Универсальный токарно-винторезный станок по металлу тв-320: описание, технические характеристики, схемы

Без проведения токарных операций и использования соответствующего оборудования невозможно представить ни инструментальные цеха крупных предприятий, ни частные мастерские. Станок 320П разработан, прежде всего, для применения в условиях массового производства. Его технические характеристики, особенности конструкции — позволяют осуществлять токарную обработку быстро, комбинируя несколько операций. При этом достигается высокий уровень точности.

Описание

ТВ 320 П — станок специального сегмента, оборудование с высокими оборотами. При проведении обработки реализована схема комбинирования нескольких операций, причем они выполняются одновременно. Паспорт станка гласит, что при его эксплуатации возможно использовать все технологические особенности устройства в полной мере.

ТВ 320П используется для широкого списка работ по металлу. В частности, он может применяться при:

• изготовлении инструментов и приспособлений;
• производства приборов высокой точности;
• осуществлении огромного списка токарных операций;
• нарезке резьб, как метрических, так и дюймовых;
• точения конусов и производстве операций по обработке торцов заготовок.

Список производственных процессов, где может применяться данный токарный станок высокой точности — весьма обширен. Оборудование способно выполнять даже работы с мелкими заготовками. К примеру, с его помощью быстро и точно нарезается резьба М6.

Особенностью агрегата является система установки рабочих органов. Для резцедержки резцедержатель не только оборудован несколькими посадочными местами для расположения режущих органов в ряд. На станке расположено две зоны установки резцов — спереди и сзади, причем последняя может располагаться непосредственно на суппорте.

Технические характеристики

При всех широких возможностях агрегата, габариты, вес ТВ 320П достаточно скромны, что позволяет использовать станок в помещениях малого размера без жестких требований к характеру установки. Технические характеристики установки следующие:

• габариты 1800х950х1250 для длины, ширины, высоты соответственно;
• масса станка 900 кг;
• главный привод — электродвигатель мощностью 3 кВт, номинальные обороты в минуту — 1430;
• агрегат оснащен масляным насосом, его мощность 0,125 кВт, номинальные обороты 2800 в минуту, производительность 22 литра в минуту;
• коробка скоростей обеспечивает 18 переключений диапазонов оборотов шпинделя передней бабки;
• коробка подач имеет 16 ступеней регулировки (как в продольном, так и поперечном направлении);
• реализован механизм продольной подачи шпинделя со скоростью от 0,03 до 0,49 мм за один оборот, поперечной со скоростью 0,012 — 0,18 мм за оборот;
• пиноль задней бабки смещается на 90 мм;
• фиксация задней бабки осуществляется при помощи гайки;
• подъем уровня центров над станиной — 155 мм, расстояние между ними — 500 мм;
• над верхом суппорта можно обрабатывать заготовки с диаметром до 170 мм, в зоне станины — до 320 мм;
• максимальный диаметр прутковой заготовки — 25 мм;
• ограничение по протяженности обточки — 500 мм;
• диаметр посадки в шпинделе — 26 мм;
• наибольшие ходы суппорта: поперечный 280 мм, продольный 580 (при движении по винту, валу, от руки);
• обороты на шпинделе от 36 до 2000 в минуту (в прямом и обратном направлении).

Станок не оснащен системой торможения шпинделя. Полное описание технических характеристик не будет полным, если не указать точность обработки. Она соответствует классу Н, требованиям ГОСТ 8-82.

Устройство

Рассматривать устройство станка ТВ 320П следует поэлементно, так как каждый функциональный узел, элемент конструкции специально проектировался так, чтобы обеспечивать уникальные характеристики оборудования.

Агрегат построен по классической схеме, расположение и функционал отдельных узлов знакомы как квалифицированному оператору, так и техническим специалистам. В конструкцию входят:

• коробка передач, изменяющая обороты шпинделя;
• коробка передач для изменения скорости подачи;
• узел передней бабки со шпинделем;
• блок задней бабки с мобильной пинолью;
• привод подачи;
• фартук, обеспечивающий передачу крутящего момента на механику суппорта;
• привод охлаждающего контура;
• каретка суппорта.

Отдельные узлы станка имеют особенности, которые гарантируют качество обработки при высоких оборотах, обеспечивают стабильность рабочих процессов.

Станина

Одна из задач, решаемых станиной — обеспечение высокой устойчивости станка, жесткости его конструкции. Данный элемент выполнен из чугуна, представляет собой две вертикальные стойки. К особенностям станины относятся:

• наличие диагональных ребер жесткости внутри каждого блока;
• расположение по верхней части четырех направляющих, три из которых имеют призматическую форму.

Данная деталь станка изготавливается методом литья. В левой части станины монтируется коробка скоростей для переключения оборотов шпинделя во время операций точения. Здесь же монтируется электрошкаф, двигатель с защитой в виде кожуха, бачок с эмульсией.

Передняя шпиндельная бабка

Прочная оболочка данного узла — чугунная отливка. В ее передней части монтируется механика изменения скоростей вращения шпинделя. В задней части — переключатель хода (прямой и обратный).

Блок шпинделя — пустотелая трубка с конусной шейкой в передней части. Она устанавливается на подшипник скольжения, в задней части — на радиально-упорном подшипнике высокого класса точности.

Такой вариант конструкции позволяет нейтрализовать изгибающие воздействия, оказываемые клиноременной передачей. Для принятия усилий резания — предусмотрена установка упорного подшипника.

Суппорт

Блок суппорта предназначен для установки и надежной фиксации резца (основного рабочего органа). Данный узел также отвечает за его продольную, поперечную подачу. Суппорт состоит из нескольких функциональных частей:

• каретки;
• поперечных салазок;
• поворотного узла;
• верхних салазок.

В станке ТВ 320П реализовано несколько методов перемещения суппорта. Это делается как вручную, вращением колеса, так и механически, передачей момента вращения на приводной винт.

На суппорте предусмотрена установка дополнительного блока резцов на Т-образные пазы. Для ограничения перемещения салазок поперечного типа — в конструкции используются концевые упоры.

Фартук

Задача фартука — передавать момент вращения привода и вала каретки на узел суппорта. В механике функционального блока предусмотрены меры защиты. В частности:

• механика падающего червяка отключает подачу при превышении критического значения нагрузки на валу;
• предусмотрена защит от одновременной активации винта и ходового валика.

Защита предусматривает блокировку работы в случае как превышения нагрузки, так и резкого падения оборотов при заклинивании, заедании резца.

Коробка скоростей

В конструкции коробки скоростей три вала и два тройных блока шестерен. Узел обеспечивает переключение 9 скоростей, предусмотрена возможность регулировки положения (смещения по пазам). Для этого следует ослабить крепежные болты и позиционировать коробку при помощи специального винта.

В конструкции данного элемента использованы шариковые и роликовые подшипники. Их расположение гарантирует нейтрализацию осевых и радиальных сил, действующих на валы коробки. Чтобы установить штатные (приведенные в инструкции к оборудованию) зазоры подшипников — следует провести регулировку предназначенными для этой цели винтом и гайкой.

Задняя бабка

Особенности задней бабки заключены в возможности продольного, поперечного смещения, регулировке положения пиноли. Данный элемент конструкции работает не только как поддержка, когда производится токарка длинных заготовок. Есть возможность закрепления режущего и иного инструмента (например, метчиков или плашек) для выполнения определенного набора операций.

При точении конусных поверхностей — механика поперечного смещения бабки становится крайне полезной. Позиционирование в продольном направлении осуществляется перемещением узла по направляющим и фиксация при помощи гайки.

Как смазывать токарный станок ТВ 320

Смазка станка должна производиться строго через интервалы, заявленные в инструкции к оборудованию. При этом периоды обслуживания для разных узлов — отличны друг от друга.

Смазка в ходе работы осуществляется автоматически. От обслуживающего персонала требуется только производить смену масла и его залив по уровню, заявленному в документации. При превышении объема — смазка может вытекать через втулку, технологические отверстия, нарушать работу оборудования.

Распределением масла в системе занимается соответствующий насос. Он подает смазку отдельно в узлы передней бабки, коробку подач и другие. При этом сам процесс распределения масла происходит автоматически.

1. В передней бабке предусмотрена система распределения масла в зоны переднего и заднего подшипника. Для первого рекомендуется ограничивать подачу в 12-19 куб.см в минуту, для второго — от 3 до 5 куб.см. Регулировка производится соответствующим отверстием и установленной в нем пробкой. Задача обслуживающего персонала — не только отслеживать подачу в ключевые точки, но и обеспечивать соответствие уровня масла по указателю в корпусе передней бабки.
2. Смазка шестеренок коробки скоростей происходит методом разбрызгивания масла, находящегося в корпусе. Это происходит непосредственно во время работы станка. От обслуживающего персонала требуется отслеживать, чтобы уровень масла не доходил до средины шкалы, нанесенной внутри корпуса. Отдельно смазываются (масленкой) подшипники выходного вала. Данная операция производится раз в 5 дней.
3. Смазка коробки подач также осуществляется методом разбрызгивания. От обслуживающего персонала требуется заполнять корпус маслом до риски на стеклянном маслоуказателе. Оператор станка раз в смену должен проводить смазку игольчатого подшипника из масленки, заливая смазку в соответствующую ванну.

Особенности системы смазки станка ТВ 320 заключены в обязательном соблюдении периодичности замены масла в разных блоках. К пример, для коробки подач это нужно делать после первых 30 дней эксплуатации и каждые 8 месяцев. Также, необходимо промывать керосином зоны заливки через каждые 700 часов работы оборудования.

Поскольку шестерни привода насоса работают под высокой нагрузкой, вне зависимости от проводимых операций — должно уделяться особое внимание состоянию маслонасоса и его работоспособности. При поломке данного узла — работа на станке ТВ 320 запрещена.

Отличительные особенности токарного станка модели ТВ 320П от станка ТВ 320

Основное отличие станка ТВ320П от модели ТВ320 — повышенная точность изготовления отдельных элементов. Это сделано с целью достижения необходимых конечных характеристик операций обработки. Изменению подверглись:

• рабочая основа;
• ходовой винт;
• главный вал и его передний подшипник;
• зубчатые колеса.

По своим характеристикам станок ТВ 320П соответствует нормам для токарных устройств повышенной точности. Модель изначально разрабатывалась как не предназначенная для грубых работ.

Такие особенности оборудования — делают данное изделие Уфимского завода моторостроения весьма востребованным как в небольших мастерских, так и в инструментальных цехах крупных предприятий.

Описание файла

ТВ320, ТВ320П, станок токарно-винторезный, Уфа

Расширенная версия паспорта и материалы по запасным частям.

Обработал и почистил фотки.

Государственное научно-техническое издательство “Оборонгиз”, Москва, 1960г.

Башкирская АССР, г. Уфа, Машиностроительное управление Башсовнархоза

Токарно-винторезный станок моделей ТВ-320 и ТВ-320П

Паспорт, Техническое описание, Инструкция по эксплуатации и Руководство по ремонту

Металлообрабатывающий станок марки ТВ-320 входит в перечень универсального высокооборотистого металлорежущего оборудования. Проводимая обработка позволяет повысить класс точности и придать детали требуемую геометрическую форму.

Назначение и применение

Инструкция по эксплуатации токарного станка ТВ-320 определяет перечень допустимых операций:

• Предварительная, получистовая и чистовая обработка заготовок, выполненных из стали и чугуна, с внешней и внутренней стороны;
• нарезание внутренней и внешней резьбы (метрической, дюймовой, модульной, питчевой);
• изготовления деталей для различных инструментов;
• точное обтачивание конусообразных поверхностей.

Токарный винторезный станок ТВ-320 способен успешно работать по следующему металлу:

• сталям, имеющим марку 45 или 30 (диаметр заготовки не превышает 50 мм);
• серому чугуну с твёрдостью не выше НВ 160 (в этом случае диаметр заготовки может достигать 70 мм).

По своим возможностям токарно-винторезный станок ТВ-320 приобрёл достаточно широкую популярность. С его помощью решают широкий круг задач в металлообработке, автомобильном и сельскохозяйственном машиностроении.

Общий вид станка ТВ-320

Там, где необходима более высокая точность обработки используется модернизированный станок ТВ-320П.

Более высоких точностных характеристик удаётся добиться за счёт применения в станке деталей с повышенным классом точности.

Технические характеристики и габаритные параметры

Основным источником информации о характеристиках токарного оборудования является технический паспорт. Согласно этому документу оценку параметров можно произвести по двум группам. Первая — технические характеристики. Вторая — массогабаритные показатели. Технические характеристики токарного станка ТВ-320:

• заданное количество скоростей вращения шпинделя (для него предусмотрено 18 скоростей);
• имеющееся количество подач в двух направлениях (в продольной и поперечной плоскости, в каждой по 16);
• внутренний диаметр отверстия в шпинделе — 26 мм;
• допустимый внешний диаметр заготовки – 25 мм;
• разрешённая длина обрабатываемой детали не превышает 500 мм;
• максимально допустимые размеры применяемых резцов равны 20×20 мм;
• разрешённый размер заготовки при расположении выше поверхности станины установлен в 320 мм;
• максимально допустимый размер заготовки, располагаемой выше поверхности суппорта, не должен превышать 170 мм;
• диапазон скорости вращения шпинделя изменяется от 36 об/мин до 2000 об/мин;

Основные части токарного станка

Геометрические размеры стандартного станка равны следующим величинам: длина 1800 мм, ширина 950 мм, высота достигает 1250 мм.

Максимальная масса станка в заводской комплектации не превышает 900 кг. Ещё одной характерной конструктивной особенностью является категория исполнения шпинделя и пиноли. Для шпинделя она получила название «Морзе-4», а во втором случае «Морзе-3»

Общее устройство

Описание общего устройства станка соответствует установленному стандарту. К основным элементам корпуса относятся:

• станина (на ней крепятся все основные элементы);
• передняя и задняя бабки (на первой располагается шпиндель);
• привод, позволяющий осуществлять подачу детали;
• система охлаждения (служит для предотвращения перегрева вращающихся деталей);
• суппорт с кареткой для фиксации режущего инструмента;
• механизм переключения скорости вращения;
• система переключения подач;
• фартук.

Читайте также:  Сталь 3сп характеристики применение

Все перечисленные элементы размещаются на массивной станине. Её изготавливают из чугуна. Геометрически она напоминает прямоугольный параллелепипед. Увеличение жёсткости всей конструкции внутри станины предусмотрены рёбрами крепления. Они расположены по диагонали друг относительно друга.

В верхней части каркаса расположены три направляющих. Одна имеет плоскую форму и две призматической формы. Две направляющие призматической формы служат для перемещения суппорта с кареткой. По плоской и призматической направляющих производится изменение места положения так называемой задней бабки. Органы управления располагаются в левой части тумбы.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка ТВ-320

В состав передней бабки входит:

• так называемый шпиндель с элементами крепления заготовки;
• три шариковых подшипника (упорный, передний, задний);
• гайки регулировки для каждого из подшипников;
• муфта переключения.

Задняя бабка имеет элементы крепления. Она обладает двумя степенями свободы. Это позволяет изменять место положения, как в продольном, так и в поперечном направлении. Такое перемещение позволяет производить обработку деталей, имеющих форму конуса. Крепится к станине с помощью специального механизма, имеющего набор эксцентриков.

Суппорт универсального токарного станка решает две основные задачи: обеспечивает крепление режущего инструмента, осуществляет его перемещение в продольном и поперечном направлениях. Основными элементами являются:

• три вида салазок (поперечные, продольные, которые называются кареткой, верхние);
• поворотная система.

Все элементы суппорта перемещаются вручную. Салазки сделаны универсальными. Это позволяет устанавливать, кроме основной, дополнительную головку. С её помощью крепят ещё один резец. От точной установки режущего инструмента зависит качество обработки. Для этого на суппорте расположен специальный измерительный лимб.

Фартук станка для обеспечения вращательного движения двух элементов. Ходового валика суппорта и ходового винта. Система механической защиты предотвращает одновременное включение этих валов. В зависимости от положения рукоятки управления при помощи, так называемой, маточной гайки происходит плавное переключение подач.

Для защиты станка от возникших перегрузок в фартуке станка предусмотрен механизм падающего червяка. Такие перегрузки возникают при увеличении давления на заготовку, резком снижении скорости вращения заготовки, замедлении движения режущего инструмента.

Большое значение на качество обработки оказывает скорость вращения заготовки. Для этого в станке предусмотрена коробка скоростей.

Она позволяет изменять величину крутящего момента, передаваемого от основного электрического двигателя шпиндельному узлу и далее к закреплённой детали.

Конструктивно она построена на системе шестерёнок, которые располагаются на двух валах. Это позволяет производить изменение скорости вращения по девяти позициям. Корпус способен перемещаться по специальным пазам. Перемещение позволяет производить регулировку степени натяжения ремней. Они передают вращение шпинделю. Для обеспечения надёжности работы необходимо периодически производить замену ремней в коробке передач. Особенно следует следить за их состоянием в токарном станке ТВ-320П.

Шестерни гитары сменных шестерен

Настройку гитары сменных шестерен для нарезки резьб можно произвести как в этом видео

Читайте также:  Самодельный дымогенератор для холодного копчения без компрессора

Электрическое оборудование

Электрическая схема токарного станка включает в себя:

• два электродвигателя (обычно марки А42-4 и марки ПА-22);
• два магнитных пускателя П-213;
• два пакетных выключателя ПКЗ и ПВЗ;
• конечные выключатели ВК-411;
• трансформатор ТП-50;
• два промежуточных реле;
• лампу МО-14.

Несмотря на солидный возраст разработки этого станка, с его помощью можно получать детали высокого класса обработки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Токарный станок ТВ 320 выпускался в течение 14 лет на базе Уфимского моторостроительного завода. Производство серии ТВ 320 было начато в 1956 году, а последний станок сошел с конвейера в 1970 году. В свое время агрегат пользовался повышенным спросом, поскольку отличался высокой эффективностью и производительностью. Ими оснащали производственные линии и ремонтные мастерские.

Особенности конструкции

Фото станка ТВ 320

• Токарный станок ТВ 320 получил классическую конструкцию. Все узлы и агрегаты располагаются согласно стандартной схеме;
• При этом станок отличается оригинальной системой быстрого точения заготовок;
• Другая особенность станка заключается в смене подачи без необходимости останавливать оборудование;
• Основное оборудование расположено на станине. Сама станина изготовлена из высококачественного чугуна;
• Станина стала весомой причиной повышенной устойчивости агрегата;
• Характеристики конструкции токарно-винторезного станка также минимизируют ремонт, возникающий в результате нестабильной работы узлов;
• Конструкция позволяет токарно-винторезному станку ТВ 320 иметь повышенный запас прочности.

ТВ 320 — это токарно-винторезный станок, который относится к классу оборудования с повышенной точностью обработки деталей. Соответствующие характеристики были достигнуты, в том числе, и за счет конструктивных особенностей.

Среди основных нюансов конструкции, которые имеет станок, стоит выделить основные.

1. Устройство токарно-винторезного станка позволяет использовать два резца. Конструкцию суппорта разработали таким образом, чтобы он мог менять положение держателя резца в оба направления. Одновременно с этим суппорт может располагаться за осевой линией центров станка.
2. Дополнительное оснащение токарно-винторезного станка. Конструкцией станка предусмотрена возможность устанавливать вспомогательные агрегаты. С их помощью осуществляется обработка на токарных узлах, фиксируя заготовки в патронах, центрах или цанговых зажимах ТВ 320.
3. Токарные патроны могут иметь диаметр 150 и 120 миллиметров. Чтобы предоставить такую особенность, конструкцией предусмотрели наличие трех болтов на чугунной планшайбе. С их помощью выполняется жесткая фиксация.
4. Чтобы снизить трение, инженеры использовали подшипники скольжения на основе бронзы.
5. ТВ 320 оснастили автономной масляной станцией. Для ее работы имеется отдельный электрический двигатель.

Ориентировочная цена данного токарно-винторезного станка составляет от 10 тысяч долларов на вторичном рынке. Некоторые продавцы просят около 500 тысяч рублей за данный агрегат. Приобретать его или нет, дело лично каждого.

Но перед покупкой вам следует знать про его относительно важный недостаток — дефицит запчастей. Чтобы выполнить ремонт, потребуются соответствующие запчасти. Если сам ремонт выполнить не сложно, то отыскать детали — проблема. Для этого рекомендуется обращаться на старые производственные базы или искать комплектующие на специализированных форумах.

При этом важный плюс ТВ 320 заключается в том, что при грамотном уходе и соответствующей эксплуатации ремонт потребуется не скоро. Только периодическая профилактика, для которой искать редкие запчасти не придется.

Читайте также:  Как уменьшить количество оборотов электродвигателя

Технические параметры

Кинематическая схема станка

Объективно лучшим источником информации относительно токарно-винторезного станка является паспорт. Но проблема заключается в том, что отыскать оригинальный паспорт от завода-производителя сложно. В век Интернета всю информацию можно получить там. Потому не переживайте, если у вас в руках не оказалось бумажной инструкции по эксплуатации и руководство к токарно-винторезному станку.

Ваша задача в процессе покупки и начала эксплуатации станка — сравнить номинальные и эталонные технические характеристики.

Отметим наиболее значимые технические параметры, с которыми вы должны сравнить данные, актуальные для приобретенного вами токарно-винторезного агрегата с индексом ТВ 320.

• Габариты устройства для токарных и винторезных операций составляют 161 на 95 на 125 сантиметров;
• Масса агрегата — 900 кг;
• Предельный диаметр заготовки, которую можно обрабатывать на токарно-винторезном станке, зависит от ее расположения. Устанавливая под суппортом, максимальный диаметр детали — 320 мм, а если установка осуществляется над станиной — до 170 мм;
• Длина заготовки, которую способен обработать ТВ 320 — 500 мм;
• Резцы имеют сечение 20 на 20 миллиметров;
• Сквозное отверстие шпинделя отличается диаметром 26 мм. Это позволяет использовать на станке прутки, диаметр которых достигает 25 мм;
• Число ступеней для прямого и обратного вращения шпинделя одинаковое и составляет 18 единиц;
• Вне зависимости от направления вращения шпиндельной головки, частота ее вращения регулируется в пределах 36-2000 оборотов за минуту;
• Движение хода каретки идентично для работы по винту, валу и от руки — 580 мм;
• У токарно-винторезного станка количество поперечных и продольных подач одинаковое. Оно составляет 16 единиц;
• Максимальное смещение пиноли задней бабки составляет 90 миллиметров;
• Поперечное смещение — до 15 миллиметров.

Электрические двигатели

На токарно-винторезном устройстве рассматриваемой модели устанавливается пара электрических двигателей. Каждый из них отвечает за выполнение строго отведенных функций.

Оба электрических двигателя имеют надежную конструкцию, отличные технические характеристики и продолжительный срок службы.

1. Главный электромотор. Он имеет мощность 2,8 кВт. Данный электродвигатель выполняет функции привода шпиндельной головки токарно-винторезного устройства.
2. Дополнительный электрический двигатель. В его роли выступает двигатель, установленный в электронасос. Данный насос предназначен для работы системы охлаждения жидкостью. Мощность этого электромотора составляет 0,125 кВт. Этих параметров более чем достаточно для обеспечения эффективного охлаждения узлов токарно-винторезного оборудования.

Стоит добавить, что с целью повысить качество выполняемой обработки, на станке установили упоры для продольного движения.

Дополнительно токарно-винторезное оборудование получило систему защиты от возникающих перегрузок и систему блокировки рукоятки. Их функциональность не вызывает нареканий, о чем свидетельствуют соответствующие отзывы от владельцев данного токарно-винторезного устройства.

При всех объективных недочетах станка, он имеет целый ряд положительных характеристик. Его технические параметры, надежность и функциональные возможности позволяют сохранять актуальность спустя несколько десятков лет после прекращения производства. Но только вам решать, стоит ли оснащать свою мастерскую подобным агрегатом.

Когда стоит задача внутренней и наружной обработки металлических деталей или выточки конусов, токарный станок ТВ 320 – оптимальная машина. Этот винторезный агрегат способен вытачивать детали в скоростном режиме, совмещать разные операции. Система устроена так, что оператор может регулировать показатели подачи, не останавливая процесс.

Содержание

Технические характеристики и возможности оборудования

По мнению специалистов, ТВ 320 отлично справляется с точностью и скоростью обработки заготовок, имеет большие технологические возможности. По точности его относят к классу «Н».

Базовые технические показатели

Параметры станка четко определены в его паспорте. Основные из них:

• Мощность основного двигателя – 2,8 кВт,
• Мощность охладительной помпы – 0,125 кВт,
• Шпиндель с 18 скоростями вращения,
• Пределы скорости шпинделя – от 36 до 2000 об/мин,
• 16 продольных и 16 поперечных подач,
• Шпиндельное отверстие диаметром 26 мм,
• Максимальная толщина заготовки – 25 мм,
• Обработка болванок длиной до 50 см,
• При заточке над станиной лимит диаметра – 32 см, над суппортом – 17 см,

Габаритные размеры станка составляют 1800*950*1250. Весит агрегат около 900 кг.

Возможности ТВ 320

Этот высокоточный винторезный станок разработан для проведения целого ряда сложных операций:

• Выточка (изнутри и снаружи)
• Нарезание различных резьб
• Конусообразная обработка
• Подрезка торцов
• Сверление

И это далеко не полный список, позволяющий полноправно назвать аппарат универсальным. Скоростной режим выточки позволяет минимизировать временные затраты.

Вдобавок, ТВ 320 снабдили удобным механизмом комбинированной работы. Менять режимы можно «на ходу». Еще одна практичная функция – возможность крепить резцы в передний или задний держатель на суппорте. Более того, их можно фиксировать в одно и то же время, а резцовая головка будет подвижной.

Конструктивные особенности станка

ТВ 320 изготовлен по классической схеме токарного винторезного аппарата. Однако есть в нем ряд серьезных конструктивных отличий от аналогов.

Стальные панельные радиаторы были изобретены в конце прошлого века. Этому способствовали новые разработки в технологии производства стальных листов, сварки, покраски. Потребители желали получить радиатор с более высокими характеристиками, нежели «чугунина». Стальные радиаторы начали отвоевывать свою нишу в сегменте отопительного оборудования.

Во-первых, это уже упомянутые выше система скоростной заточки и изменение подач без прерывания работы. Также к особенностям строения этой высокоточной машины относятся:

• Установка одновременно двух резцов с изменением положения,
• Крепление на планшайбу патронов толщиной 120 и 150 мм,
• Наличие подшипников скольжения, ограничивающих трение,
• Автономная система подачи масла,

В конструкции также предусмотрены возможности экстра-комплектации.

Строение передней и задней бабки станка

Передняя бабка (она же шпиндельная) изготовлена из чугуна,  цельнолитая. Сам шпиндель выглядит как полая изнутри трубка с конусообразной шейкой. На переднем плане находится регулятор скоростей, а сзади – механизм привода и реверсированного управления подачами. При этом переключении подачи не влияет на вращение шпинделя.

Передняя опора снабжена подшипником скольжения. В задней опоре находится радиально-упорный подшипник высокой точности. Кроме того, устройство имеет упорный подшипник. На него оказывает действие сила резки.

Два маленьких отверстия на стенке передней бабки служат для контроля за насосом масла. Если масло не показывается в «глазках», это говорит о нарушении работы насоса или засорении фильтра.

Предназначение задней бабки – создавать опору для центральной части, которая поджимает заготовку. Также для токарного станка ТВ320 задняя бабка – оправка для фиксации инструмента. Перемещение исключительно ручное. К станине бабку крепят посредством эксцентрикового механизма.

Чтобы затачивать конусы, устройство двигают в поперечном направлении. Поворот винта, работающего от маховика, приводит бабку в продольное движение. Внутреннюю пиноль держат два сухарика, связанных с регулирующей рукояткой.

Устройство суппорта

Суппорт фиксирует и подает режущий инструмент. Его конструкция такова:

1. Каретка.
2. Поворотный элемент.
3. Верхние и поперечные салазки.

Каретку можно приводить в движение по направляющим профилям механикой или вручную. Перемещается она и продольно, и поперечно.

Верхние салазки управляются только от рукоятки.  На поперечные салазки в специальные пазы можно монтировать дополнительный держатель резца. Два специальных упора служат регуляторами уровня движения поперечных салазок. Один контролирует величины, другой – серийную работу и резьбовую выточку.

Поворотный механизм вращается в обоих направлениях от поперечных салазок. Когда нужное положение найдено, механизм крепят гайкой с болтами.

Фартук станка

Задача фартука – передавать вращение от винта хода и ходового валика на суппорт. Это приспособление размещено на передней стенке токарного агрегата. Механизм в суппорте предотвращает поломку в случае, если винт и валик включаются одновременно.

Фартук обеспечен автоматикой для выключения при перегрузке. Такое может произойти при повышении силы резки или если «заел» инструмент. В этих ситуациях подключается система «падающий червяк» и останавливает фартук.

Устройство коробки скоростей

Работа коробки скоростей винторезного станка заключается в передаче оборотов от основного электромотора на узел шпинделя. Вращается шпиндель на 9 разных скоростях, благодаря конструкции коробки (два блока шестерен, три вала).

Если немного «отпустить» фиксирующие болты, коробка сможет двигаться. Передвигая ее по пазам, можно натягивать или ослаблять ремни, это и меняет обороты шпинделя.

В подшипниках опор валов есть зазоры, которые можно увеличить или уменьшить гайками и винтами. Величина этих зазоров влияет на то, как коробка выдержит нагрузки.

Базовая оснастка ТВ 320 направлена на вытачивание метрических резьб. Чтобы резать остальные виды, необходимы еще шестерни. Какие именно – указано в таблице на крышке гитары.

Кинематическая и электрическая схемы

Подробная кинематическая схема станка ТВ 320 представлена ниже.

А теперь рассмотрим, как в агрегате устроена электрика.

Электрическая схема:

Схема органов управления

Инструкция к эксплуатации

ТВ 320 токари характеризуют, как весьма надежный аппарат. Тем не менее, некорректная эксплуатация может привести к сбоям и даже поломке любого оборудования.

Перед тем, как приступить к работе, обязательно изучите паспорт станка! В сопроводительной документации есть полная информация относительно:

• Назначения агрегата.
• Технических параметров.
• Величин нарезаемых резьб по видам.

Там же имеются подробные схемы всех узлов и механизмов управления.

Техника безопасности

Работа токаря всегда связана с повышенным риском. Опасность связана с очень быстрым вращением заготовок, с летящей металлической стружкой, с высоким напряжением. Поэтому оператор должен предварительно пройти полный инструктаж.

Требования предъявляются и к одежде токаря, и к его самочувствию.

Допускается работать только на полностью исправном оборудовании. Перед запуском проверяется заземление, защитные щитки, система отведения стружки, отсутствие сторонних предметов.

В процессе работы токарь должен контролировать надежность фиксации заготовок, отвод стружки, слив жидкости, отсутствие разбрызгивание масла.

Категорически запрещено облокачиваться об аппарат и отходить от него в процессе работы!