которые предназначены для отвода стружки.
  3. Различная форма посадочной части – от конической, с обычным конусом Морзе, до традиционной цилиндрической по ГОСТ 12489-71, с осевым выступом на торце (зенковки).

Такие конструктивные изменения предусматривают некоторые отличия в технологии зенкерования от сверления. Например, использование смазочно-охлаждающих сред (СОЖ) здесь обязательно, а число оборотов зенкера всегда должно быть меньше, чем сверла по тому же материалу.

Общие правила для подбора зенкера и оборудования

Перед выбором необходимо определиться, что необходимо получить после такой обработки – улучшить качество отверстия, либо повысить его размерную точность. Первый вариант необходим, если в отверстии требуется нарезать резьбу (особенно – с мелким шагом), а второй – если в отверстие будет заводиться калиброванный крепёж в виде винтов, штифтов и т. д.

Учитывая описанный выше профиль рабочего торца зенкера, обрабатывать им можно и поверхности, непосредственно примыкающие к отверстию, например, с целью получения отверстия под потай.

В зависимости от условий отработки различают также цельные стальные зенкеры и инструмент с насадками из твёрдого сплава. В первом случае для изготовления используются быстрорежущие стали типа Р6М5 или Р6М5К5 (работа со стальными заготовками), во втором — для работ по дереву – можно применять и зенкеры из обычной углеродистой стали типа У7 или У8.

Твердосплавные насадные зенкера изготавливают из металлокерамики марок ВК4, ВК3М, минералокерамики ЦМ-332, а также из безвольфрамовых твёрдых сплавов ТМ-1 или ТМ-20. К стальному корпусу такие насадки, имеющие форму пластин, припаивают медью. Преимущества твёрдосплавных насадок к зенкерам – возможность в процессе обработки применять высокооборотистые режимы резания.

Долговечность зенкера определяется режимом его термической обработки, и, соответственно – твёрдостью. Рабочая часть инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали, должна быть не менее HRC 62…64, а хвостовика — в пределах HRC 35…45. Зенкеры из углеродистых инструментальных сталей обладают твёрдостью рабочей части в HRC 56…60. Зенкеры по металлу с малыми диаметрами (до 6 мм) при покупке целесообразно проверять на твёрдость, используя тарированный напильник.

Для зенкеров по дереву используются также сборные и цельные конструкции. Эта технология для производства менее трудоёмкая, однако сборно-сварные исполнения инструмента весьма чувствительны к радиальному, и, особенно – торцевому – биению, поэтому техническое состояние патрона станка или дрели должно проверяться более тщательно.

При подборе типоразмера зенкера требуется учитывать не только размерный диапазон обрабатываемых отверстий, в частности, их глубины, но и реальную мощность используемого оборудования. Дело в том, что зенкерование – более энергозатратная операция, в сравнении со сверлением. Она требует повышенной мощности привода, поскольку всегда производится со значительными силовыми нагрузками на инструмент. Поэтому выбор, в частности, дрели обуславливается не только возможностью её функционирования на пониженных оборотах, но и достаточной мощностью двигателя (не менее 1,6 кВт).

Следует, однако, помнить, что наиболее качественным считается зенкерование, которое выполняется на станке. Тут с успехом используются и сверлильные, и токарные, и расточные станки. Для обработки можно приспособить также и фрезерный станок, однако лишь при наличии на нём устройства ЧПУ.

Домашние мастера обычно приобретают зенкеры в наборе. Это удобно и выгодно, но при этом следует проверить возможность установки хвостовика в патрон основного оборудования.

Зенкерование по металлу и дереву. Особенности

Вначале выбирают конструктивное исполнение зенкера. Например, обработку заготовок из цветных металлов и сплавов можно вести обычным перовым зенкером, а для зенкерования высокоуглеродистых сталей подойдёт инструмент по металлу с 3…4 зубьями, при этом угол усечённого конуса может варьироваться в диапазоне 60…90º.

Технология производства данных операций включает в себя:

  1. Проверку прямолинейности оси предварительно выполненного отверстия. Для этого используют нутромер, а деталь укладывают на ровную жёсткую плоскость.
  2. Для заготовок из литых сплавов – пробную расточку до глубины в 5…10 мм. Это позволяет исключить влияние возможной несплошности литой структуры заготовки на биение зенкера.
  3. Смачивание СОЖ передней кромки отверстия (для чугунных заготовок, а также изделий из цветных металлов это необязательно). В дальнейшем подачу СОЖ выполняют по имеющимся винтовым канавкам.
  4. Силовую подачу зенкера по мере его внедрения в металл (усилие возрастёт в 2,5…3 раза, но это не является причиной неисправности).
  5. Постепенное снижение подачи по мере приближения к противоположному торцу отверстия.

После обработки заготовки зенкером с развитой направляющей частью, последующий проход инструмента по отверстию не нужен.

Особый интерес у домашних мастеров вызывает комбинированный инструмент сверло-зенкер. Он представляет собой ступенчатое сверло, на торце которого оформлена зенкерующая часть. Для снижения износа и усилия продольной подачи эта часть снабжается полусферическими канавками, куда периодически поступает СОЖ, и выводится образующаяся стружка.

Поскольку сверло-зенкер по мере своего углубления в металл работает в различных условиях, то к его исполнению предъявляется ряд дополнительных требований:

  • Наибольшую долговечность будет иметь рабочий инструмент с поверхностным высокостойким покрытием из нитрида титана или вольфрама. Воронёный инструмент (чёрного цвета) будет обладать несколько меньшей стойкостью;
  • Наборы из нескольких типоразмеров свёрл-зенкеров помогают при окончательной обработке отверстия формировать в его торце коническую переходную часть под крепёж нужных размеров;
  • Рабочая часть сверла должна быть минимально допустимой, при которой обеспечивается устойчивая обработка: длинные инструменты резко теряют в своей устойчивости от продольного изгиба, что, учитывая повышенную твёрдость, мгновенно приведёт к поломке.

Зенкеры по дереву отличаются не только материалом, но и формой торца рабочей части. Удобно пользоваться также специальной зенкерующей насадкой, которая надевается сверху на обычное сверло, и прикрепляется к нему при помощи винта. При этом качество сверления обеспечивается правильной заточкой сверла и оптимальным выбором его материала. Для глубоких заготовок (размерами выше 40…50 мм) рациональнее использовать свёрла из воронёной инструментальной стали, в то время как для менее толстых изделий лучшую долговечность показывают твёрдосплавные зенкеры.

Зенкерующая насадка под основной инструмент имеет ещё одно эксплуатационное преимущество: она – двухсторонняя, поэтому, будучи насаженной на сверло своей противоположной частью, может эффективно применяться как ограничитель глубины обработки полости.

Основные особенности зенкеров по дереву:

  1. Изготовленная под углом 90° рабочая форма торца.
  2. Увеличенное до 5 количество зубьев.
  3. Возможность применения также и для зенковки отверстия, без изменения его диаметра.
  4. Зависимость количества режущих кромок от обрабатываемого материала: для мягких пород древесины – сосны или липы – обычно достаточно одной режущей кромки. В то же время, при необходимости обработки дерева вдоль волокон, из-за опасности скола количество режущих кромок — две и более.

Конструкции такого инструмента различаются также в зависимости от материала изделия. Например, для фанеры или ДСП выбирается свой зенкер.

Хороший набор свёрл по дереву обязательно включает в себя и зенкер (как самостоятельно, так и в качестве насадки на основной инструмент).

  • Измерительные инструменты
  • Метчики, плашки, сверла, зенкеры, развертки и др
    • Метчики комплектные резьб М, G (BSP), Ww (BSW), UNC, UNF
    • Метчики машинные и ручные одинарные для метрических резьб
    • Метчики машинные метрические с цветными полосками
    • Метчики для резьб G (BSP), Ww (BSW), UNC, UNF, UNEF, PG, Rc и K (NPT)
    • Плашки (лерки)
    • Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком
    • Свёрла ПРОФИ шлифованные с цилиндрическим хвостовиком
    • Сверла с коническим хвостовиком
    • Сверла удлиненные и длинные с коническим и цилиндрическим хвостовиком
    • Сверла корончатые
    • Свёрла твёрдосплавные, левые, конусные, ступенчатые, центровочные, сверла-метчики
    • Зенкеры и зенковки
      • Зенкер 16 трехзубый с коническим хвостовиком
      • Зенкеры 20-30 трехзубые с коническим хвостовиком
      • Зенковка 6,3 твердосплавная угол 90 гр Bohrcraft
      • Зенковка 31 твердосплавная угол 90 гр Bohrcraft
      • Зенковки 8,3-25 твердосплавные угол 90 гр Bohrcraft
      • Зенковки из P6M5
      • Зенковки из HSS с углом 90 град Bohrcraft
      • Зенковки 6,3-31,0 из HSS с углом 90 град с покрытием AL-Cro Bohrcraft
      • Зенковки из HSS с углом 60 град Bohrcraft
      • Зенковки из HSS с углом 120 град Bohrcraft
      • Зенковки удлиненные из HSS с углом 90 град Bohrcraft
      • Зенковки из HSSE (Co5) с углом 90 град Bohrcraft
      • Зенковки из HSS с углом 90 град с коническим хвостовиком Bohrcraft
      • Зенковки из HSS с 6-ти гранным хвостовиком 1/4′ Bohrcraft
      • Зенковки для снятия заусенцев после сверления Bohrcraft
    • Развертки
    • Наборы сверел по металлу
    • Наборы метчиков, плашек, сверел
    • Наборы зенковок, конусных, ступенчатых, корончатых сверел
    • Резьбонарезные гребенки
    • Воротки
    • Ремонт резьбы
  • Резцы, фрезы, пилы, пластины, борфрезы, щётки проволочные
  • Оборудование, оснастка, патроны токарные и сверлильные, тиски, столы, втулки, центры
  • Абразивные и алмазные инструменты
  • Слесарные, электромонтажные инструменты
  • Деревообрабатывающие инструменты
  • Строительные и хозяйственные инструменты
  • Распродажи инструментов
  • Справочная информация

Каталоги

  • Страна
    • Германия
    • Италия
    • Россия
  • Производитель
    • Bocchi
    • Bohrcraft
    • Fit
    • Flora
    • Halder
    • Показать все >>>
  • Предназначение
    • для герметизации соединений трубопроводов
    • для измерения параметров шероховатости
    • Для измерения размеров больших подшипников
    • для монтажных работ
    • Для настройки нутромеров и других измерителей
    • Показать все >>>

image Зенкер 16 трехзубый с коническим хвостовиком Зенкер по металлу диаметром 16 мм трёхзубый из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком image Зенкеры 20-30 трехзубые с коническим хвостовиком Диаметром от 10,0 до 30,0 мм image Зенковка 6,3 твердосплавная угол 90 гр Bohrcraft Зенкер твердосплавный диаметром 6,3 мм длиной 45 мм угол 90 гр с цилиндрическим хвостовиком image Зенковка 31 твердосплавная угол 90 гр Bohrcraft Зенкер твердосплавный диаметром 31 мм длиной 71 мм угол 90 гр с цилиндрическим хвостовиком image Зенковки 8,3-25 твердосплавные угол 90 гр Bohrcraft Зенкеры твердосплавные диаметром от 8,3 мм до 25,0 мм угол 90 гр с цилиндрическим хвостовиком Купить зенкер по металлу 90 градусов image Зенковки из P6M5 Зенковки из P6M5 с коническим хвостовиком с углом зенкования 30, 90 и 120 град для обработки отверстий image Зенковки из HSS с углом 90 град Bohrcraft Зенковки из HSS с коническим хвостовиком трехперые с углом зенкования 90 градудлиненные для обработки отверстий image Зенковки 6,3-31,0 из HSS с углом 90 град с покрытием AL-Cro Bohrcraft Зенковки из HSS с коническим хвостовиком трехперые с углом зенкования 90 град c покрытием AL-Cro для труднообрабатываемый и нержавеющих сталей, чугуна, алюминиевых сплавов, латуни и др Зенковки из HSS с углом 60 град Bohrcraft Зенковки из HSS с цилиндрическим хвостовиком трехперые с углом зенкования 60 граддля обработки отверстий Зенковки из HSS с углом 120 град Bohrcraft Зенковки из HSS с цилиндрическим хвостовиком трехперые с углом зенкования 120 граддля обработки отверстий Зенковки удлиненные из HSS с углом 90 град Bohrcraft Зенковки из HSS с цилиндрическим хвостовиком трехперые с углом зенкования 90 градудлиненные для обработки отверстий Зенковки из HSSE (Co5) с углом 90 град Bohrcraft Зенковки из HSSE (Co5) с цилиндрическим хвостовиком трехперые с углом зенкования 90 граддля обработки отверстий Зенковки из HSS с углом 90 град с коническим хвостовиком Bohrcraft Зенковкииз HSS с коническим хвостовиком трехперые с углом зенкования 90 градудлиненные для обработки отверстий Зенковки из HSS с 6-ти гранным хвостовиком 1/4′ Bohrcraft Зенковки из HSS с 6-ти гранным хвостовиком 3/4′ трехперые с углом зенкования 90 граддля обработки отверстий Зенковки для снятия заусенцев после сверления Bohrcraft Зенковки из HSS с цилиндрическим хвостовиком с внутренним отверстием для СОЖ и углом зенкования 90 граддля снятия заусенцев после сверления Сверлильный и резьбонарезной инструмент по металлу

Процесс зенкования, или обработка просверленных отверстий в деталях и изделиях под головки винтов, болтов, осуществляется при помощи зенковок. Зенковки делятся по форме режущей части на несколько видов:

  • цилиндрические, 
  • конические, 
  • торцовые (их еще называют цековками).

По диаметру отверстий, подлежащих обработке, зенковки подразделяются следующим образом:

  • простые, 
  • снабженные или нет предохранительным конусом, 
  • с конусным хвостовиком.

Зенкер – это режущий инструмент, снабженный несколькими лезвиями и использующийся в целях улучшения качества поверхности, увеличения диаметра отверстий цилиндрической или конической формы, повышения точности. Предназначается для получистовой обработки перед операцией развертывания или реже окончательной обработки отверстий в пределах 4-5 класса точности, обработки гнезд, имеющих плоское дно, под головки болтов или винтов.

Развертка используется при необходимости произвести окончательную обработку отверстий, достигая шероховатости поверхности от 7 до 9 класса и точности в пределах 6-9 квалитетов. Такое высокое качество обработки возможно благодаря особой конструкции развертки, предполагающей большое количество режущих кромок (до 14 штук), и снятию в процессе работы малого припуска. Зенкер отличается от развертки тем, что снабжен меньшим числом кромок, имеет другую заточку и используется, по большей части, для формирования отверстий с невысокой точностью.

Вы можете купить зенкеры, развертки и зенковки по металлу отечественного и импортного производства. Уточнить наличие товара можно, позвонив по бесплатному телефону  8-800-100-39-81.

Сверлильный и резьбонарезной инструмент по металлу и Зенкеры и зенковки, зенкер по металлу Зенкер конический по металлу.

Процесс зенкования, или обработка просверленных отверстий в деталях и изделиях под головки винтов, болтов, осуществляется при помощи зенковок. Зенковки делятся по форме режущей части на несколько видов:

  • цилиндрические, 
  • конические, 
  • торцовые (их еще называют цековками).

По диаметру отверстий, подлежащих обработке, зенковки подразделяются следующим образом:

  • простые, 
  • снабженные или нет предохранительным конусом, 
  • с конусным хвостовиком.

Зенкер – это режущий инструмент, снабженный несколькими лезвиями и использующийся в целях улучшения качества поверхности, увеличения диаметра отверстий цилиндрической или конической формы, повышения точности. Предназначается для получистовой обработки перед операцией развертывания или реже окончательной обработки отверстий в пределах 4-5 класса точности, обработки гнезд, имеющих плоское дно, под головки болтов или винтов.

Развертка используется при необходимости произвести окончательную обработку отверстий, достигая шероховатости поверхности от 7 до 9 класса и точности в пределах 6-9 квалитетов. Такое высокое качество обработки возможно благодаря особой конструкции развертки, предполагающей большое количество режущих кромок (до 14 штук), и снятию в процессе работы малого припуска. Зенкер отличается от развертки тем, что снабжен меньшим числом кромок, имеет другую заточку и используется, по большей части, для формирования отверстий с невысокой точностью.

Вы можете купить зенкеры, развертки и зенковки по металлу отечественного и импортного производства. Уточнить наличие товара можно, позвонив по бесплатному телефону  8-800-100-39-81.

Сверлильный и резьбонарезной инструмент по металлу и Зенкеры и зенковки, зенкер по металлу Зенкер конический по металлу, купить зенкер по дереву, зенкер по металлу 30 мм.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий