Содержание
- Краткие сведения о производителе
- Назначение и область применения токарно-винторезного станка
- Шпиндельная бабка
- Конструкция
- Конструктивные узлы и механизмы станка
- Общий вид
- Станина станка
- Расположение органов управления
- Электрическая принципиальная схема
- Технические характеристики
- Фартук
- Техника безопасности при работе
- Основные технические характеристики токарного станка УТ16В
- Перечень органов управления токарным станком УТ16ПМ
- Назначение и применение
- Краткое описание и назначение станка 16б16
- Возможности токарного станка 16б16
- Токарный станок 16б16 и его компоновка
- Токарный станок 16б16. Электрическая схема
- Разновидности станка 16б16 и их отличия
-
Токарные станки
- Настольные токарные станки
- Токарно-винторезные станки
- Токарно-фрезерные станки
- Токарно-револьверные станки
- Токарно-карусельные станки
- Трубонарезные станки
- Токарные автоматы продольного точения
- Токарные станки с ЧПУ
- Сверлильные станки по металлу
- Настольные сверлильные станки
- Вертикально-сверлильные станки
- Сверлильно-фрезерные станки
- Сверлильно-резьбонарезные станки
- Магнитные сверлильные станки
- Станки для сверления труб
- Радиально-сверлильные станки
- Станки глубокого сверления
- Сверлильные станки с ЧПУ
- Многошпиндельные сверлильные станки
- Фрезерные станки по металлу
- Кромкофрезерные станки
- Станки для снятия фаски
- Вертикально-фрезерные станки
- Горизонтально-фрезерные станки
- Универсальные фрезерные станки
- Широкоуниверсальные фрезерные станки
- Консольно-фрезерные станки
- Бесконсольные фрезерные станки
- Фрезерные станки с ЧПУ
- Резьбонарезные станки
- Резьбонарезные станки для труб
- Резьбонарезные станки для арматуры
- Резьбонарезные манипуляторы
- Резьбонакатные станки
- Разрезные станки по металлу
- Отрезные станки
- Рельсорезные станки
- Станки для резки арматуры
- Комбинированные станки для резки и гибки арматуры
- Труборезные станки
- Станки для вырезания седловин на трубаx
- Станки продольно-поперечной резки
- Станки для резки кругов
- Листорезы
- Станки для раскроя листового металла
- Правильно-отрезные станки
- Гибочные станки
- Листогибочные станки
- Трубогибочное оборудование
- Зиговочные станки
- Профилегибочные станки
- Станки для гибки арматуры
- Станки для гибки проволоки
- Правильно-гибочные станки
- Пуклевочные станки
- Роликовые вытяжные станки
- Фальцегибочные станки
- Угловысечные станки
- Станки для размотки рулонов листового металла
- Спирально-навивные станки
- Станки для сборки отводов
- Линии для производства воздуховодов
- Станки для прокатки желобов водостоков
- Пружинонавивочные станки
- Листоправильные станки
- Станки для формовки концов труб
- Станки тоннельной сборки
- Крафтформеры
- Станки для изготовления кляммеров
- Правильно-подающие станки
- Станки для правки прутка
- Устройства подачи прутка
- Фланжировочные станки
- Станки для вытяжки горловин
- Давильно-раскатные станки
- Станки для гибки арматурной сетки
- Шлифовальные станки по металлу
- Точильно-шлифовальные станки
- Ленточно-шлифовальные станки
- Заточные станки
- Полировальные станки
- Станки для разводки и сварки зубьев пил
- Станки для шлифовки труб
- Плоскошлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки
- Внутришлифовальные станки
- Станки для снятия заусенцев
- Хонинговальные станки
- Станки для шлифования центровых отверстий
- Бесцентрово-шлифовальные станки
- Притирочные станки
- Стенды для испытания шлифовальных кругов
- Шлифовально-полировальные станки
- Координатно-шлифовальные станки
- Плоско-профилешлифовальные станки
- Станки для правки шлифовальных кругов
- Кузнечно-прессовое оборудование
- Прессы
- Пресс-перфораторы
- Пресс-ножницы комбинированные
- Гильотинные ножницы
- Ковочные кузнечные молоты
- Долбежные станки
- Поперечно-строгальные станки
- Кузнечные станки
- Клепальные станки
- Протяжные станки
- Гайконарезные автоматы
- Гвоздильные автоматы
- Аллигаторные ножницы
- Станки для растяжки колец
- Станки для производства окон
- Станки для резки ПВХ профиля
- Станки для резки штапика
- Двухголовочные пилы
- Копировально-фрезерные станки по алюминию
- Торцефрезерные станки по алюминию
- Станки для фрезерования дренажных отверстий
- Углообжимные прессы
- Углозачистные станки
- Сварочные станки для окон
- Шуруповерты для армирующего профиля
- Фурнитурные станции
- Станки для сверления петель
- Стенды остекления и контроля
- Станки для изготовления РВД и труб
- Опрессовочные станки
- Отрезные станки для РВД
- Окорочные станки для РВД
- Станки для развальцовки и предварительной сборки
- Испытательные стенды для РВД
- Маркировочные станки
- Станки для перфорации рукавов
- Станки для промывки РВД
- Станки для размотки рукавов
- Станки для фильтрации масла
- Электромонтажные станки
- Шинообрабатывающие станки
- Шиногибы
- Шинорезы
- Уголкорезы
- Шинодыры
- Прессы обжимные
