Токарный станок 1А62

Станок 1А62 — потомок весьма успешной серии оборудования ДИП. Данная аббревиатура, расшифровываемая как «догнать и перегнать» — четко говорит о принадлежности агрегатов школе станкостроения СССР, что говорит о несомненной надежности и долговечности установок. Усовершенствованная модель 1А62 предназначена для предприятий с крупно и среднесерийным производством.

Назначение станка

Технические характеристики станка 1а62 четко говорят о высокой универсальности его применения. Агрегат способен производить полный набор токарных операций по металлу. Среди них:

  • обработка заготовок цилиндрической, конической формы;
  • доступна работа с фасонными деталями;
  • нарезка резьб (метрической, питчевой, дюймовой, модульной);
  • доступна работа с торцами заготовок.
  • Основные характеристики оборудования можно определить, не только изучая паспорт винторезного станка 1а62 года. Маркировка показывает:
  • первая цифра 1 — обозначает группу станков (токарные);
  • вторая буква А — говорит о поколении и номере модели оборудования;
  • 6 — идентифицирует принадлежность к винторезной группе;

Последняя цифра 2 — четко описывает диапазон высот расположения центров станка. У модели 1а62 этот показатель составляет 215-220 мм.

Технические характеристики

Масса модели 1а62 зависит от комплектной РМЦ и изменяется в пределах от 2045 до 2370 кг. Эта цифра не включает вес электрооборудования. Другие технические характеристики:

  • наибольшая длина точения в зависимости от РМЦ — от 650 до 1400 мм;
  • передний шпиндель имеет конус стандарта Морзе 5;
  • диаметр посадочного отверстия шпинделя 38 мм;
  • количество переключений оборотов коробкой скоростей — 21;
  • число оборотов в минуту на шпинделе, рабочий ход — от 11,5 до 1200;
  • номинальные обороты на приводном шкиве — 730;
  • число продольных и поперечных подач — 35;
  • количество вариантов метрических резьб — 19, модульных — 10, дюймовых — 20, питчевых — 24;
  • мощность привода шпинделя — 7 кВт;
  • высота оборудования — 1210 мм;
  • максимум диаметра детали при обработке над суппортом — 210 мм. При расположении в зоне станины — 400 мм;
  • показатель занимаемой площади (длина х ширина, в зависимости от типа РМЦ) — от 2510х1580 до 3170х1580 мм.

В отличие от своих предшественников серии ДИП, модель 1а62 отличается улучшенными параметрами и предлагает увеличенную функциональность. В частности, изменились:

  • максимальные обороты шпинделя, стали больше на 1200 мм, появилась возможность использовать 21 скорость прямого направления вращения. Для обратного — предлагается 12 скоростей;
  • увеличена мощность главного привода, до 7 кВт;
  • изменен тип клиновых ремней для достижения высокой надежности;
  • конструкция фрикционной муфты усовершенствована, произведено усиление;
  • в шпиндельном узле применяется двухрядный роликовый подшипник;
  • усовершенствована конструкция патрона шпинделя для предотвращения его самопроизвольного отсоединения;
  • коробка подач получила усовершенствованные зубчатые колеса, обеспечивает прямое включение ходового винта для выполнения резьб с высокой точностью;
  • параметры подачи суппорта в продольном направлении можно регулировать лимбом на передней части фартука;
  • прочность задней бабки увеличена;
  • улучшены резцовые салазки и резцедержатели, теперь все операции с узлом можно проводить одной рукой, включая поворачивание.

Значительные усовершенствования претерпела система подачи охлаждающей жидкости в область обработки. Изменена используемая модель двигателя насоса для достижения большей производительности, увеличилась емкость накопительного бака в задней тумбе, механика заливки состава — стала более удобной.

Основные неисправности

Станок 1а62 достаточно надежный и безотказный. При поломке оборудования, а также определении неисправностей, которые описывает руководство по эксплуатации — следует немедленно остановить агрегат, провести ремонт или привлечь для его проведения профессионалов.

Список, какие бывают неисправности на токарном станке и как устранить их без сложного ремонта:

  1. Пуск главного привода не произведен. Причина может быть в отсутствии или падении напряжения. Следует проверить состояние силового кабеля, плавких предохранителей, защитных автоматов, параметры питающей сети,
  2. Невозможно переключить блок шестерен при помощи штатных рукояток. В этой ситуации чаще всего раздается характерный звук проскальзывания зубчатых колес. Переключить шестерни можно, включив электродвигатель привода и повернуть рукоять на выбеге привода.
  3. Произвольное выключение привода может вызываться активацией тепловой защиты. Это происходит при перегреве, следует снизить нагрузку электродвигателей, если реле продолжает срабатывать — проводится профилактика, меняется масло.
  4. Крутящий момент шпинделя недостаточный, не соответствует номиналу, указанному в паспорте. В этом случае проверяются параметры натяжения клиноременной передачи, состояние затяжки фрикционной муфты.
  5. При недостаточном усилении подачи каретки суппорта — следует натянуть пружину перегрузочного устройства.
  6. Насос охлаждения может не работать по причине недостаточного уровня жидкости в баке или срабатывании плавких предохранителей. Для восстановления функциональности недостатки устраняются доливом или заменой защитных устройств. В отдельных случаях охладитель может не подаваться при неверно выбранной скорости резания или параметров подачи.

Часто встречаются также неполадки, связанные с ненадлежащим позиционирование отдельных узлов или конструкции в целом. К примеру, при избыточной вибрации в первую очередь проверяют правильность установки станка по уровню в двух направлениях, а при смещениях задней точки фиксации в поперечном направлении — регулируют положение бабки, маховичком пиноли изменяют ее вылет.

Правила эксплуатации

Залог нормальной работы и достижения высокой точности обработки — правильная установка станка. Он должен располагаться на бетонной подушке или иной опоре, способной выдержать его паспортную массу. Позиционированию по уровню уделяется особое внимание, производится проверка в двух направлениях.

После проведения предварительной настройки согласно инструкции по эксплуатации, осуществляют подключение к электросети и тестовый пуск главного привода. Коробкой переключения скоростей устанавливают максимальные обороты на шпинделе. Во время его вращения осуществляется проверка уровней масла на соответствие технической документации. При выявлении недостатков — их устраняют.

Окончательная настройка производится согласно паспорту оборудования и комплектной технической документации. Правила допуска персонала: не разрешается работа оператора без достаточной квалификации, обязательно проводится инструктаж и сдается экзамен по технике безопасности. Спецодежда должна соответствовать требованиям работы на токарных станках, а именно включать берет и защитные очки, брюки, куртку с длинным рукавом и плотно застегиваемыми манжетами.

, станок токарно-винторезный, Астрахань

image , станок токарно-винторезный, Астрахань

Version
Download 66
Stock
File Size 5.56 MB
Create Date 19.09.2017
Verify CAPTCHA to Download

Здесь Вы можете скачать руководство по эксплуатации токарно-винторезного станка 1А62Г, отсканированное с заводского документа, переведенное в формат Djvu и закаченное в файлообменник Tasi-ix.

На нашем сайте происходит скупка и продажа станков в Ташкенте и Ташкентской области не только новых, но и поддержанных, и у многих владельцев паспорт для станков токарно-винторезных просто утерян. Поэтому в разделе Паспорта Вы можете скачать инструкцию для станков, скачать руководство для станков, схемы и другую необходимую документацию.

Скаченное руководство станков токарно-винторезных можно перенести на бумагу и всегда иметь «под рукой». Это необходимо при проведении ремонтных работ. При наличии схем, указанных особенностях разборки и сборки при ремонте, технических данных и характеристик, время на ремонт токарно-винторезного станка существенно сократиться.

На нашем сайте Вы можете в Ташкенте скачать руководство для токарно-винторезного станка бесплатно. Если Вы не смогли найти нужный документ, тогда мы предлагаем заказать руководство по эксплуатации станка в Ташкенте.

—>

355035 Ставропольский край, г.Ставрополь

ул. Коломийцева, 38/2

ОБЪЯВЛЕНИЯ

ПРОДАЮ

Эвакуатор для грузовых автомобилей
 

Универсальный токарно-винторезный станок 163

 Сейчас на сайте

 Токарно-винторезный станок 1А62 по предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Токарно-винторезный станок 1А62 производства завода «Красный пролетарий» является одним из наиболее распространенных станков на наших машиностроительных заводах.

Техническая характеристика станка. Высота центров над станиной 200 мм. Расстояние между центрами 750, 1000 и 1500 мм. Наибольший диаметр точения над станиной 400 мм, над суппортом 210 мм. Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, 37 мм. Количество рабочих скоростей шпинделя 24. Пределы чисел оборотов в минуту при рабочем ходе от 11,5 до 1200. Продольные подачи суппорта в миллиметрах на один оборот шпинделя 0,08—1,59. Мощность электродвигателя 7 квт.

  • Паспорт станка.pdf (9300.84 kB)
  • Паспорт станка_2 часть.pdf (4475.58 kB)
Технические характеристики

Класс точности по ГОСТ 8-82

H

Основные параметры

Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности:

— над станиной

455

мм

— над суппортом

220

мм

— в выемке станины

620

мм

Наибольшая длина устанавливаемой заготовки, не менее

1000/1500

мм

Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, не менее

950/1450

мм

Конец шпинделя по ГОСТ 12593-93

6

Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79

7032-0054 (Метр. 80)

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, не менее

70

мм

Расстояние между центрами

1000/1500

мм

Высота устанавливаемого резца, не менее

25

мм

Дополнительные размеры и параметры

Центр в пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79

7032-0039 (Морзе 5)

Наибольшая длина перемещения, не менее

— каретки

900/1400

мм

— нижнего суппорта

280

мм

— верхнего суппорта

130

мм

— пиноли

150

мм

Задней бабки (поперечное смещение)

±15

мм

Наибольший угол поворота верхнего суппорта.

±90

град

Цена деления шкалы отчета перемещений

— каретки (по нониусу)

0,1

мм

— нижнего суппорта (удвоенное перемещение, т.е. изменение диаметра заготовки)

0,05

мм

— верхнего суппорта

0,05

мм

— пиноли (по нониусу)

0,05

мм

Цена деления шкалы поворота верхнего суппорта, град.

1

Пределы частот вращения шпинделя

10-2000

мин-1

Количество частот вращения шпинделя:

— прямого вращения

24

— обратного вращения

24

Пределы рабочих подач суппорта:

— продольных

0,032-28

мм/об

— поперечных

0,016-14

мм/об

Пределы параметров нарезаемых резьб при основном наборе сменных колес, не менее:

— метрических, шаг

0,5-224

мм

— модульных, шаг

0,5-224

модулей

— дюймовых

77-0,125

число ниток на дюйм

— питчевых

77-0,125

питчей

3.10 Скорость быстрого перемещения суппорта не менее

— продольного

4,0

мм/мин

— поперечного

2,0

мм/мин

3.11 Мощность привода главного движения

6/7,1

кВт

3.12 Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке

6,67/7,77

кВт

3.13 Габаритные размеры

— длина

2680/3300

мм

— ширина

1220/1220

мм

— высота

1510/1510

мм

3.14 Масса

2430/2800

кг

Комплектация

  1. 3-х кулачковый самоцентрирующийся токарный патрон ф 250 мм
  2. Резиновый коврик на заднюю бабку
  3. Ключ к электрошкафу
  4. Ключ к резцедержателю
  5. Ключ для запирания вводного выключателя
  6. Масленка МЖС ШМАИ 300593.001ТУ
  7. Руководство по эксплуатации

» /> image Свяжитесь с нами для получения наилучшей цены Tokarnyy_stanok_1V62G  

Описание

Технические параметры

  • максимальный диаметр заготовки (станина/суппорт/выемка) – 445/220/620;
  • максимальная длина заготовки (суппорт/выемка/выемка с использованием планшайбы) – 1000/290/240;
  • максимальная длина обработки – 900 мм;
  • количество скоростей прямой обработки – 24;
  • количество скоростей обратной обработки – 12;
  • частота вращения (I степени) – 10-1400 или 12,5-1700 (в минуту);
  • число ступеней продольно-поперечных подач – 50/50;
  • подача продольная – от 0,018 до 22,4 мм/об;
  • подача поперечная – от 0,009 до 11,2 мм/об;
  • мощность – 8,37 кВт;
  • вес станка – 2430/2450 кг;
  • размеры оборудования – 2,8*1,19*1,45 (м).

Достоинства станков данного типа

  • Токарный станок 1В62Г имеет базовое преимущество перед аналогами в том, что значительно сокращает расход электрической энергии.
  • Зубчатые колеса станка имеют некоторые особенности, что позволяет обрабатывать детали с максимальной степенью точности.
  • Данное оборудование отличается низким шумом в процессе работы.
  • Конструкция токарного станка проста и надежна.
  • Практика показала, что оборудование стабильно работает даже по окончании выработки ресурса.
  • Легкость технического обслуживания.
  • Долгий срок службы.

Преимущества сотрудничества со Станкостроительным объединением ДТВ

За 2 десятка лет предприятие завоевало прекрасную репутацию и авторитет в отрасли. Вся продукция, представленная к продаже и поставкам, имеет полное соответствие ГОСТам, прошла неоднократное тестирование и великолепно зарекомендовала себя на производстве. Промышленное оборудование от ДТВ можно приобрести по весьма привлекательным ценам или взять в лизинг. Станки не только поставляются на предприятия, но и устанавливаются, налаживаются и запускаются в эксплуатации. Доступен сервис гарантийного и постгарантийного технического обслуживания.

Технические характеристики

Класс точности по ГОСТ 8-82

H

Основные параметры

Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности:

— над станиной

455

мм

— над суппортом

220

мм

— в выемке станины

620

мм

Наибольшая длина устанавливаемой заготовки, не менее

1000/1500

мм

Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, не менее

950/1450

мм

Конец шпинделя по ГОСТ 12593-93

6

Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79

7032-0054 (Метр. 80)

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, не менее

70

мм

Расстояние между центрами

1000/1500

мм

Высота устанавливаемого резца, не менее

25

мм

Дополнительные размеры и параметры

Центр в пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79

7032-0039 (Морзе 5)

Наибольшая длина перемещения, не менее

— каретки

900/1400

мм

— нижнего суппорта

280

мм

— верхнего суппорта

130

мм

— пиноли

150

мм

Задней бабки (поперечное смещение)

±15

мм

Наибольший угол поворота верхнего суппорта.

±90

град

Цена деления шкалы отчета перемещений

— каретки (по нониусу)

0,1

мм

— нижнего суппорта (удвоенное перемещение, т.е. изменение диаметра заготовки)

0,05

мм

— верхнего суппорта

0,05

мм

— пиноли (по нониусу)

0,05

мм

Цена деления шкалы поворота верхнего суппорта, град.

1

Пределы частот вращения шпинделя

10-2000

мин-1

Количество частот вращения шпинделя:

— прямого вращения

24

— обратного вращения

24

Пределы рабочих подач суппорта:

— продольных

0,032-28

мм/об

— поперечных

0,016-14

мм/об

Пределы параметров нарезаемых резьб при основном наборе сменных колес, не менее:

— метрических, шаг

0,5-224

мм

— модульных, шаг

0,5-224

модулей

— дюймовых

77-0,125

число ниток на дюйм

— питчевых

77-0,125

питчей

3.10 Скорость быстрого перемещения суппорта не менее

— продольного

4,0

мм/мин

— поперечного

2,0

мм/мин

3.11 Мощность привода главного движения

6/7,1

кВт

3.12 Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке

6,67/7,77

кВт

3.13 Габаритные размеры

— длина

2680/3300

мм

— ширина

1220/1220

мм

— высота

1510/1510

мм

3.14 Масса

2430/2800

кг

Комплектация

  1. 3-х кулачковый самоцентрирующийся токарный патрон ф 250 мм
  2. Резиновый коврик на заднюю бабку
  3. Ключ к электрошкафу
  4. Ключ к резцедержателю
  5. Ключ для запирания вводного выключателя
  6. Масленка МЖС ШМАИ 300593.001ТУ
  7. Руководство по эксплуатации

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий