Трубогибочный станок: устройство для сгибания труб в бытовых и промышленных масштабах

Содержание

Трубогиб – инструмент, при помощи которого можно сгибать трубы для построения теплиц, монтажа водопроводных систем, и канализации. Домашние пользователи не всегда могут приобрести профессиональные устройства из-за высокой цены. Если прибор необходим для единоразового использования, можно изготовить трубогибочный трубогиб для профильной трубы своими руками.

Чертежи различных моделей трубогибов

Для создания устройства используют подручные материалы. Существует несколько простых моделей, которые подходят для изготовления. При изготовлении устройства, необходимо придерживаться размеров трубогиба для профильной трубы своими руками, представленных на чертежах.

Вариант N1: полный комплект чертежей для создания вашего первого трубогиба для профильной круглой или квадратной трубы диаметром до 60 мм (пользуйтесь абсолютно бесплатно).

Часть 1:

Часть 2:

Вариант N2: чертежи и схемы для изготовления гидравлического трубогиба с ручным приводом:

Спецификация к нему следующая:

• 1 – Гидроцилиндр; 2 – Траверс верхний; 3 – Траверс нижний;
• 4 – Две опоры; 5 – Гибочный шаблон; 6 – Торец заднего корпуса;
• 7 – Нагнетательное устройство; 8 – Рукоятка; 9 – Винт перепускного клапана;
• 10 – Передний корпус гидроцилиндра; 11 – Резиновая пробка “сапун”; 12 – Шток;
• 13 – Бачок для масла; 14 – Крючок для фиксации рукоятки; 15 – Поворотная ось;
• 16 – Ползун с цилиндрическим ручьем для упора изгибаемой трубы;
• 17 – Ножки для установки трубогиба; 18 – Ограничительные планки; 19 – Цапфа;
• 20 – Ось, соединяющая рукоятку 8 и плунжер 21; 21 – Плунжер;
• 22 – Защитная рубашка; 23 – Втулка.

Вариант 3: самодельный трубогибочный станок прокатного типа

Спецификация-пояснение к схеме:

• 1 – Деревянная плита; 2 – Швеллер; 3 – Болт;
• 4 – Уголок; 5 – Специальный сухарь; 6 – Прижимной ролик;
• 7 – Ручка; 8 – Хомут; 9 – Направляющий ролик;
• 10 – Крепежные болты уголков.

Вариант 4: Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа.

Здесь:

• 1 – Болты;
• 2 – Домкрат;
• 3 – Оправка.

Как сделать трубогиб своими руками – основные моменты при разработке

Особенности изготовления устройства зависят от его конструкции и материала, с которым придется работать. Арбалетные варианты не подходят для гибки изделий с тонкими стенками, а деревянные варианты требуют изготовления новых форм.

Арбалетный трубогиб для круглой трубы

1. Представляет собой устройство, с основным рабочим элементом – треногой, при помощи которой будет осуществляться давление на трубу и зажимы.
2. Отрезок материала укладывается параллельно зажимам, на треноге устанавливается карман, в который и вкладывается деталь для сгибания.
3. Во время движения рукоятки, тренога будет надавливать на поверхность, выдавливая ее вперед. Таким образом, удастся согнуть пластиковую или металлическую трубу. Основной недостаток устройства – невозможно точно измерить угол изгиба.

При изготовлении самодельного трубогиба для профильной трубы своими руками арбалетного типа, стоит учитывать, что он подходит лишь для формирования без нагрева, для профиля с круглым сечением. Детали с тонкими стенками необходимо наполнять песком. Часто после аппарата арбалетного типа образуются гофрированные участки или трещины, при недостаточной толщине стенки детали. Нагрузка в устройстве в основном на средину трубки, чем и обусловлены возможные трещины. В автоматических или роликовых приборах нагрузка распределяется равномерно, что сводит к минимуму возможность разлома и трещин.

В качестве базы для разработки своего арбалетного трубогиба вы можете использовать вариант 4 из раздела “чертежи” данной статьи.

Гидравлический трубогиб

Часто используется гидравлический трубогиб, его преимущество в отсутствии наполнителя, в отверстие арматуры вставлять ничего не нужно. Такой аппарат идеален, если необходимо согнуть деталь квадратного или прямоугольного сечения, без каких-либо выемок, отверстий. Основное недостаток — колебание внутреннего диаметра, что бывает крайне важно во время работы с водосточными трубами. При изменении внутреннего диаметра, уменьшается скорость течения жидкости.

Гидравлическое устройство позволяет выполнять работу горячим и холодным способом. Что идеально в случае применения пластиковых рабочих поверхностей, которые в результате применения холодного метода могут лопаться или покрываться трещинами. Горячий способ позволит избежать изменения внутреннего диаметра трубки.

Трубогиб из дерева

Для работы с алюминиевыми деталями круглого сечения, используют аппарат из дерева. Это несложное устройство, в основе которого лежит доска определенной формы.

Инструкция по сборке ручного трубогиба для профильной трубы своими руками:

1. Необходимо прикрутить деревянную форму к стационарному столу, чтобы избежать смещения во время работы.
2. Обычно крепление осуществляется при помощи болтов и шурупов. После этого изготавливается рукоятка для сгибания. Стол должен быть тяжелым, ведь во время работы с толстостенными деталями возможно смещение рабочей поверхности.
3. Этот трубогиб рычажный, поэтому также нужно сделать рукоятку, которой и будет выполняться основная работа;
4. Следующий этап создания устройства — упор. Его необходимо монтировать на определенном расстоянии от формы и закрепить шурупами. Он тоже должен быть неподвижен.
5. Толщина доски должна в 2 раза превышать толщины профиля. В противном случае аппарат не выдержит нагрузки.

Принцип работы аппарата:

1. Деталь помещается в пространство между шаблоном и упором, и сгибается вручную.
2. Упор приводится в действие при помощи рукоятки.

Делаем трубогиб из домкрата

1. Лебедка
2. Домкрат
3. Двигатель
4. Редуктор
5. Перемычка
6. Плита

Таким станком трубогибом профильной трубы своими руками, можно работать в полуавтоматическом режиме. Его использовать проще, чем ручное устройство. Выбирается основание для установки станка. Подойдут уголки с сечением больше 8 мм. Такая толщина обусловлена большим весом конструкции и деталей для работы. К обычному столу стоит прикрепить домкрат болтами. После этого устанавливаются уголки.

Если труба имеет приличный размер, то для сгибания применяются гибкие, стальные трубы большого диаметра. Основная задача, чтобы металл выдерживал давление, и сгибал изделия необходимого сечение и толщины. Подготовьте рамки необходимой формы размера. Домкрат подключается к двигателю, а труба, которую необходимо согнуть, устанавливается между формами и рамками станка. После подключения к сети, подается давление, в результате чего осуществляется сгибание рабочей поверхности по заранее установленному шаблону.

ЧИТАЙТЕ также: Как согнуть профильную трубу в домашних условиях

Роликовый трубогиб – пошаговая фото инструкция

Можно собрать трехвалковый роликовый аппарат, но для его изготовления понадобится не один, а несколько профилей. Именно они в данном случае будут играть роль шаблонов. Этот аппарат имеет смысла изготавливать, если основная задача – согнуть трубу не в одном, а в нескольких местах.

Инструменты и детали для изготовления устройства:

1. Трубка диаметром 1 ¼ дюйма. Деталь используется для изготовления рычага. У трубки нужны быть толстые стенки, чтобы препятствовать деформации во время работы. Длина рычага 1,5 м.
2. Стальные пластины толщиной 5мм. Они используются в качестве прокладок во время монтажа роликов.
3. Нужно отметить, что этот станок предназначается для гибки труб диаметром 1 дюйм и не для никаких других диаметров! Если нужен другой диаметр, то можно выточить другие шкивы с соответствующим желобом.

Трубогиб с электроприводом

1. Безопасность применения, минимальное участием оператора в работе.
2. Таким образом, возможность получения травмы сводится к нулю.
3. Это идеальный вариант для работников, которые регулярно занимаются монтажом систем отопления, и водоотведения.
4. За короткий промежуток времени удастся выполнить большой объем работ.

Трубогибочный станок

Здесь я подобрал видео, которое максимально подробно раскроет тему изготовления гибочного станка.

Видео: трубогиб для профильной трубы своими руками

Как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях – видео

Видео – самодельный ручной трубогиб для профильной трубы своими руками

В стране немало народных умельцев, которые своими руками сооружают различные технические приспособления, средства передвижения, металлоконструкции для различных построек на участке с применением изогнутых трубных изделий. Для получения нужных заготовок используют трубогиб для круглой трубы, который приобретают в торговой сети или делают своими руками.

Стоит отметить, что многие заводские приспособления для изгибания труб имеют широкие функциональные возможности благодаря ряду идущих в комплектации сменных насадок. Но если в домашнем хозяйстве необходимо изгибать трубные элементы только одного диаметра, имеет смысл изготовить трубогиб самостоятельно.

Рис. 1 Арбалетные ручные трубогибы с храповым механизмом

Содержание

Принцип работы

Трубогибом называют силовое рычажное механическое (электромеханическое) приспособление, предназначенное для изгибания труб в поперечном направлении с сохранением их формы сечения. Различают несколько основных принципов конструктивного исполнения подобных механизмов:

Арбалетный. В арбалетной конструкции трубу помещают между двумя опорами, которыми обычно выступают ролики, и давят на ее центр через храповый механизм шаблоном в виде полукруга с радиусной канавкой, соответствующей диаметру трубы. Это основное конструктивное исполнение ручных механических и гидравлических трубогибов.

Так как прилагаемое усилие в храповом механизме не слишком велико, подобную конструкцию используют для изгиба труб из цветных металлов, алюминия, тонкостенной нержавейки максимальным диаметром в 20 мм.

Прокатка. Напоминает арбалетный вариант, однако труба при изгибании может двигаться в прямом и обратном направлении на двух роликах, а радиус гиба задает центральный роликовый прижим, который постепенно смещается к центру. В ручных механизмах ролик опускают штурвалом, прикрепленным к резьбовому шпинделю. Также эти трубогибы оснащаются дополнительной ручкой, которой вращают прижимной ролик, реализуя таким способом протяжку.

Обычно таким методом изгибают крупноразмерные трубные отрезки прямоугольного профиля. Производственные станки могут оснащаться ручным или гидравлическим приводом как подачи, так и вращения прижимного ролика.

Методом прокатки обычно получают большой радиус гиба, многократно изгибая заготовку в разных, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга точках. К примеру, в бытовом хозяйстве таким способом получают полусферические опоры для парников и теплиц.

Рис. 2 Станки для изгиба прокаткой

Намотка. В данном механизме торец трубы прижимается к ролику (полукруглому сегменту), диаметр которого соответствует радиусу ее гиба. При вращении ролика труба сдвигается и обвивается вокруг него за счет плотного прижима, получая таким методом изгиб.

Так как для вращения роликового механизма, вокруг которого обвивают трубу, необходимо приложение высоких физических усилий, по такому принципу работают крупногабаритные станки с электроприводом.

Обкатка. В данной конструкции шаблоном является неподвижный ролик или полусферический сегмент с наружной канавкой под диаметр конкретной трубы. Трубную заготовку прижимают к ролику, опускают на нее рычаг с прижимом и двигают его вдоль шаблона, изгибая таким методом трубную оболочку под нужным углом от 0 до 180 градусов.

Такая конструкция отличается простотой и надежностью, широко используется как в заводских, так и в самостоятельно изготовляемых трубогибах.

Стоит отметить, что основная проблема при изгибании любых труб — получение сечения круглой формы в месте изгиба, и она особенно актуальна для тонкостенных изделий. Для борьбы с овальностью используют специальные приспособления — дорны, которые вставляют при проведении работ в трубу. Располагаясь в точке приложения физических усилий и благодаря своей жесткости и круглому сечению, они препятствуют изменению формы трубной оболочки.

Простейший дорн представляет собой металлическую спираль, которую обычно используют в самостоятельно изготовленных трубогибочных приспособлениях. При проведении работ промышленными методами применяют более сложные конструкции дорнов из шарообразных соединенных между собой сегментов.

Читайте также:  Как закрыть трубы в туалете: различные варианты и технология проведения работ

Также промышленные трубогибочные станки по этому признаку делят на дорновые и бездорновые.

Рис. 3 Ручной рычажный инструмент для сгибания труб с прижимной планкой и роликами

Статья по теме:

Фаскосниматель для металлических труб – назначение, применение, виды. Возможно будет интересно узнать про специальный инструмент для обработки кромок стальных труб. Виды, где применяются, варианты установки и обработки, а также, популярные модели и производители.

Разновидности трубогибов

Трубогибы широко используют не только в сферах промышленного производства, но и быту. При выборе руководствуются в первую очередь стоимостью, размерными параметрами изгибаемых изделий, объемами производства, принципом работы приспособлений.

По приводу различают ручные механические, гидравлические или с электроприводом трубогибочные механизмы.

В торговой сети представлены следующие основные категории трубогибов:

Ручные с храповым механизмом. Это приспособления арбалетного принципа действия с роликами по краям и со сменными прижимными полусферическими насадками под разные трубные диаметры. Перемещение штока с упором в трубу осуществляется при помощи рукоятки храпового механизма.

Так как мускульная сила человека не позволяет получить значительное физическое усилие, такими приспособлениями изгибают в основном медь, нержавейку, алюминий и сталь с тонкими стенками диаметром не более 1 дюйма (25 мм)).

Рис. 4 Трубогибные станки с намоткой заготовки на шаблон

Ручной с гидравлическим приводом. Это приборы арбалетного типа, у которых вместо механического храповика для подачи прижимной головки используется гидравлический привод. Инструмент рассчитан на бытовое и профессиональное применение при монтаже трубопроводных коммуникаций подачи газа, отопления и водоснабжения. Обычно такие приборы оснащаются рядом головок под трубные диаметры 15, 20, 25, 32, 40, 50 и 60 мм, или 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 дюйма.

Гидравлические трубогибы выпускают ведущие мировые производители различного ручного и электрического инструмента с брендами Rems, Rothenberger, Virax.

При промышленном использовании гидравлические трубогибы оснащают электроприводом. В этом случае они могут работать с трубными изделиями больших диаметров, доходящих до 100 мм.

Ручные (рычажные) приспособления для обкатки. Это одни из широко распространенных ручных станков, в которых неподвижную трубу обвивают вокруг шаблона.

Обычно трубный торец подводят к ролику или сегментному элементу, вставляя в зазор между ним и расположенной рядом опорной деталью. Затем трубу обжимают рычагом, в котором вращается ролик или имеется плоская, профильная пластина.

Чтобы избежать овальности трубы в месте изгиба, многие производители выпускают системы из нескольких обжимных ступеней, рассчитанных на трубные диаметры 15, 20 и 25 мм. В этом случае появлению овальности будут препятствовать стенки шаблона, в которые при изгибе начнет упираться трубная оболочка.

Многие заводские приборы оснащают градусной шкалой изгиба на полукруглом сегментном шаблоне.

Так как при работе приходится прилагать значительную мускульную силу, такие трубогибы рассчитаны на работу с любыми видами металлических труб не более 40 мм в окружности.

Рис. 5 Ручные трубогибы с гидроприводом

Ручного типа для радиальной гибки. Обычно это крупногабаритные стационарные станки, изгибающие трубы по технологии прокатки. В них размещены два крайних ролика, по которым движется труба, и центральный прижимной, задающий радиус изгиба. Верхний ролик плавно опускают на резьбовом штоке (шпинделе), которой закреплен в резьбе станины станка.

Читайте также:  Ручные гидравлические насосы для опрессовки систем отопления: принцип работы, назачение

Более дорогие приборы промышленного назначения оснащены гидравлическим, электрическим приводом для прокатки.

Поршневого типа с электроприводом. Это крупногабаритные станки арбалетного типа с сегментным прижимом, который двигается при помощи электропривода.

Трубогибочные станки промышленного назначения. Обычно это станки, в которых труба наматывается на движущийся от электропривода шаблон. Сама трубная заготовка подается вручную или механическим методом. Такие станки делят на дорновые, в которых используется внутренняя трубная оправка, и бездорновые.

Рис. 6 Дорн, принцип его применения и дорновые трубогибочные станки

Трубогиб для круглой трубы своими руками

В бытовом хозяйстве для разового изгибания труб нет смысла приобретать заводское изделие рычажного типа или инструмент с гидроприводом.

При наличии сварочного аппарата и даже в его отсутствие сделать такое приспособление своими руками вполне по силам любому мастеру.

Самый простой способ, как сделать трубогиб в домашних условиях — это найти шаблон в виде ролика с полукруглой канавкой, жестко закрепить его на любой поверхности вместе с расположенным рядом упором. Затем между трубой и ограничителем помещают трубу и обвивают ее вокруг ролика. Для прижима трубной заготовки к шаблону используют рычаг с роликовым узлом, который снижает трение.

Чтобы облегчить поворот рычага и снизить прилагаемое усилие, на него помещают ручной усилитель в виде длинного трубного отрезка.

Стоит отметить, что собранный по данной технологии самодельный трубогиб для круглой трубы способен изгибать заготовки диаметром до 40 мм.

Рис. 7 Примеры самостоятельно изготовленных трубогибов

Статья по теме:

Труборез для стальных труб – виды и конструкция, способы работы. В статье подробно рассказывается про специальный инструмент для резки стальных труб, виды, конструкции. А также, как сделать труборез своими руками. Почитайте, возможно будет интересно!

Существует масса вариантов изготовления трубогибов в кустарных условиях, чертежи подобных устройств можно найти в интернете.

Однако все они изготавливаются по следующей технологии:

• Вначале делают металлическую станину, на которой будут располагаться все основные узлы — шаблон, опора и рычаг. В качестве основы может быть использована толстая пластина с отверстиями, которая крепится к столу, или ее фрагмент, зажимаемый в тисках. Некоторые применяют один или два сваренных между собой металлических уголка, которые зажимают в тисках. Вариантов много и выбор любого из них зависит от конкретной конструкции.
• Далее понадобится чертеж трубогиба, в соответствии с которым выкраивают из металлического листа основные элементы, придают им нужную конфигурацию, сверлят отверстия.
• Затем приступает к сборке приспособления. Сваривают основные детали между собой, монтируют ролик шаблона и обжимной на поворотном рычажном механизме при помощи гаек и болтов. Затем приваривают ручку небольшой длины к обжимному узлу с возможностью ее удлинения трубным рычагом.
• Конструкцию зажимают в тиски или помещают на опорную поверхность, прикручивая к рабочему столу, и проверяют приспособление в действии на фрагменте трубной заготовки.

Рис. 8 Этапы изготовления самодельного трубогиба

В торговой сети реализуют широкий ряд трубогибов для бытового, профессионального и промышленного применения, среди которых у рядового потребителя высоким спросом пользуются ручные рычажные приспособления. В силу простоты конструкции и принципа работы не так сложно сделать подобный заводскому трубогиб своими руками. Для этого необходимо наличие в хозяйстве сварочного аппарата, болгарки, электроинструмента для сверления, элементов в виде роликов и металлических листов для раскроя деталей.

Трубогибочный станок — это устройство, которое используется для сгибания труб с различной формой сечения. Сечение детали может быть: квадратное, прямоугольное, овоидное, круглое. Такое оборудование считается универсальным, так как на нём можно гнуть детали из разных материалов: алюминия, меди, латуни, а также нержавеющей и углеродистой стали. Стоит также отметить, что такие стационарные станки могут работать с широким диапазоном диаметров.

Трубогибочные станки бывают самых разных типов, наиболее сложными являются промышленные устройства с электронным управлением

Для чего нужен трубогибочный станок?

Обычные и профильные трубы используются в различных областях:

• монтаж трубопроводов разной конфигурации;
• выполнение каркасных конструкций в строительной сфере;
• для организации ограждений;
• в автомобильной отрасли;
• в мебельной сфере;
• в качестве декоративных элементов интерьера.

Вышеперечисленные варианты использования труб в большинстве случаев требуют их изгибания. При монтаже трубопроводной конструкции можно использовать фитинги для соединения отдельных участков коммуникации. Однако узел, полученный в результате стыковки двух труб, считается проблемным участком и риск возникновения течи увеличивается прямо пропорционально количеству таких узлов. Поэтому гораздо надёжнее изогнуть трубу под нужным углом, без нарушения её целостности. Для гибки труб используют специальное трубогибочное оборудование.

Полезная информация! Трубогибы используются как в частных случаях, так и на производственных предприятиях. Стоит сказать, что эти устройства загибают трубы под углом до 180°.

Приводная система для такого оборудования может быть разной:

• гидравлическая;
• электромеханическая.

Трубогибочное оборудование с гидроприводом можно использовать на производстве и в быту

Трубогибочная машина является востребованным и распространённым оборудованием, которое используется на сегодняшний день во многих сферах человеческой деятельности. В случае необходимости можно собрать такой станок своими руками.

Преимущества современных трубогибочных станков

Раньше для изгибания труб использовалось специальное оборудование, которое отличалось большими размерами и функционировало по принципу индукционного подогрева. Индукционный нагрев подразумевал поднятие температуры детали в месте гиба до нужного показателя (пока металл не становился достаточно пластичным для сгибания).

На сегодняшний день развитие промышленности позволяет выпускать более совершенное оборудование, которое отличается от старых трубогибочных машин и обладает следующими достоинствами:

• более компактные габариты в сравнении со старыми аппаратами. Размер современного трубогибочного станка позволяет обойтись без организации капитального фундамента под монтаж оборудования;
• минимальная высота загрузки детали составляет не больше, чем 140 см от пола. На этот показатель не влияет диаметр изделия;
• уменьшение энергозатрат в сравнении со старыми трубогибами. Новые модели не нуждаются в нагреве труб;
• отсутствие загрязнений, которое наблюдалась в старых, индукционных машинах;
• температура возле современной трубогибочной аппаратуры является очень комфортной;
• кроме этого, в процессе эксплуатации такого оборудования снижается уровень шума, что также является большим преимуществом;
• высокая скорость гибки, которая позволяет справляться с большими объёмами работ. Например, современный трубогибочный станок способен согнуть деталь с показателем сечения 400 мм и толщиной стенки 25 мм за очень короткий промежуток времени (2–3 минуты).

При больших объемах работ нужна высокая скорость гибки, обеспечить ее может только профессиональное оборудование

Эксплуатационные сферы и особенности обслуживания

Наибольшее распространение трубогибочные станки получили в двух отраслях:

• строительная;
• жилищно-коммунальная.

Кроме этого, стоит отметить, что станки для гибки используются менее интенсивно и в других областях:

• автомобилестроение;
• нефтехимическая отрасль.

А также такие станки являются незаменимыми при выполнении пневматических и гидравлических трубопроводных конструкций. Эксплуатационная сфера этого оборудования очень широка, поэтому оно пользуется большой популярностью и востребовано всюду. Рассмотрим, для чего ещё используются изогнутые на трубогибочном оборудовании трубы:

• спортивный инвентарь;
• различные дизайнерские решения внутри жилых помещений;
• при монтаже оград, перил, лестниц и т. д.;
• при производстве стульев и других элементов мебели.

Необходимость в сгибании труб может появиться при изготовлении конструкций самых разных типов и назначения

Важно! Перед тем как начать изгибать трубы на трубогибочном станке, нужно прочитать инструкцию по его использованию, а также изучить все необходимые противопоказания, правила безопасности и т. д.

Оператор трубогибочного станка должен быть обученным всем нюансам гибки и, кроме этого, выполнять профилактическую очистку аппарата (1 раз в месяц), осмотр основных рабочих частей устройства и профилактику. К профилактике трубогибочной машины можно отнести:

• смазка рабочих элементов
• регулировка рабочих элементов;

При профилактике гидравлической модели не стоит забывать про замену масла в насосе. Масло для насоса должно быть высококачественным. При выходе из строя какого-либо функционального элемента гибочного оборудования необходимо провести его замену. Новые запчасти рекомендуется покупать только у проверенных поставщиков.

Разновидности трубогибочных станков

Сегодня все трубогибочные устройства, которые используются на различных предприятиях, можно классифицировать по одному основному показателю — конструктивному исполнению. В зависимости от особенностей конструкции выделяют следующие разновидности трубогибочных машин:

1. Ручные. Такие устройства используются на небольших предприятиях и подразумевают приложение физических усилий при гибке труб. Как правило, такие компактные станки являются переносными и применяются в строительной сфере. Стоит отметить, что мобильность таких станков позволяет использовать их непосредственно на строительных площадках.
2. Гидравлические. Устройства, функционирующие от гидравлического привода, очень похожи (по конструктивному исполнению) на ручные станки, но могут быть как переносными, так и стационарными. Основное отличие таких машин от ручных моделей — наличие гидроусилителя. Этот элемент позволяет обрабатывать изделия с показателями сечения до 20 мм без использования значительных физических усилий.
3. Электрические. Отличаются большими размерами и функционируют от электроэнергии. При изгибе детали такие стационарные станки обеспечивают высокую точность угла. А также стоит отметить, что трубогиб электрический промышленный может гнуть изделия с большими показателями сечения и тонкими стенками.

Приспособления ручного типа используют в быту для работы с трубами небольшого диаметра

Все электрические трубогибочные машины подразделяются на три основных вида, в зависимости от того, насколько они автоматизированы. Рассмотрим эти виды:

• ручные;
• полуавтоматические;
• автоматические с числовой программой управления (ЧПУ).

Станки с компьютеризированной системой управления являются наиболее функциональными из всех. Благодаря системе ЧПУ появляется возможность программирования параметров угла и радиуса изгиба детали. Такие устройства могут работать в полностью автоматическом режиме, где все процессы контролируются компьютерной программой (в том числе поставка детали и регулировка дорна).

Стоит отметить, что трубогибочные станки для обычных и профильных труб отличаются. Ручные трубогибы стоят довольно недорого, однако, они гораздо менее производительны, чем электрические модели.

Способы гибки

Гибка труб на трубогибочной машине может отличаться в зависимости от способа. Рассмотрим 4 варианта гибки труб на трубогибочном оборудовании:

• метод обкатки;
• метод волочения;
• метод вальцовки;
• метод наматывания.

Способ обработки трубы во многом зависит от ее диаметра и толщины стенок

Последний способ используется для труб с небольшими показателями сечения (до 150 мм). Сам изгиб выполняется довольно просто: деталь наматывается вокруг ролика, таким образом, посредством воздействия на её торцы получается нужная деталь. Раньше такой способ отличался тем, что имел несколько недостатков. Основным недостатком такого способа являлась деформация трубы в месте изгиба (утончение одной стенки и образование гофрированной поверхности на другой).

Сегодня этот недостаток можно избежать, если проводить гибку на трубогибочном станке, оснащённым специальным конструктивным элементом — дорном. Дорн — это металлический прут, который перед гибкой размещается внутри трубы (он исключает деформацию её стенок).

Обратите внимание! Дорновые трубогибочные станки продаются вместе с комплектом дорнов, которые имеют разные показатели сечения под определённые трубы.

Несмотря на то, что дорновое оборудование является надёжным и исключает деформацию стенок изделий, бездорновые модели так же являются популярными. Из-за ограниченности использования их применяют для гибки труб с большими показателями сечения и тонкими стенками.

Принципы работы

Принцип работы всех существующих моделей трубогибочных станков имеет одно общее свойство — изгибание детали выполняется в холодном состоянии (в отличие от старых, индукционных аппаратов). Гибка в холодном состоянии является более надёжным вариантом, так как увеличивается точность гиба, а также значительно уменьшает возможность возникновения деформации стенок детали.

Независимо от типа станка, любая труба обрабатывается в холодном виде, нагрев применяется в очень редких случаях

Холодная гибка имеет и свои недостатки (для бездорновых моделей). Основным минусом холодной гибки на бездорновом станке, является то, что во время процесса увеличивается нагрузка на деталь, в результате чего деформируется форма сечения трубы. Особенно это касается труб, выполненных из легированной стали. Такая деформация, как правило, появляется из-за растягивающего напряжения, которое действует на стенки изделия. Оно не уравновешивается сжимающим напряжением, появляющимся на внутренней стенке детали.

Перемещение дорнового элемента во время гибки обычной трубы, исключает его применение для поперечного сечения профильного изделия. Трубогиб для профильной трубы оснащается дорном, который отличается от обычных. Дорновая гибка профиля происходит таким образом: профилированный ролик обкатывается по зафиксированной, неподвижной профильной трубе. В таком случае фиксация детали может быть двух типов:

• гидравлическая;
• механическая.

Стоит также отметить, что такой же процесс выполняется и в случае использования углового трубогибочного оборудования. Такое оборудование отличается большими габаритами и очень функциональны.

Как сделать трубогибочный станок своими руками?

Перед тем как приступить к выполнению ручного трубогибочного станка, необходимо проработать схему его сборки. Трубогибочный станок выполняется поэтапно, а при его сборке нужно быть очень внимательным. В первую очередь составляется схема для его основания. Каркас станка желательно выполнять из профильных труб, которые имеют прямоугольную форму сечения. А также не стоит забывать про усиление стенок, так как это необходимо для надёжного использования станка.

Из подручных средств и простых деталей можно собрать самодельный трубогиб, который будет справляться с бытовыми задачами

Рукоять и зажим для трубного профиля — это шпилька, на которую с двух сторон закрепляются следующие элементы:

• с одной стороны фиксируется контргайка с гайкой типа «барашек»;
• с другой стороны устанавливается фиксатор, который имеет вид буквы «Т».

После того как основание будет изготовлено, можно заняться выполнением ручки фиксатора. Для этого понадобятся следующие материалы:

• две металлические пластины;
• перемычки.

Рассмотрим поэтапно процесс изготовления такого станка своими руками (начиная с ручки фиксатора):

1. Пластины для ручки необходимо подбирать толщиной примерно 4–5 мм. Это связано с тем, что ручка устанавливается на тело оси каркаса, поэтому стоит внимательно отнестись к выбору металлических пластинок. А также стоит отметить, что необходимо разместить эти пластины на оси с запасом примерно в 5 мм.

Полезная информация! Перемычки необходимы для достижения необходимого уровня прочности и жёсткости. Их можно выполнить из металлических трубок и закрепить на пластинках с помощью сварочного оборудования.

1. Шкив рукоятки можно отрегулировать, чтобы упростить процесс сборки трубогибочного станка.

Обратите внимание! Отдельные элементы, а также их расположение желательно проконтролировать посредством измерительных приспособлений.

1. На третьем этапе нужно выполнить отверстие. Сама ось не нуждается в закреплении посредством сварки — фиксация выполняется шплинтами.
2. После того как ручка на станок трубогиб будет закончена, необходимо установить на неё шкив, который необходим для придания движения приводному ремню.
3. Далее, необходимо зафиксировать основание собранного аппарата. Для этого, как правило, применяются тиски.
4. Затем на ось остова надевается одна пластинка рукоятки трубогиба.
5. Надевается вторая пластина.
6. На этом этапе устанавливается основной шкив. В тело гайки (широкой) на остове необходимо ввинтить шпильку крепёжного элемента. Рабочий шкив фиксируется на ось основы посредством затяжных ремней.

Таким образом и производится сборка трубогибочного станка своими руками. Станок трубогиб — полезное устройство, с помощью которого можно выполнить гибку трубы в домашних условиях. В случае необходимости можно приобрести нестационарное оборудование, которое стоит гораздо меньше. Но если вам необходим трубогиб не на один раз, то тогда желательно внимательно изучить схему его сборки и изготовить его собственноручно.