- Станки для резки DIN-реек
- Станки для обработки проводов и кабелей
- Станки для зачистки провода
- Станки для зачистки и опрессовки проводов
- Станки для резки и зачистки провода
- Станки для мерной резки
- Прессы для обжима клемм
- Станки для снятия изоляции
- Станки для снятия эмали с провода
- Станки для обрезки и формовки выводов
- Станки для склейки выводов и проводов
- Аппликаторы для опрессовки кабеля
- Машины для обрезки экрана
- Станки для обработки термоусадочных трубок
- Станки для разделки кабеля
- Намоточные станки
- Станки для сматывания и фиксации провода
- Станки для перемотки кабеля
- Лентообмоточные машины
- Оплеточные машины
- Станки для производства строп
- Прессы для опрессовки стальных канатных строп
- Станки для перемотки и мерной резки каната
- Станки для заплетки строп
- Станки для прокаливания и закручивания каната
- Стенды для испытания стропов
- Расточные станки
- Горизонтально-расточные станки
- Вертикально-расточные станки
- Координатно-расточные станки
- Электроэрозионные станки
- Электроэрозионные сверлильные станки
- Электроэрозионные проволочно-вырезные станки
- Электроэрозионные копировально-прошивные станки
- Зубообрабатывающие станки
- Зубодолбёжные станки
- Зубофрезерные станки
- Зубошлифовальные станки
- Зубошлицефрезерные станки
- Зубофасочные станки
- Зубошевинговальные станки
- Модульные станки
-
- Токарные станки по дереву
- Сверлильные станки по дереву
- Сверлильно-присадочные станки
- Сверлильно-пазовальные станки
- Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ
- Фрезерные деревообрабатывающие станки
- Фрезерные станки по дереву
- Копировально-фрезерные станки по дереву
- Токарно-фрезерные станки по дереву
- Фрезерно-гравировальные станки по дереву
- Станки для снятия свесов
- Шипорезные станки
- Чашкорезные станки
- Круглопалочные станки
- Оцилиндровочные станки
- Пантографы
- Строгальные станки
- Рейсмусовые станки
- Фуговально-рейсмусовые станки
- Фуговальные станки
- Рубанки электрические
- Пильные станки по дереву
- Ленточные пилы по дереву
- Лобзиковые станки
- Циркулярные пилы
- Торцовочные пилы
- Форматно-раскроечные станки
- Форматно-раскроечные центры
- Горбыльные станки
- Ленточные пилорамы
- Дисковые пилорамы
- Ленточно-делительные станки
- Кромкообрезные станки
- Многопильные станки
- Брусующие станки
- Шлифовальные станки по дереву
- Тарельчато-шлифовальные станки
- Тарельчато-ленточные шлифовальные станки
- Барабанные шлифовальные станки по дереву
- Кромкошлифовальные станки по дереву
- Ленточные шлифовальные станки по дереву
- Осцилляционные шлифовальные станки по дереву
- Щеточно-шлифовальные станки
- Профильно-шлифовальные станки
- Круглошлифовальные станки по дереву
- Орбитальные шлифовальные станки
- Калибровально-шлифовальные станки
- Долбежные станки по дереву
- Многофункциональные (комбинированные) станки по дереву
- Четырехсторонние станки
- Кромкооблицовочные станки
- Прессы для мебельных щитов
- Гидравлические горячие прессы
- Гидравлические холодные прессы
- Пресс-ваймы
- Клеенаносящие станки
- Вакуумные прессы
- Станки для переработки древесных отходов
- Дровокольные станки
- Станки для обработки шпона
- Гильотины для резки шпона
- Станки для сшивки шпона
- Станки для обработки багета
- Усозарезные станки
- Станки для скрепления багета
- Гильотины для резки багета
- Станки для вырезания паспарту
- Станки для тиснения древесины
- Лазерно-гравировальные станки
-
- Разрезные станки по камню
- Камнерезные станки
- Плиткорезы
- Ручные резчики
- Окантовочные станки
- Канатные станки для распила блоков
- Стенорезные станки
- Нарезчики швов
- Раздельщики трещин
- Мостовые пилы по камню
- Машины канатной резки
- Станки для распиловки керна
- Станки для торцевания образцов керна
- Сверлильные станки по камню
- Установки алмазного бурения
- Станки для сверления плитки
- Керноотборники
- Станки для выбуривания образцов керна
- Двигатели алмазного сверления
- Станины для двигателей алмазного сверления
- Шлифовальные станки по камню
- Мозаично-шлифовальные машины
- Затирочные машины
- Станки для полировки камня
- Станки для обработки кромки
- Станки для шлифовки торцов керна
- Фрезерные станки по камню
- Фрезеровальные машины
- Фрезерные обрабатывающие центры по камню
- Кантофрезеры
- Дробильные станки и прессы для камня
- Камнекольные станки
- Камнедробилки
- Штамповочные прессы
- Разрезные станки по камню
-
- Сверлильные станки по стеклу
- Разрезные станки по стеклу
- Станки гидроабразивной резки стекла
- Столы раскроя стекла
- Системы загрузки и разлома стекла
- Шлифовальные станки по стеклу
- Станки для обработки кромки стекла
- Станки для мойки стекла
- Станки для покраски стекла
- Станки для пескоструйной обработки стекла
- Станки для производства стеклопакетов
-
- Тиски
- Тиски станочные
- Слесарные тиски
- Столярные тиски
- Трубные тиски
- Приспособления
- Режущий инструмент
- Ножи по металлу
- Пильные полотна для ленточных пил
- Пильные полотна для лобзиковых пил
- Роликовые ножи
- Сверла по дереву
- Сверла по металлу
- Стамески по дереву
- Токарные резцы по дереву
- Токарные резцы по металлу
- Фрезы по дереву
- Фрезы по металлу
- Шлифовальные круги
- Системы очистки воздуха
- Вытяжные установки
- Пылеулавливающие агрегаты
- Системы фильтрации воздуха
- Стружкоотсосы
- Поворотно-вытяжные устройства
- Принадлежности
- Столы и подставки
- СОЖ и системы подвода
- Системы подачи СОЖ
- Смазочно-охлаждающие жидкости
- Устройства цифровой индикации (УЦИ)
- Светильники для станков
- Принадлежности по типу станков
- Принадлежности для токарных станков
- Принадлежности для сверлильных станков
- Принадлежности для фрезерных станков
- Принадлежности для шлифовальных станков
- Принадлежности для отрезных станков
- Принадлежности для гибочных станков
- Принадлежности для прессов и КПО
- Принадлежности для строгальных станков
- Принадлежности для столов
- Тиски
- Промышленное оборудование
Будьте всегда в курсе! Узнавайте о скидках и акциях первым
Токарный станок марки 16б16кп служит для исполнения токарных работ финишного этапа с разными изделиями. Его изготовителем является Средневолжский завод в г. Куйбышев. Станок выпущен в 1987 году.
Помимо этого, винторезная машина может производить все основные типы резьбы. Ее достоинством является высокая степень надежности и устойчивость к колебаниям температур. Машина нередко поставлялась в государства с тропическим климатом, где пользовалась большим успехом.
Краткие сведения о производителе
В Самаре напротив городского парка был пустырь, на котором механик Готхард Бенке в 1876 году начал строить литейный завод. Первое время на предприятии производили чугунное и медное литье, занимались ремонтом пароходов и другой техники.
После включения в состав металлообрабатывающих мастерских, завод стал называться Механическим. Через 3 года был выпущен первый токарно-винторезный станок.
Читайте также: Грузоподъемные механизмы. Блок. Полиспаст. Таль. Домкрат. Устройство и назначение.
В 1937 году окончательно определили специализацию саратовского завода. Он полностью перешел на выпуск станков. В 1948 году были запущены автоматические линии и организовано поточное производство. С 1951 года продукция саратовского станкостроительного завода стала выпускать металлорежущее оборудование на экспорт.
Токарно-винторезный станок 16Б16КП начали производить серийно с 1970 года. Его несколько раз модифицировали и создали модели 16Б16А, 16Б16КА. Большинство оборудования до сих пор находится в рабочем состоянии.
Важно!
В настоящее время на СВСЗ выпускают различные модели токарных станков с ЧПУ и автоматические линии под маркой Samat.
-
Читайте также:
Назначение и область применения токарно-винторезного станка
Токарный прецизионный станок 16Б16КП предназначен для чистовой – финишной обработки деталей круглой формы:
- чистовая обработка цилиндрических и конических поверхностей;
- подрезка;
- обработка торцов;
- нарезка метрической и дюймовой резьбы резцом и плашкой;
- точение питчевых резьб;
- сверление в оси со стороны задней бабки;
- расточка.
Высокая точность регулировки шага позволяет нарезать многозаходные резьбы на винтах. Инструмент стремительно выводится из рабочей зоны, не задевая соседнюю поверхность, благодаря механизму быстрого отвода резцедержателя.
Важно!
Модель станка 16Б16КП выпускается в тропическом варианте – работа в условиях высоких температур и влажности.
Шпиндельная бабка
Узел запускается коробкой скоростей ременной передачей и приемочным шкивом 7 с уплотнением 4. Выбор осевого люфта в подшипниках осуществляется пружиной 4. Узел от приемочного шкива муфтой 5 приобретает 12 вращательных скоростей; ещё 12 — посредством колес 5, 8, 16, 15 с переборкой 1:4, а 12 — колес 5, 8, 11, 10, 13, 14, 16, 15 с переборкой 1:16. Запуск переборочных групп, муфты 12 или отключение шпинделя для разделения на заходы при нарезке резьб делается с использованием рукоятки переводками через рычажный механизм, который управляется кулачками.
Прочное фиксирование рукояточной оси, предотвращающей проворачивание, обеспечивает подпружиненный шарик, располагающийся на задней стенке корпуса станины машины в стакане. Вращение шпиндельного устройства происходит с помощью 2 роликоподшипников 18 и 21. Выборка зазора в подшипниках осуществляется пружинами 20. Передачи осуществляют колеса 1, 2, 22, 23, 24 и вышеперечисленные колеса. Шпиндель, обладающий фланцевым концом и сделанный по ГОСТ, способствует скорой смене и устойчивому закрепление планшайбы. Устройство позволяет нарезать:
- резьбу с повышенным шагом в 4 и 16 раз;
- правые и левые резьбы;
- многозаходные резьбы при работе с переборками 1:4 и 1:16 с количеством заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, а при работе напрямую — с количеством заходов 2, 3, 4, 6, 12.
Конструкция
Модель 16Б16КП была создана на базе выпускавшихся ранее станков 1А616 и 16Б16. Ее положительные характеристики основаны на конструкционных особенностях токарного станка:
- автоматическая коробка передач;
- плавная регулировка скорости резания;
- высокая точность обработки – прецизионный;
- в передней бабке установлено 2 перебора;
- резцедержатель четырехпозиционный с механизмом быстрого отвода;
- автоматический выбор оптимального режима резания благодаря наличию электрического привода на тиристорах.
Справка. Эргономика станка – удобство работы, была значительно улучшена. Токарь управлял всеми операциями, совершая минимум движений.
Передняя бабка:
Читайте также: Что такое шкала твердости по Моосу для металлов и минералов.
Справа над станиной расположен самый сложный узел станка – передняя бабка. В ней размещаются узлы:
- коробка скоростей;
- коробка передач;
- шпиндельный узел;
- система смазки разбрызгиванием.
Масло одновременно смазывает и охлаждает шестерни, смывает с них грязь и металлическую пыль.
Важно!
Подшипники заполняются густой смазкой во время каждого профилактического осмотра.
Гитара:
Шестерни, расположенные на концах вала и винта, находятся внутри корпуса передней бабки и закрыты крышкой. Приводятся в движение клиноременной передачей. Набор шестерен зависит от типа нарезаемой резьбы.
Справка. При открывании крышки гитары во время работы станка срабатывает блокировка.
Суппорт:
Суппорт перемещается вдоль станка по направляющим станины. Имеет механические режимы движения: рабочий и ускоренный холостой. На фартуке расположены рукоятки механического передвижения и ручного подвода инструмента.
Салазки с резцедержателем движутся по направляющим в продольном и поперечном направлении. Одновременное включение подач в 2 перпендикулярных осях блокируется устройством на ручке управления.
Задняя бабка:
Находится справа на станине. К направляющим крепится прижимными планками и винтами. Внутри корпуса, в одной оси со шпинделем, установлена пиноль. Она перемещается вручную маховиком, расположенным сзади, и зажимается с помощью ручки.
Конус пиноли Морзе №2. В нем закрепляют:
- центра;
- сверла;
- зенкера;
- метчик для нарезки внутренней резьбы.
Передвигается задняя бабка по направляющим вручную. Фиксируется на месте планками, расположенными снизу. Они приводятся в рабочее состояние рычагом.
Во время наладки пиноль регулировочными винтами выставляется соосно шпинделю. Допустимое смещение составляет менее 0,01 мм.
Читайте также: 10 токарно-винторезных станков — выбираем лучшее оборудование для хобби, бизнеса и крупного производства
Фартук:
Через фартук проходят ходовой вал станка и винт. Кулачковые муфты с коническими шестернями превращают крутящий момент в поступательное движение: прямой, обратный ход суппорта и каретки.
На фартуке находятся ручки управления суппортом, салазками, переключения режимов резания. Величина смещения инструмента относительно детали отсчитывается по делениям лимба и нониуса с точностью до 0,1 мм.
Запускается движения суппорта и салазок вперед и назад джойстиком. Его узел оборудован устройством блокировки одновременного включения рабочего хода в разных направлениях. При нажатии на кнопку в его рукоятке, включается быстрый ход.
По бокам фартука, над направляющей, установлены концевые выключатели. Дойдя до крайней точки, они срабатывают и останавливают суппорт.
Коробка подач:
Точный шаг при нарезании резьбы обеспечивает ходовой винт. Его вращение, связанное определенным соотношением с оборотами детали, обеспечивает коробка подач. Она расположена сзади и возвышается над передней бабкой.
Коробка передач:
Коробка передач расположена в нижней части передней бабки, под шпиндельным узлом. Она передает крутящий момент на приводной вал коробки подач.
Коробка скоростей:
Автоматическая коробка скоростей находится в задней части передней бабки. Она вращает шпиндель. Наличие в ней двух переборов: 1:4 и 1:16 увеличивает выбор числа оборотов обрабатываемой детали.
Принцип работы:
При нажатии кнопки «Пуск» включаются двигателя. Через кулачковые муфты крутящий момент передается на ведущий вал коробки передач. Он приводит в движение ходовой винт через коробку подач.
Через автоматическую коробку скоростей, передающую вращение с выходного вала коробки передач, приводится в движение шпиндель. Скорость его вращения регулируется ручкой на передней бабке. Она, в свою очередь, переключает шестерни переборов.
Кулачковые муфты, установленные в фартуке, передают суппорту движение. Одновременно с ним перемещается резцедержатель с инструментом.
Конструктивные узлы и механизмы станка
Машина имеет ряд основных узлов:
- Суппорт.
- Коробка подач.
- Коробка передач.
- Бабка задняя.
- Основная станина.
- Фартук.
Механизмы:
- защитные детали. Имеется механизм защиты работника и агрегатных узлов от стружки, образующейся при исполнении работ. Это существенно увеличивает степень безопасности и время службы машины;
- в винторезную машину внедрен механизм, отвечающий за изменение передач. Это значительно увеличило функциональную надежность винторезного станка;
- электрическое оборудование. Основными деталями электросистемы являются 4 асинхронных электромотора винторезной машины с различными мощностями. Почти все элементы расположены в особом шкафу;
- токарная машина имеет продольные отключающие упоры, защитное устройство от излишних нагрузок, механизм блокирования подач во всех направлениях.
Общий вид
Внешний вид модели 16Б16КП отличается от большинства токарных станков выступающей над задней бабкой автоматической коробкой скоростей и эргономичным расположением рычагов и кнопок управления.
Станина станка
Монтируется на 1 тумбе. Данный узел представлен литой коробкой из чугуна с поперечными ребрами в виде буквы «П» — снабжён 2 плоскими и 2 направляющими в форме призм, претерпевшими температурную обработку и шлифование. В нише правого торца узла размещается электрический мотор убыстренных ходов салазки. На задней стенке у левого торца узла монтирована коробка скоростей, у правого торца — станция смазки, а также бачок для охладительного вещества и насос устройства охлаждения; внутри находится электродвигатель основного привода.
Расположение органов управления
На передней плоскости автоматической коробки скоростей находятся рукоятки:
- поворота резцовой головки;
- подачи суппорта – поперечной;
- управления АКП;
- включения насоса СОЖ;
- пуска электрооборудования.
Там же установлены сигнальная лампа и указатель нагрузки.
Читайте также: Масло для цепи бензопилы: принцип его работы и основы подбора
На передней бабке имеются таблички с настройкой режимов резания и расшифровкой символических значков. Здесь же рукоятки для установки и регулировки режимов резания, скорости вращения шпинделя и подачи инструмента.
С фартука управляется ход каретки, перемещение суппорта. Здесь же кнопка пуска реверсивного шпинделя.
Электрическая принципиальная схема
Модель 16Б16КП имеет 3 электрические двигателя:
- главный, подключен к приводу;
- отвечающий за перемещение салазок;
- приводящий в работу насосы СОЖ.
Первые два работают согласованно. Система блокировки не допускает одновременно включения поперечной и продольной подачи. Система смазки и охлаждения включается одновременно со станком и работает независимо от основных узлов.
Технические характеристики
Токарно-винторезный станок 16Б16КП прецизионного типа, высокой точности обработки. Имеет автоматическую коробку скоростей.
Основные параметры:
Модель станка 16Б16КП имеет 3 модификации, отличающиеся длиной станины. Параметры базовой модели:
- максимальная длина обрабатываемой заготовки 750 мм;
- диаметр над станиной 320 мм;
- над суппортом 180 мм;
- ход резца от оси вращения детали 185 мм.
При работе используют резцы с размером стебля 25 мм.
Шпиндель:
Благодаря наличию 2 переборов, скорость движения регулируется от 20 до 2000 об/мин, число ступеней 24. Диаметр отверстия 46 мм.
Направление вращения вперед и назад имеет одинаковые показатели.
Суппорт и подачи:
Механическое и ручное перемещение вперед и назад вдоль и поперек оси вращения детали.
Резцовые салазки:
Имеют четырехпозиционный резцедержатель. Перемещаются по перпендикулярным осям механической подачей и вручную.
Задняя бабка:
Максимальное расстояние от кулачков патрона 750 мм. Конус пиноли Морзе2. Максимальный ход 120 мм. Регулируется относительно оси детали с точностью до 0,01 мм.
Электрооборудование:
2 электродвигателя работают синхронно, приводят в работу основные узлы. Мощность 5, 7,5 кВт. Третий включает насосы системы смазки и охлаждения.
Габариты и масса:
Масса модели 16Б16КП 2270 кг при габаритах 2525×1110×1505 мм (длина, высота, ширина).
Фартук
У фартука есть 4 пары сцепных муфт, дающих возможность производить прямое и реверсивное движение суппорта и салазки. Управление движением салазки и нижней частью суппорта производится ручкой, направление запуска которой соответствует направлению их движению. Пуск быстрых передвижений суппорта в 4 направлениях позволяет осуществить добавочное нажимание кнопки IB, которая расположена в ручке. При этом происходит запуск электрического мотора ускоренных ходов, который путём ременной передачи посылает движение ходовому валу.
Смазывание деталей узла делается внедренным в крышку поршневым насосом. В узле установлен блокиратор, предотвращающий совместный пуск подач маточной гайки и суппорта. В нём также установлено специальное защищающее устройство, предохраняющее от перегрузки и рассчитанный на наибольший показатель усилия отключения (6000 ± 500)H. При работе по упорам значение можно понизить до нужного уровня гайкой 6, а также путем ослабления пружины 7.
Техника безопасности при работе
Конечные выключатели и установленные в механизме станка блокирующие устройства предохраняют оборудование от поломки и станочника от травмирования. На суппорте установлен прозрачный щиток, закрывающий зону реза от разлетающейся стружки.
К работе на станке допускаются рабочие, прошедшие обучение и получившие квалификацию. Они должны быть в специальной одежде, головном уборе и надевать очки, защищающие глаза.
Основные технические характеристики токарного станка УТ16В
Основные параметры согласно ГОСТ 440-71.
| Наименование параметра | 1Е61ПМ | УТ16В |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 320 | 320 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 170 | 170 |
| Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм | 710 | 710 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 175 | 175 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм | 175 | 175 |
| Шпиндель | ||
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 30 | 30 |
| Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 25 | 25 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 35,5..1800 | 40..2000 |
| Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя | 18 | 18 |
| Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 | 5К | 5К |
| Торможение шпинделя | есть | есть |
| Блокировка шпинделя | есть | есть |
| Защита от перегрузок шпинделя | есть | есть |
| Подачи | ||
| Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение, мм | 710 | 710 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 230 | 230 |
| Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,1 | 0,1 |
| Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 |
| Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 140 | 140 |
| Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 |
| Количество подач продольных/ поперечных суппорта | 40 | 40 |
| Пределы подач продольных, мм | 0,018..1,1 | 0,018..1,1 |
| Пределы подач поперечных, мм | 0,01..0,625 | 0,01..0,625 |
| Количество нарезаемых резьб метрических, мм | 35 | 35 |
| Количество нарезаемых резьб модульных, мм | 31 | 31 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм | 26 | 26 |
| Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,1..56 | 0,1..56 |
| Пределы шагов модульных резьб, модуль | 0,1..28 | 0,1..28 |
| Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 30..3,0 | 60..3,0 |
| Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин | нет | нет |
| Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 20 | 20 |
| Задняя бабка | ||
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 100 | 100 |
| Цена деления лимба задней бабки, мм | 0,05 | 0,05 |
| Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72 | Морзе 3 | Морзе 3 |
| Поперечное смещение задней бабки, мм | ±5 | ±5 |
| Диаметр сверла при сверлении стали, мм | 12 | |
| Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм | 15 | |
| Электрооборудование станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 2,7/ 4,4 | 3,2/ 5,3 |
| Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 |
| Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт | 0,08 | 0,09 |
| Мощность электродвигателя вентилятора, кВт | нет | нет |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2290 х 1150 х 1365 | 2290 х 1150 х 1395 |
| Масса станка, кг | 1670 | 1800 |
Перечень органов управления токарным станком УТ16ПМ
- Маховик выбора частоты вращения шпинделя
- Рукоятка переключения множительного механизма и ходового винта или ходового валика
- Рукоятка переключения наборного механизма при нарезании резьб напрямую
- Рукоятка переключения множительного механизма
- Рукоятка включения перебора
- Рукоятка включения трензеля и механизма восьмикратного увеличения шагов резьб
- Амперметр нагрузки
- Рукоятка включения насоса подачи охлаждающей жидкости
- Переключатель частоты вращения электродвигателя
- Вводной выключатель
- Лампа сигнальная
- Кнопка установки нейтрального положения продольной или поперечной подачи
- Рукоятка поперечной подачи суппорта
- Рукоятка включения продольной и поперечной подачи
- Рукоятка включения гайки ходового винта
- Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта
- Рукоятка зажима пиноли задней бабки
- Рукоятка крепления задней бабки к станине
- Маховик перемещения пиноли задней бабки
- Винт поперечного перемещения задней бабки
- Рукоятки управления вращением шпинделя
- Рукоятка регулировки усилия отключения фартука по упору
- Рукоятка включения маховика ручного перемещения каретки
- Кнопка золотника смазки направляющих станины и каретки
- Рукоятка включения частоты вращения шпинделя (педаль)
- Кнопка включения электродвигателя насоса смазки и схемы управления станка
- Кнопка аварийного выключения станка
- Рукоятка крепления каретки к станине
- Упор автоматического останова поперечного суппорта
- Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
- Маховик ручного перемещения каретки
- Рукоятки управления вращением шпинделя
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:
|
Наименование параметра |
УТ61ПМ |
|
Основные параметры станка |
|
|
Класс точности по ГОСТ 8-82 |
П |
|
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм |
320 |
|
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм |
170 |
|
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм |
710 |
|
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм |
175 |
|
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм |
175 |
|
Шпиндель |
|
|
Диаметр отверстия в шпинделе, мм |
30 |
|
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм |
25 |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин |
40..2000 |
|
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя |
18 |
|
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 |
Морзе 5 |
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 |
5К |
|
Торможение шпинделя |
есть |
|
Блокировка шпинделя |
есть |
|
Защита от перегрузок шпинделя |
есть |
|
Подачи |
|
|
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение, мм |
710 |
|
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм |
230 |
|
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм |
0,1 |
|
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм |
0,02 |
|
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм |
140 |
|
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм |
0,02 |
|
Количество подач продольных/ поперечных суппорта |
40 |
|
Пределы подач продольных, мм |
0,018..1,1 |
|
Пределы подач поперечных, мм |
0,01..0,625 |
|
Количество нарезаемых резьб метрических, мм |
35 |
|
Количество нарезаемых резьб модульных, мм |
31 |
|
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм |
26 |
|
Пределы шагов метрических резьб, мм |
0,1..56 |
|
Пределы шагов модульных резьб, модуль |
0,1..28 |
|
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм |
60..3,0 |
|
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин |
нет |
|
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм |
20 |
|
Задняя бабка |
|
|
Наибольшее перемещение пиноли, мм |
100 |
|
Цена деления лимба задней бабки, мм |
0,05 |
|
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72 |
Морзе 3 |
|
Поперечное смещение задней бабки, мм |
±5 |
|
Диаметр сверла при сверлении стали, мм |
12 |
|
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм |
15 |
|
Электрооборудование станка |
|
|
Количество электродвигателей на станке |
3 |
|
Мощность электродвигателя главного привода, кВт |
3,2/ 5,3 |
|
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт |
0,12 |
|
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт |
0,09 |
|
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт |
нет |
|
Габариты и масса станка |
|
|
Габариты станка (длина ширина высота), мм |
2290 х 1150 х 1395 |
|
Масса станка, кг |
1800 |
Назначение и применение
Данное универсальное оборудование создавалось на основе станка 1Е61М. Является легким станочным оборудованием. Предназначается для осуществления чистовой токарной обработки с высокой точностью и создания разнообразного рода резьбовых соединений. Класс точности – «П».
Станок токарно-винторезный УТ16ПМ имеет следующие особенности:
- Способен проводить чистовые и получистовые токарные операции. Обширный диапазон регулировки частоты оборотов шпинделя, подач и шага создаваемых резьб.
- Возможно комплектование большим набором приспособлений, открывающих большие возможности для выбора необходимого режима обрабатывания.
- Легкость в управлении. Эргономичен и безопасен.
- Большой набор вариантов точной и экономной обработки различных изделий как из стали, так и цветных металлов.
Так как производство основывалось на основе станка 1Е61ПМ, то кинематическая схема идентична с ним и обладает унифицированным устройством.
Следует акцентировать внимание на том, что модель имеет повышенную точность обработки. В связи с этим, чтобы избежать потерь степени точности не рекомендуется применять их при черновой обработке деталей
С этим читают
Все вместе взятые современные методы изготовления деталей пока не в состоянии полностью заменить проверенную временем обработку материалов резанием. Этот способ также постоянно развивается. При этом сохраняется его уникальные достоинства – универсальность формообразования и многообразие конфигураций заготовок. Даже развитие 3D моделирования и компьютерных методов проектирования не позволяет полностью отказаться от долбления, строгания, точения, фрезерования и шлифования. Металлорежущие станки превращаются в автоматизированные обрабатывающие центры, что необходимо для роста объемов выпуска большинства крупносерийных продуктов – автомобилей, бытовой техники, товаров для отдыха и других.
Станки стандартного типоразмера составляют большинство агрегатов технологического парка промышленных предприятий, компаний сферы обслуживания транспорта, сельхозмашин и прочих субъектов хозяйственной деятельности. Такой агрегат занимает площадь в помещении, является энергоемким оборудованием и требует определенных затрат на сервисное обслуживание. Но при прочих равных условиях его функционал несравнимо шире, чем у настольных или компактных вариантов.
Эти станки больше подходят для:
- Основного и вспомогательного производства.
- Обработки отдельных изделий либо небольших их серий.
- Чистовых и финишных операций, класс точности – нормальный.
СОВЕТ: Решение о покупке станка принимайте только после заключения опытного специалиста и мониторинга отзывов потребителей на специализированных интернет — форумах.
По возможности старайтесь приобретать оборудование, не бывшее в эксплуатации или прошедшее полный цикл восстановительных работ. В других случаях проведите диагностику агрегата с привлечением авторитетных специалистов.
Краткое описание и назначение станка 16б16
Станки 16б16 полностью соответствуют указанным выше требованиям. Достаточное качество поверхности обработанных изделий и точность их размеров достигается за счет усовершенствованной конструкции деталей и агрегатов токарно-винторезного станка 16б16 и уровня его сборки.
Заготовку в виде цилиндра или других тел вращения ставят внутрь патрона и зажимают. Деталь обязательно требует предварительной центровки. Чаще используется 3-х кулачковый патрон, который крепят к шпинделю станка. Он преобразует момент электропривода в движение обрабатываемого изделия. Выступающую часть детали поджимает с усилием вращающийся центр задней бабки.
До начала рабочих операций нужно подобрать резцы и закрепить с помощью резцедержателя. В нем одновременно помещается четыре резца. Другие инструменты (сверла, метчики, зенкеры, развертки) фиксируют с помощью задней бабки. Выбирают соответствующие материалу и размеру детали обороты шпинделя и фиксируют их рукояткой коробки передач. Так же поступают с подачей резца. Включают вращение патрона с деталью и аккуратно приближают к ней резец. Устанавливают безопасную глубину резания. Включают движение продольных салазок суппорта, начиная процесс точения.
Руководство по эксплуатации токарно-винторезного станка 16б16 информирует потребителей о перечне выполняемых работ. Он включает:
- Отрезку и торцовку.
- Нарезку 4-х видов резьбы (питчевая, метрическая, дюймовая, модульная), включая их многозаходное исполнение.
- Полировку, расточку и вытачивание.
Как режущий инструмент применяется любая серийно выпускаемая продукция, соответствующая стандартам. Желателен сертификат соответствия.
Возможности токарного станка 16б16
Для токарного станка допускаются такие размеры заготовки:
- Диаметр для крепления выше станины 320, суппорта – 180, до 44 мм внутри шпинделя.
- Длины 500 – 1000 мм соответственно.
Диапазон выполняемой резьбы по шагу – метрическая 0,5 – 24 мм, дюймовая 1 – 56 нитей на один дюйм, питчевая 2 – 128.
Размеры агрегата составляют 2000 * 1100 * 2300 мм, его вес 1900 кг.
Станок потребляет 7,5 кВт электроэнергии.
Токарный станок 16б16 и его компоновка
Компоновочная схема этого агрегата привычная и соответствует всем подобным агрегатам. В ее основе лежит станина достаточно жесткой конструкции. Агрегат полностью соответствует требованиям эргономики и дизайна для станочного оборудования. Им легко управлять, делать диагностику и ремонт. Точность работы токарного агрегата обеспечивают прецизионные конические роликоподшипники, на которые опирается шпиндель, а также обязательная динамическая балансировка вращающихся частей.
Важным отличием этого станка является более широкий диапазон скоростей шпинделя благодаря наличию коробки передач с плавной регулировкой.
Точная установка глубины резания выполняется при помощи хорошо различимых лимбов. Их шкалы нанесены на станину и каретку.
Шпиндель имеет 24 числа оборотов в пределах от 25 до 2500 об/мин. Особенность конструкции этого станка состоит в следующем. Половина диапазона оборотов (12 значений) из указанного промежутка идет непосредственно на шпиндель от клиноременной передачи с разгруженным входным шкивом. Остальные же получены при посредстве комплекта переборных шестерен передней бабки. Возможные два варианта передаточного отношения – 1 : 4 или 1 : 16. Управляют выбором соотношений правой рукояткой передней бабки.
Электродвигатель имеет две, а коробка – шесть скоростей, что вместе дает 12 значений оборотов шпинделя. Переключать обороты позволяет движение зубчатых колес на шлицевом вале за счет пары рукояток на панели коробки скоростей. Направление вращения шпинделя меняет фрикционная муфта, а стопорит его электромагнитный тормоз подачей постоянного тока на статорные обмотки электродвигателя. Обороты шпинделю задаются одновременной манипуляцией с парой указанных выше рукояток и электрическим переключателем
Устройство передней бабки позволит увеличить шаг нарезаемой резьбы в 4 или 16 крат и выполнять их многозаходные варианты.
Коробка подач позволяет реализовать операцию по нарезанию резьбы без необходимости использования комплекта сменных шестерен. Причем высокая точность исполнения операции гарантирована даже при прямом (без коробки подач) подключении ходового винта.
Основное назначение коробки подач это:
- Поперечное/продольное движение суппорта и каретки, скорость в пределах 0,065 -0,91 мм/об.
- Ускоренный перегон для этих же элементов (скорость 2 – 4 м/мин.).
Управление этими перемещения – с помощью общей рукоятки фартука.
На токарном станке 16б16 есть четырехместный резцедержатель. Он установлен на продольные салазки и снабжен устройством для быстрого вывода резца из рабочей зоны при нанесении резьбы.
Точное выполнение финишных и отделочных операций обеспечивает передача вращательного момента от коробки передач к шпинделю с помощью клиновидных ремней. Их натяжение требует постоянного контроля. Такое техническое решение делает работу станка плавной даже при больших значениях оборотов на шпинделе. Одновременно на длительное время сохраняется работоспособность зубчатой передачи коробки скоростей.
Токарный станок 16б16. Электрическая схема
Схема электрооборудования является важным документом. Он необходим для корректного подключения оборудования к цепям питания и управления, первоначального запуска станка и его продолжительной и безопасной эксплуатации.
Разновидности станка 16б16 и их отличия
Токарно-винторезный станок 16б16кп комплектуется автоматической коробкой передач, в качестве главного привода применен электродвигатель, управляемый тиристорами. За счет этого улучшены рабочие показатели токарного станка 16б16кп. Допустимые диаметры заготовок выросли до 210 и 400 мм соответственно, а их возможная длина составляет 1500 мм. Другие параметры агрегата остались неизменными. Есть другие модификации. К примеру, токарно-винторезный станок 16б16п обеспечивает повышенную, 16б16а – особо высокую точность.
Токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) имеет обозначение 16б16т1 (SAMAT 135NC). Это агрегат патронно-центрового типа. Его используют при изготовлении деталей, имеющих сложную конфигурацию, включая криволинейную, ступенчатую и другие. Операция нарезания резьбы ведется в полуавтоматическом режиме. Агрегат необходим для серийных производств. Для главного привода (шпиндель) есть реверсный двухскоростной электродвигатель и автоматическая коробка передач. Эти агрегаты монтируют внутри передней бабки.
Агрегат управляется программным обеспечением, вводимым с дистанционного пульта либо внешнего накопителя. В комплекте идет управляющий комплекс («Электроника НЦ-31» либо ЧПУ NC-201 (M)).
Подача идет посредством точно выполненной пары типа «винт-гайка». Приводом служит электродвигатель постоянного тока с высоким значением вращательного момента и фотоэлементы для плавной регулировки перемещений.
Патрон сжимает деталь с помощью пневматического цилиндра, который активируется педальным выключателем. У задней бабки есть электрический привод. В наличии два резцедержателя, которые размещены сзади и впереди. Каждый из них выполнен однопозиционным, рассчитанным на один резец. Винты подачи и направляющие поверхности салазок смазываются автоматически.
СОВЕТ: Комплекс работ по монтажу, подключению и наладке программного обеспечения можно доверить только исполнителям соответствующей квалификации.
ли со статьей или есть что добавить?