Сушилка для досок своими руками

image Сушка древесины и пиломатериалов – важнейшая операция по улучшению и облагораживанию древесины.

[contents]

image Процесс сушки протекает в несколько этапов. Вначале испаряется влага с поверхности древесины, затем наступает очередь находящихся в глубине древесины слоев. Более тонкие части высыхают быстрее, влага начинает движение от утолщенных мест к более тонким, уже подсохшим.

Если процесс происходит технологически неправильно, тонкие древесные слои начинают как бы сжиматься.

Итог этого – древесина растрескивается и коробится. Чтобы этого не происходило, древесные заготовки обрабатывают смесью мела и олифы, которые наносят на срезы заготовок, с их торца.

Поэтому древесину лучше заготавливать в форме брусьев, досок и прочих геометрических фигур.

Кряжи, пни и другие части, которые готовятся для производства посуды, объемных скульптур, удобнее обрабатывать сразу после спила, пока дерево еще сырое и поддается воздействию различных приспособлений и инструментов.

Ни одна из необходимых для обработки операций не вызывает столь значительные изменения свойств древесины, как ее сушка. Различные режимы этого процесса обусловлены породными и иными особенностями пиломатериалов: районом произрастания, плотностью дерева, местом вырезки и т. д. Подобранный сразу режим нередко нуждается в коррекции в процессе сушки.

Промышленная сушка

Выбор подходящего режима зависит от породы дерева и толщина исходного материала. Чтобы доски при проведении процедуры не коробились и не трескались, их предварительно пропаривают в камерах с влажным паром.

Сначала материал хорошо прогревают один-два часа при t 50°. Затем ее повышают до 60°, и повторяют процедуру пропарки. Ее можно повторять до трех раз при необходимости.

Для мягких пород используют температуру t° от 40 до 75 градусов, для твердых сортов от 35 до 55. В любом случае, этот показатель не должен быть выше 80°С. Если температура поднимается выше, происходят необратимые изменения в поверхностных слоях материала. Дерево как бы закаливается, что существенно затрудняет его дальнейшую обработку инструментами.

В самом начале процесса воздух имеет довольно большую влажность и невысокую t°. Чем больше начальная влажность дерева, тем больше влаги должно быть в воздухе, поступающем в камеру. Это необходимо для того, чтобы предотвратить растрескивание материала. По мере высыхания породы t° воздуха понемногу увеличивают, содержание же в нем влаги, напротив, снижают.

Между влажностью воздуха и содержанием влаги в материале имеется строгая зависимость. Ее можно определить с помощью особого прибора – психрометра, служащего для определения влажности и температуры воздуха в сушильных камерах. Последние носят название сушила. Существуют различные методы сушки древесины.

Заводской способ предполагает использование специальных камер для сушки. Это паровоздушные сушила периодического действия, имеющие реверсную циркуляцию. Полученный материал, выгруженный оттуда, двое-трое суток выдерживается в производственном цехе. В это время происходит нормализация материала, то есть его освобождение от поверхностных и внутренних напряжений, обретенных в процессе сушки.

Существуют также газовые камеры для сушки древесного материала. В таких устройствах периодического действия, чтобы избавиться от ненужной влаги, используют особый бездымный газ.

Его получают при сжигании в топках сырых отходов дерева. С помощью высоконапорного осевого вентилятора, через специальные газоходы, он подается на штабеля пиломатериалов. Конструкция системы предполагает наличие парового увлажнителя.

В деревообрабатывающей промышленности используют газовые аппараты, действующие на природном газе. Они оснащены топкой, температура в которой при горении достигает 1300°С. Но прежде чем попасть в сушилку, смесь циркулирует и охлаждается, приобретая ко времени попадания в камеру температуру 100 градусов. Рабочая смесь бездымна. Если работа такой камеры хорошо отлажена, то высушенные в ней пиломатериалы остаются светлыми. Каждая из них может вместить четыре больших штабеля досок. Также они применяются для обычной, рядовой сушки хвойных пород дерева.

Для скоростной сушки строительного материала используются электрические сушилки, в которых применяются высокочастотные токи. Такая процедура длится недолго – время сушки составляет лишь несколько часов, а качество ее высокое. Дерево высыхает равномерно: без изъянов, коробления и трещин. Количество брака при таком способе сушки оказывается значительно меньшим, чем при газовом и паровом методе – его показатель составляет менее пяти процентов.

Особенности нагревания диэлектриков и полупроводников (к ним принадлежит и дерево) в электрическом поле высокой частоты состоят в том, что температура всего обрабатываемого материала заметно повышается в небольшой отрезок времени. Влажную доску за три минуты можно нагреть до 100 градусов по всей ее толщине. Мощность поглощаемого материалом тока регулируется параметрами электрического поля (его изменением посредством регулировки).

Домашняя сушка древесины

Кроме промышленных способов сушки древесины существуют еще и домашние.

С помощью микроволновки

Преимущества такого метода состоят в том, что при его использовании в деревянном массиве не образуются крохотные трещины, способные превратить в брак до полутора сантиметров материала с каждого торца, а в отдельных случаях даже разломать заготовку на куски. Под воздействием СВЧ-нагрева в волокнах лигнина происходят изменения, благодаря которым высушенный таким способом предмет теряет свою чувствительность к резким изменениям влажности.

Для процедуры сушки подойдет не слишком мощная, бюджетная модель микроволновки без лишних опций. Главное, чтобы у нее имелся режим малой мощности. Обычно он соответствует отметке «defrost», или «разморозка». Камера должна иметь размеры, достаточные для того, чтобы разместить в ней поделки или заготовки из дерева. Нередко в ширину камера имеет большие размеры, чем в глубину.

СВЧ сушка древесины: техника

Отдельные заготовки удобнее сушить целиком, некоторые лучше распилить. Если уже известно, для они предназначены, то пилят по размеру будущих изделий, с припуском. Допускается сушить заранее обработанную заготовку, которая также должна иметь хотя бы маленький припуск. Следует помнить о том, что изделие в процессе сушки может деформироваться. Круглый предмет может сделаться более овальным. Тот, кто часто работает с деревом, постепенно приобретает опыт. Мастера могут предполагать, какой реакции ждать от какой породы дерева, как именно какой сорт деформируется, и делать соответствующий припуск. Если оставить обработанную сырую заготовку на столе, она может лопнуть.

В перерывах в работе (например, при резьбе) или перед сушкой в микроволновке необходимо убирать изделие в полиэтиленовый мешок.

Микроволновка: сушка в домашних условиях

Перед началом процедуры заготовка взвешивается, вес записывается. Завернутая в полиэтиленовый пакет со сделанными отверстиями вещь помещается в середину печи, выставляется минимальная мощность. Время обработки зависит от размеров предмета. Затем заготовка остужается прямо в пакете, и прогревается снова. Конденсат из пакета сливается, вещь взвешивается.

Весь цикл повторяется несколько раз, пока масса не станет постоянной, перестав уменьшаться.

Если в первой попытке вещь растрескается, необходимо или еще уменьшить мощность, или загерметизировать торцы заготовки. Капы перед помещением в пакет заворачивают в газеты. С прочими заготовками тоже можно так поступить: это уменьшит вероятность растрескивания дерева.

После остывания, перед очередным циклом, газеты меняются на новые. При наличии в массиве смоляных карманов, последние могут, закипев, разорвать его, и испачкать смолой печь. Здесь тоже поможет заворачивание в бумагу.

Если продолжать процесс нагревания уже высушенного дерева, оно способно обуглиться и даже загореться.

Естественная сушка древесины на воздухе

Это доступный и чрезвычайно простой способ. Доски штабелем располагаются под навесом, чтобы на них не попадали осадки и солнечные лучи. Для них должно быть подготовлено специальное ровное основание, для оборудования которого можно использовать рельсы, бревна, толстые трубы или бруски. На это основание поперек укладывается пиломатериал.

Между землей и нижним слоем досок должно быть расстояние от 0,3 м. Землю под штабелем лучше накрыть листами рубероида, соломой или сеном. Сохнет лес довольно долго: этот процесс может занять до нескольких лет. В теплое время процесс идет более активно.

Торцы леса покрывают специальной смесью, содержащей в составе известь. С боков штабель укрывается от струй косого дождя и от сильного ветра. Предпринимаются специальные меры, предупреждающие быстрое высыхание и растрескивание материала. Поперек досок, между слоями сохнувшего леса, на расстоянии метра друг от друга, укладываются прокладки: крайние из них располагаются вровень с торцами досок в штабеле.

При таком способе сушки древесины своими руками на концах досок образуются обязательные трещины. По этой причине длина заготовок должна быть несколько больше планируемых изделий. Ведь после окончания сушки, треснувшие концы досок придется спилить. При такой сушке, осуществляемой в сухих и теплых условиях, оставшаяся в древесине влажность составляет около 20 процентов.

Материал, планируемый использовать для внутренних работ, следует переместить в отапливаемое помещение для окончательной сушки.

Минус такого простого способа очевиден: невозможность высушить материал полностью, плюс зависимость от времени года и погоды. Достоинство заключается в простоте и дешевизне.

Сушильные камеры

Сушильная камера для пиломатериалов представляет собой промышленное оборудование, которое используется для высушивания сырых лесоматериалов с целью их дальнейшей обработки. Сегодня сушка древесины в сушильных камерах осуществляется несколькими видами таких устройств, каждое из которых отличается своими определенными функциональными особенностями. Однако фактически все они универсальны. С их помощью можно высушить любой сорт лесоматериалов.

При помощи новейших сушильных камер осуществляется качественная сушка древесины даже самых экзотических и дорогостоящих сортов, к примеру, палисандра, бука, венге или тика. При этом отсутствует растрескивание и прочие изъяны.

Получить консультацию, задать вопросы можно по телефону: 8 (963) 312-69-29 с 10:00 до 20:00 ежедневно. Оставьте заявку на сайте, и мы свяжемся с Вами в самое ближайшее рабочее время. Изготавливаем сушильные камеры для древесины до 40 куб. м.!

Вакуумная сушильная камера 1,5 м3

Используется для сушки древесины

Цена: 295 000 руб.

ПОДРОБНЕЕ

Вакуумная сушильная камера 3 м3

Используется для сушки древесины

Цена: 390 000 руб.

ПОДРОБНЕЕ

Вакуумная сушильная камера 5 м3

Используется для сушки древесины

Цена: 750 000 руб.

ПОДРОБНЕЕ

Сушильная камера цена и качество которой на высоком уровне — производится в «ТЕХМАШ»!

Ведущие специалисты в области переработки биомассы, известные инженеры-конструкторы под руководством Владимира Бунецкого проводят уникальные по своему контенту семинары на тему «Эффективное пеллетное производство» Узнать подробнее о расписании семинаров и возможности участия можно Здесь.

Проектирование пеллетных производств «под ключ»

Владимир Бунецкий — био-рефайнинг, часть 3

Био-рефайнинг в ЕС на законодательном уровне внедрён в целевых отраслевых программах», Приоритет Био-рефайнинга – производство продукции с высокой добавленной стоимостью, непосредственно на территориях произрастания. Отходы АПК как источник энергии и ресурсов, Целлюлозо-Бумажный Комбинат, Водрослевое направление. Иловые пруды, Экономическая обоснованность проектов, Выход на рынки : биополимеры, рынок бумаг, рынок целлюлозы, электрическую сеть, рынок теплоснабжения местного, рынки моторного топлива, энергетические плантации.

Владимир Бунецкий — био-рефайнинг @ Завод Оболонь.

Био-рефайнинг в ЕС на законодательном уровне внедрён в целевых отраслевых программах», Приоритет Био-рефайнинга – производство продукции с высокой добавленной стоимостью, непосредственно на территориях произрастания. Отходы АПК как источник энергии и ресурсов, Целлюлозо-Бумажный Комбинат, Водрослевое направление. Иловые пруды, Экономическая обоснованность проектов, иии моя любимая часть про освоение пустынь Китаем, Израиль тоже уже осваивает по полной 😉

2014.12.02 — Владимир Бунецкий

2014.12.02 — Владимир Бунецкий @ Завод Оболонь. часть2: Енергия из Биомассы — на что обратить внимание, почему важна сухость сырья, ветрозаградительные насаждения вдоль дорого и полей как источник сырья для биоенергетических потребностей, газификация биомассы. Какие есть Иллюстрация: strodom.ru

Читайте также:

Сушильная камера для пиломатериалов представляет собой промышленное оборудование, которое используется для высушивания сырых лесоматериалов с целью их дальнейшей обработки. Сегодня сушка древесины в сушильных камерах осуществляется несколькими видами таких устройств, каждое из которых отличается своими определенными функциональными особенностями. Однако фактически все они универсальны. С их помощью можно высушить любой сорт лесоматериалов. При помощи новейших сушильных камер осуществляется качественная сушка древесины даже самых экзотических и дорогостоящих сортов, к примеру, палисандра, бука, венге или тика. При этом отсутствует растрескивание и прочие изъяны.

Виды сушильных камер

Большое количество деревообрабатывающих производств осуществляют переработку практически 10000 м³ пиломатериалов каждый год. Сушильная камера для древесины в технологической цепочке представляет собой решающее звено для обеспечения качества. Объем разовой загрузки лесоматериалов в сушильную камеру сильно отличаются. Иногда нужно высушить 6 м³, а бывают нужды и до 100 м³. Главным фактором во время выбора размера сушильной камеры можно назвать мощность производства.

Методы сушки классифицируют по особенностям передачи тепла высушиваемому сырью, поэтому выделяют такие типы камер:

  • диэлектрические — нуждаются в больших энергетических затратах
  • СВЧ
  • конвекторные
  • вакуумные. Такие аппараты отличаются высокой ценой и дорогим обслуживанием
  • аэродинамические. Таким устройствам необходимо много энергии.

Камерная сушка древесины разными методами была придумана в 60-х годах прошлого столетия, однако вследствие высоких расходов на электроэнергию и сложности конструкции, сушка стала популярна лишь в последнее десятилетие. Наибольшей популярностью во всем мире пользуются камеры конвекторного типа.

Конвекторные сушилки

Камера для сушки древесины конвекторного типа применяется для разнообразных сортов лесоматериалов. Такие устройства имеют простую конструкцию, они отличаются недорогим обслуживанием и надежностью. Именно поэтому они наиболее популярны на производстве.

Работа осуществляется за счет нагрева от газообразного носителя (агента сушки). При нагревании сырье высыхает. В качестве агента сушки может выступать пар, топочный газ или воздух. Влажность, которая выделяется из лесоматериалов, служит для дополнительного увлажнения агента, а излишки с помощью вентиляции высасываются наружу.

Показатель обмена воздуха в конвекторной сушилке не превышает 2% от суммарного количества, следовательно, ощущается экономия электроэнергии.

Корпус камеры металлический, ставится на монолитно-столбчатый фундамент. Металл, который используется для корпуса — углеродистая сталь или алюминий с антикоррозионным покрытием. С двух сторон корпус обшивают листами алюминия. Утепление камеры осуществляется при помощи минеральной ваты в виде плит. Приобрести конвекторную камеру можно как отечественного, так и зарубежного производства.

Вакуумная сушка

Вакуумная сушильная камера для древесины предназначена для ценных сортов лесоматериалов, таких как тик, венге, палисандр и другие. Функционирует такой агрегат от конвекторного нагрева древесины и вакуумного удаления лишней влаги. Протекает процесс при максимальной температуре +65. Однако вследствие вакуумного давления 0,09 МПа кипение происходит при 45,5. Такие условия дают возможность высушить древесину без агрессивного воздействия высокой температуры. Таким образом, не возникает высокого внутреннего напряжения, и древесина не подвергается растрескиванию.

Во время сушки, когда температура поднимается до 65 градусов, включается автоматика и электрический котел выключается. Верхние слои лесоматериалов медленно остывают, а влага изнутри поступает к более сухим участкам. За период одной сушки таких циклов происходит около 250. В таких условиях влага равномерно вытягивается по длине и глубине материала. После сушки материал характеризуется уровнем влажности в пределах 4-6%.

Аэродинамическая сушка

Камерная сушка пиломатериалов в аэродинамических условиях получила широкое распространение вследствие довольно низкой цены, незамысловатой конструкции. Кроме этого, для работы на таком устройстве не нужны специфические знания обслуживающего персонала. Рентабельность достигается при сушке до 2000м³ в год хвойных лесоматериалов.

Из недостатков можно выделить:

  • высокий уровень энергоемкости процесса сушки. Для того, чтобы высушить свежеспиленную древесину на выпаривание 1 литра влаги необходимо 1,15-1,3 кВтч. Электроэнергии, примерно, 240-290кВтч/м³
  • нет возможности регулировать температуру. Присутствует лишь возможность замедлить скорость ее увеличения при помощи изменения проходного сечения центробежного вентилятора
  • нет возможности организовать технологическую сушку по расписанию режимов «Руководящих технических материалов по технологии камерной сушки древесины».

Такая камера представляет собой четырехугольный короб. В него удобно загружать древесину машиной или по железнодорожным путям. Сушка происходит под действием аэродинамической энергии. Теплый воздух движется в камере под действием особого аэродинамического вентилятора. Вследствие сжатия воздуха в камере увеличивается температура на центробежном вентиляторе, а именно на его лопатках. Следовательно, аэродинамические потери становятся тепловой энергией. Тепло может нагоняться в камеру реверсно или тупиково, все зависит от конструкционных особенностей. Открытие камеры происходит исключительно по завершению цикла сушки.

Сушка в СВЧ камере

Такие устройства придуманы совсем недавно. Похожи они на замкнутую металлическую емкость. Работа осуществляется под действием отражательной поверхности СВЧ волн. Принцип действия схож с работой обычной микроволновки. При помощи СВЧ камеры сушится сырье любого сечения и габаритов. СВЧ камеры отличаются несложной конструкцией, настройки позволяются выбрать любую длину волны. Поэтому сушить можно самые разнообразные лесоматериалы. Режим затухания СВЧ волн гарантирует регулировку температуры внутри камеры. При помощи реверсивных вентиляторов удаляется лишняя влага из системы. Сравнивают СВЧ сушку с диэлектрической, которая считается самой эффективной, но из-за высоких затрат электроэнергии в России не применяется.

Основным минусом является высокая энергоемкость, как и у аэродинамических сушилок.

← Технология точения древесины Технология обработки древесины →

Советуем почитать

Содержание:

Все предприятия, занимающиеся обработкой древесины, не обходятся без такой процедуры, как сушка досок. Для этого существует целая технология, дабы не допустить разного рода дефектов. Занимаясь изготовлением деревянных изделий в домашних условиях, нужно соблюдать некоторые правила, к примеру, обязательно должна функционировать вентиляция в помещении для сушки досок. Без этого древесина может попросту испортиться. В этой статье мы обсудим, как правильно наладить процесс сушки самостоятельно.

Для чего сушат дерево?

Вопрос, волнующий всех с очень давних пор – зачем сушить доски? Нужно заметить, что правильно высушенное деревянное полотно – большая редкость из-за непонимания некоторыми людьми всей важности сушки. А мебель или другие изделия, изготовленные из недавно спиленного дерева, не прошедшего достаточную обработку, в скором времени усохнет и уменьшатся в размере, то есть испортятся.

Именно для этого все деревянные заготовки принято подсушивать. Сушка способна предохранять продукцию от воздействия дереворазрушающего грибка, не допускает изменения форм и размеров древесного материала, делает механические и физические качества лучше.

Сушение досок – процедура длительная, сложная и не дешевая. Традиционно дерево греют воздухом либо паром. Такой материал и перевозится без проблем и хранится намного дольше. При использовании он не поддается деформации. Обязательным условием в процессе обработки древесины является наличие вентиляции в помещении для сушки досок.

Сушка деревянных досок к содержанию ↑

Влажность древесного материала

Из-за того, что дерево содержит два вида влаги, процедура ее удаления немного усложняется. Поскольку в древесине присутствуют растительные клетки, то влага обычно располагается или в их полости или же в стенках. Ее называют соответственно: свободная межклеточная и связанная внутриклеточная.

Влажность от пород дерева не зависит, обычно она колеблется в пределах 30%. Более высокий показатель свидетельствует о наличии свободной межклеточной влаги, и такой материал считается сырым.

Назначение деревянных заготовок диктует условие их просушки и то, какая допустимая влажность останется в материале:

  • От 6 до 8% – дерево будет использовано с применением механических обработок для сборки такой продукции, как музыкальные инструменты, лыжи, паркет;
  • От 18 до 22% – дерево можно транспортировать в теплую погоду в достаточно отдаленные места. Применимо в обычном строении домов, изготовлении тары и прочее;
  • От 2 до 15% – подвид столярной влажности, при которой доски используются в качестве террасного материала, для обшивки и для настила полов;
  • От 8 до 15% – столярная влажность, древесные изделия цельные или проклеенные: оконные рамы, дверные полотна, лестница или интерьерные элементы;
  • От 2 до 8% – мебельная влажность, дающая дереву самую оптимальную характеристику при обработке.

Доски для сушки

Дабы убрать излишнюю влагу, используются разные виды сушки, которые разнятся применимым оборудованием и особенностью поступления тепла к материалам.

к содержанию ↑

Виды и способы древесной сушки

Существует 5 видов технологий для высушивания дерева:

  1. Кондуктивная;
  2. Электрическая;
  3. Конвективная;
  4. Радиационная;
  5. Комбинированная.

Каждая из этих разновидностей отличается типом сушильного аппарата и особенностями оборудования, применяемого при сушке. Также имеются некоторые подвиды.

Конвективная, как ее еще называют камерная просушка дерева, является главной промышленной технологией, которая осуществляется в специальных камерах разной конструкции. В них пиломатериал загружается штабелями.

Дерево сушится в нагретом воздухе или паре, который посредством вентилирования отдает дереву тепло. Чтобы сушильный агент нагрелся, и его циркуляция была нормальной, камера снабжена приборами для обогрева и вентиляции. В данной технологии весь процесс можно контролировать и достичь максимально хороших результатов.

Укладка дерева для сушки

При сушке дерева по атмосферной технологии обычно получается материал, предназначенный для транспортировки. Такую продукцию после доставки необходимо обязательно подсушивать.

Суть данной технологии заключается в циркуляции между досками атмосферного потока воздуха без дополнительных средств для его подогрева. К преимуществам можно отнести низкую себестоимость, а к недостаткам – большую длительность процесса, получение в итоге материала с высокой влажностью и сезонность.

Технология радиационного просушивания эффективна при наличии необходимой плотности потока, излучающих прибором инфракрасных лучей. Поскольку дерево – это материал с плохой проницаемостью, то габаритные пиломатериалы таким способом не сушат. Его применяют в основном для сушки тонколистных продуктов, таких как фанера или шпон.

к содержанию ↑

Как создать древесную сушилку самостоятельно?

В процессе высушивания дерево проходит несколько этапов. Изначально испаряется влага, находящаяся на поверхности, а после – та, которая находится во внутренней части. Сперва сохнут самые тонкие места, а дальше влага движется от утолщенных участков к более тонким. Если неправильно высушить дерево, то оно начнет трескаться и коробиться.

Во избежание негативных последствий торец срезов нужно обработать смесью олифы и измельченного и просеянного мела.

Деревянная сушилка

Для ускорения процесса высыхания деревянных заготовок в домашних условиях их необходимо запарить. Это делается следующим образом: берется емкость с небольшим количеством воды, в нее помещается сырое дерево и плотно закрывается. Эта конструкция отправляется в достаточно протопленную печь. Такой способ обработки в дальнейшем защитит древесину от растрескиваний, а материал станет коричнево-золотистого цвета.

Деревянные заготовки, которые в будущем будут использованы в резьбе, можно сушить на чердаке, на балконе или же под навесом. В этом случае древесину выставляют в вертикальное положение, так она быстрее высохнет, чем в штабелях.

Если есть возможность – сушите материал на цементном полу. Заготовка никогда не деформируется, поскольку цемент впитает в себя всю влагу. Для равномерности высыхания обязательно нужна циркуляция воздуха, ее вы достигнете, если будете переворачивать доски.

При решении соорудить сушильную камеру для пиломатериалов собственноручно, нужно хорошенько подготовиться. Вам это оборудование быстро окупится, сухой лес намного дороже сырого.

Итак, изначально возводим фундамент. Не нужно делать постройку слишком большой, лучше соорудить несколько маленьких – будет намного рентабельнее.

Коробка здания должна быть исполнена из алюминиевых профилей, так как металлические элементы могут поддаться коррозии и сушилка не будет долговечной. Зашивается каркас также листами алюминия, и крепятся теплоизоляционные материалы толщиной не меньше, чем 10 сантиметров. Утеплитель должен быть устойчив к возгоранию.

Важным моментом в данном строительстве является герметичность и вентиляция в помещении для сушки досок. Самыми экономичными и несложными в эксплуатировании являются камеры для сушки с принудительным вентилированием воздуха. Для этого в сооружении устанавливают один или несколько вентиляторов.

к содержанию ↑

Этапы сушки дерева

Технология сушки древесных материалов содержит несколько этапов:

  1. Предварительное нагревание камеры;
  2. Начальное прогревание дерева;
  3. Непосредственная сушка материала;
  4. Влаго- и теплообработка;
  5. Кондиционирование;
  6. Остужение.

Первый этап проводится с целью недопущения сбора конденсата на внутренней поверхности стены и на самом оборудовании. Необходимая температура прогрева должна быть не менее 40 градусов.

Загрузив древесину, необходимо ее разогреть. Для этого в сушилку подается пар при включенных вентиляционных аппаратах. Температура поддерживается согласно с тем режимом, который вы выбрали для сушки.

Сушение происходит в несколько периодов. Когда влажность дерева понижается, то температурный режим увеличивают. Проводят сушку по материалу, являющемуся самым влажным.

Для слежения за изменениями влажности древесного материала камера оснащена датчиками. Следя за ними, вы без проблем определите, что дерево готово.

Тепло и влаго обработка нужна, чтобы снять остаточные напряжения внутри дерева. Процедура кондиционирования выравнивает влажность во всем объеме пиломатериала. И на последнем этапе остужения – дерево охлаждают до 40-градусной температуры. В летний период можно использовать для этого вентиляторы.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий