Токарный станок по дереву – что это такое, устройство, что можно на нем делать, основные виды

Дерево легко поддается обработке. Используя простые инструменты, можно создавать вещи удивительной красоты и функциональности.

Отдельно стоит отметить изделия, имеющие форму фигур вращения: ручки для инструмента, балясины лестниц, кухонную утварь. Для их изготовления недостаточно топора или стамески, необходим токарный станок.

Купить подобное устройство – не проблема, вот только хороший станок стоит дорого. Обзавестись столь полезным инструментом и сэкономить несложно, ведь можно сделать токарный станок по дереву своими руками.

Зачем нужен и как он устроен

Токарный станок предназначен для изготовления деревянных изделий, имеющих цилиндрическую или близкую к ней форму. Это незаменимая вещь при ремонте загородного дома с деревянной лестницей, резным крыльцом, но не только.

При наличии некоторого опыта токарный инструмент позволит не просто сэкономить на покупных элементах декора, но и заработать, ведь деревянные изделия ручной работы высоко ценятся.

Необходим ли в домашней мастерской такой станок, решать самому мастеру.

Конечно, если нужны несколько ручек для стамесок, их проще купить, но если есть желание изготовить цельнодеревянную лестницу, то комплект балясин выльется в очень крупную сумму. Гораздо дешевле изготовить их самостоятельно. Кстати, даже не придется тратиться на покупку оборудования – простенький станок можно изготовить в собственной мастерской, используя подручные материалы.

Принцип работы токарного станка по дереву не отличается особой сложностью. Цилиндрическая заготовка фиксируется вдоль оси вращения. На нее передается крутящий момент. Подводя к заготовке различные резцы или шлифующий инструмент, ей придают желаемую форму.

Основные части токарного станка:

  • станина, на которой закреплены все составные части;
  • электрический привод;
  • передняя бабка;
  • задняя бабка;
  • подручник.

Для удобства работы используют схемы изменения скорости вращения. В профессиональном оборудовании это настоящая коробка передач, система шестерен, позволяющая регулировать обороты в очень широких пределах. Это сложно, самодельный токарный станок по дереву достаточно оборудовать ременной передачей с несколькими шкивами разного диаметра.

Изготовление станины

Станина – рама, которая объединяет все части станка в единое целое. От ее надежности зависит прочность конструкции в целом, потому лучший материал для рамы – стальной уголок. Также можно использовать профильную трубу прямоугольного сечения.

Прежде всего, намечают размеры будущего агрегата. Данный показатель во многом зависит от того, для каких именно изделий нужен станок. Средний размер станины домашнего токарного станка – 80 см. С помощью болгарки с кругом по металлу отрезают две одинаковые заготовки.

Подкладывая деревянные бруски, угольники полками вверх и внутрь, укладывают на ровную поверхность, их верхние грани должны создать идеальную плоскость. Между ними выдерживают одинаковое расстояние, примерно 5 см. Чтобы правильно их сориентировать, используют рейку соответствующей толщины.

Продольные детали основания фиксируют струбцинами. Из такого же угольника делают поперечины. Их три. Две крепят на краях конструкции, третью, являющуюся опорой для передней бабки, примерно в двадцати сантиметрах от левого края. Точные размеры зависят от типа используемого двигателя и параметров шкива, который удалось найти.

Остается сварить станину в единое целое. Шов должен быть надежным и качественным, варить можно ручной сваркой или использовать автомат.

Важно сразу определиться, как будет использоваться станок. Возможна настольная установка или изготовление автономного агрегата. Во втором варианте необходимо предусмотреть ножки. Их можно изготовить из того же угольника, а можно вырезать из бруса подходящей толщины. Применение деревянных ножек позволит сэкономить на материале, кроме того, станок можно будет сделать разборным.

Электродвигатель для станка

Основа привода токарного станка – двигатель. При выборе данного агрегата важно обращать внимание на его основную характеристику – мощность. Для домашнего станка подойдут модели мощностью от 1200 до 2000 Вт. Важен тип подключения, бывают однофазные и трехфазные двигатели.

В настольном токарном станке небольшой мощности можно использовать двигатель от стиральной машины. Он вряд ли справится с обработкой крупной заготовки, но поможет изготовить мелкие элементы декора и кухонную утварь.

Прямой привод или ременная передача

Существует несколько способов передачи вращения на заготовку. Самый простой – прямой привод. В данном случае заготовка крепится непосредственно на вал двигателя. Отличительная особенность данной конструкции – простота. При всем при этом прямой привод имеет ряд существенных недостатков.

Прежде всего, станок с прямым приводом не позволяет регулировать скорость вращения, что критично при работе с твердым материалом. Также стоит учитывать нагрузку на электродвигатель, особенно при работе с заготовками большой массы. Как бы хорошо ни была она центрована, без вибрации не обойдется. Подшипники двигателя не рассчитаны на продольную нагрузку и будут часто выходить из строя.

Чтобы обезопасить двигатель от поломок и обеспечить возможность регулировки скорости вращения заготовки, стоит рассмотреть ременную передачу. В данном случае двигатель располагается в стороне от оси вращения заготовки, а крутящий момент передается посредством шкивов. Используя блоки шкивов разных диаметров, несложно менять скорость в довольно широких пределах.

Станок для дома желательно оборудовать шкивами с тремя и более ручьями, что позволит с одинаковым успехом обрабатывать древесину любых пород, а при необходимости работать с мягкими сплавами.

Передняя и задняя бабка

Обрабатываемая заготовка зажимается между двумя устройствами, называемыми передняя и задняя бабка. На переднюю передается вращение от двигателя, потому она является более сложным узлом.

Конструктивно передняя бабка самодельного токарного станка представляет собой металлическую П-образную конструкцию, между боковыми гранями которой на подшипниках установлен вал и один или несколько шкивов. Корпус данного агрегата можно изготовить из толстой стали, для сборки его в единое целое подойдут болты достаточной длины.

Важная часть передней бабки, как и станка в целом – вал, шпиндель с тремя или четырьмя штифтами, предназначенными для фиксации заготовки. Данный вал пропускают через подшипник одной из щечек П-образного корпуса, далее на него насаживают шкивы. Для их крепления используется шпонка или средство для фиксации цилиндрических деталей, последней надевается вторая щечка, конструкция надежно стягивается болтами.

Задача задней бабки – поддерживать длинную заготовку, позволяя ей свободно вращаться. Можно купить готовую деталь заводского станка, а можно использовать патрон мощной электрической дрели, закрепленный на угольнике подходящей длины. В сам патрон зажимается вал с заостренным концом.

Передняя и задняя бабка устанавливаются на станину. Важно понимать, что оси вращения обоих валов должны полностью совпадать. В противном случае вероятна поломка заготовки, выход станка из строя, а возможно, и травма токаря.

Опора для инструмента: подручник

Подручник – столик, на который опирается инструмент во время работы. В принципе, он может иметь любую конфигурацию, выбирать мастеру, основной критерий – удобство. Одним из лучших вариантов подручника является трапециевидный поворотный столик из толстой стали, закрепленный на платформе, позволяющей перемещать его во всех направлениях. Он позволит обрабатывать любые заготовки, изготавливать изделия различного размера и формы.

Самый же простой подручник для токарных работ – угольник, приваренный к основанию. Высота его верхней кромки должна соответствовать уровню оси бабок.

Резцы по дереву

В качестве режущего инструмента для токарного станка используются резцы. Купить подобный инструмент можно практически в любом строительном магазине. В продажу поступают отдельные резцы и целые наборы.

Если поблизости нет магазина, но есть возможность и желание, можно сделать необходимый инструмент самому. Для этого понадобится металлорежущий станок, а также полотно инструментальной стали, его можно заменить старым инструментом. Токарный резец высокого качества может получиться, к примеру, из старого советского напильника.

Мини-станок для мелких работ

Часто возникает необходимость выточить несколько мелких деревянных деталей, в этом случае вовсе не обязательно изготавливать полноценный станок, можно обойтись токарным мини-станком по дереву. Его изготовление не потребует много труда и не займет много времени.

Устройство такого станка отличается крайней простотой. В качестве электрической составляющей отлично подойдет двигатель от старого магнитофона, запитанный от внешнего блока питания. Станиной мини-станка послужит отрезок доски необходимой длины.

Двигатель необходимо закрепить. Конечно, для маленького станка ременная передача не годится, заготовку придется крепить на вал двигателя. Лучшее приспособление для этого – планшайба. Корпус привода – П-образная пластина, в центре которой просверлено отверстие под вал. Двигатель в корпусе с помощью саморезов крепится на станине.

Основная часть станка готова, остается только изготовить заднюю бабку. Ее корпус изготавливается из бруска подходящего размера. В нем точно по высоте двигателя сверлится отверстие для вала, в качестве него используют дюбель-гвоздь подходящей длины. Бабка крепится с помощью клея и нескольких саморезов.

Используя источник питания с возможностью регулировки выходного напряжения, можно создать станок с переменной скоростью вращения. Регулировать обороты удобно с помощью педали ножного управления. Конструкция данного устройства может быть самой разнообразной, все зависит от имеющихся деталей.

Станок из электродрели

Пожалуй, у каждого домашнего мастера найдется такая полезная вещь, как электродрель. Это действительно универсальный инструмент, им сверлят, смешивают раствор, очищают поверхности. Неудивительно, что у многих возникает идея воспользоваться двигателем дрели, чтобы изготовить маленький токарный станок по дереву.

Это несложно. По большому счету достаточно зафиксировать дрель на станине, а напротив нее установить заднюю бабку, она должна быть подвижной, что позволит регулировать рабочее расстояние.

Существует множество вариантов изготовления подобного токарного станка, они отличаются сложностью, используемыми материалами. В самом простом случае станок представляет собой доску или кусок толстой фанеры, на одном конце которого установлен упор для дрели с фиксатором, на другом – задняя балка: брусок с валом внутри. В качестве вала можно использовать заточенный винт или дюбель подходящего диаметра.

При наличии навыков работы с металлом можно создать станок просто-таки профессионального уровня. Пользуясь им, несложно изготовить изделия самого высокого класса. Если же станок нужен от случая к случаю, лучший вариант – станок из дрели. При необходимости можно выточить требуемую деталь, а если потребуется дрель, так ее можно использовать и по прямому предназначению.

image

Откажется ли столяр от владения токарным станком? Вряд ли. Что же делать, если покупать дорого, а ждать в подарок бесполезно? Надо закатывать рукава и собирать токарный станок по дереву своими руками, тем более что это не слишком сложно. Состоит он всего из нескольких элементов: станины, передней неподвижной бабки, задней подвижной бабки и подручника (упора для резца). В качестве привода используется электродвигатель от стиральной машины. Исходя из этого, можно сделать вывод, что изготовление токарного станка по дереву своими руками не станет невыполнимой задачей.

Классификация

Разделение оборудования, собранного домашними умельцами, на типы или классы будет условным, поскольку при изготовлении мастера руководствуются не требованиями ГОСТа, а своими намерениями и возможностями. Для создания токарного станка по дереву своими руками чертежи обычно составляют самостоятельно, исходя из имеющихся в наличии основных элементов, таких как передняя и задняя бабки, вал привода и прочее, но можно использовать и готовые чертежи.

image

При конструировании передней бабки надо учитывать такой нюанс: электродвигатель обычно рассчитан на работу со шкивами и ременной передачей. Если же он используется как прямой привод, возникает усилие, направленное вдоль вала, в результате подшипники быстро выйдут из строя.

Итак, приступим:

  • Мини-станок. Чаще всего применяется при изготовлении сувениров, ручек для шкафа или вешалок. В изготовлении очень прост, не требует дорогостоящих комплектующих.
  • Станок средних размеров, настольный, с электроприводом. Позволяет выточить ножки для табурета или стола.
  • Такой же станок, но с ножным приводом и со станиной. Этот агрегат относится, скорее, к разряду раритетов, тем не менее рассмотрим и его конструкцию.
  • Следующий токарный агрегат можно назвать стационарным, с основательной станиной, на него устанавливают разное дополнительное оборудование.
  • Станок токарный с копировальным устройством.

Конечно, к настольному агрегату вполне допустимо приспособить фрезер, а на стационарном можно точить мелкие вещицы. Вышеуказанный список не категоричен, сфера деятельности мастера подскажет, что именно ему изготавливать.

Из чего сделать токарный станок по дереву своими руками

Выбор материала для столь важного дела достаточно широк — от ДСП или фанеры до швеллера или стального листа. Конечно, указанные древесные материалы годятся разве что для мини-станка, более серьезные изделия потребуют применения массива из твердых пород дерева.

При изготовлении токарного станка из металла в ход идут самые различные изделия. Применяются трубы круглого и прямоугольного сечения, угол катаный, швеллер, двутавр, стальной лист и прочее.

В самодельных конструкциях успешно используются также такие материалы, как текстолит, гетинакс, винипласт, фторопласт, бронза, латунь.

Не обойтись, естественно, без покупки отдельных готовых компонентов. Это будут подшипники и различный крепеж — саморезы по дереву и по металлу, болты, гайки, шайбы и шпильки.

Хорошую помощь в изготовлении токарного станка по дереву своими руками окажут детали от сломанных или сгоревших электроинструментов, в частности дрели.

Общие рекомендации

Одной из самых главных частей токарного агрегата является станина. Это основа для монтажа всех элементов, поэтому к ее прочности предъявляются особые требования.

Основание настольного станка может быть деревянным, из твердых пород дерева, или металлическим. В нем надо предусмотреть паз или прорезь для подручника и задней бабки, так как они передвижные. Передняя бабка закреплена неподвижно, за ней должно быть место крепления электродвигателя. Кнопки включения обычно располагаются там, где удобно пользователю.

Для изготовления задней бабки подойдет часть редуктора с патроном от сгоревшей электродрели, она легко крепится к основанию из дерева или металла, только поджимать заготовку придется вручную. Чтобы упростить этот процесс, на бабку вместо редуктора от дрели устанавливают поджимной винт.

Самое важное при сборке — совместить центры передней и задней бабок, иначе выточенная деталь получится не цилиндрической, а конусной формы. Итак, делаем токарный станок по дереву своими руками.

Инструмент, применяемый в работе

Как сделать самому токарный станок по дереву? Начать надо с более простого, то есть деревянного, изделия. Инструменты для его изготовления применяются обычные столярные — ножовка, пила циркулярная, фрезерный станок, шуруповерт. Собранную конструкцию необходимо будет отшлифовать, поэтому надо иметь в наличии шлифовальную машину. Такие инструменты, как молоток, отвертки и измерительные средства, даже не стоит специально упоминать, они должны быть у любого мастера.

Работы с металлом предполагают использование болгарки, сварочного аппарата, возможно, заклепочного пистолета. Также стоит иметь в наличии инструменты для нарезания наружных и внутренних резьб диаметром 6, 8, 10 мм.

Во всех случаях необходимо применять средства защиты — очки, перчатки, защитную маску (при проведении сварочных работ).

Миниатюрный станок

Начинать создание своими руками мини-токарного станка по дереву надо с поиска электродвигателя для привода. Поскольку размеры собираемого устройства предполагаются небольшие, то и мотор подойдет маленький. Как один из вариантов это может быть привод стеклоочистителей от автомобиля «Москвич» и далее по нарастающей — мотор от бобинного магнитофона, от стиральной машины, точильный станок в сборе, электродрель. В каждом конкретном случае надо будет выточить либо шкивы, либо насадку на вал, если привод прямой.

Размер станка может быть приблизительно от 30 до 80 см. Он представляет собой простейшую конструкцию для изготовления мелких вещей, много о нем говорить не стоит.

Настольный токарный

Самый, пожалуй, универсальный и востребованный станок. С его помощью можно сделать как самые мелкие детали, так и ножки к столу или табурету. Изготовление балясин для лестницы, может, будет и не под силу данному агрегату, впрочем, это зависит от размера заготовок.

Этот самодельный токарный станок по дереву может быть собран своими руками как из металла, так и с применением древесных материалов твердых пород. Такие элементы, как передняя и задняя бабки, лучше использовать заводского изготовления от старого станка. В качестве привода рекомендуется двигатель мощностью от 200 Вт, подойдет от старой стиральной машины.

Мотор от машины-автомата применить также можно, но надо учитывать, что обороты у него слишком высокие (12000 об/мин), а для токарных работ достаточно 600 об/мин. Нетрудно подсчитать, что шкив двигателя должен быть в 20 раз меньше шкива вала станка. Часто в таких случаях применяют промежуточный вал, но это сделает станок более сложным и дорогим в изготовлении. Или же придется использовать электронный блок регулировки оборотов, имеющийся в продаже, но при этом теряется мощность.

Конструкция токарного станка хорошо видна на рисунке, поскольку размеры могут быть произвольными, то чертеж приводить нет смысла. А вообще, сделанный своими руками токарный станок по дереву может иметь самую различную конфигурацию.

Музейный экспонат — станок с ножным приводом

Вначале немного об истории возникновения токарных приспособлений. С тех пор как люди стали обрабатывать природные материалы, возникла необходимость придания им цилиндрической формы. Видимо, тогда и было изобретено устройство, ставшее предком всем хорошо известного токарного станка. Работать на нем можно было только вдвоем — один человек крутил заготовку при помощи намотанной веревки, другой ее обрабатывал. Причем заметьте, вращение происходило то в одну, то в другую сторону, соответственно, работать можно было только при правильном направлении.

Но время шло, прогресс не стоял на месте, и в какой-то период времени был придуман токарный станок с ножным приводом. В нем использовалось непрерывное вращение, работать мог один человек. Дальнейшее совершенствование в течение 18-го века придало станку примерно такой вид, как сейчас.

Несмотря на прогресс, можно попробовать сделать своими руками ножной токарный станок по дереву. Может, практической пользы от этого и немного, скорее, это будет экскурс в историю, а для подрастающего поколения хорошая возможность построить машину своими руками и изучить ее работу.

Основой данного агрегата является прочная станина, маховик и приводящий его в движение коленчатый вал по аналогии с ножной швейной машиной. Маховик должен быть тяжелым и максимально отцентрованным, педаль привода — как можно шире. Верхняя часть станка ничем не отличается от обычного токарного — та же передняя бабка, подручник и задняя бабка, вал приводится в движение посредством ремня.

Токарно-фрезерный станок

Важным и полезным дополнением к токарному оборудованию является фрезерное приспособление. С помощью такого комплекта можно изготовить вещи, недоступные каждому станку по отдельности. Примером могут служить балясины для лестницы, имеющие продольные выборки.

Фрезерную машину можно установить как на стационарный токарный станок, так и на настольный и даже на ножной. Как сделать самому токарный станок по дереву с функцией фрезерования, если фрезера нет в наличии? Ответ прост: использовать в этом качестве электродрель. Конечно, у нее скорость вращения недостаточна для качественной обработки, но для черновой будет в самый раз. Причем можно использовать как фрезы, так и сверла. Сделанный своими руками токарно-фрезерный станок по дереву серьезно расширит возможности домашнего мастера.

Копир для токарного агрегата

Мастеру, изготавливающему какое-то количество одинаковых деталей, просто необходимо иметь копировальное устройство для токарного станка. Такое приспособление, несмотря на некоторую сложность изготовления, значительно облегчит работу токарю.

Как сделать своими руками токарно-копировальный станок по дереву? И что это такое — копир? Это устройство, которое позволяет изготовить точную копию какого-либо изделия из дерева, выполненного не токарным способом. Оно закрепляется на станке перед заготовкой или над ней. Принцип действия достаточно прост: в верхней или нижней части станины (это зависит от устройства копира) неподвижно закрепляется изделие (или трафарет), которое необходимо повторить. Далее посредством обкатного ролика рисунок контура передается на резец, который жестко связан с роликом. Учесть необходимо следующее: выпуклость на трафарете даст углубление на детали и, соответственно, наоборот.

Применение копировального устройства дает неоспоримое преимущество при изготовлении таких вещей, как ножки столов или балясины для лестниц. Все изделия получаются одинаковыми, чего невозможно достичь ручной обработкой даже при самом хорошем глазомере.

Инструмент токаря

Несмотря на кажущуюся простоту процесса обработки древесины, токарных приспособлений существует немало. Резец состоит из рабочей части, она металлическая, и рукоятки, чаще всего деревянной.

Существуют два основных типа резцов:

  1. Рейер — для черновой обработки. Это резец, имеющий полукруглую режущую часть, с его помощью заготовке придается приблизительная форма.
  2. Мейсель — для чистовой обработки. Лезвие этого резца прямое, срезанное под углом 45°. Предназначается для придания изделию завершенного вида и для отрезания.

Применяются еще несколько видов резцов, называемых фасонными:

  • стамеска — предназначена для выравнивания деталей цилиндрической формы;
  • крючок или кольцо — с их помощью выполняются полости в детали;
  • гребенка — справится с нанесением канавок или резьбы на заготовку.

У мастеров токарного дела есть традиция не покупать резцы, а изготавливать самостоятельно. Дело это не заключает в себе особой сложности, требования к материалу не слишком высокие.

Из отработавшего свое напильника получится отличный рейер или мейсель. Для этого на заточном станке режущей части придается соответствующая форма, затем затачивается на мелкозернистом наждачном круге и полируется. Прямой резец желательно точить на специальной оправке, имеющейся в продаже, или самодельной, для выдерживания угла заточки.

Крючок или кольцо можно изготовить из обоймы маленького подшипника, только для этого металл нужно отпустить. Каленые резцы опасно использовать, так как на них возможны сколы и трещины, отколовшаяся часть может отлететь и привести к травме.

Можно подвести итог: сделанный своими руками самодельный токарный станок по дереву должен быть укомплектован самостоятельно изготовленными резцами.

Вывод

Изготовление в домашних условиях различных приспособлений приносит не только практическую пользу и экономию. Привлечение к этому делу детей и подростков может частично восполнить недостаток технического образования, наблюдающийся в последнее время. Ведь нельзя же, согласитесь, учить только менеджеров, кто-то должен уметь крутить гайки.

Сделанный своими руками простейший токарный станок по дереву способен порадовать не только мастера, но и его домашних. Ведь изготовленные лично вещи никогда не будут похожи на магазинные, они отражают внутренний мир обитателей жилища.

Стоит задуматься о том, сколько сохранилось домашних вещей возрастом 100 и более лет, сделанных штучно? И сколько их осталось, изготовленных массово? Первых больше, потому что столяры, токари, резчики по дереву не просто выполняли план, а вкладывали душу в свое изделие.

Миниатюрный станок для обработки древесины – мечта (а для опытных домашних мастеров – уже и реальность), позволяющая изготавливать различные домашние поделки, запасные детали мебели. Такой мини-станок, не занимая много места в мастерской, обладает большими функциональными возможностями, прост и технологичен в управлении. К тому же, он потребляет сравнительно мало энергии. Выпускаются и токарные станки с ручным (точнее, ножным) приводом, имеющие широкий функционал.

image

Классификация и возможности малогабаритных токарных станков

Вторым классификационным параметром для маленького токарного станка выступает мощность привода: она не должна превышать 2000-2500 Вт. Поскольку прочностные характеристики разных пород деревьев при определении нагрузок на рабочие детали не учитываются, то ограничений по виду древесины не имеется. Исключение составляют лишь такие экзотические породы, как розовое или сандаловое дерево, пыль и стружка от которых могут вызывать аллергические реакции.

Токарные деревообрабатывающие станки миниатюрных размеров различаются следующими признаками:

  • Мощностью привода и развиваемым числом оборотов шпинделя (оно не должно превышать 4000 мин-1).
  • Компоновкой. Производятся напольные и настольные станки (к слову: ряд умельцев успешно переделывают в настольные станки обычные наждачные точила).
  • Наличием или отсутствием устройства, обеспечивающего регулировку числа оборотов шпинделя (хотя бы в пределах 400-4000 мин-1).
  • Предельными размерами заготовки из древесины, которую можно обрабатывать на станке без использования дополнительных приспособлений (например, удлиняющих штанг).
  • Предельно возможным расстоянием между передней и задней бабками мини-установки.

Для токарного станка с ручным приводом, кроме того, имеет значение также способ вращения шпинделя. Исходя из того, что руки мастера заняты, такие мини-установки производятся с ножным приводом разных конструктивных исполнений. Ценнее те варианты, в которых скорость вращения может варьироваться в наиболее широких пределах без увеличения нагрузки на педаль. Наличие ножного выключателя электропривода – также немаловажный плюс для выбора модели.

Как выбрать небольшой станок для работы с древесиной

1. Установить, какие площади в мастерской могут быть выделены под установку данной техники. Исходя из общепринятых норм проектирования, суммарная площадь, занимаемая станком по дереву, должна быть равна площади установки в плане с добавлением по 1,7-1,8 мм по фронту обслуживания, и 1,4-1,5 м слева и справа от оборудования. Габариты настольного станка, который предназначен для работы с древесиной, эти размеры соотносятся с габаритами верстака, но консольное размещение мини-установки не допускается. Из соображений безопасности нельзя монтировать настольный станок, если он выходит за хотя бы за одну из поверхностей рабочего стола.

2. Позаботиться о способе эффективного удаления мелкодисперсных отходов деревообработки, а также стружки, которая формируется в процессе точения древесины. Вентиляционный отсос будет не лишним.

3. Проверить материал, из которого изготовлена станина. Чугун, хотя и тяжелее стали, хорошо гасит вибрации, которые возникают в начальный момент деревообработки, особенно, если точению подвергают древесину твердых пород . Категорически неприемлемы станины, изготовленные из алюминиевых сплавов (встречаются в некоторых китайских агрегатах малой мощности). Такие станины сильно вибрируют в процессе работы, что не только негативно сказывается на точности готового изделия, но и вызывают постоянные знакопеременные нагрузки на узлы мини-установки. Долговечность токарного станка прогнозируется низкой.

image

4. Решить, с какими заготовками предстоит основная работа. Если это грубые куски древесины, то наличие сучков, сколов и прочих поверхностных дефектов (более всего их у ели), ограничивает скорость вращения шпинделя максимум 2000 мин-1, при этом крайне желательно наличие регулируемого привода вращения, чтобы в начальный момент скорость резания была минимальной.

5. Соотнести эргономические факторы станка по дереву с возможностями оператора. Токарные работы по древесине всегда проходят успешно, если мини-установка надёжно закреплена на полу или верстаке (для настольных вариантов), локти токаря составляют примерно прямой угол с линией крепления деревообрабатывающего инструмента, а ось шпинделя совпадает с осью расположения головки.

Оснастка

  • Подрезные/отрезные резцы;
  • Проходные резцы;
  • Косое долото;
  • Регулируемый инструментальный упор.

Размеры рабочей головки должны быть пригодны для применения всех типоразмеров данного инструмента.

Отдельный вопрос – материал резцов. Для станков по дереву обычно приобретают инструмент для легированных сталей типа 7ХФ или 11ХФ (по ГОСТ 5950-93). Эти марки сталей отличает относительно невысокая твёрдость и способность хорошо противостоять ударным нагрузкам, которые возникают в начальный момент обработки. Встречаются рекомендации по целесообразности использования твердосплавного инструмента, к которым следует относиться весьма осторожно. Дело в том, что удельные нагрузки при обработке деревянных заготовок невелики, поэтому стойкость резцов не является основным критичным фактором. Зато жёсткость такого инструмента меньше, чем у стального, а малейшие дефекты в исходном материале могут вызвать значительные напряжения изгиба. В результате пластина благополучно разрушится, либо, как минимум, отделится от основания.

Обзор выпускаемых моделей станков по дереву

Токарные мини-станки настольного исполнения. Здесь наиболее популярными считаются типоразмеры, масса которых не превышает 40-50 кг: в этом случае они легко устанавливаются на любой верстак. Мощность привода не превышает 800 Вт, при числе оборотов шпинделя в пределах 350-3500 мин-1.

Лидером продаж такого оборудования является торговая марка Jet: основное производство сосредоточено на Тайване, однако встречаются модели так называемой «белой сборки», собранные в США или Швеции, их качество ощутимо выше. Сложность в точной идентификации данного оборудования заключается в том, что по маркетинговым соображениям фирма Jet Industries Co. не всегда ставит на инструкциях штрих-код Швеции (730-739) или США (00-09), а довольствуется только тайваньским (471). Специалисты советуют внимательно рассматривать ярлычки, приклеенные к комплектующим узлам, которые расположены на тыльной части токарного мини-станка: если там присутствуют ссылки на изделия, произведенные в США или Швеции, то и сама конечная продукция, скорее всего, собрана там же.

Jet JWL-1220W

image

Токарь по достоинству оценит такие преимущества станков от торговой марки Jet, которые заключаются в надёжности механической части, долговечности электропривода, широком выборе типоразмеров. В качестве примера указывается техническая характеристика станка модели Jet:

  • Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм – 300;
  • Диапазон регулирования числа оборотов шпинделя, мин-1 – 400-3300;
  • Полезная мощность электродвигателя, Вт – 550;
  • Максимальное расстояние между центрами, мм – 510.
  • Размеры (длина, ширина, высота), мм — 810×390×300;
  • Вес станка 45 кг.

Из аналогичного оборудования отечественного производства наиболее доступны модель СпецСТД-1000 и Калибр СТД-400.

Калибр СТД-400

image

Станки, хотя и настольного исполнения, но оснащены цветным дисплеем, который позволяет визуально оценивать работу отдельных его узлов. Параметры оборудования:

  • Диаметр обрабатываемой заготовки, мм – 350;
  • Диапазон регулирования числа оборотов шпинделя, мин-1 – 810-2480;
  • Полезная мощность электродвигателя, Вт – 400;
  • Максимальное расстояние между центрами, мм – 1000.
  • Габариты (длина, ширина, высота), мм — 1280×360×220;
  • Масса 29 кг.

Отзывы пользователей (в том числе, и относительно б/у техники) о станке Калибр СТД-400 положительные, но в числе недостатков отмечают не всегда качественную сборку, особенно подвижных соединений узлов, испытывающих вибрации при эксплуатации. С другой стороны, надежен двигатель, который не перегревается даже при интенсивных работах.

Корвет-70

image

Анализируя деревообрабатывающие миниатюрные агрегаты напольного исполнения, чаще всего приходится иметь дело с продукцией китайской торговой марки Корвет. Например, модель Корвет-70, комплектуемая коллекторным двигателем, системой электронного плавного пуска и высокофункциональным резцедержателем, имеет следующие характеристики:

  • Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм – 200;
  • Диапазон регулирования числа оборотов шпинделя, мин-1 – 750-3200;
  • Полезная мощность электродвигателя, Вт – 300;
  • Максимальное расстояние между центрами, мм – 300.
  • Размеры (длина, ширина, высота) 700×340×190 мм;
  • Масса 20 кг.

Triod WLAM-1000

image

Очевидно, что купить такой станок стоит для производства только небольших изделий из древесины. Для деревообработки более крупных по размерам заготовок рекомендуют станки Triod WLAM-1000 (также производятся в КНР):

  • Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм – 370;
  • Диапазон регулирования числа оборотов шпинделя, мин-1 – 850-2500;
  • Полезная мощность электродвигателя, Вт – 300;
  • Максимальное расстояние между центрами, мм – 1000.
  • Размеры (длина, ширина, высота), мм — 1270×360×240;
  • Масса станка 32 кг.

Техническое обслуживание миниатюрных установок (особенно б/у), предназначенных для получения различных изделий из дерева, сводится к своевременной смазке направляющих элементов и подшипников, проверке натяжения ремней механизмов передач. Необходимо применять только качественный, хорошо заточенный деревообрабатывающий инструмент.

Модель станка Тип Расценки, рубли
Jet JWL-1220W Настольный 15000-16000
Калибр СТД-400 7500-8000
Корвет-70 Напольный 11500-12000
Triod WLAM-1000 13500-15000

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий