Токарно-винторезный станок 16Б16П (аналог SAMAT 400SV)

Наименование издания: Руководство по уходу и обслуживанию Выпуск издания: Московский станкостроительный завод “Красный Пролетарий” Год выпуска издания: 1967 Кол-во книг (папок): 1 Кол-во страниц: 144 Стоимость: Описание: Полный комплект документации

Руководство по уходу и обслуживанию Содержание: 1. Назначение и краткая техническая характеристика станка 2. Транспортировка станка Указания по распаковке и транспортировке станка – Схема транспортировки станка 3. Фундамент станка, монтаж и установка Указания по установке станка – Установочный чертёж станка 4. Подготовка станка к первоначальному пуску 5. Паспорт станка Общие сведения и основные данные станка Суппорт, шпиндель Привод – Общий вид станка со спецификацией органов управления чертёж Спецификация узлов станка – Кинематическая схема станка Спецификация зубчатых и червячных колёс, червяков, винтов и гаек Механика станка Механизм главного движения Механика подач Настройка станка для нарезания резьбы – Схема расположения подшипников Спецификация подшипников 6. Описание станка 7. Смазка станка – Схема смазки станка 8. Первоначальный пуск станка 9. Инструкция по делению на многозаходные резьбы 10. Регулирование станка 11. Ведомость комплектации станка 12. Сменные зубчатые колёса

Паспорт электрооборудования токарного станка модели 16Б20П Описание электросхемы станка Общие сведения Действие электросхемы Защита Указания по обслуживанию электрооборудования – Схема электрическая принципиальная станка (16Б20П-180-001) – Схема электрическая монтажная станка на 380в (16Б20П-180-001/1) – Схема электрическая монтажная панели шкафа управления на 380в (16Б20П-180-001/2)

Универсальный токарно-винторезный станок 16В20. Максимальным диаметр обточки — 445 мм, вариант с выемкой в станине — до 620 мм. Подробности в статье.

Токарно-винторезный станок 16в20 можно назвать прямым потомком знаменитого первенца советского станкостроения ДИП-200, первым «наследником» которого является токарный станок 1А62. В 1949 году производство 1А62 было передано с флагмана советского станкостроения московского завода «Красный пролетарий» на вновь созданный Астраханский станкостроительный завод. Спустя семь лет предприятие прекратило выпуск своего первенца и приступило к производству разработанной на его базе модели нового токарного станка, которая имели две модификации: 16В20 и 1В62Г.

16В20 выпускался в рамках советских народно-хозяйственных планов и предназначался для использования в небольших ремонтных предприятиях и мастерских колхозов и совхозов. В инструкциях по эксплуатации 80-90-х годов прямо указано его назначение: использование «на ремонтных или … сельскохозяйственных предприятиях». 16В20 является одним из долгожителей многочисленного семейства советских станков: он до сих пор выпускается тем же заводом и под таким же индексом. Правда, теперь в его документации токарного станка написано, что он предназначен для использования на «различных … предприятиях, в том числе и ремонтных».

Основные технические характеристики

Винторезный станок 16В20 выпускался в трех типоразмерах с межцентровыми расстояниями 750, 1000, 1500 мм. Другие технические характеристики станка (линейные размеры в мм):

• расстояние от межцентровой оси до направляющих — 222.5;
• расстояние от межцентровой оси до каретки — 110;
• диаметр шпиндельного отверстия — 54;
• максимальный ход каретки — 900;
• максимальный ход салазок — 280;
• максимальное выдвижение пиноли — 150;
• максимальная скорость вращения шпинделя — 1400 об/мин;
• мощность главного привода — 7.5 кВт.

По своим техническим характеристикам токарно-винторезный 16В20 станок аналогичен 16К20. Одно из главных его отличий — это увеличенный на 45 мм диаметр обточки над направляющими.

Паспорт

Паспорт токарного станка 16В20 включен в поставляемую с ним «Инструкцию по эксплуатации». Основные сведения о выпущенном и проверенном экземпляре станка приведены в главе «Сведения о приемке». Ее первая часть посвящена проверке электрооборудования. В ее начале указана модель, серийный номер и изготовитель электрошкафа, а в конце стоит подпись ответственного за его испытание.

Читайте также:  Как заменить масло в гидравлическом домкрате

В следующем разделе приведены данные о консервации с указанием даты выполнения этой операции, государственных стандартов и сроков действия консервации, а в завершении стоит подпись ответственного. Далее следуют данные об упаковке (тоже с подписью ответственного), а завершает главу раздел «Свидетельство о приемке». В нем указаны обозначение, модификация и серийный номер станка, но нет таблицы с техническими данными испытаний, которая в прежние времена обычно завершала паспорт токарного станка. Вместо этого приводится перечень ГОСТов и ТУ, требованиям которых он полностью соответствует по результатам «осмотра и проведенных испытаний».

СКАЧАТЬ ПАСПОРТ МОЖНО ЗДЕСЬ.

Габариты рабочего пространства

Возможности обработки детали на токарном оборудовании зависят от размещения его узлов и механизмов относительно друг друга, а также предельных ходов его подвижных частей. Совокупность этих параметров определяют размеры и конфигурацию рабочего пространства токарного станка. Среди них наиболее значимыми являются длина обточки вдоль межцентровой оси, а также высота последней над направляющими и кареткой.

Для токарного станка 16В20 (с РМЦ 1000 мм) эти величины составляют 900, 445 и 220 мм. В его технических характеристиках не указан предельный вес заготовки, который хотя и не является геометрическим параметром, может серьезно ограничивать размеры возможной обработки.

Конструктивные особенности

Конструктивно токарный станок 16В20 практически повторяет широкоизвестный 16К20, что неудивительно, поскольку оба они ведут свое происхождение от одного «предка». Многие детали и узлы у этих станков взаимозаменяемы, хотя их эксплуатационные качества у московского станка по многим отзывам заметно выше.

Среди пользователей токарных станков этого класса распространено мнение о низком ресурсе узлов и механизмов 16В20, что связывают с пониженной прочностью применяемых сталей и слабой закалкой (или даже ее отсутствием). Кроме этого, многие токари отмечают нежесткость его конструкции, небольшой размер окошек на станине, что затрудняет удаление стружки, а также крепление верхних салазок на двух болтах. А в качестве основного достоинства всегда отмечается увеличенный по сравнению 16К20 диаметр обработки.

Читайте также:  Оборудование для мини производства в гараже

Спецификация основных узлов

В разделе «Состав изделия» документации токарного станка 16В20 приводится следующий перечень его основных компонентов:

1. Электрошкаф.
2. Бабка передняя.
3. Бабка задняя.
4. Ограждение патрона.
5. Коробка передач.
6. Коробка подач.
7. Каретка и суппорт.
8. Фартук.
9. Ограждение суппорта.

За отдельную плату станок может быть дополнительно укомплектован механизированным суппортом и двумя видами люнетов: подвижным и неподвижным.

Расположение органов управления

Состав и местонахождение органов управления 16В20 традиционно для такого токарного оборудования. Выключатели электропитания с индикаторными лампами расположены на верху передней бабки, а ручки выбора направления и скорости вращения шпинделя — в ряд на ее лицевой стороне. Непосредственно под ними находятся органы управления коробки подач.

На фартуке станка смонтированы маховичок ручного хода каретки, двусторонняя ручка передвижения салазок, кнопочный блок общего включения и кнопка быстрого хода. На каретке и суппорте находятся ручка перемещения резцовых салазок, а также и рычаг поворота и зажима резцедержателя.

Кинематическая схема

Кинематическая схема токарного станка 16В20 реализует как основные движения, так и вспомогательные ходы, а также перемещения, относящиеся к подготовительно-заключительным операциям. Часть этих движений выполняется механически, а часть — вручную.

Главная кинематическая цепь начинается с приводного шкива и включает в себе механизмы коробки передач. Кинематическая цепь подач принимает движение от выходного вала коробки передач и посредством набора сменных шестерен передает его фартуку и далее каретке и суппорту. Таким способом достигается надежная кинематическая синхронизация между заданным вращением шпинделя и подачей резца.

Электрическая схема

Токарно-винторезный станок 16В20 славится простотой и надежностью своего электрооборудования, которое состоит из электрошкафа и следующих электрических цепей:

• силового питания;
• сигнальных устройств;
• освещения рабочей зоны;
• управляющих коммутационных устройств.

Все цепи запитаны от цехового источника переменного тока. Двигатели работают от трехфазного напряжения 380 В, цепи коммутации — от однофазного напряжения 110 В, а осветительные приборы — от напряжения 24 В.

Электрооборудование защищено от короткого замыкания плавкими вставками и выключателями-автоматами, а защита от нагрева при перегрузках реализована на тепловых реле. Также на станке используются пускатели нулевой защиты, которые отключают электропитание при падении напряжения ниже 85% от номинала. Неотъемлемым элементом электрической схемы является заземление, которое в обязательном порядке подключается при монтаже оборудования.

Техника безопасности

Инструкция по эксплуатации токарного станка 16В20 содержит объемную главу под названием «Указания по мерам безопасности», состоящую из восьми разделов. В первом их них содержится описание мер безопасности при хранении, транспортировке и установке токарного станка на предназначенное ему место.

Самым объемным является второй раздел, посвященный вводу токарного станка 16В20 в эксплуатацию. Здесь особое внимание уделено соблюдению всех требований при подключении оборудования к электросети, особенно проверки состояния внешних и внутренних цепей заземления. Также в этом разделе подробно описан состав и порядок проверки защитных и блокирующих устройств, основными среди которых являются:

• устройство блокировки шпинделя при открытом ограждении патрона;
• внешний защитный экран;
• устройство блокировки самопроизвольного включения ручек управления шпинделем;
• защита суппорта;
• защита ходовых винта и вала;
• устройство блокировки включения главного привода при открытой крышке механизмов коробки передач;
• устройство предохранения фартука от перегрузок.

Читайте также:  Что называют дефектом сварного соединения

В следующем разделе описаны требования к технике безопасности при выполнении токарных работ на 16В20. Вначале еще раз напоминается о необходимости содержать в исправности защитные и блокирующие устройства, перечисленные в предыдущем разделе. Далее приводятся развернутые указания по безопасному выполнению различных технологических операций. Здесь же содержатся ссылки на ГОСТ и ведомственную документацию, требования которых необходимо соблюдать для обеспечения безопасности токарных работ.

Раздел 4 содержит требования по безопасности при контроле технического состояния токарного станка, раздел 5 посвящен ремонтным работам и техобслуживанию, разделы 6 и 7 описывают безопасное взаимодействие со смежным оборудованием и прилегающим рабочим зонам, а в разделе 8 изложены требования по противопожарной безопасности. В современной инструкции токарного станка 16В20 указывается, что он разработан в соответствии со стандартом по безопасности оборудования ТР ТС 010/2011. А в инструкции советских времен Приложением N3 является типовая инструкция по охране труда при работе на металлорежущих станках.

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм – 16 мкм.

Токарно-винторезный станок модели 16К20П является моделью повышенной точности и во избежании потери точности не следует использовать его для черновой обработки.

Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49. 57.

Все вместе взятые современные методы изготовления деталей пока не в состоянии полностью заменить проверенную временем обработку материалов резанием. Этот способ также постоянно развивается. При этом сохраняется его уникальные достоинства – универсальность формообразования и многообразие конфигураций заготовок. Даже развитие 3D моделирования и компьютерных методов проектирования не позволяет полностью отказаться от долбления, строгания, точения, фрезерования и шлифования. Металлорежущие станки превращаются в автоматизированные обрабатывающие центры, что необходимо для роста объемов выпуска большинства крупносерийных продуктов – автомобилей, бытовой техники, товаров для отдыха и других.

Станки стандартного типоразмера составляют большинство агрегатов технологического парка промышленных предприятий, компаний сферы обслуживания транспорта, сельхозмашин и прочих субъектов хозяйственной деятельности. Такой агрегат занимает площадь в помещении, является энергоемким оборудованием и требует определенных затрат на сервисное обслуживание. Но при прочих равных условиях его функционал несравнимо шире, чем у настольных или компактных вариантов.

Эти станки больше подходят для:

• Основного и вспомогательного производства.
• Обработки отдельных изделий либо небольших их серий.
• Чистовых и финишных операций, класс точности – нормальный.

СОВЕТ: Решение о покупке станка принимайте только после заключения опытного специалиста и мониторинга отзывов потребителей на специализированных интернет — форумах.

По возможности старайтесь приобретать оборудование, не бывшее в эксплуатации или прошедшее полный цикл восстановительных работ. В других случаях проведите диагностику агрегата с привлечением авторитетных специалистов.

Краткое описание и назначение станка 16б16

Станки 16б16 полностью соответствуют указанным выше требованиям. Достаточное качество поверхности обработанных изделий и точность их размеров достигается за счет усовершенствованной конструкции деталей и агрегатов токарно-винторезного станка 16б16 и уровня его сборки.

Заготовку в виде цилиндра или других тел вращения ставят внутрь патрона и зажимают. Деталь обязательно требует предварительной центровки. Чаще используется 3-х кулачковый патрон, который крепят к шпинделю станка. Он преобразует момент электропривода в движение обрабатываемого изделия. Выступающую часть детали поджимает с усилием вращающийся центр задней бабки.

До начала рабочих операций нужно подобрать резцы и закрепить с помощью резцедержателя. В нем одновременно помещается четыре резца. Другие инструменты (сверла, метчики, зенкеры, развертки) фиксируют с помощью задней бабки. Выбирают соответствующие материалу и размеру детали обороты шпинделя и фиксируют их рукояткой коробки передач. Так же поступают с подачей резца. Включают вращение патрона с деталью и аккуратно приближают к ней резец. Устанавливают безопасную глубину резания. Включают движение продольных салазок суппорта, начиная процесс точения.

Руководство по эксплуатации токарно-винторезного станка 16б16 информирует потребителей о перечне выполняемых работ. Он включает:

• Отрезку и торцовку.
• Нарезку 4-х видов резьбы (питчевая, метрическая, дюймовая, модульная), включая их многозаходное исполнение.
• Полировку, расточку и вытачивание.

Как режущий инструмент применяется любая серийно выпускаемая продукция, соответствующая стандартам. Желателен сертификат соответствия.

Возможности токарного станка 16б16

Для токарного станка допускаются такие размеры заготовки:

• Диаметр для крепления выше станины 320, суппорта – 180, до 44 мм внутри шпинделя.
• Длины 500 – 1000 мм соответственно.

Диапазон выполняемой резьбы по шагу – метрическая 0,5 – 24 мм, дюймовая 1 – 56 нитей на один дюйм, питчевая  2 – 128.

Размеры агрегата составляют 2000 * 1100 * 2300 мм, его вес 1900 кг.

Станок потребляет 7,5 кВт электроэнергии.

Токарный станок 16б16 и его компоновка

Компоновочная схема этого агрегата привычная и соответствует всем подобным агрегатам. В ее основе лежит станина достаточно жесткой конструкции. Агрегат полностью соответствует требованиям эргономики и дизайна для станочного оборудования. Им легко управлять, делать диагностику и ремонт. Точность работы токарного агрегата обеспечивают прецизионные конические роликоподшипники, на которые опирается шпиндель, а также обязательная динамическая балансировка вращающихся частей.

Важным отличием этого станка является более широкий диапазон скоростей шпинделя благодаря наличию коробки передач с плавной регулировкой.

Точная установка глубины резания выполняется при помощи хорошо различимых лимбов.  Их шкалы нанесены на станину и каретку.

Шпиндель имеет 24 числа оборотов в пределах от 25 до 2500 об/мин. Особенность конструкции этого станка состоит в следующем. Половина диапазона оборотов (12 значений) из указанного промежутка идет непосредственно на шпиндель от клиноременной передачи с разгруженным входным шкивом. Остальные же получены при посредстве комплекта переборных шестерен передней бабки. Возможные два варианта передаточного отношения – 1 : 4 или 1 : 16. Управляют выбором соотношений правой рукояткой передней бабки.

Электродвигатель имеет две, а коробка – шесть скоростей, что вместе дает 12 значений оборотов шпинделя. Переключать обороты позволяет движение зубчатых колес на шлицевом вале за счет пары рукояток на панели коробки скоростей. Направление вращения шпинделя меняет фрикционная муфта, а стопорит его электромагнитный тормоз подачей постоянного тока на статорные обмотки электродвигателя. Обороты шпинделю задаются одновременной манипуляцией с парой указанных выше рукояток и электрическим переключателем

Устройство передней бабки позволит увеличить шаг нарезаемой резьбы в 4 или 16 крат и выполнять их многозаходные варианты.

Коробка подач позволяет реализовать операцию по нарезанию резьбы без необходимости использования комплекта сменных шестерен. Причем высокая точность исполнения операции гарантирована даже при прямом (без коробки подач) подключении ходового винта.

Основное назначение коробки подач это:

• Поперечное/продольное движение суппорта и каретки, скорость в пределах 0,065 -0,91 мм/об.
• Ускоренный перегон для этих же элементов (скорость 2 – 4 м/мин.).

Управление этими перемещения – с помощью общей рукоятки фартука.

На токарном станке 16б16 есть четырехместный резцедержатель. Он установлен на продольные салазки и снабжен устройством для быстрого вывода резца из рабочей зоны при нанесении резьбы.

Точное выполнение финишных и отделочных операций обеспечивает передача вращательного момента от коробки передач к шпинделю с помощью клиновидных ремней. Их натяжение требует постоянного контроля. Такое техническое решение делает работу станка плавной даже при больших значениях оборотов на шпинделе. Одновременно на длительное время сохраняется работоспособность зубчатой передачи коробки скоростей.

Токарный станок 16б16. Электрическая схема

Схема электрооборудования является важным документом. Он необходим для корректного подключения оборудования к цепям питания и управления, первоначального запуска станка и его продолжительной и безопасной эксплуатации.

Разновидности станка 16б16 и их отличия

Токарно-винторезный станок 16б16кп комплектуется автоматической коробкой передач, в качестве главного привода применен электродвигатель, управляемый тиристорами. За счет этого улучшены рабочие показатели токарного станка 16б16кп.  Допустимые диаметры заготовок выросли до 210 и 400 мм соответственно, а их возможная длина составляет 1500 мм. Другие параметры агрегата остались неизменными. Есть другие модификации. К примеру, токарно-винторезный станок 16б16п обеспечивает повышенную, 16б16а – особо высокую точность.

Токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) имеет обозначение 16б16т1 (SAMAT 135NC). Это агрегат патронно-центрового типа. Его используют при изготовлении деталей, имеющих сложную конфигурацию, включая криволинейную, ступенчатую и другие. Операция нарезания резьбы ведется в полуавтоматическом режиме. Агрегат необходим для серийных производств. Для главного привода (шпиндель) есть реверсный двухскоростной электродвигатель и автоматическая коробка передач. Эти агрегаты монтируют внутри передней бабки.

Агрегат управляется программным обеспечением, вводимым с дистанционного пульта либо внешнего накопителя. В комплекте идет управляющий комплекс («Электроника НЦ-31» либо ЧПУ NC-201 (M)).

Подача идет посредством точно выполненной пары типа «винт-гайка». Приводом служит электродвигатель постоянного тока с высоким значением вращательного момента и фотоэлементы для плавной регулировки перемещений.

Патрон сжимает деталь с помощью пневматического цилиндра, который активируется педальным выключателем. У задней бабки есть электрический привод. В наличии два резцедержателя, которые размещены сзади и впереди. Каждый из них выполнен однопозиционным, рассчитанным на один резец. Винты подачи и направляющие поверхности салазок смазываются автоматически.

СОВЕТ: Комплекс работ по монтажу, подключению и наладке программного обеспечения можно доверить только исполнителям соответствующей квалификации.

Немного истории

Токарный станок ТВ-16 начали выпускать в послевоенное время. Производство было налажено на нескольких комбинатах. Верстак относится к настольному типу, разработан на базе чешских аналогов. Хотя сейчас станок не выпускается, он до сих пор используется частными мастерскими, а также для обучения молодых специалистов в учебных заведениях.

Условные обозначения электросхемы тв-16.Устройство и управлениеТокарный станок по металлу ТВ-16 состоит из нескольких основных частей:Чугунного остова.Фронтальной и задней бабки.Приводного механизма.Системы подачи.Фартука, суппорта.Электрического оборудования.Стола.Для управления работой агрегата предусмотрено несколько элементов, а именно: кнопка включения и выключения;рукоятки изменения подачи скорости вращения, направления и фиксации детали;ручки передвижения верхних и поперечных салазок;кнопка активации основной гайки.Кроме того, в управлении верстаком участвуют маховики перемещения пиноли задней бабки и продольной корректировки суппорта.

Токарный станок ТВ-16: технические характеристики

Ниже приведены параметры технического плана:

1. Длина / ширина / высота – 1,15 / 0,6 / 1,2 метра.
2. Вес – 150 килограммов.
3. Высота центров, расстояние между ними – 85 / 250 миллиметров.
4. Максимальная величина обрабатываемых заготовок над верхней частью суппорта – 90 мм.
5. Аналогичная величина над станиной – 160 мм.
6. Максимальная обточка по длине – 250 мм.
7. Нарезаемая резьба (шаг) – от 0,2 до 3 мм.
8. Количество резцов – 4 штуки.

Станина и рабочие элементы

Токарный станок ТВ-16 имеет чугунный остов, который предназначен для поддержки и обоюдного соединения основных узлов верстака. Профиль станины оснащен тремя разъемами, которые служат для перемещения и фиксации суппорта, а также задней бабки. Во фронтальной части остова имеется ходовой винт и рейка. Люфт по осям нивелируется путем установки контргайки. Фиксируется станина при помощи подставок к столу из дерева. Предусмотрена специальная емкость для сбора отходов.

Агрегат оборудован узлом сменных зубчатых шестерен, который дает возможность нарезать резьбы с различным шагом, а также перемещать суппорт в продольной плоскости. Фартук станка передает движение от ходового винта посредством специальной разъемной гайки. Предусмотрена рукоятка для активации и выключения этой опции.

При включении рабочего элемента фартука суппорт подается в продольной плоскости механическим путем, при взаимодействии с винтом. Если функция не активирована, операция осуществляется вручную вращением маховика. В этом случае подача суппорта производится через рейку и шестерню.

Монтаж

Прежде всего требуется перетащить станок туда, где планируется его использовать, и только после этого распаковывать его. В случае заказа дополнительной упаковки, стол идет в комплекте. Для того чтобы добиться точной фиксации, станок нужно закрепить всеми шестью винтами, поставляемыми в комплекте, на любой деревянной поверхности.

Технические характеристики уже известны и тогда можно приступать к сбору станка. Первым действием нужно установить приводной ремень на шкив привода. Обратите внимание, что провод заземления требуется провести через отверстия в станине, предназначенные для этого, и после произвести фиксацию болтом.

Читайте также:  Ручная плазменная резка: аппараты, оборудование, видео

Для грамотного монтажа требуется использовать уровень, по которому производится выравнивание горизонтали.

При помощи предохранителей проводится кабельная электропроводка от распределительного щитка.

На последнем этапе нужно удалить смазку со всех узлов. После окончания этой процедуры, требуется посмотреть описание станка, в котором указано количество и правильный порядок расположения всех деталей. Первая проверка заключается в холостом запуске станка, после успешного прохождения которой, можно применять нагрузку.

Настольный токарный станок ТВ-16: электрическое обустройство

Электрическая схема верстака имеет простую конструкцию, не представляет сложности по освоению для начинающих. Перед пуском агрегата в работу необходимо заземлить корпус. Для этого используют специальное приспособление, расположенное сбоку остова. Это необходимо для обеспечения безопасности пользователей.

Основные функции электрооборудования выполняют следующие элементы:

• магнитный пускатель с парой кнопок;
• пакетный выключатель реверсивного типа;
• предохранительная система;
• блокирующие контакты;
• панель с зажимами, служащая для подключения к сети.

Основное предназначение электрооборудования – запуск и остановка станка, реверсивный пуск мотора, блокировка двигателя при критическом напряжении или перепадах в электросети.

Передняя и задняя бабки

Токарный станок ТВ-16, характеристики которого позволяют выполнять несколько одиночных операций, оснащен передней и задней бабками. Они служат для обеспечения вращения заднего вала и фиксации обрабатываемой детали на нужном расстоянии.

В корпусе фронтального узла установлен подшипник, предназначенный для монтажа основного рабочего вала агрегата. Элемент радиально-упорного типа принимает на себя продольные и радиальные воздействия. Размещен он в передней части вала. На главном вале расположен шкив, обеспечивающий заданную скорость вращения. Такое решение позволяет агрегировать силовой агрегат напрямую с основным валом. Имеется возможность реверсивной перекидки благодаря предусмотренному в конструкции трензелю.

Задняя бабка двигается по станине продольно, с использованием специальных направляющих элементов. Облегчает управление узлом рукоять с эксцентриком. Предусмотрено перемещение блока перпендикулярно посредством регулировки производимой манипуляции нижним винтом. В пиноли есть отверстие, служащее для монтажа центрального конуса. Пиноль перемещать вручную помогают размещенные в ней винты, гайки и маховик с измерительной шкалой. Рабочие валы на обоих механизмах смазываются при помощи пары масленок и войлочных подушек.

Инструкция по эксплуатации

Использовать и обслуживать оборудование нельзя, если вы не отключили его от сети. Ухаживать за станком необходимо не меньше раза в месяц. Это значит, что если вы решили приобрести для себя подобное оборудование, то следует каждые 30 дней проводить чистку и осмотр на предмет состояния.

Также просмотрите видео, касательно работы ТВ-16.

Контакты оборудования изготавливаются из материалов, которые содержат серебро. Следовательно, от оператора не требуется тщательных уход за их состоянием. Регулировать их тоже не нужно, а если они вдруг износились, то просто меняются новыми. Если же выполнить зачистку контактов, произойдет почернение, что несомненно скажется на работоспособности оборудования.

Читайте также:  Как производится точение цилиндрических и торцевых поверхностей?

Чтобы на поверхности станка не было ржавчины следует поверхности стыка сердечника и якоря мазать машинным маслом. После этого все протирается сухой ветошью, чтобы масляное вещество не провоцировало склеивание якоря и сердечника.

Важно! Шпиндель не должен создавать люфт во время работы.

Полный осмотр оборудования и ремонт комплектующих нужно выполнять не менее одного раза в год. Смену смазочных материалов подшипников проводят спустя 40 000 часов рабочего процесса. Смазку лучше использовать марки 158 ТУ 38 101320-77. Чтобы все подшипники функционировали нормально оператору следует заполнять резервуар под масло на 2/3 объема.

Совет! Профилактический осмотр агрегата проводить с частотой 1 раз за 6 месяцев.

Профилактический ремонт станка.

Кроме профилактического осмотра нужно периодически просматривать состояние выключателя, смотреть на поверхность гаек и других мест стыка, чтобы отслеживать, насколько находятся в рабочем состоянии.

1. Если места соединения засорились — следует прочистить их, чтобы потом болты могли спокойно откручиваться без напряжения и рисков сорвать резьбу.
2. Если болты ослабли, оператору нужно подтянуть их иначе возможно дребезжание станка, что скажется на точности заточки или проточки детали.
3. Нагар и другие следы работы с рабочих поверхностей следует удалять, чтобы потом не возникало проблем со станком.

Все эти меры предосторожности дадут возможность вам значительно увеличить сроки службы такого станка, улучшить качество обрабатываемых на нем деталей.

Важно! Чтобы избежать проблем с порчей проводов рекомендуется раз в 3-4 месяца выполнять прочистку электрошкафа от пыли, которая там скапливается.

Обобщение

Токарный станок ТВ-16, технические характеристики которого оптимально подходят для обучения новичков, отлично справляется со своей миссией. Судя по отзывам пользователей, он прост в обслуживании, продуктивен, не требует особого ухода.

Все операции максимально понятны, при этом не требуют особых трудовых и временных затрат. Токарный станок ТВ-16 – это детище советской промышленности. Однако он остается востребованным не только в качестве обучающего пособия, но и как агрегат для основной работы в небольших мастерских. Доступные запчасти, надежность, простота в управлении, точность обработки – основные преимущества рассматриваемого верстака.

Токарно-винторезный станок 16Б16Т1 с ЧПУ НЦ-31

Токарно-винторезный станок 16Б16Т1 предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, в том числе для нарезания резьб в полуавтоматическом цикле. Станок предназначен преимущественно для центровых работ.

Управление станком осуществляется от программы, вводимой в память управляющей системы с пульта оперативного управления или внешнего программносителя.

Станок может быть использован в механических цехах машиностроительных заводов с мелкосерийном и серийном производством.

Во избежания потери точности не следует применять станок для черновой обработки в длительном режиме.

Станок оснащен ситемой ЧПУ «Электроника НЦ-31», главным приводом «КЕМТОР» и приводам подач по осям X и Z — «КЕМТОК».

В качестве датчиков обратной связи по осям X и Z используется датчик «ВЕ-178А Z=1000», а на шпинделе «ВЕ-178А Z=1024».

:: Продукция :: Токарные станки :: Станок токарно-винторезный 16Б16

Станок токарно-винторезный 16Б16 Производитель:

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной	400 мм
Наибольший диаметр точения над суппортом	210 мм
Диаметр отверстия в шпинделе	44 мм
Наибольшая длина обрабатываемого изделия	750 мм
Масса станка	2000 кг

ЦЕНА ДОГОВОРНАЯ

Для заказа оборудования – позвоните нам по телефону 8 (800) 700-31-54

Закажите обратный звонок и наш менеджер свяжется с вами в течении 15 мин.

Погрузка за наш счёт Гарантия Оплата по б/н с НДС Новогодняя распродажа! Подарки здесь! Клапан вакуумный сильфонный запорный

Описание клапана 22б16п (15б34бк1):

22б16п – клапан (15б34бк1) запорный вакуумный сильфонный. Клапан сильфонный 22б16п предназначен для установки на трубопроводах и аппаратах холодильных машин в качестве запорного устройства. Клапан имеет высокую степень герметичности за счет сильфона применяемого в качестве запорного элемента. Корпус клапана выполнен из латуни. Угловой сильфонный клапан 22б16п (15б34бк1) выпускается номинальными диаметрами: Ду6, Ду10, Ду15.

1300 руб.

КУПИТЬ клапан 22б16п в Москве в Компании Доминик за два шага:

1. Выберите способ доставки (курьерская доставка или транспортная компания); 2. Пришлите нам реквизиты вашей фирмы для выставления счета и заявку (какая требуется продукция, количество, прочие детали) на адрес info@techsteklo.ru или сообщите нам о своей потребности по телефонам:  +7 (495) 231-36-71;  +7 (495) 772-36-36.

Технические характеристики и цена 22б16п:

Марка	Примечание	Ду,  мм	Строительная длина,  мм	Ру,  бар (кгс/см2)	Масса,  кг	Цена,  руб. вкл. НДС
22б16п Ду6	хладон	6	90	16	1,23	1660
22б16п Ду10	хладон	10	100	16	1,52	1300
22б16п Ду15	хладон	15	110	16	1,9	2000

Условия эксплуатации углового сильфонного клапана 22б16п (клапан 15б34бк1):

• Температура рабочей среды: от – 40 до +120°С;
• Температура окружающей среды: от – 50 до + 50°С;
• Рабочая среда: жидкий и газообразный хладон, хладон с маслами;
• Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69:  УХЛ4;
• Направление потока среды: под золотник (по стрелке на корпусе);

Технические данные углового сильфонного клапана 22б16п (15б34бк1):

• Привод: ручное (маховик);
• Номинальное давление PN, МПа (кгс/см²): 1,6 (16);
• Присоединение к трубопроводу: штуцерное по ГОСТ 2822-78 ;
• Установочное положение на трубопроводе: любое;
• Регламентирующий документ: ТУ 26-07-1426-87;
• Номер чертежа: УФ 26055;
• альтернативное название клапана: клапан 15б34бк1;

Материалы основных деталей углового сильфонного клапана 22б16п:

• Материал изделия (корпус, гайка накидная, ниппель, золотник, втулка резьбовая, крышка): ЛЦ40С;
• Материал изделия (маховик): АЛ 2;

Показатели надежности углового сильфонного клапана 22б16п:

• Средний срок службы: 2 года;
• Гарантийная наработка, циклов: 5000;

Основные заводы производители углового сильфонного клапана 22б16п:

• Место производства: Украина;
• Производитель 22б16п: НПО «АРМА».

Строение вакуумного клапана 22б16п (клапан 15б34бк1):

1- Сильфон, 2- Золотник, 3- Втулка резьбовая, 4- Заглушка, 5- Кольцо уплотнительное, 6- Крышка,, 7- Маховик, 8- Гайка накидная, 9- Гайка накидная, 10- Шайба, 11- Шайба, 12- Заглушка, 13- Прокладка, 14- Корпус, 15- Ниппель, 16- Винт, 17- Винт.

Правила хранения сильфонного клапана 22б16п (клапан 15б34бк1):

• Условия хранения и транспортирования 7 (Ж1) по ГОСТ 15151-69.

Основные габаритные и присоединительные размеры сильфонного клапана 22б16п:

Обозначение	Ду,мм	L,мм	Масса, кг
22б16п Ду6	6	90	1,23
22б16п Ду10	10	100	1,52
22б16п Ду15	15	110	1,9

 

Монтаж вакуумного углового сильфонного клапана 22б16п (клапан 15б34бк1):

• Перед монтажом снять заглушки с патрубков и проверить визуально, состояние их поверхностей.
• Установить клапан 22б16п на агрегат.
• При установке клапанов с патрубками под приварку шпинделя приварить к трубопроводу отдельно от клапана, предварительно одев на трубопроводы накидные гайки.
• Остальные требования к установке, правилам приемки и методам контроля монтажа – в соответствии с требованиями, установленными для данного объекта. Максимальный крутящий момент на шпинделе 5,3Н3м (0,53кгс.м)
• Остальные требования безопасности по ГОСТ 12.2.063-81 и РДП 26-52-81.

С этим товаром также покупают:

Возможно вы искали:

22,16g